ES2446140A2 - Producing metal strip from metal melt comprises supplying groove of rotatable wheel with molten metal, and cooling metal placed in groove by rotation using a unit for preventing formation of air between metal strip and metal closure - Google Patents
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Abstract
Description
Procedimiento mejorado de colada Improved casting procedure
La invención se refiere a un procedimiento mejorado de colada. The invention relates to an improved casting process.
Este tipo de procedimiento se fundamenta en una rueda rotativa que comprende una This type of procedure is based on a rotating wheel comprising a
5 garganta perimetral y una banda metálica que tapa dicha garganta. En la garganta de la rueda cerrada en su giro mediante dicha banda metálica se introduce metal fundido, que puede ser por ejemplo cobre o aluminio, el cual se enfría a continuación con agua que entra en contacto con el molde constituido por dicha rueda y dicha banda metálica, con el fin de solidificar el metal. 5 perimeter throat and a metal band that covers said throat. In the throat of the wheel closed in its rotation by said metal band molten metal is introduced, which can be for example copper or aluminum, which is then cooled with water that comes into contact with the mold constituted by said wheel and said band metallic, in order to solidify the metal.
10 Tales procedimientos de colada continua existen y ya han sido objeto de patentes. Cabe citar, por ejemplo, la solicitud de patente WO2006/046772, que describe un procedimiento de colada continua en el que intervienen una rueda en giro y una banda metálica de cierre, y cuya principal característica es que comprende una etapa de mantenimiento del metal solidificado en contacto con la rueda. En efecto, el metal originalmente fundido y que ha sido 10 Such continuous casting procedures exist and have already been patented. It is worth mentioning, for example, the patent application WO2006 / 046772, which describes a continuous casting process in which a spinning wheel and a metal closing band are involved, and whose main characteristic is that it comprises a solidified metal maintenance step in contact with the wheel. Indeed, the originally molten metal and that has been
15 solidificado por enfriamiento dentro de la rueda rotativa tiene tendencia a desprenderse prematuramente de la garganta de dicha rueda, dando lugar a esfuerzos originantes de grandes tensiones en la barra metálica así conformada, cuya ruptura es uno de los principales riesgos. Para encargarse de este mantenimiento contra la rueda, se disponen unos rodillos de presión alrededor de dicha rueda, en lugares específicos donde hay más 15 solidified by cooling inside the rotating wheel has a tendency to detach prematurely from the throat of said wheel, giving rise to stresses originating from great tensions in the metal bar thus formed, whose rupture is one of the main risks. To take care of this maintenance against the wheel, some pressure rollers are arranged around said wheel, in specific places where there is more
20 posibilidades de que se desprenda prematuramente la barra solidificada. 20 chances that the solidified bar will come off prematurely.
Ahora bien, un problema que se afronta con este tipo de procedimientos de colada es que la etapa de enfriamiento del metal origina inevitablemente la formación de un espacio de aire entre dicho metal y el molde. En efecto, el metal, cuando se enfría dentro de la garganta de la rueda, se solidifica contrayéndose, dando pie a la aparición de espacios de aire dentro de Now, a problem that is faced with this type of casting process is that the metal cooling stage inevitably causes the formation of an air gap between said metal and the mold. In fact, the metal, when cooled inside the throat of the wheel, solidifies by contracting, giving rise to the appearance of air spaces within
25 dicha garganta, entre dicho metal y la banda metálica de cierre. La presencia de ese aire origina una disminución de los intercambios térmicos entre el metal en fase de solidificación y las paredes del molde constituido por la rueda y la banda metálica de cierre. La fase de enfriamiento no es homogénea y su realización lleva un considerable período, dando origen a una cierta ralentización en el ámbito de la producción de barras metálicas. 25 said throat, between said metal and the metal closure band. The presence of this air causes a decrease in thermal exchanges between the metal in the solidification phase and the walls of the mold constituted by the wheel and the metal closing band. The cooling phase is not homogeneous and its implementation takes a considerable period, giving rise to a certain slowdown in the field of metal bar production.
30 Los procedimientos de colada según la invención comprenden una etapa de enfriamiento optimizada, que favorece los intercambios térmicos entre el metal en fase de solidificación y las paredes de la garganta. Como consecuencia de ello, la fase de enfriamiento de tales procedimientos es homogénea y de mejor calidad y se realiza en un tiempo mucho más corto. The casting processes according to the invention comprise an optimized cooling stage, which favors the thermal exchanges between the solidifying metal and the throat walls. As a consequence, the cooling phase of such procedures is homogeneous and of better quality and is carried out in a much shorter time.
La invención tiene por objeto un procedimiento de colada que permite la fabricación de una barra metálica a partir de un metal fundido, poniendo en práctica dicho procedimiento una rueda rotativa afectada de una garganta perimetral y una banda metálica de cierre de dicha garganta, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de alimentación de la garganta con metal fundido y una etapa de enfriamiento de dicho metal emplazado dentro de dicha garganta en giro. A subject of the invention is a casting process that allows the fabrication of a metal bar from a molten metal, said method implementing an affected rotary wheel of a perimeter throat and a metal closing band of said throat, said method comprising a stage of feeding the throat with molten metal and a cooling stage of said metal located within said rotating throat.
La principal característica de un procedimiento según la invención es que la etapa de enfriamiento se realiza con unos medios que impiden la formación de aire entre la banda metálica de cierre y el metal en fase de solidificación emplazado dentro de la garganta. Generalmente, cuando el metal está en fase de solidificación, tiene tendencia a contraerse y, por tanto, a ocupar un volumen más restringido dentro de la garganta. Contribuye entonces en hacer que penetre aire en dicha garganta y en dificultar más los intercambios térmicos en la etapa de enfriamiento. Los medios intervinientes durante la etapa de enfriamiento de un procedimiento según la invención impiden, ya desde el inicio del proceso, la formación de ese aire perjudicial, en orden a favorecer los intercambios térmicos y acelerar así la fase de enfriamiento. Estos medios pueden ser de origen mecánico, neumático, eléctrico, hidráulico o magnético y deben ocupar poco espacio para no obstaculizar el desarrollo de un procedimiento según la invención. Tampoco deben estorbar en la extracción de la barra de metal solidificado de la rueda rotativa. Generalmente, la función de enfriamiento recae en un fluido líquido el cual puede ser, por ejemplo, agua. Este fluido líquido puede ser emitido en forma de chorros de agua o en forma de una pulverización contra las paredes de la garganta y contra la banda metálica. La banda metálica de cierre preferiblemente está realizada en acero. The main characteristic of a process according to the invention is that the cooling stage is carried out with means that prevent the formation of air between the metal closing band and the solidification metal located inside the throat. Generally, when the metal is in the solidification phase, it tends to contract and, therefore, to occupy a more restricted volume within the throat. It then contributes to causing air to enter the throat and to make heat exchanges more difficult in the cooling stage. The means involved during the cooling stage of a process according to the invention prevent, from the beginning of the process, the formation of that harmful air, in order to favor thermal exchanges and thus accelerate the cooling phase. These means can be of mechanical, pneumatic, electrical, hydraulic or magnetic origin and should take up little space so as not to hinder the development of a method according to the invention. Nor should they hinder the removal of the solidified metal rod from the rotating wheel. Generally, the cooling function falls on a liquid fluid which can be, for example, water. This liquid fluid can be emitted in the form of water jets or in the form of a spray against the throat walls and against the metal band. The metal closure band is preferably made of steel.
Ventajosamente, los medios comprenden al menos un órgano sólido apto para ejercer una presión sobre la banda metálica, en orden a ceñir dicha banda contra el metal en fase de solidificación emplazado dentro de la garganta. El órgano sólido sirve de tope de opresión para mantener artificialmente la banda metálica contra el metal en fase de solidificación. Preferiblemente, este órgano ejerce un empuje sobre una anchura de la banda metálica correspondiente a la anchura total de la garganta. Es importante que el ceñimiento de la banda contra el metal en fase de solidificación sea completo a todo lo ancho de la garganta, con el fin de que no subsista ningún intersticio susceptible de ser ocupado por aire. Advantageously, the means comprise at least one solid organ capable of exerting pressure on the metal band, in order to wrap said band against the solidification metal located within the throat. The solid organ serves as a stop of oppression to artificially keep the metal band against the metal in the solidification phase. Preferably, this organ exerts a thrust on a width of the metal band corresponding to the total width of the throat. It is important that the girdle of the band against the metal in the solidification phase is complete to the entire width of the throat, so that there is no interstitium capable of being occupied by air.
De manera preferente, cada órgano sólido está constituido por un rodillo. Preferably, each solid organ is constituted by a roller.
De manera ventajosa, cada rodillo es una pieza cilíndrica abombada que posee dos caras extremas circulares y un eje de revolución que pasa por el centro de dichas caras, entrando en contacto con la banda metálica la superficie lateral externa alrededor de dicho eje. Es importante que cada rodillo tenga un perfil adaptado a la geometría de la garganta, para evitar la formación de intersticios de aire entre el metal solidificado emplazado en el fondo de la garganta y la banda metálica de cierre, y ello a todo lo ancho de la garganta. Advantageously, each roller is a domed cylindrical part that has two circular end faces and a revolution axis that passes through the center of said faces, the outer lateral surface around said axis coming into contact with the metal band. It is important that each roller has a profile adapted to the geometry of the throat, to avoid the formation of air interstices between the solidified metal located at the bottom of the throat and the metal closing band, and this throughout the width of the throat.
De manera preferente, el número de rodillos ubicados alrededor de la rueda rotativa está comprendido entre uno y cinco. Los rodillos se distribuyen de manera homogénea alrededor de la rueda, con el fin de no dejar que subsista ningún sector demasiado alargado de la banda metálica sin esfuerzo de ceñimiento por un rodillo contra el metal en fase de solidificación en el fondo de la garganta. Preferably, the number of rollers located around the rotating wheel is between one and five. The rollers are distributed homogeneously around the wheel, in order not to allow any sector that is too elongated to remain in the metal band effortlessly by a roller against the metal in the solidification phase at the bottom of the throat.
Preferiblemente, cada rodillo está dotado de giro libre alrededor de su eje de revolución. Así puede ejercer su esfuerzo de presión contra la banda metálica al propio tiempo que acompaña la marcha de dicha banda. Preferably, each roller is provided with free rotation around its axis of revolution. Thus, it can exert its pressure effort against the metal band at the same time that accompanies the march of said band.
Ventajosamente, la etapa de enfriamiento se realiza mediante una pulverización de agua sobre la banda metálica de cierre y sobre las paredes delimitadoras de la garganta. Advantageously, the cooling stage is carried out by spraying water on the metal closing band and on the throat delimiting walls.
De manera preferente, la sección transversal de la garganta es trapecial. Preferably, the throat cross section is trapecial.
De acuerdo con otra forma preferida de realización de un procedimiento de colada según la invención, dicho procedimiento pone en práctica un sólo rodillo, apto para ser desplazado a lo largo de la garganta contra la banda metálica de cierre. According to another preferred embodiment of a casting process according to the invention, said method implements a single roller, suitable for being moved along the throat against the metal closing band.
La invención tiene como segundo objeto una barra metálica sólida cuya característica principal es que está fabricada a partir de un procedimiento de acuerdo con la invención. The second object of the invention is a solid metal bar whose main feature is that it is manufactured from a process according to the invention.
La invención tiene como tercer objeto un sistema de colada para la realización de un procedimiento según la invención y cuya característica principal es que comprende una rueda dotada de movimiento giratorio y afectada de una garganta perimetral, una banda metálica de cierre de dicha garganta, un dispositivo de enfriamiento y al menos un rodillo rotativo apto para ejercer una presión sobre dicha banda metálica. The third object of the invention is a casting system for carrying out a process according to the invention and whose main feature is that it comprises a wheel provided with a rotating and affected movement of a perimeter throat, a metal closing band of said throat, a device of cooling and at least one rotating roller capable of exerting pressure on said metal band.
Un procedimiento de colada según la invención presenta la ventaja de comprender una etapa optimizada de enfriamiento, que pone en práctica piezas mecánicas simples, con una geometría habitual y que, por lo tanto, son fáciles y rápidas de fabricar. Estas piezas añadidas prácticamente no ocasionan sobrecoste alguno, pues no precisan para funcionar de ninguna fuente energética propia. Este tiene la ventaja añadida de originar un aumento de la cadencia de fabricación de barras metálicas en virtud de la puesta en práctica de una etapa de enfriamiento acortada. Estos tienen finalmente la ventaja de poder fabricar barras metálicas de mejor calidad, debido a una etapa de enfriamiento más homogénea. A casting process according to the invention has the advantage of comprising an optimized cooling stage, which implements simple mechanical parts, with a usual geometry and which, therefore, are easy and quick to manufacture. These pieces added practically do not cause any extra cost, as they do not need to operate from any own energy source. This has the added advantage of causing an increase in the rate of manufacture of metal bars by virtue of the implementation of a shortened cooling stage. These finally have the advantage of being able to manufacture better quality metal bars, due to a more homogeneous cooling stage.
Se aporta seguidamente, haciendo referencia a las figuras 1 a 5, una descripción detallada de un procedimiento de colada según la invención. A detailed description of a casting process according to the invention is then given, referring to Figures 1 to 5.
La figura 1 es una vista general y simplificada de un sistema de colada que permite aplicar un procedimiento de colada según el estado de la técnica, Figure 1 is a general and simplified view of a casting system that allows applying a casting process according to the state of the art,
la figura 2 es una vista en sección de una garganta y de una banda metálica puestas en práctica en un procedimiento del estado de la técnica, Figure 2 is a sectional view of a throat and a metal band implemented in a prior art process,
la figura 3 es una vista en sección de una garganta, de una banda metálica y de un rodillo rotativo puestos en práctica en un procedimiento según la invención, Figure 3 is a sectional view of a throat, a metal band and a rotating roller implemented in a process according to the invention,
la figura 4a es una vista en perspectiva de un rodillo rotativo que interviene en un procedimiento según la invención, Figure 4a is a perspective view of a rotating roller involved in a process according to the invention,
la figura 4b es una vista de costado del rodillo de la figura 4a, y Figure 4b is a side view of the roller of Figure 4a, and
la figura 5 es una vista simplificada de una rueda, de una banda metálica y de unos rodillos que intervienen en un procedimiento según la invención. Figure 5 is a simplified view of a wheel, a metal band and rollers involved in a process according to the invention.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 5, un sistema de colada 1 que permite realizar un procedimiento de colada según la invención comprende una rueda rotativa 2 afectada de una garganta 3 perimetral y circular, una banda metálica 4 destinada a cerrar dicha garganta 3, un dispositivo de enfriamiento para enfriar el metal fundido 6 dentro de la garganta 3 y cinco rodillos 7 dispuestos alrededor de dicha rueda 2. En el dispositivo de enfriamiento intervienen una multiplicidad de toberas 8 distribuidas alrededor de la rueda 2 y destinadas a pulverizar agua sobre el sector de dicha rueda 2 que incluye el metal fundido 6. Preferiblemente, el metal que se ha de solidificar por medio de tal sistema de colada está constituido por aluminio, cobre o una aleación que comprende aluminio y/o cobre. La banda metálica 4, la cual se ha previsto para recubrir la garganta 3 de la rueda 2, está realizada ventajosamente en acero. Esta banda 4 se ubica alrededor de la rueda 2, contra la superficie externa de dicha rueda 2. Referring to Figures 1 and 5, a casting system 1 which allows a casting process according to the invention to be carried out comprises a rotating wheel 2 affected by a perimeter and circular throat 3, a metal band 4 intended to close said throat 3, a cooling device for cooling molten metal 6 inside throat 3 and five rollers 7 arranged around said wheel 2. A multiplicity of nozzles 8 distributed around wheel 2 are involved in the cooling device and intended to spray water on the sector of said wheel 2 which includes the molten metal 6. Preferably, the metal to be solidified by means of such a casting system is constituted by aluminum, copper or an alloy comprising aluminum and / or copper. The metal band 4, which is intended to cover the throat 3 of the wheel 2, is advantageously made of steel. This band 4 is located around the wheel 2, against the outer surface of said wheel 2.
Haciendo referencia a las figuras 2 y 3, la anchura de dicha banda 4 es superior a la anchura de dicha garganta 3. La garganta 3 presenta un fondo plano 9 y una abertura, estando relacionados dicho fondo 9 y dicha abertura mediante dos paredes 10 laterales. La normal a este fondo 9 plano discurre según un eje radial de la rueda 2. Las dos paredes laterales 10 que flanquean la garganta 3 se hallan suavemente inclinadas respecto a una dirección radial de dicha rueda 2, de tal modo que la sección transversal de dicha garganta 3 es trapecial. Referring to Figures 2 and 3, the width of said band 4 is greater than the width of said throat 3. The throat 3 has a flat bottom 9 and an opening, said bottom 9 and said opening being related by two side walls 10 . The normal to this flat bottom 9 runs along a radial axis of the wheel 2. The two side walls 10 flanking the throat 3 are gently inclined with respect to a radial direction of said wheel 2, such that the cross section of said throat 3 is trapecial.
Haciendo referencia a las figuras 3, 4a y 4b, cada rodillo de presión 7 presenta un cuerpo 11 abombado, poseedor de dos caras extremas 12 circulares y planas. Dicho cuerpo 11 presenta un eje de revolución 16 que se une al centro de dichas caras extremas 12. Haciendo referencia a la figura 4b, dicho cuerpo 11 presenta un radio Rp mínimo por sus dos caras circulares 12 extremas y un radio máximo Rp+a por su centro, tomado a lo largo de su eje de revolución 16. Cada rodillo 7 va montado alrededor de la rueda 2, con facultad de movimiento giratorio alrededor de su propio eje de revolución 16 y de manera que ejerce un empuje sobre la banda metálica 4. Para ser más precisos, la banda metálica 4 obtura la garganta 3 al hallarse inserta entre la rueda 2 y cada rodillo 7 de presión. Referring to Figures 3, 4a and 4b, each pressure roller 7 has a bulged body 11, having two circular and flat end faces 12. Said body 11 has an axis of revolution 16 that joins the center of said end faces 12. Referring to Figure 4b, said body 11 has a minimum radius Rp for its two extreme circular faces 12 and a maximum radius Rp + a for its center, taken along its axis of revolution 16. Each roller 7 is mounted around the wheel 2, with the ability to rotate around its own axis of revolution 16 and so as to exert a thrust on the metal band 4 To be more precise, the metal band 4 seals the throat 3 when it is inserted between the wheel 2 and each pressure roller 7.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 5, la rueda 2 presenta un punto de entrada 13, por el que es vertido el metal fundido que se va a solidificar, y un punto de salida 14 por el que se desvincula de la rueda 2 el metal fundido solidificado en forma de barra para poder ser arrollado a continuación en estado sólido alrededor de una bobina. El sector de la rueda 2 situado entre el punto de entrada 13 y el punto de salida 14 y en el cual se efectúa el proceso de solidificación del metal fundido discurre por un ángulo de más de 180°. Referring to figures 1 and 5, the wheel 2 has an entry point 13, through which the molten metal to be solidified is poured, and an exit point 14 by which the metal is separated from the wheel 2 solidified melt in the form of a bar so that it can then be wound in a solid state around a coil. The sector of the wheel 2 located between the entry point 13 and the exit point 14 and in which the solidification process of the molten metal is carried out runs by an angle of more than 180 °.
Haciendo referencia a la figura 5, el sistema de colada que permite realizar un procedimiento de colada según la invención comprende entre uno y cinco rodillos de presión 7, distribuidos de manera homogénea alrededor del sector activo de la rueda 2. Así, Referring to Figure 5, the casting system that allows a casting process according to the invention to be carried out comprises between one and five pressure rollers 7, distributed homogeneously around the active sector of the wheel 2. Thus,
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- Si el número de rodillos = 1, entonces α1 ε [10°-180°] y α2 = α3 = α4 = α5 = 0 If the number of rollers = 1, then α1 ε [10 ° -180 °] and α2 = α3 = α4 = α5 = 0
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- Si el número de rodillos = 2, entonces α1 ε [10°-95°], α2 ε [95°-180°] y α3 = α4 = α5 = 0 If the number of rollers = 2, then α1 ε [10 ° -95 °], α2 ε [95 ° -180 °] and α3 = α4 = α5 = 0
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- Si el número de rodillos = 3, entonces α1 ε [10°-66°], α2 ε [66°-122°], α3 ε [122°-180°] y α4 = α5 = 0 If the number of rollers = 3, then α1 ε [10 ° -66 °], α2 ε [66 ° -122 °], α3 ε [122 ° -180 °] and α4 = α5 = 0
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- Si el número de rodillos = 4, entonces α1 ε [10°-52,5°], α2 ε [52,5°-95°], α3 ε [95°-137,5°], α4 ε [137,5°-180°] y α5 = 0 If the number of rollers = 4, then α1 ε [10 ° -52.5 °], α2 ε [52.5 ° -95 °], α3 ε [95 ° -137.5 °], α4 ε [137, 5 ° -180 °] and α5 = 0
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- Si el número de rodillos = 5, entonces α1 ε [10°-44°], α2 ε [44°-78°], α3 ε [78°-112°], α4 ε [112°-146°] y α5 ε [146°-180°] If the number of rollers = 5, then α1 ε [10 ° -44 °], α2 ε [44 ° -78 °], α3 ε [78 ° -112 °], α4 ε [112 ° -146 °] and α5 ε [146 ° -180 °]
El sector activo de la rueda 2 representa la porción de dicha rueda 2 en la cual se efectúa un procedimiento de colada según la invención. The active sector of the wheel 2 represents the portion of said wheel 2 in which a casting process according to the invention is carried out.
Un procedimiento de colada según la invención se desarrolla observando las siguientes fases. A casting process according to the invention is developed by observing the following phases.
El metal fundido 6 se lleva en continuo a nivel del punto de entrada 13 de la rueda 2, vertiéndose dentro de la garganta 3. La rueda 2, que es movida giratoriamente, hace pasar el metal 6 así depositado al interior de la garganta 3 bajo la banda metálica 4, en medio de las toberas 8 de pulverización de agua. El agua así proyectada contra las paredes de la garganta 3 y contra la banda metálica 4 enfría el metal fundido 6 emplazado dentro de dicha garganta 3, con lo que dicho metal 4 emprende entonces una fase de solidificación que redunda especialmente en una disminución de su volumen. The molten metal 6 is carried continuously at the entry point 13 of the wheel 2, pouring into the throat 3. The wheel 2, which is rotatably moved, passes the metal 6 thus deposited inside the throat 3 under the metal band 4, in the middle of the water spray nozzles 8. The water thus projected against the walls of the throat 3 and against the metal band 4 cools the molten metal 6 located within said throat 3, whereby said metal 4 then undertakes a solidification phase that results especially in a decrease in its volume .
Haciendo referencia a la figura 2, en la puesta en práctica de un procedimiento de colada según el estado de la técnica, entre dicho metal 6 en fase de solidificación y la banda metálica 4 que recubre la garganta 3 se forman entonces unos intersticios 15. Estos intersticios 15, que se llenan de aire, ralentizan la fase de solidificación del metal 6, por causa de la mala conducción térmica del aire. Consecuentemente, la presencia del aire dentro de la garganta 3 alarga significativamente el tiempo de fabricación de las barras 5 de metal. Referring to Figure 2, in the implementation of a casting process according to the state of the art, between said metal 6 in the solidification phase and the metal band 4 covering the throat 3, then interstices 15 are formed. interstices 15, which are filled with air, slow down the solidification phase of the metal 6, due to poor thermal conduction of the air. Consequently, the presence of the air inside the throat 3 significantly lengthens the manufacturing time of the metal bars 5.
Haciendo referencia a la figura 3, con objeto de remediar la formación de aire dentro de la garganta 3 de la rueda 2 en giro, se disponen alrededor de dicha rueda 2 unos rodillos de presión 7 con el fin de ceñir la banda metálica 4 contra el metal 6 en fase de solidificación emplazado dentro de la garganta 3. Estos rodillos 7 van fijados a un elemento exterior de la rueda 2 y pueden pivotar alrededor de su eje de revolución 16 en el sentido indicado por la flecha curvada 17, disponiéndose cada uno de dichos ejes de revolución 16 perpendicularmente al sentido de marcha de la banda metálica 4 alrededor de la rueda 2 en giro. Los rodillos 7 se ubican en el exterior de la banda metálica 4 y, por tanto, pueden ejercer sobre dicha banda 4 un empuje en el sentido indicado por la flecha rectilínea 20, con el fin de que ésta pueda entrar en contacto con el metal 6 en fase de solidificación e impedir así la formación de un intervalo de aire dentro de dicha garganta 3, entre dicho metal 6 y dicha banda 4. Al impedir la formación de aire dentro de la garganta 3, se ven mejorados los intercambios térmicos en la fase de enfriamiento en el seno de dicha garganta 3, acelerando el proceso de solidificación del metal 6. Un procedimiento de colada según la invención permite fabricar más rápidamente y en mejores condiciones una barra de metal sólido. Referring to Figure 3, in order to remedy the formation of air inside the throat 3 of the rotating wheel 2, pressure rollers 7 are arranged around said wheel 2 in order to wrap the metal band 4 against the metal 6 in solidification phase located inside the throat 3. These rollers 7 are fixed to an outer element of the wheel 2 and can pivot about its axis of revolution 16 in the direction indicated by the curved arrow 17, each of which is arranged said axes of revolution 16 perpendicular to the direction of travel of the metal band 4 around the rotating wheel 2. The rollers 7 are located on the outside of the metal band 4 and, therefore, can exert on said band 4 a thrust in the direction indicated by the rectilinear arrow 20, so that it can come into contact with the metal 6 in solidification phase and thus prevent the formation of an air gap within said throat 3, between said metal 6 and said band 4. By preventing the formation of air within throat 3, thermal exchanges in the phase are improved cooling in said throat 3, accelerating the solidification process of metal 6. A casting process according to the invention allows a solid metal rod to be manufactured more quickly and in better conditions.
Por afán de rigor sobre las figuras 2 y 3, es de señalar que el metal 6 en curso de solidificación presenta una parte periférica 21 sólida, por enfriarse esta en primer lugar, y un núcleo 22 líquido, todavía sin endurecer. For the sake of rigor on Figures 2 and 3, it should be noted that the metal 6 in the process of solidification has a solid peripheral part 21, as it is cooled first, and a liquid core 22, still not hardened.
Claims (10)
- 2. 2.
- Procedimiento de colada según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios comprenden al menos un órgano sólido (7) apto para ejercer una presión sobre la banda metálica (4), en orden a ceñir dicha banda (4) contra el metal (6) en fase de solidificación emplazado dentro de la garganta (3). Casting method according to claim 1, characterized in that the means comprise at least one solid member (7) capable of exerting pressure on the metal band (4), in order to wrap said band (4) against the metal (6) in solidification phase located inside the throat (3).
- 3. 3.
- Procedimiento de colada según la reivindicación 2, caracterizado porque cada órgano sólido está constituido por un rodillo (7). Casting method according to claim 2, characterized in that each solid member is constituted by a roller (7).
- 4. Four.
- Procedimiento de colada según la reivindicación 3, caracterizado porque cada rodillo Casting method according to claim 3, characterized in that each roller
- 5. 5.
- Procedimiento de colada según una cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el número de rodillos (7) ubicados alrededor de la rueda rotativa (12) está comprendido entre uno y cinco. Casting method according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the number of rollers (7) located around the rotating wheel (12) is between one and five.
- 6. 6.
- Procedimiento de colada según una cualquiera de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque cada rodillo (7) está dotado de giro libre alrededor de su eje de revolución (16). Casting method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that each roller (7) is provided with free rotation about its axis of revolution (16).
- 7. 7.
- Procedimiento de colada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la etapa de enfriamiento se realiza mediante una pulverización de agua sobre la banda metálica (4) de cierre y sobre las paredes (10) delimitadoras de la garganta. Casting process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling stage is carried out by spraying water on the metal strip (4) and on the walls (10) delimiting the throat.
- 8. 8.
- Procedimiento de colada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la sección transversal de la garganta (3) es trapecial. Casting method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the cross section of the throat (3) is trapecial.
- 9. 9.
- Procedimiento de colada según la reivindicación 3, caracterizado porque pone en Casting method according to claim 3, characterized in that
- 10. 10.
- Barra metálica (5) sólida caracterizada porque está fabricada a partir de un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9. Solid metal bar (5) characterized in that it is manufactured from a process according to any one of claims 1 to 9.
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