FR3000306A1

FR3000306A1 - ELECTRICAL EQUIPMENT MODULE

Info

Publication number: FR3000306A1
Application number: FR1203508A
Authority: FR
Inventors: Jerome Longeville
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2014-06-27
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: WO2014096677A1; FR3000306B1; EP2936635A1

Abstract

L'invention concerne un module d'appareillage électrique (200) à engager dans une ouverture (2) pratiquée dans un panneau (1) d'une cloison creuse, comportant: - un socle (210) en matériau isolant qui comprend une paroi latérale (212) qui s'ouvre vers l'avant et une paroi arrière qui délimitent ensemble un espace intérieur, ainsi qu'un trottoir extérieur (214) qui borde la paroi latérale et des cloisons disposées dans ledit espace intérieur qui délimitent au moins un logement d'accueil d'une borne de connexion électrique, - au moins un organe déployable pour la fixation du socle au panneau de la cloison creuse, qui est mobile entre une position rentrée et une position déployée, et - au moins un élément de manœuvre dudit organe déployable, dont une partie accessible est située dans ledit espace intérieur.The invention relates to an electrical equipment module (200) to engage in an opening (2) made in a panel (1) of a hollow partition, comprising: - a base (210) of insulating material which comprises a side wall (212) which opens forwards and a rear wall which together define an interior space, as well as an outside sidewalk (214) bordering the side wall and partitions arranged in said interior space which delimit at least one housing home of an electrical connection terminal, - at least one deployable member for fixing the base to the panel of the hollow partition, which is movable between a retracted position and an extended position, and - at least one operating element of said deployable member, an accessible portion of which is located in said interior space.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale les appareillages électriques.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates generally to electrical equipment.

Elle concerne plus particulièrement un module d'appareillage à encastrer dans une cloison creuse. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un module d'appareillage dont le mécanisme présente par exemple une fonction d'interrupteur, de va-et-vient, de variateur électrique, de prise de courant, de prise réseau (RJ45), de prise de téléphone (RJ11), de prise VDI ou équivalent (HDMI, ...), de voyant, de thermostat, ou encore de détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière). ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Actuellement, les appareillages électriques à encastrer dans des cloisons creuses présentent tous des architectures similaires. Un tel appareillage électrique comporte ainsi une boîte d'encastrement ouverte à l'avant et destinée à être fixée au travers d'une ouverture pratiquée dans la cloison creuse, un support d'appareillage en forme de cadre à rapporter sur la face avant ouverte de la boîte d'encastrement, un mécanisme d'appareillage (par exemple d'interrupteur ou de prise de courant) à bloquer dans l'ouverture délimitée par le support d'appareillage, et une plaque de finition à fixer sur le support d'appareillage de telle manière qu'il cache ce dernier et qu'il borde esthétiquement le mécanisme d'appareillage. Ce mécanisme d'appareillage comporte en particulier un socle isolant qui loge des bornes de connexion pour sa connexion au réseau électrique local, et qui porte à l'avant une partie fonctionnelle accessible à l'usager (une touche basculante ou enfonçable dans le cas d'un interrupteur ou d'un va-et-vient, un puits de branchement dans le cas d'une prise de courant, ...). Pour installer un tel appareillage électrique dans une ouverture pratiquée 30 dans une cloison creuse, il est alors nécessaire de mettre en oeuvre un nombre important d'opérations. Il est ainsi nécessaire de tirer au moins une gaine de cheminement de câble au travers de l'ouverture pratiquée dans la cloison creuse, d'engager l'extrémité de chaque gaine dans la boîte d'encastrement, de fixer la boîte d'encastrement dans l'ouverture pratiquée dans la cloison creuse en refoulant chaque gaine dans la cloison creuse, de visser le support d'appareillage sur la boîte d'encastrement, de connecter les fils électriques issus de chaque gaine aux bornes du mécanisme d'appareillage, de bloquer le mécanisme d'appareillage dans le support d'appareillage, et de rapporter la plaque d'habillage sur le support d'appareillage. Ces opérations sont longues et fastidieuses à mettre en oeuvre. En particulier, le refoulement de chaque gaine dans la cloison creuse s'avère en pratique souvent impossible, si bien que l'installateur est contraint de simultanément repousser la boîte d'encastrement dans l'ouverture pratiquée dans la cloison creuse et de tirer les extrémités de ces gaines de cheminement à l'intérieur de la boîte d'encastrement. Il est alors ensuite forcé de découper les extrémités de chaque gaine par l'intérieur de la boîte d'encastrement, au raz de la paroi de fond de la boite d'encastrement, avec le risque de découper les fils électriques logés à l'intérieur de chaque gaine, ce qui s'avère être particulièrement fastidieux. Le nombre d'éléments nécessaires à la fixation de l'appareillage électrique sur la cloison creuse est en outre important, ce qui génère un surcoût. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un module d'appareillage électrique à engager dans une ouverture pratiquée dans un panneau d'une cloison creuse, comportant: - un socle en matériau isolant qui comprend : - une paroi latérale qui s'ouvre vers l'avant par une ouverture avant, - une paroi arrière qui ferme à l'arrière ladite paroi latérale, ladite paroi arrière délimitant avec ladite ouverture avant et ladite paroi latérale un espace intérieur, un trottoir extérieur qui borde à l'avant la paroi latérale pour s'appuyer contre la face avant dudit panneau, et - des cloisons disposées dans ledit espace intérieur, qui viennent de formation avec la paroi arrière et/ou avec la paroi latérale et qui délimitent au moins un logement d'accueil d'une borne de connexion électrique, - au moins un organe déployable pour la fixation du socle au panneau de la cloison creuse, qui est mobile entre une position rentrée dans laquelle il n'entrave pas l'introduction du socle dans l'ouverture du panneau et une position déployée dans laquelle il est adapté à s'appuyer à l'arrière dudit panneau, et - au moins un élément de manoeuvre dudit organe déployable, dont une partie d'actionnement est située dans ledit espace intérieur.It relates more particularly to an equipment module to be embedded in a hollow partition. The invention finds a particularly advantageous application in the production of an equipment module whose mechanism has for example a switch function, reciprocating, electric drive, socket, network socket ( RJ45), telephone jack (RJ11), VDI jack or equivalent (HDMI, ...), light, thermostat, or detector (smoke, flood, temperature, movement or light) ). TECHNOLOGICAL BACKGROUND Currently, the electrical equipment to be built into hollow partitions all have similar architectures. Such an electrical apparatus thus comprises an open recess box at the front and intended to be fixed through an opening made in the hollow partition, a frame-shaped apparatus support to be attached to the open front face of the flush-mounting box, an equipment mechanism (for example a switch or socket) to be locked in the opening delimited by the equipment support, and a finishing plate to be fixed on the equipment support in such a way that it hides the latter and aesthetically borders the fitting mechanism. This fitting mechanism comprises in particular an insulating base which houses connection terminals for its connection to the local electrical network, and which carries at the front a functional part accessible to the user (a tilting or sinking key in the case of a switch or a back and forth, a connection well in the case of a socket, ...). To install such electrical equipment in an opening made in a hollow partition, it is then necessary to implement a large number of operations. It is thus necessary to pull at least one cable routing sheath through the opening made in the hollow partition, to engage the end of each sheath in the recess box, to fix the recess box in the opening made in the hollow partition by pushing each sheath into the hollow partition, to screw the equipment support on the mounting box, to connect the electrical wires coming from each sheath to the terminals of the switchgear mechanism, to block the fitting mechanism in the equipment support, and to bring the trim plate onto the equipment support. These operations are long and tedious to implement. In particular, the return of each sheath in the hollow partition is in practice often impossible, so that the installer is forced to simultaneously push the recess box into the opening made in the hollow wall and pull the ends of these routing ducts inside the flush-mounting box. It is then forced to cut the ends of each sheath through the inside of the flush-mounting box, at the bottom of the bottom wall of the flush-mounting box, with the risk of cutting the electrical wires housed inside. each sheath, which proves to be particularly tedious. The number of elements necessary for fixing the electrical equipment on the hollow partition is also important, which generates an additional cost. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, the present invention proposes a module of electrical equipment to engage in an opening made in a panel of a hollow partition, comprising: a base in insulating material which comprises: - a side wall which opens towards the front through a front opening, - a rear wall which closes a rear said side wall, said rear wall delimiting with said front opening and said side wall a space interior, an outside pavement which borders the front side wall to bear against the front face of said panel, and - partitions arranged in said interior space, which are formed with the rear wall and / or with the side wall and which delimit at least one housing housing an electrical connection terminal, - at least one deployable member for fixing the base to the panel of the hollow partition, which is movable between a retracted position in which it does not interfere with the introduction of the base into the opening of the panel and an extended position in which it is adapted to bear at the rear of said panel, and - at least one operating element said deployable member, an actuating portion of which is located in said interior space.

Ainsi, grâce à l'invention, le nombre de composants est réduit et la mise en place de ce module d'appareillage dans une cloison creuse est facilitée. Plus précisément, ce module d'appareillage ne nécessite pas de boîte d'encastrement, puisque le socle du module d'appareillage, qui loge le mécanisme d'appareillage, se substitue à la boîte d'encastrement.Thus, thanks to the invention, the number of components is reduced and the installation of this equipment module in a hollow partition is facilitated. More specifically, this equipment module does not require a flush-mounting box, since the base of the fitting module, which houses the fitting mechanism, replaces the flush-mounting box.

De ce fait, la mise en place de ce module d'appareillage consiste simplement à tirer une gaine de cheminement de câble au travers de l'ouverture pratiquée dans la paroi, à connecter les fils électriques issus de la gaine au module d'appareillage, et à fixer le module d'appareillage dans l'ouverture pratiquée dans la paroi.As a result, the fitting of this equipment module simply consists in pulling a cable routing sheath through the opening made in the wall, in connecting the electrical wires coming from the sheath to the equipment module. and to fix the module of apparatus in the opening made in the wall.

Le socle loge donc non seulement les bornes de connexion électrique, mais préférentiellement aussi l'ensemble des composants électriques et conducteurs qui permettent au module d'appareillage d'accomplir sa fonction, ces composants étant montés (fixes ou mobiles) directement ou indirectement sur le socle ou sur le châssis du mécanisme d'appareillage fixé dans le socle.The base thus houses not only the electrical connection terminals, but preferably also all electrical and conductive components that allow the equipment module to perform its function, these components being mounted (fixed or mobile) directly or indirectly on the pedestal or on the chassis of the equipment mechanism fixed in the base.

Ainsi, dans le cas d'une prise de courant, les broches et alvéoles de réception de broches prévus seront montés fixes directement sur le socle. Dans le cas d'un interrupteur ou d'un va-et-vient, le balai mobile qui permet de fermer ou d'ouvrir le contact électrique sera monté indirectement sur le socle. Il sera en effet monté mobile sur un élément de contact électrique lui-même fixé au socle. Dans le cas d'un variateur, d'un voyant ou d'un détecteur, le circuit imprimé qui porte le circuit électronique sera monté fixe sur le socle ou sur le châssis du mécanisme d'appareillage. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du module d'appareillage conforme à l'invention sont les suivantes : - il est prévu un mécanisme d'appareillage comportant, d'une part, une partie de connexion qui comprend chaque borne de connexion électrique, et, d'autre part, une partie fonctionnelle qui confère au module d'appareillage électrique sa fonction électrique et qui est accessible par l'ouverture avant du socle ; - ladite partie fonctionnelle comporte une plaque avant qui ferme l'ouverture avant du socle, qui présente deux encoches ou ouvertures d'accès à la partie d'actionnement de chaque élément de manoeuvre, et qui est équipée de moyens d'assujettissement d'une plaque de finition ; - le socle est réalisé d'une seule pièce ; - la paroi arrière du socle présente des ouvertures permettant la connexion de chaque borne de connexion électrique à un connecteur électrique automatique adapté à être connecté au réseau électrique local, et comportant des moyens de retenue adaptés à fixer ledit connecteur électrique en appui contre ladite paroi arrière ; - chaque borne de connexion électrique comporte une partie auto-dénudante qui fait saillie à l'arrière de la paroi arrière du socle et qui est adaptée à percer la gaine isolante d'un fil électrique du réseau électrique local pour s'y connecter ; - le socle est équipé d'un capot monté mobile à l'arrière de la paroi arrière, entre une position ouverte dans laquelle il découvre lesdites parties auto-dénudantes et une position fermée dans laquelle il recouvre lesdites parties auto-dénudantes ; - ledit organe déployable comporte une griffe et ledit élément de manoeuvre comporte une vis qui comprend un corps fileté vissé sur ladite griffe et une tête constituant ladite partie d'actionnement ; - ledit socle présente deux renfoncements en creux dans la face externe de sa paroi latérale, dont les fonds forment des rampes inclinées ; - ledit socle présente un prolongement latéral qui s'étend en saillie de la paroi latérale, à distance du trottoir extérieur, et qui prolonge latéralement ladite paroi arrière. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un module d'appareillage électrique selon l'invention à encastrer dans une paroi ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective du connecteur électrique équipant le module d'appareillage électrique de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 3; - la figure 5 est une vue schématique en perspective arrière du module d'appareillage électrique de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue schématique en coupe de côté du connecteur électrique du module d'appareillage électrique de la figure 1, équipé de son 10 embout ; - la figure 7 une vue en coupe selon le plan C-C de la figure 6; - les figures 8 à 12 illustrent la mise en place du module d'appareillage électrique de la figure 1 sur la paroi ; - la figure 13 est une vue schématique en perspective éclatée d'un 15 second mode de réalisation du module d'appareillage électrique selon l'invention ; - les figures 14 et 15 sont des vues schématiques en perspective du module d'appareillage électrique de la figure 13, représenté sous deux angles différents ; - les figures 16 à 18 illustrent la mise en place du module d'appareillage 20 électrique de la figure 13 sur la paroi ; et - la figure 19 est une vue schématique en perspective d'un troisième mode de réalisation du module d'appareillage électrique selon l'invention. Sur les figures 1 à 12, 13 à 18, et 19, on a respectivement représenté trois modes de réalisation d'un module d'appareillage 200 ; 400; 600 à encastrer 25 dans une cloison creuse. On rappelle que, de manière connue, une telle cloison creuse est généralement composée d'une ossature métallique (formée de montants verticaux et de rails horizontaux non représentés) et de panneaux de plâtre rapportés sur l'une au moins des deux faces de l'ossature métallique. 30 Comme le montrent les figures 1 et 13, pour l'accueil du module d'appareillage 200 ; 400 ; 600, il est prévu dans l'un des panneaux de plâtre 1 une ouverture circulaire 2 réalisée à la scie cloche. Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront alors utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur du module d'appareillage 200; 400; 600 dans cette ouverture circulaire 2. Ainsi, les termes avant et arrière désigneront respectivement le lieu tourné vers l'extérieur de la cloison creuse et le lieu tourné vers l'intérieur de la cloison creuse. Le module d'appareillage 200 ; 400 ; 600 est conçu pour offrir à l'utilisateur la fonction électrique souhaitée (ici de prise de courant). Il se présente ici sous la forme d'un bloc « tout en un » , adapté à être rapporté directement dans l'ouverture circulaire 2 et à se fixer au panneau de plâtre 1, sans l'aide d'une boîte d'encastrement. Ce module d'appareillage 200; 400 ; 600 présente une certaine étanchéité, à savoir ici un indice de protection IP4X contre l'insertion de corps solides de diamètres supérieurs à 1mm. Il est prévu pour être raccordé au réseau électrique local via trois fils électriques 4, 5, 6 qui débouchent hors d'une gaine 3 de cheminement de câbles. Comme le montre notamment la figure 17, en pratique, cette gaine 3 est logée entre les deux panneaux de plâtre 1 de la cloison creuse de telle manière que son extrémité libre puisse être tirée au travers de l'ouverture circulaire 2. Comme le montrent les figures 1, 13 et 19, cette gaine 3 est du type souple et annelée. Elle comporte donc une paroi tubulaire formée d'une succession d'anneaux qui délimitent entre eux des gorges.Thus, in the case of a socket, pins and pin receiving cells provided will be mounted fixed directly on the base. In the case of a switch or a back and forth, the movable blade that closes or opens the electrical contact will be mounted indirectly on the base. It will indeed be mounted mobile on an electrical contact element itself attached to the base. In the case of a dimmer, an indicator or a detector, the printed circuit which carries the electronic circuit will be fixedly mounted on the base or on the frame of the fitting mechanism. Other advantageous and non-limiting characteristics of the equipment module according to the invention are the following: - there is provided an equipment mechanism comprising, on the one hand, a connection portion which comprises each electrical connection terminal, and, on the other hand, a functional part which confers on the electrical equipment module its electrical function and which is accessible through the front opening of the base; said functional part comprises a front plate which closes the front opening of the base, which has two notches or openings for access to the actuating part of each operating element, and which is equipped with means for securing a finishing plate; - the base is made in one piece; - The rear wall of the base has openings for connecting each electrical connection terminal to an automatic electrical connector adapted to be connected to the local electrical network, and comprising retaining means adapted to fix said electrical connector bearing against said rear wall ; each electrical connection terminal comprises a self-stripping portion which projects at the rear of the rear wall of the base and which is adapted to pierce the insulating sheath of an electric wire of the local electrical network to connect to it; - The base is equipped with a movably mounted cover at the rear of the rear wall, between an open position in which it discovers said self-stripping parts and a closed position in which it covers said self-stripping parts; - said deployable member comprises a claw and said actuating member comprises a screw which comprises a threaded body screwed onto said claw and a head constituting said actuating portion; - said base has two hollow recesses in the outer face of its side wall, whose funds form inclined ramps; - The said base has a lateral extension which projects from the side wall, away from the outer sidewalk, and which laterally extends said rear wall. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given as non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: - Figure 1 is a schematic perspective exploded view of a first embodiment of an electrical equipment module according to the invention to be embedded in a wall; FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of the electrical connector equipping the electrical equipment module of FIG. 1; - Figure 3 is a sectional view along the plane A-A of Figure 2; - Figure 4 is a sectional view along the plane B-B of Figure 3; FIG. 5 is a schematic rear perspective view of the electrical equipment module of FIG. 1; FIG. 6 is a diagrammatic side sectional view of the electrical connector of the electrical equipment module of FIG. 1, equipped with its tip; - Figure 7 a sectional view along the plane C-C of Figure 6; - Figures 8 to 12 illustrate the introduction of the electrical equipment module of Figure 1 on the wall; FIG. 13 is a schematic perspective exploded view of a second embodiment of the electrical equipment module according to the invention; FIGS. 14 and 15 are diagrammatic perspective views of the electrical equipment module of FIG. 13, represented at two different angles; FIGS. 16 to 18 illustrate the placement of the electrical switchgear module of FIG. 13 on the wall; and FIG. 19 is a schematic perspective view of a third embodiment of the electrical equipment module according to the invention. In FIGS. 1 to 12, 13 to 18, and 19, three embodiments of an equipment module 200 are respectively shown; 400; 600 to recess 25 in a hollow partition. Recall that, in a known manner, such a hollow partition is generally composed of a metal frame (formed of vertical uprights and horizontal rails not shown) and gypsum panels reported on at least one of the two faces of the metal frame. As shown in FIGS. 1 and 13, for the reception of the equipment module 200; 400; 600, it is provided in one of the plasterboard 1 a circular opening 2 made with a hole saw. In the description, the terms "front" and "back" will then be used relative to the direction of the gaze of the installer of the equipment module 200; 400; 600 in this circular opening 2. Thus, the terms front and rear respectively designate the outwardly facing place of the hollow partition and the place facing the inside of the hollow partition. The equipment module 200; 400; 600 is designed to offer the user the desired electrical function (here plug socket). It is here in the form of a block "all in one", adapted to be reported directly in the circular opening 2 and to be fixed to the gypsum board 1, without the help of a box flush. This equipment module 200; 400; 600 has a certain tightness, namely here an IP4X protection index against the insertion of solid bodies with diameters greater than 1 mm. It is intended to be connected to the local electrical network via three electrical wires 4, 5, 6 which open out of a sheath 3 of cable routing. As shown in particular in Figure 17, in practice, this sheath 3 is housed between the two gypsum panels 1 of the hollow partition so that its free end can be pulled through the circular opening 2. As shown by the FIGS. 1, 13 and 19, this sheath 3 is of the flexible and annular type. It therefore comprises a tubular wall formed of a succession of rings which delimit between them grooves.

Dans le troisième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 19, le module d'appareillage 600 est conçu pour être directement connecté aux trois fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local. En revanche, dans les deux premiers modes de réalisation de l'invention respectivement représentés sur les figures 1 à 12 et sur les figures 13 à 18, le 25 module d'appareillage 200; 400 est prévu pour y être connecté via un connecteur électrique 100 muni d'un embout 300. Dans ces deux modes de réalisation, les connecteurs 100 sont identiques. Ils seront donc désignés par les mêmes signes de référence. Dans ces deux modes de réalisation, seuls les modules d'appareillage 200 ; 400 diffèrent. 30 Le connecteur électrique 100 est conçu non seulement pour faire l'interface entre ce module d'appareillage 200; 400 et les fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local, mais surtout pour faciliter le raccordement du module d'appareillage 200 ; 400 au réseau électrique local. Enfin, l'embout 300 est conçu pour assurer une protection électrique (ici 35 de classe 2) et une liaison mécanique entre la gaine 3 et la coque 110 du connecteur électrique 100. De cette manière, si l'un des fils électriques 4, 5, 6 se débranchait du connecteur électrique 100, il demeurerait inaccessible et ne formerait pas un danger pour l'installateur ou pour l'utilisateur. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 5, 13 à 15 et 19, dans les trois modes de réalisation représentés, le module d'appareillage 200; 400 ; 600 comporte un socle 210 ; 410; 610 et un mécanisme d'appareillage 280; 480 qui est logé à l'intérieur du socle 210; 410 ; 610. Le socle 210; 410; 610 comporte ici une paroi latérale 212; 412; 612 sensiblement cylindrique de révolution, qui est fermée à l'arrière par une paroi arrière 213; 413; 613 et qui s'ouvre vers l'avant par une ouverture avant 212A; 412A. La paroi arrière 213; 413; 613 délimite alors avec cette ouverture avant 212A; 412A et avec la paroi latérale 212; 412; 612 un espace intérieur d'accueil des composants du mécanisme d'appareillage 280 ; 480.In the third embodiment of the invention shown in FIG. 19, the equipment module 600 is designed to be directly connected to the three electrical wires 4, 5, 6 coming from the local electrical network. In contrast, in the first two embodiments of the invention respectively shown in Figures 1 to 12 and in Figures 13 to 18, the equipment module 200; 400 is provided to be connected via an electrical connector 100 provided with a tip 300. In these two embodiments, the connectors 100 are identical. They will therefore be designated by the same reference signs. In these two embodiments, only the equipment modules 200; 400 differ. The electrical connector 100 is designed not only to interface this equipment module 200; 400 and the electrical son 4, 5, 6 from the local electrical network, but especially to facilitate the connection of the equipment module 200; 400 to the local power grid. Finally, the tip 300 is designed to provide electrical protection (here class 2) and a mechanical connection between the sheath 3 and the shell 110 of the electrical connector 100. In this way, if one of the electrical wires 4, 5, 6 disconnected from the electrical connector 100, it would remain inaccessible and would not pose a danger to the installer or the user. As shown more particularly in Figures 1, 5, 13 to 15 and 19, in the three embodiments shown, the equipment module 200; 400; 600 comprises a base 210; 410; 610 and an apparatus mechanism 280; 480 which is housed inside the base 210; 410; 610. The base 210; 410; 610 here comprises a side wall 212; 412; 612 substantially cylindrical of revolution, which is closed at the rear by a rear wall 213; 413; 613 and which opens forwards through an opening before 212A; 412A. The rear wall 213; 413; 613 delimits with this opening before 212A; 412A and with the side wall 212; 412; 612 an interior receiving space of the components of the switchgear mechanism 280; 480.

Comme cela sera exposé en détail dans la suite de cet exposé, en référence aux figures 13 à 15, le socle 410 pourra par ailleurs comporter un prolongement latéral 470 en saillie de sa paroi latérale 412 cylindrique. Cette paroi latérale pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment parallélépipédique.As will be explained in detail later in this discussion, with reference to Figures 13 to 15, the base 410 may also include a lateral extension 470 projecting from its cylindrical side wall 412. This side wall could of course have a different shape, including parallelepiped.

Comme le montrent les figures 1, 13 et 19, pour sa fixation dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1, la paroi latérale 212; 412; 612 est bordée sur son extrémité avant par un trottoir périphérique extérieur 214; 414; 614 qui est adapté à prendre appui contre la face avant du panneau de plâtre 1, tout autour de l'ouverture circulaire 2. Ainsi, ce trottoir périphérique extérieur 214; 414; 614 permet de bloquer le socle 210; 410; 610 vers l'arrière. Pour le bloquer vers l'avant, il est prévu des moyens de fixation 230 ; 430 du socle 210; 410 ; 610 au panneau de plâtre 1. Ces moyens de fixation 230; 430 comportent, d'une part, au moins un organe déployable qui est mobile entre une position rentrée dans laquelle il n'entrave pas l'introduction du socle 210 ; 410 ; 610 dans l'ouverture circulaire 2 et une position déployée dans laquelle il est adapté à s'appuyer à l'arrière du panneau de plâtre 1, et, d'autre part, au moins un élément de manoeuvre de cet organe déployable, dont une partie d'actionnement est située dans ledit espace intérieur. Comme le montrent plus particulièrement les figures 5, 15 et 19, ces moyens de fixation 230 ; 430 comportent ici deux organes déployables, formés en l'espèce par deux griffes 232 ; 432 logées dans deux renfoncements 233; 433; 633 prévus en creux dans la face externe de la paroi latérale 212; 412; 612 du socle 210 ; 410 ; 610, de manière diamétralement opposée. De manière connue, chaque griffe 232 ; 432 est manoeuvrée par une vis 231 ; 431 dont la tête (qui correspond à ladite partie d'actionnement) est accessible à l'intérieur du socle 210 ; 410 ; 610. Ainsi, lorsque la vis 231 ; 431 est vissée par l'installateur, la griffe 232; 432 remonte le long de celle-ci pour s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 1 de la cloison creuse. Les deux renfoncements 233 ; 433 ; 633 s'étendent en longueur depuis l'arrière du trottoir périphérique extérieur 214; 414 ; 614 du socle 210 ; 410; 610 vers la paroi arrière 213 ; 413 ; 613 de ce socle.As shown in Figures 1, 13 and 19 for its attachment in the circular opening 2 made in the gypsum board 1, the side wall 212; 412; 612 is bordered on its front end by an outer peripheral sidewalk 214; 414; 614 which is adapted to bear against the front face of the plasterboard 1, all around the circular opening 2. Thus, this outer peripheral sidewalk 214; 414; 614 makes it possible to block the base 210; 410; 610 to the rear. To block it forward, there are provided fixing means 230; 430 of base 210; 410; 610 to the plasterboard 1. These fastening means 230; 430 comprise, on the one hand, at least one deployable member which is movable between a retracted position in which it does not hinder the introduction of the base 210; 410; 610 in the circular opening 2 and an extended position in which it is adapted to rest at the rear of the plasterboard 1, and, secondly, at least one operating element of this deployable member, including a actuating portion is located in said interior space. As shown more particularly in Figures 5, 15 and 19, these fastening means 230; 430 here comprise two deployable members, formed in this case by two claws 232; 432 housed in two recesses 233; 433; 633 provided hollow in the outer face of the side wall 212; 412; 612 of the base 210; 410; 610, diametrically opposite. In known manner, each claw 232; 432 is operated by a screw 231; 431 whose head (which corresponds to said actuating portion) is accessible inside the base 210; 410; 610. Thus, when the screw 231; 431 is screwed by the installer, the claw 232; 432 rises along it to cling to the back of the plasterboard 1 of the hollow partition. The two recesses 233; 433; 633 extend in length from the rear of the outer peripheral sidewalk 214; 414; 614 of the base 210; 410; 610 to the rear wall 213; 413; 613 of this base.

Pour éviter que chaque griffe 232 ; 432 ne gêne l'insertion du socle 210; 410; 610 dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1 de la cloison creuse, le fond de chaque renfoncement 233; 433; 633 forme une rampe telle que chaque renfoncement est plus profond vers l'arrière que vers l'avant du socle 210 ; 410 ; 610.To prevent each claw 232; 432 does not interfere with the insertion of the base 210; 410; 610 in the circular opening 2 made in the plasterboard 1 of the hollow partition, the bottom of each recess 233; 433; 633 forms a ramp such that each recess is deeper towards the rear than toward the front of the base 210; 410; 610.

Lorsque le module d'appareillage 200 ; 400 ; 600 est livré à l'installateur, les griffes 232; 432 sont situées du côté arrière du socle 210; 410; 610, de telle sorte qu'elles sont entièrement logées dans les deux renfoncements 233 ; 433; 633 et ne font pas saillie hors de ceux-ci. Puis, lors du montage du module d'appareillage 200; 400; 600 dans la cloison creuse, les vis 231 ; 431 sont vissées par l'installateur de telle manière que les griffes 232 ; 432 remontent le long des vis 231 ; 431, glissent le long des rampes, et se déploient vers l'extérieur, en saillie de la paroi latérale 212; 412; 612 du socle 210 ;410 ; 610, pour s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 1. Chaque renfoncement 233; 433; 633 est délimité, à l'avant, par une paroi avant 234A; 434A; 634A (voir figures 5, 15 et 19) et, à l'arrière, par une paroi arrière 235A; 435A; 635A (voir figures 1, 15 et 19). La paroi avant 234A; 434A; 634A est ouverte par une ouverture circulaire 234 ; 434 ; 634 de passage du fût de la vis 231 ; 431. La face avant de la paroi avant 234A; 434A; 634A forme alors un appui pour la tête de la vis 231 ; 431. La paroi arrière est quant à elle ouverte par une ouverture 235; 435; 635 oblongue de passage de l'extrémité libre de cette vis. La forme oblongue de cette ouverture 235 ; 435; 635 permet à la vis de pivoter légèrement vers l'extérieur lorsque la griffe se déploie en saillie de la paroi latérale 212; 412; 612 du socle 210 ; 410; 610. Comme le montrent les figures 1 et 14, le mécanisme d'appareillage 280; 480 qui est logé à l'intérieur du socle 210; 410; 610, comporte classiquement une partie fonctionnelle qui est accessible à l'usager et qui confère au module d'appareillage sa fonction électrique, et une partie de connexion (non visible) pour son raccordement au réseau électrique local. La partie fonctionnelle (non visible sur la figure 19, mais identique à celle représentée sur la figure 1) présente une forme adaptée à la fonction que le mécanisme d'appareillage 280 ; 480 doit exécuter (ici de prise de courant).When the equipment module 200; 400; 600 is delivered to the installer, claws 232; 432 are located on the rear side of the base 210; 410; 610, so that they are fully housed in the two recesses 233; 433; 633 and do not protrude out of these. Then, during assembly of the equipment module 200; 400; 600 in the hollow partition, screws 231; 431 are screwed by the installer in such a way that the claws 232; 432 go up along the screws 231; 431, slide along the ramps, and extend outwardly, protruding from the side wall 212; 412; 612 of base 210; 410; 610, to hook onto the back of the plasterboard 1. Each recess 233; 433; 633 is delimited, at the front, by a front wall 234A; 434A; 634A (see FIGS. 5, 15 and 19) and, at the rear, by a rear wall 235A; 435A; 635A (see FIGS. 1, 15 and 19). The front wall 234A; 434A; 634A is opened by a circular opening 234; 434; 634 passage of the shaft of the screw 231; 431. The front face of the front wall 234A; 434A; 634A then forms a support for the head of the screw 231; 431. The rear wall is in turn opened by an opening 235; 435; 635 oblong passage of the free end of this screw. The oblong shape of this opening 235; 435; 635 allows the screw to pivot slightly outwardly as the claw expands from the side wall 212; 412; 612 of the base 210; 410; 610. As shown in FIGS. 1 and 14, the fitting mechanism 280; 480 which is housed inside the base 210; 410; 610, conventionally comprises a functional part which is accessible to the user and which gives the fitting module its electrical function, and a connection part (not visible) for its connection to the local power grid. The functional part (not visible in Figure 19, but identical to that shown in Figure 1) has a shape adapted to the function that the fitting mechanism 280; 480 must run (here socket).

En l'espèce, cette partie fonctionnelle comporte une plaque avant 281 ; 481 qui ferme l'ouverture avant du socle 210; 410 et qui présente en son centre un renfoncement formant un puits de réception 282 ; 482 d'une fiche électrique. Ici, trois ouvertures de passage sont prévues au fond de ce puits de réception 282 ; 482.In this case, this functional part comprises a front plate 281; 481 which closes the front opening of base 210; 410 and which has in its center a recess forming a receiving well 282; 482 of an electrical plug. Here, three openings are provided at the bottom of this receiving well 282; 482.

Cette plaque avant 281 comporte des moyens de fixation au socle 210; 410 (non visibles sur les figures) et des moyens d'assujettissement d'une plaque de finition. Ces moyens d'assujettissement sont ici formés par deux ouvertures carrées 283 ; 483 dans lesquelles il est prévu que la plaque de finition se clipse. La plaque de finition ainsi fixée permet alors de recouvrir esthétiquement le module d'appareillage 200 ; 400. Cette plaque avant 281 présente par ailleurs deux encoches 284; 484 en creux dans son bord périphérique circulaire, qui permettent d'accéder aux têtes des vis de manoeuvre des griffes. Ainsi, ces têtes de vis se situent en retrait de la face avant de la plaque avant 281.This front plate 281 comprises fixing means to the base 210; 410 (not visible in the figures) and means for securing a finishing plate. These securing means are here formed by two square openings 283; 483 in which it is expected that the finishing plate is clipped. The thus fixed finishing plate then makes it possible to aesthetically cover the equipment module 200; 400. This front plate 281 also has two notches 284; 484 recessed in its circular peripheral edge, which provide access to the heads of the claw operating screws. Thus, these screw heads are set back from the front face of the front plate 281.

Bien entendu, en variante, on pourra prévoir deux ouvertures, en lieu et place de ces deux encoches. Comme le montrent les figures 5, 15 et 19, la partie de connexion du mécanisme d'appareillage 280; 480 comprend ici trois bornes de connexion 240, 250, 260 ; 440, 450, 460 ; 640, 650, 660 dites de phase, de neutre et de terre.Of course, alternatively, it can provide two openings, instead of these two notches. As shown in Figures 5, 15 and 19, the connecting portion of the switchgear mechanism 280; 480 here comprises three connection terminals 240, 250, 260; 440, 450, 460; 640, 650, 660 called phase, neutral and earth.

Chaque borne de connexion 240, 250, 260; 440, 450, 460; 640, 650, 660 est partiellement logée et bloquée dans un logement d'accueil défini entre des cloisons internes du socle 210 ; 410; 610, qui s'élèvent à partir de la paroi arrière 213; 413; 613 du socle 210; 410; 610 et qui viennent de formation avec ce dernier (le socle étant ici moulé d'une seule pièce en matière plastique). Chaque borne de connexion 240, 250, 260 ; 440, 450, 460 ; 640, 650, 660 comporte une partie intérieure (non visible sur les figures) accessible par le fond du puits de réception 282 ; 482 pour la connexion de ladite fiche électrique, et une partie extérieure 241, 251, 261 ; 441, 451 ; 461 ; 641, 651, 661 accessible par la paroi arrière 213 ; 413 du socle 210; 410 pour la connexion des fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local (directement ou via le connecteur électrique 100). La partie intérieure de chaque borne de connexion 240, 250, 260 ; 440, 450, 460; 640, 650, 660 se présente classiquement sous la forme d'une alvéole adaptée à recevoir une broche de la fiche électrique, ou d'une broche adaptée à s'engager dans une alvéole de la fiche électrique. Les trois ouvertures de passage prévues au fond du puits de réception 282 ; 482 permettent le passage de ces différentes broches. Comme le montrent les figures 5 et 15, dans les deux premiers modes de réalisation du module d'appareillage 200; 400, la partie extérieure de chaque borne de connexion 240, 250, 260; 440, 450, 460 se présente sous la forme d'une languette plane 241, 251, 261 ; 441, 451 ; 461 rectangulaire. Ces trois languettes planes 241, 251, 261 ; 441, 451 ; 461 s'étendent parallèlement les unes aux autres et orthogonalement à la paroi arrière 213 ; 413 du socle 210 ; 410 qu'elles traversent. Comme le montre la figure 5, dans le premier mode de réalisation de l'invention, la paroi latérale 212 du socle est parfaitement cylindrique de révolution et la paroi arrière 213 du socle est circulaire. L'une des trois languettes planes 251 est alors centrée sur la paroi arrière 213 du socle 210 et les deux autres languettes planes 241, 261 s'étendent de part et d'autre de celle-ci. Les trois languettes planes 241, 251, 261 sont alignées entre les deux renfoncements 233 qui accueillent les vis de griffe. Elles sont entourées par une nervure périphérique 228 qui s'élève en saillie de la paroi arrière 213 du socle 210 vers l'arrière, pour délimiter un puits de branchement 229. Ainsi, les languettes planes 241, 251, 261 émergent du fond 211 de ce puits de branchement 229. Tels que représentés sur la figure 5, les deux renfoncements 233 se prolongent au-delà de la paroi arrière 213 du socle 210, en creux dans deux montants 236 qui s'étendent en saillie de cette paroi arrière 213 et qui bordent ledit puits de branchement 229. Comme le montrent les figures 1, 2 et 4, le connecteur électrique 100 comporte une coque 110 ici sensiblement parallélépipédique, qui loge trois éléments de connexion 140, 150, 160 et qui est équipée de moyens de blocage 194, 195, 196 pour bloquer les trois fils électriques 4, 5, 6 du réseau électrique local en appui contre ces trois éléments de connexion 140, 150, 160. La coque 110 présente deux faces principales avant 114 et arrière 115 sensiblement carrées, et quatre faces latérales rectangulaires dont deux faces latérales opposées appelées « face d'alimentation 112 » et « face de repiquage 113)>. La face principale avant 114 présente en son centre une protubérance 116 de forme identique, en négatif, à celle du puits de branchement 229 prévu à l'arrière du socle 210 du module d'appareillage 200. Cette protubérance 116 présente ainsi en particulier une face frontale 111 sensiblement rectangulaire adaptée à s'appliquer contre le fond 211 de ce puits de branchement 229. La coque 110 comporte des moyens de retenue 120 adaptés à coopérer avec des moyens de retenue complémentaires 220 du module d'appareillage 200 afin de bloquer la face frontale 111 de cette protubérance 116 contre le fond 211 de ce puits de branchement 229.Each connection terminal 240, 250, 260; 440, 450, 460; 640, 650, 660 is partially housed and locked in a receiving housing defined between internal partitions of the base 210; 410; 610, which rise from the rear wall 213; 413; 613 of base 210; 410; 610 and which have just been formed with the latter (the base being here molded in one piece of plastic material). Each connection terminal 240, 250, 260; 440, 450, 460; 640, 650, 660 has an inner portion (not visible in the figures) accessible from the bottom of the receiving well 282; 482 for connecting said electrical plug, and an outer portion 241, 251, 261; 441, 451; 461; 641, 651, 661 accessible through the rear wall 213; 413 of the base 210; 410 for the connection of electrical wires 4, 5, 6 from the local electrical network (directly or via the electrical connector 100). The inner part of each connection terminal 240, 250, 260; 440, 450, 460; 640, 650, 660 is conventionally in the form of a cell adapted to receive a pin of the electrical plug, or a pin adapted to engage in a socket of the electrical plug. The three passage openings provided at the bottom of the receiving well 282; 482 allow the passage of these different pins. As shown in FIGS. 5 and 15, in the first two embodiments of the equipment module 200; 400, the outer portion of each connection terminal 240, 250, 260; 440, 450, 460 is in the form of a flat tongue 241, 251, 261; 441, 451; 461 rectangular. These three flat tabs 241, 251, 261; 441, 451; 461 extend parallel to each other and orthogonally to the rear wall 213; 413 of the base 210; 410 they go through. As shown in Figure 5, in the first embodiment of the invention, the side wall 212 of the base is perfectly cylindrical in revolution and the rear wall 213 of the base is circular. One of the three flat tabs 251 is then centered on the rear wall 213 of the base 210 and the two other flat tabs 241, 261 extend on either side thereof. The three flat tabs 241, 251, 261 are aligned between the two recesses 233 which receive the claw screws. They are surrounded by a peripheral rib 228 which rises from the rear wall 213 of the base 210 towards the rear, to delimit a branching well 229. Thus, the flat tabs 241, 251, 261 emerge from the bottom 211 of this branching well 229. As shown in FIG. 5, the two recesses 233 extend beyond the rear wall 213 of the base 210, recessed in two posts 236 which project from this rear wall 213 and which border the said connection well 229. As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the electrical connector 100 comprises a shell 110, which is substantially parallelepipedal here, which houses three connection elements 140, 150, 160 and which is equipped with locking means 194, 195, 196 for blocking the three electrical son 4, 5, 6 of the local electrical network in abutment against these three connection elements 140, 150, 160. The shell 110 has two main faces before 114 and rear 115 substantially square, and four rectangular side faces including two opposite side faces called "feed face 112" and "face of transplanting 113)>. The main front face 114 has at its center a protuberance 116 of identical shape, in negative, to that of the connection well 229 provided at the rear of the base 210 of the equipment module 200. This protuberance 116 thus has in particular a face 111 substantially rectangular frontal adapted to be applied against the bottom 211 of this branch well 229. The shell 110 comprises retaining means 120 adapted to cooperate with complementary retaining means 220 of the equipment module 200 to block the face front 111 of this protuberance 116 against the bottom 211 of this branch well 229.

Comme le montre la figure 1, ces moyens de retenue 120 se présentent ici sous la forme de deux nervures 121, 122 qui s'élèvent en saillie de la face principale avant 114 de la coque 110, de part et d'autre de la protubérance 116, le long de celle-ci, et dont les bords avant sont recourbés l'un vers l'autre pour former des dents d'encliquetage.As shown in Figure 1, these retaining means 120 are here in the form of two ribs 121, 122 which project from the main front face 114 of the shell 110, on either side of the protuberance 116, along the latter, and whose front edges are curved towards each other to form ratchet teeth.

Comme le montre la figure 5, les moyens de retenue complémentaires 220 du module d'appareillage 200 comportent alors deux fenêtres rectangulaires (non visibles) pratiquées dans les deux grands côtés de la nervure périphérique 228 qui délimite le puits de branchement 229. Les dents d'encliquetage des deux nervures 121, 122 sont alors adaptées à s'accrocher dans ces fenêtres rectangulaires pour bloquer le connecteur électrique 100 à l'arrière du module d'appareillage 200. Ici, ces deux fenêtres rectangulaires sont rendues accessibles aux deux nervures 121, 122 via deux rainures 221, 222 prévues en creux dans la face arrière de la paroi arrière du socle 210, le long des deux grands côtés de la nervure périphérique 228. Comme le montrent les figures 3, 4, 6 et 7, les éléments de connexion 140, 150, 160 qui sont logés à l'intérieur de la coque 110 comportent au moins chacun : - une borne de connexion 141, 151, 161 accessible par la face frontale 111 de la protubérance 116 de la coque 110 afin de pouvoir y connecter l'une des languettes planes 241, 251, 261 du module d'appareille 200, et - une borne d'alimentation 142, 152, 162 accessible par la face d'alimentation 112 de la coque 110 pour sa connexion à l'un des fils électriques 4, 5, 6 du réseau électrique local. Ici, ils comportent également chacun une autre borne d'alimentation, appelée borne de repiquage 143, 153, 163, accessible par la face de repiquage 113 de la coque 110 pour le repiquage d'un autre fil électrique 7, 8, 9 (voir figure 2).As shown in FIG. 5, the complementary retaining means 220 of the equipment module 200 then comprise two rectangular windows (not visible) made in the two long sides of the peripheral rib 228 which delimits the branching well 229. 'snap-fastening of the two ribs 121, 122 are then adapted to catch in these rectangular windows to block the electrical connector 100 at the rear of the equipment module 200. Here, these two rectangular windows are made accessible to the two ribs 121, 122 via two grooves 221, 222 provided recessed in the rear face of the rear wall of the base 210, along the two long sides of the peripheral rib 228. As shown in Figures 3, 4, 6 and 7, the elements of connection 140, 150, 160 which are housed inside the shell 110 comprise at least each: - a connection terminal 141, 151, 161 accessible via the front face 111 of the protuber rance 116 of the shell 110 in order to be able to connect one of the flat tabs 241, 251, 261 of the apparatus module 200, and - a power supply terminal 142, 152, 162 accessible by the supply face 112 of the shell 110 for its connection to one of the electrical son 4, 5, 6 of the local electrical network. Here, they also each comprise another supply terminal, called the transposition terminal 143, 153, 163, accessible via the transiting face 113 of the shell 110 for the transposition of another electrical wire 7, 8, 9 (see FIG. Figure 2).

Alors que la borne d'alimentation 142, 152, 162 de chaque élément connexion 140, 150, 160 est conçue pour être connectée à l'un des fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local afin d'alimenter le module d'appareillage 200 en courant, la borne de repiquage 143, 153, 163 permet de brancher un autre module d'appareillage en dérivation du module d'appareillage 200 considéré.While the power supply terminal 142, 152, 162 of each connection element 140, 150, 160 is designed to be connected to one of the electrical wires 4, 5, 6 coming from the local electrical network in order to supply the power supply module. 200 apparatus in current, the transposition terminal 143, 153, 163 allows to connect another branch switchgear module 200 equipment module considered.

La coque 110 comporte des cloisons internes qui permettent de bloquer les éléments de connexion 140, 150, 160 en position fixe et de les isoler électriquement les uns des autres. Chacun de ces trois éléments de connexion 140, 150, 160 est ici formé d'une seule pièce, par découpe et pliage d'un feuillard en cuivre à la forme souhaitée. Ces trois éléments de connexion 140, 150, 160 présentent ici des formes identiques. Ainsi, comme le montrent les figures 3 et 4, chaque élément de connexion 140, 150, 160 comporte une lamelle principale rectangulaire dont les extrémités sont repliées à angle droit vers l'arrière pour former les bornes d'alimentation 142, 152, 162 et de repiquage 143, 153, 163, et dont les côtés sont repliés vers l'avant pour former les bornes de connexion 141, 151, 161. Comme le montre la figure 7, les côtés de chaque élément de connexion 140, 150, 160 sont repliés vers l'avant et l'un vers l'autre pour délimiter ensemble 5 des alvéoles de réception des languettes planes 241, 251, 261 du module d'appareillage 200. Comme le montre la figure 1, il est alors prévu trois fentes parallèles 117 dans la face frontale 111 de la protubérance 116 de la coque 110, permettant le passage de ces languettes planes 241, 251, 261 à l'intérieur de la coque 110. 10 Comme le montre la figure 4, les extrémités de chaque élément de connexion 140, 150, 160 sont repliées à angle droit vers l'arrière et sont découpées de telle sorte que les bornes d'alimentation 142, 152, 162 et de repiquage 143, 153, 163 sont auto-dénudantes. Chacune de ces bornes comporte plus précisément une fente ouverte 15 vers l'arrière, présentant une embouchure en V dont les deux bords latéraux sont aiguisés afin de découper la gaine isolante du fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9. Le fond de cette fente est quant à lui plat pour venir au contact de l'âme conductrice du fil électrique afin d'établir une connexion entre la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 et le fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9. 20 Comme le montre la figure 2, les moyens de blocage précités, qui permettent de bloquer les fils électriques 4, 5, 6, 7, 8, 9 en appui contre les bornes d'alimentation 142, 152, 162 et de repiquage 143, 153, 163 du connecteur électrique 100, comportent un levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 associé à chacune de ces bornes. 25 Chaque levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est réalisé d'une seule pièce en matière isolante et est engagé à l'intérieur d'un logement isolé 184, 185, 186, 187, 188, 189 situé en creux dans la face principale arrière 115 de la coque 110 du connecteur électrique 100. Chaque levier de manoeuvre présente une forme allongée, avec une 30 première extrémité de manoeuvre prévue pour être accessible à l'installateur et une seconde extrémité d'actionnement opposée qui est montée mobile en rotation sur la coque 110 pour appuyer sur le fil électrique. La seconde extrémité d'actionnement de chaque levier de manoeuvre porte deux tourillons latéraux (non visibles sur les figures) engagés dans deux ouvertures circulaires prévues en correspondance dans la coque 110. De cette manière, chaque levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est mobile entre une position déployée (voir le levier de manoeuvre 195 sur la figure 2) et une position rentrée (voir les autres leviers de manoeuvre sur la figure 2).The shell 110 has internal partitions which make it possible to block the connection elements 140, 150, 160 in a fixed position and to isolate them electrically from each other. Each of these three connection elements 140, 150, 160 is here formed in one piece, by cutting and folding a copper strip to the desired shape. These three connection elements 140, 150, 160 have identical shapes here. Thus, as shown in FIGS. 3 and 4, each connection element 140, 150, 160 comprises a rectangular main plate whose ends are bent at right angles backwards to form the supply terminals 142, 152, 162 and 140, 153, 163, and whose sides are bent forwards to form the connection terminals 141, 151, 161. As shown in FIG. 7, the sides of each connection element 140, 150, 160 are folded towards the front and toward each other to delimit together the receiving cells of the flat tabs 241, 251, 261 of the equipment module 200. As shown in FIG. 1, three parallel slots are then provided. 117 in the front face 111 of the protuberance 116 of the shell 110, allowing the passage of these flat tabs 241, 251, 261 inside the shell 110. As shown in Figure 4, the ends of each element of connection 140, 150, 160 are angled right rearward and are cut so that the supply terminals 142, 152, 162 and subconnection 143, 153, 163 are self-stripping. Each of these terminals more specifically comprises a slot 15 open towards the rear, having a V-shaped mouthpiece whose two lateral edges are sharpened so as to cut the insulating sheath of the electric wire 4, 5, 6, 7, 8, 9. The bottom of this slot is itself flat to come into contact with the conductive core of the electric wire in order to establish a connection between the power supply terminal 142, 152, 162 or the 143, 153, 163 and the electrical wire. 4, 5, 6, 7, 8, 9. As shown in FIG. 2, the aforementioned blocking means, which make it possible to block the electrical wires 4, 5, 6, 7, 8, 9 against the terminals of supply 142, 152, 162 and subconnection 143, 153, 163 of the electrical connector 100, include an operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 associated with each of these terminals. Each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is made of a single piece of insulating material and is engaged inside an isolated housing 184, 185, 186, 187, 188, 189 located recessed in the rear main face 115 of the shell 110 of the electrical connector 100. Each operating lever has an elongated shape, with a first actuating end provided to be accessible to the installer and a second opposite actuating end which is rotatably mounted on the shell 110 to press the electrical wire. The second actuating end of each operating lever carries two lateral trunnions (not visible in the figures) engaged in two circular openings provided in correspondence in the shell 110. In this way, each operating lever 194, 195, 196, 197 198, 199 is movable between an extended position (see the operating lever 195 in Figure 2) and a retracted position (see the other operating levers in Figure 2).

La forme des logements isolés 184, 185, 186, 187, 188, 189 permet de limiter la course des leviers de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 entre ces deux positions. Des dents d'encliquetage 195B (voir figure 2) sont agencées sur les côtés de chaque levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 pour s'engager dans des cavités prévues en correspondance dans ces logements isolés 184, 185, 186, 187, 188, 189 afin de retenir les leviers de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 en position rentrée. En position rentrée, la première extrémité de manoeuvre de chaque levier de manoeuvre fait saillie de la face d'alimentation 112 ou de repiquage 113 15 correspondante du connecteur électrique 100, de manière à être facilement accessible à l'installateur. Ici, chaque levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est traversé longitudinalement par un conduit de guidage 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A (voir figure 2) permettant de guider l'un des fils électriques 4, 5, 6, 7, 20 8, 9 vers la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée. Chaque conduit de guidage 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A s'étend depuis la première extrémité de manoeuvre du levier de manoeuvre, vers la seconde extrémité d'actionnement, et s'ouvre latéralement vers l'avant, c'est-à- 25 dire vers la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée. Comme le montrent les figures 3 et 4, lorsque le levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est en position déployée, le fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9 peut être engagé dans son conduit de guidage 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 30 199A, à distance des bords latéraux aiguisés en V de la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée. Puis, lorsque le levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est rabattu en position rentrée, le fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9 est poussé entre ces bords latéraux aiguisés en V, si bien que sa gaine isolante est tranchée et que son âme conductrice vient au contact de la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée. Comme le montrent les figures 1, 6 et 7, l'embout 300 délimite un conduit de passage 301 pour les fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local, 5 depuis la gaine 3 vers les conduits de guidage 194A, 195A, 196A délimités par les leviers de manoeuvre 194, 195, 196. Il est ici représenté un unique embout 300. Bien entendu, on pourra prévoir un autre embout identique lorsque l'on souhaitera repiquer un autre module d'appareillage en parallèle du module d'appareillage 200 considéré. 10 Ici, l'embout 300 est réalisé d'une seule pièce en matière synthétique souple, telle que l'élastomère. Comme le montre plus particulièrement la figure 1, l'embout 300 présente une partie distale 310 à fixer à la gaine 3, une partie proximale 330 à fixer à la coque 110 du connecteur électrique 100, et une partie intermédiaire 320 15 qui raccorde la partie distale 310 à la partie proximale 330. La partie distale 310 présente une forme de tube cylindrique de révolution, de diamètre intérieur égal, au jeu près, au diamètre extérieur de la gaine 3. Elle comporte des moyens de fixation 311 à la gaine 3 (voir figures 6 et 20 7), formés ici par une nervure périphérique qui s'étend en saillie à l'intérieur de la partie distale 310 et qui s'engage dans une gorge de la gaine 3. La partie proximale 330 forme un manchon de section rectangulaire adapté à recouvrir une partie d'extrémité de la coque 110, notamment la face d'alimentation 112. 25 Elle comporte des moyens de fixation 331 à la coque 110 (voir figures 6 et 7), formés ici par une nervure périphérique qui s'étend en saillie à l'intérieur du manchon, le long de son bord d'extrémité. La coque 110 du connecteur électrique 100 présente en correspondance un rétrécissement de section central, qui délimite à proximité de chacune de ses 30 faces d'alimentation 112 et de repiquage 113 un trottoir. Ce trottoir présente notamment une face dite d'accroche 119, qui est située à l'opposé de la face d'alimentation 112 ou de repiquage 113 correspondante, à laquelle la nervure périphérique 331 prévue à l'intérieur de la partie proximale 330 de l'embout 300 est adaptée à s'accrocher. Cette face d'accroche 119 s'étend alors tout autour de la coque 110, pour assurer une bonne étanchéité entre l'embout 300 et la coque 110. La mise en place du module d'appareillage 200 est alors opérée de la manière suivante.The shape of the isolated dwellings 184, 185, 186, 187, 188, 189 limits the travel of the operating levers 194, 195, 196, 197, 198, 199 between these two positions. Ratchet teeth 195B (see FIG. 2) are arranged on the sides of each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 to engage in cavities provided in correspondence in these insulated housings 184, 185, 186, 187, 188, 189 to retain the operating levers 194, 195, 196, 197, 198, 199 in the retracted position. In the retracted position, the first operating end of each actuating lever protrudes from the supply face 112 or corresponding subconnect 113 of the electrical connector 100, so as to be easily accessible to the installer. Here, each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is traversed longitudinally by a guide duct 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A (see FIG. 2) for guiding one of the electric wires 4, 5, 6, 7, 8, 9 to the associated power supply terminal 142, 152, 162 or 145, 153, 163. Each guide duct 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A extends from the first operating end of the operating lever towards the second actuating end, and opens laterally towards the front, this is that is, to the associated power supply terminal 142, 152, 162 or 140, 153, 163. As shown in Figures 3 and 4, when the operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is in the deployed position, the electrical wire 4, 5, 6, 7, 8, 9 can be engaged in its conduit 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A, away from the sharpened V-side edges of the associated feed terminal 142, 152, 162 or 143, 153, 163. Then, when the operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is folded in the retracted position, the electric wire 4, 5, 6, 7, 8, 9 is pushed between these sharp edges in V, so that its insulating sheath is sliced and that its conductive core comes into contact with the supply terminal 142, 152, 162 or subconnection 143, 153, 163 associated. As shown in FIGS. 1, 6 and 7, the endpiece 300 delimits a passage duct 301 for the electrical wires 4, 5, 6 coming from the local electrical network, from the sheath 3 to the guide ducts 194A, 195A, 196A delimited by the operating levers 194, 195, 196. There is shown here a single endpiece 300. Of course, we can provide another identical tip when we wish to transplant another module of equipment in parallel of the module. apparatus 200 considered. Here, the tip 300 is made in one piece of flexible synthetic material, such as elastomer. As shown more particularly in Figure 1, the tip 300 has a distal portion 310 to attach to the sheath 3, a proximal portion 330 to attach to the shell 110 of the electrical connector 100, and an intermediate portion 320 15 which connects the portion distal 310 310 at the proximal portion 330. The distal portion 310 has a shape of cylindrical tube of revolution, of inner diameter equal, with the clearance, to the outside diameter of the sheath 3. It comprises fastening means 311 to the sheath 3 ( see Figures 6 and 7), formed here by a peripheral ridge projecting into the distal portion 310 and engaging a groove in the sheath 3. The proximal portion 330 forms a sleeve of rectangular section adapted to cover an end portion of the shell 110, in particular the feed face 112. It comprises fastening means 331 to the shell 110 (see FIGS. 6 and 7), formed here by a peripheral rib which 'E protrudes into the sleeve, along its end edge. The shell 110 of the electrical connector 100 has in correspondence a narrowing of central section, which delimits a curb near each of its supply faces 112 and subchanging 113. This sidewalk has in particular a so-called hooking face 119, which is located opposite the corresponding feed face 112 or subtracting 113, to which the peripheral rib 331 provided inside the proximal portion 330 of the tip 300 is adapted to catch. This attachment face 119 then extends all around the shell 110, to ensure a good seal between the tip 300 and the shell 110. The establishment of the equipment module 200 is then operated in the following manner.

Initialement, comme le montre la figure 8, une ouverture circulaire 2 est pratiquée à la scie cloche dans le panneau de plâtre 1 de la cloison creuse, de telle manière que l'extrémité libre de la gaine 3 puisse être tirée vers l'extérieur de la cloison creuse, au travers de cette ouverture circulaire 2. L'embout 300 est alors engagé par sa partie distale 310 sur la gaine 3, de telle manière que la nervure périphérique 311 prévue à l'intérieur de cette partie distale 310 s'engage dans une gorge de la gaine 3. L'élasticité de l'embout 300 facilite cette opération. Comme le montre la figure 9, les fils électriques 4, 5, 6 circulant dans la gaine 3 sont tirés hors de l'embout 300 et sont engagés par leurs extrémités libres 15 dans les conduits de guidage 194A, 195A, 196A des leviers de manoeuvre 194, 195, 196 du connecteur électrique 100. Ces leviers de manoeuvre 194, 195, 196 sont alors rabattus en position rentrée, ce qui connecte les fils électriques 4, 5, 6 aux bornes d'alimentation 142, 152, 162 du connecteur électrique 100. 20 Comme le montre la figure 10, l'embout 300 est alors engagé par sa partie proximale 330 sur la coque 110 du connecteur électrique 100, de telle manière que la nervure périphérique 331 prévue à l'intérieur de cette partie proximale 330 s'accroche à cette coque 110. Comme le montre la figure 11, le connecteur électrique 100 est ensuite 25 rapporté à l'arrière du socle 210 du module d'appareillage 200, de telle manière que sa protubérance 116 s'engage dans le puits de branchement 229 prévu à l'arrière de ce socle 210. Ainsi, les éléments de connexion 140, 150, 160 du connecteur électrique 100 se connectent-ils aux bornes de connexion 240, 250, 260 du module d'appareillage 200. 30 Enfin, comme le montre la figure 12, le module d'appareillage 200 est rapporté dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1, puis est solidement fixé à ce dernier en manoeuvrant les griffes 232 au moyen des vis 231. Une plaque de finition non représentée est ensuite clipsée sur le socle 210 du module d'appareillage 200, pour le recouvrir esthétiquement, au moyen des deux ouvertures carrées 283 prévues à l'avant du socle 210. Grâce à l'embout 300, si l'un des fils électriques 4, 5, 6 se déconnecte malencontreusement de sa borne d'alimentation 142, 152, 162, il demeure isolé de l'extérieur, ce qui évite tout court-circuit et garantie la protection imposée de classe 2. Le deuxième mode de réalisation du module d'appareillage 400 représenté sur les figures 13 à 18 se distingue du premier mode de réalisation du module d'appareillage représenté sur la figure 1 notamment par son prolongement latéral 470 et par son mécanisme d'appareillage 480 qui est logé à l'intérieur du socle 410. Ce prolongement latéral 470 présente une forme globalement parallélépipédique et s'étend en longueur à partir de la paroi latérale 412 du socle 410, radialement par rapport à l'axe de révolution de celle-ci.Initially, as shown in FIG. 8, a circular opening 2 is made with a hole saw in the gypsum board 1 of the hollow partition, so that the free end of the sheath 3 can be pulled outwardly. the hollow partition, through this circular opening 2. The tip 300 is then engaged by its distal portion 310 on the sheath 3, so that the peripheral rib 311 provided inside of this distal portion 310 engages in a groove of the sheath 3. The resilience of the nozzle 300 facilitates this operation. As shown in Figure 9, the electrical son 4, 5, 6 flowing in the sheath 3 are pulled out of the nozzle 300 and are engaged by their free ends 15 in the guide ducts 194A, 195A, 196A levers maneuvering 194, 195, 196 of the electrical connector 100. These operating levers 194, 195, 196 are then folded in the retracted position, which connects the electrical son 4, 5, 6 to the power supply terminals 142, 152, 162 of the electrical connector 100. As shown in FIG. 10, the tip 300 is then engaged by its proximal portion 330 on the shell 110 of the electrical connector 100, so that the peripheral rib 331 provided inside this proximal portion 330 s It is attached to this shell 110. As shown in FIG. 11, the electrical connector 100 is then attached to the rear of the base 210 of the equipment module 200, so that its protrusion 116 engages the branch 229 provided in the ar In this way, the connection members 140, 150, 160 of the electrical connector 100 connect to the connection terminals 240, 250, 260 of the switchgear module 200. Finally, as shown in FIG. , the equipment module 200 is attached in the circular opening 2 made in the plasterboard 1, and is firmly fixed thereto by operating the claws 232 by means of the screws 231. A finishing plate not shown is then clipped on the base 210 of the equipment module 200, to cover it aesthetically, by means of the two square openings 283 provided in front of the base 210. With the endpiece 300, if one of the electrical wires 4, 5, 6 disconnects inadvertently from its power supply terminal 142, 152, 162, it remains isolated from the outside, which avoids any short circuit and guarantees class 2 imposed protection. The second embodiment of the fitting module 400 shown in the figures s 13 to 18 is distinguished from the first embodiment of the equipment module shown in Figure 1 in particular by its lateral extension 470 and by its equipment mechanism 480 which is housed inside the base 410. This lateral extension 470 has a generally parallelepiped shape and extends in length from the side wall 412 of the base 410, radially relative to the axis of revolution thereof.

Il permet d'accueillir un mécanisme d'appareillage 480 plus volumineux que le mécanisme d'appareillage 280 logé dans le socle 210 du module d'appareillage 200 représenté sur la figure 1. Ce prolongement latéral 470 présente une paroi avant 471 (voir figure 14) qui s'étend à une distance du trottoir périphérique extérieur 414 du socle 410 qui est supérieure à l'épaisseur du panneau de plâtre 1, de telle sorte qu'il peut être engagé à l'arrière du panneau de plâtre 1. Il présente une paroi arrière 472 (voir figure 15) qui prolonge la paroi arrière 413 du socle 410. Comme le montre la figure 15, cette paroi arrière 472 présente à son extrémité libre un renfoncement 473 prévu pour accueillir le connecteur électrique 100. Ce renfoncement 473 présente une face plane 474 tournée vers l'arrière, de laquelle émergent les languettes planes 441, 451 ; 461 des bornes de connexion 440, 450, 460 du mécanisme d'appareillage 480.It makes it possible to accommodate an equipment mechanism 480 which is larger than the equipment mechanism 280 housed in the base 210 of the equipment module 200 shown in FIG. 1. This lateral extension 470 has a front wall 471 (see FIG. 14 ) which extends at a distance from the outer peripheral pavement 414 of the base 410 which is greater than the thickness of the plasterboard 1, so that it can be engaged at the rear of the plasterboard 1. It presents a rear wall 472 (see Figure 15) which extends the rear wall 413 of the base 410. As shown in Figure 15, the rear wall 472 has at its free end a recess 473 provided to accommodate the electrical connector 100. This recess 473 presents a flat face 474 facing rearward, from which emerge the flat tabs 441, 451; 461 of the connection terminals 440, 450, 460 of the switchgear mechanism 480.

Ces languettes sont alignées parallèlement les unes aux autres, selon la longueur du prolongement latéral 470. Elles sont disposées les unes par rapport aux autres de la même manière que les languettes planes du mécanisme d'appareillage 280 du module d'appareillage 200 représenté sur la figure 1. Elles sont entourées par une nervure périphérique 428 qui s'élève en saillie de la face plane 474, vers l'arrière, pour délimiter un puits de branchement 429. Ainsi, les languettes planes 441, 451, 461 émergent du fond 411 de ce puits de branchement 429. Cette nervure périphérique 428 présente deux fenêtres rectangulaires (non visibles) pratiquées dans ses deux grands côtés, dans lesquelles les dents d'encliquetage des deux nervures 121, 122 de la coque 110 du connecteur électrique 100 sont adaptées à s'accrocher pour bloquer le connecteur électrique 100 à l'arrière du module d'appareillage 400. Ce puits de branchement 429 est bordé de deux pattes d'encliquetage 436 qui s'élèvent à partir de la face plane 474, vers l'arrière, et qui portent à leurs extrémités des griffes d'encliquetage tournées l'une vers l'autre. Ces griffes d'encliquetage sont conçues pour s'accrocher à la face principale arrière 115 du connecteur électrique 100, pour optimiser la fixation de ce dernier sur le module d'appareillage 400.These tabs are aligned parallel to each other, depending on the length of the lateral extension 470. They are arranged relative to each other in the same manner as the plane tabs of the fitting mechanism 280 of the equipment module 200 shown in FIG. FIG. 1. They are surrounded by a peripheral rib 428 projecting from the plane face 474 towards the rear, to delimit a branching well 429. Thus, the flat tongues 441, 451, 461 emerge from the bottom 411. of this branching well 429. This peripheral rib 428 has two rectangular windows (not visible) formed in its two long sides, in which the ratchet teeth of the two ribs 121, 122 of the shell 110 of the electrical connector 100 are adapted to cling to block the electrical connector 100 on the back of the equipment module 400. This branching well 429 is flanked by two latching lugs 436 which rise from the flat face 474, rearward, and which carry at their ends snap claws facing towards each other. These snap claws are designed to hook to the rear main face 115 of the electrical connector 100, to optimize the attachment of the latter to the equipment module 400.

La mise en place du module d'appareillage 400 est alors opérée d'une manière homologue à celle utilisée pour mettre en place le module d'appareillage 200 représenté sur la figure 1. Seule l'opération d'engagement de ce module d'appareillage 400 au travers de l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 10 diffère.The installation of the equipment module 400 is then operated in a manner homologous to that used to set up the equipment module 200 shown in FIG. 1. Only the engagement operation of this equipment module 400 through the circular opening 2 made in the plaster board 10 differs.

Comme le montrent les figures 16 et 17, cette opération nécessite tout d'abord de plier l'embout 300, puis d'engager le socle 410 par son prolongement latéral 470 avant de le faire basculer de manière que son trottoir périphérique extérieur 414 s'applique contre la face avant du panneau de plâtre 1. La paroi latérale 412 du socle 410 est à cet effet incurvée sur son côté 25 opposé au prolongement latéral 470, pour permettre ce basculement. Comme le montre la figure 18, cette opération serait également possible si deux embouts 300, 300' avaient été fixés sur la coque 110 du connecteur électrique 100. Il aurait seulement été nécessaire de plier les deux embouts 300, 300' avant d'engager le module d'appareillage 400 dans l'ouverture circulaire 2. 30 Le troisième mode de réalisation du module d'appareillage 600 représenté sur la figure 19 se distingue du premier mode de réalisation du module d'appareillage représenté sur la figure 1 par ses moyens de connexion au réseau électrique local. En effet, à la différence des modules d'appareillage 200 ; 400 décrits précédemment, ce module d'appareillage 600 est conçu pour être directement connecté aux fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local, sans l'aide de connecteur électrique ni d'embout. Comme cela sera bien expliqué dans la suite de cet exposé, la partie 5 extérieure 641, 651, 661 de chaque borne de connexion 640, 650, 660 est à cet effet auto-dénudante, de manière à faciliter la connexion de ces fils électriques 4, 5,6. Préférentiellement, le socle 610 du module d'appareillage 600 comporte un capot 680 qui est monté mobile à l'arrière du corps 610, entre une position 10 ouverte dans laquelle il découvre la partie extérieure 641, 651, 661 de chaque borne de connexion 640, 650, 660, et une position fermée dans laquelle il couvre cette partie extérieure 641, 651, 661. Ce capot 680 permet ainsi de protéger la zone où a lieu la connexion des fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local. 15 La paroi arrière 613 du corps 610 présente ici une épaisseur importante, ce qui lui permet de présenter en creux dans sa face arrière une large rainure 615 qui s'étend axialement d'un côté jusqu'à l'autre du corps 610 et qui présente une section transversale de forme rectangulaire. Cette large rainure 615 présente en son milieu un élément 616 en forme 20 de peigne, qui s'étend sur toute la largeur de la rainure 615 et qui délimite trois gorges 617, 618, 619 ouvertes vers une première extrémité de la rainure 615. Ces trois gorges 617, 618, 619 permettent d'accueillir les extrémités non dénudées des trois fils électriques 4, 5, 6. Il est prévu trois fentes dans la paroi arrière 613 qui débouchent chacune 25 dans l'une des trois gorges 617, 618, 619. Les parties extérieures 641, 651, 661 des trois bornes de connexion 640, 650, 660 émergent alors à l'arrière du socle 610 au travers de ces trois fentes. Ces parties extérieures 641, 651, 661 des trois bornes de connexion 640, 650, 660 présentent des formes identiques, et sont chacune formée par une 30 lame métallique dont l'extrémité est découpée de manière à être auto-dénudante. La forme de cette extrémité est identique à celle des bornes d'alimentation 142, 152, 162 du connecteur électrique 100 représenté sur la figure 4. Chacune de ces extrémités présente ainsi une découpe en V, dont les deux bords latéraux sont aiguisés afin de découper la gaine isolante du fil électrique 4, 5, 6 et dont le fond est plat ou arrondi pour venir au contact de l'âme conductrice du fil électrique. Le capot 680 comporte quant à lui une paroi principale 681 dont le contour globalement rectangulaire présente une forme complémentaire de celle de la rainure 615. Il comporte également un rebord périphérique 682 qui borde d'un côté la paroi principale 681. Ce capot 680 est monté mobile en rotation dans la rainure 615. Son rebord périphérique 682 porte à cet effet deux tourillons coaxiaux (non visibles sur les figures) qui s'étendent en saillie de deux côtés opposés de sa face externe et qui sont engagés dans deux ouvertures circulaires (non visibles sur les figures) prévues dans les parois latérales de la rainure 615, à proximité de sa première extrémité. Le corps 610 comporte alors des moyens d'encliquetage 620 du capot 680 en position fermée. Ces moyens d'encliquetage sont ici formés par deux fenêtres carrées 620 situées dans les parois latérales de la rainure 615, à proximité de sa seconde extrémité. Elles sont prévues pour accueillir deux dents d'encliquetage 683 prévues sur les deux côtés opposés de la face externe du rebord périphérique 682 du capot 680, à l'opposé des tourillons. Le capot 680 comporte, en saillie de la face intérieure de sa paroi principale 681, trois nervures d'appui 688 qui sont situées de telle manière que, lorsque le capot 680 est rabattu en position fermée, elles s'engagent dans les gorges 617, 618, 619, entre les bords tranchants des découpes en V des parties extérieures 641, 651, 661 des trois bornes de connexion 640, 650, 660, sans toutefois venir au contact de ces dernières.As shown in FIGS. 16 and 17, this operation first of all requires the endpiece 300 to be folded, then to engage the base 410 by its lateral extension 470 before tilting it so that its outer peripheral sidewalk 414 Applies against the front face of the plasterboard 1. The side wall 412 of the base 410 is curved for this purpose on its side opposite the lateral extension 470, to allow this tilting. As shown in FIG. 18, this operation would also be possible if two endpieces 300, 300 'had been fixed on the shell 110 of the electrical connector 100. It would only have been necessary to fold the two end pieces 300, 300' before engaging the Apparatus module 400 in the circular opening 2. The third embodiment of the equipment module 600 shown in FIG. 19 differs from the first embodiment of the equipment module shown in FIG. connection to the local power grid. Indeed, unlike the equipment modules 200; 400 described above, this equipment module 600 is designed to be directly connected to the electrical son 4, 5, 6 from the local electrical network, without the help of electrical connector or tip. As will be explained in the remainder of this disclosure, the outer portion 641, 651, 661 of each connection terminal 640, 650, 660 is for this purpose self-stripping, so as to facilitate the connection of these electrical son 4 , 5.6. Preferably, the base 610 of the equipment module 600 comprises a cover 680 which is mounted movably at the rear of the body 610, between an open position in which it discovers the outer part 641, 651, 661 of each connection terminal 640. , 650, 660, and a closed position in which it covers the outer portion 641, 651, 661. This cover 680 and protects the area where takes place the connection of electrical son 4, 5, 6 from the local electrical network. The rear wall 613 of the body 610 here has a large thickness, which allows it to have a hollow in its rear face a large groove 615 which extends axially from one side to the other of the body 610 and which has a cross section of rectangular shape. This wide groove 615 has in its middle a comb-shaped element 616, which extends over the entire width of the groove 615 and which defines three grooves 617, 618, 619 open towards a first end of the groove 615. three grooves 617, 618, 619 accommodate the non-stripped ends of the three electrical wires 4, 5, 6. There are three slots in the rear wall 613 which each open into one of the three grooves 617, 618, 619. The outer portions 641, 651, 661 of the three connection terminals 640, 650, 660 then emerge behind the base 610 through these three slots. These outer portions 641, 651, 661 of the three connection terminals 640, 650, 660 have identical shapes, and are each formed by a metal blade whose end is cut so as to be self-stripping. The shape of this end is identical to that of the power supply terminals 142, 152, 162 of the electrical connector 100 shown in FIG. 4. Each of these ends thus has a V-shaped cutout, the two lateral edges of which are sharpened so as to cut out the insulating sheath of the electric wire 4, 5, 6 and whose bottom is flat or rounded to come into contact with the conductive core of the electric wire. The cover 680 has meanwhile a main wall 681 whose overall rectangular shape has a shape complementary to that of the groove 615. It also comprises a peripheral flange 682 which borders on one side the main wall 681. This hood 680 is mounted movable in rotation in the groove 615. Its peripheral flange 682 carries for this purpose two coaxial journals (not visible in the figures) which project from two opposite sides of its outer face and which are engaged in two circular openings (not shown in FIG. visible in the figures) provided in the side walls of the groove 615, near its first end. The body 610 then comprises snap-fitting means 620 of the cover 680 in the closed position. These latching means are here formed by two square windows 620 located in the side walls of the groove 615, near its second end. They are designed to accommodate two detent teeth 683 provided on the two opposite sides of the outer face of the peripheral rim 682 of the cover 680, opposite the trunnions. The cover 680 has, projecting from the inner face of its main wall 681, three support ribs 688 which are situated in such a way that, when the cover 680 is folded in the closed position, they engage in the grooves 617, 618, 619, between the cutting edges of the V-shaped cuts of the outer parts 641, 651, 661 of the three connection terminals 640, 650, 660, without coming into contact with the latter.

Ainsi, ces nervures d'appui 688 permettent de pousser les fils électriques 4, 5, 6 entre ces bords tranchants à la faveur de la fermeture du capot 680, ce qui a pour effet de couper leurs gaines isolantes et de connecter leurs âmes conductrices aux bornes de connexion 640, 650, 660. Pour éviter qu'en position fermée, le capot 680 ne vienne écraser les fils électriques 4, 5, 6, le capot 680 délimite avec le corps 610 un passage pour la gaine 3. Le capot 680 présente ainsi une encoche 689 semi-circulaire en creux dans son rebord périphérique 682. La rainure 615 présente quant à elle, du côté de sa seconde extrémité, un élargissement de section 621.Thus, these support ribs 688 make it possible to push the electrical wires 4, 5, 6 between these cutting edges by closing the cover 680, which has the effect of cutting off their insulating sheaths and connecting their conductive cores to the wires. connection terminals 640, 650, 660. To avoid that in the closed position, the cover 680 does crush the electrical son 4, 5, 6, the cover 680 defines with the body 610 a passage for the sheath 3. The cover 680 thus has a recess 689 semi-circular recessed in its peripheral rim 682. The groove 615 has meanwhile, on the side of its second end, a widening section 621.

Cette encoche 689 et cet élargissement de section 621 délimitent ainsi ensemble un passage tubulaire pour la gaine 3. L'encoche 689 semi-circulaire présente ici un diamètre égal, au jeu de montage près, au diamètre extérieur des gorges de la gaine 3, si bien qu'elle est 5 prévue pour s'engager dans une de ces gorges afin de bloquer fixement et de manière étanche cette gaine 3. L'installation du module d'appareillage 600 dans une cloison creuse est opérée d'une manière homologue à celle décrite précédemment, en référence aux figures 9 à 12 et ne sera donc pas exposée à nouveau.This notch 689 and this enlargement of section 621 thus together define a tubular passage for the sheath 3. The notch 689 semicircular here has a diameter equal to the mounting clearance, the outer diameter of the grooves of the sheath 3, if although it is intended to engage in one of these grooves in order to firmly and tightly block this sheath 3. The installation of the equipment module 600 in a hollow partition is operated in a manner homologous to that described above, with reference to Figures 9 to 12 and will not be exposed again.

10 La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. On pourrait notamment prévoir que le module d'appareillage comporte un nombre de bornes de connexion autre que trois. Il pourrait ainsi comporter une 15 unique borne de connexion (par exemple de terre), deux bornes de connexion (par exemple de phase et de neutre) ou plus de trois bornes de connexion (par exemple de phase, de neutre, de terre, et de commande). On pourrait également prévoir que le socle du module d'appareillage soit dépourvu de griffes et de vis, mais comporte au contraire des ressorts de torsion, 20 dont une extrémité serait déployable à l'arrière du panneau de plâtre pour la fixation du socle, et dont une autre extrémité serait actionnable pour manoeuvrer l'extrémité déployable. Un tel ressort est par exemple décrit dans le document EP0245512. On pourrait encore prévoir, en variante du troisième mode de réalisation 25 du module d'appareillage représenté sur la figure 19, que le socle soit équipé de deux capots adaptés à respectivement laisser accès à trois premières bornes de connexion à connecter au réseau électrique local, et à trois autres bornes de connexion permettant d'y repiquer un autre module d'appareillage. Dans les exemples représentés, le module d'appareillage 200 ; 400; 600 30 présente une fonction de prise de courant. Bien entendu, en variante, il pourrait en être autrement. Il pourrait ainsi présenter une fonction d'interrupteur, de va-et-vient, de variateur électrique, de prise réseau (RJ45), de prise de téléphone (RJ11), de voyant, ou encore de détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière).The present invention is in no way limited to the embodiments described and shown, but those skilled in the art will be able to make any variant within its spirit. In particular, it could be provided that the switchgear module has a number of connection terminals other than three. It could thus comprise a single connection terminal (for example of ground), two connection terminals (for example phase and neutral) or more than three connection terminals (for example phase, neutral, earth, and control). It could also be expected that the base of the equipment module is free of claws and screws, but instead has torsion springs, one end of which could be deployed at the rear of the plasterboard for fixing the base, and which another end would be operable to maneuver the deployable end. Such a spring is for example described in document EP0245512. It would also be possible, as a variant of the third embodiment 25 of the equipment module shown in FIG. 19, for the base to be equipped with two covers adapted to respectively allow access to three first connection terminals to be connected to the local electrical network. and three other connection terminals for attaching another equipment module. In the examples shown, the equipment module 200; 400; 600 30 has a plug function. Of course, alternatively, it could be otherwise. It could thus have a function of switch, back and forth, electric drive, network jack (RJ45), phone jack (RJ11), LED, or detector (smoke, flood) , temperature, movement or light).

Claims

REVENDICATIONS1. Apparatus module (200; 400; 600) for engaging an opening (2) in a panel (1) of a hollow partition, comprising: - a base (210; 410; 610) of insulating material which comprises - a side wall (212; 412; 612) which opens forwards through a front opening (212A; 4121A); - a rear wall (213; 413; 613) which closes a rear wall of said side wall; (212; 412; 612), said rear wall (213; 413; 613) defining with said front opening (212A; 4121A) and said side wall (212; 412; 612) an interior space; - an outside sidewalk (214; 414; 614) which borders the front side wall (212; 412; 612) to bear against the front face of said panel (1), and - partitions arranged in said interior space, which are formed with the rear wall (213; 413; 613) and / or with the side wall (212; 412; 612) and which define at least one housing for receiving an electrical connection terminal (240, 250, 260, 440, 450, 460; 640, 650, 660), - at least one deployable member (232, 432) for fixing the base (210; 410; 610) to the panel (1) of the hollow partition, which is movable between a retracted position in which it does not interfere with the introduction of the base (210; 410; 610) into the opening (2) of the panel (1) and an extended position in which it is adapted to bear at the rear of said panel (1) and at least one operating element (231; 431) of said deployable member (232; 432), an actuating portion of which is located in said interior space.

2. Module of electrical equipment (200; 400; 600) according to the preceding claim, wherein there is provided an apparatus mechanism (280; 480) having, on the one hand, a connection portion which comprises each terminal of electrical connection (240, 250, 260; 440, 450, 460, 640, 650, 660), and, secondly, a functional part which gives the electrical equipment module (200; 400; 600) its electrical function. and which is accessible through the front opening (212A; 4121A) of the base (210; 410; 610).

3. Electrical equipment module (200; 400; 600) according to the preceding claim, wherein said functional portion comprises a front plate (281; 481) which closes the front opening (212A; 4121A) of the base (210; 410; 610), which has two notches (284; 484) or access openings to the operating portion of each operating element (231; 431), and which is provided with securing means (283; 483) for a finishing plate.

4. Electrical equipment module (200; 400; 600) according to one of the preceding claims, wherein the base (210; 410; 610) is made in one piece.

5. Electrical equipment module (200; 400) according to one of claims 1 to 4, wherein the rear wall (213; 413) of the base (210; 410) has openings for the connection of each connection terminal electrical (240, 250, 260; 440, 450, 460) to an automatic electrical connector (100) adapted to be connected to the local electrical network, and having retaining means (220; 420) adapted to secure said electrical connector (100); ) resting against said rear wall (213; 413).

6. Electrical equipment module (600) according to one of claims 1 to 4, wherein each electrical connection terminal (640, 650, 660) comprises a self-stripping portion which projects at the rear of the wall rear (613) of the base (610) and which is adapted to pierce the insulating sheath of an electrical wire of the local electrical network to connect to it.

7. Module of electrical equipment (600) according to the preceding claim, wherein the base (610) is equipped with a cover (680) mounted movably at the rear of the rear wall (613), between an open position in which it discovers said self-stripping parts and a closed position in which it covers said self-stripping parts.

8. Electrical equipment module (200; 400; 600) according to one of the preceding claims, wherein said deployable member (232; 432) comprises a claw and wherein said actuating element (231; 431) comprises a screw which comprises a threaded body screwed onto said claw and a head constituting said actuating portion.

9. Electrical equipment module (200; 400; 600) according to the preceding claim, wherein said base (210; 410; 610) has two recesses (233; 433; 633) recessed in the outer face of its side wall. (212; 412; 612), whose bottoms form inclined ramps.

10. Electrical equipment module (400) according to one of the preceding claims, wherein said base (410) has a lateral extension (470) which protrudes from the side wall (412), away from the outside sidewalk. (414), and which laterally extends said rear wall (413).