FR2996760A1 - Procede de traitement cosmetique des cheveux au moyen d'une composition comprenant une dispersion de particules comprenant un materiau apte a changer d'etat sous l'effet d'un stimulus - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des cheveux, notamment de mise en forme, comprenant les étapes suivantes : - application sur les cheveux d'une composition comprenant un système solvant liquide et une dispersion de particules insolubles dans le solvant, les particules comprenant un matériau apte à changer d'état sous l'effet d'un stimulus externe, - avant, pendant ou après l'application de la composition, mise en forme des cheveux à la coiffure souhaitée, puis ou simultanément, - application d'un ou plusieurs stimuli permettant le changement d'état du matériau, - arrêt du ou des stimuli pour l'obtention de la fixation de la coiffure.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT COSMETIQUE DES CHEVEUX AU MOYEN D'UNE COMPOSITION COMPRENANT UNE DISPERSION DE PARTICULES COMPRENANT UN MATERIAU APTE A CHANGER D'ETAT SOUS L'EFFET D'UN STIMULUS L'invention concerne un procédé de traitement cosmétique des cheveux, notamment de mise en forme et/ou de maintien de la coiffure, au moyen d'une composition comprenant une dispersion de particules de matériau apte à changer d'état sous l'effet d'un stimulus. Les produits capillaires pour la mise en forme et/ou le maintien de la coiffure les plus répandus sur le marché de la cosmétique sont des compositions à pulvériser, telles que les laques et les sprays. Ils sont essentiellement constitués d'une solution alcoolique ou aqueuse et d'un ou plusieurs matériaux, généralement des résines polymères, appelés encore composants fixants, dont la fonction est de former des soudures entre les cheveux, en mélange avec divers adjuvants cosmétiques. Les laques permettent en particulier d'obtenir une fixation par points efficace et peu perceptible. Les sprays et les laques sont généralement distribués au moyen d'un dispositif aérosol ou d'une pompe, ce qui génère des déchets supplémentaires par rapport à un simple flacon, un tube ou un pot. Il existe par ailleurs des procédés de coiffage utilisant un traitement thermique pour mettre en forme la coiffure. Le document FR2811886 décrit par exemple un procédé de coiffage consistant à appliquer sur les cheveux une composition contenant un polymère fixant et un polymère thermofusible et à chauffer à une température proche ou supérieure de la température de fusion du polymère puis à laisser refroidir. Le polymère thermofusible étant associé à un polymère fixant et étant soluble dans le milieu formulatoire, on obtient une fixation de la coiffure par gainage des cheveux ce qui est relativement perceptible. Le document DE2810130 décrit un procédé de mise en forme de la chevelure consistant en l'application sur la chevelure d'une poudre, d'une maille ou d'un filet de polymère, suivi de l'application de chaleur pour faire fondre le polymère et ainsi solidifier la coiffure. Le polymère se ramollit ou fond à une température comprise entre 35°C et 120°C, et l'apport de chaleur se fait a une température comprise entre 40°C et 150°C avec des outils tels qu'un casque ou un « chauffage à radiant ». Or les poudres, les mailles ou les filets, sont relativement difficiles à appliquer sur les cheveux avec précision.

Il existe un besoin d'obtenir une fixation efficace de la coiffure, peu perceptible, sans nécessiter l'utilisation de dispositif de distribution particulier, avec une gestuelle d'application simple et précise.

La Demanderesse a trouvé qu'il était possible de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et de remplir les objectifs précités. La présente invention a pour objet un procédé de traitement cosmétique des cheveux, notamment de mise en forme, comprenant les étapes suivantes : - application sur les cheveux d'une composition comprenant un système solvant liquide et une dispersion de particules insolubles dans le système solvant, les particules comprenant au moins un matériau apte à changer d'état sous l'effet d'un stimulus externe, - avant, pendant ou après l'application de la composition, mise en forme des cheveux à la coiffure souhaitée, puis ou simultanément, - application d'un ou plusieurs stimuli permettant le changement d'état du matériau, - arrêt du ou des stimuli pour l'obtention de la fixation de la coiffure. Lors de l'application du ou des stimuli, le matériau change d'état en passant notamment d'un état solide à un état liquide. Les particules fondent et forment des soudures ponctuelles entre les cheveux. La fixation est comparable au type de fixation obtenue avec une laque sans avoir recours à l'utilisation d'un aérosol et nettement moins perceptible qu'avec un gel. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. L'expression « au moins un » est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ». Le stimulus permettant le changement d'état du matériau est choisi parmi les stimuli thermique, mécanique, variation de pH, de lumière. De préférence, le stimulus permettant le changement d'état du matériau est un stimulus thermique. Le stimulus thermique est appliqué au moyen d'un sèche-cheveux, d'un casque chauffant d'un rayonnement infrarouge, de micro-ondes. D'autres stimuli peuvent être envisagés : un stimulus mécanique peut être généré par friction, par pression ou par vibration; la variation de pH peut être générée par précipitation d'un composé; la lumière, notamment visible ou UV, peut être appliquée au moyen d'une lampe ou par photoréaction. La composition appliquée dans le procédé selon l'invention comprend un système solvant et une dispersion de particules insolubles dans le système solvant, les particules insolubles dans le solvant comprenant un matériau apte à changer d'état.

Par système solvant on entend un solvant isolé ou un mélange de solvants. Par particule insoluble dans un système solvant, on entend au sens de la présente invention une particule dont la solubilité dans le système solvant à 25°C et à pression atmosphérique est inférieure à 0,1%, mieux inférieure à 0,001% et présente dans le solvant sous forme solide ou pâteuse de préférence solide. Selon un mode de réalisation, les particules insolubles dans le système solvant comprennent au moins un matériau dont le point de ramollissement ou de fusion est compris entre 30 et 150°C, bornes incluses. De préférence, le composé a un point de ramollissement ou de fusion compris entre 30 et 120°C, encore plus préférentiellement entre 35 et 80°C, bornes incluses. Les valeurs de température de ramollissement ou de fusion peuvent être déterminées par la méthode DSC (Differential Scanning Calorimetry) ; la température de ramollissement ou de fusion correspond alors au pic de fusion et la montée en température est de 5 ou 10°C/min. La température de fusion peut aussi être mesurée au banc Koffler. Les particules insolubles dans le solvant peuvent être des particules de polymères thermoplastiques, des cires ou des corps gras pâteux, ou d'un mélange de 15 ces composés. De préférence les particules insolubles dans le système solvant ne contiennent pas d'atomes de silicium. Les polymères thermoplastiques peuvent être choisis parmi les homopolymères ou les copolymères, notamment séquences et/ou statistiques, tels que des 20 polyacryliques, des polyméthacryliques comme par exemple des polyacrylamides ou des polyacides méthacryliques, des polyoléfines telles que des polypropylènes et des polyéthylènes, des polystyrènes, des poly(vinyl halides) comme le PVP (polychlorure de vinyle), des poly(vinyl nitriles), des polyuréthanes, des polyesters, des polyvinyliques, des polyvinylesters, des polycarbonates, des polysulfones, des 25 polysulfonamides, des polycyliques ayant un cycle dans la chaîne principale comme des polyphénylènes, des polymères ayant un hétéroatome dans la chaîne principale comme des polyamides, des polyoxyphénylènes. Dans le cas des homopolymères, ils peuvent être plus particulièrement choisis parmi les homopolymères constitués des monomères suivants : 30 Les monomères dont les homopolymères ont des températures de transition vitreuse supérieures ou égales à 40°C sont, de préférence, choisis parmi les monomères suivants : - les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3) COOR1 dans laquelle R1 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié contenant de 1 à 4 35 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle, ledit groupe alkyle pouvant en outre être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle et les atomes d'halogènes (Cl, Br, 1, F), ou R1 représente un groupe cycloalkyle en 04 à C12, - les acrylates de formule CH2 = CH 000R2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle en 04 à C12 tel que l'acrylate d'isobornyle ou un groupe tertio butyle, - les (méth)acrylamides de formule : R' CH2 = C N\ R8 où R7 et R8 identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en Cl à C12 linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle ; ou R7 représente H et R8 représente un groupement 1,1-diméthy1-3-oxobutyl, et R' désigne H ou méthyle. Comme exemple de monomères, on peut citer le N butylacrylamide, le N t butylacrylamide, le N isopropylacrylamide, le N,N diméthylacrylamide et le N,N dibutylacrylamide , - le styrène et ses dérivés tels que le chlorostyrène, - et leurs mélanges. Des monomères particulièrement préférés sont le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate d'isobornyle, le méthacrylate de trifluoroéthyle, le styrène et leurs mélanges. De préférence, les polymères thermoplastiques sont choisis parmi les polyoléfines telles que les polyéthylènes et les polypropylènes, les polyamides, les polyéthers, les polyuréthanes ou les copolymères de ces composés.

La composition peut également comprendre des particules de cire. Par cire on entend un composé lipophile solide à température ambiante (25°C) à changement d'état solide-liquide réversible ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C et pouvant aller jusqu'à 200°C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments.

Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire, disposé dans un creuset, est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin est soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La cire peut être choisie parmi les cires d'origine naturelle, les cires de synthèse, solides à température ambiante, et leurs mélanges. Au sens de la présente invention, une « cire d'origine naturelle » sous entend que la cire n'est pas une cire synthétique, c'est-à-dire n'est pas obtenue par synthèse chimique. Elle est issue d'une source végétale, animale ou minérale. Cette cire naturelle peut toutefois avoir subi des traitements annexes de type raffinage et/ou purification, ou encore une réaction chimique, telle que l'estérification ou l'éthérification, par exemple. Ces cires d'origine naturelle modifiées conviennent également à la présente invention. De manière générale, une cire considérée dans le cadre de la présente invention est un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C). A titre illustratif des cires d'origine naturelle convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, les cires d'insectes de Chine, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de Berry, la cire de Shellac, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d'orange et de citron, la cire de fibre de liège, la cire de canne à sucre, la cire de soja, de bayberry, de retamo, la cire de noix de palme, la cire de palme, la cire de blanc de baleine, le beurre d'astrocaryum murumuru, la cire de myrica pubescen, l'huile de mangue oxyéthylénée et leurs produits dérivés. A titre illustratif de produits dérivés, on peut notamment citer les cires d'origine naturelle modifiées comme la cire d'abeille modifiée polyéthylèneglycol-8 vendue sous la dénomination commerciale « Apifil » par la société Gattefossé France, la cire d'abeille modifiée polyglycérol-3 vendue sous la dénomination commerciale « Cera Bellinae » par la société Koster Keunen, la cire de lanoline oxypropylénée, et leurs mélanges. On peut aussi citer des cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en 08-032.

Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert VVhale sous la référence commerciale lsoJojoba5O®, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de lanoline hydrogénée.

De préférence, on utilisera la cire d'abeille. Les cires de synthèse peuvent être choisies parmi les cires apolaires et les cires esters. Par « cire ester », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction ester.

On peut notamment utiliser en tant que cire ester les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® par la société SOPHIM. En tant que cire ester pouvant être utilisée, on peut également citer le tétrastéarate de di-(triméthyloI-1,1,1-propane) vendu sous la dénomination de Hest 2T20 4S® par la société HETERENE. Comme cire ester, on entend également des esters de formule R1000R2 dans laquelle R1 et R2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d'atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que 0, N ou P et dont la température de point de fusion varie de 25 à 120 °C. On 25 citera par exemple le palmitate de cétyle, l'hydroxy octacosanol hydrostéarate, le tétralaurate de ditriméthylolpropane le mélange d'adipate de dilauryle et d'adipate de ditétradécyle. Les cires apolaires sont en particulier les cires hydrocarbonées constituées uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène et exemptes d'hétéroatomes tels que 30 N, 0, Si et P. A titre illustratif des cires apolaires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, la cérésine et les cires de polyéthylène les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. 35 Comme ozokérite, on peut citer l'OZOKERITE WAX SP 1020 P.

Comme cires microcristallines pouvant être utilisées, on peut citer MULTIVVAX W 445® commercialisé par la société SONNEBORN et MICRO WAX HWe et BASE WAX 30540® commercialisés par la société PARAMELT. On peut également citer les cires de silicone telles que les alkyl- ou alkoxydiméthicones ayant un groupement alkyle en C10-C45, les esters de poly(di)méthylsiloxane qui sont solides à 30°C et dont la chaîne ester comprend au moins 10 atomes de carbone, les fluoro polyméthylalkyl diméthylsiloxane et leurs mélanges. On peut aussi envisager d'utiliser les alcools gras linéaire en C10-C30, par exemple l'alcool stearylique, l'alcool cétylique, l'alcool laurylique, l'alcool myristique, le docosanol. De préférence, on utilisera le tétrastéarate de di-(triméthyloI-1,1,1-propane) vendu sous la dénomination de Hest 2T-45® par la société HETERENE. Le matériau apte à changer d'état peut également comprendre au moins un corps gras pâteux. Par "corps gras pâteux", on entend au sens de la présente invention un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. De préférence, les corps gras pâteux présentent une température de fin de fusion inférieure à 60°C. De préférence, les corps gras pâteux présentent présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa. De préférence, les corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X.

Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments.

Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre suscité. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90.

L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20 °C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute.

Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de pâteux ou de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de Sou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 (:)/0, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Le corps gras pâteux est placé dans un moule de 75mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0 °C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0 °C à 20 °C, à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texuromètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12mm de diamètre pour les matières premières peu rigides ; La mesure comporte 3 étapes : une première étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans le corps gras pâteux à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une seconde étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative). La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le corps gras pâteux. La valeur de 35 dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou M Pa.

Le corps gras pâteux est de préférence choisi parmi les corps gras synthétiques et les corps gras d'origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés, - les éthers de polyol choisi parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société VEVY, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja, - les composés silicones polymères ou non, - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment : - les homopolymères et les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en 08030, - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en 08-030, - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en 08-030, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en 02-0100, de préférence en 02-050, - les esters, - et/ou leurs mélanges. Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en 06-030, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène- oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par AKZO NOBEL.

Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société SASOL, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque VVaxenol 801 par ALZO, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, - les esters de pentaérythritol, - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le hydrogenated castor oil dimer dilinoleate connu sous le nom RISOCAST DA-L ou aussi RISOCAST DA-H distribué par la société KOKYU ALCOHOL KOGYO, le bisbéhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl isostéaryl dimerdilinoléate (Lusplan PI-DA, Lusplan PHY/IS-DA), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S) et leurs mélanges, - le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, - l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, les mélanges d'huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d'huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), - le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, - le beurre de cacao, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination CT COCOA BUTTER DEODORIZED par la société DUTCH COCOA BV ou celui qui est commercialisé sous la dénomination BEURRE DE CACAO NCB HD703 758 par la société BARRY CALLEBAUT ; - le beurre de shorea, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination DUB SHOREA T par la société STEARINERIE DUBOIS ; - et leurs mélanges. Plus particulièrement, le corps gras pâteux est choisi parmi les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; le beurre de mangue, l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, les mélanges d'huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d'huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, le beurre de karité, le beurre de cacao,le beurre de shorea, et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation préféré, le corps gras pâteux est choisi parmi un mélange d'huiles végétales hydrogénées de soja, de coprah, de palme et de colza, le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de shorea, et leurs mélanges, et plus particulièrement ceux référencés ci-dessus.

Selon un autre mode de réalisation, les particules insolubles dans le système solvant comprennent au moins un matériau apte à changer d'état en réponse à un changement de pH, notamment aux alentours d'un pH de 8 ou 9. On citera par exemple les polymères ioniques, notamment anioniques tels que les polymères vendus sous les dénominations RESYN 28 2930 par la société AKZO 25 NOBEL et GANTREZ ES 425 Lpar la société ISP. De préférence, les particules insolubles dans le système solvant comprennent au moins un matériau apte à changer d'état de manière réversible. Ainsi, lorsque l'on arrête le stimulus, le matériau revient à son état initial. Avantageusement, la ou les particules présentent une taille primaire moyenne en 30 nombre allant de 0,01 à 500 lm, de préférence de 0,1 à 300 lm, encore préférentiellement de 1 à 250 pm. Au sens de la présente invention, on entend par « taille primaire de particule », la dimension maximale qu'il est possible de mesurer entre deux points diamétralement opposés d'une particule individuelle. 35 La taille des particules peut être déterminée par microscopie électronique à transmission ou à partir de la mesure de la surface spécifique par la méthode BET ou à partir d'une granulométrie laser.

Les particules insolubles dans le solvant peuvent présenter différentes formes, par exemple une forme de sphères, de paillettes, d'aiguilles ou de plaquettes et de préférence elles sont sensiblement sphériques. Les particules insolubles dans le solvant sont réalisées par broyage du matériau les constituant au broyeur à couteaux puis tamisage des particules obtenues. La fraction comprise entre 0,01 pm et 500 pm est récoltée et dispersée dans le milieu de formulation. Dans le cas des mélanges de plusieurs matériaux, on mélange au préalable les les matériaux en phase fondue.

De préférence, les particules sont présentes dans la composition appliquée dans le procédé selon l'invention dans des proportions d'au moins 0,05 % en poids, de préférence allant de 0,1 à 95 % en poids, plus préférentiellement de 1 à 50 % en poids, mieux de 2 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La composition appliquée dans le procédé selon l'invention comprend un système solvant. Comme indiqué précédemment le système solvant comprend un ou plusieurs solvants.

De préférence, le ou les solvants ont une température d'ébullition supérieure à la température de fusion/ramollissement du matériau apte à changer d'état. La composition comprend un solvant aqueux, alcoolique ou hydroalcoolique, de préférence hydroalcoolique. De préférence, la composition comprend de l'eau, de préférence à une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. La teneur en eau varie préférentiellement de 5 à 98%, de préférence de 30 à 95%, mieux de 50 à 90%, encore mieux de 70 à 90 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition peut également comprendre un ou plusieurs solvants organiques liquides hydrosolubles choisis de préférence parmi les monoalcools tels que l'éthanol ou l'isopropanol; les polyols comme le propylèneglycol, le butylène glycol ou le glycérol ; les éthers de polyols ; et leurs mélanges. De préférence le solvant organique est l'éthanol.

De préférence, la composition ne comprend pas de polymère fixant. Par polymère fixant on entend un polymère capable de conférer sans application d'un stimulus une forme à une chevelure.

La composition selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs agents épaississants différents des particules de l'invention, pouvant être choisis parmi les épaississants polymériques naturels ou synthétiques, associatifs ou non, et les épaississants non polymériques, notamment les épaississants minéraux. Par agent épaississant on entend un composé qui, par sa présence, permet d'augmenter la viscosité de la composition d'au moins 100 cps à 25°C et à un taux de cisaillement de 1s-1. Comme agents épaississants polymériques, citons par exemple les agents 10 épaississants cellulosiques, par exemple Phydroxyéthylcellulose, l'hyciroxypropylcellulose et le carboxyméthylcellulose, la gomme de guar et ses dérivés, par exemple l'hydroxypropyl guar, commercialisé par la société RHODIA sous la référence JAGUAR HP 105, les gommes d'origine microbienne, telle que la gomme de xanthane et la gomme de sciéroglucane, la carraghénane, par exemple la 15 carraghénane en poudre commercialisée par la société CARG LL sous la référence Satiagum UTC 30, les agents épaississants polymériques synthétiques issus de réactions de polymérisation radicalaire ou de réactions de polycondensation tels que les homopolymères réticulés d'acide acrylique ou d'acide acrylamidopropanesulfonique, par exemple les Carbomer, les polymères associatifs 20 non ioniques, anioniques ou amphotères, tels que les polymères commercialisés sous les appellations PEMULEN TRI ou TR2 par la société GOODRICH, SALCARE SC90 par la société ALLIED COLLOIDS, ACULYN 22, 28, 33, 44 ou 46 par la société ROHM & HAAS et ELFACOS T210 et T212 par la société AKZO, ou encore le polyacrylate de sodium tel que le produit commercialisé par la société SENSIENT sous la référence 25 commerciale Covacry1 MV 60, ou encore le polymère commercialisé sous l'appellation CARBOPOL ULTREZ 21 par la société Lubrizol. Les agents épaississants minéraux peuvent être essentiellement constituées d'oxyde et/ou d'hydroxydes minéraux. Ils peuvent être de préférence choisis parmi les argiles et les silices. 30 Les argiles sont des produits déjà bien connus en soi, qui sont décrits par exemple dans l'ouvrage "Minéralogie des argiles, S. Caillère, S. Hénin, M. Rautureau, 2ème édition 1982, Masson". Les argiles sont des silicates contenant un cation pouvant être choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d'aluminium, de sodium, de potassium, de lithium 35 et leurs mélanges. A titre d'exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites telles que les laponites et les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites. Les argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. De préférence, on utilise les argiles qui sont cosmétiquement compatibles et acceptables avec les fibres kératiniques telles que les cheveux. L'argile peut être choisie parmi la montmorrilonite, la bentonite, l'hectorite, l'attapulgite, la sépiolite, et leurs mélanges. De préférence, l'argile est une bentonite ou une hectorite. Les argiles peuvent être choisies parmi les argiles organophiles.

Les argiles organophiles sont des argiles modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl aryl sulfonates, les oxydes amines, et leurs mélanges. De préférence, les argiles organophiles selon l'invention sont des argiles modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires. Comme argiles organophiles, on peut citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 3, Bentone 38, Bentone 38V par la société Elementis, Tixogel VP par la société United catalyst, Claytone 34, Claytone 40, Claytone XL par la société Southern Clay; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 27V par la société Elementis, Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay et les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous les dénominations Claytone HT, Claytone PS par la société Southern Clay. L'argile organophile est en particulier choisie parmi les hectorites modifiées telles que l'hectorite modifiée par du chlorure d'ammonium d'acide gras en C10-C12, notamment du chlorure de distéaryle diméthylammonium et du chlorure de stéaryle de benzyldiméthylammonium. Les silices utilisables peuvent être naturelles et non traitées. On peut ainsi citer les silices proposées sous les dénominations SILLITIN N85, SILLITIN N87, SILLITIN N82, SILLITIN V85 et SILLITIN V88 par la société HOFFMANN MINERAL. Elles peuvent être pyrogénées. Les silices pyrogénées peuvent être obtenues par hydrolyse à haute température d'un composé volatil du silicium dans une flamme oxhydrique, produisant une silice finement divisée. Ce procédé permet notamment d'obtenir des silices hydrophiles qui présentent un nombre important de groupements silanol à leur surface. Il est possible de modifier chimiquement la surface de ladite silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : (a) des groupements triméthylsiloxyl, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées "Silica silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). ; (b) des groupements diméthylsilyloxyl ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées "Silica diméthyl silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995 A titre de silices fonctionnalisées on peut citer les produits proposés sous les dénominations AKTISIL MAM, AKTISIL MAM-R et AKTISIL VVVV par la société HOFFMANN MINERAL. De préférence, le ou les agents épaississants minéraux sont choisis parmi les laponites, la montmorillonite, la bentonite, l'hectorite, l'attaplugite, la sepiolite, la smectite, le kaolin, les dérivés de silice, les argiles. Le ou les agents épaississants peuvent être présents dans une teneur allant de 0,01 à 10 % en poids, de préférence dans une teneur allant de 0.1 à 5 % en poids, de préférence encore de 0,2 à 2% par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut également comprendre au moins un tensioactif. Les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères et zwitterioniques. On entend par «agent tensioactif anionique», un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques. Ces groupements anioniques sont choisis de préférence parmi les groupements -C(0)0H, -C(0)0-, -S03H, -S(0)20-, -0S(0)20H, -0S(0)20-, -P(0)0H2, -P(0)20-, -P(0)02-, -P(OH)2, =P(0)0H, -P(01-1)0-, =P(0)0-, =POH, =P0-, les parties anioniques comprenant un contre ion cationique tel que un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, ou un ammonium. A titre d'exemples d'agents tensioactifs anioniques utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfinesulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfo- succinates, les alkylamide-sulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-acyltaurates, les sels de monoesters d'alkyle et d'acides polyglycosidepolycarboxyliques, les acyllactylates, les sels d'acides D-galactoside-uroniques, les sels d'acides alkyl éther-carboxyliques, les sels d'acides alkyl aryl éther-carboxyliques, les sels d'acides alkyl amidoéther-carboxyliques, et les formes non salifiées correspondantes de tous ces composés, les groupes alkyle et acyle de tous ces composés comportant de 6 à 40 atomes de carbone et le groupe aryle désignant un groupe phényle.

Ces composés peuvent être oxyéthylénés et comportent alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène. Les sels de monoesters d'alkyle en 06-024 et d'acides polyglycosidepolycarboxyliques peuvent être choisis parmi les polyglycoside-citrates d'alkyle en 06024, les polyglycosides-tartrates d'alkyle en 06-024 et les polyglycoside-sulfosuccinates d'alkyle en 06-024. Lorsque l'agent ou les agents tensioactifs anioniques sont sous forme de sel, il(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les sels de métaux alcalins tels que le sel de sodium ou de potassium et de préférence de sodium, les sels d'ammonium, les sels d'amines et en particulier d'aminoalcools ou les sels de métaux alcalino-terreux tel que les sels de magnésium. A titre d'exemple de sels d'aminoalcools, on peut citer notamment les sels de mono-, di- et triéthanolamine, les sels de mono-, di- ou triisopropanolamine, les sels de 2-amino-2-méthy1-1-propanol, 2-amino-2-méthy1-1,3-propanediol et tris(hydroxyméthyl)amino méthane.

On utilise de préférence les sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux et en particulier les sels de sodium ou de magnésium. Parmi les agents tensioactifs anioniques cités, on préfère utiliser les alkyl(C6- C24)sulfates, les alkyl(C6-C24)éthersulfates comprenant de 2 à 50 motifs oxyde d'éthylène, notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d'ammonium, d'aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés. En particulier, on préfère utiliser les alkyl(C12-C20)sulfates, les alkyl(C12- C20)éthersulfates comprenant de 2 à 20 motifs oxyde d'éthylène, notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d'ammonium, d'aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés. Mieux encore, on préfère utiliser le lauryl éther sulfate de sodium à 2,2 moles d'oxyde d'éthylène. Des exemples de tensioactifs non-ioniques utilisables dans les compositions de la présente invention sont décrits par exemple dans "Handbook of Surfactants" par M.R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178. Ils sont choisis notamment parmi les alcools, les alpha-diols, les alkyl(C1_20)phénols ces composés étant éthérifiés par des groupes éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et ayant au moins une chaîne grasse comportant, par exemple, de 8 à 40 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène et/ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 1 à 200 et le nombre de groupements glycérol pouvant aller notamment de 1 à 30. On peut également citer les condensats d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5 groupements glycérol et en particulier de 1,5 à 4, les esters d'acides gras du sorbitan éthoxylés ayant de 2 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les esters d'acides gras du saccharose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les (alkyl en C8_24)polyglycosides, les dérivés de N-(alkyl en C8_24)glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'(alkyl en C10_14)amines ou les oxydes de N-(acyl en Cio_ 14)-aminopropylmorpholine. Les agents tensioactifs amphotères ou zwittérioniques, utilisables dans la présente invention, peuvent être notamment des dérivés d'amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 8 à 22 atomes de carbone et lesdits dérivés d'amines contenant au moins un groupe anionique tel que, par exemple, un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. On peut citer en particulier les alkyl(C8_ 20)bétaïnes, les sulfobétaînes, les (alkyl en C8_20)amido(alkyl en C8_8)bétaines ou les (alkyl en C8_20)amido(alkyl en C8_8)sulfobétaines.

Parmi les dérivés d'amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, éventuellement quaternisées utilisables, tels que définis ci-dessus, on peut également citer les composés classés dans le dictionnaire CTFA, 5ème édition, 1993, sous les dénominations cocoamphodiacétate de disodium, lauroamphodiacétate de disodium, caprylamphodiacétate de disodium, capryloamphodiacétate de disodium, cocoamphodipropionate de disodium, lauroamphodipropionate de disodium, caprylamphodipropionate de disodium, capryloamphodipropionate de disodium, acide lauroamphodipropionique, acide cocoamphodipropionique. A titre d'exemple, on peut citer le cocoamphodiacétate commercialisé par la société RHODIA sous la dénomination commerciale MIRANOLO 02M concentré.

On peut aussi utiliser le composé classé dans le dictionnaire CTFA sous la dénomination sodium diethylaminopropyl cocoaspartamide et commercialisé par la société CHIMEX sous l'appellation CHIMEXANE HB.

Parmi les agents tensioactifs amphotères ou zwittérioniques cités ci-dessus, on utilise de préférence les alkyl(C8-C20)bétaïnes telles que la cocobétaine, les alkyl(C8- C20)amidoalkyl(C3-C8)bétaines tel que la cocamidopropylbétaine, les composés de formule (B'2) tels que le sel de sodium du lauryl amino succinamate de diéthylaminopropyle (nom INCI : sodium diethylaminopropyl cocoaspartamide), et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les agents tensioactifs amphotères ou zwittérioniques sont choisis parmi la cocamidopropylbétaine et la cocobétaine. Le ou les agents tensioactifs cationiques utilisables dans la composition selon l'invention comprennent par exemple les sels d'amines grasses primaire, secondaire ou tertiaire, éventuellement polyoxyalkylénées, les sels d'ammonium quaternaire, et leurs mélanges. A titre de sels d'ammonium quaternaire, on peut notamment citer, par exemple: - les chlorures de tétraalkylammonium comme, par exemple, les chlorures de dialkyldiméthylammonium ou d'alkyltriméthylammonium dans lesquels le groupe alkyle comporte environ de 12 à 22 atomes de carbone, en particulier les chlorures de béhényl triméthylammonium, de distéaryldiméthyl-ammonium, de cétyltriméthylammonium, de benzyldiméthylstéarylammonium ou encore, d'autre part, le méthosulfate de distéaroyléthylhydroxyéthylméthylammonium, le méthosulfate de dipalmitoyléthylhydroxy éthylammonium ou le méthosulfate de distéaroyléthylhydroxyéthylammonium, ou encore, enfin, le chlorure de palmitylamidopropyltriméthylammonium ou le chlorure de stéaramidopropyldiméthyl(myristyl acétate)-ammonium commercialisé sous la dénomination CERAPHYLO 70 par la société VAN DYK ; - les sels d'ammonium quaternaire de l'imidazoline, comme par exemple le produit 25 commercialisé sous la dénomination REVVOQUATO VV 75 par la société REVVO ; - les sels de di- ou de triammonium quaternaire comme par exemple le Finquat CT-P proposé par la société FIN ETEX (Quaternium 89), le Finquat CT proposé par la société FIN ETEX (Quaternium 75) ; - les sels d'ammonium quaternaire contenant une ou plusieurs fonctions esters, tels 30 que les sels, notamment le chlorure ou le méthylsulfate, de diacyloxyéthyldiméthylammonium, de diacyloxyéthylhydroxyéthylméthylammonium, de monoacyloxyéthyldihydroxyéthyl méthylammonium, de triacyloxyéthylméthylammonium, de monoacyloxy éthylhydroxy éthyldiméthylammonium, et leurs mélanges. Les groupes acyles ont de préférence 14 35 à 18 atomes de carbone et proviennent plus particulièrement d'une huile végétale comme l'huile de palme ou de tournesol. Lorsque le composé contient plusieurs groupes acyles, ces derniers peuvent être identiques ou différents.

Ces produits sont obtenus, par exemple, par estérification directe de la triéthanolamine, de la triisopropanolamine, d'alkyldiéthanolamine ou d'alkyldiiso propanolamine éventuellement oxyalkylénées sur des acides gras ou sur des mélanges d'acides gras d'origine végétale ou animale, ou par transestérification de leurs esters méthyliques. Cette estérification est suivie d'une quaternisation à l'aide d'un agent d'alkylation tel qu'un halogénure d'alkyle, de préférence de méthyle ou d'éthyle, un sulfate de dialkyle, de préférence de méthyle ou d'éthyle, le méthanesulfonate de méthyle, le para-toluènesulfonate de méthyle, la chlorhydrine du glycol ou du glycérol.

De tels composés sont par exemple commercialisés sous les dénominations DEHYQUARTO par la société HENKEL, STEPANQUATO par la société STEPAN, NOXAMIUM® par la société CECA, REVVOQUATO VVE 18 par la société REVVOVVITCO. La composition selon l'invention peut contenir, par exemple, un mélange de sels de mono-, di- et triester d'ammonium quaternaire avec une majorité en poids de sels de diester. On peut aussi utiliser les sels d'ammonium contenant au moins une fonction ester décrits dans les brevets US-A-4874554 et US-A-4137180. On peut utiliser le chlorure de behenoylhydroxypropyltriméthylammonium proposé par KAO sous la dénomination Quatarmin BTC 131. De préférence les sels d'ammonium contenant au moins une fonction ester contiennent deux fonctions esters. Parmi les agents tensioactifs cationiques pouvant être présents dans la composition selon l'invention, on préfère plus particulièrement choisir les sels de cétyltriméthylammonium, de béhényltriméthylammonium, de dipalmitoyléthylhydroxyéthylméthylammonium, et leurs mélanges, et plus particulièrement le chlorure de béhényltriméthylammonium, le chlorure de cétyltriméthylammonium, le méthosulfate de dipalmitoyléthylhydroxyéthylammonium, et leurs mélanges. Lorsqu'ils sont présents, les tensioactifs peuvent représenter de 0.01 à 20 % et, de préférence, de 0.1 à 10 % en poids, mieux de 0.5 à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Le pH de la composition selon l'invention varie généralement de 2 à 9, et en particulier de 3 à 8. Il peut être ajusté à la valeur désirée au moyen d'agents acidifiants ou alcalinisants habituellement utilisés en cosmétique pour ce type d'application ou bien encore à l'aide de systèmes tampons classiques.

Parmi les agents acidifiants, on peut citer, à titre d'exemple, les acides organiques ou les acides minéraux. Par « acide minéral », on entend tout acide dérivant d'un composé minéral. Parmi les acides minéraux, on peut citer l'acide chlorhydrique, l'acide orthophosphorique, l'acide sulfurique, les acides sulfoniques et l'acide nitrique. On pourra notamment utiliser les acides minéraux ou organiques comme l'acide chlorhydrique, l'acide orthophosphorique, l'acide sulfurique, les acides carboxyliques comme l'acide acétique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide lactique, les acides sulfoniques.

Parmi les agents alcalinisants, on peut citer, à titre d'exemple, l'ammoniaque, les carbonates alcalins, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les hydroxydes de sodium ou de potassium et les composés de formule suivante : Ra, _Rb N-W-N Rc/ Rd dans laquelle VV est un reste propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ou un groupe alkyle en Cl-04, Ra, Rb, R, et Rd, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en Cl-04 ou hydroxyalkyle en Cl-04.

De préférence, les agents d'ajustements du pH peuvent être choisis parmi les agents alcalins tels que l'ammoniaque, la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la 1,3-propanediamine, un hydroxyde alcalin, tel que le 2-amino-2- méthy1-1-propanol ou bien les agents acidifiants tels que l'acide phosphorique ou l'acide chlorhydrique.

La composition selon l'invention peut comprendre un agent propulseur. Par exemple, on peut citer les gaz liquéfiés comme le diméthyléther, le 1,1-difluoroéthane, ou les alcanes en C3_5, comme le propane, l'isopropane, le n-butane, l'isobutane, le pentane, ou les gaz comprimés comme l'air, l'azote, le gaz carbonique, et leurs mélanges. Préférentiellement, on peut citer les alcanes en C3_5 et en particulier le propane, le n-butane, l'isobutane et leurs mélanges. Lorsqu'elle en comprend, la composition comprend un ou des agents propulseur(s) en une quantité allant de 1 à 60 % en poids, mieux encore de 2 à 50 % en poids, et encore plus préférentiellement de 4 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition utilisée dans le procédé selon l'invention peut contenir en outre un ou plusieurs additifs différent(s) des composés de l'invention choisi parmi les agents de conditionnement non silicones et en particulier les polymères cationiques, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les agents nacrants et opacifiants, les colorants, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents acidifiants, les agents alcalinisants, les agents anti-oxydants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents émollients, les hydroxyacides, les agents de pénétration, les parfums, les agents conservateurs et les charges et particules différentes des particules insolubles comprenant un matériau apt à changer d'état telles que par exemple les pigments minéraux et organiques, colorés ou non colorés. Ces additifs peuvent être présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses des compositions utilisées selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.

La composition selon l'invention peut se présenter entre autres sous forme de liquides plus ou moins épaissis, de lotions, de gels, de sérums, de crèmes, de pâtes ou de mousses. De préférence, la composition selon l'invention se présente sous forme de gels, ou de mousses.

La composition peut être conditionnée dans un récipient qui n'est pas muni de moyens de distribution tels qu'une pompe ou une valve, par exemple dans un flacon, un tube ou un pot.

Le procédé de traitement cosmétique des cheveux selon l'invention consiste à appliquer sur les cheveux une quantité efficace d'une composition telle que décrite ci-dessus. La composition peut être appliquée sur cheveux secs ou humides. Le composition peut être appliquée sur l'ensemble de la chevelure ou de manière localisée, sur une partie seulement de la chevelure. La mise en forme des cheveux peut se faire avec les mains ou à l'aide d'un peigne ou d'une brosse.

Après ou simultanément à la mise en forme on applique un ou plusieurs stimuli permettant le changement d'état du matériau. L'application du stimulus peut se faire directement après avoir réparti la composition sur la chevelure. Le stimulus peut être appliqué progressivement sur l'ensemble de la zone de la chevelure sur laquelle la composition a été appliquée. Le stimulus est appliqué pendant un temps suffisant pour que les particules changent d'état. De préférence, on applique le stimulus permettant le changement d'état du matériau pendant une durée allant de 30 secondes à 3 heures, de préférence allant de 1 à 20 minutes.

On arrête ensuite le stimulus pour l'obtention de la fixation de la coiffure. Par applications successives du stimulus, la coiffure peut être remodelée à façon et ce autant de fois que désiré sans apport supplémentaire de composition. De préférence, le procédé de mise en forme selon l'invention ne comprend pas d'étape durant laquelle on applique un polymère fixant.

Les exemples suivants servent à illustrer l'invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. EXEMPLES Les compositions utilisées dans le procédé selon l'invention ont été préparées à partir des composés indiqués dans le tableau ci-dessous. Dans les exemples suivants, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage massique de matières actives par rapport au poids total de la composition. Compositions sous forme de gel: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Particules Polypropylèn e (1) 5 5 5 2,5 1,5 1,5 3,5 2,5 1,5 Ditriméthylol propane tétrastéarate 3,5 3,5 1,5 2,5 3,5 (2) Polyvinylocta 2,5 decyl ether (3) Eth anol 10 10 2 2 2 25 Lapon ite '''' 0,5 0,2 Acrylates/C1 0,24 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0-30 alkyl acrylate crosspolyme r (5) 2-a mino-2- méthyl- propanol Qs Qs Qs Qs Qs Qs Qs Qs Qs PH PH PH PH PH PH PH PH PH 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Eau Qs Qs Qs Qs Qs Qs Qs Qs Qs 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (1) LICOCARE PP202 LP 3333 commercialisé par la société CLARIANT (2) HEST 2T-4S commercialisé par la société HETERENE (3) GIOVAREZ 1800 commercialisé par la société PHOENIX CHEMICAL (4) LAPON ITE XLG commercialisé par la société ROCKVVOOD ADDITIVES (5) Carbopol ULTREZ 21 commercialisé par la société LUBRIZOL Compositions sous forme de mousse 11 12 Isobutane / butane / propane 5 5 5 (56/24/20) (1) particules Polypropylène (2) 1,425 2,85 2,375 Ditriméthylolpropane tétrastéarate ('') 3,325 6,65 2,375 Copolymère hexaméthyl diisocianate / 0,95 0,95 0,95 polyéthylèneglycol à terminaison alpha-oméga stéaryl polyoxyéthylène (4) Glycérol 4,75 4,75 4,75 Propylène glycol 2,375 2,375 2,375 Alcool laurique oxyéthyléné (4 0E) () 0,95 0,95 0,95 conservateurs 1,045 1,045 1,045 Eau Qs 100 Qs 100 Qs 100 (1) DRIVOSOL 32 A commercialisé par la société EVONIK OXENO (2) LICOCARE PP202 LP 3333 commercialisé par la société CLARIANT 10 (3) HEST 2T-4S commercialisé par la société HETERENE (4) RHEOLATE FX 1100 commercialisé par la société ELEMENTIS (5) BRIJ L4-LQ-(SG) commercialisé par la société CRODA La température de fusion des matériaux et des mélanges de matériaux formant les particules décrites dans le tableau ci-dessus sont les suivantes :* - Polypropylène (1)c., 7-10- (exemples 1, 2 et 3) - Ditriméthylolpropane tétrastéarate (2) : 35°C - Polyvinyloctadecyl ether (3) : 42-48°C - mélange Polypropylène (1) / Polyvinyloctadecyl ether (3) (50/50) : 63-65°C (exemple 4) - mélange Polypropylène (1) (exemples 5, 6, 9, 10 et 11) / Ditriméthylolpropane tétrastéarate (2) (30/70) : 48°C - mélange Polypropylène / Ditriméthylolpropane tétrastéarate (2) (70/30) : 48°C (exemple 7) / Ditriméthylolpropane tétrastéarate (2) (50/50) : 66°C - mélange Polypropylène (exemples 8 et 12). Les compositions décrites dans les différents exemples sont conditionnées dans des pots. Elles sont prélevées et appliquées à la main sur cheveux secs ou humides. La coiffure est ensuite mise en forme et la chaleur est apportée par un sèche- cheveux classique soufflant à une température de 60°C pendant 3 à 5 minutes par demi-tête de manière à faire fondre les particules. Le sèche-cheveux est appliqué doucement sur toute la surface de la chevelure de façon à ce que les particules fondent. Une fois les particules fondues, le sèche-cheveux est enlevé de la chevelure et les particules deviennent invisibles sur la chevelure qui est fixée par des points formant un réseau de cheveux comparable à celui obtenu avec une laque.

La mise en forme est thermoréversible, une nouvelle forme pouvant être donnée à la mèche de cheveu si elle est à nouveau soumise à la chaleur. On obtient en outre une très bonne brillance et un très bon toucher des cheveux, et ceci durablement.

Claims (16)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement cosmétique des cheveux, notamment de mise en forme, comprenant les étapes suivantes : - application sur les cheveux d'une composition comprenant un système solvant liquide constitué d'un ou plusieurs solvants et une dispersion de particules insolubles dans le système solvant, les particules comprenant un matériau apte à changer d'état sous l'effet d'un stimulus externe, - avant, pendant ou après l'application de la composition, mise en forme des cheveux à la coiffure souhaitée, puis ou simultanément, - application d'un ou plusieurs stimuli permettant le changement d'état du matériau, - arrêt du ou des stimuli pour l'obtention de la fixation de la coiffure.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le stimulus permettant le changement d'état du matériau est choisi parmi les stimuli thermique, mécanique, de variation de pH, de lumière, de préférence est un stimulus thermique.
3. 3. Procédé selon la revendication précédente dans lequel le stimulus thermique est appliqué au moyen d'un sèche-cheveux, d'un casque chauffant d'un rayonnement infrarouge, de micro-ondes.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le matériau est choisi parmi les polymères thermoplastiques, les cires, les corps gras pâteux ou leurs mélanges.
5. 5. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les polymères thermoplastiques sont choisis parmi les polyoléfines telles que les polyéthylènes et les polypropylènes, les polyamides, les polyéthers, les polyuréthanes ou les copolymères 30 de ces composés.
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel les cires sont choisies parmi les cires d'origines naturelles, de préférence choisies parmi les cires d'origine animale végétale ou minérale, et les cires de synthèse de préférence 35 choisies parmi les cires apolaires et les cires esters, et de préférence parmi les cires de polypropylene et de ditrimethylolopropane tetrastearate
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau présente une température de fusion/ramollissement allant de 30°C à 150°C, de préférence de 30°C à 120°C, encore plus préférentiellement de 35°C et 80°C.
8. 8. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le ou les solvants ont une température d'ébullition supérieure à la température de fusion/ramollissement du matériau.
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou 10 les solvants sont choisis parmi l'eau et les solvants organiques de préférence choisis parmi les monoalcools, les polyols et les éthers de polyols, leurs mélanges.
10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les solvants sont choisis permi l'eau, l'éthanol ou leurs mélanges. 15
11. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules ont une taille primaire moyenne en nombre allant de 0,01 à 500 pm, de préférence allant de 0,1 à 300 pm, encore préférentiellement de 1 à 250 pm. 20
12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les particules sont présentes dans des proportions d'au moins 0,05 % en poids, de préférence allant de 0,1 à 95 % en poids, plus préférentiellement de de 1 à 50 % en poids, mieux de 2 à 30 °h en poids, par rapport au poids total de la composition. 25
13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comprend un épaississant, de préférence un épaississant minéral.
14. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel on applique le ou les stimuli permettant le changement d'état du matériau pendant une 30 durée allant de 30 secondes à 3 heures, de préférence allant de 1 à 20 minutes.
15. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la composition est sous forme de gel, de lotion ou de mousse. 35
16. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes qui ne comprend pas d'étape dans laquelle on applique un polymère fixant.