FR2997120A1 - PIECE FOR FASTENING A LATTICE PANEL TO AN ENCOCHES FENCE POST - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une pièce de fixation d'un panneau en treillis à un poteau de clôture, ledit poteau comprenant une feuillure (20) destinée à recevoir une extrémité d'un panneau (23) comportant un fil de chaîne de bordure (27) à profil à ondulations et des fils de trame (28), un flanc (25, 26) de cette feuillure (20) comportant des encoches (30) pour recevoir et loger l'extrémité desdits fils de trame (28) de manière à permettre l'introduction dudit profil à ondulations dans ladite au moins une feuillure (20), lesdites encoches (30) étant en communication avec un logement de poteau (31). Selon l'invention - ladite pièce de fixation qui est allongée, comporte à une de ses extrémités deux doigts (12, 13) dont au moins les extrémités libres sont au moins partiellement espacées l'une de l'autre, - chaque extrémité libre desdits doigts (12, 13) portant un pion (14) dirigé vers l'extérieur de la pièce, lesdits pions (14) étant placés latéralement à ladite pièce, - au moins lesdits pions (14) étant destinés à être reçus dans ledit logement de poteau (31) lorsque les extrémités libres desdits doigts sont introduites dans une encoche (30) pour assurer l'assemblage de ladite extrémité de la pièce audit flanc (25) comportant les encoches (30), - ladite pièce comprenant un évidement (17) de passage du fil de chaîne de bordure dudit panneau de sorte que ledit fil de chaîne de bordure soit placé entre ladite pièce et ledit fond (24) de la feuillure en position d'assemblage dudit panneau audit poteau.The invention relates to a fastening part of a lattice panel to a fence post, said post comprising a rabbet (20) for receiving an end of a panel (23) comprising a border warp thread (27). with a corrugation profile and weft threads (28), a flank (25, 26) of this rabbet (20) having notches (30) for receiving and accommodating the end of said weft threads (28) so as to allow introducing said ripple profile into said at least one rabbet (20), said notches (30) being in communication with a pole housing (31). According to the invention - said attachment piece which is elongated, has at one of its ends two fingers (12, 13), at least the free ends of which are at least partially spaced apart from one another, - each free end of said fingers (12, 13) bearing a pin (14) directed towards the outside of the piece, said pins (14) being placed laterally to said piece, - at least said pins (14) being intended to be received in said housing of post (31) when the free ends of said fingers are inserted into a notch (30) to assemble said end of the workpiece to said flank (25) having the notches (30), said workpiece comprising a recess (17) passing the edge warp yarn of said panel so that said edge warp yarn is placed between said piece and said bottom (24) of the rabbet in assembly position of said panel to said pole.
Description
Pièce de fixation d'un panneau en treillis à un poteau de clôture à encoches ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention a trait à une pièce de fixation d'un panneau en treillis sur un poteau à encoches pour la réalisation de clôtures. La présente invention vise plus particulièrement à perfectionner et simplifier les assemblages du type constitués d'un panneau comportant des fils de chaîne à profil à ondulations et des fils de trame, et d'un poteau à encoches, notamment, mais non exclusivement, d'un poteau à encoches formé d'un profilé extrudé à double feuillures. Arrière-plan technologique On connaît des clôtures comprenant des poteaux entre lesquels sont fixés des panneaux en treillis, ce type de clôture servant à matérialiser une séparation entre deux parcelles ou à délimiter un espace clos, est bien connu. On connait ainsi par le brevet Européen EP 0 903 452 B1 au nom de la présente demanderesse, une clôture comprenant des panneaux du type en treillis soudé avec des fils de chaîne à profil à ondulations, et des poteaux munis sur au moins une de leurs faces latérales, d'une feuillure délimitée notamment par deux flancs placés en regard, un de ces flancs comportant une rigole. L'autre flanc de cette feuillure, opposé à celui comportant une rigole, présente pour sa part une face inclinée pour faciliter l'insertion du panneau dans cette rigole.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a fastener part of a lattice panel on a slotted post for a lattice post. the realization of fences. The present invention is more particularly intended to improve and simplify assemblies of the type consisting of a panel comprising undulating profile warp yarns and weft yarns, and a notched pole, in particular, but not exclusively, of a notched post formed of an extruded profile with double rabbets. BACKGROUND OF THE INVENTION Fences are known with posts between which lattice panels are attached, this type of fence serving to materialize a separation between two parcels or to delimit an enclosed space, is well known. Thus known from the European patent EP 0 903 452 B1 in the name of the present applicant, a fence comprising panels of the welded mesh type with undulating profile warp son, and poles provided on at least one of their faces lateral, a rebate delimited in particular by two flanks placed opposite, one of these flanks comprising a channel. The other side of this rabbet, opposite that with a channel, has an inclined face to facilitate the insertion of the panel in this channel.
Cette solution technique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle autorise un assemblage direct du panneau et du poteau correspondant sans pièce de montage.This technical solution is particularly advantageous in that it allows direct assembly of the panel and the corresponding post without mounting part.
La réalisation d'une telle clôture est ainsi grandement simplifiée car l'opérateur n'a pas besoin d'avoir à sa disposition de nombreux organes de fixation. De plus, le temps nécessaire à la construction d'une telle clôture est réduit et en conséquence, son coût est moindre.The realization of such a fence is greatly simplified because the operator does not need to have at his disposal many fasteners. In addition, the time required to construct such a fence is reduced and accordingly, its cost is lower.
Toutefois, la fabrication de ces poteaux présente certains inconvénients, et les panneaux et poteaux d'une telle clôture suivent nécessairement une disposition linéaire. Il n'est ainsi pas possible de réaliser avec un tel ensemble poteau/panneau, une clôture présentant des angles quelconques.However, the manufacture of these posts has certain disadvantages, and the panels and posts of such a fence necessarily follow a linear layout. It is thus not possible to achieve with such a pole / panel assembly, a fence with any angles.
On connaît par ailleurs par le brevet EP 1 382 778 B-1, un poteau de clôture à encoches dont les plis bloquent latéralement les extrémités aplaties, ou déformées, des fils de trame d'un panneau en treillis de manière à assurer l'assemblage de ce panneau avec le poteau. Toutefois, un tel poteau à encoches ne peut être mis en oeuvre avec un panneau en treillis dont le bord destiné à être assemblé au poteau comprend un fil de chaîne de bordure à profil à ondulations. En effet, les extrémités des fils de trame étant soudées au fil de chaîne de bordure, ils présentent une flexibilité moindre. Ce manque de flexibilité n'autorise alors plus une compensation des éventuels écarts de tolérance de fabrication entre les positions des encoches du poteau et des fils de trame du panneau en treillis. En outre, l'assemblage d'un tel panneau sur ce poteau à encoches est laborieuse et consommatrice de temps pour l'opérateur et ne permet pas non plus la réalisation d'une clôture présentant des angles quelconques.Patent EP 1 382 778 B-1 also discloses a notched fence post whose folds laterally block the flattened or deformed ends of the weft threads of a lattice panel so as to ensure the assembly of this panel with the pole. However, such a notched pole can not be implemented with a lattice panel whose edge to be joined to the post comprises a corrugated profile edge warp wire. Indeed, the ends of the weft son being welded to the edge warp, they have less flexibility. This lack of flexibility then no longer allows compensation for any manufacturing tolerance deviations between the positions of the notches of the post and the weft son of the lattice panel. In addition, the assembly of such a panel on this notched post is laborious and time consuming for the operator and also does not allow the realization of a fence with any angles.
Surmontant les préjugés exposés plus haut, la présente demanderesse a montré dans sa demande de brevet FR 11 55398, tout l'intérêt que pouvait revêtir un poteau à encoches rectilignes pour la réalisation de clôtures avec des panneaux en treillis dont les extrémités destinées à être assemblées aux poteaux sont définies par des fils de chaîne à profil à ondulations.Overcoming the prejudices described above, the present applicant has shown in his patent application FR 11 55398, all the interest that could take a post with straight notches for the realization of fences with lattice panels whose ends to be assembled Poles are defined by warp-shaped warp yarns.
Notamment, un tel poteau à encoches réclame des tolérances de fabrication moins élevées que celui mis en oeuvre dans le brevet EP 0 903 452 B1 autorisant de ce fait l'usage de matériaux constitutifs moins onéreux tels que l'acier. En outre, une clôture équipée de tels poteaux à encoches rectilignes et de tels panneaux en treillis, présente une inviolabilité améliorée car les fils de trame sont pris dans les encoches rectilignes, ou linéaires, du poteau de clôture. L'extraction hors des poteaux, ancrés au sol, desdits panneaux se trouve ainsi interdite. Toutefois, là encore, il existe un besoin urgent pour une agrafe de fixation autorisant une orientation angulaire du panneau en treillis par rapport au poteau de clôture à encoches. Objet de l'invention La présente invention vise à pallier ces divers inconvénients de l'art antérieur en proposant une pièce de fixation de l'extrémité d'un panneau en treillis à un poteau de clôture à encoches, cette extrémité du panneau comportant un fil de chaîne de bordure, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, économique et assurant un assemblage aisé d'un tel panneau en treillis soudé avec le poteau. Un autre objet de la présente invention est une telle pièce de fixation qui autorise une orientation angulaire quelconque du panneau en treillis soudé par rapport au poteau de clôture sans fragiliser cet ensemble, notamment en ce qui concerne l'inviolabilité de la clôture ainsi obtenue. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne une pièce de fixation d'un panneau en treillis à un poteau de clôture, ledit poteau de clôture comprenant sur au moins une de ses faces latérales une feuillure comportant un fond et deux flancs, ladite feuillure étant destinée à recevoir une extrémité du panneau comportant un fil de chaîne de bordure à profil à ondulations et des fils de trame, un desdits flancs de ladite feuillure comportant des encoches placées sur au moins une partie de la longueur dudit poteau, pour recevoir et loger l'extrémité d'au moins certains desdits fils de trame dudit panneau de manière à permettre l'introduction dudit profil à ondulations dans ladite au moins une feuillure, lesdites encoches étant en communication avec un logement de poteau distinct de ladite feuillure.In particular, such a notched pole requires manufacturing tolerances lower than that implemented in EP 0 903 452 B1 thereby allowing the use of less expensive constituent materials such as steel. In addition, a fence equipped with such rectilinear notched posts and such lattice panels, has an improved inviolability because the weft son are taken in the rectilinear or linear notches of the fence post. The extraction from the posts, anchored to the ground, said panels is thus prohibited. However, again, there is an urgent need for a fastening clip allowing angular orientation of the lattice panel with respect to the slotted fence post. OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims at overcoming these various drawbacks of the prior art by proposing a piece for fixing the end of a trellis panel to a notched fence post, this end of the panel comprising a wire edge chain, simple in its design and its operating mode, economic and ensuring easy assembly of such a welded mesh panel with the post. Another object of the present invention is such a fastener which allows any angular orientation of the welded mesh panel with respect to the fence post without weakening this assembly, particularly with regard to the inviolability of the fence thus obtained. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION To this end, the invention relates to a fastening part of a lattice panel to a fence post, said fence post comprising on at least one of its lateral faces a rabbet comprising a bottom and two flanks, said rabbet being intended to receive one end of the panel comprising a ripple profile edge warp yarn and weft yarns, one of said flanks of said rabbet having notches placed over at least a part of the length of said pole, for receiving and housing the end of at least some of said weft yarns of said panel so as to allow said corrugation profile to be introduced into said at least one rabbet, said notches being in communication with a post housing separate from said rabbet .
Selon l'invention, - ladite pièce de fixation qui est allongée, comporte à une de ses extrémités, deux doigts dont au moins les extrémités libres sont au moins partiellement espacées l'une de l'autre, - chaque extrémité libre desdits doigts porte un pion dirigé vers l'extérieur de la pièce, lesdits pions étant placés latéralement à ladite pièce, - au moins lesdits pions sont destinés à être reçus dans ledit logement de poteau lorsque les extrémités libres desdits doigts sont introduites dans une encoche, pour assurer l'assemblage de ladite extrémité de la pièce de fixation audit flanc comportant les encoches, - ladite pièce comprenant un évidement de passage du fil de chaîne de bordure dudit panneau de sorte que ledit fil de chaîne de bordure soit placé entre ladite pièce et ledit fond de la feuillure en position d'assemblage dudit panneau audit poteau. Il est à noter qu'une telle pièce de fixation est avantageusement maintenue en position dans le poteau entre les flancs en regard de la feuillure du poteau à encoches. Cette pièce de fixation ne présente donc pas nécessairement de point d'appui avec le fond de cette feuillure. Ce logement de poteau peut, à titre purement illustratif, être formé par l'intérieur de l'aile creuse du poteau portant les encoches, ou lumières. De manière plus générale, ce logement de poteau est partiellement délimité par le flanc de feuillure comportant lesdites encoches de sorte que les extrémités libres desdits doigts étant insérées dans une encoche, lesdits pions sont placés au moins en partie derrière le flanc de la feuillure comportant lesdites encoches par rapport à cette feuillure, empêchant de ce fait tout retrait de la pièce de fixation par traction sur celle-ci. Avantageusement, ces encoches peuvent être des lumières rectilignes ou évasées, la portion la plus étroite de ces lumières étant alors placée vers l'intérieur du poteau. L'introduction des fils de trame du panneau en treillis dans ces encoches évasées est ainsi facilitée.According to the invention, - said attachment piece which is elongate, has at one of its ends, two fingers whose at least the free ends are at least partially spaced apart from each other, - each free end of said fingers is a a pin directed towards the outside of the piece, said pins being placed laterally to said piece, - at least said pieces are intended to be received in said post housing when the free ends of said fingers are inserted in a notch, to ensure the assembling said end of the fastener to said flank having the notches, said part comprising a recess for passing the edge warp thread of said panel so that said edge warp thread is placed between said piece and said bottom of the rabbet in assembly position of said panel to said post. It should be noted that such a fastener is advantageously held in position in the post between the flanks facing the rabbet of the notched pole. This fastener therefore does not necessarily have a fulcrum with the bottom of this rabbet. This pole housing may, for illustrative purposes, be formed by the inside of the hollow wing of the pole carrying the notches, or lights. More generally, this post housing is partially defined by the rabbet flank comprising said notches so that the free ends of said fingers being inserted into a notch, said pins are placed at least partly behind the flank of the rabbet comprising said notches relative to this rebate, thereby preventing any withdrawal of the fastener by traction on it. Advantageously, these notches can be rectilinear or flared lights, the narrowest portion of these lights being then placed towards the inside of the post. The introduction of the weft son of the lattice panel in these flared notches is thus facilitated.
De préférence, la portion la plus étroite de ces encoches évasées est de hauteur supérieure ou égale au diamètre le plus petit des fils de trame à loger. De manière plus générale, les doigts de la pièce présentent une section droite de forme carrée, rectangulaire ou encore inscrite dans un rectangle.Preferably, the narrowest portion of these flared notches is greater than or equal to the smallest diameter of the weft son to be housed. More generally, the fingers of the piece have a square cross section, rectangular or inscribed in a rectangle.
Dans ces deux derniers cas, les côtés les plus longs de cette section sont destinés à être introduits dans l'encoche parallèlement à la direction longitudinale de cette encoche tandis que ses côtés les plus courts sont destinés à être introduits dans la direction transverse de cette encoche. Cette géométrie des doigts permet de s'assurer d'une part que chaque pion est porté par une surface du doigt de dimension suffisante tout en conférant la flexibilité nécessaire aux doigts de la pièce de fixation en vue de leur introduction dans l'encoche. Il en résulte également que chaque pion est configuré pour résister à l'arrachement par traction manuelle sur la pièce de fixation engagée dans une encoche, par exemple en raison d'au moins l'épaisseur de sa base solidaire de l'extrémité libre du doigt. Dans différents modes de réalisation de cette pièce de fixation, la présente invention concerne également les caractéristiques suivantes qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : - ladite pièce est configurée pour recevoir entre lesdits doigts un fil de trame lorsque les extrémités libres desdits doigts sont introduites dans une encoche logeant l'extrémité d'un fil de trame, - au moins les extrémités libres desdits doigts sont au moins partiellement espacées l'une de l'autre d'une distance sensiblement égale au diamètre desdits fils de trame ou au moins égale au diamètre desdits fils de trame. On entend par "sensiblement égale" que cette distance peut être inférieure au diamètre d'un fil de trame soit du fait des tolérances de fabrication, ladite distance étant déterminée pour un diamètre théorique de ce fil de trame, soit d'une valeur inférieure à 10% du diamètre du fil de trame, lorsque lesdits doigts sont configurés pour pouvoir être écartés par ce fil de trame après mise en contact des extrémités libres de ces doigts avec ce fil de trame lors de l'introduction en force de l'extrémité de la pièce de fixation dans l'encoche logeant ce fil de trame. De préférence, cette pièce de fixation comportant un corps principal, lesdits doigts sont espacés sur toute leur longueur d'une distance au moins égale, ou sensiblement égale, au diamètre desdits fils de trame en formant les branches d'un U solidaire de ce corps principal.In the latter two cases, the longer sides of this section are intended to be introduced into the notch parallel to the longitudinal direction of this notch while its shorter sides are intended to be introduced in the transverse direction of this notch . This geometry of the fingers ensures firstly that each pin is carried by a surface of the finger of sufficient size while giving the necessary flexibility to the fingers of the fastener for their introduction into the slot. It also follows that each pin is configured to withstand the tearing by manual pulling on the fastener engaged in a notch, for example due to at least the thickness of its base secured to the free end of the finger . In different embodiments of this fastener, the present invention also relates to the following characteristics which will have to be considered in isolation or in all their technically possible combinations: said part is configured to receive between said fingers a weft thread when the free ends said fingers are introduced into a notch housing the end of a weft yarn, - at least the free ends of said fingers are at least partially spaced from each other by a distance substantially equal to the diameter of said weft yarns; or at least equal to the diameter of said weft yarns. By "substantially equal" is meant that this distance may be smaller than the diameter of a weft thread either because of the manufacturing tolerances, said distance being determined for a theoretical diameter of this weft thread, or of a value less than 10% of the diameter of the weft yarn, when said fingers are configured to be spaced apart by this weft yarn after contacting the free ends of these fingers with this weft yarn during the force introduction of the end of the fastener in the notch housing this weft yarn. Preferably, this fastener comprising a main body, said fingers are spaced along their entire length by a distance at least equal to, or substantially equal to, the diameter of said weft son forming the branches of a U integral with this body main.
Alternativement, cette pièce peut être réalisée dans un matériau deformable de sorte que les extrémités desdits doigts étant plaquées contre ledit fil de trame lors de l'introduction des extrémités libres des doigts dans l'encoche logeant ledit fil de trame, ces doigts s'écartent pour s'enfourcher sur ledit fil de trame, les pions étant alors déplacés et reçus dans le logement de poteau.Alternatively, this part may be made of a deformable material so that the ends of said fingers being pressed against said weft thread during the introduction of the free ends of the fingers into the notch housing said weft yarn, these fingers move apart to engage on said weft yarn, the pins then being moved and received in the pole housing.
A titre d'exemple, cette pièce est réalisée dans un matériau plastiquement ou élastiquement déformable de manière à autoriser cet écartement des doigts, par exemple, initialement partiellement plaqués l'un contre l'autre. - au moins une portion de chacun desdits pions est arrondie de sorte que lesdits pions déterminent un axe de rotation de la pièce placé hors de la feuillure lorsque les extrémités libres desdits doigts on été introduites dans une encoche, Cet axe de rotation autorise ainsi une insertion facilitée de la pièce de fixation dans la feuillure en vue de l'assemblage de son autre extrémité sur l'autre flanc de la feuillure. - lesdits pions comportent un ou plusieurs chanfreins pour faciliter leur engagement dans le logement de poteau, - au moins une partie dudit évidement de passage du fil de chaîne de bordure étant formée par lesdits doigts, au moins un des doigts comporte une languette destinée à plaquer le fil de chaîne contre le fond de feuillure en position d'assemblage dudit panneau audit poteau. De manière avantageuse, chaque doigt comporte une telle languette de sorte que ces languettes placées en vis-à-vis définissent avec le fond de la feuillure, un logement de réception du fil de chaîne de bordure dans lequel ce fil est plaqué contre le fond de la feuillure. Ainsi, tout risque de vibration du fil de chaîne de bordure dans la feuillure est supprimé et en conséquence, de bruit parasite. - ladite pièce ayant une dimension transversale supérieure à celle de ladite encoche, au moins un desdits doigts comporte un épaulement de sorte que les extrémités libres desdits doigts puissent être introduites dans ladite encoche, - l'autre flanc de ladite feuillure comportant un ressaut, lesdits doigts sont solidaires d'un corps principal de ladite pièce destiné à venir en appui contre le fond de la feuillure, l'autre extrémité de ladite pièce étant formée par une portion recourbée dudit corps principal destinée à prendre appui contre ledit ressaut pour assurer la fixation de la pièce avec ledit flanc. De préférence, cette portion recourbée présente une découpe en V définissant deux pointes, ou picots, destinées à prendre appui contre ledit ressaut pour assurer la fixation de la pièce avec ledit flanc. - cette pièce de fixation est d'une seule pièce.For example, this part is made of a plastically or elastically deformable material so as to allow this separation of the fingers, for example, initially partially pressed against each other. at least a portion of each of said pins is rounded so that said pins determine an axis of rotation of the piece placed out of the rabbet when the free ends of said fingers have been inserted into a notch, This rotation axis thus allows insertion facilitated the fastener in the rabbet to assemble its other end on the other side of the rabbet. said pins have one or more chamfers to facilitate their engagement in the post housing; at least a portion of said passage recess of the edge warp wire being formed by said fingers, at least one of the fingers comprises a tab for pressing the warp yarn against the rabbet bottom in the assembly position of said panel to said post. Advantageously, each finger has such a tongue so that these tabs placed vis-à-vis define with the bottom of the rabbet, a receiving housing of the edge warp wire in which the wire is pressed against the bottom of the rabbet. Thus, any risk of vibration of the edge warp wire in the rabbet is removed and as a result, spurious noise. - said piece having a transverse dimension greater than that of said notch, at least one of said fingers has a shoulder so that the free ends of said fingers can be introduced into said notch, - the other side of said rebate having a projection, said fingers are integral with a main body of said part intended to abut against the bottom of the rabbet, the other end of said part being formed by a curved portion of said main body intended to bear against said projection to secure of the piece with said flank. Preferably, this curved portion has a V-shaped cutout defining two points, or pins, intended to bear against said projection to ensure the attachment of the part with said flank. this fastener is in one piece.
De préférence, elle est réalisée dans un acier ressort ou encore en zamac. Pour mémoire, le zamac est un alliage de zinc, aluminium, magnésium et cuivre, qui est à la fois résistant mécaniquement tout en présentant l'élasticité recherchée.Preferably, it is made of a spring steel or zamac. For the record, zamac is an alloy of zinc, aluminum, magnesium and copper, which is both mechanically resistant while having the desired elasticity.
L'invention concerne encore une clôture comportant des poteaux entre lesquels s'étendent des panneaux assemblés auxdits poteaux, chacun desdits poteaux comportant sur au moins une de ses faces latérales un logement recevant l'extrémité d'un panneau, cette extrémité dudit panneau comportant un fil de chaîne de bordure à profil à ondulations et des fils de trame, caractérisé en ce que au moins un desdits poteaux comporte une pièce de fixation telle que décrite précédemment. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'une pièce de fixation selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, - la Figure 2 représente une vue de dessus d'un ensemble poteau et panneau en treillis, la pièce de fixation de la fig. 1 étant introduite dans la feuillure du poteau en vue de l'assemblage du panneau au poteau, - la Figure 3 représente une vue de dessus d'un ensemble poteau et panneau en treillis, la pièce de fixation de la fig. 1 étant en position d'assemblage dans la feuillure du poteau, - la Figure 4 montre une vue en perspective partielle de l'ensemble de la fig. 3, - la Figure 5 montre une vue partielle de dessus d'une clôture dans laquelle deux panneaux sont assemblés avec des pièces de fixation de la fig. 1 en conférant un angle aigu à la clôture, - la Figure 6 montre une vue partielle de dessus d'une clôture dans laquelle deux panneaux sont assemblés avec des pièces de fixation de la fig. 1 en conférant un angle aigu à la clôture, 2 99 7120 8 DESCRIPTION DETAILLEE DE MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Tout d'abord, on note que les figures ne sont pas à l'échelle. La Figure 1 montre de manière schématique, une vue en perspective d'une pièce 10 de fixation selon un mode de réalisation préféré de la présente 5 invention. Cette pièce 10 de fixation qui est d'un seul tenant et réalisée en matière plastique telle que le polyamide, le polychlorure de vinyle, polypropylène, polyester, ..., comporte un corps principal allongé dont une extrémité a une forme arrondie 11. Cette forme arrondie 11 qui est destinée à être introduite 10 dans une gorge d'une feuillure d'un poteau, a une forme complémentaire de cette gorge. Ce corps principal comporte également deux doigts 12, 13 dont les extrémités libres définissent l'autre extrémité de la pièce de fixation 10. Ces deux doigts 12, 13 sont espacées l'un de l'autre d'une distance 15 égale au diamètre le plus important des fils de trame susceptibles d'être mis en oeuvre avec le poteau à encoches de manière à être utilisable avec n'importe lequel de ces fils de trame. Chaque extrémité libre de ces doigts 12, 13 supporte un pion 14 dirigé vers l'extérieur de la pièce, ces pions étant placés latéralement à celle-ci de 20 sorte qu'ils sont orientés à l'opposé l'un de l'autre en définissant un axe avantageusement parallèle ou sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du poteau à encoches. Dans l'espace vide 15 ainsi formé entre ses doigts 12, 13 en les séparant dans leur intégralité, la pièce de fixation 10 est destinée à recevoir 25 un fil de trame logé dans l'encoche d'un poteau à encoches lorsque son extrémité comportant lesdits doigts 12, 13 y est introduite. La longueur des doigts 12, 13 est suffisante pour conférer à la pièce de fixation 10 la flexibilité suffisante pour assurer l'introduction de ces doigts 12, 13 dans l'encoche recevant le fil de trame, les pions 14 venant alors se placer 30 dans un logement de poteau en étant retenus par la paroi de ce poteau comportant ces lumières. Chaque pion 14 comporte avantageusement un chanfrein pour faciliter l'engagement et le clipsage de ces pions 14 dans le logement de poteau. De manière avantageuse, l'extrémité arrondie 11 de la pièce 10 de 35 fixation est d'abord introduite dans la gorge du flanc opposé de la feuillure à celui comportant les encoches, puis la pièce 10 de fixation est mise en rotation par l'opérateur de manière à engager les extrémités libres des doigts 12, 13 dans l'encoche. En fonction du diamètre du fil de trame du panneau en treillis considéré, les extrémités libres des doigts 12, 13 viennent retenir prisonnier ce fil de trame en venant recouvrir les extrémités supérieure et inférieure de ce dernier mais sans nécessairement être enfourchées sur, et donc directement en contact avec, ce fil de trame du panneau en treillis. Les extrémités libres des doigts 12, 13 comportent chacune un chanfrein 16, lesquels sont placés en regard pour définir un passage en V entre les extrémités libres des doigts 12, 13 de manière à faciliter le passage du fil de trame du panneau en treillis entre ces doigts 12, 13 lors de l'introduction de l'extrémité de la pièce 10 de fixation dans l'encoche logeant le fil de trame.The invention also relates to a fence comprising posts between which panels joined to said posts extend, each of said posts having on at least one of its lateral faces a housing receiving the end of a panel, this end of said panel comprising a ripple profile edge warp yarn and weft yarns, characterized in that at least one of said poles comprises a fastener as described above. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages, aims and particular features of the present invention will emerge from the description which follows, for an explanatory and in no way limiting purpose, with reference to the appended drawings, in which: FIG. In perspective view of a fastener according to a particular embodiment of the present invention, - Figure 2 shows a top view of a post and lattice panel assembly, the fastener of FIG. 1 being introduced into the rebate of the post for assembly of the panel to the post, - Figure 3 shows a top view of a post and lattice panel assembly, the fastener of FIG. 1 being in the assembly position in the rabbet of the post, - Figure 4 shows a partial perspective view of the assembly of FIG. 3, - Figure 5 shows a partial top view of a fence in which two panels are assembled with fasteners of FIG. 1 by giving an acute angle to the fence, - Figure 6 shows a partial top view of a fence in which two panels are assembled with fasteners of FIG. 1 by conferring an acute angle to the fence, DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENT OF THE INVENTION First of all, it is noted that the figures are not to scale. Figure 1 shows schematically a perspective view of a fastener according to a preferred embodiment of the present invention. This fixing piece which is integral and made of plastic material such as polyamide, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, ..., has an elongated main body of which one end has a rounded shape. The rounded shape 11 which is intended to be introduced into a groove of a rabbet of a post has a shape complementary to this groove. This main body also comprises two fingers 12, 13 whose free ends define the other end of the fastener 10. These two fingers 12, 13 are spaced from each other by a distance equal to the diameter. more important weft son likely to be implemented with the notched pole so as to be usable with any of these weft son. Each free end of these fingers 12, 13 supports a pin 14 directed towards the outside of the piece, these pins being placed laterally to the latter so that they are oriented opposite each other defining an axis advantageously parallel or substantially parallel to the longitudinal axis of the notched pole. In the empty space 15 thus formed between its fingers 12, 13 separating them in their entirety, the fastener 10 is intended to receive a weft thread housed in the notch of a notched pole when its end comprising said fingers 12, 13 is introduced therein. The length of the fingers 12, 13 is sufficient to give the fastener 10 sufficient flexibility to ensure the introduction of these fingers 12, 13 in the notch receiving the weft yarn, the pins 14 then being placed in 30. a pole housing being retained by the wall of this pole with these lights. Each pin 14 advantageously comprises a chamfer to facilitate the engagement and clipping of these pins 14 in the pole housing. Advantageously, the rounded end 11 of the fastener 10 is first introduced into the groove of the opposite flank of the rabbet to that with the notches, and then the fastener 10 is rotated by the operator. so as to engage the free ends of the fingers 12, 13 in the notch. Depending on the diameter of the weft yarn of the lattice panel considered, the free ends of the fingers 12, 13 come to hold prisoner this weft yarn by coming to cover the upper and lower ends of the latter but without necessarily being straddled on, and therefore directly in contact with this weft thread of the lattice panel. The free ends of the fingers 12, 13 each comprise a chamfer 16, which are placed opposite to define a passage V between the free ends of the fingers 12, 13 so as to facilitate the passage of the weft yarn of the lattice panel between these fingers 12, 13 when introducing the end of the attachment piece 10 into the notch housing the weft yarn.
Cette pièce de fixation 10 comprend encore un évidement 17 de passage du fil de chaîne de bordure de l'extrémité du panneau en treillis, cet évidement 17 étant au moins placé sur le bord latéral de cette pièce 10 destiné à être positionné en vis-à-vis du fond de feuillure du poteau en position d'assemblage du panneau et de ce poteau.This fastener 10 also comprises a recess 17 for the passage of the edge warp thread of the end of the lattice panel, this recess 17 being at least placed on the lateral edge of this part 10 intended to be positioned screwed to -vis the bottom of rabbet of the post in assembly position of the panel and this post.
Dans cette position d'assemblage, ce fil de chaîne 27 de bordure est alors placé entre la pièce de fixation 10 et le fond 24 de feuillure du poteau à encoches. Cet évidement 17 de passage du fil de chaîne 27 est ici défini par un décrochement du reste du corps de la pièce 10 de fixation au niveau de la liaison des doigts 12, 13 avec le reste de ce corps. En outre, des languettes 18 souples assurent l'adaptation de la pièce 10 de fixation à des panneaux en treillis ayant des diamètres de fil différents en sorte de maintenir le fil de chaîne 27 de bordure plaqué contre le fond 24 de la feuillure du poteau à encoches.In this assembly position, this warp 27 border wire is then placed between the fastener 10 and the bottom 24 of rabbet notched pole. This recess 17 for passage of the warp yarn 27 is here defined by a recess of the remainder of the body of the fastening piece 10 at the level of the connection of the fingers 12, 13 with the rest of this body. In addition, flexible tongues 18 ensure that the fastening piece 10 is adapted to lattice panels having different wire diameters so as to keep the edging edge warp 27 against the bottom 24 of the rebate of the post. notches.
Ces languettes 18 allongées et orientées dans le sens longitudinal de la pièce 10, permettent ainsi avantageusement de supprimer le bruit engendré par les vibrations parasites. La pièce 10 de fixation ayant une dimension transversale supérieure à celle de l'encoche 30 dans laquelle les extrémités libres de ses doigts 12, 13 35 sont destinées à être introduites, chaque doigt 12, 13 comporte un épaulement 32 de sorte que ses extrémités libres puissent être introduites dans l'encoche 30 logeant ledit fil de trame 28. Les Figures 2 à 4 montrent un ensemble poteau de clôture à encoches/panneau en treillis ayant des fils de chaîne à profil à ondulations et pièce de fixation selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Le poteau de clôture 19 est constitué d'un profilé par exemple en acier ou tout autre matériau définissant sur deux faces latérales opposées de ce poteau 19 deux feuillures 20 ou logements symétriques, identiques et de forme générale rectangulaire, se faisant dos à dos. Le poteau de clôture 19 présente des faces avant et arrière 21, 22 bombées. D'un côté et/ou de l'autre, le poteau 19 peut recevoir le bord latéral ou tranche d'un panneau 23 en treillis, lequel vient alors s'engager dans la feuillure 20, ou logement, correspondante. Chaque feuillure 20 est délimitée par un fond 24 et deux flancs 25, 26 qui sont placés en regard. Chaque flanc 25, 26 est dépourvu de portion faisant saillie du reste de ce flanc vers l'intérieur de la feuillure 20 notamment à l'entrée de celle-ci, de sorte que l'espace séparant lesdits flancs est totalement libre à cette entrée pour autoriser l'introduction dudit profil à ondulations du fil de chaîne de bordure du panneau 23. La distance séparant ces flancs 25, 26 est égale ou sensiblement égale à la largeur dudit profil à ondulations sur toute la profondeur de la feuillure. Les panneaux 23 sont conventionnels et du type en treillis constitué de fils métalliques ronds de chaîne 27 et de trame 28, les fils de chaîne 27 présentant de place en place des ondulations, dont une seule est représentée sur les figures 2 à 4. Le fil de chaîne 27 de bordure du panneau est destiné à être engagé dans la feuillure 20 du poteau à encoches, le plan contenant les ondulations dudit fil de chaîne 27 de bordure se trouvant alors perpendiculaire aux fils de trame 28 et parallèle, ou sensiblement parallèle, à la paroi de fond 24 plane de la feuillure 20. L'un 26 des flancs de la feuillure 20 est muni d'une gorge 29 parallèle à l'axe longitudinal du poteau 19. Cette gorge 29 a une section en demi-cercle égale ici au diamètre du fil de chaîne 27de bordure.These tongues 18 elongated and oriented in the longitudinal direction of the part 10, thus advantageously make it possible to eliminate the noise generated by parasitic vibrations. Since the fastener 10 has a transverse dimension greater than that of the notch 30 in which the free ends of its fingers 12, 13 are intended to be introduced, each finger 12, 13 has a shoulder 32 so that its free ends may be introduced into the notch 30 housing said weft yarn 28. Figures 2 to 4 show a notched fence / lattice panel post assembly having corrugated profile warp yarns and a fastener according to one embodiment preferred embodiment of the invention. The fence post 19 consists of a section for example of steel or any other material defining on two opposite side faces of the post 19 two rabbets 20 or symmetrical housing, identical and generally rectangular shape, being back to back. The fence post 19 has front and rear faces 21, 22 curved. On one side and / or the other, the post 19 can receive the side edge or slice of a panel 23 lattice, which then engages in the rabbet 20, or housing, corresponding. Each rabbet 20 is delimited by a bottom 24 and two flanks 25, 26 which are placed opposite. Each flank 25, 26 has no portion protruding from the remainder of this flank towards the inside of the rabbet 20, particularly at the entrance thereof, so that the space separating said flanks is completely free at this entrance for allow the introduction of said corrugated profile of the edge warp wire of the panel 23. The distance separating these flanks 25, 26 is equal to or substantially equal to the width of said corrugation profile over the entire depth of the rabbet. The panels 23 are conventional and of the lattice type consisting of round metal son of warp 27 and weft 28, the warp son 27 having in place corrugations, only one of which is shown in FIGS. 2 to 4. 27 of panel border chain is intended to be engaged in the rabbet 20 of the notched pole, the plane containing the corrugations of said border warp 27 being then perpendicular to the weft threads 28 and parallel, or substantially parallel, to the flat bottom wall 24 of the rebate 20. One 26 of the sides of the rabbet 20 is provided with a groove 29 parallel to the longitudinal axis of the post 19. This groove 29 has a semicircular section equal here the diameter of the warp 27 border wire.
2 99 7120 11 Le poteau 19 de clôture permettant avantageusement de travailler avec plusieurs diamètres de fils de chaîne, le diamètre de cette gorge 29 pourrait être supérieur au diamètre de fil de chaîne 27 de bordure. Ce poteau 19 comporte sur son flanc 25 opposé au flanc 26 destiné à 5 recevoir les sommets des ondulations, des encoches 30. Ces encoches 30 qui sont placées le long de la longueur du poteau 19, sont destinées à recevoir seulement certains des fils de trame 28 du panneau 23 en treillis, c'est-à-dire ceux qui sont solidaires des portions droites, ou sensiblement droites, du fil de chaîne 27 de bordure, placées entre les 10 ondulations. Lorsque le panneau 23 et le poteau 19 sont en position d'assemblage, comme illustré par les figures 3 et 4, les sommets des ondulations du fil de chaîne de bordure 27 sont engagés partiellement dans la gorge 29, alors que les portions droites, ou sensiblement linéaires, de ce fil de chaîne 27 de 15 bordure placées entre ses ondulations sont sensiblement en contact avec le flanc 25 de la feuillure opposé au flanc 26 comportant cette gorge 29. Les fils de trame solidaires de ces portions droites, ou sensiblement linéaires, sont quant à eux reçus dans les encoches 30 en formant saillie dans un logement 31 de poteau défini par la partie creuse de l'aile 21 du poteau 19 portant les 20 encoches 30. Comme le montre la Figure 4, une fois que le panneau 23 est emprisonné entre deux poteaux 19, certains fils de trame 28 du panneau 23 viennent se loger dans les encoches 30 en étant emprisonnés par les doigts des pièces 10 de fixation de sorte que ce panneau 23 ne peut plus être retiré 25 sauf en le détruisant. L'inviolabilité de la clôture par soulèvement du panneau 23 est assurée justement par les fils de trame horizontaux engagés dans les encoches 30 et par l'emprisonnement dans leur encoche 30 de chacun des fils de trame horizontaux par les pièces 10 de fixation correspondantes. Les fils de trame horizontaux du panneau 23 étant ainsi emprisonnés, 30 tout en garantissant l'inviolabilité de la clôture, il est ainsi possible d'incliner les panneaux 23 par rapport au poteau de sorte que ces panneaux forment un angle avec le poteau. Les Figures 5 et 6 montrent une vue partielle de dessus d'une clôture dans laquelle deux panneaux sont assemblés avec des pièces 10 de fixation de la fig. 1 en conférant un angle aigu à la clôture. Il est à noter que les extrémités libres des doigts 12, 13 de ces pièces 10 de fixation ont été insérées dans des encoches 30 du poteau ne recevant pas de fil de trame 28. Ainsi, si l'espacement entre les doigts 12, 13 de la pièce de fixation 10 permet ici de faire passer un fil de trame 28 logé dans une encoche 30, la pièce de fixation de l'invention peut être montée dans la feuillure 20 d'un poteau avec l'extrémité de ses doigts 12, 13 insérés dans une encoche 30 ne recevant pas de fil de trame 28 tout en remplissant son rôle de maintien du fil de chaîne 27 de bordure et en permettant de créer un angle entre le poteau et le panneau en treillis soudé 23.Since the fence post 19 advantageously makes it possible to work with several diameters of warp threads, the diameter of this groove 29 could be greater than the diameter of the warp thread 27. This post 19 has on its flank 25 opposite the flank 26 intended to receive the vertices of the corrugations, notches 30. These notches 30 which are placed along the length of the post 19, are intended to receive only some of the weft son 28 of the lattice panel 23, that is to say those which are integral with the straight portions, or substantially straight, of the edge warp 27, placed between the corrugations. When the panel 23 and the post 19 are in the assembly position, as illustrated by FIGS. 3 and 4, the vertices of the corrugations of the edge warp thread 27 are partially engaged in the groove 29, whereas the straight portions, or substantially linear, this warp 27 edge wire placed between its corrugations are substantially in contact with the flank 25 of the rebate opposite the flank 26 comprising the groove 29. The weft son integral with these straight portions, or substantially linear, are received in the notches 30 protruding into a housing 31 post defined by the hollow portion of the wing 21 of the post 19 bearing the notches 30. As shown in Figure 4, once the panel 23 is trapped between two posts 19, some weft son 28 of the panel 23 are housed in the notches 30 being trapped by the fingers of the fastening parts 10 so that this panel 23 can no longer be re shot 25 except destroying it. The inviolability of the fence by raising the panel 23 is provided precisely by the horizontal weft son engaged in the notches 30 and the imprisonment in their notch 30 of each of the horizontal weft son by the corresponding fasteners 10. The horizontal weft yarns of the panel 23 thus being trapped, while ensuring the inviolability of the fence, it is thus possible to tilt the panels 23 relative to the pole so that these panels form an angle with the post. Figures 5 and 6 show a partial top view of a fence in which two panels are assembled with fasteners 10 of FIG. 1 by giving a sharp angle to the fence. It should be noted that the free ends of the fingers 12, 13 of these fixing pieces 10 have been inserted into notches 30 of the post not receiving weft thread 28. Thus, if the spacing between the fingers 12, 13 of the fastener 10 here makes it possible to pass a weft thread 28 housed in a notch 30, the fastener of the invention can be mounted in the rabbet 20 of a post with the end of its fingers 12, 13 inserted in a notch 30 receiving no weft yarn 28 while fulfilling its role of maintaining the warp yarn 27 and allowing to create an angle between the post and the welded mesh panel 23.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
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| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
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| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20200910 |