CN209968315U

CN209968315U - 一种含油污泥调剖剂配制系统

Info

Publication number: CN209968315U
Application number: CN201920705479.7U
Authority: CN
Inventors: 苏高申; 杨欢; 陈思雅; 于小荣; 罗霄; 张荣辉; 王俊松; 罗跃; 王治贤; 刘昊; 孙成; 张海江
Original assignee: Shaanxi Xingyou Technology Development Co Ltd; Yangtze University
Current assignee: Shaanxi Xingyou Technology Development Co Ltd; Yangtze University
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥调剖剂配制系统，涉及油田生产技术领域，其包括油泥上料机构、加药管道、加水管道、调剖剂制备机构和调剖剂储存机构，所述油泥上料机构与调剖剂制备机构连接，由控制柜控制，用于为调剖剂制备机构输送含油污泥，加药管道与调剖剂制备机构连接，用于为调剖剂制备机构输送悬浮剂等药剂，来实现调剖剂的制备，加水管道与调剖剂制备机构和调剖剂储存机构连接，用于为两者供水，调剖剂制备机构，由控制柜控制，用于制备调剖剂，本实用新型的有益效果是：既可以消耗大量的含油污泥又能节省部分调剖作业费用，可直接布置在作业现场，另外系统的自动化程度较高，能有效的降低人员的劳动强度。

Description

一种含油污泥调剖剂配制系统

技术领域

本实用新型涉及油田生产技术领域，具体是一种含油污泥调剖剂配制系统。

背景技术

油田生产过程中产生大量的含油污泥，这些污泥的形成原因、形态和组成各不相同。沉降罐、储油罐、混凝罐等罐体内沉积的含油污泥多为粘稠的流体，水、泥沙含量高；事故罐、干化池和污泥堆场等场所的含油污泥多为固体状，含油量高，蜡质、沥青质包裹着少量泥沙，呈团块状；落地油泥成分根据地域不同而不同，除了原油组分外，余下的都是粘土和沙石，仅含少量水分。在环境保护形势日益严峻的情况下，这些含油污泥必须进行处理，以消除其对环境的污染。

含油污泥调剖技术是含油污泥处理的一种最为经济的途径，既可以消耗大量的含油污泥又能节省部分调剖作业费用。由于含油污泥的形态和组成复杂，必须经过高速剪切乳化和稳定悬浮两个环节。目前该技术在矿场应用中遇到的主要问题是调剖剂配制困难，工人劳动强度大，普通的调剖剂工作液配制设备不能满足含油污泥配制的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油污泥调剖剂配制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含油污泥调剖剂配制系统，包括油泥上料机构、加药管道、加水管道、调剖剂制备机构和调剖剂储存机构，所述油泥上料机构与调剖剂制备机构连接，由控制柜控制，用于为调剖剂制备机构输送含油污泥，加药管道与调剖剂制备机构连接，用于为调剖剂制备机构输送悬浮剂等药剂，来实现调剖剂的制备，加水管道与调剖剂制备机构和调剖剂储存机构连接，用于为两者供水，调剖剂制备机构，由控制柜控制，用于制备调剖剂，调剖剂储存机构，与调剖剂制备机构连接，且由控制柜控制，用于储放调剖剂。

作为本实用新型进一步的方案：所述调剖剂制备机构包括依次连接的搅拌罐I和搅拌罐II，搅拌罐I用于对含油污泥进行高速分散，搅拌罐II用于对含油污泥进行低速搅拌。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调剖剂储存机构通过管道与注水井连接，管道上安装有柱塞式泥浆泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐I包括高速搅拌罐体、搅拌电机I和搅拌轴I，所述高速搅拌罐体上安装有搅拌电机I，搅拌电机I的输出端与置于高速搅拌罐体内的搅拌轴I连接，搅拌轴I上安装有锯齿型圆盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐II包括低速搅拌罐体、搅拌电机II和搅拌轴II，所述低速搅拌罐体上安装有搅拌电机II，搅拌电机II的输出端与置于低速搅拌罐体内的搅拌轴II连接，搅拌轴II上安装有锚式搅拌器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调剖剂储存机构包括均与调剖剂制备机构连接的调剖剂储罐I和调剖剂储罐II。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油泥上料机构包括上料罐车和/或螺杆式送料机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的含油污泥调剖剂配制系统，实现了经济有效的调剖剂制备，既可以消耗大量的含油污泥又能节省部分调剖作业费用，可直接布置在作业现场，另外系统的自动化程度较高，能有效的降低人员的劳动强度，适用于所有形态的含油污泥，可实现用固态硬质/高粘度含油污泥快速配制调剖剂。

附图说明

图1为一种含油污泥调剖剂配制系统的结构示意图。

图2为一种含油污泥调剖剂配制系统中搅拌罐I的结构示意图。

图3为一种含油污泥调剖剂配制系统中搅拌罐II的结构示意图。

图中：100-油泥上料机构、101-上料罐车、102-螺杆式送料机、200-加药管道、300-加水管道、400-调剖剂制备机构、401-搅拌罐I、4011-高速搅拌罐体、4012-锯齿型圆盘、4013-搅拌电机I、4014-搅拌轴I、402-搅拌罐II、4021-低速搅拌罐体、4022-锚式搅拌器、4023-搅拌电机II、4024-搅拌轴II、500-调剖剂储存机构、501-调剖剂储罐I、502-调剖剂储罐II、600-柱塞式泥浆泵、700-控制柜、800-注水井。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种含油污泥调剖剂配制系统，包括油泥上料机构1、加药管道200、加水管道300、调剖剂制备机构400和调剖剂储存机构500，所述油泥上料机构1与调剖剂制备机构400连接，由控制柜700控制，用于为调剖剂制备机构 400输送含油污泥，加药管道200与调剖剂制备机构400连接，用于为调剖剂制备机构400 输送悬浮剂等药剂，来实现调剖剂的制备，加水管道300与调剖剂制备机构400和调剖剂储存机构500连接，用于为两者供水，调剖剂制备机构400，由控制柜700控制，用于制备调剖剂，调剖剂储存机构500与调剖剂制备机构400连接，由控制柜700控制，用于储放调剖剂。具体的来说，所述调剖剂制备机构400包括依次连接的搅拌罐I401和搅拌罐 II402，其中，搅拌罐I401用于对含油污泥进行高速分散，实现对含油污泥的剪切乳化效果，优选的，搅拌罐I401中的搅拌器类型为圆盘锯齿型，搅拌器的驱动电机可无级调速，搅拌罐I401的容积为2.5～3m³，搅拌罐II402用于对含油污泥进行低速搅拌，低速搅拌的目的在于降低搅拌时的剪切力，来保证悬浮剂等药剂的快速溶解，同时又避免悬浮剂等药剂的剪切降解，优选的，搅拌罐II402中的搅拌器类型为锚式，该搅拌器的驱动电机可无级调速，搅拌罐II402的容积为5～6m³。

具体的，所述搅拌罐I401包括高速搅拌罐体4011、搅拌电机I4013和搅拌轴I4014，所述高速搅拌罐体4011上安装有搅拌电机I4013，搅拌电机I4013的输出端与置于高速搅拌罐体4011内的搅拌轴I4014连接，搅拌轴I4014上安装有锯齿型圆盘4012。

同理，所述搅拌罐II402包括低速搅拌罐体4021、搅拌电机II4023和搅拌轴II4024，所述低速搅拌罐体4021上安装有搅拌电机II4023，搅拌电机II4023的输出端与置于低速搅拌罐体4021内的搅拌轴II4024连接，搅拌轴II4024上安装有锚式搅拌器4022。

进一步的来说，为了方便的将储放在调剖剂储存机构500内的调剖剂输送至注水井800 中，所述调剖剂储存机构500通过管道与注水井800连接，管道上安装有柱塞式泥浆泵600，由于含油污泥内含有硬质颗粒如石英砂等，因此制得的调剖剂本身也含有硬质颗粒，极易造成普通泵的受损，而采用柱塞式泥浆泵600可以很好的保证调剖剂的顺利注入。

实施例2

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种含油污泥调剖剂配制系统，所述的调剖剂储存机构500包括均与调剖剂制备机构400连接的调剖剂储罐I501和调剖剂储罐II502，调剖剂储罐I501和调剖剂储罐II502实际上是一备一用的，调剖剂储罐I501和调剖剂储罐II502均内置有定速搅拌器，减少沉降现象的发生，其搅拌速度为40-60转/分钟。调剖剂储罐I501和调剖剂储罐II502的容积优选为10～12m³。

所述油泥上料机构1包括上料罐车101和/或螺杆式送料机102，由于含油污泥具有液态、半固态和固态形式，因此可以使用上料罐车101来输送液态含油污泥，使用螺杆式送料机102来输送半固态和固态的含油污泥。

实施例3

本实用新型实施例还提供了一种含油污泥调剖剂配制方法，其包括以下步骤：

S1，乳化分散，含油污泥上料至搅拌罐I内，同时向搅拌罐I内输入水和药剂，含油污泥在搅拌罐I内进行高速的剪切乳化，剪切乳化时搅拌器的转速为600-1400转/分钟，关于水、药剂和含油污泥的比例等，其在CN104403648A中已经公开，在此不进行多余叙述；

S2，稳定悬浮，经步骤S1处理后的含油污泥进入到搅拌罐II内进行低速搅拌，同时需要保证药剂的快速溶解和药剂被剪切降解，制得调剖剂，稳定悬浮时搅拌器的转速为40-100转/分钟；

S3，储放，将步骤S2所得送入至调剖剂储存机构中进行储放，且在需要时，将调剖剂通过柱塞式泥浆泵输入到注水井中。作为优选，为了避免沉降现象的发生，调剖剂储存机构内安装有定速搅拌器，搅拌速度为40-100转/分钟。

需要特别说明的是，本技术方案提出了一种含油污泥调剖剂配制系统，实现了经济有效的调剖剂制备，既可以消耗大量的含油污泥又能节省部分调剖作业费用，可直接布置在作业现场，另外系统的自动化程度较高，能有效的降低人员的劳动强度，适用于所有形态的含油污泥，可实现用固态硬质/高粘度含油污泥快速配制调剖剂。

另外，为了简化技术方案便于理解，本技术方案对实际应用时必要的一些管道、阀门、泵等部件未进行交代说明，但本领域技术人员在实际应用时，知道或应到知道这些未进行交代部件的具体布置方式和位置。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种含油污泥调剖剂配制系统，其特征在于，包括：

油泥上料机构(1)，与调剖剂制备机构(400)连接并由控制柜(700)控制，用于为调剖剂制备机构(400)输送含油污泥；

加药管道(200)，与调剖剂制备机构(400)连接，用于为调剖剂制备机构(400)输送药剂；

加水管道(300)，与调剖剂制备机构(400)和调剖剂储存机构(500)连接，用于为两者供水；

调剖剂制备机构(400)，由控制柜(700)控制，用于制备调剖剂；

调剖剂储存机构(500)，与调剖剂制备机构(400)连接并由控制柜(700)控制，用于储放调剖剂。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥调剖剂配制系统，其特征在于，所述调剖剂制备机构(400)包括：

搅拌罐I(401)，用于对含油污泥进行高速分散；

搅拌罐II(402)，用于对含油污泥进行低速搅拌；

搅拌罐I(401)和搅拌罐II(402)依次连接。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥调剖剂配制系统，其特征在于，所述调剖剂储存机构(500)通过管道与注水井(800)连接，管道上安装有柱塞式泥浆泵(600)。

4.根据权利要求2所述的一种含油污泥调剖剂配制系统，其特征在于，所述搅拌罐I(401)包括高速搅拌罐体(4011)、搅拌电机I(4013)和搅拌轴I(4014)，所述高速搅拌罐体(4011)上安装有搅拌电机I(4013)，搅拌电机I(4013)的输出端与置于高速搅拌罐体(4011)内的搅拌轴I(4014)连接，搅拌轴I(4014)上安装有锯齿型圆盘(4012)。

5.根据权利要求2所述的一种含油污泥调剖剂配制系统，其特征在于，所述搅拌罐II(402)包括低速搅拌罐体(4021)、搅拌电机II(4023)和搅拌轴II(4024)，所述低速搅拌罐体(4021)上安装有搅拌电机II(4023)，搅拌电机II(4023)的输出端与置于低速搅拌罐体(4021)内的搅拌轴II(4024)连接，搅拌轴II(4024)上安装有锚式搅拌器(4022)。

6.根据权利要求1所述的一种含油污泥调剖剂配制系统，其特征在于，所述调剖剂储存机构(500)包括均与调剖剂制备机构(400)连接的调剖剂储罐I(501)和调剖剂储罐II(502)。

7.根据权利要求1所述的一种含油污泥调剖剂配制系统，其特征在于，所述油泥上料机构(1)包括上料罐车(101)和/或螺杆式送料机(102)。