FR2999969A1

FR2999969A1 - Method for assembling e.g. biconical housing bearing and stub axle, of vehicle, in maintenance or repair workshop, involves inserting one component into another component by axial movement of one of components to axially push back part

Info

Publication number: FR2999969A1
Application number: FR1262509A
Authority: FR
Inventors: Stephane Beluffi; Renaud Grison
Original assignee: NTN SNR Roulements SA
Current assignee: Ntn Europe Fr
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2014-06-27
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: FR2999969B1

Abstract

The method involves pre-assembling a tubular assembling part (26) with a mechanical component e.g. biconical housing bearing (10). The component and another mechanical component e.g. stub axle (24), are positioned such that a positioning surface (30) of the part is positioned with respect to a reference surface (32) of the latter component. One of the components is inserted into another component by axial movement of one of the components to axially push back the part to slide in with respect to a cylindrical range (20). The assembling part is radically elastic and is radically deformed. Independent claims are also included for the following: (1) an assembling part comprising a cylindrical envelope sliding surface (2) a sub-assembly comprising cylindrical ranges.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] L'invention se rapporte à l'assemblage par emmanchement de deux organes mécaniques en particulier, mais de manière non exclusive, à l'emmanchement d'un organe comportant une bague de palier lisse ou à roulement 5 sur une fusée ou un arbre ou dans un porte-fusée. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] Lors du montage d'un roulement associé à un moyeu de roue sur une fusée d'essieu, en particulier dans un contexte de montage manuel de rechange chez un garagiste, on constate que l'ouvrier n'est pas en mesure d'aligner parfaitement les 10 pièces lors de l'assemblage. En pratique la difficulté d'alignement se traduit par un coincement du roulement sur la fusée d'essieu. Le monteur est alors contraint d'appliquer un couple et un effort important pour tenter de décoincer les pièces et trouver la position recherchée permettant l'assemblage. Il va sans dire que ces efforts importants peuvent endommager le roulement ou le cône sur la fusée, notamment au 15 niveau des joints, et entraîner par la suite une dégradation rapide du roulement et au final, si cette dégradation n'est pas détectée à temps, la perte de la roue. [0003] De plus, si le roulement comporte deux bagues intérieures reliées par une bague d'assemblage, le défaut d'alignement lors de l'assemblage peut amener à une désolidarisation des deux bagues, d'où un rebus important.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION [0001] The invention relates to the assembly by fitting of two mechanical members in particular, but not exclusively, to the fitting of a member having a plain or rolling bearing ring. 5 on a rocket or a shaft or in a knuckle. STATE OF THE PRIOR ART [0002] When mounting a bearing associated with a wheel hub on an axle stub axle, particularly in a context of manual replacement of a garage mechanic, it is found that the worker does not is not able to perfectly align the 10 pieces during assembly. In practice the difficulty of alignment results in a jamming of the bearing on the axle stub. The fitter is then forced to apply a torque and a significant effort to try to loosen the parts and find the desired position for assembly. It goes without saying that these large forces can damage the bearing or the cone on the rocket, especially at the joints, and subsequently lead to rapid degradation of the bearing and ultimately, if this degradation is not detected in time , the loss of the wheel. In addition, if the bearing has two inner rings connected by an assembly ring, misalignment during assembly can lead to a separation of the two rings, resulting in a significant rejection.

20 EXPOSE DE L'INVENTION [0004] L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à réaliser un assemblage diminuant ou éliminant les risques de coincement lors de l'insertion, notamment l'insertion manuelle, par des moyens simples et peu couteux, qui puissent notamment être mis en oeuvre dans un atelier 25 d'entretien ou de réparation. [0005] A cet effet, est proposé, suivant un premier aspect de l'invention, un procédé d'assemblage d'un premier organe mécanique comportant une première portée cylindrique définissant un premier axe géométrique de référence sur un deuxième organe mécanique comportant une deuxième portée cylindrique 30 définissant un deuxième axe de référence, le deuxième organe comportant en outre une surface de référence ayant une enveloppe géométrique présentant un et un seul axe de symétrie de révolution constitué par le deuxième axe de référence, l'une des première et deuxième portées cylindriques étant tournée radialement vers l'intérieur, l'autre portée cylindrique étant tournée radialement vers l'extérieur et destinée en fin d'assemblage à être positionnée à l'intérieur de et en contact avec la portée cylindrique tournée radialement vers l'intérieur, le procédé comportant les étapes suivantes : on pré-assemble avec le premier organe une pièce d'assemblage présentant une surface de glissement d'enveloppe cylindrique, l'enveloppe cylindrique définissant un axe géométrique de glissement de la pièce d'assemblage, de façon que la pièce de glissement vienne en contact en au moins trois points non alignés avec la première portée cylindrique, et que l'axe géométrique de glissement soit aligné avec le premier axe de référence ; on positionne l'un par rapport à l'autre le deuxième organe et le premier organe de façon à ce qu'une surface de positionnement de la pièce d'assemblage vienne en regard de la surface de référence du deuxième organe, la surface de positionnement ayant une enveloppe géométrique homothétique de l'enveloppe géométrique de la surface de référence, l'enveloppe géométrique de la surface de positionnement présentant un et un seul axe de symétrie de révolution confondu avec l'axe de glissement de la pièce d'assemblage, de sorte que le premier axe de référence et le deuxième axe de référence soient sensiblement parallèles ou coaxiaux, puis on insère l'un dans l'autre le premier organe et le deuxième organe par un mouvement axial d'au moins un des premier et deuxième organes de façon à repousser axialement la pièce d'assemblage qui coulisse par rapport à la première portée cylindrique. [0006] On assure grâce à la pièce d'assemblage le parallélisme ou l'alignement souhaité entre les deux organes, de sorte que l'assemblage s'effectue sans coincement. [0007] L'étape de pré-assemblage peut le cas échéant être effectuée en usine, les étapes suivantes de positionnement du deuxième organe et d'insertion pouvant être effectuées après acheminement du sous-ensemble pré-assemblé comportant le premier organe mécanique et la pièce d'assemblage sur un lieu d'assemblage qui peut être notamment un atelier d'entretien ou de réparation. Naturellement, le procédé est également applicable avec les mêmes avantages techniques si toutes les opérations ont lieu dans un même lieu, avec ou sans phase intermédiaire de stockage entre l'étape de pré-assemblage et les étapes suivantes. [0008] De préférence, la pièce d'assemblage reste immobile par rapport au premier organe durant l'étape de positionnement relatif des deux organes. Pour éviter un glissement prématuré de la pièce d'assemblage par rapport au premier organe, on peut avoir intérêt à maintenir la position relative entre la pièce d'assemblage et le premier organe avec un outillage durant l'étape de positionnement. Alternativement, et de manière préférentielle, on peut également obtenir le séquencement souhaité en prévoyant lors du pré-assemblage un emmanchement en force, c'est-à-dire avec une déformation élastique de la pièce d'assemblage assurant une résistance de frottement statique suffisante à l'interface entre la surface de glissement et la première portée cylindrique. [0009] Suivant un mode de réalisation, la surface de positionnement est en appui en au moins trois point avec la surface de référence à l'issue de l'étape de positionnement. On assure dans ce cas un parfait alignement du deuxième axe de référence du premier axe de référence et accessoirement de l'axe de glissement de la pièce d'assemblage. [0010] Alternativement, la surface de positionnement présente à l'issue de l'étape de positionnement avec la surface de référence en au moins trois points non alignés un jeu radial nul ou inférieur à 0,5 mm, de préférence inférieur à 0,2 mm, ou inférieur à 0,5%, de préférence inférieur à 0,25% d'un diamètre de l'enveloppe géométrique de la surface de référence au point mesuré. De préférence, le jeu est tel que le premier axe de référence et le deuxième axe de référence présentent un angle nul ou inférieur à 1°. Le jeu radial maximal compatible avec le débattement angulaire maximal souhaité sera naturellement fonction du diamètre de l'enveloppe géométrique de la surface de référence, et de la longueur axial du recouvrement entre la surface de référence et la surface de positionnement. [0011] Durant l'insertion, la pièce d'assemblage est de préférence repoussée par une face de butée axiale du deuxième organe. [0012] Suivant un mode de réalisation, l'insertion l'un dans l'autre du premier organe et du deuxième organe a pour effet une éjection de la pièce d'assemblage. Alternativement, on peut prévoir une étape d'extraction de la pièce d'assemblage à l'issue de l'insertion. On peut également laisser la pièce d'assemblage à l'issue de l'assemblage dans une cavité définie par le premier organe ou entre le premier organe et le deuxième organe. [0013] Dans l'hypothèse où la pièce d'assemblage est extraite ou éjectée à l'issue de l'insertion, on peut prévoir que la pièce d'assemblage soit recyclée, par exemple par acheminement au lieu de pré-assemblage. [0014] Préférentiellement, la surface de positionnement de la pièce d'assemblage présente une enveloppe cylindrique et la surface de référence du deuxième organe mécanique présente une enveloppe cylindrique, ceci pour garantir le positionnement des axes. [0015] Suivant un mode de réalisation préféré, la première portée cylindrique et la deuxième portée cylindrique sont métalliques, la pièce d'assemblage étant en matériau plastique, ce qui permet de conférer à cette dernière une certaine élasticité. [0016] Suivant un mode de réalisation, l'un des premier et deuxième organes est une bague de palier à roulement ou de palier lisse, notamment une bague intérieure. Il peut plus généralement s'agir d'un palier ou d'un organe comportant un palier, 25 notamment un moyeu de roue ou une fusée d'essieu. [0017] Suivant un mode de réalisation, l'un des premier et deuxième organes est un arbre ou une fusée, en particulier une fusée de roue. [0018] Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci a trait à une pièce d'assemblage pour la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. Cette pièce comporte une surface de glissement d'enveloppe cylindrique définissant un axe géométrique de glissement de la pièce d'assemblage et une surface de positionnement ayant une enveloppe géométrique présentant un et un seul axe de symétrie de révolution confondu avec l'axe de glissement de la pièce d'assemblage. [0019] Suivant un mode de réalisation, la pièce d'assemblage est creuse, la surface de glissement d'enveloppe cylindrique et la surface de positionnement étant tournées l'une radialement vers l'intérieur et l'autre radialement vers l'extérieur. [0020] De préférence, la pièce d'assemblage élastiquement deformable dans un sens radial. Ceci permet de créer une interférence radiale entre la pièce d'assemblage et la première portée cylindrique, de sorte que le pré-assemblage est un emmanchement en force. Il existe alors entre la pièce d'assemblage et le premier organe à l'issue du pré-assemblage une résistance de frottement maîtrisée. Ceci permet notamment de manipuler, stocker ou transporter le sous-ensemble constitué par le premier organe et la pièce d'assemblage à l'issue du pré-assemblage sans crainte de modifier le positionnement relatif des deux éléments. Cette résistance de frottement statique permet également le cas échéant d'assurer que la pièce d'assemblage reste immobile par rapport au premier organe durant la phase de positionnement du deuxième organe. [0021] Cette élasticité radiale peut par exemple être obtenue avec une pièce d'assemblage cannelée qui présente des crêtes tournées radialement vers l'extérieur pour former la surface tournée vers l'extérieur et des crêtes tournées radialement vers l'intérieur pour former la surface tournée vers l'intérieur. On peut également prévoir des nervures élastiques ou d'autres reliefs élastiquement déformables dont les sommets définissent l'enveloppe cylindrique de la surface de glissement. On peut prévoir des dispositions similaires pour la surface de positionnement. [0022] Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci a trait à un sous-ensemble la pièce d'assemblage décrite précédemment et un premier organe mécanique comportant une première portée cylindrique, caractérisé en ce que la première portée cylindrique et la surface de glissement d'enveloppe cylindrique sont emmanchées l'une dans l'autre. De préférence, la pièce d'assemblage présente une élasticité radiale et est déformée radialement dans l'état emmanché. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0023] D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1A à 1D illustrent quatre étapes d'un procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 illustre une pièce d'assemblage utilisée pour mettre en oeuvre le procédé illustré sur les figures 1A à 1D; - les figures 3A à 3D illustrent quatre étapes d'un procédé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. [0024] Pour plus de clarté, les éléments identiques sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION [0025] En référence aux figures 1A à 1D et 2, un palier à roulement 10 biconique est constitué d'une bague extérieure 12, de deux bagues intérieures 14.1, 14.2, et de corps roulants 16, ici des rouleaux coniques, répartis en deux rangées, et roulant sur des chemins de roulement formés sur la bague extérieure 12 et sur les bagues intérieures 14.1, 14.2. Les bagues intérieures, reliées par bague de liaison 18 forment une portée cylindrique 20, tournée radialement vers l'intérieur et destinée à être emmanchée sur une portée cylindrique correspondante 22, tournée radialement vers l'extérieur, d'une fusée d'essieu 24 de véhicule. La portée cylindrique intérieure 20 de la bague intérieure définit un premier axe de référence 100 et la portée cylindrique extérieure définit un deuxième axe de référence 200, qu'il s'agit d'aligner lors de l'assemblage du palier 10 sur la fusée d'essieu 24. [0026] Sur la figure 1A, une pièce tubulaire d'assemblage 26 a été emmanchée dans la portée cylindrique intérieure 20 du palier à roulement 10, pour constituer avec ce dernier un sous-ensemble pré-assemblé 27. [0027] La pièce tubulaire d'assemblage 26, illustrée en détail sur la figure 2, est une pièce cannelée creuse en matière plastique qui présente une surface de glissement 28 extérieure d'enveloppe cylindrique définissant un axe géométrique de coulissement 300 et une surface de positionnement 30 tournée radialement vers l'intérieur et présentant également une enveloppe cylindrique suivant le même axe 300. Dans la position pré-assemblée de la figure 1, la surface de glissement 28 est en contact en au moins trois points non alignés avec la portée cylindrique intérieure 20. L'axe de glissement 300 de la pièce d'assemblage est confondu avec le premier axe de référence 100. Le nombre de degrés de liberté de mouvement de la pièce tubulaire d'assemblage 26 par rapport au palier à roulement 10 est limité à deux, à savoir une liberté de rotation autour du premier axe géométrique de référence 100 et une liberté de translation parallèlement au premier axe géométrique de référence 100. [0028] Le sous-ensemble 27 a été acheminé depuis un lieu de production jusqu'à un atelier d'assemblage ou les étapes suivantes de l'assemblage vont avoir lieu. [0029] Sur la figure 1A, le sous-ensemble est présenté positionné devant et approximativement aligné avec la fusée d'essieu 24, mais encore sans contact avec celle-ci. [0030] Sur la figure 1B, une extrémité filetée 32 de la fusée d'essieu est venue se positionner à l'intérieur de la pièce d'assemblage . Il existe un jeu fonctionnel entre l'enveloppe de la surface de positionnement 30 de la pièce d'assemblage et l'enveloppe extérieure cylindrique du filetage 32 constituant une surface de référence de la fusée d'essieu. Ce jeu est toutefois suffisamment faible pour garantir un alignement précis du roulement 10 par rapport à la fusée d'essieu 24, de sorte qu'il a été possible sur la figure 1B, de commencer à emmancher la portée cylindrique 20 de la bague intérieure sur la portée cylindrique 22 correspondante de la fusée d'essieu 24. A titre indicatif, on a obtenu en pratique d'excellents résultats pour un jeu radial de 0,1 mm, pour un diamètre de l'enveloppe extérieure cylindrique du filetage 32 de 45,3 mm, soit un jeu de l'ordre de 0,2% du diamètre. La figure 1B illustre le positionnement des différentes pièces lorsque la pièce d'assemblage 26 entre axialement en contact avec une butée axiale 34 constituée par un épaulement de la fusée d'essieu. [0031] Lorsque le mouvement axial d'emmanchement du roulement sur la portée cylindrique 22 de la fusée d'essieu 24 se poursuit, comme illustré sur la figure 1C, la pièce d'assemblage 26 est progressivement repoussée par la fusée d'essieu 24, jusqu'à être complètement expulsée lorsque la bague intérieure 14.2 du palier à roulement vient en butée contre un deuxième épaulement 34 de la fusée d'essieu, sur la figure 1D. [0032] La pièce d'assemblage 26 ainsi éjectée peut alors être recyclée. [0033] On a illustré sur les figures 3A à 3D quatre étapes d'un procédé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. L'objectif est ici d'emmancher les bagues intérieures 14.1, 14.2 d'un palier à roulement 10 dont la bague extérieure 12 est solidaire d'un porte fusée (non représenté), sur une portée cylindrique 22 d'un moyeu24 présentant une partie tubulaire cannelée intérieurement pour recevoir un arbre de sortie de joint homocinétique. [0034] La pièce d'assemblage 26 est ici une pièce de révolution constituée de deux cylindres de diamètres différents. Cette pièce est dans l'exemple pleine, mais elle pourrait naturellement être évidée pour épargner de la matière. Elle peut également être cannelée comme dans le premier mode de réalisation de l'invention, pour lui conférer une capacité de déformation radiale supplémentaire. On peut également prévoir que la pièce comporte des nervures déformables. La portion de plus grand diamètre de la pièce d'assemblage forme une surface de glissement cylindrique 28 sensiblement au diamètre intérieure de la portée cylindrique intérieure 20 des bagues intérieures 14.1, 14.2 du palier 10, permettant dans la position de la figure 3A l'insertion de la pièce d'assemblage 26 dans les bagues intérieures 14.1, 14.2 avec un contact glissant entre la surface de glissement 28 et la portée cylindrique 20 de la bague intérieure, conférant à la pièce d'assemblage une liberté de mouvement de translation dans l'axe de la bague, et accessoirement de rotation autour de l'axe, mais aucun autre degré de liberté. [0035] Le sous-ensemble pré-assemblé constitué de la bague intérieure et de la pièce d'assemblage partiellement insérée dans la position de la figure 3A est livré en l'état à un atelier de montage. Le monteur présente alors le moyeu 24 plus ou moins dans l'alignement de ce sous-ensemble, comme illustré sur la figure 3A, et, en déplaçant le moyeu 24, fait pénétrer la portion de faible diamètre 30 de la pièce d'assemblage 26 dans la partie creuse 32 de la fusée d'essieu 24, jusqu'à ce que l'extrémité 34 du moyeu 24 vienne en butée contre un épaulement 35 de la pièce d'assemblage 26. Le diamètre de la surface de positionnement 30 est sensiblement égal au diamètre intérieur de l'évidement 32 du moyeu, de sorte qu'il y a contact surfacique entre la portée cylindrique intérieure 32 de le moyeu et la surface de positionnement 30. [0036] La résultante axiale des forces de frottement statique entre la surface de glissement 28 et la portée cylindrique 20 doit être supérieure à la résultante des forces de frottement statique entre la portée cylindrique 32 et la surface de positionnement 30, de façon à s'assurer que la pièce d'assemblage 26 ne se déplace par rapport au palier 10 tant que la fusée d'essieu n'est pas emmanchée sur la surface de positionnement 30. Alternativement, on peut prévoir qu'un outil introduit dans les bagues intérieures 14.1, 14.2 (par la gauche sur les figures 3A et 3B) viennent en appui sur une face frontale 37 de la pièce d'assemblage 26 dans les phases d'assemblage des figures 3A et 3B. [0037] La fusée 24 est alors parfaitement alignée avec le roulement 10, de sorte qu'il est possible de poursuivre le mouvement d'emmanchement, comme illustré sur la figure 3C, jusqu'à atteindre une position finale, dans laquelle la bague intérieure 14.2 du palier à roulement 10 est venue en butée axiale contre un épaulement 36 de la fusée. Il ne reste plus alors qu'a extraire la pièce d'assemblage 26 et, le cas échéant, à la recycler, comme représenté sur la figure 3D. [0038] Naturellement, diverses modifications sont possibles. Il est notamment expressément prévu que l'homme du métier puisse combiner entre eux les modes de réalisation illustrés précédemment, ou combiner des caractéristiques de l'un des modes de réalisation avec d'autres caractéristiques d'un autre mode de réalisation, pour former de nouvelles variantes. [0039] Bien que les modes décrits concernent l'emmanchement d'un palier à roulement biconique, le procédé peut être adapté à tout type de palier à roulement ou de palier lisse, et plus généralement à tout type d'emmanchement. [0040] La pièce d'assemblage n'a pas nécessairement de degré de liberté de rotation par rapport à la bague intérieure du roulement. [0041] La pièce d'assemblage en matière plastique peut être obtenue par tout moyen approprié, notamment par extrusion ou par moulage à injection.SUMMARY OF THE INVENTION [0004] The invention therefore aims to remedy the drawbacks of the state of the art, so as to achieve an assembly reducing or eliminating the risk of jamming during insertion, including manual insertion. by simple and inexpensive means, which can in particular be implemented in a maintenance workshop or repair. For this purpose, is proposed, according to a first aspect of the invention, a method of assembling a first mechanical member having a first cylindrical surface defining a first reference geometric axis on a second mechanical member having a second cylindrical bearing surface 30 defining a second reference axis, the second member further comprising a reference surface having a geometric envelope having one and only one axis of symmetry of revolution constituted by the second reference axis, one of the first and second bearing surfaces cylindrical being turned radially inwardly, the other cylindrical bearing being turned radially outwards and intended at the end of assembly to be positioned inside and in contact with the cylindrical bearing surface turned radially inwards, the method comprising the following steps: one pre-assembles with the first member a part assembly having a cylindrical envelope sliding surface, the cylindrical envelope defining a geometric axis of sliding of the assembly part, so that the sliding part comes into contact in at least three non-aligned points with the first cylindrical scope, and that the geometric sliding axis is aligned with the first reference axis; the second member and the first member are positioned relative to each other so that a positioning surface of the connecting piece comes opposite the reference surface of the second member, the positioning surface having a homothetic geometrical envelope of the geometrical envelope of the reference surface, the geometrical envelope of the positioning surface having one and only one axis of symmetry of revolution coinciding with the axis of sliding of the assembly part, of so that the first reference axis and the second reference axis are substantially parallel or coaxial, then the first member and the second member are inserted into each other by an axial movement of at least one of the first and second members so as to axially push the connecting piece which slides relative to the first cylindrical seat. It ensures through the assembly part parallelism or the desired alignment between the two bodies, so that the assembly is done without jamming. The pre-assembly step may optionally be performed at the factory, the following steps of positioning of the second member and insertion can be performed after routing the pre-assembled subassembly comprising the first mechanical member and the assembly part at an assembly site which can be in particular a maintenance or repair workshop. Naturally, the method is also applicable with the same technical advantages if all the operations take place in the same place, with or without intermediate storage phase between the pre-assembly step and the following steps. Preferably, the assembly part remains stationary relative to the first member during the relative positioning step of the two members. To avoid premature sliding of the assembly part relative to the first member, it may be advantageous to maintain the relative position between the assembly part and the first member with a tool during the positioning step. Alternatively, and preferably, one can also obtain the desired sequencing by providing during the pre-assembly force fitting, that is to say with an elastic deformation of the assembly piece ensuring sufficient static friction resistance at the interface between the sliding surface and the first cylindrical bearing surface. According to one embodiment, the positioning surface bears in at least three points with the reference surface at the end of the positioning step. In this case, it ensures a perfect alignment of the second reference axis of the first reference axis and incidentally of the sliding axis of the assembly part. Alternatively, the positioning surface has at the end of the positioning step with the reference surface at at least three non-aligned points a radial clearance of zero or less than 0.5 mm, preferably less than 0, 2 mm, or less than 0.5%, preferably less than 0.25% of a diameter of the geometrical envelope of the reference surface at the measured point. Preferably, the clearance is such that the first reference axis and the second reference axis have an angle of zero or less than 1 °. The maximum radial clearance compatible with the desired maximum angular displacement will naturally be a function of the diameter of the geometric envelope of the reference surface, and the axial length of the overlap between the reference surface and the positioning surface. During insertion, the assembly part is preferably pushed by an axial abutment face of the second member. According to one embodiment, the insertion into the other of the first member and the second member has the effect of ejection of the assembly part. Alternatively, one can provide a step of extracting the assembly part after the insertion. It is also possible to leave the assembly piece at the end of assembly in a cavity defined by the first member or between the first member and the second member. In the event that the assembly part is extracted or ejected at the end of the insertion, it can be provided that the assembly part is recycled, for example by routing instead of pre-assembly. Preferably, the positioning surface of the assembly part has a cylindrical envelope and the reference surface of the second mechanical member has a cylindrical envelope, this to ensure the positioning of the axes. According to a preferred embodiment, the first cylindrical surface and the second cylindrical surface are metallic, the assembly part being made of plastic material, which makes it possible to give the latter a certain elasticity. According to one embodiment, one of the first and second members is a rolling bearing ring or plain bearing, in particular an inner ring. It may more generally be a bearing or a member comprising a bearing, in particular a wheel hub or an axle journal. According to one embodiment, one of the first and second members is a shaft or a rocket, in particular a wheel rocket. According to another aspect of the invention, it relates to an assembly part for the implementation of the method described above. This part comprises a cylindrical envelope sliding surface defining a geometric axis of sliding of the assembly part and a positioning surface having a geometrical envelope having one and only one axis of symmetry of revolution coinciding with the axis of sliding of the assembly part. According to one embodiment, the connecting piece is hollow, the cylindrical casing sliding surface and the positioning surface being rotated one radially inwardly and the other radially outwardly. Preferably, the assembly piece elastically deformable in a radial direction. This makes it possible to create a radial interference between the assembly part and the first cylindrical seat, so that the pre-assembly is a force fit. There is then between the assembly part and the first member after the pre-assembly friction resistance controlled. This allows in particular to manipulate, store or transport the subassembly formed by the first member and the assembly part at the end of the pre-assembly without fear of changing the relative positioning of the two elements. This static friction resistance also makes it possible, if necessary, to ensure that the assembly piece remains stationary relative to the first member during the positioning phase of the second member. This radial elasticity can for example be obtained with a splined connecting piece which has ridges turned radially outwards to form the outwardly facing surface and ridges turned radially inwards to form the surface. turned inward. Elastic ribs or other elastically deformable reliefs whose vertices define the cylindrical envelope of the sliding surface may also be provided. Similar arrangements may be provided for the positioning surface. According to another aspect of the invention, it relates to a subset the assembly part described above and a first mechanical member having a first cylindrical surface, characterized in that the first cylindrical surface and the sliding surface of cylindrical casing are fitted into one another. Preferably, the connecting piece has a radial elasticity and is deformed radially in the engaged state. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0023] Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of non-limiting examples, and represented in the accompanying drawings in which: FIGS. 1A to 1D illustrate four steps of a method according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 illustrates an assembly part used to implement the method illustrated in FIGS. 1A to 1D; FIGS. 3A to 3D illustrate four steps of a method according to a second embodiment of the invention. For clarity, identical elements are identified by identical reference signs throughout the figures. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS [0025] With reference to FIGS. 1A to 1D and 2, a biconical rolling bearing consists of an outer ring 12, two inner rings 14.1, 14.2, and rolling bodies 16, here tapered rollers, divided into two rows, and rolling on raceways formed on the outer ring 12 and on the inner rings 14.1, 14.2. The inner rings, connected by connecting ring 18 form a cylindrical bearing surface 20, turned radially inwards and intended to be fitted on a corresponding cylindrical bearing surface 22, turned radially outward, of an axle journal 24 of vehicle. The inner cylindrical bearing surface 20 of the inner ring defines a first reference axis 100 and the outer cylindrical bearing surface defines a second reference axis 200, which is to be aligned during assembly of the bearing 10 on the rocket. 24. [0026] In FIG. 1A, a tubular assembly piece 26 has been fitted into the inner cylindrical bearing surface 20 of the rolling bearing 10, to constitute with the latter a pre-assembled subassembly 27. [0027] The tubular assembly part 26, shown in detail in FIG. 2, is a hollow corrugated plastic part which has a cylindrical outer casing surface 28 defining a sliding geometric axis 300 and a positioning surface 30. turned radially inwards and also having a cylindrical envelope along the same axis 300. In the pre-assembled position of Figure 1, the sliding surface 28 is in a in at least three non-aligned points with the inner cylindrical bearing surface 20. The sliding axis 300 of the connecting piece coincides with the first reference axis 100. The number of degrees of freedom of movement of the tubular piece of assembly 26 relative to the rolling bearing 10 is limited to two, namely a freedom of rotation around the first reference geometric axis 100 and a freedom of translation parallel to the first reference geometric axis 100. [0038] The subassembly 27 has been routed from a production site to an assembly shop where the next steps of assembly will take place. In Figure 1A, the subassembly is shown positioned in front of and approximately aligned with the axle stub 24, but still without contact therewith. In Figure 1B, a threaded end 32 of the axle stub axle is positioned within the assembly part. There is a functional clearance between the envelope of the positioning surface 30 of the assembly part and the cylindrical outer casing of the thread 32 constituting a reference surface of the axle journal. This clearance is, however, sufficiently small to guarantee precise alignment of the bearing 10 with respect to the axle journal 24, so that it has been possible in FIG. 1B to begin to press the cylindrical surface 20 of the inner ring onto the corresponding cylindrical bearing surface 22 of the axle stub 24. As an indication, excellent results have been obtained in practice for a radial clearance of 0.1 mm, for a diameter of the cylindrical outer casing of the thread 32 of 45 , 3 mm, a clearance of the order of 0.2% of the diameter. Figure 1B illustrates the positioning of the various parts when the connecting piece 26 between axially in contact with an axial abutment 34 constituted by a shoulder of the axle stub axle. When the axial movement of fitting of the bearing on the cylindrical bearing surface 22 of the axle stub 24 continues, as illustrated in FIG. 1C, the assembly part 26 is progressively pushed back by the axle stub 24 , until it is completely expelled when the inner ring 14.2 of the rolling bearing abuts against a second shoulder 34 of the axle journal, in FIG. 1D. The assembly part 26 thus ejected can then be recycled. FIGS. 3A to 3D illustrate four steps of a method according to a second embodiment of the invention. The purpose here is to grip the inner rings 14.1, 14.2 of a rolling bearing 10 whose outer ring 12 is integral with a rocket door (not shown), on a cylindrical surface 22 of a hub 24 having a portion internally splined tubular for receiving a constant velocity joint output shaft. The assembly part 26 is here a part of revolution consisting of two cylinders of different diameters. This piece is in full example, but it could of course be hollowed out to save matter. It can also be fluted as in the first embodiment of the invention, to give it an additional radial deformation capacity. It can also be provided that the part comprises deformable ribs. The larger diameter portion of the connecting piece forms a cylindrical sliding surface 28 substantially the inner diameter of the inner cylindrical bearing surface 20 of the inner rings 14.1, 14.2 of the bearing 10, allowing in the position of FIG. of the connecting piece 26 in the inner rings 14.1, 14.2 with a sliding contact between the sliding surface 28 and the cylindrical bearing surface 20 of the inner ring, giving the assembly part freedom of translational movement in the axis of the ring, and incidentally of rotation about the axis, but no other degree of freedom. The pre-assembled subassembly consisting of the inner ring and the assembly part partially inserted in the position of Figure 3A is delivered as is to a mounting workshop. The assembler then has the hub 24 more or less in alignment with this subassembly, as illustrated in FIG. 3A, and, by displacing the hub 24, makes the small diameter portion 30 of the assembly part penetrate 26 in the hollow portion 32 of the axle stub 24, until the end 34 of the hub 24 abuts against a shoulder 35 of the connecting piece 26. The diameter of the positioning surface 30 is substantially equal to the inside diameter of the recess 32 of the hub, so that there is surface contact between the inner cylindrical bearing surface 32 of the hub and the positioning surface 30. The axial resultant of the static friction forces between the sliding surface 28 and the cylindrical bearing surface 20 must be greater than the resultant static friction forces between the cylindrical bearing surface 32 and the positioning surface 30, so as to ensure that the connecting piece 26 does not move by relative to the bearing 10 as long as the axle spindle is not fitted on the positioning surface 30. Alternatively, it can be provided that a tool inserted into the inner rings 14.1, 14.2 (from the left in Figures 3A and 3B ) bear on a front face 37 of the assembly part 26 in the assembly phases of Figures 3A and 3B. The rocket 24 is then perfectly aligned with the bearing 10, so that it is possible to continue the fitting movement, as shown in Figure 3C, to reach a final position, in which the inner ring 14.2 of the rolling bearing 10 has come into axial abutment against a shoulder 36 of the rocket. It then remains to extract the assembly piece 26 and, where appropriate, to recycle, as shown in Figure 3D. Naturally, various modifications are possible. In particular, it is expressly provided that those skilled in the art can combine the previously illustrated embodiments, or combine features of one embodiment with other features of another embodiment, to new variants. Although the modes described relate to the fitting of a biconical rolling bearing, the method can be adapted to any type of rolling bearing or plain bearing, and more generally to any type of fitting. The assembly part does not necessarily have a degree of freedom of rotation relative to the inner ring of the bearing. The plastic assembly part can be obtained by any appropriate means, in particular by extrusion or by injection molding.

Claims

CLAIMS1 A method of assembling a first mechanical member (10) having a first cylindrical bearing surface (20) defining a first reference geometric axis (100) with a second mechanical member (24) having a second cylindrical bearing surface (22) defining a second reference axis (200), the second member (24) further comprising a reference surface (32) having a geometric envelope having one and only one axis of revolution symmetry constituted by the second reference axis, one ( 20) of the first and second cylindrical bearing surfaces being turned radially inwardly, the other cylindrical bearing surface (22) being turned radially outwardly and intended at the end of assembly to be positioned inside and in contact with the cylindrical bearing surface rotated radially inwards (20), the method being characterized in that - it is pre-assembled with the first member (10) a piece assembly (26) having a cylindrical casing sliding surface (28) defining a sliding geometric axis (300) of the connecting piece (26) so that the sliding surface (28) comes into contact in at least three points not aligned with the first cylindrical bearing surface (20), and that the sliding geometric axis is aligned with the first reference axis; the second member (24) and the first member (10) are positioned relative to each other so that a positioning surface (30) of the assembly piece (26) comes to be positioned opposite the reference surface (32) of the second member, the positioning surface (30) having a homothetic geometric envelope of the geometrical envelope of the reference surface (32), the geometrical envelope of the positioning surface ( 30) having one and only one axis of symmetry of revolution coinciding with the sliding axis of the connecting piece (26), so that the first reference axis (100) and the second reference axis (200) are substantially parallel or coaxial - and then inserted into one another the first member (10) and the second member (24) by an axial movement of at least one of the first and second members so as to axially repel the piece assembly (26) which slides relative to the first carried e cylindrical (20).

2. Method according to claim 1, characterized in that during positioning relative to each other of the second member and the first member, the assembly part remains stationary relative to the first member.

3. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the positioning step, the positioning surface bears in at least three points with the reference surface.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that after the positioning step, the positioning surface has with the reference surface in at least three non-aligned points a zero clearance or less than 0.5% of the diameter of the reference surface at the point in question.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the insertion, the connecting piece (26) is pushed by an axial abutment face (34) of the second member (24).

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the insertion into each other of the first member and the second member has the effect of ejection of the assembly part.

7. Method according to claim 1 to 5, characterized in that the assembly piece is extracted at the end of the insertion. 30

8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the positioning surface (30) of the assembly part (26) has a cylindrical shell and in that the reference surface (32) of the second mechanical member has a cylindrical envelope.

9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cylindrical seat (20) and the second cylindrical seat (22) are metallic, and in that the connecting piece (26) is made of plastic material .

10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first member (10) comprises a bearing having one or more inner rings (14.1, 14.2) forming the first cylindrical bearing surface (20).

11. Connecting piece (26) for implementing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a sliding surface (28) of cylindrical envelope defining a geometric axis of sliding ( 300) of the connecting piece (26) and a positioning surface (30) having a geometric envelope having one and only one axis of symmetry of revolution coinciding with the axis of sliding of the connecting piece (26).

12. An assembly part according to claim 11, characterized in that it consists of a hollow part, the cylindrical casing sliding surface and the positioning surface being rotated one radially inwards and the other end. other radially outward.

13. Connecting piece according to claim 12, characterized in that the connecting piece is elastically deformable in a radial direction.

14. Subassembly comprising the connecting piece according to any one of claims 11 to 13 and a first mechanical member having a first cylindrical seat, characterized in that the first cylindrical door and the sliding surface of the cylindrical envelope are interlocked one in the other.

15. Subassembly according to claim 14, characterized in that the connecting piece has a radial elasticity and is deformed radially.