FR2993820A1 - Procede de preparation d'une solution de mouillage utilisee directement sans alcool isopropylique dans une presse offset equipee a l'eau - Google Patents
Procede de preparation d'une solution de mouillage utilisee directement sans alcool isopropylique dans une presse offset equipee a l'eau Download PDFInfo
- Publication number
- FR2993820A1 FR2993820A1 FR1202091A FR1202091A FR2993820A1 FR 2993820 A1 FR2993820 A1 FR 2993820A1 FR 1202091 A FR1202091 A FR 1202091A FR 1202091 A FR1202091 A FR 1202091A FR 2993820 A1 FR2993820 A1 FR 2993820A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- water
- agent
- add
- additive
- offset press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000008213 purified water Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title abstract description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 amine salt Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 8
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 2
- 150000000180 1,2-diols Chemical class 0.000 claims description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical class OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 claims 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims 1
- WJWQFJUSBPEZAO-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;propane-1,1-diol Chemical compound OCCO.CCC(O)O WJWQFJUSBPEZAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Chemical class C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Chemical class O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- UZBQIPPOMKBLAS-UHFFFAOYSA-N diethylazanide Chemical compound CC[N-]CC UZBQIPPOMKBLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Chemical class OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Méthode de composition d'une eau de mouillage sans alcool déjà mélangée utilisable directement par une presse offset équipée à l'eau, comportant les étapes suivantes : - préparation d'une quantité de 850-900 litres d'eau purrifiée dont la conductivité est contrôlée sous 100 µs/cm ; - ajouter des additifs acides, amortisseur alcalines, un agent tensio-actif, - un agent humidificateur, un agent anti-algues, - un agent ati-moussant, à mélanger le tout, pour obtenir une eau de mouillage sans alcool dont la valeur PH se situe entre 4,6-4,8, la conductivité entre 800-1.600 µs/cm, pour une utilisation directe dans le fonctionnement de la presse offset.
Description
Présentation La présente invention d'un procédé de préparation d'une solution de mouillage utilisée directement sans alcool isopropylique dans une presse offset et à ses méthodes de fabrication. Arrière-plan technique : Il est bien connu que dans le processus d'impression offset couleur, afin d'obtenir une haute qualité d'impression, il est nécessaire de contrôler un juste équilibre entre l'eau et l'encre. Toutes les sociétés d'impression ont adopté un mode uniforme de production : c'est, d'abord, en fonction de l'entreprise, l'utilisation de l'eau du robinet ou de la nappe phréatique ou d'une eau acquise sur le marché, puis l'ajout, selon les caractéristiques de l'eau, d'additifs de mouillage, et enfin l'ajout d'alcool ou d'alcool isopropylique. L'impression proprement dite se fait en combinant ces trois types de matières premières dans le réservoir de la presse. Le ratio est : 80%-85% d'eau ; 3%-5% de la solution de mouillage concentrée ; 8%-15% d'alcool ou d'isopropyle mélangés de façon rigoureusement homogène après un essai d'imprimerie pour tester le contraste. Selon les différentes exigences de la qualité d'impression, on prend la décision d'augmenter ou de diminuer le dosage de ces trois composants, et l'on procède à l'impression finale par le personnel responsable de la production technique. Les sociétés d'impression utilisant une eau à forte concentration de calcaire, la conductivité de l'eau est de plus de 500 ils/cm, elle peut même dépasser les 700 ts/cm. Ce qui a pour conséquence la série de lacunes technologiques suivantes : Un défaut d'impression - durcissement du rouleau encreur, cristallisation, entraîne un désencrage. La ionisation de l'eau, le dépôt progressif de calcium et de magnesium sur le rouleau encreur, entraînent un durcissement du rouleau de caoutchouc, qui cesse d'encrer, ainsi que des scories d'impression. Tout cela accélère l'usure du rouleau en caoutchouc et affecte les tâches normales de production. En plus des problèmes de qualité de l'eau, le processus d'impression est indissociable d'une consommation d'alcool ou d'alcool isopropylique, surtout en été dans un environnement à haute température où l'alcool est plus volatil que la normale ; ce qui entraîne les problèmes techniques suivants : 1. En été, le dosage d'alcool dans l'imprimante sera plus difficile à faire. Une quantité insuffisante entraînera un salissement des documents imprimés, produira des déchets. L'ajout continu d'alcool pour maintenir les tâches normales de production, accroîtra le prix de revient. 2. Le travail durant de longues heures dans un environnement à forte concentration d'éthanol se fait dans des conditions d'insalubrité. 3. L'évaporation de l'alcool utilisé, plus rapide à une température 10 ambiante élevée, constitue un facteur de pollution de 1 ' environnement. 4. L'alcool est inflammable et menace la sécurité de l'entreprise. 5. L'alcool est une énergie non-renouvelable, dont l'utilisation à long terme n'est pas propice au développement durable. 15 Caractéristiques de l'invention: Pour remédier aux défauts d'impression liés à la qualité de l'eau utilisée et à l'utilisation d'alcool ou d'isopropanol, la présente 20 invention propose une impression offset sans utilisation d'alcool, avec application directe d'une solution de mouillage. La composition chimique de la solution de mouillage est simple, ses performances stables ; et les entreprises de presse peuvent ainsi acheter une presse offset avec un système intégré de mouillage sans alcool, utilisable immédiatement.
La présente invention est un procédé de préparation d'une solution de mouillage pour l'utilisation directe dans une presse offset selon les étapes suivantes : La première étape consiste à purifier une quantité d'eau d'environ 850-900 litres, de façon à en réduire la conductivité en-dessous de 100 lus/cm. La seconde étape consiste à maintenir entre 3 et 6 la teneur en PH dans une eau de conductivité inférieure à 100 us/cm dans laquelle aura été mélangée une solution acide comprise entre 1 à 2% du volume total. La troisième étape exige qu'à une eau à teneur en PH comprise entre 3 et 6 on ajoute en la mélangeant à l'eau un adoucisseur alcalin représentant de 1 à 2% du volume total, et que l'on amène en outre à une valeur comprise entre 4,6 et 4,8 la teneur en PH du liquide.
La quatrième étape consiste en l'ajout suivi de mélange, dans la proportion de 0,5% à 1%, d'agents activants de surface. La cinquième étape consiste en l'ajout de 0,5%4% d'agent humidificateur. Étape 6: addition d'environ 0,1% -0,5% d'agent anti-algues. Etape 7 : ajout d'agents anti-moussants, de 0,1% à 0,5%, puis agiter pendant 25-30 minutes.
Etape 8 : arrêter de mélanger après 10 minutes pour pouvoir tester la teneur en PH et la conductivité du liquide obtenu. Si la première se situe entre 4,6 et 4,8, et la seconde entre 800 las/cm et 1.600 gs/cm, le test est probant et l'on peut passer à la phase de remplissage.
Etape 9 : utilisation par la presse offset de 85 à 90 litres d'une eau épurée selon les indications de l'étape n°2, eau dotée d'une conductivité en-dessous de 100 1.1s/cm, puis addition des produits chimiques cités de l'étape 2 à l'étape 7 de façon à obtenir une teneur en PH comprise entre 4,6 et 4,8 et une conductivité comprise entre 8.000 lus/cm et 16.000 iis/cm. La solution de mouillage concentrée sans alocoel (de 85 à 90 litres) ainsi obtenue est livrée telle quelle chez les clients : leur presse offset est opérationnelle dans les entreprises et adaptée à leur situation particulière en matière d'approvisionnement en eau. En raison de l'utilisation directe de la solution de mouillage contenue dans la présente invention, la presse offset peut s'adapter aux différents réglages des différentes marques, aux différentes vitesses d'impression, quelle que soit l'ancienneté des machines, et leur offre la possibilité de se passer d'alcool.
Voici les avantages que procure aux presses offset la présente invention : 1. Prolonger la durée d'utilisation du rouleau d'impression. 2. Libérer le personnel des tâches fastidieuses liées au processus de mouillage et donc augmenter sa productivité. 3. L'impression sans alcool augmente la rapidité de séchage du produit imprimé et rend celui-ci plus brillant. 4. La faible teneur en carbone de l'environnement proche de la presse permet un gain de salubrité des conditions de travail. 5. L'élimination des risques d'incendie et d'explosion renforce la sécurité dans l'entreprise. 6. L'élimination de l'alcool comme consommation énergétique renforce la valorisation du développement durable dans l'entreprise.
Mode de réalisation: Comment réaliser en pratique la présente invention, consistant en une presse offset équipée à l'eau avec solution de mouillage utilisée directement sans alcool. La première étape consiste à nettoyer et à purifier l'eau en aval : stocker l'eau du robinet dans un réservoir après l'avoir préalablement filtrée avec du sable de quartz et du carbone actif, puis l'avoir adoucie. Ensuite une filtration encore plus fine par pompage inversé passant par un membrane filtrante. On vérifie alors à nouveau la qualité des 850-900 litres d'eau ainsi traitée pour s'assurer que sa conductivité est inférieure à 100 ils/cm. La deuxième étape consiste à ajouter à cette eau de 1 à 2% d'une solution acide puis à la mélanger à l'eau, de façon à obtenir une teneur en PH contenue entre 3 et 6. Les substances acides utilisée sont des acides organiques solubles dans l'eau, tels que l'acide malique, l'acide tartrique, l'acide oxalique, l'acide gluconique, l'acide citrique, l'acide malonique, etc. La troisième étape consiste à rajouter dans une eau dont la teneur en PH est située entre 3 et 6 un adoucisseur alcalin à raison de 1 à 2% du liquide total, de façon à aboutir à un taux de PH situé entre 4,6 et 4,8. Pour cet adoucisseur alcalin, on utilisera de préférence le borate et le sel d'amine, le sel de diéthanolamine, le sel de triéthanolamine, substances facile à 10 utiliser. Chacun des adoucisseurs précités peut être utilisé seul ou en association avec un autre. La quantité idéale d'addition à la solution de mouillage sans alcool est de 1 à 2% du volume total. La quatrième étape : addition d'environ 0,5%-1% de 15 tensioactifs, l'agent tensioactif approprié étant un tensioactif non ionique, et d'activants de surface anioniques - on peut utiliser à cet effet un Gini surfactant non ionique d'éthylène polyéthylène, un Gini polyéthylène vinyl benzène, un Gini polystyrène benzène, un polyéthylène glycol ester d'acide gras, des lipides 20 d'acide gras, de l'amide diéthylique. On peut aussi utiliser des tensio-actifs fluorés, des tensio-actifs siliconés. A titre de tensioactif anionique : les sels d'acides gras, les sels de colophane, un groupe hydroxy alcane sulfonate, un sulfonate d'alkylbenzène linéaire, de l'alkylbenzènesulfonate à chaîne ramifiée, des sels d'ambre dialkyldithiophosphate, des sels de sulfate d'alkyle, du polyoxyéthylène, des sels de Gini, de la graisse sulfonate. Il est préférable d'utiliser des hydroxy-alcanesulfonates et du sel de sulfate d'alkyle. La cinquième étape consiste en l'ajout d'environ 0,5%4% d'agents mouillants, parmi lesquels on peut sélectionner l'alkylèneglycol monoalkyle du propane diol-glycol d'éthylène monoalkyle. L'agent mouillant préféré est : 3-10 atomes de carbone par molécule, des diols à chaîne droite, des alkyles de 4-8 atomes de carbone par molécule, 1,2 diols, alkyle spécifiquement 1,2-éthane diol ou 1,2- diol alcane.
La sixième étape consiste en l'ajout de l'agent anti-algues dans un proportion d'environ 0,1%-0,5%, l'anti-algues préférable pouvant être un fongicide. La septième étape : ajout d'environ 0,1%-0,5% d'agents anti-moussants (remuer pendant 25-30 minutes) de type émulsifiant. Huitième étape : après avoir remué la solution pendant 10 minutes, on s'assure que la teneur en PH du produit ainsi obtenu est comprise entre 4,6 et 4,8 et que sa conductivité reste comprise entre 800 lus/cm et 1.600 gs/cm. La neuvième étape : reprise de la première étape (85-90 litres d'eau dont la conductivité est inférieure à 100 ps/cm) ; suivre les étapes de 2 à 7 pour obtenir une solution aux taux d'acidité, de salinité et de teneur en PH identiques à celle obtenue à la fin de l'étape 7 (4,6-4,8), mais avec une conductivité désormais comprise entre 8.000 et 16.000 !is/cm : il s'agit d'une solution concentrée de mouillage sans alcool. Elle peut être à présent livrée telle quelle chez les clients, qui peuvent l'utiliser en fonction de la qualité de leur eau et de la spécificité de leur presse offset. En ce qui concerne les produits chimiques utilisés et leur dosage nécessaires à la présente invention, l'ensemble du processus a été contrôlé par l'évaluateur de teneur en PH et de conductivité du système informatique HANNA HI 8424 MICROCOMPUTER. La température ambiante requise pour l'ensemble du processus est 15 à 25° Celsius.
Les sociétés d'impression qui auront fait l'acquisition de ce procédé de mouillage sans alcool peuvent utiliser directement la solution ainsi obtenue en la versant dans le réservoir de mouillage.
Les descriptions détaillées ci-dessus des modes de réalisation pratique de l'invention ne sont pas limitatives, et peuvent être adaptées à des environnements différents et des personnels techniques différents, avec des ajustements appropriés.
Claims (5)
- REVENDICATIONS1. Méthode de composition d'une eau de mouillage sans alcool déjà mélangée utilisable directement par une presse offset équipée à l'eau, comportant les 2 étapes suivantes : Etape 1 - Préparation d'une quantité de 850-900 litres d'eau purifiée dont la conductivité est contrôlée sous 100 gs/cm ; Etape
- 2 - Ajouter des additifs acides, amortisseur alcalines, un agent tensio-actif, - un agent humidificateur, un agent anti-algues, - un agent anti-moussant, à mélanger au tout, pour obtenir une eau de mouillage sans alcool dont la valeur PH se situe entre 4,6-4,8, la conductivit é entre 800-1.600 kis/cm, pour une utilisation directe dans le fonctionnement de la presse offset. 2. Méthode de composition d'une eau de mouillage concentrée sans alcool déjà mélangée utilisable directement par le client sur place dans une presse offset, comportant les 2 étapes suivantes : Etape 1 - préparation d'une quantité de 85-90litres d'eau purifiée dont la conductivité est contrôlée sous 100gs/cm. Etape 2- Ajouter des additifs acides, des amortisseurs alcalins, un agent tensio-actif, - un agent humidificateur, un agent anti-algues, - un agent anti-moussant, à mélanger au tout, pour obtenir une eau de mouillage sans alcool dont la valeur PH se situe entre 4,6-4,8, la conductivité entre 8.000-16.000gs/cm, pour une utilisation directe dans le fonctionnement de la presse offset.
- 3. Méthode de composition d'une eau de mouillage selon la revendication 1 ou 2, réalisée par les étapes suivantes : - Étape 2-1 : ajouter un additif acide dans l'eau préparée dans la première étape, et remuer ; puis contrôler le PH entre 3 et 6, - Étape 2-2: ajouter un additif amortisseur alcalin dans l'eau obtenue aprés l'étape précédente et remuer ; contrôler le PH entre 4,6 et 4,8, - Étape 2-3: ajouter un agent tensio-actif dans l'eauobtenue après l'étape précédente et remuer, - Étape 2-4: ajouter un additif humidificateur dans l'eau obtenue aprés l'étape précédente et remuer, - Étape 2-5: ajouter un additif anti-algues dans l'eau obtenue aprés l'étape précédente et remuer, - Étape 2-6: ajouter un additif anti-moussant dans l'eau obtenue aprés l'étape précédente et remuer pendant 25-30 minutes, - Étape 2-7 :10 minutes aprés avoir remué, contrôler le PH entre 4,6 et 4,8 et la conductivité entre 800 et 1.600gs/cm ou 8.000 et 16.000 gs/cm et mettre en bidon le produit final,
- 4. Méthode de composition, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées en ce que la proportion de l'additif acide est comprise entre 1 et 2%, celle de l'additif amortisseur alcalin est comprise entre 1 et 2%, et celle de l'agent tensio-actif 0,5 et 1%, la proportion est de 0,5-1% pour l'additif humidificateur, de 0,1 et 0,5% pour l'agent anti-algues ainsi que pour l'agent anti-moussant,
- 5. Méthode de composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée comme suit :- les additifs acides sont : acide malique ; acide tartrique, acide oxalique, acide gluconique, acide citrique, acide malonique, etc. - les additifs amortisseurs alcalins sont : le borte et le sel d'amine, le sel de diéthanolamine, le sel de triéthanolamine. - les agents tensio-actifs sont : un agent tensio-actif non-ionique des activants de surface anionique. - les additifs humidificateurs sont : l'alkylèneglycol monoalkyle du propane dio-glycol d'éthylène monoalkyle, la molécule de l'agent mouillant préféré devant compter 1,2 éthane diol ou 1,2 d diaol alcane de 3 à 10 atomes de carbone, des alkyles de 4 à 8 atomes de carbone, 1,2 diols. - Les additifs d'agents anti-algues doivent être de préférence des fongicides. - Les agents anti-moussants sont de type émulsifiant.20
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1202091A FR2993820B1 (fr) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | Procede de preparation d'une solution de mouillage utilisee directement sans alcool isopropylique dans une presse offset equipee a l'eau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1202091A FR2993820B1 (fr) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | Procede de preparation d'une solution de mouillage utilisee directement sans alcool isopropylique dans une presse offset equipee a l'eau |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2993820A1 true FR2993820A1 (fr) | 2014-01-31 |
| FR2993820B1 FR2993820B1 (fr) | 2015-09-04 |
Family
ID=47002927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1202091A Expired - Fee Related FR2993820B1 (fr) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | Procede de preparation d'une solution de mouillage utilisee directement sans alcool isopropylique dans une presse offset equipee a l'eau |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2993820B1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104228389A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-24 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含薄荷油的免酒精润版液及其制备方法 |
| CN104260576A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
| CN106541725A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-29 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种环保型无醇润版液的制备方法 |
| CN115027163A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-09 | 北京汇林印务有限公司 | 一种无醇润版液及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040025723A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-02-12 | Hanneman Raymond J. | Method of delivering a fountain solution |
| EP2335941A1 (fr) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Réglage de dureté par agent d'humification |
-
2012
- 2012-07-24 FR FR1202091A patent/FR2993820B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040025723A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-02-12 | Hanneman Raymond J. | Method of delivering a fountain solution |
| EP2335941A1 (fr) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Réglage de dureté par agent d'humification |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104228389A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-24 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含薄荷油的免酒精润版液及其制备方法 |
| CN104260576A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
| CN106541725A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-29 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种环保型无醇润版液的制备方法 |
| CN115027163A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-09 | 北京汇林印务有限公司 | 一种无醇润版液及其制备方法 |
| CN115027163B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-11-28 | 北京汇林印务有限公司 | 一种无醇润版液及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2993820B1 (fr) | 2015-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2993820A1 (fr) | Procede de preparation d'une solution de mouillage utilisee directement sans alcool isopropylique dans une presse offset equipee a l'eau | |
| CN104556594B (zh) | 一种低温油泥破乳剂及其制备方法 | |
| Farhat et al. | Role of feed water biodegradable substrate concentration on biofouling: Biofilm characteristics, membrane performance and cleanability | |
| CA2753317A1 (fr) | Procede ameliore de recuperation assistee du petrole utilisant la technique dite asp | |
| CN101928485B (zh) | 一种废纸脱墨剂 | |
| JPS594427A (ja) | 分散剤組成物 | |
| CN103978799A (zh) | 一种免酒精润版液及其制备方法 | |
| Ding et al. | Effect of metabolic uncoupler, 2, 4‑dinitrophenol (DNP) on sludge properties and fouling potential in ultrafiltration membrane process | |
| KR840007530A (ko) | 고밀도(highsolids) 페인트를 변성시키는 화합물 및 방법 | |
| CN102976429A (zh) | 一种用于污水处理的消泡剂及其制备方法 | |
| FR2924111A1 (fr) | Installation de traitement biologique d'une eau a moyens d'agitation et/ou de decolmatage mecanique et/ou hydraulique et procede de traitement d'eau correspondant | |
| Fan et al. | Isolation of nitrate-reducing bacteria from an offshore reservoir and the associated biosurfactant production | |
| CN104908476A (zh) | 一种无醇润版液 | |
| FR2830854A1 (fr) | Procede de traitement d'effluents aqueux contenant du methyl-tert-butyl ether par mycobacterium sp-i-2562 | |
| FR2687659A1 (fr) | Procede de traitement de la flore contaminant les circuits papetiers mettant en óoeuvre des bacteries. | |
| CN107939341A (zh) | 一种微生物清防蜡剂及其制备方法 | |
| Harun et al. | Removal of low concentration ibuprofen using green diluent and novel formulated supported ionic liquid membrane | |
| Babuna et al. | The application of ozonation for the detoxification and biodegradability improvement of a textile auxiliary: Naphtalene sulphonic acid | |
| CA2390615C (fr) | Procede de traitement bacterien d'effluents contenant au moins un ether par gordonia terrae cip i-2194 | |
| JP2004082593A (ja) | 平版印刷用濃縮湿し水組成物 | |
| Deriszadeh et al. | Role of naphthenic acid contaminants in the removal of p-xylene from synthetic produced water by MEUF | |
| JP2005262882A (ja) | オフセット印刷における湿潤水の特性を改善する方法および装置 | |
| RU2288926C1 (ru) | Сажевая суспензия и способ ее изготовления | |
| EP0562914A1 (fr) | Procédé de lavage de particules solides comportant une solution de sophorosides | |
| JP5114352B2 (ja) | 水処理剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20200306 |