FR3002865A1 - Procede de traitement d'au moins une piece mecanique, support et installation de nettoyage - Google Patents

Abstract

L'objet principal de l'invention est un procédé de traitement d'au moins une pièce mécanique comportant au moins une étape de nettoyage en milieu liquide au sein d'une installation de nettoyage, l'installation comportant un système de suivi de la pièce mécanique, le procédé comprenant les étapes consistant à référencer un dispositif d'identification en correspondance avec la pièce mécanique ; effectuer l'étape de nettoyage en milieu liquide dans une cuve de nettoyage contenant le milieu liquide, l'installation comportant au moins un premier capteur adapté pour détecter au moyen du dispositif d'identification l'immersion et l'émersion de la pièce mécanique dans le milieu liquide et transmettre cette information au système de suivi de la pièce mécanique. L'invention concerne également un support (100) et une installation de nettoyage.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT D'AU MOINS UNE PIECE MECANIQUE, SUPPORT ET INSTALLATION DE NETTOYAGE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine des traitements chimiques des pièces mécaniques, notamment des pièces d'aéronefs et de turbomachine, et des installations permettant de tels traitements. Avec la généralisation des certifications de qualité telles que les normes du type ISO, les procédés industriels comportant des traitements chimiques de pièces mécaniques, tels que les procédés de nettoyage de pièces d'aéronefs et de turbomachine, doivent permettre un suivi complet et individuel de chacune des pièces mécaniques. Afin d'assurer un tel suivi des pièces mécaniques, il est connu de mettre en place des procédés mettant en oeuvre des systèmes de suivi individuel de chacune des pièces mécaniques.

L'invention concerne plus particulièrement un procédé de traitement de pièces mécaniques, un support et une installation de nettoyage. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Le suivi des pièces mécaniques lors d'un procédé industriel faisant appel à au moins une étape de nettoyage en milieu liquide est particulièrement problématique lorsque cette étape de nettoyage fait appel à des bains de liquides agressifs (alcalins, ou acides) et montés en température. En effet, une telle étape de nettoyage empêche généralement toute utilisation de systèmes d'identification automatiques de la pièce mécanique, tels que les codes à barres ou encore les puces électroniques de radio-identification (plus connues sous leur sigle anglais RFID et également appelées puces d'identification radio- fréquence), qui pourraient être attaqués lors de l'immersion de la pièce mécanique dans des bains de liquides agressifs (alcalins, ou acides) ou de solvants, qu'ils soient ou non montés en température. Ainsi, les procédés industriels faisant appel à une étape de nettoyage utilisant des bains de liquide comportent généralement un système de suivi manuel. Un tel suivi manuel consiste à faire noter par l'opérateur sur une fiche de procédure correspondant à une pièce mécanique donnée les étapes de traitement par lesquelles passe la pièce mécanique ainsi que leurs conditions d'exécution. Néanmoins, avec une telle procédure, il est nécessaire que l'opérateur note précisément les conditions temporelles lors de l'étape de traitement de la pièce mécanique. Pour effectuer cette opération, l'opérateur fait généralement appel à un chronomètre manuel qu'il déclenche lors de l'immersion de la pièce mécanique dans le bain et qu'il arrête lors de l'émersion de la pièce mécanique. Ainsi, un inconvénient majeur lié à un tel procédé est la nécessité de monopoliser un opérateur pour surveiller la durée de l'étape de nettoyage et s'occuper du chronomètre. De plus avec une telle procédure, il n'est pas rare non plus que l'opérateur démarre ou arrête le chronomètre avec un temps de retard et donc qu'il note sur la fiche de procédure des conditions temporelles correspondant à l'étape de traitement chimique qui sont erronées. EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Un but principal de l'invention est donc de fournir un procédé de traitement d'une pièce mécanique, le procédé comportant au moins une étape de nettoyage en milieu liquide, qui offre une détermination des conditions temporelles de l'étape de nettoyage qui ne nécessite pas de monopoliser un opérateur.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de traitement d'au moins une pièce mécanique comportant au moins une étape de nettoyage en milieu liquide au sein d'une installation de nettoyage, l'installation comportant un système de suivi de la pièce mécanique, le procédé comprenant les étapes consistant à : disposer la pièce mécanique sur un support équipé d'un dispositif d'identification à distance dépourvu de contact avec le milieu liquide lors de l'étape de nettoyage, référencer dans le système de suivi ledit dispositif d'identification en correspondance avec la pièce mécanique, effectuer l'étape de nettoyage en milieu liquide dans une cuve de nettoyage contenant le milieu liquide, l'installation comportant au moins un premier capteur adapté pour détecter au moyen du dispositif d'identification l'immersion et l'émersion de la pièce mécanique dans le milieu liquide et transmettre cette information au système de suivi de la pièce mécanique. Un tel procédé par l'utilisation combinée d'un dispositif d'identification équipant le support et d'un capteur adapté pour détecter l'immersion et l'émersion de la pièce mécanique dans le milieu liquide permet de fournir au système de suivi les conditions temporelles d'exécution de l'étape de nettoyage sans la nécessité d'intervention de l'opérateur. Ainsi, un tel procédé permet d'éviter de monopoliser un opérateur pour surveiller précisément les conditions temporelles de l'étape de nettoyage et permet également de supprimer les erreurs de mesure des conditions temporelles qui sont liées à une mauvaise manipulation de l'opérateur. La pièce mécanique peut être une pièce de turbomachine.

Au moins deux pièces mécaniques peuvent être disposées sur un même support, le dispositif d'identification à distance étant, selon cette possibilité, référencé dans le système de suivi en correspondance des deux pièces mécaniques. Le dispositif d'identification peut être une puce électronique de radio- identification, le premier capteur étant un émetteur récepteur adapté pour communiquer avec la puce électronique. Un tel dispositif d'identification possède l'avantage de ne pas nécessiter d'alimentation et de permettre une identification précise et robuste ne nécessitant pas de précision quant à l'orientation du dispositif lors de sa lecture vis-à-vis du capteur. Le dispositif d'identification et le premier capteur sont adaptés pour permettre une identification sur une distance entre le dispositif d'identification et le premier capteur qui est inférieure à 900 mm et préférentiellement inférieure à 300 mm adaptés au contenant du milieu liquide. Le premier capteur peut être adapté pour détecter au moyen du dispositif d'identification l'immersion et l'émersion en localisant le dispositif d'identification à un emplacement donné, l'immersion de la pièce mécanique étant détectée lors de l'arrivée du dispositif dans ledit emplacement et l'émersion étant détectée lors de la sortie du dispositif de ce même emplacement. Le système de suivi peut être adapté pour enregistrer au moins les conditions temporelles de l'étape de nettoyage après que l'étape de nettoyage ait été réalisée. Une telle possibilité d'enregistrement des conditions temporelles de l'étape de nettoyage ouvre la possibilité d'une automatisation du suivi de la pièce mécanique pendant au moins l'étape de nettoyage, les conditions temporelles étant stockées par le système de suivi.

On entend par « enregistrement des conditions temporelles » de l'étape de nettoyage, tout enregistrement de l'un des instants d'immersion et d'émersion de la pièce mécanique et/ou de la durée de l'immersion qui permet de remonter au temps de traitement de la pièce mécanique. Ainsi, on entendra généralement par enregistrement des conditions temporelles de l'étape de nettoyage, l'enregistrement de la durée d'immersion et/ou des instants d'immersion et d'émersion de la pièce mécanique. Le système de suivi peut être adapté pour ne pas prendre en compte un signal d'émersion de la pièce mécanique envoyé par le premier capteur lorsque ce signal est suivi par un nouveau signal d'immersion si cette nouvelle immersion a lieu dans un délai inférieur à une durée seuil, cette durée seuil étant préférentiellement comprise entre 1 seconde et 30 secondes, préférentiellement entre 1 seconde et 5 secondes. Avec une telle adaptation, le système de suivi prend uniquement en compte les émersions de la pièce mécanique qui correspondent à une réelle sortie de la pièce mécanique du bain, sans prendre en compte les éventuelles erreurs de détection du capteur qui seraient liées au mouvement de la pièce mécanique dans le bain, telle que par exemple une oscillation de la pièce mécanique et du support sur lequel elle est disposée qui éloignerait le dispositif d'identification du premier capteur. Le support peut être adapté pour limiter les mouvements de la pièce mécanique dans la cuve de nettoyage qui sont liés au système d'homogénéisation du milieu liquide. Une telle adaptation du support permet de limiter les mouvements du support qui pourraient engendrer une détection erronée d'émersion de la pièce mécanique qui serait liée à un mouvement de la pièce mécanique dans le bain. Le procédé peut comprendre une étape préalable d'inspection de l'état de la pièce mécanique et de détermination des conditions de réalisation de l'étape de nettoyage, l'étape de nettoyage pouvant être automatiquement effectuée selon les conditions déterminées pendant l'étape d'inspection. Une telle étape d'inspection de l'état de la pièce mécanique permet d'adapter les conditions dans lesquelles a lieu l'étape de traitement de la pièce mécanique par rapport à l'état de la pièce mécanique avant commencement de l'étape. Les conditions de l'étape de nettoyage déterminées pendant l'étape d'inspection de la pièce mécanique et de détermination des conditions de réalisation de l'étape de nettoyage peuvent être enregistrées par le système de suivi. Un tel enregistrement des conditions déterminées pendant l'étape d'inspection et des conditions effectives de réalisation de l'étape de nettoyage permet une vérification de la bonne réalisation du procédé de traitement avec un respect des conditions déterminées. Un tel enregistrement est particulièrement adapté pour permettre une certification du procédé et autoriser l'application d'un tel procédé à des industries sensibles telle que l'industrie de l'aéronautique qui requiert des étapes de suivi. La cuve de nettoyage peut comporter au moins un deuxième capteur adapté pour mesurer au moins un paramètre du milieu liquide, ledit capteur étant adapté pour transmettre la mesure au système de suivi et ledit système étant adapté pour enregistrer sensiblement régulièrement ledit paramètre pendant l'étape de nettoyage.

Un tel deuxième capteur permet d'enregistrer un autre paramètre de l'étape de nettoyage, telle que la variation de la température du bain pendant toute la durée de l'étape de nettoyage, afin de précisément connaître les conditions de traitement de la pièce mécanique.

La pièce mécanique est une pièce mécanique d'une turbomachine. Un tel procédé est particulièrement avantageux vis-à-vis des procédés de nettoyage de pièces mécaniques de turbomachine qui nécessitent une détermination manuelle des conditions temporelles de l'étape de nettoyage. Ainsi, les conditions étant déterminées automatiquement, la précision de la détermination des conditions temporelles s'en trouve améliorée. L'invention concerne également un support pour installation de nettoyage, ledit support étant caractérisé en ce qu'il est équipé d'une puce électronique de radio-identification, ladite puce électronique équipant le support de manière à ce que le dispositif d'identification ne soit pas en contact avec un milieu liquide lorsqu'une pièce mécanique disposée sur le support est immergée dans un milieu liquide. Un tel support permet la mise en place d'un procédé de traitement d'au moins une pièce mécanique comportant une étape de nettoyage en milieu liquide avec fourniture au système de suivi des conditions temporelles d'exécution de l'étape de nettoyage sans la nécessité d'intervention d'un opérateur. En effet, un tel support, lorsqu'il est utilisé en complément avec un capteur adapté de détecter l'immersion et l'émersion de la pièce mécanique dans le milieu liquide, autorise une automatisation de la détection de l'immersion et de l'émersion du dispositif. Le support peut comporter un moyen de limitation de mouvements adapté pour limiter les mouvements de la pièce mécanique dans la cuve de nettoyage qui sont liés au système d'homogénéisation du milieu liquide. L'invention concerne également une installation de nettoyage adaptée pour effectuer au moins une étape de nettoyage en milieu liquide d'une pièce mécanique comportant : au moins un support selon l'invention, un système de suivi de la pièce mécanique, une cuve comportant un milieu liquide, un capteur adapté pour détecter au moyen du dispositif d'identification l'immersion et l'émersion de la pièce mécanique dans le milieu liquide et transmettre cette information au système de suivi de la pièce mécanique.

Une telle installation permet la mise en oeuvre d'un procédé de traitement d'au moins une pièce mécanique comportant une étape de nettoyage en milieu liquide avec fourniture au système de suivi des conditions temporelles d'exécution de l'étape de nettoyage sans la nécessité d'intervention d'un opérateur. En effet, une telle installation autorise la détection automatique de l'immersion et l'émersion de la pièce mécanique par les moyens combinés du dispositif d'identification du support et du premier capteur. BRÈVE DESCRIPTION DU DESSIN La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple de réalisation, donné à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 illustre un support selon l'invention. La figure 2 illustre un deuxième support selon l'invention adapté pour limiter les mouvements d'une pièce mécanique dans la cuve de nettoyage. Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PARTICULIER L'invention a pour objet un procédé de traitement de pièces mécaniques comportant au moins une étape de nettoyage en milieu liquide dans une installation de nettoyage. L'application particulière qui est décrite ci-dessous concerne plus particulièrement le nettoyage de pièces mécaniques de turbomachine. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à cette application particulière et peut être appliquée à tout type de procédé de traitement de pièces mécaniques comprenant une étape de nettoyage en milieu liquide. Un tel procédé est mis en oeuvre dans une installation de nettoyage comportant : - un système de suivi de pièces mécaniques, - plusieurs supports de pièces mécaniques, chaque support comportant une puce électronique de radio-identification, une cuve de nettoyage contenant un milieu liquide adapté pour le nettoyage des pièces mécaniques, un premier capteur adapté pour détecter et lire les puces électroniques de radio-identification équipant chacun des supports, ledit premier capteur étant adapté pour communiquer avec le système de suivi, - plusieurs deuxièmes capteurs adaptés pour mesurer les conditions du milieu liquide de la cuve de nettoyage et pour communiquer avec le système de suivi.

La figure 1 illustre un exemple de support 100 selon l'invention. Un tel support 100 présente une forme générale de crochet sur lequel peut être disposée une à plusieurs pièces mécaniques à traiter. Chaque support comporte une partie inférieure 120 qui est destinée à être à proximité, ou en contact, avec le milieu liquide lors de l'étape de nettoyage. La partie inférieure 120 comporte deux systèmes d'accroche 130 destinés chacun à accrocher une pièce mécanique lorsqu'elle est disposée sur le support 100. La partie du support 100 qui est opposée à la partie inférieure 120 est dite partie supérieure 110. Le support 100 est équipé, sur sa partie supérieure 110, de la puce électronique de radio-identification 150 de manière à ce que cette dernière soit dépourvue de contact avec le milieu liquide lors de l'étape de nettoyage.

Dans une autre configuration, non illustrée, le support comporte un crochet et un panier accroché au crochet. Avec une telle configuration du support, plusieurs pièces mécaniques peuvent être disposées dans le panier. Chaque support 100 peut être adapté pour limiter les mouvements de la pièce mécanique dans la cuve de nettoyage.

La figure 2 illustre un exemple de support 200 présentant une telle adaptation. Un tel support 200 comporte un corps 220 longitudinal à partir duquel s'étendent transversalement quatre excroissances 230 présentant un système de buté de manière à maintenir en place une pièce mécanique lorsqu'elle est disposée sur l'excroissance 230 correspondante. De manière à limiter les mouvements du support 200, et donc ceux de la pièce mécanique, dans la cuve le corps présente un poids significativement important vis-à-vis des pièces mécaniques à traiter avec une répartition de matière dans le corps 220 adaptée pour que le centre de gravité du support 200 soit au niveau de l'extrémité de la partie inférieure 220 du support 200.

Chaque puce électronique de radio-identification 150 est adaptée pour permettre, lorsqu'elle est mise à proximité d'un capteur approprié, une identification de cette dernière par le capteur. La puce électronique radio-identification 150 est préférentiellement adaptée pour fonctionner en atmosphère agressive, c'est-à-dire une atmosphère telle que celle qui peut exister au-dessus d'un bain d'acide chauffé. Une telle adaptation peut par exemple prendre la forme d'un revêtement de protection, tel qu'un polymère, qui est inerte aux vapeurs d'acide. Chacune des puces électroniques de radio-identification 150 forme un dispositif d'identification à distance. L'installation est adaptée pour autoriser le déplacement de chacun des supports 100, 200 d'un emplacement de chargement du support, dans lequel les pièces mécaniques sont disposées sur le support 100, 200 correspondant, à la cuve de nettoyage. Selon une possibilité avantageuse de l'invention, l'installation peut être adaptée pour que le déplacement de chacun des supports 100, 200 de l'emplacement de chargement à la cuve de nettoyage soit automatisé. Selon cette même possibilité, l'étape de nettoyage peut elle-même être automatisée, l'installation étant adaptée pour immerger et émerger automatiquement la pièce mécanique de manière à respecter des conditions de traitement prédéterminées. La cuve de nettoyage est une cuve classiquement installée dans une installation de nettoyage. La cuve contient le milieu liquide qui est adapté pour le nettoyage de la pièce mécanique. Le milieu liquide peut être par exemple un bain d'acide fluorhydrique porté à température. La cuve peut comporter, afin d'assurer une homogénéité du milieu liquide un système d'homogénéisation, tel qu'un agitateur magnétique. Le premier capteur est localisé à proximité de la cuve de manière à ce que lorsqu'une pièce mécanique est immergée dans le milieu liquide, la puce électronique de radio-identification équipant le support correspondant à la pièce mécanique soit détectée par le premier capteur. La cuve comporte également plusieurs deuxièmes capteurs adaptés pour mesurer les paramètres du milieu liquide, tels que par exemple sa température, sa pH-mètrie ou encore sa conductivité. Le premier et les deuxièmes capteurs sont adaptés pour communiquer avec le système de suivi. Le premier capteur est un capteur de radio-identification classique adapté pour détecter et identifier les puces électroniques de radio-identification 150 tel qu'un émetteur récepteur adapté pour communiquer avec la puce électronique de radio-identification 150.

Le premier capteur et les puces électroniques de radio-identification 150 sont configurés pour que le premier capteur identifie ces dernières lorsqu'elles sont présentes à une distance du premier capteur qui est inférieure à une distance d'identification. Le premier capteur et les puces électroniques de radio-identification 150 sont préférentiellement configurés pour que la distance d'identification soit inférieure à 900mm et avantageusement à 300mm. Le système de suivi des pièces mécaniques est préférentiellement un automate, ou un système informatique, adapté pour diriger le déroulement du procédé de traitement des pièces mécaniques et pour suivre pendant toutes les étapes du procédé chacune des pièces mécaniques au moyen des puces électroniques de radio- 2 5 identification 150. Afin de permettre le suivi de chacune des pièces mécaniques, le système de suivi est adapté pour que chacune des pièces mécaniques soit référencée par rapport à la puce électronique de radio-identification 150 équipant le support sur lequel elles sont disposées. Ainsi, chaque pièce mécanique peut être suivie pendant le procédé de traitement au moyen de la puce électronique de radio-identification 150 correspondant au support 100, 200 sur lequel elle est disposée. Pour autoriser le suivi des pièces mécaniques pendant l'étape de nettoyage, le système est en communication avec le premier et les deuxièmes capteurs et enregistre les différents paramètres pendant toute l'étape de nettoyage. Lors de cette même étape, la détection de l'immersion puis de l'émersion de la pièce mécanique sont respectivement obtenues par la détection puis l'absence de détection de la puce électronique de radio-identification 150 équipant le support 100, 200 correspondant à la pièce mécanique. La détection de la présence d'une puce électronique de radio-identification 150 correspond au signal d'immersion de la pièce mécanique disposée sur le support 100, 200 équipé de ladite puce électronique de radio-identification 150. L'absence de détection d'une puce électronique de radio-identification 100, 200 après que cette dernière ait été détectée par le premier capteur correspond au signal d'émersion de la pièce mécanique disposée sur le support 100, 200 équipé de ladite puce électronique de radio-identification 100, 200. Le système de suivi peut être adapté pour ne pas détecter une fausse émersion d'une pièce mécanique du bain liée uniquement à un déplacement de la pièce mécanique dans le bain. En effet, l'utilisation d'un système d'homogénéisation du milieu liquide peut entraîner un mouvement d'oscillation de la pièce mécanique qui à son tour entraîne un mouvement du support 100, 200 et de la puce électronique de radio-indentification 150. Avec un tel mouvement, la puce électronique de radio-identification 150 peut momentanément être à une distance du premier capteur supérieure à la distance d'identification et donc le système de suivi peut détecter une fausse émersion de la pièce mécanique. Ainsi, pour éviter une telle détection d'une fausse émersion, le système de suivi peut être adapté pour ne pas détecter une émersion d'une pièce mécanique lorsque l'absence de détection de la puce électronique de radio-identification 150 est suivie par une nouvelle détection de la puce électronique de radio-identification 150 dans un délai inférieur à une durée seuil. La durée seuil est préférentiellement inférieure à 30 secondes et encore plus préférentiellement inférieure à 5 secondes.

Le système de suivi est préférentiellement adapté pour donner accès aux données de traitement de chacune des pièces mécaniques pendant le procédé de traitement et notamment pendant l'étape de nettoyage. Ainsi, le système de suivi peut être adapté pour afficher sur un écran les informations sur les conditions temporelles de l'étape de nettoyage d'une pièce mécanique donnée et afficher les informations correspondant aux deuxièmes capteurs, telles que par exemple une courbe de la température du milieu liquide pendant toute l'étape de nettoyage. De manière alternative, le système de suivi peut être un simple système de surveillance adapté pour afficher les conditions temporelles de l'étape de nettoyage pour chacune des pièces mécaniques, l'opérateur devant, avec un tel système, noter ces conditions dans une fiche de procédure correspondant à ladite pièce mécanique. Une telle installation est adaptée pour la mise en oeuvre d'un procédé de traitement de pièces mécaniques tel qu'un procédé de nettoyage de pièces mécaniques de turbomachine.

Un tel procédé de traitement d'une pièce mécanique comprend les étapes consistant à : - inspecter l'état de la pièce mécanique et déterminer des conditions de réalisation de l'étape de nettoyage, - disposer la pièce mécanique sur un support 100, 200 équipé d'un dispositif d'identification à distance dépourvu de contact avec le milieu liquide lors de l'étape de nettoyage, - référencer dans le système de suivi ledit dispositif d'identification en correspondance avec la pièce mécanique, - effectuer l'étape de nettoyage en milieu liquide dans une cuve de nettoyage contenant le milieu liquide, le premier capteur détectant l'immersion et l'émersion de la pièce mécanique dans le milieu liquide et transmettant cette information au système de suivi de la pièce, - enregistrer les conditions temporelles de l'étape de nettoyage après que l'étape de nettoyage ait été réalisée.

Si dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le dispositif d'identification à distance est une puce électronique de radio-identification 150, le dispositif d'identification à distance peut être tout type de dispositif d'identification à distance tel que par exemple un système de codes à barres, ou un dispositif d'identification magnétique, ceci sans que l'on sorte du cadre de l'invention.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'au moins une pièce mécanique comportant au moins une étape de nettoyage en milieu liquide au sein d'une installation de nettoyage, l'installation comportant un système de suivi de la pièce mécanique, le procédé comprenant les étapes consistant à : - disposer la pièce mécanique sur un support (100, 200) équipé d'un dispositif d'identification à distance dépourvu de contact avec le milieu liquide lors de l'étape de nettoyage, référencer dans le système de suivi ledit dispositif d'identification en correspondance avec la pièce mécanique, effectuer l'étape de nettoyage en milieu liquide dans une cuve de nettoyage contenant le milieu liquide, l'installation comportant au moins un premier capteur adapté pour détecter au moyen du dispositif d'identification l'immersion et l'émersion de la pièce dans le milieu liquide et transmettre cette information au système de suivi de la pièce mécanique.
2. 2. Procédé de traitement selon la revendication 1, dans lequel le système de suivi est adapté pour enregistrer au moins les conditions temporelles de l'étape de nettoyage après que l'étape de nettoyage ait été réalisée.
3. 3. Procédé de traitement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le système de suivi est adapté pour ne pas prendre en compte un signal d'émersion de la pièce mécanique envoyé par le premier capteur lorsque ce signal est suivi par un nouveau signal d'immersion si cette nouvelle immersion a lieu dans un délai inférieur à une durée seuil, cette durée seuil étant préférentiellement comprise entre 1 seconde et 30 secondes, préférentiellement entre 1 seconde et 5 secondes.
4. 4. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (200) est adapté pour limiter les mouvements de lapièce mécanique dans la cuve de nettoyage qui sont liés au système d'homogénéisation du milieu liquide.
5. 5. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé comprend une étape préalable d'inspection de l'état de la pièce mécanique et de détermination des conditions de réalisation de l'étape de nettoyage et dans lequel l'étape de nettoyage est automatiquement effectuée selon les conditions déterminées pendant l'étape d'inspection.
6. 6. Procédé de traitement selon la revendication 5, dans lequel les conditions de l'étape de nettoyage déterminées pendant l'étape d'inspection de la pièce mécanique et de détermination des conditions de réalisation de l'étape de nettoyage sont enregistrées par le système de suivi.
7. 7. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cuve de nettoyage comporte au moins un deuxième capteur adapté pour mesurer au moins un paramètre du milieu liquide, ledit capteur étant adapté pour transmettre la mesure au système de suivi et ledit système étant adapté pour enregistrer sensiblement régulièrement ledit paramètre pendant la durée de l'étape de nettoyage.
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce mécanique est une pièce d'une turbomachine.
9. 9. Support pour installation de nettoyage, ledit support étant caractérisé en ce qu'il est équipé d'un dispositif d'identification à distance, ledit dispositif d'identification à distance équipant le support de manière à ce que le dispositif d'identification ne soit pas en contact avec un milieu liquide lorsqu'une pièce mécanique disposée sur le support est immergée dans un milieu liquide.30
10. 10. Installation de nettoyage adaptée pour effectuer au moins une étape de nettoyage en milieu liquide d'une pièce mécanique comportant : - au moins un support (100, 200) selon la revendication 9, - un système de suivi de la pièce mécanique, - une cuve comportant un milieu liquide, - un capteur adapté pour détecter au moyen du dispositif d'identification l'immersion et l'émersion de la pièce mécanique dans le milieu liquide et transmettre cette information au système de suivi de la pièce mécanique. 'o