FR2999462A1

FR2999462A1 - Device, useful for positioning e.g. treated parts, comprises support and hooking units distributed on support, where each hooking unit comprises engaging portions, and support comprises planar support members each having coupling portions

Info

Publication number: FR2999462A1
Application number: FR1262157A
Authority: FR
Inventors: Mathieu Gautier
Original assignee: ETUDE CONCEPTION OUTIL TRAITEMENTS DE SURFACES
Current assignee: ETUDE CONCEPTION OUTIL TRAITEMENTS DE SURFACES
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2014-06-20
Anticipated expiration: 2032-12-17
Also published as: FR2999462B1

Abstract

The device comprises support (10) and hooking units (21, 22, 23, 24) distributed on the support, where each hooking unit comprises first and second engaging portions. The support comprises first and second planar support members (11, 12, 13, 14) each having coupling portions such that the first and second parts and corresponding attachment come opposite to one another to constitute a complete hook unit when the support members are assembled. The device comprises support (10) and hooking units (21, 22, 23, 24) distributed on the support, where each hooking unit comprises first and second engaging portions. The support comprises first and second planar support members (11, 12, 13, 14) each having coupling portions such that the first and second parts and corresponding attachment come opposite to one another to constitute a complete hook unit when the support members are assembled. Each engaging portion extends from edges of the support members. The engaging portions have different shapes. The first and/or the second part comprises a transverse recess in a vicinity of its attachment with the support members. The support members are connected to one another back to back. The support members have a direction of elongation of equal length and connected to one another by their edges (11a, 11b). The support members comprise an opening. An independent claim is included for a method for manufacturing a device for positioning parts.

Description

10 L'invention se situe dans le domaine des dispositifs permettant d'y accrocher des pièces, par exemple en vue d'un traitement de surface. Elle concerne un dispositif amélioré. Les pièces devant subir un traitement de surface sont généralement 15 préalablement accrochées à un dispositif de positionnement à peigne qui est ensuite plongé dans le bain de traitement. Les pièces devant subir le traitement sont accrochées à des moyens d'accrochage facilement manipulables par l'utilisateur, tels que des épingles ou pinces, elles-mêmes solidaires d'un support. Ces moyens d'accrochage peuvent être fixés sur le support par 20 soudage ou tout autre moyen ; ils peuvent également être découpés dans le matériau servant de support. Les épingles comportent par exemple deux branches réunies à leur base et qui, au repos, sont angulairement écartées l'une de l'autre et comportant chacune au voisinage de leur base un arrondi leur donnant une certaine élasticité. L'utilisateur rapproche les deux branches, 25 glisse la pièce à traiter sur ces branches puis les relâche. Les pièces peuvent être amenées à subir un traitement d'anodisation, de galvanoplastie, de peinture ou autre. Dans le cas d'un traitement d'oxydation anodique ou de galvanoplastie, le dispositif de positionnement doit être un excellent conducteur de l'électricité et de façon uniforme, de façon que toutes 30 les pièces qui y sont accrochées reçoivent le même traitement.The invention is in the field of devices for hanging parts thereon, for example for surface treatment. It relates to an improved device. The parts to be surface treated are generally previously hooked to a comb positioning device which is then immersed in the treatment bath. The parts to be treated are attached to attachment means easily manipulated by the user, such as pins or clips, themselves secured to a support. These attachment means can be fixed to the support by welding or any other means; they can also be cut in the material used as support. The pins comprise for example two branches joined at their base and, at rest, are angularly spaced apart from each other and each having in the vicinity of their base a rounded giving them a certain elasticity. The user brings the two branches closer, 25 slides the workpiece on these branches then releases them. The parts may be subjected to anodizing treatment, electroplating, painting or other. In the case of anodic oxidation treatment or electroplating, the positioning device must be an excellent conductor of electricity and in a uniform manner, so that all the parts which are attached to it receive the same treatment.

Un procédé connu de fabrication d'un tel dispositif consiste à poinçonner une plaque support en vue d'obtenir en une seule opération deux branches d'une épingle réunies par leur base à la plaque support. Ainsi travaillée, la plaque à elle seule constitue donc un dispositif d'accrochage car elle comporte 5 des épingles complètes sur une de ses faces. Cependant, le plus souvent une forme lui est donnée. Par exemple, deux rangées d'épingles sont réalisées sur une plaque de forme allongée et celle-ci est repliée sur elle-même pour former un dispositif sensiblement plan comportant des épingles sur ses deux faces. Dans un autre mode de réalisation, quatre rangées d'épingles sont réalisées sur 10 une plaque et celle-ci est refermée sur elle-même grâce à trois pliures longitudinales pour former un dispositif sensiblement tubulaire à section carrée comportant des épingles sur ses quatre faces. Dans un tel dispositif, la matière des épingles est donc prise sur l'âme du support et elles sont saillantes à partir des faces du support. 15 Ce dispositif est difficile et délicat à fabriquer, du fait de la méthode employée (le poinçonnage sur forme) pour découper les branches des épingles : - certains matériaux ne sont pas de qualité suffisamment uniforme et cassent de façon aléatoire au poinçonnage, 20 - le procédé nécessite des outillages spécifiques, il ne permet pas facilement de changer la forme, la disposition... des épingles, - il est limité en épaisseur et en matériau, notamment il n'est pas possible de réaliser un dispositif en inox. D'autres inconvénients découlent du fait que la matière des épingles est 25 prise sur l'âme du support, ce qui provoque des ouvertures dans le support : - cela créé des inhomogénéités dans la circulation du courant dans le support, - le support perd en rigidité. Ce procédé n'est pas applicable au cas des dispositifs qui présentent la 30 forme d'un disque, les épingles étant réparties sur le pourtour du disque. Dans ce cas, les épingles sont réalisées par soudure de deux branches, puis elles sont soudées sur le bord d'un support en forme de disque. Ces soudures provoquent des inhomogénéités dans la circulation du courant du support vers les pièces qui y sont accrochées. L'invention vise à résoudre ces difficultés. A cet effet, elle propose un 5 dispositif de positionnement de pièces, du type comprenant un support et au moins un moyen d'accrochage répartis sur ledit support, chaque moyen d'accrochage comportant au moins une première et au moins une deuxième partie d'accrochage, sans lequel le support comporte au moins un premier et un second éléments de support, chaque élément de support comportant 10 respectivement soit au moins une première, soit au moins une deuxième partie d'accrochage, de sorte que lorsque lesdits premier et second éléments de support sont assemblés, les premières et deuxièmes parties d'accrochage correspondantes viennent en regard l'une de l'autre pour constituer un moyen d'accrochage complet. 15 Un aspect surprenant du dispositif est que les moyens d'accrochage ne sont pas constitués d'une seule pièce, par exemple deux branches réunies à leur base. Le support du dispositif est constitué d'au moins deux éléments de support pouvant être sensiblement plans, prévus pour être assemblés deux à deux, chaque élément de support comportant une pluralité de parties 20 d'accrochage d'un même type, première partie d'accrochage ou deuxième partie d'accrochage, qui s'étendent à partir de l'élément de support correspondant. C'est au seulement au stade d'assemblage des éléments de support par tout moyen connu, soudage, rivetage.., que les parties d'accrochage sont rapprochées pour constituer des moyens d'accrochage 25 complets. Ces parties d'accrochage peuvent prendre toute forme, par exemple la forme de branches mais pas uniquement, elles pourraient être courbes. Avantageusement chaque partie d'accrochage peut s'étendre à partir d'au moins un bord d'élément de support. Contrairement à l'état de l'art, les parties d'accrochage ne s'étendent pas 30 à partir d'une face du support, elles s'étendent à partir d'un bord ou de chaque bord des éléments de support. Leur fabrication ne provoque pas d'ouvertures dans un élément de support, de ce fait la densité de courant dans le support est plus uniforme. Avantageusement, la première et la deuxième parties d'accrochage ont des formes différentes.A known method of manufacturing such a device is to punch a support plate to obtain in one operation two branches of a pin joined by their base to the support plate. Thus worked, the plate alone is therefore a hooking device because it has 5 complete pins on one of its faces. However, most often a form is given to him. For example, two rows of pins are formed on an elongate plate and the latter is folded back on itself to form a substantially planar device having pins on both sides. In another embodiment, four rows of pins are made on a plate and the latter is closed on itself by three longitudinal folds to form a substantially tubular, square section device having pins on all four sides thereof. In such a device, the material of the pins is taken on the core of the support and they protrude from the faces of the support. 15 This device is difficult and difficult to manufacture, because of the method used (punching form) to cut the branches of the pins: - some materials are not of sufficiently uniform quality and randomly break punching, 20 - the method requires specific tools, it does not easily change the shape, the layout ... pins, - it is limited in thickness and material, in particular it is not possible to achieve a stainless steel device. Other drawbacks arise from the fact that the material of the pins is taken on the core of the support, which causes openings in the support: this creates inhomogeneities in the circulation of the current in the support, the support loses in rigidity. This method is not applicable to disk-shaped devices where the pins are distributed around the periphery of the disk. In this case, the pins are made by welding two branches, then they are welded to the edge of a disk-shaped support. These welds cause inhomogeneities in the flow of the current of the support towards the parts which are hooked there. The invention aims to solve these difficulties. For this purpose, it proposes a device for positioning parts, of the type comprising a support and at least one attachment means distributed on said support, each attachment means comprising at least a first and at least a second part of hooking, without which the support comprises at least a first and a second support elements, each support element comprising 10 respectively at least a first, or at least a second hooking portion, so that when said first and second elements of support are assembled, the corresponding first and second hooking parts are facing one another to form a complete hooking means. A surprising aspect of the device is that the attachment means are not made of a single piece, for example two branches joined at their base. The support of the device consists of at least two support elements which may be substantially planar, designed to be assembled in pairs, each support element comprising a plurality of fastening parts of the same type, first part of hooking or second hooking part, which extend from the corresponding support member. It is only at the assembly stage of the support elements by any known means, welding, riveting, that the fastening parts are brought together to form complete fastening means. These attachment parts can take any form, for example the shape of branches but not only, they could be curved. Advantageously, each attachment portion can extend from at least one support element edge. In contrast to the state of the art, the engaging portions do not extend from one side of the support, they extend from one edge or edge of the support members. Their manufacture does not cause openings in a support element, therefore the current density in the support is more uniform. Advantageously, the first and second hooking parts have different shapes.

Les parties d'accrochage ne sont pas forcément identiques, par exemple la première partie d'accrochage peut comporter un bec et la deuxième partie d'accrochage une fourche, disposée de façon que le bec de la première partie d'accrochage prenne place dans la fourche de la deuxième partie d'accrochage lorsque les parties d'accrochage sont rapprochées.The hooking parts are not necessarily identical, for example the first hooking part may comprise a spout and the second hooking part a fork, arranged so that the spout of the first hooking part takes place in the fork of the second hooking part when the attachment parts are close together.

Avantageusement, chaque partie d'accrochage peut former une branche, c'est-à-dire une excroissance allongée sensiblement rectiligne. Avantageusement la première et/ou la deuxième branche peut comporter un retrait transversal au voisinage de son attache avec un élément de support. Ce retrait transversal par rapport à une direction d'élongation de la première et/ou la deuxième branche, par exemple un arrondi, forme un point d'articulation flexible et élastique de la branche qui facilite le rapprochement, en utilisation, des deux branches pour y accrocher une pièce. Les retraits transversaux de deux branches en regard l'une de l'autre forment un point d'arrêt pour une pièce qui est glissée sur le moyen d'accrochage, de façon qu'elle ne vienne pas buter contre le support. Le dispositif selon l'invention n'est pas limité par la forme des éléments de support, mais avantageusement chaque élément de support peut être sensiblement plan. Avantageusement, le dispositif peut comporter deux éléments de support assemblés l'un à l'autre dos à dos quelle que soit leur forme, plans ou non plans, par exemple des calottes hémisphériques, ou plans et polygonaux ou de forme sensiblement circulaire. On appelle rosace un dispositif comportant deux éléments de support circulaires assemblés dos à dos, les moyens d'accrochage s'étendant à partir du bord du disque ainsi constitué.30 Avantageusement, le dispositif peut comporter quatre éléments de support comportant une direction d'élongation, de sensiblement même longueur, assemblés l'un à l'autre par leurs bords. Le support des moyens d'accrochage peut présenter plusieurs formes.Advantageously, each attachment portion may form a branch, that is to say an elongated substantially rectilinear protrusion. Advantageously the first and / or the second branch may comprise a transverse shrinkage in the vicinity of its attachment with a support element. This transverse shrinkage with respect to a direction of elongation of the first and / or second branch, for example a rounded part, forms a flexible and elastic point of articulation of the branch which facilitates the bringing together, in use, of the two branches for hang a piece. The transverse withdrawals of two branches facing one another form a stopping point for a piece which is slid on the attachment means, so that it does not abut against the support. The device according to the invention is not limited by the shape of the support elements, but advantageously each support element may be substantially plane. Advantageously, the device may comprise two support elements assembled to each other back to back regardless of their shape, planar or non-planar, for example hemispherical caps, or planar and polygonal or substantially circular. A rosette is a device comprising two circular support elements assembled back-to-back, the attachment means extending from the edge of the disk thus formed. Advantageously, the device may comprise four support elements comprising a direction of elongation. , of substantially the same length, assembled to each other by their edges. The support of the attachment means may have several forms.

Dans l'un des modes de réalisation, les éléments de support présentent une forme rectiligne allongée, et donc également le support une fois qu'il est constitué par l'assemblage des éléments de support. On appelle descente le dispositif comportant un tel support allongé. Les quatre éléments de support assemblés forment un corps creux allongé appelé fourreau.In one embodiment, the support members have an elongate rectilinear shape, and thus also the support once it is constituted by the assembly of the support members. Descent is the device comprising such an elongate support. The four assembled support members form an elongated hollow body called a sheath.

Une section transversale d'un fourreau présente donc la forme d'un quadrilatère. Etant donné que les branches des moyens d'accrochage s'étendent à partir des bords des éléments de support et que les éléments de support sont réunis par leurs bords respectifs, les moyens d'accrochage du dispositif s'étendent à partir des angles externes dudit quadrilatère.A cross section of a sleeve thus has the shape of a quadrilateral. Since the branches of the attachment means extend from the edges of the support members and the support members are joined by their respective edges, the attachment means of the device extend from the outer corners of said quadrilateral.

Avantageusement, au moins un élément de support peut comporter au moins une ouverture. Dans certaines applications, notamment la peinture, il est avantageux que les éléments de support comportent des ouvertures pour laisser la peinture s ' écouler.Advantageously, at least one support element may comprise at least one opening. In some applications, especially paint, it is advantageous for the support members to have openings to allow the paint to flow.

L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un dispositif prévu pour y accrocher des pièces, du type comprenant un support et au moins un moyen d'accrochage répartis sur le support, chaque moyen d'accrochage comportant une première et une deuxième parties d'accrochage, le procédé comprenant les étapes suivantes : - le long d'au moins un bord d'un premier élément de support, découper au moins une première partie d'accrochage, - le long d'au moins un bord d'un deuxième élément de support, découper au moins une deuxième partie d'accrochage, - assembler ledit premier élément de support et ledit second élément de support pour constituer ledit support, chaque première partie d'accrochage venant en regard d'une deuxième partie d'accrochage de façon à constituer un moyen d'accrochage complet. Contrairement à l'état de l'art, les parties d'accrochage, notamment les branches, ne sont pas réalisées par poinçonnement de l'âme d'un élément de 5 support mais par découpe sur sa ou ses bordure(s). Ce procédé présente plusieurs avantages : - les moyens de découpe, notamment à commande numérique, permettent d'obtenir rapidement et sans investissement supplémentaire une grande variété de formes différentes pour les branches, 10 - l'âme de l'élément de support n'est plus entamée, ce qui procure une meilleure rigidité du support et une répartition plus homogène du courant au sein du support. On note que les moyens d'accrochage, comportant au moins une première et une deuxième parties d'accrochage, ne sont pas réalisés d'une 15 pièce en une seule opération : les moyens d'accrochage avec leurs deux parties d'accrochage ne sont réalisés que lors de l'étape d'assemblage d'éléments de support qui comportent sur leurs bords pour l'un des premières partie d'accrochage, pour l'autre des deuxièmes parties d'accrochage, les parties d'accrochage venant en regard les unes des autres. Ceci implique bien entendu 20 que dans le cas le plus fréquent où le support comporte plusieurs moyens d'accrochage, les parties d'accrochage destinées à venir en regard les unes des autres soient découpées le long des éléments de support au même pas. Avantageusement, le procédé peut comporter l'étape suivante, après une étape de découpe et avant l'étape d'assemblage : 25 - poinçonner au moins une première ou une deuxième partie d'accrochage pour créer un retrait transversal et l'écarter angulairement du bord de l'élément de support auquel elle est rattachée. Le procédé peut comporter une étape de poinçonnement sans découpe 30 visant à former retrait transversal, par exemple un arrondi, à la base des parties d'accrochage en vue de faciliter, en utilisation, le mouvement d'articulation d'une partie d'accrochage par rapport à l'élément de support auquel elle est rattachée. Le procédé peut conduire à plusieurs formes de dispositifs. Par exemple, lorsque le support comporte deux éléments de support sensiblement plans, 5 dans l'étape d'assemblage, les éléments de support peuvent être assemblés dos à dos. Les éléments de support peuvent présenter une forme allongée ou une forme de disque ; dans ce dernier cas, le dispositif porte le nom de rosace. 10 Lorsque le support comporte quatre éléments de support, le procédé peut comporter l'étape suivante, après une étape de découpe et avant l'étape d' assemblage : - plier les bords longitudinaux de chaque élément de support selon un angle de sensiblement 450 de façon à rapprocher lesdits bords les uns 15 des autres, les éléments de support étant assemblés bord à bord. Les bords sont repliés du même côté de l'élément de support et sont donc rapprochés. Par assemblage, on constitue ainsi un support creux de préférence 20 allongé appelé fourreau. Avantageusement l'étape de découpe peut être réalisée par une machine à commande numérique. Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre 25 d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures lA et 1B représentent respectivement une vue en perspective partielle et en coupe transversale d'un dispositif de forme allongée, 30 La figure 2 représente le plan de découpe d'un élément de support d'un dispositif des figures lA et 1B, Les figures 3A et 3B représentent des plans de découpe d'autres éléments de support de dispositifs allongés, Les figures 4A et 4B représentent respectivement une vue en perspective partielle d'un dispositif de forme circulaire et un plan de découpe d'un élément de support correspondant.The invention also relates to a method of manufacturing a device provided for hanging parts, of the type comprising a support and at least one attachment means distributed on the support, each attachment means comprising a first and a second fastening parts, the method comprising the following steps: - along at least one edge of a first support member, cutting at least a first fastening portion, - along at least one edge of a second support element, cutting at least a second hooking part, - assembling said first support element and said second support element to constitute said support, each first hooking part coming opposite a second part of hooking so as to constitute a complete hooking means. In contrast to the state of the art, the attachment parts, in particular the branches, are not made by punching the web of a support element but by cutting on its edge or edges. This method has several advantages: the cutting means, in particular with numerical control, make it possible to obtain rapidly and without additional investment a large variety of different shapes for the branches; the core of the support element is not more open, which provides a better rigidity of the support and a more homogeneous distribution of the current in the support. It should be noted that the attachment means, comprising at least a first and a second attachment part, are not made in one piece in a single operation: the attachment means with their two attachment parts are not made only during the step of assembling support elements which have on their edges for one of the first hooking part, for the other of the second hooking parts, the hooking parts facing each other each other. This of course implies that in the most frequent case where the support comprises several attachment means, the hooking parts intended to come opposite one another are cut along the support elements at the same pitch. Advantageously, the method may comprise the following step, after a cutting step and before the assembly step: punching at least a first or a second hooking part to create a transverse shrink and move it away angularly from the edge of the support element to which it is attached. The method may include a punching step without cutting 30 to form transverse shrinkage, for example a rounded, at the base of the hooking parts to facilitate, in use, the hinge movement of a hooking portion relative to the support element to which it is attached. The method can lead to several forms of devices. For example, when the carrier has two substantially planar support members, in the assembly step, the support members can be assembled back-to-back. The support members may have an elongate shape or disc shape; in the latter case, the device is called rosette. When the support comprises four support elements, the method may include the following step, after a cutting step and before the assembling step: - folding the longitudinal edges of each support element at an angle of substantially 450.degree. to bring said edges together, the support members being joined edge to edge. The edges are folded on the same side of the support member and are therefore close together. By assembly, a hollow preferably elongate support is thus formed called a sheath. Advantageously, the cutting step can be performed by a numerically controlled machine. Embodiments and variants will be described hereinafter by way of non-limiting examples with reference to the accompanying drawings, in which: Figs. 1A and 1B show a partial perspective and cross sectional view of a device Fig. 2 shows the cutting plane of a support member of a device of Figs. 1A and 1B; Figs. 3A and 3B show cutting planes of other elongated device support members; Figures 4A and 4B show respectively a partial perspective view of a circular device and a cutting plane of a corresponding support member.

La figure lA représente une portion de dispositif d'accrochage 1 de forme allongée, appelé descente, comportant un corps creux qui s'étend selon une direction d'élongation, de section sensiblement carrée, appelée fourreau 10, et une pluralité d'épingles d'accrochage saillantes vers l'extérieur de ce corps creux ; pour la clarté de la représentation, la portion représentée est limitée à une première rangée d'épingles d'accrochage 21 à 24. Les épingles 21 à 24 s'étendent à partir des angles externes du fourreau 10, sensiblement selon les bissectrices de ces angles. Elles comportent chacune deux branches identiques sensiblement planes, par exemple 22a et 20 22b pour l'épingle 22, chaque branche comportant : - un arrondi de forme sensiblement hémicylindrique au voisinage de son attache avec l'élément de support correspondant, par exemple 22c, 22d, - chaque arrondi étant prolongé par une partie rectiligne se terminant en 25 pointe, par exemple 22f, 22g. Les quatre éléments de support comportent une âme de forme allongée comportant des bords longitudinaux, par exemple 1 la et 11b, relevés d'un angle voisin de 45° d'un même côté de l'âme, de sorte qu'en étant assemblés les uns aux autres par leurs bords relevés, ils forment le fourreau 10. 30 L'assemblage est réalisé dans l'exemple illustré par des rivets, par exemple 11e, 11d, qui réunissent les bords relevés de deux éléments de support adjacents. Cette disposition confère une grande rigidité au dispositif. En bordure de chaque élément de support et en regard l'une de l'autre s'étendent des branches d'épingles, par exemple 21b et 22a à partir de 5 l'élément de support 11. Ces branches d'épingles sont angulairement écartées de la direction des bords relevés de façon que, lorsqu'une épingle est constituée par assemblage de deux éléments de support, ses branches ne soient pas confondues ni parallèles mais s'écartent légèrement l'une de l'autre. Pris isolément, l'élément de support 11 avec ses branches d'épingle 21b, 22a ne 10 constitue pas un dispositif d'accrochage fonctionnel car il ne comporte pas d'épingle complète avec ses deux branches. C'est seulement par l'assemblage des éléments de support, par exemple 11 et 14, qu'est constituée l'épingle 21, comportant la branche 21b solidaire de l'élément 11 et la branche 21a solidaire de l'élément 14. De façon générale, une épingle est constituée par au moins 15 une première branche solidaire d'un premier élément de support et d'au moins une deuxième branche solidaire d'un second élément de support, les deux éléments de support étant assemblés l'un à l'autre par leurs bords respectifs. La figure 2 représente le plan de découpe de l'élément de support 11, comportant une âme allongée rectiligne et seize paires de branches d'épingles 20 qui s'étendent de part et d'autre de l'âme de l'élément de support 11, notamment des branches d'épingle 21b et 22a, ces branches étant destinées à faire partie des épingles 21 et 22 une fois cet élément de support assemblé par ses bords avec deux autres éléments de support. Ce plan de découpe est bien sûr plan, étant entendu que sont réalisés ultérieurement à la découpe, par 25 poinçonnage : - le pliage longitudinal des bords de l'élément de support 11 pour constituer les bords relevés 1 la et 1 lb, - l'arrondi 21d, 22e des branches d'épingles. La découpe des éléments de support est avantageusement réalisée par 30 une machine à jet d'eau qui permet la découpe d'une grande variété de matériaux. - 10 - Les figures 3A et 3B illustrent des plans de découpe de deux autres formes d'élément de support. En figure 3A, les première et deuxième branches 3 lb, 32a qui s'étendent à partir du bord d'un élément de support 31 ne sont 5 pas identiques : l'une des branches 32a est fourchue. En figure 3B, l'élément de support 41 comporte 27 paires de branches d'épingles en regard qui sont identiques deux à deux, mais la taille et l'espacement des branches 41b, 51b, 61b, 71b varient le long de l'élément de support, permettant de réaliser des épingles de tailles différentes et d'y 10 accrocher des pièces de tailles différentes en vue d'un même bain. Ces figures illustrent la grande variété de dispositifs pouvant être réalisés, les branches des épingles pouvant prendre une grande variété de formes ou de dispositions le long des éléments de support Par exemple, en référence aux figures 3A et 3B, le pas des branches le long d'un bord pourrait 15 être différent du pas des branches le long du bord opposé, autrement dit un élément de support avec ses branches pourrait ne pas posséder de symétrie longitudinale. De même, le dispositif lui-même peut comporter un nombre d'éléments de support différent de quatre, par exemple deux éléments assemblés dos à 20 dos, ou six éléments de support assemblés par leurs bords. Les figures 4A et 4B illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, dans lequel le dispositif 100, appelé rosace, prend la forme d'un disque. 25 La figure 4A illustre un tel dispositif vu en perspective selon la tranche, dans lequel seules ont été représentées les épingles face à l'observateur pour des raisons de clarté de la figure. Le dispositif 100 comporte un premier et un second éléments de support 111, 112 de forme circulaire, assemblés dos à dos. Des épingles 120, 121, 122, 30 123 s'étendent à partir du bord du support, semblables et tout point aux épingles déjà décrites plus haut.FIG. 1A represents an elongated portion of attachment device 1, called a downcomer, comprising a hollow body which extends in a direction of elongation, of substantially square section, called sheath 10, and a plurality of hairpin pins, hanging protruding outwardly of this hollow body; for clarity of representation, the portion shown is limited to a first row of fastening pins 21 to 24. The pins 21 to 24 extend from the outer corners of the sleeve 10, substantially along the bisectors of these angles . They each comprise two substantially identical identical branches, for example 22a and 22b for the pin 22, each branch comprising: a rounding of substantially semicylindrical shape in the vicinity of its attachment with the corresponding support element, for example 22c, 22d each rounded being extended by a rectilinear portion ending in a point, for example 22f, 22g. The four support elements comprise an elongated core having longitudinal edges, for example 11a and 11b, raised by an angle close to 45 ° to one and the same side of the core, so that, when assembled, the The assembly is made in the illustrated example by rivets, for example 11e, 11d, which join the raised edges of two adjacent support elements. This arrangement gives a high rigidity to the device. At the edge of each support member and facing each other extend pin branches, for example 21b and 22a from the support member 11. These pin branches are angularly spaced apart. the direction of the raised edges so that, when a pin is formed by assembling two support members, its branches are not merged or parallel but slightly apart from each other. Taken in isolation, the support member 11 with its pin branches 21b, 22a does not constitute a functional attachment device because it does not have a complete pin with its two branches. It is only by the assembly of the support elements, for example 11 and 14, that the pin 21 is formed, comprising the branch 21b integral with the element 11 and the branch 21a secured to the element 14. In general, a pin is constituted by at least a first branch secured to a first support element and at least a second branch secured to a second support element, the two support elements being assembled one to the other by their respective edges. FIG. 2 shows the cutting plane of the support element 11, comprising a rectilinear elongated core and sixteen pairs of pin branches 20 which extend on either side of the core of the support element. 11, in particular pin branches 21b and 22a, these branches being intended to be part of the pins 21 and 22 once this support element assembled by its edges with two other support elements. This cutting plane is of course flat, it being understood that subsequent punching is performed by: - the longitudinal folding of the edges of the support element 11 to constitute the raised edges 1a and 1b, - the rounded 21d, 22nd of the pins. The cutting of the support elements is advantageously performed by a water jet machine which allows the cutting of a wide variety of materials. Figures 3A and 3B illustrate cutting planes of two other forms of support member. In Fig. 3A, the first and second legs 3b, 32a which extend from the edge of a support member 31 are not identical: one of the branches 32a is forked. In FIG. 3B, the support member 41 has 27 pairs of facing pin-branches which are identical in pairs, but the size and spacing of the limbs 41b, 51b, 61b, 71b vary along the element. of support, making it possible to make pins of different sizes and to hang parts of different sizes for the same bath. These figures illustrate the wide variety of devices that can be made, the branches of the pins can take a wide variety of shapes or arrangements along the support members. For example, with reference to FIGS. 3A and 3B, the pitch of the branches along One edge could be different from the pitch of the branches along the opposite edge, ie a support member with its branches might not have longitudinal symmetry. Likewise, the device itself may comprise a number of support elements other than four, for example two back-to-back assembled elements, or six support elements joined by their edges. FIGS. 4A and 4B illustrate another embodiment of a device according to the invention, in which the device 100, called rosette, takes the form of a disk. FIG. 4A illustrates such a device viewed in perspective according to the wafer, in which only the pins have been shown facing the observer for the sake of clarity of the figure. The device 100 comprises a first and a second support elements 111, 112 of circular shape, assembled back to back. Pins 120, 121, 122, 123 extend from the edge of the support, similar and any point to the pins already described above.

Les épingles sont constituées d'une première et d'une deuxième branches, par exemple 121a, 121b pour l'épingle 121, chaque branche étant solidaire d'un élément de support respectif. Comme précédemment, les branches comportent un arrondi à leur jonction avec l'élément de support correspondant. Comme dans le cas de la descente, c'est l'assemblage des premier et second éléments de support qui constitue les épingles, un élément de support ne comportant qu'une branche d'épingle sur sa périphérie. La figure 4B illustre le plan de découpe d'un premier élément de support 111, comportant sur sa périphérie des branches d'épingles 121a, 122a, 123a. Ce plan de découpe est plan, les arrondis des branches et leur écartement angulaire du plan de l'élément de support étant réalisés après la découpe. L'invention n'est pas limitée à des parties d'accrochage en forme de 15 branche, ces parties d'accrochage pourraient avoir une forme différente, par exemple un anneau. Une grande variété de formes de branches d'épingles est envisageable. Par exemple, une épingle pourrait comporter plus de deux branches, ou être dissymétrique, ou les épingles pourraient être réparties de façon non 20 équidistante le long du support. Le retrait transversal des branches pourrait ne pas se présenter sous la forme d'un arrondi.The pins are constituted by a first and a second branch, for example 121a, 121b for the pin 121, each branch being secured to a respective support member. As before, the branches comprise a rounded at their junction with the corresponding support element. As in the case of the descent, it is the assembly of the first and second support elements that constitutes the pins, a support member having only one pin branch on its periphery. Figure 4B illustrates the cutting plane of a first support member 111, having on its periphery pin branches 121a, 122a, 123a. This cutting plane is flat, the rounded branches and their angular spacing of the plane of the support member being made after cutting. The invention is not limited to branch-shaped attachment parts, these attachment parts could have a different shape, for example a ring. A wide variety of pin-shaped shapes is possible. For example, a pin could have more than two branches, or be asymmetrical, or the pins could be non-equidistantly distributed along the support. The transverse shrinkage of the branches may not be in the form of a rounding.

Claims

REVENDICATIONS1. Parts positioning device (1, 100), of the type comprising a support (10) and at least one attachment means (21, 22, 23, 24, 120, 121, 122, 123) distributed over said support, each gripping means comprising at least a first and at least a second gripping part, characterized in that said support comprises at least a first and a second support member (11, 12, 13, 14, 111, 112), each support element comprising respectively at least a first or at least a second attachment parts, so that when said first and second support elements are assembled, the corresponding first and second hooking parts are opposite the one of the other to constitute a complete means of attachment.

2. Device according to claim 1, characterized in that each attachment portion extends from at least one support element edge (11, 12, 13, 14, 111, 112).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the first and second hooking parts have different shapes.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each attachment portion forms a branch (21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b, 121a, 121b).

5. Device according to claim 4, characterized in that the first and / or the second branch comprises a transverse shrinkage (21c, 21d, 22e, 22d) in the vicinity of its attachment with a support member (11, 12, 14). .

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each support member (11, 12, 13, 14, 111, 112) is substantially planar. 10

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises two support members (111, 112) assembled to each other back to back.

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises four support members (11, 12, 13, 14) having a direction of elongation, of substantially the same length, assembled one to the other by their edges (11a, 1 lb).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one support member comprises at least one opening.

10.Procédé manufacturing a device (1, 100) provided for hanging parts, the type comprising a support (10) and at least one attachment means 25 distributed on the support, each attachment means having a first and second hooking parts, the method comprising the following steps: - along at least one edge of a first support element, cutting at least a first hooking part, 30 - along minus one edge of a second support member, cutting at least a second engaging portion, - assembling said first support member and said second support member to form said support, each first engaging portion view of a second hooking portion so as to constitute a complete hooking means (21, 22, 23, 24, 120, 121, 122, 123).

11. A method of manufacturing a device according to claim 10, characterized in that it comprises the following step, after a cutting step and before the assembly step: punching at least a first or second part of hooking to give it a transverse shrinkage (21c, 21d, 22e, 22d) and angularly away from the edge of the support member to which it is attached.

12.Process for manufacturing a device according to one of claims 10 or 11, wherein said support comprises two support elements (111, 112) substantially planar, characterized in that in the assembly step, the elements of support are assembled back to back.

13. A method of manufacturing a device according to one of claims 10 or 11, wherein said support comprises four support elements (11, 12, 13,

14), characterized in that it comprises the following step, after a cutting step and before the assembly step: - folding the longitudinal edges (11a, 11b) of each support element at an angle of substantially 45 ° to bring said edges closer to each other, and in that the support members are assembled edge-to-edge.

15 - 14.Process of manufacturing a device according to one of claims 10 to 13, wherein the cutting step is performed by a numerically controlled machine.