FR2998233A3 - Management and control box for electric car, has electric traction motor for driving electric car, where box jointly manages power and control of electric traction motor, and power and control of electric braking motor - Google Patents

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Abstract

The box (1) has a traction battery (10) and an electric traction motor (20) for driving an electric car, where the box is jointly manages the power and control of the electric traction motor, and the power and control of an electric braking motor (30a) driving a pump (30) supplying a braking circuit of the car. A DC/AC converter (21) manages the power output from the traction battery, and controls the electric traction motor. Another DC/AC converter (31) manages the power output from the traction battery, and controls the electrical braking motor.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un boîtier de gestion et de commande pour un véhicule électrique comprenant une batterie de traction et un moteur électrique de traction entraînant ledit véhicule ainsi qu'un tel véhicule électrique. Un tel boîtier peut être embarqué à bord de tout type de véhicule et notamment des voitures, des bus ou des engins de voirie, pour assurer conjointement, dans un même organe compact, la gestion de puissance et le contrôle du moteur du véhicule et d'organes auxiliaires du véhicule.FIELD OF THE INVENTION The present disclosure relates to a management and control box for an electric vehicle comprising a traction battery and an electric traction motor driving said vehicle as well as such an electric vehicle. Such a housing can be loaded on board any type of vehicle and especially cars, buses or road vehicles, to jointly ensure, in a single compact member, power management and control of the vehicle engine and auxiliary bodies of the vehicle.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Depuis plusieurs années, consécutivement à la hausse continue du coût des hydrocarbures, des technologies de propulsion électrique sont apparues dans le domaine automobile et ont rapidement progressées dans le but de se substituer aux moteurs thermiques traditionnels. Ces technologies ont d'ores et déjà atteint un premier niveau de maturité qui a permis la commercialisation de véhicules utilitaires, notamment à destination des municipalités tels des engins de voirie ou des bus urbains, mais également de véhicules de tourisme tout électriques. Toutefois, la disparition du moteur thermique a entraîné la nécessité de revoir la totalité de la problématique de conversion d'énergie au sein des véhicules et de revoir en particulier la plupart des organes auxiliaires qui étaient jusque-là alimentés à partir de l'énergie produite par le moteur thermique : dès lors, des organes tels que la pompe d'assistance du circuit de freinage, la direction assistée ou encore la climatisation ont été convertis eux aussi à des technologies électriques. Or, cette multiplication des organes électriques du véhicule a entraîné une complexification drastique de l'architecture électrique du véhicule avec la nécessité de prévoir de nombreux organes de conversion de puissance et de commande adaptés à chaque organe électrique du véhicule. Celle-ci a ainsi pris la forme d'un réseau complexe, parfois erratique, de câbles, convertisseurs et autres composants électroniques répartis en de multiples endroits du véhicule, le tout doublé d'un réseau de commande et de communication également ramifié dans tout le véhicule.STATE OF THE PRIOR ART For several years, following the continuous rise in the cost of hydrocarbons, electric propulsion technologies have appeared in the automotive field and have progressed rapidly in order to replace traditional heat engines. These technologies have already reached a first level of maturity that has allowed the commercialization of commercial vehicles, especially for municipalities such as road or urban buses, but also all-electric passenger vehicles. However, the disappearance of the heat engine has led to the need to review the whole issue of energy conversion in vehicles and to review in particular most of the auxiliary bodies that were previously fed from the energy produced by the engine: therefore, bodies such as the brake circuit assist pump, power steering or air conditioning have also been converted to electric technologies. However, this multiplication of the electrical components of the vehicle has resulted in a drastic complexification of the electrical architecture of the vehicle with the need to provide many power conversion and control devices adapted to each electrical component of the vehicle. This has taken the form of a complex network, sometimes erratic, cables, converters and other electronic components distributed in multiple locations of the vehicle, all coupled with a network of command and communication also branched throughout the vehicle.

On comprend naturellement que la conception d'une telle architecture est épineuse : un tel réseau nécessite en effet de nombreux espaces libres pour loger ces différents composants ainsi que de multiples passages de câble. Elle entraîne également des coûts de production importants en raison, d'une part, de la quantité importante de matériel nécessaire, notamment des câbles, et, d'autre part, des difficultés d'assemblage occasionnées. En outre, la complexité et l'envergure d'une telle architecture entraînent une maintenance fastidieuse et donc coûteuse.It is understandable that the design of such an architecture is thorny: such a network indeed requires many free spaces to accommodate these components as well as multiple cable passages. It also causes significant production costs because, firstly, the large amount of equipment required, including cables, and secondly, assembly difficulties caused. In addition, the complexity and scale of such an architecture leads to tedious and therefore expensive maintenance.

Il existe donc un réel besoin pour une architecture de gestion et de commande pour un véhicule électrique qui soit dépourvue, au moins en partie, des inconvénients inhérents aux architectures connues précitées. PRESENTATION DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un boîtier de gestion et de commande pour un véhicule électrique comprenant une batterie de traction et un moteur électrique de traction entraînant ledit véhicule ; ce boîtier est configuré pour assurer conjointement la gestion de puissance et la commande du moteur électrique de traction d'une part, et la gestion de puissance et la commande d'un moteur électrique de freinage entraînant une pompe alimentant le circuit de freinage du véhicule d'autre part. Dans cet exposé, on entend par « batterie de traction » une batterie de stockage électrique de forte capacité proposant une tension élevée destinée à fournir la puissance électrique nécessaire à l'alimentation du moteur de traction du véhicule. Ainsi, typiquement, il peut s'agir d'une batterie composé de plusieurs modules permettant de fournir une tension de l'ordre de 640V DC avec une capacité de plusieurs dizaines de kWh permettant d'entraîner le véhicule sur au moins 80 km. Cette batterie de traction permet également d'alimenter des organes auxiliaires électriques du véhicule, telle la pompe d'assistance du circuit de freinage et de la direction qui nécessitent de fortes puissances électriques. En outre, dans cet exposé, on utilise les vocables « batterie de traction » et « moteur électrique de traction » sans préjuger du type de transmission utilisée : ainsi, cet exposé s'applique indifféremment aux 35 véhicules dont les roues motrices sont les roues avant, arrière ou l'ensemble des roues du véhicule.There is therefore a real need for a management and control architecture for an electric vehicle that is devoid, at least in part, of the disadvantages inherent in the aforementioned known architectures. PRESENTATION OF THE INVENTION The present disclosure relates to a management and control box for an electric vehicle comprising a traction battery and an electric traction motor driving said vehicle; this box is configured to jointly manage the power and the control of the electric traction motor on the one hand, and the power management and the control of an electric brake motor driving a pump supplying the vehicle braking circuit. 'somewhere else. In this disclosure, the term "traction battery" means a high capacity electric storage battery with a high voltage intended to provide the electrical power necessary to supply the traction motor of the vehicle. Thus, typically, it may be a battery consisting of several modules to provide a voltage of the order of 640V DC with a capacity of several tens of kWh for driving the vehicle on at least 80 km. This traction battery also makes it possible to supply auxiliary electrical components of the vehicle, such as the brake circuit assistance pump and steering, which require high electrical power. In addition, in this presentation, the terms "traction battery" and "electric traction motor" are used without prejudging the type of transmission used: thus, this statement applies equally to the 35 vehicles whose front wheels are the front wheels. , rear or all of the wheels of the vehicle.

Ainsi, dans un tel boîtier de gestion et de commande sont réunies toutes les fonctions permettant d'alimenter et de commander à la fois le moteur de traction et les organes auxiliaires. L'architecture électrique du véhicule est donc particulièrement simple puisque ces fonctions nécessaires au fonctionnement des principaux organes électriques de forte puissance du véhicule sont concentrées dans un seul organe, le boîtier, que l'on prévoit entre la batterie de traction d'une part et le moteur de traction et les organes auxiliaires d'autre part. La conception et la production d'une telle architecture est donc aisée puisque, très compacte, son impact sur le reste de l'architecture véhicule est minimum : la production d'un tel boîtier peut même être sous-traitée à un spécialiste des technologies de puissance électrique, le boîtier pouvant être assemblé au dernier moment, ou à tout autre moment opportun dans le planning d'assemblage du véhicule, en connectant simplement le boîtier aux organes qu'il alimente ou qu'il commande. La commande et le contrôle de l'architecture électrique et des organes électriques du véhicule est en outre directe et facile puisque le boîtier concentre la commande des principaux organes du véhicule : le nombre de canaux et de câbles de communication entre le boîtier et l'habitacle, et donc le conducteur, peut en outre être ainsi très réduit. De plus, la maintenance de l'architecture électrique du véhicule est également très facile puisque le technicien ne doit intervenir qu'en un seul endroit, ce dernier étant de préférence choisi pour être facilement accessible, sous le capot par exemple. En outre, il est même possible d'éviter l'immobilisation du véhicule en prévoyant des boîtiers de rechange qu'il suffit de substituer au boîtier défectueux, ce dernier étant alors réparé en atelier en l'absence du véhicule. Ainsi, un tel boîtier apporte des gains importants en termes de flexibilité, opérabilité, et fiabilité mais également en termes de volume et de masse économisés ce qui entraîne des gains économiques tout le long de la vie du véhicule, depuis sa conception jusqu'à sa maintenance en opérations. Dans certains modes de réalisation, le boîtier est configuré pour 35 assurer en outre la gestion de puissance et la commande d'un organe électrique auxiliaire du véhicule. Il est ainsi possible de concentrer encore plus l'architecture du véhicule et donc d'améliorer encore sa compacité avec tous les avantages qui y découlent tels que décrits plus haut. Dans certains modes de réalisation, le boîtier est configuré pour assurer la gestion de puissance et la commande d'un moteur électrique de direction entraînant un groupe hydraulique d'assistance de direction du véhicule. Ici encore, l'architecture électrique du véhicule gagne en compacité améliorant les avantages décrits plus haut. Dans certains modes de réalisation, le boîtier est configuré pour assurer la gestion de puissance et la commande d'un moteur électrique de climatisation entraînant le climatiseur du véhicule. La climatisation d'un véhicule électrique étant un organe fortement consommateur de puissance électrique, assurer sa gestion de puissance et sa commande conjointement à d'autres organes électriques, et notamment au moteur de traction, permet des gains importants sur les différents plans évoqués ci- dessus. Le courant d'alimentation du moteur peut être monophasé ou triphasé en fonction du type de moteur. Le type de commande peut-être scalaire, commande U/f par exemple, vectorielle ou de tout autre type connu et adapté au moteur et à l'usage souhaité. En outre, si le moteur considéré est un moteur à courant continu, le convertisseur est du type DC/DC pour abaisser, ou éventuellement élever, la tension de la batterie de traction dans une gamme de tension adaptée au moteur, et le variateur, de préférence un hacheur, permet de commande la tension d'alimentation du moteur et donc de commander le moteur.Thus, in such a management and control box are combined all the functions for supplying and controlling both the traction motor and the auxiliary members. The electrical architecture of the vehicle is therefore particularly simple since these functions necessary for the operation of the main electrical organs of high power of the vehicle are concentrated in a single member, the housing, which is provided between the traction battery on the one hand and the traction motor and the auxiliaries on the other hand. The design and production of such an architecture is therefore easy since, very compact, its impact on the rest of the vehicle architecture is minimal: the production of such a housing can even be subcontracted to a specialist in vehicle technologies. electrical power, the housing can be assembled at the last moment, or at any other convenient time in the assembly schedule of the vehicle, simply by connecting the housing to the organs it feeds or that it controls. The control and control of the electrical architecture and electrical components of the vehicle is also direct and easy since the housing concentrates the control of the main organs of the vehicle: the number of channels and communication cables between the housing and the passenger compartment , and therefore the driver, can also be very reduced. In addition, maintenance of the electrical architecture of the vehicle is also very easy since the technician must intervene in one place, the latter being preferably chosen to be easily accessible, under the hood for example. In addition, it is even possible to avoid immobilization of the vehicle by providing replacement boxes that simply replace the defective housing, the latter then being repaired in the workshop in the absence of the vehicle. Thus, such a housing provides significant gains in terms of flexibility, operability, and reliability but also in terms of volume and mass saved resulting in economic gains throughout the life of the vehicle, from its conception to its maintenance in operations. In some embodiments, the housing is configured to further provide power management and control of an auxiliary electrical component of the vehicle. It is thus possible to focus even more the architecture of the vehicle and thus to further improve its compactness with all the benefits that flow therefrom as described above. In some embodiments, the housing is configured to provide power management and control of an electrical steering motor driving a vehicle steering power unit. Here again, the electric architecture of the vehicle becomes more compact improving the advantages described above. In some embodiments, the housing is configured to provide power management and control of an electric air conditioning motor driving the air conditioner of the vehicle. Since the air-conditioning of an electric vehicle is a device that consumes a great deal of electrical power, ensuring its power management and control together with other electrical components, and in particular the traction motor, allows significant gains in the various plans mentioned above. above. The motor supply current can be single-phase or three-phase depending on the type of motor. The type of command may be scalar, U / f control for example, vector or any other type known and adapted to the engine and the desired use. In addition, if the engine considered is a DC motor, the converter is of the DC / DC type to lower, or possibly raise, the voltage of the traction battery in a voltage range adapted to the motor, and the drive, from preferably a chopper, allows control of the motor supply voltage and thus to control the motor.

Dans certains modes de réalisation, le boîtier comprend un convertisseur DC/AC pour gérer la puissance issue de la batterie de traction et commander le moteur électrique de direction. Dans certains modes de réalisation, le boîtier comprend un convertisseur DC/AC pour gérer la puissance issue de la batterie de traction et commander le moteur électrique de climatisation. Dans certains modes de réalisation, un convertisseur est commun à plusieurs organes électriques du véhicule. Une telle mutualisation est possible si les gammes de tension requises par ces différents organes sont compatibles : elle permet encore de réduire le nombre de composants et de gagner en compacité.In some embodiments, the housing includes a DC / AC converter for managing power from the traction battery and controlling the electric steering motor. In some embodiments, the housing includes a DC / AC converter for managing power from the traction battery and controlling the electric air conditioning motor. In some embodiments, a converter is common to a plurality of electrical components of the vehicle. Such a pooling is possible if the voltage ranges required by these different bodies are compatible: it further reduces the number of components and gain compactness.

Dans certains modes de réalisation, le boîtier est configuré pour récupérer l'énergie de freinage produite par le moteur électrique de traction lors des décélérations du véhicule et convertir cette énergie de freinage pour recharger la batterie de traction.In some embodiments, the housing is configured to recover braking energy produced by the electric traction motor during decelerations of the vehicle and convert that braking energy to recharge the traction battery.

Dans certains modes de réalisation, le boîtier est configuré pour gérer le rechargement de la batterie de traction et réaliser la conversation de puissance nécessaire à ce rechargement lorsque le véhicule est connecté à un réseau électrique extérieur. A cette fin, le boîtier peut contenir un chargeur incluant un redresseur. Ainsi, un chargeur adaptateur externe est inutile. Dans certains modes de réalisation, la batterie de traction comporte plusieurs modules de batterie et le boîtier permet de répartir sélectivement la charge entre les modules de batterie lorsque le véhicule est connecté au réseau électrique extérieur.In some embodiments, the housing is configured to handle recharging of the traction battery and perform the power conversation necessary for recharging when the vehicle is connected to an external power grid. For this purpose, the housing may contain a charger including a rectifier. Thus, an external adapter charger is useless. In some embodiments, the traction battery includes a plurality of battery modules and the housing selectively distributes the load between the battery modules when the vehicle is connected to the external power grid.

Dans certains modes de réalisation, le boîtier est configuré pour assurer en outre la communication bilatérale d'informations entre le véhicule et l'utilisateur, le transfert des informations entre le boîtier et les équipements du véhicule étant réalisé à l'aide d'un BUS CAN. Outre l'architecture électrique, l'architecture de communication du véhicule est alors elle aussi concentrée dans le boîtier : elle ne nécessite le déploiement que d'un seul bus, et donc d'un nombre réduit de câble, dans le châssis du véhicule pour commander et superviser les équipements du véhicule, la communication avec l'habitacle et le conducteur étant centralisée au niveau du boîtier.In some embodiments, the housing is configured to further provide two-way communication of information between the vehicle and the user, the transfer of information between the housing and the vehicle equipment being realized using a BUS. CAN. In addition to the electrical architecture, the communication architecture of the vehicle is also concentrated in the case: it requires the deployment of only one bus, and therefore a small number of cables, in the vehicle chassis for control and supervise the equipment of the vehicle, the communication with the passenger compartment and the driver being centralized at the housing level.

Dans certains modes de réalisation, le boîtier est configuré pour assurer en outre la commande d'une boîte de vitesse robotisée du véhicule. A cette fin, le boîtier peut contenir une carte électronique de commande de la boîte de vitesse. Dans certains modes de réalisation, le boîtier est configuré pour assurer en outre l'alimentation d'une batterie de bord du véhicule dont la tension est inférieure à la tension de la batterie de traction. Cette batterie correspond aux batteries traditionnelles des véhicules thermiques et permet l'alimentation des équipements du véhicule nécessitant une moindre puissance électrique comme, par exemple, l'autoradio, les éclairages ou encore les essuie-glaces. A cette fin, le boîtier peut contenir un convertisseur DC/DC, un hacheur notamment, pour abaisser la tension de la batterie de traction à celle de la batterie de bord. Dans certains modes de réalisation, le boîtier présente des sorties électriques auxiliaires en courant alternatif haute tension, de préférence 5 400V AC, et/ou en courant continu basse tension, de préférence 12 ou 24V DC. Dans certains modes de réalisation, le boîtier est muni d'un système de chauffage électrique du véhicule. Un tel système de chauffage électrique peut être alimenté en courant électrique provenant de la 10 batterie de traction via un convertisseur DC/DC, ce convertisseur DC/DC pouvant être indépendant ou commun à d'autres fonctions du boîtier. Dans certains modes de réalisation, le boîtier est muni d'un système de refroidissement liquide. Le boîtier concentrant un grand nombre de composants électroniques de puissance, il génère une grande quantité de 15 chaleur que le refroidissement liquide permet d'évacuer facilement. Grâce à la grande compacité de cette architecture, ce refroidissement liquide est très facile à concevoir et à mettre en place. Dans certains modes de réalisation, la pompe et le radiateur du système de refroidissement liquide sont contenus dans le boîtier. 20 Dans certains modes de réalisation, le boîtier partage son circuit de refroidissement liquide avec le moteur électrique de traction. Dans certains modes de réalisation, le boîtier est contenu dans un carter clos muni de passages de câbles ou de connecteurs pour connecter le boîtier aux organes mentionnés du véhicule. Le boîtier se présente ainsi 25 comme une boîte noire complétement intégrée pouvant être manipulée facilement par un technicien même non spécialiste des technologies électriques. En outre, ceci offre une finition propre et esthétique au boîtier qui s'intègre alors harmonieusement sous le capot du véhicule, donnant ainsi une forte image de qualité pour l'utilisateur. 30 Le présent exposé concerne également un véhicule électrique comprenant une batterie de traction et un moteur électrique ainsi qu'un boîtier de gestion et de commande selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents. Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, 35 apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du boîtier et du véhicule proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l'invention. La FIG 1 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un boîtier selon l'invention et de son environnement.In some embodiments, the housing is configured to further control a robotized gearbox of the vehicle. For this purpose, the housing may contain an electronic control card of the gearbox. In some embodiments, the housing is configured to further provide power to an on-board vehicle battery whose voltage is lower than the voltage of the traction battery. This battery corresponds to the traditional batteries of the thermal vehicles and allows the supply of the equipment of the vehicle requiring a smaller electrical power such as, for example, the car radio, the lighting or the wipers. To this end, the housing can contain a DC / DC converter, including a chopper, to lower the voltage of the traction battery to that of the battery board. In some embodiments, the housing has high voltage alternating current electrical outputs, preferably 400V AC, and / or low voltage direct current, preferably 12 or 24V DC. In some embodiments, the housing is provided with an electric vehicle heating system. Such an electric heating system can be supplied with electric current from the traction battery via a DC / DC converter, this DC / DC converter being able to be independent or common to other functions of the housing. In some embodiments, the housing is provided with a liquid cooling system. Since the housing concentrates a large number of electronic power components, it generates a large amount of heat that the liquid cooling allows to evacuate easily. Thanks to the great compactness of this architecture, this liquid cooling is very easy to design and set up. In some embodiments, the pump and the radiator of the liquid cooling system are contained in the housing. In some embodiments, the housing shares its liquid cooling circuit with the electric traction motor. In some embodiments, the housing is contained in a closed housing provided with cable passages or connectors for connecting the housing to the aforementioned bodies of the vehicle. The casing thus appears as a fully integrated black box that can be easily handled by a technician even if not a specialist in electrical technology. In addition, this provides a clean and aesthetic finish to the case that fits harmoniously under the hood of the vehicle, giving a strong image of quality for the user. The present disclosure also relates to an electric vehicle comprising a traction battery and an electric motor as well as a management and control box according to any one of the preceding embodiments. The foregoing and other features and advantages will become apparent upon reading the following detailed description of exemplary embodiments of the housing and the proposed vehicle. This detailed description refers to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings are schematic and are intended primarily to illustrate the principles of the invention. FIG 1 is a schematic representation of an embodiment of a housing according to the invention and its environment.

DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE(S) DE REALISATION Afin de rendre plus concrète l'invention, un exemple de boîtier de gestion et de commande et de véhicule est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENT (S) In order to make the invention more concrete, an example of a management and control box and a vehicle is described in detail below, with reference to the appended drawings. It is recalled that the invention is not limited to this example.

La FIG 1 représente un schéma-bloc d'un exemple de réalisation d'un boîtier de gestion et de commande 1 et des organes du véhicule l'environnant. Le véhicule comporte une batterie de traction 10 comprenant par exemple 48 modules lithium-ion pour une charge totale de 42 kWh, ce qui correspond à une autonomie de l'ordre d'une centaine de kilomètres. Elle est configurée pour présenter à ses bornes une tension de 640V DC. Cette batterie de traction 10 se recharge en connectant le véhicule à un réseau extérieur 11 triphasé 400V AC grâce à un connecteur 12. Pour ce faire, le boîtier 1 comprend un chargeur 13 formant une interface entre le réseau extérieur 11 et la batterie de traction 10. Ce chargeur 13 comporte en particulier un redresseur convertissant la tension triphasée provenant du réseau extérieur 11 en une tension continue relevée à 640V DC correspondant à la tension de la batterie de traction 10. En outre, le chargeur 13 permet de répartir la charge fournie par le réseau extérieur 11 entre les différents modules de la batterie de traction 10 et optimise cette répartition en fonction, notamment, de leur charge courante. Le véhicule comporte ensuite un moteur de traction 20 fournissant un couple de traction repris par une boîte de vitesse 70 et transmis aux roues motrices pour entraîner le véhicule. Les roues motrices peuvent être indifféremment les roues avant, les roues arrière, toutes les roues ou encore un sous-ensemble symétrique de roues. Dans un autre exemple de réalisation, le véhicule pourrait comporter plusieurs moteurs de traction entraînant chacun directement une roue motrice. Le moteur de traction 20 est un moteur asynchrone alimenté en tension triphasée 400V AC et développant un couple de 270Nm. Pour alimenter ce moteur de traction 20, le boîtier 1 comporte un premier convertisseur DC/AC 21 du type onduleur permettant de convertir et d'abaisser la tension continue 640V DC provenant de la batterie de traction 10 vers une tension triphasée 400V AC adaptée au moteur de traction 20. La commande du premier convertisseur 21 peut être une commande vectorielle permettant de contrôler finement le couple et la vitesse du moteur de traction 20 et donc la dynamique du véhicule. Dans cet exemple de réalisation, le convertisseur 21 est réversible de telle sorte que, lors des phases de décélérations du véhicule, il est possible de récupérer l'énergie électrique de freinage produite par le moteur de traction 20 qui se comporte alors en génératrice : en particulier, le convertisseur 21 se comporte alors en convertisseur AC/DC permettant de redresser la tension issue du moteur de traction 20 et de la relever jusqu'à une tension continue de 640V DC pour recharger la batterie de traction 10.FIG 1 shows a block diagram of an embodiment of a management and control box 1 and the surrounding vehicle bodies. The vehicle comprises a traction battery 10 comprising for example 48 lithium-ion modules for a total charge of 42 kWh, which corresponds to a range of about a hundred kilometers. It is configured to present at its terminals a voltage of 640V DC. This traction battery 10 is recharged by connecting the vehicle to an external network 11 three-phase 400V AC through a connector 12. To do this, the housing 1 comprises a charger 13 forming an interface between the external network 11 and the traction battery 10 This charger 13 comprises in particular a rectifier converting the three-phase voltage from the external network 11 into a DC voltage measured at 640V DC corresponding to the voltage of the traction battery 10. In addition, the charger 13 distributes the charge supplied by the external network 11 between the different modules of the traction battery 10 and optimizes this distribution based, in particular, their current load. The vehicle then comprises a traction motor 20 providing a traction torque taken up by a gearbox 70 and transmitted to the drive wheels to drive the vehicle. The driving wheels can be indifferently the front wheels, the rear wheels, all the wheels or a symmetrical subset of wheels. In another exemplary embodiment, the vehicle could comprise several traction motors each directly driving a driving wheel. The traction motor 20 is an asynchronous motor supplied with three-phase voltage 400V AC and developing a torque of 270Nm. To supply this traction motor 20, the housing 1 comprises a first converter DC / AC 21 of the inverter type for converting and lowering the DC voltage 640V DC from the traction battery 10 to a three-phase voltage 400V AC adapted to the motor 20. The control of the first converter 21 may be a vector control for finely controlling the torque and the speed of the traction motor 20 and thus the dynamics of the vehicle. In this exemplary embodiment, the converter 21 is reversible so that, during the decelerating phases of the vehicle, it is possible to recover the electrical braking energy produced by the traction motor 20 which then behaves as a generator: In particular, the converter 21 then behaves as an AC / DC converter for rectifying the voltage from the traction motor 20 and raising it to a DC voltage of 640V DC to recharge the traction battery 10.

Le véhicule comporte également une pompe à vide 30 nécessaire au fonctionnement du système de freinage du véhicule. Elle est entraînée par un moteur de freinage 30a de type asynchrone de 0,5kW alimenté en tension triphasée 400V AC. Pour alimenter ce moteur de freinage 30a, le boîtier 1 comporte un deuxième convertisseur DC/AC 31 du type onduleur permettant de convertir et d'abaisser la tension continue 640V DC provenant de la batterie de traction 10 vers une tension triphasée 400V AC adaptée au moteur de freinage 30a. La commande du deuxième convertisseur 3lpeut être du type U/F, la vitesse de rotation du moteur de freinage 30a pouvant être ajustée en fonction du niveau de dépression obtenu afin d'optimiser la consommation. Le véhicule comporte également un groupe hydraulique 40 nécessaire au fonctionnement de la direction assistée du véhicule. Il est entraîné par un moteur de direction 40a de type asynchrone de 2 kW alimenté en tension triphasée 400V AC. Pour alimenter ce moteur de direction 40a, le boîtier 1 comporte un troisième convertisseur DC/AC 41 du type onduleur permettant de convertir et d'abaisser la tension continue 2 9 9 82 3 3 9 640V DC provenant de la batterie de traction 10 vers une tension triphasée 400V AC adaptée au moteur de direction 40a. La commande du troisième convertisseur 41 peut être du type U/F, la vitesse de rotation du moteur de direction 40a pouvant être ajustée en fonction de la vitesse du 5 véhicule afin d'optimiser la consommation. Le véhicule comporte également un climatiseur 50 permettant la climatisation de l'habitacle du véhicule. Il fonctionne à l'aide d'un moteur de climatisation 50a de type asynchrone de 3 kW alimenté en tension triphasée 400V AC. Pour alimenter ce moteur de climatisation 50a, le 10 boîtier 1 comporte un quatrième convertisseur DC/AC 51 du type onduleur permettant de convertir et d'abaisser la tension continue 640V DC provenant de la batterie de traction 10 vers une tension triphasée 400V AC adaptée au moteur de climatisation 50a. La commande du quatrième convertisseur 51 peut être du type U/F, la vitesse de rotation du moteur 15 de climatisation 50 pouvant être ajustée afin d'optimiser la consommation. Grâce à l'un de ces convertisseurs DC/AC 21, 31, 41 ou 51, le boîtier 1 peut également fournir des sorties auxiliaires à 400V AC destinées à d'autres équipements de forte puissance du véhicule. En outre, le véhicule comporte une batterie de bord 60, distincte de 20 la batterie de traction 10. Cette batterie de bord 60 présente à ses bornes une tension de 12V DC : elle permet d'alimenter les équipements du véhicule nécessitant une moindre puissance électrique : autoradio, éclairages, essuie-glace etc. Cette batterie de bord 60 est rechargée grâce à la batterie de 25 traction 10. A cette fin, le boîtier 1 comporte un convertisseur DC/DC 61 du type hacheur qui abaisse la tension continue 640V DC provenant de la batterie de traction 10 pour fournir une tension continue de 12V DC adaptée à la batterie de bord 60. Grâce à ce convertisseur DC/DC 61, le boîtier 1 peut également 30 fournir des sorties auxiliaires à 12V DC destinées à d'autres équipements de faible puissance du véhicule. En particulier, ce convertisseur 61, ou éventuellement un autre convertisseur DC/DC dédié, peut alimenter un système de chauffage électrique permettant de chauffer l'habitacle du véhicule. 35 Dans cet exemple de réalisation, la boîte de vitesse 70 du véhicule est une boîte de vitesse robotisée possédant 6 rapports. Le boîtier de gestion et de commande 1 inclut alors une carte de commande de boîte de vitesse 71 permettant de commander la boîte de vitesse robotisée 70 pour lui faire passer les différents rapports. En outre, le véhicule comprend un certain nombre d'équipements et de capteurs 80 surveillant certaines variables du véhicule et de ses organes. Il peut s'agir notamment de sondes de température, de capteurs de vitesse du véhicule ou encore de niveau de charge des batteries. Pour acquérir les données issues de ces équipements et communiquer le cas échéant avec eux, le boîtier 1 comprend un module de supervision 81 échangeant des informations avec les équipements 80 grâce à un bus CAN (Controller Area Network) 82. Par ce même bus, le boîtier 1 retransmet aussi toutes les informations de supervision et de diagnostique centralisées par le module de supervision 81 jusqu'à des afficheurs et des voyants du tableau de bord 90, à destination du conducteur. Ce canal de communication 82 permet également de transmettre au boîtier de gestion et de commande 1 les instructions de conduite données par le conducteur à l'aide des pédales, du levier de vitesse et des autres commandes du tableau de bord 90. Il faut noter à ce sujet que ce canal de communication 82 peut comprendre, en complément ou à la place du bus CAN, des câbles entrées/sorties de types logique ou analogique par exemple. Enfin, le boîtier de gestion et de commande 1 est muni d'un circuit de refroidissement liquide 100 : une circulation de liquide, de l'eau 25 glycolée par exemple, est ainsi assurée au contact des différents composants de puissance du boîtier afin de les refroidir, le liquide caloporteur étant lui-même refroidi lors de son passage dans un radiateur. La pompe et le radiateur du circuit de refroidissement liquide 100 peuvent être externes ou compris dans le boîtier 1 lui-même. En outre, le 30 circuit de refroidissement liquide 100 peut également circuler au contact du moteur de traction 20 afin de le refroidir également. Extérieurement, le boîtier de gestion et de commande 1 se présente sous la forme d'une boîte noire enclose dans un carter 2 muni de connecteurs ou de passages de câbles 3 destinés à sa connexion aux 35 organes du véhicule avec lesquels il interagit. Ainsi, le boîtier de gestion et de commande 1 peut être fabriqué et fourni, prêt à l'emploi, séparément du châssis : lors de la conception du véhicule, il suffit de prévoir dans le châssis un logement pour accueillir le boîtier puis, lors de l'assemblage, de fixer le boîtier 1 dans ce logement et de réaliser son câblage avec les organes du véhicule.The vehicle also includes a vacuum pump 30 necessary for the operation of the vehicle braking system. It is driven by an asynchronous braking motor 30a of 0.5kW supplied with three-phase voltage 400V AC. To supply this braking motor 30a, the housing 1 comprises a second DC / AC converter 31 of the inverter type for converting and lowering the DC voltage 640V DC coming from the traction battery 10 to a three-phase voltage 400V AC adapted to the motor. braking 30a. The control of the second converter 31 can be of the U / F type, the rotation speed of the braking motor 30 can be adjusted according to the level of depression obtained in order to optimize consumption. The vehicle also comprises a hydraulic unit 40 necessary for the operation of the power steering of the vehicle. It is driven by a 2 kW asynchronous direction motor 40a powered by three-phase voltage 400V AC. To power this steering motor 40a, the housing 1 comprises a third DC / AC converter 41 of the inverter type for converting and lowering the DC voltage DC from the traction battery 10 to a DC converter. three-phase voltage 400V AC adapted to the steering motor 40a. The control of the third converter 41 may be of the U / F type, the rotational speed of the steering motor 40a being adjustable according to the speed of the vehicle to optimize consumption. The vehicle also includes an air conditioner 50 for the air conditioning of the passenger compartment of the vehicle. It operates using an asynchronous cooling motor 50a of 3 kW type supplied with three-phase voltage 400V AC. To power this air conditioning motor 50a, the housing 1 includes a fourth DC / AC converter 51 of the inverter type for converting and lowering the DC voltage 640V DC from the traction battery 10 to a three-phase voltage 400V AC adapted to the 50a air conditioning engine. The control of the fourth converter 51 may be of the U / F type, the rotational speed of the air conditioning motor 50 being adjustable to optimize consumption. Using one of these DC / AC converters 21, 31, 41 or 51, the housing 1 can also provide 400V AC auxiliary outputs for other high power equipment of the vehicle. In addition, the vehicle comprises an onboard battery 60, separate from the traction battery 10. This battery board 60 has at its terminals a voltage of 12V DC: it allows to power the equipment of the vehicle requiring a lower electrical power : car radio, lights, wipers etc. This on-board battery 60 is recharged by means of the traction battery 10. For this purpose, the housing 1 comprises a DC / DC converter 61 of the chopper type which lowers the DC voltage 640V DC coming from the traction battery 10 to provide a DC voltage DC 12V adapted to the on-board battery 60. With this DC / DC converter 61, the housing 1 can also provide 12V DC auxiliary outputs for other low power equipment of the vehicle. In particular, this converter 61, or possibly another dedicated DC / DC converter, can supply an electric heating system for heating the passenger compartment of the vehicle. In this embodiment, the vehicle gearbox 70 is a robotic gearbox having 6 gears. The management and control box 1 then includes a gearbox control card 71 for controlling the robotic gearbox 70 to pass the various reports. In addition, the vehicle comprises a number of equipment and sensors 80 monitoring certain variables of the vehicle and its organs. These may include temperature sensors, vehicle speed sensors or battery charge level. To acquire the data from these devices and communicate with them if necessary, the box 1 comprises a supervision module 81 exchanging information with the equipment 80 through a CAN bus (Controller Area Network) 82. By this same bus, the Case 1 also transmits all centralized supervision and diagnostic information by the supervision module 81 to displays and indicators of the dashboard 90, intended for the driver. This communication channel 82 also makes it possible to transmit to the management and control box 1 the driving instructions given by the driver using the pedals, the shift lever and the other controls of the dashboard 90. this subject that this communication channel 82 may include, in addition to or instead of the CAN bus, input / output cables of logic or analog type, for example. Finally, the management and control unit 1 is provided with a liquid cooling circuit 100: a circulation of liquid, eg glycol water, is thus provided in contact with the various power components of the housing in order to cool, the coolant being itself cooled during its passage through a radiator. The pump and the radiator of the liquid cooling circuit 100 may be external or included in the housing 1 itself. In addition, the liquid cooling circuit 100 can also flow in contact with the traction motor 20 to cool it as well. Externally, the management and control box 1 is in the form of a black box enclosed in a housing 2 provided with connectors or cable passages 3 for connection to the vehicle members with which it interacts. Thus, the management and control unit 1 can be manufactured and supplied, ready to use, separately from the chassis: during the design of the vehicle, it is sufficient to provide in the chassis a housing to accommodate the housing and, when the assembly, to fix the housing 1 in this housing and to carry out its wiring with the organs of the vehicle.

En fonction des caractéristiques du véhicule que l'on souhaite équiper, et notamment de la puissance de son moteur de traction 20, il est possible de concevoir d'autres exemples de réalisation du boîtier de gestion et de commande 1 adapté à ces autres gammes de puissance. Par exemple, pour des véhicules de voirie plus lourds et possédant des équipements consommant plus d'énergie qu'une voiture de tourisme, il est possible de prévoir un convertisseur DC/DC abaissant la tension de la batterie de traction à 24V DC au lieu de 12V DC. L'électronique de puissance des différents composants du boîtier et le circuit de refroidissement sont également redimensionnés pour supporter des niveaux de puissance plus élevés. Il est ainsi possible de concevoir une gamme de plusieurs modèles de boîtiers de gestion et de commande 1 prêts-à-l'emploi adaptables à différents types de véhicules. Les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne du métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques de ces modes ou exemples de réalisation peuvent être utilisées seules ou être combinées entre elles. Lorsqu'elles sont combinées, ces caractéristiques peuvent l'être comme décrit ci-dessus ou différemment, l'invention ne se limitant pas aux combinaisons spécifiques décrites dans le présent exposé. En particulier, sauf précision contraire, une caractéristique décrite en relation avec un mode ou exemple de réalisation peut être appliquée de manière analogue à un autre mode ou exemple de réalisation.Depending on the characteristics of the vehicle that one wishes to equip, and in particular the power of its traction motor 20, it is possible to design other embodiments of the management and control unit 1 adapted to these other ranges of power. For example, for heavier road vehicles with equipment consuming more energy than a passenger car, it is possible to provide a DC / DC converter lowering the voltage of the traction battery at 24V DC instead of 12V DC. The power electronics of the various housing components and the cooling circuit are also resized to support higher power levels. It is thus possible to design a range of several models of management and control boxes 1 ready-to-use adaptable to different types of vehicles. The modes or examples of embodiment described in the present description are given for illustrative and not limiting, a person skilled in the art can easily, in view of this presentation, modify these modes or embodiments, or consider others, while remaining within the scope of the invention. In addition, the various features of these modes or embodiments can be used alone or be combined with each other. When combined, these features may be as described above or differently, the invention not being limited to the specific combinations described herein. In particular, unless otherwise specified, a characteristic described in connection with a mode or example of embodiment may be applied in a similar manner to another embodiment or embodiment.

Claims (13)

REVENDICATIONS1. Boîtier de gestion et de commande pour un véhicule électrique comprenant une batterie de traction (10) et un moteur électrique de traction (20) entraînant ledit véhicule, caractérisé en ce qu'il est configuré pour assurer conjointement la gestion de puissance et la commande du moteur électrique de traction (20) d'une part, et la gestion de puissance et la commande d'un moteur électrique de freinage (30a) entraînant une pompe (30) alimentant le circuit de freinage du véhicule d'autre part.REVENDICATIONS1. A management and control unit for an electric vehicle comprising a traction battery (10) and an electric traction motor (20) driving said vehicle, characterized in that it is configured to jointly provide power management and control of the vehicle. electric traction motor (20) on the one hand, and the power management and control of an electric brake motor (30a) driving a pump (30) supplying the brake circuit of the vehicle on the other hand. 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est configuré pour assurer en outre la gestion de puissance et la commande d'un organe électrique auxiliaire du véhicule (40a, 50a).2. Housing according to claim 1, characterized in that it is configured to further provide power management and control of an auxiliary electrical body of the vehicle (40a, 50a). 3. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est configuré pour assurer la gestion de puissance et la commande d'un moteur électrique de climatisation (50a) entraînant un climatiseur (50) du 20 véhicule.3. Housing according to claim 2, characterized in that it is configured to provide power management and control of an electric air conditioning motor (50a) driving an air conditioner (50) of the vehicle. 4. Boîtier selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il est configuré pour assurer la gestion de puissance et la commande d'un moteur électrique de direction (40a) entraînant un groupe hydraulique 25 d'assistance de direction (40) du véhicule.Housing according to claim 2 or 3, characterized in that it is configured to provide power management and control of an electric steering motor (40a) driving a steering assistance hydraulic unit (40). of the vehicle. 5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un convertisseur DC/AC (21) pour gérer la puissance issue de la batterie de traction (10) et commander le moteur 30 électrique de traction (20) ainsi qu'un convertisseur DC/AC (31) pour gérer la puissance issue de la batterie de traction (10) et commander le moteur électrique de freinage (30a).5. Housing according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a DC / AC converter (21) for managing the power from the traction battery (10) and control the electric traction motor 30 (20) and a DC / AC converter (31) for managing power from the traction battery (10) and controlling the electric brake motor (30a). 6. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 35 caractérisé en ce qu'il est configuré pour récupérer l'énergie de freinage produite par le moteur électrique de traction (20) lors des décélérations duvéhicule et convertir cette énergie de freinage pour recharger la batterie de traction (10).6. Housing according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is configured to recover the braking energy produced by the electric traction motor (20) during decelerations of the vehicle and convert the braking energy to recharge the traction battery (10). 7. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est configuré pour gérer le rechargement de la batterie de traction (10) et réaliser la conversation de puissance nécessaire à ce rechargement lorsque le véhicule est connecté à un réseau électrique extérieur (11).7. Housing according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is configured to manage the recharging of the traction battery (10) and perform the power conversation necessary for recharging when the vehicle is connected to an external electrical network (11). 8. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est configuré pour assurer en outre la communication bilatérale d'informations entre le véhicule et l'utilisateur, le transfert des informations entre le boîtier (1) et les organes du véhicule (80) étant réalisé à l'aide d'un BUS CAN (82).8. Housing according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is configured to further ensure the two-way communication of information between the vehicle and the user, the transfer of information between the housing (1) and the vehicle members (80) being made using a CAN BUS (82). 9. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est configuré pour assurer en outre la commande d'une boîte de vitesse robotisée (70) du véhicule. 209. Housing according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is configured to further ensure the control of a robotized gearbox (70) of the vehicle. 20 10. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est configuré pour assurer en outre l'alimentation d'une batterie de bord (60) du véhicule dont la tension est inférieure à la tension de la batterie de traction (10). 2510. Housing according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is configured to further provide power to an onboard battery (60) of the vehicle whose voltage is lower than the voltage of the vehicle. traction battery (10). 25 11. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est muni d'un système de refroidissement liquide (100).11. Housing according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it is provided with a liquid cooling system (100). 12. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, 30 caractérisé en ce qu'il est contenu dans un carter clos (2) muni de passages de câbles ou de connecteurs (3) pour connecter le boîtier (1) aux organes mentionnés du véhicule.12. Housing according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it is contained in a closed housing (2) provided with cable passages or connectors (3) for connecting the housing (1) to the organs mentioned of the vehicle. 13. Véhicule électrique comprenant une batterie de traction (10) et 35 un moteur électrique (20), caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier de gestion et de commande (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.1513. Electric vehicle comprising a traction battery (10) and an electric motor (20), characterized in that it comprises a management and control box (1) according to any one of the preceding claims.
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