FR2993283A1

FR2993283A1 - Improving mechanical characteristics of a blackened silver alloy used for manufacturing a jewelry, comprises heating and exposing a blackened silver alloy to sulfurous vapors, where alloy is subjected to a niobium contribution

Info

Publication number: FR2993283A1
Application number: FR1201961A
Authority: FR
Inventors: Lucien Vachey
Original assignee: Individual
Current assignee: Dominvest Fr
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2014-01-17
Anticipated expiration: 2032-07-11
Also published as: FR2993283B1

Abstract

The method comprises heating and exposing a blackened silver alloy to sulfurous vapors, where alloy is subjected to a niobium contribution. The alloy is present in a shape of yarn, cut in small pieces, placed inside a crucible containing 2.50 g of sulfur flower per 150 g of alloy, and heated at a melting point and poured into an ingot mold.

Description

Le but de la présente invention de ce nouveau brevet de fabrication d'un alliage d'argent noirci dans la masse est de rendre le procédé de fabrication plus efficace en ce qui concerne la qualité et la microstructure du produit final. Selon la présente invention, ce but est obtenu par un procédé qui est caractérisé par le fait que l'on chauffe un alliage d'argent à une température comprise entre 400 et 700 degrés Celsius, avant de le mettre en contact avec les vapeurs sulfureuses. Afin d'obtenir une plus grande solidité et plus efficace en ce qui concerne la micro structure, il faut pour cela augmenter la température et la duré d'exposition de l'alliage aux vapeurs sulfureuses. Afin d'obtenir une meilleur résilience il faut ajouter dans l'alliage une petite quantité de nobium.The object of the present invention of this new patent for manufacturing a blackened silver alloy in the mass is to make the manufacturing process more efficient with respect to the quality and microstructure of the final product. According to the present invention, this object is obtained by a process which is characterized by the fact that a silver alloy is heated at a temperature between 400 and 700 degrees Celsius, before bringing it into contact with the sulfurous vapors. In order to obtain a greater strength and more effective with regard to the micro structure, it is necessary to increase the temperature and the duration of exposure of the alloy to sulfurous vapors. In order to obtain a better resilience, a small amount of nobium must be added to the alloy.

Pour rendre le procédé plus efficace selon une forme de réalisation de la présente invention l'alliage d'argent est utilisé en forme de fils de section ronde ou carrée d'épaisseur variable, la mise en contact des fils avec les vapeurs sulfureuses est fonction de la dimension des fils de sorte à assurer le noircissement complet des fils dans leurs masses. Les dimensions des fils en alliage d'argent qui peuvent être utilisées selon la présente invention se situent entre 1 millimètre à quelques millimètres. En effet, il n'existe pas une limite inférieure en ce qui concerne la dimension des fils mis en oeuvre de ce procédé sauf en ce qui concerne la facilité du traitement, et la limite supérieure de quelques millimètres est aussi une limite flottante car l'interdiffusion entre le soufre et l'alliage d'argent subit une certaine fonction dans le temps, et une épaisseur élevée du matériau de base entraîne uniquement une extension de la durée d'exposition. De cette façon, la limite supérieure ou la dimension des fils est dictée par des raisons d'optimisation et non pas des contraintes techniques. Nous allons décrire maintenant plus en détail le procédé de fabrication de l'alliage d'argent 70 noirci dans la masse selon la présente invention. Un alliage d'argent est mis en forme de fils d'une largeur comprise entre 1 et quelques millimètres, l'alliage d'argent peut être chauffé par conduction ou radiation_ L'alliage d'argent est chauffé à une température comprise entre 400°c et 700°c et une fois cette température obtenue, l'enceinte dans laquelle se trouve les 25 fils est remplie de vapeurs sulfureuses qui resteront en contact avec les fils pour une durée variable selon la largeur des fil et selon la température de l'enceinte afin d'obtenir une diffusion optimale du soufre dans l'alliage d'argent, et le temps de l'exposition est choisi de façon telle que le noircissement, c'est-à-dire la réaction du soufre avec les cristaux de la 30 structure de l'alliage d'argent se fasse de façon uniforme à travers la section entière des fils, le fait de chauffer l'alliage d'argent avant son exposition au soufre permet une diffusion plus rapide, plus complète et plus uniforme. La durée optimale se situe entre 1 minute et 10 minutes en fonction du diamètre des fils, Une durée trop courte laisse le centre des fils non transformé, une durée trop longue détériore la qualité du matériau avec une surface 35 graniteuse, et quelquefois avec interface entre deux structures. Sous certaines conditions on pourrait utiliser directement ce matériau ainsi obtenu pour la fabrication d'objets de toutes formes, mais il serait souvent nécessaire que ce matériau soit plus solide, c'est pourquoi ce nouveau brevet permet d'obtenir une plus grande solidité du matériau, pour cela il faudra couper en petits morceaux les fils 5 d'argent déjà traités et qui sont noirs dans la masse, ensuite de mettre ces morceaux de fils dans un creuset avec le contenu d'une cuillère a café de soufre fleur soit environ 2,505de soufre pour 150 grammes de morceaux de fils, ensuite de chauffer le creuset pour fondre les morceaux de fils qui absorberont une parties du soufre puis pour terminer il faudra couler cet alliage en fusion dans une lingotière, ainsi le matériau obtenu sera plus solide et pourra être utilisé pour la fabrication d'objets de toutes formes et de tous usages tel que la bijouterie ou dans 10 d'autre professions pour former des objets en utilisant toute technique de déformation mécanique à chaud et quelque fois à froid, ce matériau pourra être fondu pour le moulage d'objets quelconques.To make the process more efficient according to one embodiment of the present invention the silver alloy is used in the form of son of round or square section of variable thickness, the contacting of the son with the sulfurous vapors is a function of the size of the wires so as to ensure complete blackening of the wires in their masses. The dimensions of the silver alloy wires which can be used according to the present invention are between 1 millimeter to a few millimeters. Indeed, there is no lower limit as regards the size of the threads used in this process except as regards the ease of processing, and the upper limit of a few millimeters is also a floating limit because the Interdiffusion between the sulfur and the silver alloy undergoes a certain function over time, and a high thickness of the base material results in only an extension of the exposure time. In this way, the upper limit or the dimension of the wires is dictated by optimization reasons and not by technical constraints. We will now describe in more detail the method of manufacturing the black-silver alloy 70 in accordance with the present invention. A silver alloy is shaped into wires with a width of between 1 and a few millimeters, the silver alloy can be heated by conduction or radiation. The silver alloy is heated to a temperature of between 400 ° C. c and 700 ° C and once this temperature obtained, the chamber in which the son is located is filled with sulfurous vapors which will remain in contact with the son for a variable duration depending on the width of the wire and the temperature of the in order to obtain optimal diffusion of the sulfur in the silver alloy, and the time of the exposure is chosen so that the darkening, that is to say the reaction of sulfur with the crystals of the The structure of the silver alloy is uniformly formed through the entire section of the wires, heating the silver alloy prior to sulfur exposure permits faster, more complete and more uniform diffusion. The optimal duration is between 1 minute and 10 minutes depending on the diameter of the threads. A too short duration leaves the center of the threads unprocessed, a too long duration deteriorates the quality of the material with a granite surface, and sometimes with an interface between two structures. Under certain conditions one could directly use this material thus obtained for the manufacture of objects of all forms, but it would often be necessary that this material is more solid, that is why this new patent makes it possible to obtain a greater solidity of the material for this it will cut into small pieces of silver son already treated and black in the mass, then put these pieces of son in a crucible with the contents of a teaspoon of sulfur flower is about 2,505 sulfur for 150 grams of pieces of yarn, then heat the crucible to melt the pieces of threads that will absorb a part of the sulfur and then finally it will cast this molten alloy in a mold, so the material obtained will be stronger and can be used for the manufacture of objects of all shapes and uses such as jewelery or in other professions to form objects using any kind of techniq It can be melted for the molding of any object.

EXEMPLE Des fils d'alliage d'argent d'un diamètre de un à quelques millimètre sont introduits dans un récipient de traitement et la meilleure solution sera de les suspendre puis ils seront chauffés par radiation à une température supérieure à 400 degrés Celsius.EXAMPLE Silver alloy wires having a diameter of one to a few millimeters are introduced into a treatment vessel and the best solution will be to suspend them and then they will be heated by radiation at a temperature above 400 degrees Celsius.

15 Après avoir atteint cette température, du soufre est introduit dans l'enceinte, ainsi l'atmosphère entourant les fils en alliage d'argent sera saturée de vapeurs sulfureuses pour une durée moyen de 5 minutes. Après cette exposition, le chauffage est interrompu, et les fils d'alliage d'argent noircis 70 doivent refroidir dans l'ambiance encore chaude pendant une bonne dizaine de minutes avant d'être retirés de l'enceinte, afin d'éviter toute détérioration de leur surface . Les fils retirés de l'enceinte sont constitués de l'alliage d'argent noirci jusqu'au centre, la surface des fils doit être brillante et aucun dépôt ne devra être observé à la surface de ces fils. Les fils sont fondus et coulés dans un moule de forme quelconque, la surface de l'objet coulé après démoulage est propre et ne nécessite aucun traitement à l'exception d'un légé sablage si la surface de l'objet était légèrement oxydée. L'invention a été décrite au moyen d'un exemple de réalisation mais elle n'est pas limitée à 30 cet exemple. Au contraire, elle est susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art, notament en ce qui concerne la forme du matériau de départ autre que des fils, par exemple des feuilles ou des bandes d'alliage d'argent mais également en ce qui concerne les températures et les durées d'exposition de l'alliage d'argent au soufre.After reaching this temperature, sulfur is introduced into the chamber, thus the atmosphere surrounding the silver alloy wires will be saturated with sulfurous vapors for an average duration of 5 minutes. After this exposure, the heating is interrupted, and the blackened silver alloy wires 70 must cool in the still hot atmosphere for a good ten minutes before being removed from the enclosure, in order to avoid any deterioration of their surface. The wires removed from the enclosure consist of blackened silver alloy to the center, the surface of the son must be shiny and no deposit should be observed on the surface of these son. The wires are melted and cast in a mold of any shape, the surface of the object cast after demolding is clean and requires no treatment except for a slight sandblasting if the surface of the object was slightly oxidized. The invention has been described by means of an exemplary embodiment but is not limited to this example. On the contrary, it is susceptible of modifications and variations which will occur to those skilled in the art, in particular with regard to the shape of the starting material other than wires, for example alloy sheets or strips. but also with respect to the temperatures and exposure times of the silver alloy to sulfur.

Claims

CLAIMS. 1. / A method for improving the mechanical characteristics of a silver alloy blackened to the core by heating and exposure to sulfurous vapors, characterized in that said alloy is subjected to the input of niobium.

2. A process for improving the mechanical characteristics of a silver alloy blackened to the core by heating and exposure to sulphurous vapors according to claim 1, characterized in that said alloy, most often in the form of wire, is cut into small pieces and placed inside a crucible containing a small amount of sulfur flower, for example 2.50 grams per 150 grams of alloy, brought to melting temperature and poured into an ingot mold.