FR2994870A1

FR2994870A1 - Producing metal strip from metal melt comprises supplying groove of rotatable wheel with molten metal, and cooling metal placed in groove by rotation using a unit for preventing formation of air between metal strip and metal closure

Info

Publication number: FR2994870A1
Application number: FR1258320A
Authority: FR
Inventors: Emilien Comoret; Sebastien Dablement; Stephane Morice
Original assignee: Nexans SA
Current assignee: Nexans SA
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2014-03-07
Anticipated expiration: 2032-09-06
Also published as: FR2994870B1; ES2446140B1; ES2446140R1; ES2446140A2

Abstract

The casting process comprises supplying a groove (3) of a rotatable wheel (2) with molten metal (6), and cooling the metal placed in the groove by rotation. The cooling step is carried out in a unit for preventing the formation of air between a metal strip (4) and a metal closure placed in the groove during a solidification phase. The preventing unit comprises a solid member to exert pressure on the metal strip to press the metal strip placed in the groove. The solid member includes a roller (7). The roller includes a cylindrical part. The casting process comprises supplying a groove (3) of a rotatable wheel (2) with molten metal (6), and cooling the metal placed in the groove by rotation. The cooling step is carried out in a unit for preventing the formation of air between a metal strip (4) and a metal closure placed in the groove during a solidification phase. The preventing unit comprises a solid member able to exert pressure on the metal strip to press metal strip placed in-phase solidification in the groove. The solid member includes a roller (7). The roller includes a cylindrical part having two convex surfaces, a circular end, an axis of rotation passing through a center of the surfaces, and an outer lateral surface about the axis. The outer lateral surface comes into contact with the metal strip. The roller is arranged around the rotatable wheel. The cooling step is performed by spraying water on the metal strip and the closure walls. The groove has a trapezoidal cross section. The roller is moved along the groove against the metal closure. An independent claim is included for a system for producing a metal strip from a metal melt.

Description

PROCEDE DE COULEE AMELI ORE L'invention se rapporte à un procédé de coulée amélioré. Ce type de procédé se fonde sur une roue rotative comprenant une gorge périphérique et une bande métallique refermant ladite gorge. Du métal en fusion, pouvant par exemple être du cuivre ou de l'aluminium, est introduit dans la gorge de la roue en rotation fermée par ladite bande métallique, puis est ensuite refroidi avec de l'eau venant au contact du moule constitué par ladite roue et ladite bande métallique, afin de solidifier le métal.The invention relates to an improved casting process. This type of process is based on a rotating wheel comprising a peripheral groove and a metal band closing said groove. Molten metal, which may for example be copper or aluminum, is introduced into the groove of the rotating wheel closed by said metal strip, and is then cooled with water coming into contact with the mold constituted by said wheel and said metal strip, to solidify the metal.

De tels procédés de coulée en continu existent et ont déjà fait l'objet de brevets. On peut par exemple citer la demande de brevet W02006/046772, qui décrit un procédé de coulée en continu impliquant une roue en rotation et une bande métallique de fermeture, et dont la principale caractéristique est qu'il comprend une étape de maintien du métal solidifié au contact de la roue.Such continuous casting processes exist and have already been the subject of patents. For example, patent application WO2006 / 046772, which describes a continuous casting process involving a rotating wheel and a metal closing band, and the main characteristic of which is that it comprises a step of maintaining the solidified metal. in contact with the wheel.

En effet, le métal initialement en fusion et qui a été solidifié par refroidissement dans la roue rotative, a tendance à se détacher prématurément de la gorge de ladite roue, entrainant des efforts très contraignants au niveau de la barre métallique ainsi formée, avec notamment des risques de rupture de celle-ci. Pour assurer ce maintien contre la roue, des galets presseurs sont disposés autour de ladite roue, à des endroits spécifiques où la barre solidifiée a le plus de chance de se détacher prém aturém ent. Or, un problème rencontré avec ce type de procédés de coulée, est que l'étape de refroidissement du métal engendre inévitablement la formation d'un espace d'air entre ledit métal et le moule. En effet, lorsque le métal se refroidit dans la gorge de la roue, il se solidifie en se contractant, laissant apparaitre des espaces d'air dans ladite gorge, entre ledit métal et la bande métallique de fermeture. La présence de cet air engendre une diminution des échanges thermiques entre le métal en phase de solidification, et les parois du moule constitué par la roue et la bande métallique de fermeture. La phase de refroidissement n'est pas homogène et est réalisée sur une période importante, engendrant un certain ralentissement au niveau de la production de barres métalliques.Indeed, the initially molten metal which has been solidified by cooling in the rotary wheel, has a tendency to detach itself prematurely from the groove of said wheel, causing very restrictive forces at the metal bar thus formed, in particular with risks of breaking it. To maintain this against the wheel, pressure rollers are arranged around said wheel at specific locations where the solidified bar is most likely to come off prematurely. However, a problem with this type of casting process is that the metal cooling step inevitably causes the formation of an air gap between said metal and the mold. Indeed, when the metal cools in the groove of the wheel, it solidifies by contracting, letting appear air spaces in said groove between said metal and the metal closure strip. The presence of this air causes a decrease in heat exchange between the metal in the solidification phase, and the walls of the mold formed by the wheel and the metal closure strip. The cooling phase is not homogeneous and is carried out over a significant period, causing a certain slowdown in the production of metal bars.

Les procédés de coulée selon l'invention comprennent une étape de refroidissement optimisée, favorisant les échanges thermiques entre le métal en phase de solidification et les parois de la gorge. Il en résulte que la phase de refroidissement de tels procédés est homogène et de meilleure qualité, et qu'elle est réalisée sur un temps beaucoup plus court. L'invention a pour objet un procédé de coulée permettant la fabrication d'une barre métallique à partir d'un métal en fusion, ledit procédé mettant en oeuvre une roue rotative dotée d'une gorge périphérique et une bande métallique de fermeture de ladite gorge, ledit procédé comprenant une étape d'alimentation de la gorge avec du métal en fusion et une étape de refroidissement dudit métal placé dans ladite gorge en rotation. La principale caractéristique d'un procédé selon l'invention, est que l'étape de refroidissement est réalisée avec des moyens empêchant la formation d'air entre la bande métallique de fermeture et le métal en phase de solidification placé dans la gorge. Généralement, lorsque le métal est en phase de solidification, il a tendance à se contracter et donc à occuper un volume plus restreint dans la gorge. Il contribue alors à faire pénétrer de l'air dans ladite gorge, et à rendre plus difficiles les échanges thermiques lors de l'étape de refroidissement. Les moyens impliqués lors de l'étape de refroidissement d'un procédé selon l'invention, empêchent dès le début du processus, la formation de cet air nuisible, de manière à favoriser les échanges thermiques et d'accélérer ainsi la phase de refroidissement. Ces moyens peuvent être d'origine mécanique, pneumatique, électrique, hydraulique ou magnétique et doivent être peu encombrants pour ne pas entraver le déroulement d'un procédé selon l'invention. Ils ne doivent pas non plus gêner l'extraction de la barre de métal solidifié, de la roue rotative. Généralement, la fonction de refroidissement est assurée par un fluide liquide pouvant par exemple, être de l'eau. Ce fluide liquide peut être émis sous la forme de jets d'eau ou sous la forme d'une pulvérisation contre les parois de la gorge et contre la bande métallique. La bande métallique de fermeture est préférentiellement réalisée en acier.The casting processes according to the invention comprise an optimized cooling step, promoting heat exchange between the metal in the solidification phase and the walls of the groove. As a result, the cooling phase of such processes is homogeneous and of better quality, and is performed over a much shorter time. The invention relates to a casting process for the manufacture of a metal bar from a molten metal, said method using a rotary wheel provided with a peripheral groove and a metal strip closing said groove said method comprising a step of feeding the groove with molten metal and a step of cooling said metal placed in said rotating groove. The main characteristic of a process according to the invention is that the cooling step is carried out with means preventing the formation of air between the closure metal strip and the metal in the solidification phase placed in the groove. Generally, when the metal is in solidification phase, it tends to contract and therefore occupy a smaller volume in the throat. It then helps to introduce air into said groove, and to make more difficult the heat exchange during the cooling step. The means involved during the cooling step of a method according to the invention, prevent from the beginning of the process, the formation of this harmful air, so as to promote heat exchange and thereby accelerate the cooling phase. These means may be mechanical, pneumatic, electrical, hydraulic or magnetic and must be compact in order not to hinder the progress of a method according to the invention. They must not interfere with the extraction of the solidified metal bar, the rotating wheel. Generally, the cooling function is provided by a liquid fluid that may for example be water. This liquid fluid can be emitted in the form of jets of water or in the form of a spray against the walls of the groove and against the metal strip. The metal closure strip is preferably made of steel.

Avantageusement, les moyens comprennent au moins un organe solide apte à exercer une pression sur la bande métallique, de manière à plaquer ladite bande contre le métal en phase de solidification placé dans la gorge. L'organe solide sert de butée d'appui pour maintenir artificiellement la 5 bande métallique contre le métal en phase de solidification. Préférentiellement, cet organe exerce une poussée sur une largeur de la bande métallique correspondant à la largeur totale de la gorge. Il est important que le plaquage de la bande contre le métal en phase de solidification soit complet sur toute la largeur de la gorge, afin qu'il ne subsiste aucun interstice 10 susceptible d'être occupé par de l'air. De façon préférentielle, chaque organe solide est constitué par un galet. De façon avantageuse, chaque galet est une pièce cylindrique bombée possédant deux faces d'extrémité circulaires et un axe de révolution passant 15 par le centre desdites faces, la surface latérale externe autour dudit axe venant au contact de la bande métallique. Il est important que chaque galet ait un profil adapté à la géométrie de la gorge, pour éviter la formation d'interstices d'air entre le métal solidifié placé au fond de la gorge et la bande métallique de fermeture et ce, sur toute la largeur de la gorge. 20 De façon préférentielle, le nombre de galets placés autour de la roue rotative est compris entre un et cinq. Les galets sont répartis de façon homogène autour de la roue, afin de ne laisser subsister aucun secteur trop allongé de la bande métallique, sans effort de plaquage par un galet contre le métal en phase de solidification au fond de la gorge. 25 Préférentiellement, chaque galet est libre en rotation autour de son axe de révolution. Il peut ainsi exercer son effort de pression contre la bande métallique tout en accompagnant le défilement de ladite bande. Avantageusement, l'étape de refroidissement est réalisée par une pulvérisation d'eau sur la bande métallique de fermeture et sur les parois 30 délimitant la gorge.Advantageously, the means comprise at least one solid member capable of exerting pressure on the metal strip, so as to press said strip against the metal in the solidification phase placed in the groove. The solid member serves as a support abutment for artificially holding the metal strip against the metal in the solidification phase. Preferably, this member exerts a thrust on a width of the metal strip corresponding to the total width of the groove. It is important that the plating of the strip against the metal in the solidification phase is complete over the entire width of the groove, so that there remains no gap 10 may be occupied by air. Preferably, each solid member is constituted by a roller. Advantageously, each roller is a curved cylindrical piece having two circular end faces and an axis of revolution passing through the center of said faces, the outer lateral surface around said axis coming into contact with the metal strip. It is important that each roller has a profile adapted to the geometry of the groove, to avoid the formation of air gaps between the solidified metal placed at the bottom of the groove and the metal band closure and this, across the entire width throat. Preferably, the number of rollers placed around the rotating wheel is between one and five. The rollers are homogeneously distributed around the wheel, so as to leave no excessively elongated sector of the metal strip without effort of plating by a roller against the metal in the solidification phase at the bottom of the groove. Preferably, each roller is free to rotate about its axis of revolution. It can thus exert its pressure force against the metal strip while accompanying the scrolling of said strip. Advantageously, the cooling step is performed by a water spray on the metal closure strip and on the walls 30 delimiting the groove.

De façon préférentielle, la section transversale de la gorge est trapézoïdale. Selon un autre mode de réalisation préféré d'un procédé de coulée selon l'invention, ledit procédé met en oeuvre un seul galet, apte à être 5 déplacé le long de la gorge contre la paroi métallique de fermeture. L'invention a pour deuxième objet une barre métallique solide dont la principale caractéristique est qu'elle est fabriquée à partir d'un procédé conforme à l'invention. L'invention a pour troisième objet un système de coulée pour la 10 réalisation d'un procédé selon l'invention, et dont la principale caractéristique qu'il comprend une roue mobile en rotation et dotée d'une gorge périphérique, une bande métallique de fermeture de ladite gorge, un dispositif de refroidissement et au moins un galet rotatif apte à exercer une pression sur ladite bande métallique. 15 Un procédé de coulée selon l'invention présente l'avantage de comprendre une étape de refroidissement optimisée, mettant en oeuvre de simples pièces mécaniques, ayant une géométrie usuelle, et qui sont donc faciles et rapides à fabriquer. Ces pièces ajoutées n'engendrent quasiment aucun surcoût, car elles ne nécessitent aucune source énergétique propre pour 20 fonctionner. Il a de plus l'avantage d'engendrer une augmentation de la cadence de fabrication de barres métalliques grâce à la mise en oeuvre d'une étape de refroidissement écourtée. Ils ont enfin l'avantage de pouvoir fabriquer des barres métalliques de meilleure qualité, en raison d'une étape de refroidissement plus homogène. 25 On donne ci-après une description détaillée d'un procédé de coulée selon l'invention, en se référant aux figures 1 à 5. La figure 1 est une vue générale et simplifiée d'un système de coulée permettant d'appliquer un procédé de coulée selon l'état de la technique, La figure 2 est une vue en coupe d'une gorge et d'une bande métallique mises en oeuvre dans un procédé de l'état de la technique, La figure 3 est une vue en coupe d'une gorge, d'une bande métallique et d'un galet rotatif mis en oeuvre dans un procédé selon l'invention, La figure 4a est une vue en perspective d'un galet rotatif impliqué dans un procédé selon l'invention, La figure 4 b est une vue de coté du galet de la figure 4a, La figure 5 est une vue simplifiée d'une roue, d'une bande métallique et de galets impliqués dans un procédé selon l'invention. En se référant aux figure 1 et 5, un système de coulée 1 permettant de réaliser un procédé de coulée selon l'invention, comprend une roue rotative 2 dotée d'une gorge 3 périphérique et circulaire, une bande métallique 4 destinée à fermer ladite gorge 3, un dispositif de refroidissement pour refroidir le métal en fusion 6 dans la gorge 3 et cinq galets 7 disposés autour de ladite roue 2. Le dispositif de refroidissement implique une multiplicité de buses 8 réparties autour de la roue 2, et destinées à pulvériser de l'eau sur le secteur de ladite roue 2 comportant le métal en fusion 6. Préférentiellement, le métal à solidifier au moyen d'un tel système de coulée, est constitué par de l'aluminium, du cuivre ou un alliage comprenant de l'aluminium et/ou du cuivre. La bande métallique 4, qui est prévue pour recouvrir la gorge 3 de la roue 2, est avantageusement réalisée en acier. Cette bande 4 est placée autour de la roue 2, contre la surface externe de ladite roue 2.Preferably, the cross section of the groove is trapezoidal. According to another preferred embodiment of a casting method according to the invention, said method uses a single roller, able to be moved along the groove against the metal closure wall. The second object of the invention is a solid metal bar whose main characteristic is that it is manufactured from a process according to the invention. The third object of the invention is a casting system for carrying out a method according to the invention, the main characteristic of which comprises a rotating wheel with a peripheral groove, a metal strip of closing said groove, a cooling device and at least one rotary roller adapted to exert pressure on said metal strip. A casting method according to the invention has the advantage of including an optimized cooling step, employing simple mechanical parts, having a usual geometry, and which are therefore easy and quick to manufacture. These added parts generate almost no additional cost because they do not require any clean energy source to operate. It also has the advantage of generating an increase in the rate of manufacture of metal bars through the implementation of a shortened cooling step. Finally, they have the advantage of being able to manufacture better quality metal bars, because of a more homogeneous cooling step. The following is a detailed description of a casting process according to the invention, with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. 1 is a general and simplified view of a casting system for applying a method FIG. 2 is a sectional view of a groove and a metal strip implemented in a method of the state of the art. FIG. 3 is a sectional view. of a groove, a metal strip and a rotary roller implemented in a method according to the invention, Figure 4a is a perspective view of a rotary roller involved in a method according to the invention, La Figure 4b is a side view of the roller of Figure 4a, Figure 5 is a simplified view of a wheel, a metal strip and rollers involved in a method according to the invention. Referring to FIGS. 1 and 5, a casting system 1 for carrying out a casting process according to the invention comprises a rotary wheel 2 provided with a peripheral and circular groove 3, a metal band 4 intended to close said throat 3, a cooling device for cooling the molten metal 6 in the groove 3 and five rollers 7 arranged around said wheel 2. The cooling device involves a multiplicity of nozzles 8 distributed around the wheel 2, and intended to spray the water on the sector of said wheel 2 comprising the molten metal 6. Preferably, the metal to be solidified by means of such a casting system, is constituted by aluminum, copper or an alloy comprising of aluminum and / or copper. The metal strip 4, which is intended to cover the groove 3 of the wheel 2, is advantageously made of steel. This band 4 is placed around the wheel 2, against the outer surface of said wheel 2.

En se référant aux figures 2 et 3, la largeur de ladite bande 4 est supérieure à la largeur de ladite gorge 3. La gorge 3 présente un fond plan 9 et une ouverture, ledit fond 9 et ladite ouverture étant reliés par deux parois 10 latérales. La normale à ce fond 9 plan s'étend selon un axe radial de la roue 2. Les deux parois latérales 10 bordant la gorge 3, sont légèrement inclinées par rapport à une direction radiale de ladite roue 2, si bien que la section transversale de ladite gorge 3 est trapézoïdale.Referring to Figures 2 and 3, the width of said strip 4 is greater than the width of said groove 3. The groove 3 has a flat bottom 9 and an opening, said bottom 9 and said opening being connected by two side walls 10 . The normal to this plane bottom extends along a radial axis of the wheel 2. The two side walls 10 bordering the groove 3, are slightly inclined relative to a radial direction of said wheel 2, so that the cross section of said groove 3 is trapezoidal.

En se référant aux figures 3, 4a et 4b, chaque galet presseur 7 présente un corps 11 bombé, possédant deux faces d'extrémité 12 circulaires et planes. Ledit corps 11 présente un axe de révolution 16 joignant le centre desdites faces d'extrémité 12. En se référant à la figure 4b, ledit corps 11 5 présente un rayon Rp minimal au niveau de ses deux faces circulaires 12 d'extrémité, et un rayon maximal Rp+ a au niveau de son milieu, considéré le long de son axe de révolution 16. Chaque galet 7 est monté autour de la roue 2, en étant mobile en rotation autour de son propre axe de révolution 16, et de façon à exercer une poussée sur la bande métallique 4. Pour être plus 10 précis, la bande métallique 4 obture la gorge 3 en étant insérée entre la roue 2 et chaque galet 7 presseur. En se référant aux figures 1 et 5, la roue 2 présente un point d'entrée 13 par lequel est versé le métal en fusion à solidifier, et un point de sortie 14 par lequel le métal en fusion solidifié sous forme de barre est désolidarisé de 15 la roue 2 pour pouvoir être ensuite enroulé autour d'une bobine à l'état solide. Le secteur de la roue 2 situé entre le point d'entrée 13 et le point de sortie 14 et dans lequel s'effectue le processus de solidification du métal en fusion, s'étend sur un angle de plus de 1800 . En se référant à la figure 5, le système de coulée permettant de 20 réaliser un procédé de coulée selon l'invention, comprend entre un et cinq galets presseurs 7, répartis de façon homogène autour du secteur actif de la 25 £ [1220-1800] et a4=a5=0 Si le nombre de galet = 4 alors al £ [100-52,50], a2 £ [52,5°-95°], 30 a3 £ [95°-137,5°], a4 £ [137,50-1800] et 05=0 Si le nombre de galet = 5 alors al £ [100-440], a2 £ [44°-78°], a3 £ [78°-112°], a4 £ [112°-146°] et a5 £ [146°-180°] roue 2. Ainsi, Si le nombre de galet = 1 alors al £ [100-1800] et 02=03=04=05=0 Si le nombre de galet = 2 alors al £ [100-950], a2 £ [95°-180°] et 03=04=05=0 Si le nombre de galet = 3 alors al £ [100-660], a2 £ [66°-122°], a3 Le secteur actif de la roue 2 représente la portion de ladite roue 2 dans laquelle s'effectue un procédé de coulée selon l'invention. Un procédé de coulée selon l'invention se déroule en respectant les 5 phases suivantes. Le métal en fusion 6 est amené en continu au niveau du point d'entrée 13 de la roue 2, en étant versé dans la gorge 3. La roue 2, qui est mue en rotation, fait passer le métal 6 ainsi déposé dans la gorge 3 sous la bande métallique 4, au milieu des buses 8 de pulvérisation d'eau. L'eau ainsi projetée 10 contre les parois de la gorge 3 et contre la bande métallique 4, refroidit le métal en fusion 6 placé dans ladite gorge 3, ledit métal 4 entamant alors une phase de solidification se traduisant notamment par une diminution de son volume. En se référant à la figure 2, lors de la mise en oeuvre d'un procédé de 15 coulée selon l'état de la technique, des interstices 15 se forment alors entre ledit métal 6 en phase de solidification et la bande métallique 4 recouvrant la gorge 3. Ces interstices 15, qui sont remplis d'air, ralentissent la phase de solidification du métal 6, en raison de la mauvaise conduction thermique de l'air. Par conséquent, la présence de l'air dans la gorge 3, rallonge 20 significativement le temps de fabrication des barres 5 de métal. En se référant à la figure 3, afin de remédier à la formation d'air dans la gorge 3 de la roue 2 en rotation, des galets presseurs 7 sont disposés autour de ladite roue 2, afin de plaquer la bande métallique 4 contre le métal 6 en phase de solidification placé dans la gorge 3. Ces galets 7 sont fixés à un 25 élément extérieur de la roue 2, et peuvent pivoter autour de leur axe de révolution 16 dans le sens indiqué par la flèche incurvée17, chacun desdits axes de révolution 16 étant disposé perpendiculairement au sens de défilement de la bande métallique 4 autour de la roue 2 en rotation. Les galets 7 sont placés à l'extérieur de la bande métallique 4, et peuvent donc exercer 30 une poussée sur ladite bande 4 dans le sens indiquée par la flèche rectiligne 20, afin qu'elle puisse venir au contact du métal 6 en phase de solidification, et empêcher ainsi la formation d'un gap d'air dans ladite gorge 3, entre ledit métal 6 et ladite bande 4. En empêchant la formation d'air dans la gorge 3, les échanges thermiques lors de la phase de refroidissement sont améliorés au sein de ladite gorge 3, accélérant le processus de solidification du métal 6. Un procédé de coulée selon l'invention permet de fabriquer plus rapidement et dans de meilleures conditions, une barre de métal solide.Referring to Figures 3, 4a and 4b, each pressure roller 7 has a body 11 curved, having two end faces 12 circular and planar. Said body 11 has an axis of revolution 16 joining the center of said end faces 12. Referring to FIG. 4b, said body 11 has a minimum radius Rp at its two end circular faces 12, and a maximum radius Rp + a at its center, considered along its axis of revolution 16. Each roller 7 is mounted around the wheel 2, being rotatable about its own axis of revolution 16, and so as to exercise a thrust on the metal strip 4. To be more precise, the metal strip 4 closes the groove 3 being inserted between the wheel 2 and each presser roller 7. With reference to FIGS. 1 and 5, the wheel 2 has an entry point 13 through which the molten metal to be solidified is poured, and an outlet point 14 through which the molten solidified metal in the form of a bar is separated from The wheel 2 to be then wound around a coil in the solid state. The sector of the wheel 2 located between the point of entry 13 and the point of exit 14 and in which the process of solidification of the molten metal takes place, extends over an angle of more than 1800. With reference to FIG. 5, the casting system for producing a casting process according to the invention comprises between one and five pressure rollers 7, homogeneously distributed around the active sector of the [1220-1800 ] and a4 = a5 = 0 If the number of rollers = 4 then al [100-52,50], a2 £ [52.5 ° -95 °], 30 a3 £ [95 ° -137.5 °], a4 £ [137.50-1800] and 05 = 0 If the number of rolls = 5 then al £ [100-440], a2 £ [44 ° -78 °], a3 £ [78 ° -112 °], a4 £ [112 ° -146 °] and a5 £ [146 ° -180 °] wheel 2. Thus, If the number of rollers = 1 then al £ [100-1800] and 02 = 03 = 04 = 05 = 0 If the number of roll = 2 then al £ [100-950], a2 £ [95 ° -180 °] and 03 = 04 = 05 = 0 If the number of rollers = 3 then al £ [100-660], a2 £ [ 66 ° -122 °], a3 The active sector of the wheel 2 represents the portion of said wheel 2 in which a casting process according to the invention is carried out. A casting process according to the invention is carried out respecting the following 5 phases. The molten metal 6 is fed continuously at the point of entry 13 of the wheel 2, being poured into the groove 3. The wheel 2, which is rotated, passes the metal 6 thus deposited in the groove 3 under the metal strip 4, in the middle of the water spray nozzles 8. The water thus projected against the walls of the groove 3 and against the metal strip 4, cools the molten metal 6 placed in said groove 3, said metal 4 then initiating a solidification phase resulting in particular in a decrease in its volume . Referring to FIG. 2, during the implementation of a casting process according to the state of the art, interstices 15 are then formed between said metal 6 in the solidification phase and the metal strip 4 covering the These gaps 15, which are filled with air, slow down the solidification phase of the metal 6, due to the poor heat conduction of the air. Therefore, the presence of air in the groove 3 significantly lengthens the manufacturing time of the metal bars. Referring to Figure 3, in order to remedy the formation of air in the groove 3 of the wheel 2 in rotation, pressure rollers 7 are arranged around said wheel 2, to press the metal strip 4 against the metal 6 in the solidification phase placed in the groove 3. These rollers 7 are fixed to an outer element of the wheel 2, and can pivot about their axis of revolution 16 in the direction indicated by the curved boom 17, each of said axes of revolution 16 being arranged perpendicularly to the direction of travel of the metal strip 4 around the wheel 2 in rotation. The rollers 7 are placed outside the metal strip 4, and can therefore exert a thrust on said strip 4 in the direction indicated by the straight arrow 20, so that it can come into contact with the metal 6 in the phase of solidification, and thus prevent the formation of an air gap in said groove 3, between said metal 6 and said strip 4. By preventing the formation of air in the groove 3, the heat exchanges during the cooling phase are improved in said groove 3, accelerating the process of solidification of the metal 6. A casting process according to the invention allows to manufacture faster and in better conditions, a solid metal bar.

Pour être complet sur les figures 2 et 3, il est à noter que le métal 6 en cours de solidification présente une partie périphérique 21 solide car elle est refroidie en premier, et un coeur 22 liquide non encore durci.To be complete in Figures 2 and 3, it should be noted that the metal 6 being solidified has a solid peripheral portion 21 because it is cooled first, and a liquid core 22 not yet cured.

Claims

REVENDICATIONS1. Casting method for manufacturing a metal bar (5) from a molten metal, said method using a rotary wheel (2) having a peripheral groove (3) and a metal band (4) closing said groove (3), said method comprising a step of feeding the groove (3) with molten metal (6) and a step of cooling said metal (6) placed in said groove (3) in rotation characterized in that the cooling step is carried out with means (7) preventing the formation of air between the closure metal strip (4) and the solidification phase metal (6) placed in the groove (3) .

2. Casting method according to claim 1 characterized in that the means comprise at least one solid member (7) adapted to exert pressure on the metal strip (4) so as to press said strip (4) against the metal (6). ) in solidification phase placed in the groove (3).

3. Casting method according to claim 2, characterized in that each solid member is constituted by a roller (7).

4. Casting method according to claim 3, characterized in that each roller (7) is a curved cylindrical piece having two circular end faces (12) and an axis of revolution (16) passing through the center of said faces (12). ), and in that the outer lateral surface (11) around said axis (16) comes into contact with the metal strip (4).

5. Casting method according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the number of rollers (7) placed around the rotary wheel (2) is between one and five.

6. Casting method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that each roller (7) is free to rotate about its axis of revolution (16).

7. Casting method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling step is performed by a water spray on the metal strip (4) closing and on the walls (10) delimiting the throat.

8. Casting method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the cross section of the groove (3) is trapezoidal.

9. Casting method according to claim 3, characterized in that it implements a single roller (7) movable, adapted to move along the groove (3) against the metal wall (4) closure.

10. Metal bar (5) solid characterized in that it is manufactured from a process according to any one of claims 1 to 9.

11. Casting system for carrying out a method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a rotating wheel and provided with a peripheral groove, a metal band closing said groove, a cooling device and at least one rotary roller adapted to exert pressure on said metal strip.