CABLE DE TRANSPORT D'ELECTRI CITE A JONCS COMPOSI TES L'invention concerne un câble de transport d'électricité en particulier 5 aérien comportant un ensemble de joncs composites. Des câbles aériens à joncs centraux composites formant support mécanique de fils conducteurs enroulés autour des joncs et constitué de fibres pultrudées dans une résine sont connus. Selon le document de brevet EP 2 410 534, le support central 10 comporte trois groupes de plusieurs joncs unitaires composites toronnés, chaque tel groupe étant revêtu d'une couche d'aluminium extrudée à chaud. Ces groupes de joncs sont toronnés ensemble et recouvert d'une autre couche d'aluminium par extrusion à chaud, autour de laquelle sont enroulés des fils conducteurs. Les joncs unitaires sont formés de fibres de carbone et de fibres 15 de verre pultrudées dans une résine. Pour extruder à chaud la première couche d'aluminium, chaque groupe de joncs unitaires contient une graisse de silicone à deux composants très visqueuse polymérisée. Par ailleurs, des éléments de remplissage en aluminium sont toronnés avec les groupes de joncs unitaires. 20 Outre sa complexité de fabrication suite à l'extrusion des couches d'aluminium, ce type de jonc pose le problème technique suivant. Dans chaque groupe de joncs unitaires, ces joncs unitaires relativement fragiles sont assemblés par toronnage sans protection et avec contacts directs entre eux. Il en résulte des risques importants de détérioration lors du câblage, lors 25 du sertissage d'accessoires et même lors de l'utilisation du câble, par exemple suite aux efforts provoqués par le vent. L'invention résout ce problème en proposant un câble à joncs composites centraux de fabrication fiable et de constitution particulièrement résistante en fonctionnement. 30 Pour ce faire, l'invention propose un câble de transport d'électricité comportant un ensemble central de joncs unitaires composites formés de fibres noyées dans une résine et autour duquel sont disposés des fils conducteurs métalliques, ledit ensemble de joncs unitaires étant revêtu d'une première couche métallique, caractérisé en ce que chaque jonc unitaire est recouvert d'une seconde couche métallique. De cette façon, tous les joncs unitaires sont totalement protégés lors du câblage, lors du sertissage d'accessoires et lors de l'utilisation du câble.The invention relates to a cable for transporting electricity, in particular air, comprising a set of composite rods. Overhead cables with composite central rods forming a mechanical support of conductive wires wound around the rods and consisting of fibers pultruded in a resin are known. According to the patent document EP 2 410 534, the central support 10 comprises three groups of several stranded composite unit rods, each such group being coated with a layer of extruded aluminum while hot. These groups of rods are stranded together and covered with another layer of aluminum by hot extrusion, around which are wound conductive son. The unitary rods are formed of carbon fibers and glass fibers pultruded in a resin. To hot extrude the first aluminum layer, each group of unit rods contains a highly viscous two-component silicone grease polymerized. In addition, aluminum filler elements are stranded with the groups of unitary rods. In addition to its manufacturing complexity following the extrusion of the aluminum layers, this type of rod poses the following technical problem. In each group of unitary rods, these relatively fragile unit rods are assembled by stranding unprotected and with direct contacts between them. This results in significant risks of deterioration during wiring, during the crimping of accessories and even during the use of the cable, for example due to the forces caused by the wind. The invention solves this problem by proposing a central composite rod ropes reliable manufacturing and constitution particularly resistant in operation. To do this, the invention proposes a power transmission cable comprising a central assembly of composite unit rods formed of fibers embedded in a resin and around which are arranged metal conductor wires, said set of unitary rods being coated with a first metal layer, characterized in that each unit ring is covered with a second metal layer. In this way, all unit rods are fully protected when wiring, when crimping accessories and when using the cable.
De préférence, ledit ensemble de joncs comporte un jonc unitaire central disposé sur l'axe longitudinal du câble autour duquel sont toronnés plusieurs autres joncs unitaires. Lesdits joncs unitaires ont avantageusement un diamètre compris entre 1 et 10 mm.Preferably, said set of rods comprises a central unit rod disposed on the longitudinal axis of the cable around which are strung several other unit rods. Said unitary rods advantageously have a diameter of between 1 and 10 mm.
De préférence, ladite première couche métallique est constituée d'une bande de métal enroulée et soudée longitudinalement. De préférence, lesdites premières couches métalliques sont constituées d'une bande de métal enroulée et soudée longitudinalement. Ladite première couche métallique est avantageusement en aluminium 15 ou en alliage d'aluminium. Lesdites secondes couches métalliques sont avantageusement également en aluminium ou en alliage d'aluminium. De préférence, ladite première couche métallique a une épaisseur inférieure à 3 mm.Preferably, said first metal layer consists of a metal strip wound and welded longitudinally. Preferably, said first metal layers consist of a metal strip wound and welded longitudinally. Said first metal layer is advantageously made of aluminum or aluminum alloy. Said second metal layers are advantageously also made of aluminum or aluminum alloy. Preferably, said first metal layer has a thickness of less than 3 mm.
20 De préférence, lesdites secondes couches métalliques ont une épaisseur inférieure à 1 m m. Lesdits joncs unitaires sont avantageusement en fibres de carbone pultrudées dans une résine époxy. Lesdits fils conducteurs sont avantageusement en aluminium ou en 25 alliage d'aluminium. L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide d'une figure représentant un mode de réalisation préféré de l'invention. Cette figure est une vue en coupe transversale d'un câble conforme à l'invention.Preferably, said second metal layers have a thickness of less than 1 m. Said unitary rods are advantageously made of carbon fibers pultruded in an epoxy resin. Said conductive son are preferably aluminum or aluminum alloy. The invention is described below in more detail with the aid of a figure representing a preferred embodiment of the invention. This figure is a cross-sectional view of a cable according to the invention.
30 Un câble de transport d'électricité conforme à l'invention comporte un ensemble central 1 de joncs unitaires composites 1A, 1B formés de fibres noyées dans une résine, de préférence des fibres de carbone pultrudées dans une résine époxy, et autour duquel sont enroulés des fils conducteurs métalliques 2, 3, avantageusement en aluminium ou en alliage d'aluminium. A titre d'exemple, comme illustré, le câble comporte une première couche interne de fils conducteurs 2 de section trapézoïdale et deux couches externes de fils 3 de section en forme de Z enroulés dans un sens inverse.A power transmission cable according to the invention comprises a central assembly 1 of composite unit rods 1A, 1B formed of fibers embedded in a resin, preferably carbon fibers pultruded in an epoxy resin, and around which are wound metallic lead wires 2, 3, advantageously made of aluminum or aluminum alloy. By way of example, as illustrated, the cable comprises a first inner layer of conductive wires 2 of trapezoidal section and two outer layers of wires 3 of Z-shaped section wound in a reverse direction.
5 Toute combinaison de fils conducteurs de section circulaire, trapézoïdale et/ou en Z peut être utilisée selon des considérations de dimensionnement. L'ensemble de joncs unitaires 1 est revêtu d'une première couche métallique 4 et chaque jonc unitaire 1A, 1B est recouvert d'une seconde couche métallique 5A, 5B.Any combination of circular, trapezoidal and / or Z-shaped conductor wires may be used depending on sizing considerations. The set of unit rods 1 is coated with a first metal layer 4 and each unit rod 1A, 1B is covered with a second metal layer 5A, 5B.
10 Cet ensemble de joncs unitaires 1 comporte un jonc unitaire central 1A disposé sur l'axe longitudinal du câble et autour duquel sont toronnés plusieurs autres joncs unitaires 1B, par exemple au nombre de six. Le jonc unitaire central 1A a avantageusement un diamètre compris entre 1 et 10 mm, de préférence sensiblement égal à 4 mm, et les autres 15 joncs unitaires 1B ont avantageusement un diamètre également compris entre 1 et 10 mm, de préférence sensiblement égal à 5,5 mm. De préférence, les première et seconde couches métalliques 4, 5A, 5B sont constituées d'une bande de métal enroulée et soudée longitudinalement mais elles peuvent également être réalisée par un autre procédé, par exemple 20 par extrusion, par projection plasma ou par projection à froid. Ces couches métalliques 4, 5A, 5B sont de préférence en aluminium ou en alliage d'aluminium, mais peuvent être également en un autre métal, par exemple en acier ou acier inoxydable. Avantageusement, la première couche métallique 4 a une épaisseur 25 inférieure à 3 mm, de préférence sensiblement égale 1 mm, et les secondes couches métalliques 5A, 5B ont une épaisseur inférieure à 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,3 m m. 30This set of unit rods 1 comprises a central unit rod 1A disposed on the longitudinal axis of the cable and around which are strung several other unitary rods 1B, for example six in number. The central unitary ring 1A advantageously has a diameter of between 1 and 10 mm, preferably substantially equal to 4 mm, and the other 15 unitary rods 1B advantageously have a diameter also between 1 and 10 mm, preferably substantially equal to 5, 5 mm. Preferably, the first and second metal layers 4, 5A, 5B consist of a metal strip wound and welded longitudinally but they can also be made by another process, for example by extrusion, plasma spraying or spraying. cold. These metal layers 4, 5A, 5B are preferably made of aluminum or aluminum alloy, but may also be of another metal, for example steel or stainless steel. Advantageously, the first metal layer 4 has a thickness less than 3 mm, preferably substantially equal to 1 mm, and the second metal layers 5A, 5B have a thickness of less than 1 mm, preferably substantially equal to 0.3 m. 30