FR2993977A1

FR2993977A1 - Level gauge for use as level sensor in storage system that is utilized for storing urea injected in exhaust line of vehicle, has variable resistance cell whose resistance varies according to level of exhaust gas liquid additive in container

Info

Publication number: FR2993977A1
Application number: FR1257318A
Authority: FR
Inventors: Stephane Leonard
Original assignee: Inergy Automotive Systems Research SA
Current assignee: Plastic Omnium Advanced Innovation and Research SA
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2014-01-31
Anticipated expiration: 2032-07-27
Also published as: FR2993977B1

Abstract

The gauge (10) has a variable resistance cell (12) whose resistance varies according to a level of an exhaust gas liquid additive in a container. The gauge is mounted on a base plate (11) relative to the container such that the gauge extends inside the container. The cell comprises a resistive track and a cursor (14) that creates a local contact with the track to obtain the resistance, where a position of the cursor is varied relative to the track according to the level of additive in the container. A set of ferrous metal strips is arranged at a predetermined distance of the track. The resistive track is mounted on a ceramic substrate.

Description

Jauge de niveau pour un système de stockage d'un additif liquide de gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne La présente invention concerne un système de stockage pour additif de gaz d'échappement d'un moteur. Plus précisément, l'invention concerne une jauge (ou capteur) de niveau pour un tel système. Les législations sur les émissions des véhicules et poids lourds prévoient entre autres une diminution des rejets d'oxydes d'azote NO' dans l'atmosphère. Pour atteindre cet objectif on connaît le procédé SCR (Selective Catalytic Reduction) qui permet la réduction des oxydes d'azote par injection d'un agent réducteur, généralement d'ammoniac, dans la ligne d'échappement. Cet ammoniac peut provenir de la décomposition par thermolyse d'une solution d'un précurseur d'ammoniac dont la concentration peut être celle de l'eutectique. Un tel précurseur d'ammoniac est généralement une solution d'urée. Avec le procédé SCR, les dégagements élevés de NO' produits dans le moteur lors d'une combustion à rendement optimisé sont traités en sortie de moteur dans un catalyseur. Ce traitement requiert l'utilisation de l'agent de réduction à un niveau de concentration précis et dans une qualité extrême. La solution est ainsi précisément dosée et injectée dans le flux de gaz d'échappement où elle est hydrolysée avant de convertir l'oxyde d'azote (NO) en azote (N2) et en eau (H20). Pour ce faire, il est nécessaire d'équiper les véhicules d'un réservoir contenant une solution d'additif (urée généralement), ainsi que d'un dispositif pour doser et injecter la quantité d'additif désirée dans la ligne d'échappement. Afin de pouvoir doser correctement la solution d'additif dans les gaz d'échappement, il est connu d'incorporer au réservoir d'additif, des éléments tels que jauge de niveau, capteur de température, senseur de qualité, résistance chauffante... On connaît plusieurs types de jauges de niveau. Un premier type connu de jauge de niveau repose sur l'utilisation d'interrupteurs « REED » (« REED switch » ou ampoules « REED »). Généralement, un interrupteur REED se compose de deux lames ferromagnétiques encapsulées hermétiquement dans une ampoule de verre protectrice. L'ouverture/fermeture d'un tel interrupteur REED est commandée au moyen d'un aimant (i.e. c'est-à-dire d'un champ magnétique). Par exemple, une jauge de niveau utilisant des interrupteurs « REED » peut être montée sur une embase (ou platine, ou « flange »), destinée à être disposée à travers une ouverture pratiquée dans la paroi inférieure d'un réservoir à additif. La jauge comprend des interrupteurs « REED » et un flotteur comprenant un aimant. Les interrupteurs « REED » sont soudés sur une carte électronique (ou « PCB »). La carte électronique est montée à l'intérieur d'un tube. Le tube s'étend sur toute la hauteur utile du réservoir (c'es-à-dire toute la hauteur de liquide à jauger). Le flotteur est monté coulissant par rapport au tube. La position du flotteur varie en fonction du niveau de liquide ou de glace dans le réservoir. Les interrupteurs « REED » sont répartis à différentes hauteurs du réservoir. Chaque interrupteur « REED » correspond à un niveau du réservoir. Lorsque le flotteur se trouve en face d'un interrupteur « REED » donné, ce dernier est activé (c'es-à-dire fermé). On obtient ainsi une information relative au niveau de liquide dans le réservoir. Comme indiqué ci-dessus, chaque interrupteur « REED » comprend une ampoule de verre protectrice. Généralement, cette ampoule de verre protectrice est encombrante. L'inconvénient majeur d'une jauge à interrupteurs « REED » réside donc dans le fait que la résolution de la jauge est dépendante de la taille des ampoules de verre protectrices. Plus la taille des ampoules de verre protectrices est importante, plus les interrupteurs « REED » sont espacés entre eux, et plus la résolution est large. Par ailleurs, la précision d'une telle jauge à interrupteurs « REED » est généralement de l'ordre de +/- 5mm. Or, on cherche de plus en plus à obtenir une précision de l'ordre de +/- lmm.The present invention relates to a storage system for an exhaust gas additive of an engine. More specifically, the invention relates to a level gauge (or sensor) for such a system. The legislation on the emissions of vehicles and heavy vehicles provides, inter alia, for a reduction of the releases of nitrogen oxides NO 'into the atmosphere. To achieve this objective is known the SCR (Selective Catalytic Reduction) process which allows the reduction of nitrogen oxides by injection of a reducing agent, generally ammonia, into the exhaust line. This ammonia can come from the decomposition by thermolysis of a solution of an ammonia precursor whose concentration can be that of the eutectic. Such an ammonia precursor is generally a urea solution. With the SCR process, the high NO * emissions produced in the engine during efficiency-optimized combustion are processed at the engine outlet in a catalyst. This treatment requires the use of the reducing agent at a precise concentration level and in an extreme quality. The solution is precisely metered and injected into the exhaust stream where it is hydrolysed before converting nitrogen oxide (NO) to nitrogen (N2) and water (H2O). To do this, it is necessary to equip the vehicles with a tank containing an additive solution (urea generally), and a device for metering and injecting the desired amount of additive into the exhaust line. In order to be able to correctly dose the additive solution in the exhaust gas, it is known to incorporate in the additive tank, elements such as level gauge, temperature sensor, quality sensor, heating resistor ... Several types of level gauges are known. A first known type of level gauge relies on the use of "REED" switches ("REED" bulbs). Generally, a REED switch consists of two ferromagnetic blades hermetically encapsulated in a protective glass bulb. The opening / closing of such a REED switch is controlled by means of a magnet (i.e., a magnetic field). For example, a level gauge using "REED" switches may be mounted on a base (or platinum, or "flange"), intended to be disposed through an opening in the bottom wall of an additive tank. The gauge includes "REED" switches and a float including a magnet. The "REED" switches are soldered on an electronic card (or "PCB"). The electronic board is mounted inside a tube. The tube extends over the entire useful height of the tank (that is to say the entire height of the liquid to be gauged). The float is slidably mounted relative to the tube. The float position varies depending on the level of fluid or ice in the tank. The "REED" switches are distributed at different heights of the tank. Each "REED" switch corresponds to a tank level. When the float is in front of a given "REED" switch, it is activated (ie closed). This gives information on the level of liquid in the tank. As indicated above, each "REED" switch includes a protective glass bulb. Generally, this protective glass bulb is bulky. The major disadvantage of a "REED" switch gauge therefore lies in the fact that the resolution of the gauge is dependent on the size of the protective glass bulbs. The larger the size of the protective glass bulbs, the more the "REED" switches are spaced apart, and the wider the resolution. Moreover, the accuracy of such a gauge switches "REED" is generally of the order of +/- 5mm. However, we are looking more and more to obtain a precision of the order of +/- lmm.

Un deuxième type connu de jauge de niveau repose sur l'utilisation de capacités électriques. De telles jauges sont généralement appelées jauges capacitives. Par exemple, une jauge capacitive peut comprendre une capacité électrique (ou électrode) servant à la mesure. L'électrode servant à la mesure est généralement présente sur toute la hauteur du réservoir, et voit sa capacitance varier en fonction de la hauteur d'additif dans le réservoir. L'électrode peut être une armature plane ou cylindrique entre laquelle l'additif peut descendre et monter et influencer la capacitance par effet de surface. Une telle jauge capacitive présente une meilleure résolution qu'une jauge à ampoules « REED ». Toutefois, l'inconvénient de cette jauge capacitive réside dans le fait qu'elle nécessite un circuit électronique spécifique pour contrôler l'excitation de l'électrode (ou des électrodes) et traiter les signaux en provenance de celle-ci pour déterminer le niveau d'additif dans le réservoir. Un tel circuit électronique est généralement complexe et coûteux. La présente invention vise à résoudre ces problèmes en fournissant une jauge à résistance variable générant une tension représentative d'un niveau de liquide ou de glace dans un réservoir à additif Dés lors, dans un mode de réalisation particulier de l'invention, il est proposé une jauge pour un système de stockage d'un additif liquide de gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne, le système comprenant un réservoir pour le stockage de l'additif et une embase sur laquelle est montée la jauge, l'embase étant montée par rapport au réservoir de telle sorte que la jauge s'étend à l'intérieur du réservoir. La jauge est telle qu'elle comprend au moins une cellule à résistance variable, la résistance de ladite cellule variant en fonction du niveau d'additif dans le réservoir. Ainsi, la présente invention propose d'utiliser un circuit essentiellement résistif (formé par la ou les cellule(s) à résistance variable) pour mesurer le niveau d'additif dans le réservoir. Un tel circuit résistif est simple, économique et facile à commander (il suffit simplement de l'alimenter avec une source de courant). Avantageusement, la cellule comprend une piste résistive (ou film résistif) et un curseur apte à créer un contact local avec la piste résistive pour obtenir une résistance, la position du curseur par rapport à ladite piste résistive variant en fonction du niveau d'additif dans le réservoir. La jauge selon la présente invention agit comme un potentiomètre. La jauge de l'invention est configurée pour générer des tensions différentes pour différents niveaux de liquide dans le réservoir. En effet, chaque niveau de liquide dans le réservoir peut correspondre à une valeur de résistance différente. Par exemple, plus le niveau de liquide dans le réservoir diminue et plus la résistance de la cellule diminue. Contrairement aux jauges capacitives connues décrites ci-dessus, la jauge de l'invention ne nécessite aucun circuit électronique d'excitation d'électrodes et de traitement complexe. La jauge de l'invention est donc simple et facile à réaliser en pratique. Préférentiellement, la piste résistive est rectiligne. Dans un mode de réalisation particulier, la piste résistive peut avoir une largeur différente en fonction de la hauteur dans le réservoir. Dans un autre mode de réalisation, la piste résistive peut avoir une autre forme, par exemple une forme en serpentin. Dans un premier mode de réalisation avantageux, le curseur comprend : - un élément suiveur en métal ferreux ou un aimant suiveur ; - un flotteur positionné dans le réservoir et comprenant un aimant de guidage ayant un champ magnétique tel qu'il permet d'établir un couplage magnétique entre ledit élément suiveur en métal ferreux ou aimant suiveur et ledit aimant de guidage, le couplage magnétique amenant ledit élément suiveur en métal ferreux ou aimant suiveur à se déplacer le long de la piste résistive en réponse à un mouvement dudit flotteur.A second known type of level gauge relies on the use of electrical capacitors. Such gauges are generally referred to as capacitive gauges. For example, a capacitive gauge may include an electrical capacitance (or electrode) for the measurement. The electrode for the measurement is generally present over the entire height of the tank, and sees its capacitance vary depending on the height of the additive in the tank. The electrode may be a planar or cylindrical armature between which the additive can descend and rise and influence the capacitance by surface effect. Such a capacitive gauge has a better resolution than a "REED" bulb gauge. However, the disadvantage of this capacitive gauge lies in the fact that it requires a specific electronic circuit to control the excitation of the electrode (or electrodes) and process the signals from it to determine the level of additive in the tank. Such an electronic circuit is generally complex and expensive. The present invention aims to solve these problems by providing a variable resistance gauge generating a voltage representative of a level of liquid or ice in an additive reservoir. Therefore, in a particular embodiment of the invention, it is proposed a gauge for a system for storing a liquid additive for the exhaust gas of an internal combustion engine, the system comprising a reservoir for storing the additive and a base on which the gauge is mounted, the base being mounted relative to the reservoir so that the gauge extends inside the reservoir. The gauge is such that it comprises at least one variable resistance cell, the resistance of said cell varying according to the level of additive in the tank. Thus, the present invention proposes to use a substantially resistive circuit (formed by the cell (s) with variable resistance) to measure the level of additive in the tank. Such a resistive circuit is simple, inexpensive and easy to control (just power it with a power source). Advantageously, the cell comprises a resistive track (or resistive film) and a slider adapted to create a local contact with the resistive track to obtain a resistance, the position of the slider relative to said resistive track varying according to the level of additive in The reservoir. The gauge according to the present invention acts as a potentiometer. The gauge of the invention is configured to generate different voltages for different levels of liquid in the tank. Indeed, each level of liquid in the reservoir may correspond to a different resistance value. For example, the lower the level of liquid in the reservoir and the lower the resistance of the cell. Unlike the known capacitive gauges described above, the gauge of the invention does not require any electronic circuit for electrode excitation and complex processing. The gauge of the invention is therefore simple and easy to achieve in practice. Preferably, the resistive track is rectilinear. In a particular embodiment, the resistive track may have a different width depending on the height in the tank. In another embodiment, the resistive track may have another shape, for example a serpentine shape. In a first advantageous embodiment, the slider comprises: a ferrous metal follower element or a follower magnet; a float positioned in the reservoir and comprising a guide magnet having a magnetic field such that it makes it possible to establish a magnetic coupling between said ferrous metal follower element or follower magnet and said guide magnet, the magnetic coupling causing said element ferrous metal follower or follower magnet to move along the resistive track in response to a movement of said float.

L'élément suiveur en métal ferreux ou l'aimant suiveur peut être de très petite taille. Ainsi, la jauge de l'invention permet d'obtenir une meilleure résolution et une meilleure précision que les jauges à interrupteurs « REED » décrites ci-dessus. Avantageusement, ledit élément suiveur en métal ferreux ou aimant suiveur est en forme de bille. Cette forme facilite le déplacement de l'élément suiveur en métal ferreux. Dans un deuxième mode de réalisation avantageux, le curseur comprend : - une pluralité de lamelles en métal ferreux montées à une distance prédéterminée de ladite piste résistive et étant articulées de telle sorte qu'elles peuvent chacune venir en contact avec ladite piste résistive ; - un flotteur positionné dans le réservoir et comprenant un aimant de guidage ayant un champ magnétique tel qu'il permet d'établir un couplage magnétique entre un ensemble d'au moins une lamelle et ledit aimant de guidage, le couplage magnétique amenant ledit ensemble de lamelle en contact avec ladite piste résistive. Il est proposé ici une architecture sans frottement, qui résiste donc mieux à l'usure. Les lamelles peuvent être de très petite taille. Ce qui facilite leur intégration.The follower member of ferrous metal or the follower magnet may be very small. Thus, the gauge of the invention provides a better resolution and better accuracy than the "REED" switch gauges described above. Advantageously, said ferrous metal follower element or follower magnet is in the form of a ball. This shape facilitates the movement of the ferrous metal follower element. In a second advantageous embodiment, the slider comprises: a plurality of ferrous metal slats mounted at a predetermined distance from said resistive track and being articulated so that they can each come into contact with said resistive track; a float positioned in the reservoir and comprising a guide magnet having a magnetic field such that it makes it possible to establish a magnetic coupling between an assembly of at least one lamella and said guide magnet, the magnetic coupling bringing about said set of lamella in contact with said resistive track. It is proposed here a frictionless architecture, which is therefore more resistant to wear. The slats can be very small. This facilitates their integration.

Les lamelles peuvent être écartées entre elles d'une distance très petite. Ainsi, la jauge de l'invention permet d'obtenir une meilleure résolution et une meilleure précision que les jauges à interrupteurs « REED » décrites ci-dessus. De façon avantageuse, le flotteur se déplace linéairement suivant une direction parallèle à la piste résistive.The slats can be separated from each other by a very small distance. Thus, the gauge of the invention provides a better resolution and better accuracy than the "REED" switch gauges described above. Advantageously, the float moves linearly in a direction parallel to the resistive track.

Dans un mode de réalisation particulier, la piste résistive est gravée sur un support de circuit imprimé (ou PCB).In a particular embodiment, the resistive track is etched on a printed circuit carrier (or PCB).

Dans un autre mode de réalisation particulier, la piste résistive est montée sur un substrat céramique. Avantageusement, la jauge selon la présente invention comprend plusieurs cellules à résistance variable montées en série.In another particular embodiment, the resistive track is mounted on a ceramic substrate. Advantageously, the gauge according to the present invention comprises a plurality of variable resistance cells connected in series.

Les figures 1 à 3 illustrent une jauge de niveau selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention. Dans ce premier mode de réalisation particulier de l'invention, la jauge 10 est montée sur une embase 11. La jauge 10 comprend une cellule 12 à résistance variable. La cellule 12 est montée sur un socle 16 (ou butée) destiné à être fixé à l'embase. La cellule 12 à résistance variable comprend une piste résistive 13 coopérant avec un curseur 14. Préférentiellement, la piste résistive 13 s'étend sur toute la hauteur utile d'un réservoir (non représenté) pour le stockage d'un additif Par hauteur utile, on entend toute la hauteur de liquide à jauger. La piste résistive 13 est montée sur un substrat céramique 15. Dans les exemples des figures 1 à 3, le curseur 14 comprend un ensemble de lamelles 141 en métal ferreux. Les lamelles sont écartées entre elles de manière à former un peigne. Dans cet exemple de réalisation, la piste résistive 13 et l'ensemble de lamelles 141 forme un bloc. Ce bloc est avantageusement positionné à l'intérieur d'un logement, par exemple un tube elliptique, formé dans l'embase 11. Le curseur 14 comprend en outre un flotteur 142. Le flotteur 142 est monté coulissant par rapport au tube elliptique. La position du flotteur 142 varie en fonction du niveau d'additif dans le réservoir. Le flotteur 142 comprend un aimant de guidage ayant un champ magnétique tel qu'il permet d'établir un couplage magnétique entre l'aimant de guidage et les lamelles. Ainsi, lorsque le flotteur (et donc l'aimant) se trouve en face d'une ou plusieurs lamelle(s), celle(s)-ci sont amenés en contact avec la piste résistive 13. Dés lors, on obtient une valeur de résistance et la jauge 10 délivre une tension correspondante. On obtient ainsi une information relative au niveau d'additif dans le réservoir. Les figures 4 à 6 illustrent une jauge de niveau selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention. Dans ce deuxième mode de réalisation particulier de l'invention, la jauge 20 est montée sur une embase 21. La jauge 20 comprend une première cellule 22 à résistance variable et une deuxième cellule 23 à résistance variable. Par exemple, la longueur de chaque cellule 22 et 23 peut être d'environ de 50mm. La première cellule 22 est montée sur un socle 24 destiné à être fixé à l'embase. Les première 22 et deuxième 23 cellules sont empilées l'une sur l'autre et sont connectées électriquement en série. La jauge 20 comprend avantageusement un seul flotteur 25 coopérant avec les première 22 et deuxième 23 cellules. Les figures 7 à 9 illustrent une jauge de niveau selon un troisième mode de réalisation particulier de l'invention.Figures 1 to 3 illustrate a level gauge according to a first particular embodiment of the invention. In this first particular embodiment of the invention, the gauge 10 is mounted on a base 11. The gauge 10 comprises a variable resistance cell 12. The cell 12 is mounted on a base 16 (or abutment) intended to be fixed to the base. The variable resistor cell 12 comprises a resistive track 13 cooperating with a slider 14. Preferably, the resistive track 13 extends over the entire useful height of a tank (not shown) for the storage of an additive. we hear all the height of liquid to gauge. The resistive track 13 is mounted on a ceramic substrate 15. In the examples of FIGS. 1 to 3, the slider 14 comprises a set of slats 141 made of ferrous metal. The slats are separated from each other so as to form a comb. In this embodiment, the resistive track 13 and the set of lamellae 141 form a block. This block is advantageously positioned inside a housing, for example an elliptical tube, formed in the base 11. The slider 14 further comprises a float 142. The float 142 is slidably mounted relative to the elliptical tube. The position of the float 142 varies depending on the level of additive in the tank. The float 142 comprises a guide magnet having a magnetic field such that it makes it possible to establish a magnetic coupling between the guide magnet and the lamellae. Thus, when the float (and therefore the magnet) is in front of one or more lamella (s), that (s) -ci are brought into contact with the resistive track 13. Now, we obtain a value of resistance and the gauge 10 delivers a corresponding voltage. This gives information on the level of additive in the tank. Figures 4 to 6 illustrate a level gauge according to a second particular embodiment of the invention. In this second particular embodiment of the invention, the gauge 20 is mounted on a base 21. The gauge 20 comprises a first variable resistance cell 22 and a second variable resistance cell 23. For example, the length of each cell 22 and 23 may be about 50mm. The first cell 22 is mounted on a base 24 intended to be fixed to the base. The first 22 and second 23 cells are stacked one on the other and are electrically connected in series. The gauge 20 advantageously comprises a single float 25 cooperating with the first 22 and second 23 cells. Figures 7 to 9 illustrate a level gauge according to a third particular embodiment of the invention.

Dans ce troisième mode de réalisation particulier de l'invention, la jauge 30 est montée sur une embase 31. La jauge 30 comprend une première cellule 32 à résistance variable et une deuxième cellule 33 à résistance variable. La première cellule 32 est montée sur un socle 34 destiné à être fixé à l'embase. La hauteur du socle est telle qu'elle permet de déplacer le niveau bas de la première cellule 32 en fonction du volume mort du réservoir pour minimiser la partie supérieure non jaugée. Par exemple, la hauteur du socle 34 est d'environ de lOmm à 20mm. Les première 32 et deuxième 33 cellules sont empilées l'une sur l'autre et sont connectées électriquement en série. La jauge 30 comprend avantageusement un seul flotteur 35 coopérant avec les première 32 et deuxième 33 cellules.In this third particular embodiment of the invention, the gauge 30 is mounted on a base 31. The gauge 30 comprises a first variable resistance cell 32 and a second variable resistance cell 33. The first cell 32 is mounted on a base 34 intended to be fixed to the base. The height of the base is such that it moves the low level of the first cell 32 according to the dead volume of the tank to minimize the ungauged upper portion. For example, the height of the base 34 is about 10mm to 20mm. The first 32 and second 33 cells are stacked one on the other and are electrically connected in series. The gauge 30 advantageously comprises a single float 35 cooperating with the first 32 and second 33 cells.

Il convient de noter que dans certains cas il n'est pas nécessaire de jauger la hauteur de liquide correspondant au volume d'urée nécessaire pour effectuer 2400 km, car habituellement l'estimation de volume d'urée est effectuée par calcul en déduisant la quantité consommée via l'injecteur. Par exemple pour un réservoir avec une hauteur de liquide de 120 mm et un volume mort de liquide de 10 mm, plus 10 mm pour le volume nécessaire aux 2400 km, il peut être suffisant d'utiliser deux cellules à résistance variable de 50 mm de longueur pour jauger entre 20 et 120 mm.25It should be noted that in some cases it is not necessary to gauge the height of liquid corresponding to the volume of urea necessary to make 2400 km, as usually the urea volume estimate is made by calculation by deducting the amount consumed via the injector. For example, for a tank with a liquid height of 120 mm and a dead volume of liquid of 10 mm, plus 10 mm for the volume required for the 2400 km, it may be sufficient to use two cells with a variable resistance of 50 mm. length to gauge between 20 and 120 mm.25

Claims

REVENDICATIONS1. Gauge for a system for storing a liquid additive for the exhaust gas of an internal combustion engine, the system comprising a reservoir for storing the additive and a base on which the gauge is mounted, the base being mounted relative to the reservoir so that the gauge extends inside the reservoir, characterized in that the gauge comprises at least one variable resistance cell, the resistance of said cell varying according to the level of additive in The reservoir.

2. Gauge according to claim 1, characterized in that said cell comprises a resistive track and a slider adapted to create a local contact with said resistive track to obtain a resistance, the position of the cursor with respect to said resistive track varying according to the level of additive in the tank.

3. Gauge according to claim 2, characterized in that the cursor comprises: - a ferrous metal follower element or a follower magnet; a float positioned in the reservoir and comprising a guide magnet having a magnetic field such that it makes it possible to establish a magnetic coupling between said ferrous metal follower element or follower magnet and said guide magnet, the magnetic coupling causing said element ferrous metal follower or follower magnet to move along the resistive track in response to a movement of said float.

4. Gauge according to claim 3, characterized in that said ferrous metal follower element or follower magnet is in the form of a ball.

5. Gauge according to claim 2, characterized in that the slider 30 comprises: - a plurality of ferrous metal slats mounted at a predetermined distance from said resistive track and being articulated so that they can each come into contact with said resistive track; a float positioned in the reservoir and comprising a guide magnet 35 having a magnetic field such that it makes it possible to establish a magnetic coupling between an assembly of at least one lamella and said guide magnet, the magnetic coupling bringing said set of lamella in contact with said resistive track.

6. Gauge according to any one of claims 3 to 5, characterized in that said float moves linearly in a direction parallel to said resistive track.

7. Gauge according to any one of claims 2 to 6, characterized in that said resistive track is mounted on a printed circuit carrier (or PCB).

8. Gauge according to any one of claims 2 to 6, characterized in that said resistive track is mounted on a ceramic substrate.

9. Gauge according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises at least two variable resistance cells connected in series.