PROCEDE ET DISPOSITIF POUR- RENDRE LE VERRE BIREFRINGENT, ET PRODUITS
NOUVEAUX!- OBTENUS.
On sait que le verre présente le phénomène de biréfringence accidentelle lorsque il est le siège de contraintes internes. On sait aussi que ces contraintes peuvent être engendrées de deux manières bien distinctes:
- soit mécaniquement en déformant élastiquement le verre par des forces extérieures;
- soit par la trempe traitement thermique qui consiste à solidifier rapidement le verre à partir d'un certain état de viscosité c'esta-dire à créer un fort gradient de température dans l'épaisseur du verre pendant la dernière phase de sa solidification.
Dans le premier cas la biréfringence est passagère ; c'est-àdire qu'elle disparaît dès qu'on supprime l'action des forces extérieures. On connaît des dispositifs mécaniques simples qui permettent de contraindre le verre dans un sens unique et de créera en particulier? dans des lames à faces parallèles des zones.de compression ou d'extension uniforme et par conséquente de biréfringence uniforme.
Dans le deuxième casa les contraintes internes se développent en dehors de toute intervention mécanique extérieure et elles sont permanentes
à la température ambiante.
Il faut signaler aussi que, dans ce cas? le sens des contraintes
(et aussi celui-de la biréfringence qui leur est liée) change nécessairement
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fondeur? la matière est en compression alors que dans la zone médiane elle est en extension.
Un autre trait caractéristique de ce deuxième mode de contrainte est le suivant: quelles que soient la forme et l'épaisseur données au verre les zones en compression pas plus que la zone en extension située entre elles? ne peuvent être uniformément contraintes.
Un tel système de contraintes de sens opposés présente l'inconvénient majeur suivants l'ensemble des forces de compression équilibrant l'ensemble des forces d'extension, le découpage et le fagonnage du verre sont impossibles en général car le fait de pénétrer un peu profondément dans 1 e verre produit un déséquilibre local soudain dans le système de forces en j eu, déséquilibre qui entraîne la rupture en fragments plus ou moins nombreux.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de rendre le verre biréfringent de manière permanente telle que? lorsqu'on le sectionne, son équilibre interne ne soit pas détruit, la biréfringence ainsi obtenue pouvant être uniforme ou variable suivant les besoins.
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ambiante jusqu'à ramollissements à lui appliquer ensuite des forces extérieures 9 puis à le solidifier à nouveau pendant que ces forces continuent à agir enfin à supprimer l'action des forces extérieures après solidification) la solidification et les autres stades postérieurs éventuels étant conduits de manière à ne pas engendrer de contraintes internes permanentes par gradient de température suivant l'épaisseur.
Le résultat surprenant obtenu avec le procédé objet de l'invention peut s'expliquer de la manière suivante? cette explication étant donnée à titre d'illustration? sans aucun caractère limitatif de la portée de l'inventions
D'après les vues modernes sur sa structure intime, le verre peut être considéré comme formé de deux phases qui s'interpénètrent; <EMI ID=3.1>
- d'autre part? une matière de remplissage des vides du squelette.
Il convient d'attirer l'attention sur le fait que? lorsque la température s'élève à partir de la température ambiante, la matière de remplissage prend une nette mobilité bien avant que le squelette ait perdu sa rigidité.
Réciproquement, lorsque la température s'abaisse à partir du ra-
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plissage ait perdu sa mobilité.
Il résulte de ce qui précède qu'au cours de la solidification sous contrainte mécanique, conformément au procédé objet de l'invention, le squelette se trouve déformé élastiquement alors que ses vides sont encore remplis d'une matière douée de mobilité.
Il est évident que? lorsque cette matière de remplissage termine sa solidification, elle bloques elle "fige" en quelque sorte, les déformations élastiques que les forces extérieures n'ont pas cessé d'imposer au squelette. Lorsque ces forces extérieures cessent d'agir, les contraintes internes qui résultent de la réaction élastique du squelette sur la matière de remplissage solidifiée dans ses vides se développent pleinement.
Avec le procédé objet de 1? invention" la seule biréfringence que présente le verre à la température ambiante est celle due aux contraintes internes permanentes qui s'établissent entre le squelette du verre et la matière de remplissage des vides de ce squelette.
La biréfringence liée à ces contraintes particulières est la seule observable lorsque" comme c'est le cas pour le procédé objet de l'inven-
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tes par gradient thermique, résultat facile à obtenir.. ainsi que cela est lien connu en technique verrières par un traitement thermique adéquat de recuisson.
La nature même des contraintes internes permanentes-dites de réaction élastique du squelette - créées dans le verre par le procédé objet de l'invention fait qu'on peut le sectionner sans compromettre son équilibre in-terne et sans troubler la distribution de la biréfringence qui lui est liée.
Cette biréfringence permanente à la température ambiante est d'autant plus forte que les forces extérieures appliquées au'verre pendant sa solidification étaient plus importantes; elle est uniforme dans les parties où le squelette était uniformément déformé par les forces extérieures.
Le procédé objet de l'invention est susceptible d'une variante dans laquelle les forces extérieures sont appliquées au cours et même dès l'origine de la montée en température qui porte le verre au ramollissement.
Cette manière d'opérer permet de saisir les premiers indices de déformation visqueuse du verre à l'approche du ramollissement? et par consé-
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et amorcer le refroidissement sous charge avant qu'une déformation trop importante ne se produise.
En plus de la biréfringence permanente de caractère particulier qu'elles confèrent au verre? les contraintes internes permanentes causées par la réaction élastique'du squelette modifient sa résistance mécanique. Elles l'augmentent lorsque le verre ayant été mis en extension pendant la solidification sous charge, son squelette comprime la matière de remplissage de ses vides lorsque la charge cesse d'être appliquée.
Cette augmentation de la résistance mécanique est surtout intéressante pour les feuilles à faces parallèles? telles que les glaces et les vitres, et aussi pour les récipients tels que les bouteilles ou pour d'autres corps creux. Dans ce case la solidification après ramollissement est effectuée sous faction d'une pression intérieure au moyen d'un fluide tel que l'air,,
Il convient de souligner ici que l'augmentation de la résistance mécanique ne diminue en rien la possibilité de découper le verre et de
le façonner par tous les moyens connus au même titre que le verre recuit
du commerce
Une deuxième variante du procédé objet de l'invention indiqué précédemment consiste à accélérer l'opération de solidification, puis à éliminer par une recuisson ultérieure les contraintes internes permanentes de gradient thermique ainsi produites. Cette recuisson n'affecte pratiquement pas les contraintes internes produites par la réaction élastique du squelette si elle est effectuée normalement sans dépasser, vers les hautes températures!' la limite supérieure habituellement admise en technique verrière.
L'expérience montre ; en effet? que pour relâcher les contraintes internes de réaction élastique du squelette? il faut porter le verre à une température notablement plus élevée que cette limite supérieure.
Cette deuxième variante offre l'avantage de mieux utiliser l'appareil dans lequel le verre est soumis aux forces extérieures pendant qu'on le solidifie. En effet on évite ainsi d'immobiliser longuement cet appareil spécial pour un seul échantillons alors qu'on peut effectuer plus commodément et plus économiquement la recuisson de nombreux échantillons traités conformément à l'invention dans une arche de recuisson de type habituel.
Il est important de préciser ici que la solidification rapide du verre pendant qu'il est soumis-à l'action de forces extérieures peut être produite par des moyens de refroidissement aussi énergiques que ceux habituellement employés pour le tremper. La trempe du verre sous contrainte a pour résultat que les contraintes internes permanentes ainsi.produites sont la superposition des contraintes de réaction élastique du squelette obtenues
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Dans le cas où le verre a été mis en extension pendant la trem-
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tes de réaction élastique du squelette? un taux de compression des couches externes plus élevé que celui qui serait occasionné par la 'trempe seule; il en résulte une augmentation substantielle de la résistance mécanique du verre trempe.
Le procédé objet de l'invention s'applique, en principes à tous les verres mais l'ampleur du phénomène qui est à sa base à savoir le "figement" des déformations élastiques du squelette du verres varie considérablement suivant la nature du verre.
A peine observable pour les verres ordinaires à la soude et à la chaux? ainsi que pour les verres à forte teneur en oxyde de plombs tels que le cristal le phénomène est important pour les verres contenant un fort pourcentage d'anhydride borique, notamment les borosilicates.
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verres qui conviennent particulièrement bien pour l'obtention de fortes contraintes internes permanentes de réaction élastique du squelette conformément à l'inventions
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Pour fixer les idées sur la relation entre les forces extérieures appliquées au verre pendant sa solidification et la biréfringence permanente qu'elles occasionnent? il sera mentionné qu'une contrainte de 60 kg/em2 engendre dans une lame en verre ayant la composition No 2 ci-dessus une différence de marche de 95 millimicrons environ par centimètre d'épaisseur.
L'appareillage pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention sous sa forme la plus générale indiquée précédemment en premier lieu peut être réalisé de manières très diverses; il doit comprendre, dans tous les cas.-
- d'une parts une enceinte de chauffage pourvue de moyens propres à assurer une bonne recuisson du verre;
- d'autre part,des dispositif s mécaniques pour appliquer au verre des forces extérieures déformant élastiquement son squelette pendant qu'il est chauffé.
Sur le dessin annexé, on a représenté d'une manière tout à fait schématique à titre d'illustration seulement et sans aucun caractère limitatif de la portée de l'invention, deux modes de réalisation de l'appareilla-
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reils utilisés pour réaliser une lame à faces parallèles présentant une zone centrais de biréfringence uniforme et permanente.9 cas pour lequel on met cette zone uniformément en extension en soumettant la plaque à un effort de traction parallèle à son axe longitudinal en même temps qu'on impose au verre le traitement thermique indiqué précédemment, tandis que les fig. 4 et 5 représentant les appareils utilisés pour contraindre une plaque épaisse à faces parallèles de telle manière que la biréfringence mesurée parallèlement aux faces croisse progressivement à partir du plan médians' positivement dans l'une des moitiés de l'épaisseur ? négativement dans l'autre jusqu'à la même valeur absolue extrême.
Pour cela, la plaque repose sur deux appuis parallèles à l'axe transversale également distants des petits cotés et on la maintient chargée suivant son axe transversal pendant qu'on lui fait subir le traitement thermique indiqué précédemment.
La figo 1 est une coupe verticales' par un plan perpendiculaire à la lame et contenant son axe longitudinale d'un dispositif constituant un premier exemple d�appareil pour la mise en oeuvre du procédé dans le cas de la première variante;
la fig. 2 représente le détail d'une pince articulée de traction avec son anneau;
la fige 3 montre en perspective la lame de verre avec les extrémités serrées dans les pinces articulées de traction;
la fige 4 est une coupe verticale d'un dispositif constituant un deuxième exemple d'appareil pour la mise en oeuvre du procédé;
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verre traitée dans l'appareil de la fige 4 avec ses appuis et son dispositif d'application de la force.
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fée verticalement à l'intérieur de la gaine 2 en matériau réfractaire en même temps qu'elle est soumise à un effort de traction dans son plan au moyen du levier 3 agissant sur la glace 1 par l'intermédiaire des pinces articulées 4
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passent dans un trou de la traverse 7 du pied du'four, trou qui constitue un point fixe.
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fort de traction appliqué à la lame à faces parallèles 1.
Le chauffage de la gaine 2 est assuré par la résistance électrique
10 enroulée sur sa face extérieure. La gaine 2 repose sur une dalle réfrac-
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anneaux 6. La dalle 11 repose sur le fond horizontal de 1* enveloppe en tôle
13.
L'isolement calorifique de la gaine 2 est assuré latéralement
par une matière calorifuge divisée 14 (kieselguhr* bourre d'amiante" etc...).
A sa partie supérieurey l'enveloppe en tôle 13 est fermée par
une dalle réfractaire calorifuge 15 reposant sur des cornières La fermeture
de la gaine 2 est réalisée au moyen d'un bouchon en deux parties 16 faites chacune d'une dalle en matériau réfractaire calorifuge portant une armature extérieure qui repose sur la dalle 15.
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du type employé couramment pour suspendre verticalement les glaces en vue
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ces bras sont plats et faits de préférence en acier inoxydable. Trois des articulations sont réalisées par des axes perpendiculaires au plan de la figure le quatrième par l'anneau (5 ou 6).
Sur les extrémités libres des deux grands bras 17 sont soudées , deux plaquettes 19 perpendiculaires au plan de la figure et qui portent plusieurs pointes 20 en métal extra-dur entre lesquelles on introduit les fa-
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Lorsqu'on tire sur l'anneau les pointes 20 s'accrochent sur la surface du verre et répartissent l'effort de traction sur la largeur de la lame.
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dont s'exerce l'effort de traction par l'intermédiaire des pinces; elle ne nécessite aucun commentaire,
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sur deux appuis 22 en acier inoxydable posés sur la dalle réfractaire calorifuge 230
La lame 21 est entourée de la gaine réfractaire 24 sur laquelle est enroulée la résistance chauffante 25. Le four de chauffage est complété par une enveloppe en tôle 26 fermé à sa partie supérieure par une dalle réfractaire calorifuge 27 qui repose sur des cornières.
L'isolement calorifuge latéral est assuré par la matière calorifuge divisée 28 (kieselguhr.9 bourre d'amiante" etc..,.).
Par l'intermédiaire du couteau 29 auquel est fixé un étrier 30
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moyen du poids 32 et du levier 33 auquel est liée la tige 31 par'l'intermédiaire de l'axe 34. Le levier 33 est mobile autour de l'axe 35.
L'invention a aussi pour objet les nouveaux produits industriels
que constituent des lames de verre ou des objets en verre de toute nature obtenus par le procédé ci-dessus défini.9 ces produits comportant deux ordres
d'applications
d'une parts des applications optiques" par exemple: glaces à faces parallèles de grandes dimensions uniformément biréfringentes pouvant être
découpées et façonnées sans inconvénient et sans difficulté!' lames qui sont
intéressantes pour produire de la lumière polarisée (lames quart-d'onde no-
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de 1-'éclairage; compensateurs de biréfringence robustes et de prix avantageux; etc.,,,;
d'autre parts des applications mécaniques" par exemple: feuilles
et corps creux façonnables à résistance mécanique accrue; feuilles et corps
creux trempés à résistance mécanique renforcées etc....
REVENDICATIONS.
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verre biréfringent de manière permanente et telle que" lorsqu'on le coupé"
son équilibre interne ne soit pas détruits' procédé caractérisé essentiellement par les stades suivants on chauffe le verre depuis la température ambiante jusqu'à une température convenable dans le domaine de ramollissement,
on lui applique des forces extérieures? on le refroidit et enfin on supprime l'action des forces extérieures après solidifications les stades postérieurs au chauffage étant contrôlés de manière à ne pas engendrer de contraintes internes permanentes par gradient de température suivant l'épais-
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PROCESS AND DEVICE FOR MAKING GLASS BIREFRINGENT, AND PRODUCTS
NEW! - OBTAINED.
It is known that glass exhibits the phenomenon of accidental birefringence when it is the site of internal stresses. We also know that these constraints can be generated in two very distinct ways:
- or mechanically by elastically deforming the glass by external forces;
- or by tempering heat treatment which consists in rapidly solidifying the glass from a certain state of viscosity, that is to say in creating a strong temperature gradient in the thickness of the glass during the last phase of its solidification.
In the first case, the birefringence is transient; that is, it disappears as soon as the action of external forces is suppressed. We know of simple mechanical devices which make it possible to force the glass in a one-way direction and in particular to create? in strips with parallel faces, zones of uniform compression or extension and consequently of uniform birefringence.
In the second case the internal stresses develop without any external mechanical intervention and they are permanent.
at room temperature.
It should also be pointed out that in this case? the sense of constraints
(and also that of the birefringence which is linked to them) necessarily changes
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founder? the material is in compression while in the middle zone it is in extension.
Another characteristic feature of this second mode of stress is the following: whatever the shape and the thickness given to the glass, the zones in compression no more than the zone in extension situated between them? cannot be uniformly constrained.
Such a system of stresses in opposite directions has the major drawback following the set of compressive forces balancing all the extension forces, cutting and shaping of the glass are generally impossible because the fact of penetrating a little deeply in the glass produces a sudden local imbalance in the system of forces in play, an imbalance which leads to the rupture into more or less numerous fragments.
The present invention relates to a method for making the glass birefringent permanently such that? when it is cut, its internal equilibrium is not destroyed, the birefringence thus obtained being able to be uniform or variable according to the needs.
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ambient until softening to then apply external forces 9 and then to solidify it again while these forces continue to act finally to suppress the action of external forces after solidification) solidification and the other possible subsequent stages being carried out in such a way not to generate permanent internal stresses by temperature gradient according to the thickness.
The surprising result obtained with the method which is the subject of the invention can be explained as follows? this explanation being given by way of illustration? without any limiting nature of the scope of the inventions
According to modern views on its intimate structure, glass can be considered as formed of two phases which interpenetrate; <EMI ID = 3.1>
- on the other hand? a material for filling the voids of the skeleton.
Attention should be drawn to the fact that? as the temperature rises from room temperature, the filler takes on marked mobility long before the backbone has lost its rigidity.
Conversely, when the temperature drops from the ra-
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pleating has lost its mobility.
It follows from the foregoing that during solidification under mechanical stress, in accordance with the method which is the subject of the invention, the skeleton is elastically deformed while its voids are still filled with a material endowed with mobility.
It's obvious that? when this filling material completes its solidification, it blocks it "freezes" in a way, the elastic deformations that the external forces have not ceased to impose on the skeleton. When these external forces cease to act, the internal stresses which result from the elastic reaction of the skeleton on the filler material solidified in its voids fully develop.
With the process object of 1? invention "the only birefringence which glass exhibits at ambient temperature is that due to the permanent internal stresses which are established between the skeleton of the glass and the filling material of the voids of this skeleton.
The birefringence linked to these particular constraints is the only one observable when "as is the case for the process which is the subject of the invention.
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your thermal gradient, a result easy to obtain .. as is known link in glass technology by a suitable heat treatment annealing.
The very nature of the permanent internal stresses - called elastic reaction of the skeleton - created in the glass by the process object of the invention means that it can be cut without compromising its internal balance and without disturbing the distribution of the birefringence which is linked to it.
This permanent birefringence at ambient temperature is all the stronger as the external forces applied to the glass during its solidification were greater; it is uniform in those parts where the skeleton was uniformly deformed by external forces.
The method which is the subject of the invention is capable of a variant in which the external forces are applied during and even from the start of the rise in temperature which causes the glass to soften.
This way of operating makes it possible to grasp the first indices of viscous deformation of the glass at the approach of softening? and therefore
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and initiating cooling under load before too great a strain occurs.
In addition to the special permanent birefringence that they give to glass? the permanent internal stresses caused by the elastic reaction of the skeleton modify its mechanical resistance. They increase it when the glass having been extended during solidification under load, its skeleton compresses the filling material of its voids when the load ceases to be applied.
Is this increase in mechanical strength especially interesting for sheets with parallel faces? such as mirrors and windows, and also for receptacles such as bottles or for other hollow bodies. In this case, the solidification after softening is carried out under the faction of an internal pressure by means of a fluid such as air ,,
It should be emphasized here that the increase in mechanical strength does not in any way reduce the possibility of cutting the glass and of
shape it by all known means in the same way as annealed glass
Trade
A second variant of the process which is the subject of the invention indicated above consists in accelerating the solidification operation, then in eliminating by subsequent annealing the permanent internal thermal gradient stresses thus produced. This annealing practically does not affect the internal stresses produced by the elastic reaction of the skeleton if it is carried out normally without exceeding, towards high temperatures! ' the upper limit usually accepted in glass technology.
Experience shows; indeed? that to relax the internal constraints of elastic reaction of the skeleton? the glass must be heated to a temperature significantly higher than this upper limit.
This second variant offers the advantage of making better use of the apparatus in which the glass is subjected to external forces while it is solidified. In fact, this special device is thus avoided for a long time for a single sample, whereas the annealing of numerous samples treated in accordance with the invention can be carried out more conveniently and economically in an annealing arch of the usual type.
It is important to point out here that the rapid solidification of the glass while it is subjected to the action of external forces can be produced by cooling means as vigorous as those usually employed for tempering it. Tempering of glass under stress results in the resulting permanent internal stresses produced being the superposition of the elastic reaction stresses of the skeleton obtained.
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In the event that the glass has been extended during the tempering
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your skeletal elastic reaction? a higher compression rate of the outer layers than that which would be caused by the quenching alone; this results in a substantial increase in the mechanical strength of the toughened glass.
The method which is the subject of the invention applies, in principle, to all glasses, but the extent of the phenomenon which is at its basis, namely the "freezing" of the elastic deformations of the skeleton of the glasses, varies considerably depending on the nature of the glass.
Barely observable for ordinary soda and lime glasses? as well as for glasses with a high lead oxide content such as crystal, the phenomenon is significant for glasses containing a high percentage of boric anhydride, in particular borosilicates.
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glasses which are particularly suitable for obtaining strong permanent internal stresses of elastic reaction of the skeleton in accordance with the inventions
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To fix ideas on the relationship between the external forces applied to glass during its solidification and the permanent birefringence that they cause? it will be mentioned that a stress of 60 kg / em2 generates in a glass slide having the composition No. 2 above a path difference of approximately 95 millimicrons per centimeter of thickness.
The apparatus for carrying out the method which is the subject of the invention in its most general form indicated above in the first place can be produced in very different ways; he must understand, in all cases.
- On the one hand, a heating chamber provided with means suitable for ensuring good annealing of the glass;
- on the other hand, mechanical devices for applying external forces to the glass which elastically deform its skeleton while it is heated.
In the accompanying drawing, there is shown in a completely schematic manner by way of illustration only and without any limiting nature of the scope of the invention, two embodiments of the apparatus.
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reils used to produce a plate with parallel faces presenting a central zone of uniform and permanent birefringence. 9 cases in which this zone is placed uniformly in extension by subjecting the plate to a tensile force parallel to its longitudinal axis at the same time as imposes on the glass the heat treatment indicated above, while FIGS. 4 and 5 showing the apparatus used to constrain a thick plate with parallel faces such that the birefringence measured parallel to the faces increases progressively from the midplane 'positively in one of the halves of the thickness? negatively in the other up to the same extreme absolute value.
For this, the plate rests on two supports parallel to the transverse axis also distant from the short sides and it is kept loaded along its transverse axis while it is subjected to the heat treatment indicated above.
Fig. 1 is a vertical section 'by a plane perpendicular to the blade and containing its longitudinal axis of a device constituting a first example of apparatus for carrying out the method in the case of the first variant;
fig. 2 shows the detail of an articulated traction clamp with its ring;
FIG. 3 shows in perspective the glass slide with the ends clamped in the articulated traction grippers;
Fig. 4 is a vertical section of a device constituting a second example of an apparatus for implementing the method;
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glass treated in the apparatus of fig 4 with its supports and its force application device.
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fairy vertically inside the sheath 2 of refractory material at the same time that it is subjected to a tensile force in its plane by means of the lever 3 acting on the glass 1 by means of the articulated clamps 4
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pass through a hole in the cross member 7 of the foot of the oven, which hole constitutes a fixed point.
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strong traction applied to the blade with parallel faces 1.
The heating of the sheath 2 is provided by the electric resistance
10 rolled up on its outer face. Sheath 2 rests on a refracting slab
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rings 6. The slab 11 rests on the horizontal bottom of 1 * sheet metal casing
13.
The heat insulation of sheath 2 is provided laterally
by a divided heat-insulating material 14 (kieselguhr * asbestos fluff "etc ...).
At its upper part, the sheet metal casing 13 is closed by
a heat-insulating refractory slab 15 resting on angles The closure
of the sheath 2 is produced by means of a plug in two parts 16 each made of a slab of heat-insulating refractory material carrying an outer frame which rests on the slab 15.
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of the type commonly used for vertically hanging windows in sight
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these arms are flat and preferably made of stainless steel. Three of the joints are produced by axes perpendicular to the plane of the figure, the fourth by the ring (5 or 6).
On the free ends of the two large arms 17 are welded two plates 19 perpendicular to the plane of the figure and which carry several spikes 20 in extra-hard metal between which the fa-
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When the ring is pulled, the tips 20 catch on the surface of the glass and distribute the tensile force over the width of the blade.
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of which the tensile force is exerted by means of the clamps; it does not require any comment,
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on two stainless steel supports 22 placed on the heat-insulating refractory slab 230
The blade 21 is surrounded by the refractory sheath 24 on which is wound the heating resistor 25. The heating furnace is completed by a sheet metal casing 26 closed at its upper part by a heat-insulating refractory slab 27 which rests on angles.
The lateral heat insulation is provided by the divided heat insulating material 28 (kieselguhr.9 asbestos fluff "etc ...,.).
By means of the knife 29 to which a bracket 30 is attached
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means of the weight 32 and the lever 33 to which the rod 31 is linked by the intermediary of the axis 34. The lever 33 is movable around the axis 35.
The invention also relates to new industrial products
that constitute glass slides or glass objects of any kind obtained by the process defined above. 9 these products comprising two orders
applications
on the one hand, optical applications "for example: mirrors with parallel faces of large uniformly birefringent dimensions which can be
cut and shaped without inconvenience and without difficulty! ' blades that are
interesting for producing polarized light (quarter-wave plates no-
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of 1-lighting; robust and inexpensive birefringence compensators; etc. ,,,;
on the other hand mechanical applications "for example: sheets
and shapeable hollow bodies with increased mechanical resistance; leaves and body
hardened hollow with reinforced mechanical resistance etc ....
CLAIMS.
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permanently birefringent glass and such as "when cut"
its internal equilibrium is not destroyed 'process characterized essentially by the following stages the glass is heated from ambient temperature to a suitable temperature in the softening range,
do we apply external forces? it is cooled and finally the action of the external forces is removed after solidification, the stages subsequent to the heating being controlled so as not to generate permanent internal stresses by temperature gradient along the thick-
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