FR2997701A1

FR2997701A1 - ADHESIVE TAPE FOR WRAPPING ROLLS OR CYLINDERS OR FOR COVERING CATCH OR RANGE SURFACES.

Info

Publication number: FR2997701A1
Application number: FR1360865A
Authority: FR
Inventors: Ralf Ronisch
Original assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Current assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2014-05-09
Anticipated expiration: 2033-11-06
Also published as: FR2997701B1; DE102013111673A1; DE202012104291U1; ITMI20131822A1; CH707204B1; DE102013111673B4; CH707204A2

Abstract

L'invention concerne un ruban adhésif technique (1) pour bobiner des rouleaux ou des cylindres ou pour couvrir des surfaces de prise ou de portée, comportant un support textile (2) en forme de bande constitué d'un tissu, qui est doté sur une face d'un revêtement collant sensible à la pression et sur l'autre face d'au moins un revêtement en pleine surface ou au moins formant une texture, lequel n'est mouillable au moins par l'eau que partiellement et augmente la prise de la surface en comparaison de la surface textile du support. Pour réaliser un tel ruban adhésif (1) qui, pour une haute fonctionnalité, est enroulable sur lui-même et déroulable sans film intermédiaire, le revêtement collant sensible à la pression consiste en une colle d'acrylate réticulable aux UV et le revêtement en un caoutchouc de silicone liquide (LSR) réticulé thermiquement ou radiochimiquement.The invention relates to a technical adhesive tape (1) for winding rolls or rolls or for covering gripping surfaces or surfaces, comprising a web-like textile support (2) which is provided with one side of a tacky pressure-sensitive coating and on the other side at least one full-surface or at least one texturable coating which is at least partially wettable by water and increases the setting thereof of the surface in comparison with the textile surface of the support. To produce such an adhesive tape (1) which, for high functionality, is rollable on itself and can be unrolled without intermediate film, the pressure-sensitive adhesive coating consists of a UV curable acrylate adhesive and the coating in one liquid silicone rubber (LSR) crosslinked thermally or radiochemically.

Description

10 La présente invention concerne un ruban adhésif technique pour bobiner des rouleaux ou des cylindres ou pour couvrir des surfaces de prise ou de portée, avec un support textile en forme de bande consistant en un tissu qui est doté sur une face d'un revêtement collant sensible à la pression et sur l'autre face d'au moins un revêtement en pleine surface ou au moins formant 15 une texture, lequel n'est mouillable par l'eau au moins que partiellement et augmente la prise de la surface en comparaison de la surface textile du support. De tels rubans sont utilisés comme on sait comme rubans de prise pour des articles de sport ou comme rubans de recouvrement pour des cylindres. 20 Dans le deuxième cas, le ruban adhésif sert à encoller des cylindres qui sont utilisés dans un processus de revêtement pour le transport du matériau devant être revêtu ou du matériau de revêtement et qui permettent un contact direct des cylindres sans endommagement avec des substrats sensibles comme des colles, des peintures, des vernis ou des surfaces sensibles aux rayures. En 25 outre, de tels rubans adhésifs peuvent conférer des propriétés antidérapantes. D'après le document EP 1 857 152 Al, on connaît un ruban de prise pour bobiner des poignées d'appareils, tel des articles de sport, ruban que l'on peut appliquer en particulier à des raquettes de jeux de balle. Le ruban connu présente une structure comprenant au moins trois couches et consiste en une 30 couche amortisseuse en un matériau absorbant les vibrations, directement bobinée sur la poignée, en une couche intermédiaire, bobinée sur la couche amortisseuse, en un matériau absorbant et résorbant l'humidité, et en une couche extérieure de couverture bobinée sur la couche intermédiaire, en un matériau d'une texture de surface rugueuse. Un revêtement collant n'est pas décrit dans le document.The present invention relates to a technical adhesive tape for winding rolls or rolls or for covering gripping or bearing surfaces, with a web-like textile backing consisting of a fabric which is provided on one side with a tacky coating pressure sensitive material and on the other side at least one full-surface or at least one texturable coating which is at least partially wettable by water and increases the surface uptake in comparison with the textile surface of the support. Such ribbons are used as known as gripping ribbons for sporting articles or as covering ribbons for rolls. In the second case, the adhesive tape is used to glue rolls which are used in a coating process for transporting the material to be coated or coating material and which allow direct contact of the rolls without damage with sensitive substrates such as adhesives, paints, varnishes or scratch-sensitive surfaces. In addition, such adhesive tapes may impart anti-slip properties. According to the document EP 1 857 152 A1, there is known a grip tape for winding grips of apparatus, such as sports articles, tape which can be applied in particular to ball game rackets. The known tape has a structure comprising at least three layers and consists of a damping layer of a vibration-absorbing material, directly wound on the handle, in an intermediate layer, wound on the damping layer, of absorbent and resorbant material. moisture, and in an outer cover layer coiled on the intermediate layer, a material having a rough surface texture. A tacky coating is not described in the document.

Un ruban similaire est connu d'après le document US 2004/109980 Al. Ce dernier décrit un ruban de prise pour bobiner une poignée, pour lequel, pour améliorer la tenue en main, une couche de rembourrage perforée est recouverte d'un revêtement en élastomère, appliqué liquide comme solution ou émulsion et traité en vue de sa polymérisation, de préférence en caoutchouc de silicone ou en polyuréthane. Ce faisant, lors de la fabrication, le mélange formant l'élastomère remplit les interstices dans la couche perforée, moyennant quoi, par suite des tensions superficielles localement différentes à la surface, il se forme sur la surface de prise une texture formée de parties alternativement en creux et en relief. Dans ce document, on ne décrit pas non plus de revêtement collant. Un ruban adhésif du commerce du genre cité dans le préambule est connu sous le nom de « tesa Printer's Friende 4863 » et consiste en un tissu de laine de cellulose spécialement traitée comme support qui, au revers, est doté d'un revêtement de caoutchouc de silicone fabriqué par réticulation par condensation, matricé à l'aide de cylindres gravés. La surface, qui présente des reliefs ponctuels, s'oppose, par exemple sur la surface cylindrique de cylindres ou de rouleaux de renvoi, au dépôt de matériaux de revêtement, en particulier collants, qui viennent en contact avec ladite surface. De ce fait, une dépose des cylindres lors d'un changement de revêtement devient en partie superflu. Le ruban adhésif connu peut aussi être utilisé comme base antidérapante pour encoller des surfaces de portée. Il présente une force de collage sur l'acier de 3,5 N/cm, la masse de collage du revêtement de colle étant formée de caoutchouc naturel. Pour que le ruban adhésif connu puisse être bobiné sur lui-même en 30 restant dévidable, un film intermédiaire est nécessaire, qui consiste en un film de polypropylène. Cette nécessité constitue du point de vue de l'économie de matière lors de la fabrication et du point de vue du temps de montage lors de la mise en oeuvre un facteur qui rend la dépense de moyens respective défavorablement élevée, et un inconvénient. En outre, le ruban adhésif connu ne peut être déchiré à la main que difficilement.A similar tape is known from the document US 2004/109980 A1. The latter describes a grip tape for winding a handle, for which, to improve the grip, a perforated padding layer is covered with a coating. elastomer, applied as a liquid solution or emulsion and processed for its polymerization, preferably silicone rubber or polyurethane. In doing so, during manufacture, the elastomer-forming mixture fills the interstices in the perforated layer, whereby, as a result of locally different surface tensions on the surface, a texture formed of parts alternately is formed on the gripping surface. hollow and raised. In this document, no sticky coating is described. A commercial tape of the kind mentioned in the preamble is known as "tesa Printer's Friende 4863" and consists of a cellulose wool fabric specially treated as a backing, which is provided with a rubber coating of silicone made by condensation crosslinking, stamped with engraved rolls. The surface, which has punctual relief, opposes, for example on the cylindrical surface of rolls or return rollers, depositing coating materials, particularly sticky, which come into contact with said surface. As a result, removal of the rolls during a coating change becomes partly superfluous. The known adhesive tape can also be used as a slip-resistant base for gluing surfaces of reach. It has a gluing force on the steel of 3.5 N / cm, the gluing mass of the glue coating being formed of natural rubber. In order for the known adhesive tape to be wound on itself while remaining unwound, an intermediate film is required which consists of a polypropylene film. This requirement is from the point of view of economy of material during manufacture and from the point of view of the assembly time during implementation a factor that makes the expenditure of respective means unfavorably high, and a disadvantage. In addition, the known adhesive tape can be torn by hand only with difficulty.

L'objectif à l'origine de l'invention est de créer un ruban adhésif du genre défini dans le préambule qui, pour une haute fonctionnalité, surmonte ces inconvénients et peut donc être fabriqué et mis en oeuvre d'une façon moins dispendieuse en moyens. Selon l'invention, cet objectif est atteint en ce que le revêtement collant 10 sensible à la pression consiste en une colle acrylique réticulée aux UV et le revêtement en un caoutchouc de silicone liquide (LSR) réticulé thermiquement ou radiochimiquement. De manière surprenante, on réussit à créer avec cette combinaison de matériau support, de colle et de matériau de revêtement, un ruban adhésif qui, 15 tout en conservant d'excellentes propriétés techniques significatives pour l'application, peut être enroulé sur lui-même tout en étant déroulable sans film intermédiaire, de telle sorte que le ruban adhésif selon l'invention peut être fabriqué et mis en oeuvre avec beaucoup moins de dépenses de moyens en comparaison des rubans connus. 20 Concernant la technologie de fabrication de produits en caoutchouc de silicones liquide (LSR: sigle anglais pour Liquid Silicone Rubber), il s'agit d'un mode opératoire spécial développé depuis les années 80 du siècle dernier, technologiquement bien introduit, qui se distingue considérablement de la réticulation par condensation, laquelle est utilisée pour le ruban adhésif connu, 25 cité dans le préambule. Les produits en LSR sont utilisés par exemple dans l'industrie automobile, dans les connecteurs de bougies, les couvercles de commutateur, des joints de projecteurs et autres, en outre en électrotechnique de même qu'en dentisterie et dans les techniques médicales, également en technique ménagère et sanitaire, dans ces dernières par exemple comme 30 bagues d'étanchéité ou pomme de robinetterie de douche. Ces produits sont fabriqués en majorité comme pièces moulées par injection, les composants typiques d'un caoutchouc aux silicones LSR étant des siloxanes, en particulier des siloxanes linéaires, de préférence des polydiméthylsiloxanes, qui sont présents à raison de 60 à 80 % en poids, en outre des charges à raison de 20 à 40 % en poids, et des additifs, à raison de 1 % en poids environ. Ce faisant, le mécanisme de réticulation du LSR repose sur une addition, catalysée le plus souvent par des complexes de métaux précieux, de groupes Si-H sur des groupes vinyles liés par des atomes de silicium, les deux étant incorporés dans les chaînes de polymère, respectivement à leurs extrémités. Au lieu de cela, pour la réticulation par condensation utilisée comme on sait pour la couche de caoutchouc de silicones, il s'effectue une réticulation par condensation de groupes SiOH avec formation de liaisons Si-0, laquelle demande un temps comparativement plus long. L'utilisation de LSR dans le revêtement de silicones du ruban adhésif selon l'invention permet en outre de façon technologiquement avantageuse, au lieu d'un cylindre de matriçage, d'utiliser pour la réalisation de la texture un procédé de sérigraphie, en particulier par impression par rotative, sachant qu'en option, dans le revêtement, une combinaison d'une couche partielle inférieure appliquée en surface directement sur le support et d'une couche partielle supérieure texturée est possible. Par un réseau de points dans la couche supérieure, en particulier formant des boutons, qui peut présenter une hauteur comparativement plus grande que les textures connues, il est possible ce faisant de maintenir petite la surface qui entre en contact avec des matériaux qui la touchent dans l'état d'utilisation et de faciliter un décollement (release). Ces boutons ont avantageusement l'élasticité du caoutchouc. Ceci concerne aussi le décollage depuis le revers du ruban, sachant qu'en plus, de manière avantageuse, par un degré de réticulation réglé de façon ciblée dans l'enduit de colle acrylique réticulable aux UV, une interaction désirée peut être ajustée entre le revers du ruban et la couche de colle. Les petits points appliqués par sérigraphie peuvent se présenter 30 avantageusement avec une densité de points dans l'intervalle de 30 à 100 points par cm2. Ce faisant, de manière avantageuse, les géométries des petits points sont également variables du point de vue de leur forme, de leur diamètre et de leur hauteur, y compris à l'intérieur d'une configuration de points déterminée. Elles peuvent être appliquées en particulier par sérigraphie par rotative. L'empêchement des dépôts s'effectue ce faisant de la manière bien 5 connue en ce que la surface du ruban n'est mouillable par l'eau au moins que partiellement et les autres liquides, à cause du revêtement de caoutchouc de silicones. Cela signifie que le liquide considéré forme à la surface une toque ronde, l'angle de contact étant inférieur à 900. Si la surface se trouve inclinée, le liquide en ruissèle en forme de lobes. Ensuite, on n'observe plus du tout de 10 résidus de liquide à la surface ou seulement très peu. Au lieu de cela, dans le cas défavorable d'une mouillabilité complète, le liquide s'étend sur la surface sous la forme d'un disque plat, un angle de contact macroscopique n'existant pas. Ce n'est que pour une inclinaison relativement grande de la surface que l'eau ruissèle. Ce faisant, le disque de liquide s'étire en longueur et forme des 15 stries dans la direction de l'inclinaison. Des restes de liquides continuent d'adhérer à la surface, même pour les inclinaisons les plus fortes. Dans le meilleur des cas, il s'agit d'un film monomoléculaire et d'un angle de contact nul. Le cas idéal de la formation de la surface du ruban est donné par une surface telle qu'elle n'est pas du tout mouillable par l'eau ni par les autres 20 liquides contenus dans les compositions de revêtement, comme des solvants organiques. Le liquide se rétracte alors sur la surface pour donner une goutte presque sphérique, lors de quoi se forme un angle de contact qui est supérieur à 90°. Pour une légère inclinaison de la surface, la goutte descend en glissant sur la pente sans aucun résidu de liquide, c'est-à-dire que le liquide roule 25 comme une perle. Un tel effet peut être obtenu par exemple en utilisant dans la couche texturée du LSR fluoré. Outre la possibilité d'une présentation du ruban adhésif selon l'invention sans film intermédiaire, celui-ci offre comme autres avantages en comparaison de l'état connu de la technique qu'il permet d'obtenir une 30 déchirabilité à la main, que le support est imputrescible, que le ruban adhésif selon l'invention est souple et flexible et ne présente pas d'effet drapeau, de telle sorte qu'il peut aussi être utilisé avantageusement et sans difficultés pour l'enveloppage de cylindres de très petit diamètre. Une faible épaisseur totale possible améliore ce faisant l'aptitude à la mise en oeuvre et la flexibilité. H présente pour une force de collage élevée des temps de tenue relativement longs et une force de séparation élevée par rapport, par exemple, à des colles, tandis qu'il ne se produit par d'interaction avec le revêtement de silicone. En outre, on peut souligner comme avantages son aptitude à être retiré sans résidus après l'emploi, ses propriétés antidérapantes sur des cylindres moteurs, la réduction du dégagement de bruit au contact du cylindre avec des surfaces collantes, et que pour un emploi hélicoïdal, le cylindre bobiné peut réduire les plis dans le matériau support, ainsi que le fait qu'il ne se produise pas de construction ni de transfert de colle sur les cylindres directeurs. D'autres modes de réalisation avantageux de l'invention sont contenus dans la description spéciale ci-après. En l'occurrence, l'invention est 15 expliquée plus en détail à l'aide de plusieurs exemples de réalisation. À l'aide du dessin, l'invention va être expliquée plus précisément à titre d'exemple. Il y est montré : 20 figure 1 une vue en coupe schématique à travers un premier mode de réalisation d'un ruban adhésif selon l'invention, figure 2 une vue en coupe schématique à travers un deuxième mode de réalisation d'un ruban adhésif selon l'invention, figure 3 une vue en coupe schématique pour expliciter un mode de 25 fabrication préféré du support pour un ruban adhésif selon l'invention, figure 4 un tableau récapitulatif (tableau 1) concernant les caractéristiques d'un support d'un ruban adhésif selon l'invention dans deux constructions différentes du tissu, figure 5 un tableau récapitulatif (tableau 2) concernant les 30 caractéristiques des rubans adhésifs selon l'invention dans trois modes de réalisation différents, figure 6 un tableau récapitulatif (tableau 3) concernant les caractéristiques tribologiques de rubans adhésifs selon l'invention dans les trois modes de réalisation différents en comparaison de deux rubans adhésifs de comparaison.The aim at the origin of the invention is to create an adhesive tape of the kind defined in the preamble which, for a high functionality, overcomes these disadvantages and can therefore be manufactured and implemented in a less expensive way by means . According to the invention, this object is achieved in that the tacky pressure-sensitive coating consists of a UV-crosslinked acrylic adhesive and the coating of a thermally crosslinked or radiochemically liquid silicone rubber (LSR). Surprisingly, it is possible to create with this combination of carrier material, glue and coating material, an adhesive tape which, while retaining excellent technical properties significant for the application, can be rolled up on itself while being unrollable without intermediate film, so that the adhesive tape according to the invention can be manufactured and implemented with much less expenditure of means in comparison with known ribbons. With regard to the manufacturing technology of liquid silicone rubber products (LSR), this is a special operating procedure developed since the 1980s of the last century, technologically well-introduced, which stands out considerably of the condensation crosslinking, which is used for the known adhesive tape cited in the preamble. LSR products are used, for example, in the automotive industry, in spark plug connectors, switch covers, headlight joints and others, in addition to electrical engineering, as well as in dentistry and medical technology, also in household and sanitary engineering, in the latter for example as 30 sealing rings or shower faucet. These products are mainly manufactured as injection molded parts, the typical components of an LSR silicone rubber being siloxanes, in particular linear siloxanes, preferably polydimethylsiloxanes, which are present in a proportion of 60 to 80% by weight. in addition, fillers in a proportion of 20 to 40% by weight, and additives in a proportion of approximately 1% by weight. In doing so, the LSR crosslinking mechanism is based on an addition, most often catalyzed by precious metal complexes, of Si-H groups on vinyl groups bonded by silicon atoms, both of which are incorporated in the polymer chains. , respectively at their ends. Instead, for the condensation crosslinking used as known for the silicone rubber layer, SiOH condensation is carried out with the formation of Si-O bonds, which requires a comparatively longer time. The use of LSR in the silicone coating of the adhesive tape according to the invention also makes it possible in a technologically advantageous manner, instead of a stamping cylinder, to use, for the production of the texture, a screen printing process, in particular by rotary printing, knowing that optionally, in the coating, a combination of a lower partial layer applied directly to the substrate surface and a textured upper partial layer is possible. By a network of points in the upper layer, in particular forming buttons, which may have a height comparatively greater than the known textures, it is possible in this way to keep the surface which comes into contact with materials which touch it in a small way. the state of use and facilitate a detachment (release). These buttons advantageously have the elasticity of the rubber. This also concerns the take-off from the lapel of the ribbon, knowing that in addition, advantageously, by a degree of crosslinking set in a targeted manner in the UV-crosslinkable acrylic glue coating, a desired interaction can be adjusted between the lapel ribbon and the glue layer. The small dots applied by screen printing may be advantageously with a dot density in the range of 30 to 100 dots per cm 2. In doing so, advantageously, the geometries of the small dots are also variable from the point of view of their shape, their diameter and their height, including within a given configuration of points. They can be applied in particular by rotary screen printing. The prevention of deposits is effected in the manner well known in that the surface of the ribbon is wettable by water at least partially and other liquids because of the silicone rubber coating. This means that the liquid considered forms a round toque on the surface, the angle of contact being less than 900. If the surface is inclined, the liquid flows in the form of lobes. Then, no more liquid residues are observed on the surface at all or only very little. Instead, in the adverse case of complete wettability, the liquid extends on the surface in the form of a flat disk, a macroscopic contact angle does not exist. It is only for a relatively large inclination of the surface that the water flows. In doing so, the liquid disk stretches in length and forms streaks in the direction of inclination. Residues of liquids continue to adhere to the surface, even for the strongest inclinations. In the best case, it is a monomolecular film and a zero contact angle. The ideal case of forming the surface of the ribbon is given by a surface such that it is not wettable by water or the other liquids contained in the coating compositions, such as organic solvents. The liquid then retracts on the surface to give an almost spherical drop, at which time a contact angle is formed which is greater than 90 °. For a slight inclination of the surface, the drop slips down the slope without any liquid residue, ie the liquid rolls like a pearl. Such an effect can be obtained for example by using in the textured layer of the fluorinated LSR. In addition to the possibility of a presentation of the adhesive tape according to the invention without an intermediate film, the latter offers as other advantages in comparison with the state of the art that it makes it possible to obtain a tear in the hand, that the support is rot-proof, that the adhesive tape according to the invention is flexible and flexible and has no flag effect, so that it can also be used advantageously and without difficulty for the wrapping of rolls of very small diameter . A small overall thickness possible improves the processability and flexibility. For high bonding strength, H has relatively long holding times and a high separating force compared with, for example, adhesives, while it does not occur by interaction with the silicone coating. In addition, it can be emphasized as advantages its ability to be removed without residues after use, its anti-slip properties on engine cylinders, the reduction of noise in contact with the cylinder with sticky surfaces, and that for helical use, the coiled roll can reduce wrinkles in the support material, as well as the fact that no construction or transfer of glue on the steering rolls occurs. Other advantageous embodiments of the invention are contained in the following special description. In this case, the invention is explained in more detail with the aid of several exemplary embodiments. With the aid of the drawing, the invention will be explained more precisely by way of example. 1 is a diagrammatic sectional view through a first embodiment of an adhesive tape according to the invention, FIG. 2 a diagrammatic sectional view through a second embodiment of an adhesive tape according to the invention. FIG. 3 is a diagrammatic sectional view for explaining a preferred embodiment of the support for an adhesive tape according to the invention, FIG. 4 a summary table (Table 1) concerning the characteristics of a support of a ribbon. According to the invention, in two different constructions of the fabric, there is shown a summary table (Table 2) concerning the characteristics of the adhesive tapes according to the invention in three different embodiments, FIG. 6 a summary table (Table 3) concerning the tribological characteristics of adhesive tapes according to the invention in the three different embodiments in comparison with two adhesive tapes for comparison.

Pour la description qui suit, on souligne expressément que l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation illustrés et ce faisant pas non plus à toutes les caractéristiques ou à plusieurs caractéristiques des combinaisons de caractéristiques décrites ; au contraire, en particulier en ce qui concerne les lignes dans les deux tableaux, chaque caractéristique partielle de chaque exemple de réalisation, même indépendamment de toutes les autres caractéristiques partielles décrites en relation avec elle, par exemple d'autres lignes des tableaux, peut aussi avoir une signification inventive, en elle-même et aussi en combinaison avec des caractéristiques quelconques d'un autre exemple de réalisation.For the following description, it is expressly underlined that the invention is not limited to the exemplary embodiments illustrated, nor does it to all the characteristics or characteristics of the combinations of characteristics described; on the contrary, in particular with regard to the lines in the two tables, each partial characteristic of each embodiment, even independently of all the other partial features described in connection with it, for example other lines of the tables, may also be have an inventive meaning, in itself and also in combination with any features of another embodiment.

Sur les figures du dessin, les même pièces sont toujours munies des mêmes caractères de référence, de telle sorte qu'elles ne sont également décrites chacune qu'une seule fois en règle générale. La figure 1 montre d'abord un ruban adhésif textile technique 1, pouvant être enroulé sur lui-même sans film intermédiaire, pouvant être de préférence déchiré transversalement à la main, lequel présente une épaisseur D et comporte un support de tissu 2 en forme de bande. L'épaisseur D du ruban adhésif 1 peut être comprise dans l'intervalle de 0,3 mm à 0,8 mm. Le support 2 consiste de préférence en un tissu de polyester, pour lequel la figure 4 (tableau 1) contient deux spécifications préférées qui sont désignées par « type 1» et « type 2 ». Le poids surfacique spécifique du support 2 peut être compris dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence dans l'intervalle de 70 g/m2 à 130 g/m2. Sur une face, le support 2 est doté d'un revêtement collant 3 sensible à la pression. Ce revêtement collant 3 consiste en une colle d' acrylate réticulée 30 aux UV, dont le poids spécifique peut être compris dans l'intervalle de 60 g/m2 à 120 g/m2. Une telle colle est stable aux différentes températures et résiste au vieillissement. La colle peut être appliquée soit de préférence avant l'enduction de la face arrière du support 2 avec du LSR, soit après. Sur l'autre face, un revêtement 4, qui est réalisé en pleine surface ou qui forme une texture 5, est appliqué sur le support 2. Ce revêtement 4 n'est mouillable par l'eau au moins que partiellement ou pas du tout et produit une bonne prise de la surface du support 2. De préférence, ce revêtement de face arrière forme une surface à boutons en forme d'un motif de points. Le revêtement 4 consiste en un caoutchouc de silicone liquide (LSR) réticulé thermiquement ou radiochimiquement. Le caractère hydrophobe de la couche, qui peut être quantifié à l'aide de mesures de l'angle de mouillage, fait que des matériaux contenant de l'eau ne peuvent pas se déposer sur le revêtement 4. Le LSR réticulé thermiquement ou radiochimiquement est aussi difficilement mouillable par d'autres solvants que l'eau, en particulier par des solvants organiques comme l'alcool, le pentane, l'hexane, ou d'autres solvants, en particulier contenus dans des colles, des vernis et des peintures, qui présentent une plus faible tension superficielle que l'eau ; il est aussi repoussant de ce fait pour des matériaux qui contiennent ces substances, et est ainsi résistant aux salissures. Le nombre de points par unité de surface dans le revêtement 4 peut être 20 compris de préférence dans l'intervalle de 30 par cm2 à 100 par cm2. Le poids spécifique surfacique du revêtement 4 peut être compris dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence dans l'intervalle de 90 g/m2 à 120 g/m2. Le deuxième mode de réalisation d'un ruban adhésif 1 selon l'invention, illustré sur la figure 2, montre qu'en option, sur le support 2, un 25 pré-revêtement en surface du support 2 est réalisé, en particulier au moyen d'un système de racle, sous la couche 4 ayant la texture 5 qui y forme la première couche partielle, le pré-revêtement consistant également en un caoutchouc de silicone liquide (LSR) réticulé thermiquement ou radiochimiquement. De ce fait est formée la deuxième couche partielle 6, par 30 la présence de laquelle le temps de tenue d'un ruban adhésif 1 selon l'invention peut être allongé de jusqu'à dix fois, comme cela est démontré en particulier dans le tableau 2 par les valeurs de la résistance à l'abrasion du revêtement en LSR. Par la hauteur H des boutons formés à partir de la texture 5 en points, respectivement différente et spécifiée sur la figure 2, on explicite que les géométries des points sont variables du point de vue de la forme, du diamètre et de la hauteur H, même à l'intérieur d'une même configuration d'impression. Une plus grande hauteur H des points réduit ce faisant la surface de contact et facilite l'aptitude au décollage (release). Comme l'explicite la figure 3, la couche 4 constituée de LSR et présentant la texture 5, concrètement le réseau de points, peut être appliquée de façon technologiquement avantageuse sur le support 2 par sérigraphie, de préférence par sérigraphie sur rotative. Pour la réaliser, un tamis rond 7 tournant dans le sens de la flèche R est illustré au-dessus de la trajectoire du support 2, déplacée dans la direction de la flèche P, tamis dans lequel se trouve une racle 8, au moyen de laquelle le mélange liquide de caoutchouc de silicone 9 est pressé sur la surface du support par les ouvertures 10 dans le tamis rond 7. Ce faisant, le support 2 est soutenu de l'autre côté par un cylindre de contre-pression 11 également tournant. Comme il a déjà été mentionné, des constructions du support 2 du ruban adhésif 1 selon l'invention peuvent présenter de préférence les propriétés indiquées dans le tableau 1, sachant que par les valeurs données pour le type 1 et le type 2 des zones sont étendues en partie, dans lesquelles les valeurs de paramètres spécifiées dans les lignes du tableau peuvent respectivement se trouver de préférence, comme par exemple le nombre des fils de chaîne dans l'intervalle de 32 à 45 par cm et le nombre des fils de trame dans l'intervalle de 30 à 25 par cm. Comme il ressort d'une comparaison des colonnes correspondantes du tableau 1, les deux types de support se distinguent en particulier par leur poids spécifique surfacique. Ensemble avec les autres paramètres, la valeur plus élevée de cette grandeur pour le « type 2 » fait que le support 2 ne peut pas être déchiré à la main, au contraire de celui du « type 1». Les deux types assurent de manière avantageuse que le mélange liquide de silicones 9 ne traverse pas le support 2. Après une réticulation thermique ou radiochimique du mélange liquide de caoutchouc de silicone 9, qui peut s'effectuer de préférence dans un 5 intervalle de températures de 150 °C à 170 °C, les deux constructions de support ont été confectionnées de la manière habituelle pour donner des rubans adhésifs 1 selon l'invention, en ce qu'elles ont été couvertes d'un enduit de colle d'acrylate. Les rubans adhésifs 1 selon l'invention fabriqués de cette façon présentent les propriétés indiquées dans le tableau 2 (figure 5). En 10 variante, le revêtement LSR peut aussi être appliqué sur un tissu déjà apprêté pour être autocollant. Ce faisant, le ruban adhésif 1 du type 3 était réalisé conformément à un mode de réalisation selon la figure 2, c'est-à-dire avec deux couches partielles 4, 6, mais toutefois pas - comme illustré - avec une hauteur de bouton H 15 variable, mais avec une épaisseur uniforme des couches partielles 4 et 6, leur poids spécifique surfacique étant respectivement de 100 g/cm2, de telle sorte que dans la ligne « Épaisseur du revêtement de silicone », il en est résulté la valeur totale spécifiée de 200 g/cm2. Dans le tableau 2, il faut souligner en particulier la force de collage 20 élevée sur l'acier et en même temps la force de collage réduite sur le revers du ruban, laquelle est due à la configuration selon l'invention et qui montre ainsi que l'on peut renoncer à utiliser un film intermédiaire. Sur un tissu de PET non enduit (non siliconé au revers) les forces de collage étaient comprises dans les plages >6 N/cm pour le type 1, >5 N/cm pour le type 2 et >6 N/cm pour le 25 type 3. Les paramètres spécifiés dans les deux tableaux 1 et 2 comme données de base des supports 2 et des rubans adhésifs 1 ont été déterminés d'après les normes suivantes : EN ISO 2286-1 pour le poids spécifique du support 1, épaisseur de fibre (finesse) selon DIN 53830-3, densité de fibres selon DIN 30 EN 1049-2, DIN EN 1942 pour l'épaisseur D du support 2 et du ruban adhésif 1, DIN EN 14410 pour les valeurs mécaniques, DIN EN 1939 pour la force de collage, DIN EN 1944 pour la force de débobinage des rubans adhésifs. L'aptitude au déchirement à la main a été déterminée d'après LV 312, respectivement par le test d'Elmendorf et l'épaisseur de fibre rapportée à la longueur par multiplication du nombre de fibres par cm par la finesse des fibres. Le test dit « rolling ball » s'est effectué d'après la norme ASTM D 3121. Les angles de mouillage évoqués ci-dessus peuvent être déterminés d'après la norme DIN EN 828 « Colles - mouillabilité - détermination par mesure de l'angle de contact et de la tension superficielle critique de surfaces solides ».In the figures of the drawing, the same pieces are always provided with the same reference characters, so that they are also each described only once as a rule. FIG. 1 firstly shows a technical textile adhesive tape 1, which can be wound on itself without an intermediate film, which can preferably be torn transversely by hand, which has a thickness D and comprises a fabric support 2 in the form of a bandaged. The thickness D of the adhesive tape 1 may be in the range of 0.3 mm to 0.8 mm. The support 2 preferably consists of a polyester fabric, for which Figure 4 (Table 1) contains two preferred specifications which are designated "Type 1" and "Type 2". The specific basis weight of the support 2 may range from 50 g / m 2 to 150 g / m 2, preferably in the range from 70 g / m 2 to 130 g / m 2. On one side, the support 2 is provided with a tacky coating 3 sensitive to pressure. This tacky coating 3 consists of a UV-crosslinked acrylate glue, whose specific gravity can range from 60 g / m 2 to 120 g / m 2. Such an adhesive is stable at different temperatures and resists aging. The glue can be applied preferably before coating the back side of the support 2 with LSR or after. On the other side, a coating 4, which is made in full surface or which forms a texture 5, is applied on the support 2. This coating 4 is wettable by water at least partially or not at all and produces a good grip of the surface of the support 2. Preferably, this rear face coating forms a button surface in the form of a dot pattern. The coating 4 consists of a liquid silicone rubber (LSR) thermally crosslinked or radiochemically. The hydrophobic character of the layer, which can be quantified by means of measurements of the wetting angle, means that materials containing water can not be deposited on the coating 4. The thermally or radiochemically crosslinked LSR is also difficult to wettable by other solvents than water, in particular by organic solvents such as alcohol, pentane, hexane, or other solvents, in particular contained in glues, varnishes and paints, have a lower surface tension than water; it is also repulsive for materials that contain these substances, and is thus resistant to soiling. The number of dots per unit area in the coating 4 may be preferably in the range of 30 per cm 2 to 100 per cm 2. The surface density of the coating 4 may range from 50 g / m 2 to 150 g / m 2, preferably in the range from 90 g / m 2 to 120 g / m 2. The second embodiment of an adhesive tape 1 according to the invention, illustrated in FIG. 2, shows that, optionally, on the support 2, a surface pre-coating of the support 2 is carried out, in particular by means of of a squeegee system, under the layer 4 having the texture 5 which forms the first partial layer therein, the pre-coating also consisting of a thermally crosslinked or radiochemically liquid silicone rubber (LSR). As a result, the second partial layer 6 is formed, in the presence of which the holding time of an adhesive tape 1 according to the invention can be extended by up to ten times, as shown in particular in the table. 2 by the values of the abrasion resistance of the LSR coating. By the height H of the buttons formed from the texture in points, respectively different and specified in FIG. 2, it is explained that the geometries of the points are variable from the point of view of the shape, the diameter and the height H, even within the same print configuration. A greater height H of the points thus reduces the contact area and facilitates the takeoff ability. As is clear from FIG. 3, the layer 4 consisting of LSR and having the texture 5, specifically the dot network, can be applied in a technologically advantageous manner on the support 2 by screen printing, preferably by rotary screen printing. To achieve this, a round screen 7 rotating in the direction of the arrow R is illustrated above the path of the support 2, moved in the direction of the arrow P, sieve in which is a doctor blade 8, by means of which the liquid mixture of silicone rubber 9 is pressed on the surface of the support by the openings 10 in the round screen 7. In doing so, the support 2 is supported on the other side by a counter-pressure cylinder 11 also rotating. As already mentioned, constructions of the support 2 of the adhesive tape 1 according to the invention may preferably have the properties indicated in table 1, given that the values given for the type 1 and type 2 areas are extensive. in part, in which the parameter values specified in the rows of the table can preferably be respectively, such as for example the number of warp threads in the range of 32 to 45 per cm and the number of weft threads in the range of 30 to 25 per cm. As can be seen from a comparison of the corresponding columns of Table 1, the two types of support are distinguished in particular by their specific surface weight. Together with the other parameters, the higher value of this quantity for the "type 2" means that the support 2 can not be torn by hand, unlike that of the "type 1". Both types advantageously ensure that the liquid silicone mixture 9 does not pass through the support 2. After thermal or radiochemical crosslinking of the liquid silicone rubber mixture 9, which can preferably take place over a temperature range of 150 ° C to 170 ° C, the two support constructions were made in the usual manner to give adhesive tapes 1 according to the invention, in that they were covered with a coating of acrylate glue. Adhesive tapes 1 according to the invention manufactured in this way have the properties shown in Table 2 (Fig. 5). Alternatively, the LSR coating may also be applied to a fabric already primed to be self-adhesive. In doing so, the adhesive tape 1 of the type 3 was made according to an embodiment according to Figure 2, that is to say with two partial layers 4, 6, but however not - as illustrated - with a button height It varies, but with a uniform thickness of the partial layers 4 and 6, their specific gravity being respectively 100 g / cm 2, so that in the line "Thickness of the silicone coating", the total value resulted. specified of 200 g / cm2. In Table 2, it is necessary to emphasize in particular the high bonding force on the steel and at the same time the reduced bonding force on the reverse of the ribbon, which is due to the configuration according to the invention and which thus shows that you can not use an intermediate film. On an uncoated PET fabric (non-silicone on the back) the bonding forces were in the range> 6 N / cm for type 1,> 5 N / cm for type 2 and> 6 N / cm for 25 Type 3. The parameters specified in both Tables 1 and 2 as basic data for supports 2 and adhesive tapes 1 have been determined according to the following standards: EN ISO 2286-1 for the test weight 1, thickness of fiber (fineness) according to DIN 53830-3, fiber density according to DIN 30 EN 1049-2, DIN EN 1942 for thickness D of support 2 and adhesive tape 1, DIN EN 14410 for mechanical values, DIN EN 1939 for bonding force, DIN EN 1944 for the force of unwinding adhesive tapes. The tearability by hand was determined from LV 312, respectively by the Elmendorf test and the fiber thickness referred to the length by multiplying the number of fibers per cm by the fineness of the fibers. The so-called "rolling ball" test was carried out according to ASTM D 3121. The wetting angles mentioned above can be determined according to DIN EN 828 "Glues - wettability - determination by measurement of the contact angle and the critical surface tension of solid surfaces ".

Les paramètres spécifiés dans le tableau 2 récapitulent les propriétés réalisables de manière avantageuse selon l'invention, en particulier les valeurs relativement élevées de l'abrasion en présence de deux couches partielles 4 et 6. Le test d'abrasion s'est effectué ce faisant avec un contrôleur d'abrasion d'après les directives de contrôle LV 312, communes aux sociétés Audi, BMW, DC et VW « Rubans adhésifs pour faisceaux de câbles dans des véhicules », sur une broche de 5 mm. Un contrôle s'effectuait toutes les 10 courses. La valeur finale était atteinte dès que le revêtement de la face arrière (couche 4, respectivement couches 4 et 6) du tissu du support 2 avait été enlevé par abrasion.The parameters specified in Table 2 summarize the properties that can be advantageously achieved according to the invention, in particular the relatively high values of the abrasion in the presence of two partial layers 4 and 6. The abrasion test was carried out in this way. with an abrasion controller according to the LV 312 test guidelines, common to Audi, BMW, DC and VW "Adhesive tapes for cable harnesses in vehicles" on a 5 mm pin. A check was made every 10 races. The final value was reached as soon as the coating of the backside (layer 4, layers 4 and 6 respectively) of the fabric of the support 2 had been removed by abrasion.

La force de collage d'un ruban adhésif 1 selon l'invention peut être comprise en particulier dans l'intervalle de 7,0 N/cm à 10 N/cm sur l'acier et dans l'intervalle de 0,05 N/cm à 1,0 N/cm sur le revers du ruban. Sur des rubans adhésifs 1 des types 1, 2 et 3, ainsi que sur des rubans adhésifs de comparaison, qui comprenaient d'une part un ruban adhésif non revêtu avec un support textile de PET et d'autre part le ruban adhésif susmentionné du commerce, connu sous le nom de « tesa Printer's Friend® 4863 », on a comparé les résistances de glissement. Pour cela, sous des conditions climatiques normalisées (température : 20 °C ± 2 °C, humidité relative : 65 % ± 4 %), on a chargé une plaque d'acier 30 d'un poids propre (y compris le mandrin de traction) de 220 g et d'une surface de 100 mm2 de différents poids et on l'a tirée au moyen d'une machine de contrôle de traction sur une course de glissement de 10 cm à une vitesse de 100 mm/min sur les surfaces correspondantes. La force nécessaire pour cela a été mesurée. La plaque d'acier correspondait aux spécifications de la norme d'après AFERA 5001 : « Stainless Steel 1.4301», correspondant à la qualité 5 2R dans la norme EN 10088-2, brillant avec une rugosité de 50 +/- 25 nm. Ce faisant, les poids (1 kg, 2 kg et 5 kg) étaient adaptés aux conditions de contrainte d'un ruban adhésif dans le processus de revêtement, en ce qu'ils reflétaient les tensions de la feuille lors de la fabrication du ruban adhésif. Concrètement, ces poids correspondaient à une tension de la feuille d'environ 10 10 N, 20 N et 50 N dans la feuille et couvraient ainsi en première approximation la plage survenant dans la pratique, de 5 N à 100 N. À partir des résultats de la résistance au glissement représentés sur la figure 6 (tableau 3) (calculés comme forces de traction rapportées à la course de glissement sous la charge par poids spécifiée), on reconnaît comme 15 tendance qu'un ruban adhésif 1 selon l'invention avec des boutons directement sur PET (type 2) présente une résistance au glissement suffisante en comparaison de la norme sur le marché. Une surface de LSR lisse, respectivement une combinaison de lisse et de texturé (type 3), apporte des valeurs encore nettement meilleures et offre un avantage technique du point de 20 vue de la fonction visée. Le ruban adhésif de la norme sur le marché ne peut pas être enroulé sur lui-même car la force de collage de la couche de colle est trop faible pour ancrer sûrement le poids propre du ruban sur le revêtement de la face arrière, de telle sorte que le ruban se déroulerait tout seul. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et 25 représentés ci-dessus, mais englobe aussi tous les modes de réalisation dont l'effet est similaire. De même, l'homme du métier pourra compléter l'invention de mesures supplémentaires avantageuses, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. En outre, l'invention n'est pas limitée aux combinaisons de 30 caractéristiques définies, mais peut aussi être définie à volonté par toute autre combinaison de certaines caractéristiques parmi toutes les caractéristiques individuelles divulguées en tout. Ceci signifie que chaque caractéristique individuelle des revendications peut être omise, respectivement être remplacée par une caractéristique divulguée en un autre endroit. De préférence, le poids spécifique surfacique de la deuxième couche 5 partielle est compris dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence dans l'intervalle de 90 g/m2 à 120 g/m2, et est de préférence tout aussi grand que 'celui de la première couche partielle.The adhesive force of an adhesive tape 1 according to the invention may be in particular in the range of 7.0 N / cm to 10 N / cm on the steel and in the range of 0.05 N / cm. cm to 1.0 N / cm on the reverse of the ribbon. On adhesive tapes 1 of types 1, 2 and 3, as well as on adhesive tapes for comparison, which included, on the one hand, an uncoated adhesive tape with a PET textile backing and, on the other hand, the aforementioned adhesive tape of commerce. , known as "tesa Printer's Friend® 4863", slip resistance was compared. For this, under standard climatic conditions (temperature: 20 ° C. ± 2 ° C., relative humidity: 65% ± 4%), a steel plate 30 of a clean weight (including the traction mandrel) was loaded. ) of 220 g and a surface area of 100 mm 2 of different weights and pulled by means of a tensile control machine on a sliding distance of 10 cm at a speed of 100 mm / min on the surfaces corresponding. The force required for this has been measured. The steel plate corresponded to the specifications of the standard according to AFERA 5001: "Stainless Steel 1.4301", corresponding to the quality 5 2R in the EN 10088-2 standard, shining with a roughness of 50 +/- 25 nm. In doing so, the weights (1 kg, 2 kg and 5 kg) were adapted to the stress conditions of an adhesive tape in the coating process, in that they reflected the tensions of the sheet during the manufacture of the adhesive tape . Specifically, these weights corresponded to a sheet tension of about 10 N, 20 N, and 50 N in the sheet, and thus covered as a first approximation the range occurring in practice, from 5 N to 100 N. From the results of the slip resistance shown in Fig. 6 (Table 3) (calculated as tensile forces related to slip travel under load by specified weight), it is recognized as a tendency for adhesive tape 1 according to the buttons directly on PET (type 2) has sufficient slip resistance compared to the standard on the market. A smooth LSR surface, respectively a combination of smooth and textured (type 3), provides still significantly better values and offers a technical advantage from the point of view of the intended function. The adhesive tape of the standard on the market can not be rolled up on itself because the adhesive strength of the glue layer is too weak to anchor surely the self weight of the tape on the coating of the back side, so that the ribbon would unfold itself. The invention is not limited to the embodiments described and shown above, but also encompasses all embodiments whose effect is similar. Similarly, a person skilled in the art may supplement the invention with additional advantageous measures, without departing from the scope of the invention. In addition, the invention is not limited to combinations of defined features, but may also be defined at will by any other combination of certain characteristics among all the individual characteristics disclosed in all. This means that each individual feature of the claims may be omitted or replaced by a feature disclosed at another location. Preferably, the surface density of the second partial layer is in the range from 50 g / m 2 to 150 g / m 2, preferably in the range from 90 g / m 2 to 120 g / m 2, and is from preferably as great as that of the first partial layer.

LÉGENDE DES FIGURES 1 ruban adhésif 2 support 3 revêtement de colle 4 couche avec 5, première couche partielle LSR sur la figure 2 5 texture dans 4 6 deuxième couche partielle LSR sur la figure 2 7 tamis rond (figure 3) 8 racle (figure 3) 9 masse LSR liquide (figure 3) 10 ouverture dans 7 (figure 3) 11 cylindre de contre-pression (figure 3) D épaisseur de 1 H hauteur de 5 direction de transport de 2 (figure 3) R sens de rotation de 7 (figure 3)LEGEND OF FIGURES 1 adhesive tape 2 support 3 adhesive coating 4-layer with 5, LSR first partial layer in Fig. 2 5 texture in 4 6 LSR second partial layer in Fig. 2 7 round sieve (Fig. 3) 8 squeegee (Fig. 3 ) 9 liquid LSR mass (FIG. 3) 10 opening in 7 (FIG. 3) 11 counter-pressure cylinder (FIG. 3) D thickness of 1 H height of 5 transport direction of 2 (FIG. 3) R direction of rotation of 7 (Figure 3)

Claims

REVENDICATIONS1. Adhesive tape (1) for winding rolls or rolls or for covering grip or reach surfaces with a web-like textile support (2) consisting of a fabric which is coated on one side with a coating pressure-sensitive adhesive (3) and on the other side at least one coating (4) at the full surface or at least forming a texture (5), which is wettable by water at least partially and the surface area is increased in comparison with the textile surface of the support, characterized in that the pressure-sensitive adhesive coating (3) consists of a UV curable acrylate glue and the coating (4) of a rubber of liquid silicone (LSR) crosslinked thermally or radiochemically. 15

2. Adhesive tape (1) according to claim 1, characterized in that the adhesive tape (1) is rollable on itself and unrollable without intermediate film.

3. adhesive tape (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the support (2) is a polyester fabric. 20

4. adhesive tape (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the surface density of the support (2) is in the range of 50 g / m2 to 150 g / m2, preferably in the range of 70 g / m2 to 130 g / m2.

An adhesive tape (1) according to any one of claims 1 to 4, having a thickness in the range of 0.3 minutes to 0.8 mm.

Adhesive tape (1) according to any one of claims 1 to 5, with ability to be torn transversely by hand.

Adhesive tape (1) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the surface density of the adhesive coating (3) is in the range of 60 g / m 2 to 120 g / m 2. 2997701 16

An adhesive tape (1) according to any one of claims 1 to 7, with a bonding force in the range of 7.0 N / cm to 10 N / cm on the steel and in the range of 0 , 05 N / cm to 1.0 N / cm on the reverse side of the tape when tested according to EN 1939.

9. adhesive tape (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the texture (5) is in the form of a network of small dots, in particular forming buttons with the elasticity of the rubber.

An adhesive tape (1) according to claim 9, characterized in that the number of points reported at the surface is in the range of 30 per cm 2 to 100 per cm 2.

11. adhesive tape (1) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the surface density of the coating (4) is in the range of 50 g / m2 to 150 g / m2, preferably in the range of 90 g / m2 to 120 g / m2.

12. adhesive tape (1) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the coating (4) is a screen printing.

13. adhesive tape (1) according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the coating (4) forms on the support (2) a first partial layer, in which, directly on the support (2) a second surface layer (6) is provided which is also a thermally crosslinked liquid silicone rubber (LSR).

Adhesive tape (1) according to claim 13, characterized in that the surface density of the second partial layer (6) is in the range of 50 g / m 2 to 150 g / m 2, preferably range of 90 g / m 2 to 120 g / m 2, and is preferably as large as that of the first partial layer (4).