FR2994706A1 - Centre de preparation d'additifs pour des operations de fracturation hydraulique et procede de fracturation hydraulique mettant en oeuvre le centre de preparation - Google Patents
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Abstract
Centre de préparation, compact et transportable utilisable pour des opérations de fracturation sur des champs de gaz ou de pétrole apte à doser et dissoudre deux polymères différents sous forme de poudre, et comprenant : - deux moyens pneumatiques alimentant respectivement deux trémies de stockage (1, 2) de deux polymères distincts, - deux moyens d'alimentation et de dosage du polymère provenant respectivement des deux trémies de stockage dans un dispositif de dispersion par broyage (11) ; aussi désigné PSU - deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution (12, 13) des polymères connectées au dispositif de dispersion et de broyage (11); - deux pompes volumétriques de dosage (14, 15) des deux solutions provenant chacune des deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution (12, 13) et destinées à alimenter un malaxeur (19) lui-même connecté à une pompe haute pression d'injection (20). Procédé de fracturation mettant en oeuvre le centre de préparation
Description
CENTRE DE PREPARATION D'ADDITIFS POUR DES OPERATIONS DE FRACTURATION HYDRAULIQUE ET PROCEDE DE FRACTURATION HYDRAULIQUE METTANT EN OEUVRE LE CENTRE DE PREPARATION Les opérations de fracturation hydrauliques se sont multipliées d'abord aux Etats-Unis d'Amérique, puis au Canada et vont s'amplifier dans des pays comme la Chine, la Pologne, l'Allemagne, l'Angleterre. Ces opérations, au cours des années sont devenues de plus en plus complexes s'appliquant à des forages horizontaux de plus en plus longs de manière à augmenter la production par puits. Dans le principe, il s'agit de fracturer la roche en place par des injections d'eau à très forte pression (200 à 600 bars), de bloquer les fractures par l'injection d'un agent de soutènement (« proppant »), comme par exemple du sable ou de la céramique, et d'en extraire le gaz ou l'huile. Des additifs ont été développés pour permettre ces opérations de fracturations d'une manière sûre et efficace.
Parmi ces additifs on peut citer : Des réducteurs de friction qui permettent d'obtenir une pression en fond de puits avec des pressions d'injection et des puissances de pompage plus faibles. Ce sont des polyacrylamides (PAM), dans la plupart des cas sous la forme traditionnelle, d'émulsions. Mais aujourd'hui, la demande porte sur des polyacrylamides en poudre et la demanderesse a développé divers matériels qui permettent leur mise en oeuvre efficace sur champ. Des viscosifiants qui servent à maintenir le sable en suspension et qui sont dans la plupart des cas, des gommes guar. Cependant, devant la pénurie de guar, certains autres produits ont été utilisés ou sont en voie de développement : gommes Xanthan, polyacrylamide,.... Les gommes guar, par nature, sont difficiles à mettre en oeuvre sur champ, à cause de leur tendance à former des agglomérats au contact de l'eau et qui sont très difficiles et très longs à dissoudre. Traditionnellement, les gommes guar sont mises en suspension dans un hydrocarbure et ensuite, transportées sur champs où elles sont dissoutes dans l'eau injectée.
Des réticulants comme les borates, les zirconates ou les titanates servant à réticuler la gomme guar de manière à augmenter sa viscosité et empêcher la sédimentation du sable à faible vitesse de pompage ou au cours d'un arrêt.
Les ingrédients les plus importants en volume sont la gomme guar et le polyacrylamide qui, tous deux présentent des difficultés de dissolution. Ce problème peut être résolu avec l'utilisation d'une unité de dissolution nommée « PSU » (Polymer Slicing Unit) décrite dans le brevet US 8,168,871.
Par la suite, la demanderesse a décrit un système mobile de dissolution de polyacrylamides en forte quantité dans la demande WO 2010/010698 en tenant compte des encombrements et des poids permis entre deux opérations de fracturation.
Bien que les équipements précédemment mentionnés soient performants, ils ne prennent pas en compte la problématique suivante de plus en plus rencontrée chez les exploitants de gaz et de pétrole. Un des problèmes rencontrés dans les opérations de fracturation hydraulique aujourd'hui est la complexité de la gestion des flux des différents produits injectés et la conséquence sur la rentabilité de telles opérations. Des matériels divers sont utilisés pour transporter, dissoudre, doser, injecter ces produits dans le malaxeur qui alimente la pompe d'injection très haute pression. Ces matériels sont souvent disparates et doivent être connectés séparément au centre de contrôle qui décide des dosages en fonction des paramètres de fracturation mesurés. L'un des objectifs est donc de diminuer et de concentrer au maximum les équipements nécessaires. Une autre problématique est qu'aujourd'hui, la gomme guar est mise en suspension dans un hydrocarbure à l'aide de tensioactifs pour être transportée sur champ sous forme liquide et dissoute par mélange avec l'eau sous forte agitation. Cette opération amène l'utilisation d'ingrédients qui seront par la suite des polluants supplémentaires dans le traitement des eaux. La dispersion et dissolution sur place est donc une avancée capitale dans les opérations de fracturation.
La demanderesse a développé un nouvel équipement, plus précisément un centre de préparation d'additifs pour des opérations de fracturation hydraulique, et qui permet de résoudre les problématiques précédemment décrites.
Plus précisément l'invention permet de regrouper un certain nombre des additifs d'une composition de fracturation dans un centre de préparation compatible avec les règles de transport locales.
Le but de cette invention est de permettre le dosage de plusieurs additifs à partir d'un centre commun avec un transport commun pour respecter les conditions de transfert routier. L'invention a ainsi pour objet un centre de préparation, compact et transportable, du type remorque routière ou container, utilisable pour des opérations de fracturation sur des champs de gaz ou de pétrole apte à doser et dissoudre deux polymères différents sous forme de poudre, ledit centre de préparation comprenant : - deux moyens pneumatiques alimentant respectivement deux trémies de stockage de deux polymères distincts, chaque moyen pneumatique étant destiné à être connecté à un camion-citerne distinct, - deux moyens d'alimentation et de dosage du polymère provenant respectivement des deux trémies de stockage dans un dispositif de dispersion par broyage ; - un dispositif de dispersion par broyage des polymères, aussi désigné PSU (« Polymer Slicing Unit ») comprenant : - un cône de mouillage du polymère poudre connecté à un circuit d'arrivée d' eau primaire, - à l'extrémité inférieure du cône : - une chambre de broyage et de drainage du polymère dispersé comprenant: - un rotor entraîné par un moteur et muni de couteaux, - un stator fixe constitué d'un cylindre muni de fentes fines, - sur toute ou partie de la périphérie de la chambre, une couronne alimentée par un circuit d'eau secondaire, la couronne communiquant avec la chambre de telle sorte à assurer la pulvérisation d'eau sous pression sur l'extérieur du stator permettant ainsi le dégagement du polymère broyé et gonflé à la surface dudit stator, - deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution des polymères connectées au dispositif de dispersion et de broyage par le biais de tuyauteries indépendantes, lesdites cuves étant équipées d'un système d'agitation; - deux pompes volumétriques de dosage des deux solutions provenant chacune des deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution et destinées à alimenter par le biais soit de canalisations indépendantes, soit d'une canalisation unique un malaxeur lui-même connecté à une pompe haute pression d'injection.
Dans un mode de réalisation particulier, chaque trémie de stockage est munie de filtres à décolmatage pneumatique pour le transport pneumatique du polymère.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le centre contient également une salle de contrôle comprenant les différents organes de gestion des flux de l'installation et les générateurs de puissance ainsi que les appareils annexes de traitement des utilités (électricité, eau..).
Les polymères sous forme de poudre sont des polymères utilisés dans les opérations de fracturation hydraulique. Ce sont par exemple des épaississants pour maintenir en suspension les agents de soutènement, et/ou des réducteurs de friction. On peut citer dans une liste non limitative, les polymères à base d'acrylamide, comme les copolymères faiblement anioniques ou non ioniques contenant de 0 à 10 mol % d'acide acrylique ou à faible taux de monomère sulfoné (ATBS acrylamido tertiobutyl sulfonate), les copolymères acrylamide / chlorure d'acrylate de trimethylaminoéthyle (90-10 mol%), les polymères de DADMAC (Diallyldiméthylammonium chlorure), de NVP (N-Vinyl-Pyrrolidone), les gommes guar, les gommes xanthanes, les celluloses modifiées.
Selon une caractéristique essentielle, le centre de préparation de l'invention est apte à doser et dissoudre deux polymères uniquement au cours d'une même opération. Préférentiellement les deux polymères seront un polymère à base d'acrylamide et une 25 gomme guar. Plus précisément, la remorque ou le container est de dimension standard et peut porter en poids net de 20 à 24 tonnes. La remorque ou le container ont préférentiellement une dimension de 2m40 par 12 mètres par 2.7 mètres de haut hors châssis et un poids de 20 30 à 22 tonnes en déplacement pour satisfaire aux exigences locales. Selon une autre caractéristique, les deux moyens d'alimentation et de dosage des polymères dans le dispositif de dispersion et de broyage comprennent chacun successivement : 35 une vis horizontale située au fond du dièdre constituant le bas de la trémie de stockage et permettant au polymère d'être mis en mouvement ; une vis verticale alimentant une trémie intermédiaire ; une trémie alimentant une vis doseuse ; - une vis doseuse. Les vis doseuses ont un débit de 120 jusqu'à 2000 kg/h et sont adaptées aux débits nécessaires à la demande de la société de fracturation.
La salle de contrôle peut comprendre des protections électriques, un automate programmable et diverses instrumentations permettront la marche continue du système. De plus, le centre pourra être autonome avec un groupe électrogène, un compresseur, une pompe à eau et des matériels de télémétrie ou télésurveillance.
Les compositions de fluides utilisés pour les opérations de fracturation hydraulique comprennent, outres les polymères agissant comme réducteurs de friction et viscosifiants, d'autres additifs parmi lesquels des agents réticulant, des agents réticulant à effet retardé, des tensio-actifs, des désémulsifiants, des agents anti-tartre, des agents anti-corrosion, des bactéricides, des oxydants à effet retardé. Dans ces conditions et dans un mode de réalisation particulier, le centre de préparation selon l'invention comprend en outre : - au moins une cuve de stockage supplémentaire d'additifs tels que mentionnés précédemment; - au moins un moyen de pompage et de dosage supplémentaire de ces additifs soit dans le dispositif de dispersion et de broyage du polymère, via le système primaire ou secondaire d'arrivée d'eau, soit dans le malaxeur que ce soit directement, ou que ce soit par le biais de l'une et/ou l'autre des canalisations indépendantes ou unique issues des pompes volumétriques de dosage des solutions provenant des deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution. Cela permet de positionner dans le centre de préparation un ou plusieurs des autres additifs de la composition de fracturation et de les doser dans le cas où ils sont 30 compatibles. De manière préférentielle, c'est le réticulant et particulièrement le borate qui sera stocké et dosé dans le centre de préparation. 35 Le PSU sera le coeur du système de mise en solution, de dosage et de l'injection de divers ingrédients dans le malaxeur se situant avant la pompe haute pression.
Dans les documents précédemment cités du Demandeur, qui concernaient la dissolution de polyacrylamide, un PSU 300 ayant une capacité de dispersion de 300 kg/heure dans 30 m3 d'eau était suffisant pour pratiquement toutes les opérations de fracturation.
Cependant, la quantité de guar à injecter peut atteindre en routine 500-800 kg/h, ce qui oblige l'utilisation d'un PSU 600 capable de disperser en moyenne 600 kg/h de polymère avec possibilité maximum de 800-1 000 kg/h dans un débit d'eau de 50 à 60m3/h. Moyennant des modifications de vitesses et de forme, les débits de poudre peuvent être portés à 2000 kg/h.
Selon l'invention, le centre contient deux séries de cuve d'hydratation et de dissolution. Chaque série contient chacune avantageusement deux cuves successives. L'invention a également pour objet un procédé de fracturation hydraulique de puits de gaz ou de pétrole par injection d'un fluide de fracturation dans ledit puits, comprenant les étapes suivantes : - on dissout et on dose deux polymères distincts dans le centre de préparation décrit précédemment, - on introduit les deux solutions de polymère(s) obtenues dans un malaxeur, - on introduit dans le malaxeur un ou plusieurs ingrédients constitutifs du fluide de fracturation, - on injecte le fluide de fracturation dans le puits par le biais d'une pompe à haute pression d'injection.
Les deux solutions de polymères peuvent être introduites séparément dans le malaxeur, séquentiellement ou simultanément. Elles peuvent également être combinées avant leur introduction dans le malaxeur. Les polymères sont choisis avantageusement dans la liste précitée. Il s'agit 30 préférentiellement d'un polymère à base d' acrylamide et d'une gomme guar. L'utilisation de l'équipement selon l'invention dans le procédé selon l'invention permet de mettre en oeuvre facilement et efficacement deux polymères sous forme de poudre dans le but de réduire la pression d'injection de fracturation en limitant la friction du 35 fluide dans les tuyaux d'injection et/ou de suspendre le sable dans le fluide d'injection.
Le procédé selon l'invention peut en outre comprendre une étape supplémentaire qui est le dosage d'au moins additif provenant du centre de préparation objet de l'invention dans le malaxeur.
Selon le procédé de l'invention, on introduit directement dans le malaxeur au moins un agent de soutènement constitutif du fluide de fracturation. Les agents de soutènement communément utilisés sont par exemple des sables, ou des céramiques. Ils ne sont pas préparés dans le centre de préparation selon l'invention mais injectés directement dans le malaxeur. Dans un mode de réalisation avantageux, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les polymères à base d'acrylamide sous forme de poudre utilisés ont une granulométrie de 0 à 500 i.imètres, de préférence de 0 à 400 i.imètres quelle que soit l'ionicité des polymères, et préférentiellement de 0 à 300 i.imètres pour les polymères non ioniques. Cela permet d'augmenter le débit de broyage du PSU à puissance constante. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le temps de résidence total du polymère à base d'acrylamide dans les cuves d'hydratation est compris entre 20 et 30 minutes, et celui de la gomme guar est de 1 à 10 minutes. Cependant le temps de dissolution peut être fortement réduit en alimentant le polyacrylamide en poudre fine diminuant les puissances nécessaires.
Dans un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, les solutions de polymères préparées sont dosées simultanément dans le malaxeur, notamment pour certaines opérations intermédiaires. Cette opération permet d'utiliser l'effet synergique de la gomme guar et du polyacrylamide vis-à-vis de la viscosité. Plus précisément, on utilise une partie de la solution de polyacrylamide pour la mélanger à la solution de gomme guar pour utiliser l'effet synergique d'augmentation de la viscosité et réduire la consommation de gomme guar. Optionnellement les additifs de composition de fluide de fracturation tels que par exemple des agents réticulant, des agents réticulant à effet retardé, des tensio-actifs, des désémulsifiants, des agents anti-tartre, des agents anti-corrosion, des bactéricides, des oxydants à effet retardé peuvent être dosés, soit dans le dispositif de dispersion et de broyage du polymère, via le système primaire ou secondaire d'arrivée d'eau, soit dans le malaxeur que ce soit directement, ou que ce soit par le biais de l'une et/ou l'autre des canalisations indépendantes ou de la canalisation commune issues des pompes volumétriques de dosage des solutions provenant des deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution.
Plusieurs solutions techniques peuvent être envisagées. Les pompes de dosages peuvent être connectées au malaxeur par le biais de 2 canalisations indépendantes. Dans un autre mode de réalisation, le centre alimente le malaxeur par le biais d'une canalisation unique reliant chacune des canalisations provenant des pompes de dosages. Dans ce cas, la canalisation unique peut être alimentée soit par le mélange des deux solutions de polymères, soit sur un mode alternatif, par l'une ou l'autre des solutions de polymères. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation suivant à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une vue schématique latérale des flux dans le centre de préparation selon un mode de réalisation avantageux de l'invention. La figure 2 est une autre vue schématique par-dessus du centre de préparation selon un mode de réalisation avantageux de l'invention.
La base de ce centre est constituée de : - Une remorque (19) de dimension standard et pouvant porter en poids net de 20 à 24 tonnes.
Deux trémies parallélépipédiques (1, 2) avec fond en dièdre comportant une vis d'avancée du produit (3, 4). Ces trémies sont alimentées par deux camions citernes (17, 18) pour pulvérulents d'environ 20 tonnes munis d'un transport pneumatique avec alimentation automatique.
Elles sont équipées d'un filtre à décolmatage pneumatique. Chaque camion et chaque trémie sont spécifiques pour le polymère à base d'acrylamide ou la gomme guar. Chaque trémie (1, 2) alimente par une vis verticale (5, 6) ou un transport pneumatique, deux trémies (7, 8) dédiées au polymère à base d'acrylamide et à la gomme guar.
Sous chaque trémie, une vis doseuse (9, 10) de débit 600 kg/heure pour le polymère à base d'acrylamide et 2 000 kg/heure pour la gomme guar dosent ces ingrédients.
Ces vis doseuses alimentent de manière alternative soit en premier polymère, soit en second polymère, un cône de mouillage se situant au-dessus du PSU 600 (11). L'alimentation en eau se fera par un régulateur de débit pouvant contrôler jusqu'à 20 m3 d'alimentation. Le cône de mouillage sera téflonné pour éviter le collage sur les parois dans le cas où la remorque serait sur un terrain non consolidé. Le PSU 600 (11) permet la dispersion de l'une ou l'autre poudre dans l'eau (25) et est alimenté en débit primaire à 20 m3/h au maximum. L'eau secondaire aura un débit maximum de l'ordre de 40 m3/h réglable. Une adaptation peut se faire au cas par cas. Un ensemble de deux cuves de dissolution (12) en série, fortement agitées, de volume total 3m3 environ recevront la suspension de gomme guar avec un système de niveau haut et bas sur la 2ème cuve. Un ensemble de deux cuves de dissolution (13) en série, fortement agitées et de volume total 6 m3 environ recevront la suspension de polymère à base d'acrylamide. La granulométrie du polymère à base d'acrylamide sera adaptée au temps de dissolution possible et sera de l'ordre de 300 à 500 microns. Deux pompes doseuses (14 et 15) de débit maximum 60 m3/h sont pilotées par la salle de contrôle centrale pour injecter le polymère à base d'acrylamide et la gomme guar aux débits nécessaires dans le malaxeur (19) alimentant la pompe à piston haute pression de fracturation (20). 30 Un container de 1 000 litres de borate de sodium (16) avec une pompe doseuse sera pré positionné sur la remorque de manière à pouvoir injecter dans la solution de gomme guar le réticulant nécessaire au maintien en suspension du sable injecté (proppant). 35 25 - Diverses autres pompes pourront être installées sur cette remorque, alimentées par des containers transportés sur une remorque séparée. - Deux camions citernes pressurisés poudre (17, 18) contenant le polyacrylamide et la gomme guar seront positionnés près de ce centre de préparation, l'ouverture ou la fermeture de la vanne d'alimentation se trouvant sur les trémies réceptrices(24) permettent l'alimentation séquentielle des deux trémies par des mesures de niveau haut et bas. - Les systèmes annexes : armoires de contrôle (22), générateur électrique (23), compresseur, pressurisation d'eau,... permettent la marche continue du système. - L'agent de soutènement (21) sera introduit directement dans le malaxeur (19). Cet ensemble simplifie fortement la mise en place et le dosage des ingrédients et permet les déplacements des ensembles sans vidange intermédiaire.
De plus, elle élimine la mise en suspension de la gomme guar qui augmente le nombre d'ingrédients et leur traitement dans les retours d'eau en fin d'opération. L'homme de l'art pourra faire varier les divers paramètres pour les adapter aux conditions spécifiques tout en conservant le but recherché. En particulier, il pourra utiliser un PSU de taille différente selon les nécessités du site.25
Claims (13)
- REVENDICATIONS: 1/ Centre de préparation, compact et transportable, du type remorque routière (19) ou container, utilisable pour des opérations de fracturation sur des champs de gaz ou de pétrole apte à doser et dissoudre deux polymères différents sous forme de poudre, ledit centre de préparation comprenant : deux moyens pneumatiques alimentant respectivement deux trémies de stockage (1,
- 2) de deux polymères distincts, chaque moyen pneumatique étant destiné à être connecté à un camion-citerne distinct (17, 18), deux moyens d'alimentation et de dosage du polymère provenant respectivement des deux trémies de stockage dans un dispositif de dispersion par broyage (11) ; un dispositif de dispersion par broyage des polymères, aussi désigné PSU (« Polymer Slicing Unit ») comprenant : - un cône de mouillage du polymère poudre connecté à un circuit d'arrivée d' eau primaire, - à l'extrémité inférieure du cône : - une chambre de broyage et de drainage du polymère dispersé comprenant: - un rotor entraîné par un moteur et muni de couteaux, - un stator fixe constitué d'un cylindre muni de fentes fines, - sur toute ou partie de la périphérie de la chambre, une couronne alimentée par un circuit d'eau secondaire, la couronne communiquant avec la chambre de telle sorte à assurer la pulvérisation d'eau sous pression sur l'extérieur du stator permettant ainsi le dégagement du polymère broyé et gonflé à la surface dudit stator, deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution (12, 13) des polymères connectées au dispositif de dispersion et de broyage (11) par le biais de tuyauteries indépendantes, lesdites cuves étant équipées d'un système d'agitation; deux pompes volumétriques de dosage (14, 15) des deux solutions provenant chacune des deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution (12, 13) et destinées à alimenter par le biais soit de canalisations indépendantes, soit d'une canalisation unique un malaxeur (19) lui-même connecté à une pompe haute pression d'injection (20). 2/ Centre de préparation selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque moyen d'alimentation et de dosage des polymères dans le dispositif de dispersion et de broyage (11) comprend successivement :- une vis horizontales (3, 4) situées au fond du dièdre constituant le bas de la trémie de stockage (1, 2) et permettant au polymère d'être mis en mouvement ; - une vis verticale (5, 6) alimentant une trémie intermédiaire ;. - une trémie (7, 8) alimentant une vis doseuse (9, 10) ; - une vis doseuse (9, 10).
- 3/ Centre de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la remorque (19) ou le container ont une dimension de 2m40 par 12 mètres par 2.7 mètres de haut hors châssis et un poids de 20 à 22 tonnes.
- 4/ Centre de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - au moins une cuve de stockage supplémentaire d'additifs (16) ; - au moins un moyen de pompage et de dosage supplémentaire de ces additifs soit dans le dispositif de dispersion et de broyage du polymère (11), via le système primaire ou secondaire d'arrivée d'eau, soit dans le malaxeur (19) que ce soit directement, ou que ce soit par le biais de l'une et/ou l'autre des canalisations indépendantes ou de la canalisation commune issues des pompes volumétriques de dosage des solutions provenant des deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution (12, 13).
- 5/ Centre de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque série de cuve de dissolution (12, 13) contient successivement deux cuves.
- 6/ Procédé de fracturation hydraulique de puits de gaz ou de pétrole par injection d'un fluide de fracturation dans ledit puits, comprenant les étapes suivantes : - on dissout et on dose deux polymères distincts dans le centre de préparation objet de l'une des revendications 1 à 5, - on introduit les deux solutions de polymère(s) obtenues dans un malaxeur, - on introduit dans le malaxeur un ou plusieurs ingrédients constitutifs du fluide de fracturation, - on injecte le fluide de fracturation dans le puits par le biais d'une pompe à haute pression d'injection.
- 7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les polymères sous forme de poudre sont choisis dans le groupe comprenant les copolymères faiblement anioniques ou non ioniques contenant de 0 à 10 mol % d'acide acrylique ou à faible taux de monomère sulfoné (ATBS acrylamido tertiobutyl sulfonate), les copolymèresacrylamide / chlorure d'acrylate de trimethylaminoéthyle (90-10 mol%), les polymères de DADMAC (Diallyldiméthylammonium chlorure), de NVP (N-Vinyl-Pyrrolidone), les gommes guar, les gommes xanthanes, les celluloses modifiées.
- 8/ Procédé de fracturation hydraulique selon la revendication 7, caractérisé en ce que les polymères sont un polymère à base d'acrylamide et une gomme guar.
- 9/ Procédé de fracturation hydraulique selon la revendication 8, caractérisé qu'on utilise une partie de la solution de polyacrylamide pour la mélanger à la solution de gomme guar pour utiliser l'effet synergique d'augmentation de la viscosité et réduire la consommation de gomme guar.
- 10/ Procédé de fracturation hydraulique selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on introduit des additifs soit dans le dispositif de dispersion et de broyage du polymère, via le système primaire ou secondaire d'arrivée d'eau, soit dans le malaxeur que ce soit directement, ou que ce soit par le biais de l'une et/ou l'autre des canalisations indépendantes ou de la canalisation commune issues des pompes volumétriques de dosage des solutions provenant des deux séries de cuves d'hydratation et de dissolution.
- 11/ Procédé de fracturation hydraulique selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on introduit directement dans le malaxeur au moins un agent de soutènement constitutif du fluide de fracturation.
- 12/ Procédé de fracturation hydraulique selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'un des polymères est un polymère à base d'acrylamide sous forme de poudre ayant une granulométrie de 0 à 500 i.tmètres, de préférence de 0 à 400 i.tmètres quelle que soit l'ionicité des polymères, et préférentiellement de 0 à 300 i.tmètres pour les polymères non ioniques.
- 13/ Procédé de fracturation hydraulique selon la revendication 8 caractérisé en ce que le temps de résidence total du polymère à base d'acrylamide dans la série de cuves d'hydratation est compris entre 20 et 30 minutes, et celui de la gomme guar est de 1 à 10 minutes.35
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