FR2992344A1 - Element lateral pour le support de l'arbre d'enroulement pour un volet roulant - Google Patents

Abstract

La présent invention concerne un élément latéral (2) pour le support de l'arbre d'enroulement (3) d'un tablier de volet roulant, lequel élément latéral (2) comprend une pièce amovible (5), pour le support de l'une des extrémités dudit arbre d'enroulement (3), et une pièce fixe (7), munie d'un emplacement (10) pour la réception de ladite pièce amovible (5). Les deux pièces (5, 7) comportent des moyens de solidarisation (11) comprenant des moyens d'emboîtement (12) qui sont ménagés sur lesdites pièces (5, 7) de sorte à être manoeuvrables entre une position emboîtée et une position déboîtée, par le biais d'une manoeuvre en rotation de ladite pièce amovible (5) par rapport à ladite pièce fixe (7), ladite manoeuvre s'effectuant au sein de son emplacement de réception (10) et autour d'un axe de rotation (13) perpendiculaire à un plan général (P). Les moyens de solidarisation (11) comprennent encore des moyens (14) pour le verrouillage en rotation de ladite pièce amovible (5) par rapport à ladite pièce fixe (7), lorsque lesdits moyens d'emboîtement (12) sont en position emboîtée.

Description

-1 La présente invention a trait au domaine des volets roulants, et concerne en particulier un élément latéral destiné à supporter l'arbre d'enroulement d'un tablier de volet roulant. L'arbre sur lequel s'enroule le tablier d'un volet roulant est classiquement porté par deux éléments latéraux qui sont dénommés « flasques » ou « embouts ». Ces deux éléments latéraux assurent plusieurs fonctions, notamment (i) le support de cet arbre d'enroulement, (ii) le guidage du tablier lors de son enroulement et de son déroulement, et (iii) le support des mécanismes d'entraînement de l'arbre d'enroulement (notamment son moteur). Certains éléments latéraux sont structurés pour simplifier la dépose de l'arbre d'enroulement, notamment pour des raisons de maintenance ou pour réaliser un changement de manoeuvre en deuxième monte (en particulier passage d'une manoeuvre manuelle à une manoeuvre motorisée).

Les éléments latéraux en question sont pour cela constitués chacun de deux pièces assemblées de manière démontable : - une première pièce fixe, couramment dénommée « console », restant liée à la menuiserie et/ou au coffre de volet roulant, et - une seconde pièce amovible, supportant l'une des extrémités de l'arbre d'enroulement.

Les moyens de solidarisation entre les deux pièces constitutives de chaque élément latéral consistent très généralement en de simples vis d'assemblage convenablement réparties. Or, en pratique, les opérations de pose et de retrait de ces vis sont longues et fastidieuses. Elles sont encore rendues compliquées du fait du peu d'espace disponible pour accéder à ces vis lorsque le volet roulant est en position en partie haute de la baie équipée, ce d'autant plus que le tablier est enroulé sur son arbre support. Dans ce contexte, la demanderesse propose une nouvelle structure pour un élément latéral comprenant une pièce fixe et une pièce amovible, qui est particulièrement ergonomique pour la mise en oeuvre des opérations de montage et aussi de démontage. L'élément latéral selon l'invention, pour le support de l'arbre d'enroulement d'un tablier de volet roulant, est donc du genre s'étendant dans un plan général perpendiculaire à l'axe dudit arbre d'enroulement et comprenant : (i) une pièce amovible, munie de moyens pour le support de l'une des extrémités dudit arbre d'enroulement, et (ii) une pièce fixe formant console de réception, munie - de moyens pour sa fixation sur une structure de réception et - d'un emplacement pour la réception de ladite pièce amovible. Les deux pièces comportent des moyens de solidarisation qui sont manoeuvrables entre - une position active, dans laquelle ladite pièce amovible est assemblée avec ladite pièce fixe, et - une position inactive, dans laquelle ladite pièce amovible est dissociée de ladite pièce fixe.

Et dans le cadre de la présente invention, lesdits moyens de solidarisation comprennent des moyens d'emboîtement qui sont ménagés sur lesdites pièces de sorte à être manoeuvrables entre une position emboîtée et une position déboîtée, par le biais d'une manoeuvre en rotation de ladite pièce amovible par rapport à ladite pièce fixe, ladite manoeuvre s'effectuant au sein de l'emplacement de réception de ladite pièce fixe et autour d'un axe de rotation perpendiculaire audit plan général de l'élément latéral ; en outre, les moyens de solidarisation comprennent encore des moyens pour le verrouillage en rotation de ladite pièce amovible par rapport à ladite pièce fixe, lorsque lesdits moyens d'emboîtement sont en position emboîtée. La structure correspondante est intéressante en ce qu'elle permet de simplifier les opérations de démontage de la pièce amovible, utiles notamment dans le cadre des opérations de service après-vente. Cette structure assure également une réduction des dimensions de la pièce amovible, ce qui permet de conserver une pièce fixe apte à intégrer notamment les interfaces souhaitées avec les planches du coffre de volet roulant et avec les différentes pattes de liaison. Selon un mode de réalisation particulier, les deux pièces comportent chacune un axe transversal, destiné à s'étendre perpendiculairement au plan général dudit élément latéral et coaxialement par rapport à l'axe longitudinal passant par l'arbre d'enroulement ; l'axe de rotation de la pièce amovible s'étend alors coaxialement auxdits axes transversaux. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens d'emboîtement comprennent avantageusement au moins deux couples d'assemblage qui comprennent chacun au moins - une languette équipant une première pièce dudit élément latéral, et - un logement complémentaire, équipant la seconde pièce dudit élément latéral ; le logement est délimité par deux extrémités opposées : - une extrémité ouverte, pour le passage de ladite languette complémentaire lors de la manoeuvre en rotation de ladite pièce amovible, et - une extrémité fermée, pour constituer une butée de fin de course en rotation lors de la manoeuvre des moyens d'emboîtement en position emboîtée. Dans ce cadre, l'invention comporte avantageusement les caractéristiques techniques suivantes : - les deux pièces comportent entre deux et quatre couples d'assemblage, qui sont régulièrement répartis autour de leurs axes transversaux respectifs ; - les deux pièces comportent chacune une face intérieure et une face extérieure, destinées à venir respectivement en regard et à l'opposé de l'arbre d'enroulement, et la ou les languettes comportent chacune un tronçon saillant du côté de l'une des faces de la pièce équipée, destiné à venir coopérer avec le logement complémentaire lors de la manoeuvre en rotation de ladite pièce amovible conduisant à la position emboîtée ; dans ce cas, le tronçon saillant de la ou des languettes comporte avantageusement une entaille destinée à recevoir le logement complémentaire lors de la manoeuvre des moyens d'emboîtement en position emboîtée, cela de manière à assurer une liaison en écartement entre les deux pièces ; - le ou les logements débouchent chacun dans une encoche ouverte latéralement, destinée à recevoir la languette complémentaire lors de la manoeuvre en rotation de la pièce amovible conduisant à la position déboîtée des moyens d'emboîtement ; dans ce cadre, chaque encoche est avantageusement associée à deux logements qui sont agencées de manière symétrique, et de part et d'autre de cette encoche ; - les parties complémentaires d'une languette et d'un logement ont chacune une section en forme générale d'arc de cercle, ménagées de sorte que leurs centres de symétrie respectifs se situent sur l'axe de rotation de la pièce amovible ; - la ou les languettes sont portées par la pièce fixe, et le ou les logements complémentaires sont portés par la pièce amovible.

D'autre part, l'emplacement de réception ménagé dans la pièce fixe et la pièce amovible comportent avantageusement chacun un contour de forme circulaire ; et lesdits contours circulaires sont concentriques lorsque la pièce amovible est positionnée dans son emplacement de réception.

Dans ce cas, le diamètre de la pièce amovible correspond avantageusement, au jeu près ou au moins approximativement, au diamètre de l'emplacement de réception. Encore dans ce cas, le contour de l'emplacement de réception ménagé dans la pièce fixe comporte avantageusement la ou les languettes qui s'étendent chacune radialement vers l'axe transversal et dans l'encombrement dudit emplacement de réception. Toujours dans ce cas, la ou les languettes comportent chacune un tronçon radial s'étendant vers l'axe transversal et dans le plan général de l'élément latéral, destiné à prendre appui contre l'une des faces de la pièce amovible ; ce tronçon radial comporte - une première extrémité raccordée au contour de l'emplacement de réception et - une seconde extrémité raccordée au tronçon saillant. Par ailleurs, les moyens pour le verrouillage en rotation comportent avantageusement des orifices traversants ménagés sur les deux pièces, venant en regard lorsque les moyens d'emboîtement sont manoeuvrés en position emboîtée, pour leur liaison mécanique complémentaire par des moyens rapportés (par exemple une vis). L'invention concerne également une structure de volet roulant comportant deux éléments latéraux précités, portant un arbre d'enroulement sur lequel est rapporté un tablier de volet roulant, associés éventuellement à un coffre de volet roulant. Elle concerne également un procédé pour la fabrication d'un élément latéral selon l'invention, qui consiste : - à fournir une pièce métallique, et - à découper entièrement la pièce amovible dans ladite pièce métallique, pour l'obtention de la pièce fixe avec son emplacement de réception correspondant à ladite pièce amovible découpée. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale et en perspective d'une structure de volet roulant, comportant deux éléments latéraux conformes à l'invention entre lesquels est rapporté un arbre d'enroulement destiné à recevoir un tablier de volet roulant ; - la figure 2 représente, vu du côté de sa face intérieure, l'un des éléments latéraux de la figure 1 associé à un coffre de volet roulant ; - la figure 3 représente l'élément latéral de la figure 2, ici vu isolé, du côté de sa face extérieure et en perspective ; - la figure 4 montre, vu du côté de sa face extérieure, l'élément latéral des figures 2 et 3, dont la pièce amovible est dissociée de la pièce fixe ; - la figure 5 représente, en perspective, l'élément latéral de la figure 4 (encore avec la pièce amovible dissociée de la pièce fixe) ; - la figure 6 représente un détail agrandi de la figure 5, pour illustrer la structure d'un couple d'assemblage constitutif des moyens d'emboîtement ; - la figure 7 représente, de manière isolée et vue de côté, la pièce amovible de l'un des éléments latéraux ; - la figure 8 montre la pièce amovible de la figure 7, vu selon son chant. Telle que représentée sur les figures 1 et 2, la structure de volet roulant 1 selon l'invention comporte deux éléments latéraux 2 entre lesquels est rapporté un arbre d'enroulement 3 destiné à recevoir un tablier de volet roulant (non représenté). Les deux éléments latéraux 2 servent de support pour l'arbre d'enroulement 3 du tablier de volet roulant. L'arbre d'enroulement 3 comporte un axe longitudinal 3', correspondant à son axe de rotation. L'une des extrémités de cet arbre 25 d'enroulement 3 consiste avantageusement en un embout escamotable/rétractable. Dans certains cas, l'arbre d'enroulement 3 intègre le corps d'un actionneur électrique ; la tête de cet actionneur constitue alors l'une des extrémités de cet arbre 3 qui coopère avec l'un des éléments latéraux 2. 30 Cette structure de volet roulant 1 comporte encore avantageusement un coffre de volet roulant 4, dans lequel est rapporté l'arbre d'enroulement 3 porté par les deux éléments latéraux 2 (figure 2). Le coffre de volet roulant 4 comporte ici quatre parois longitudinales, à savoir : - deux parois horizontales, l'une inférieure 4a (communément dénommée « sous-face ») et l'autre supérieure 4, et - deux parois verticales, l'une intérieure 4c et l'autre extérieure 4d (destinées à venir, respectivement, du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment). Les parois longitudinales 4a, 4, 4c et 4d du coffre de volet roulant 4 consistent par exemple en des pièces réalisées dans un matériau polymère thermoplastique isolant thermique et obtenues par extrusion, par exemple en polychlorure de vinyle (ou PVC).

De manière alternative, ces parois longitudinales 4, 4, 4c et 4d peuvent être réalisées en tout autre matériau approprié, par exemple en bois ou en matériau polymère thermoplastique autre que le PVC. Une telle structure de volet roulant 1 est adaptée pour être posée dans la partie supérieure d'une baie ménagée au travers d'un mur de bâtiment.

Elle est destinée à être installée entre la traverse haute d'un dormant de menuiserie et la partie haute de la baie formée par le mur de bâtiment (par exemple un linteau apte à recevoir cette structure de volet roulant 1). La structure de réception de cette structure de volet roulant 1 comprend par exemple le coffre de volet roulant 4 et les coulisses pour le guidage du tablier. La structure de l'un des deux éléments latéraux 2, support de l'une des extrémités de l'arbre d'enroulement 3, est décrite en détails ci-dessous en relation avec les figures 1 à 8. L'autre élément latéral 2 présente une structure symétrique, destinée à coopérer avec l'autre extrémité de l'arbre d'enroulement 3. Tel qu'illustré par les figures 2 à 5, l'élément latéral 2 se compose de deux pièces aptes à être assemblées l'une avec l'autre, cela de manière démontable. Cet élément latéral 2 comprend ainsi : - une pièce 5, dite amovible, munie de moyens 6 pour le support de l'une des deux extrémités de l'arbre d'enroulement 3, et - une pièce 7, dite fixe et formant console de réception, munie de moyens 8 pour sa fixation sur la structure de réception (non représentée), et d'un emplacement 10 pour la réception de la pièce amovible 5.

Les deux pièces 5 et 7 comportent des moyens 11 pour leur solidarisation, qui sont manoeuvrables entre - une position active, dans laquelle la pièce amovible 5 est assemblée sur la pièce fixe 7 selon un plan général P s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal 3' de l'arbre d'enroulement 3 (figures 2 et 3), et - une position inactive, dans laquelle la pièce amovible 5 est dissociée de la pièce fixe 7 (figures 4 à 6). Ces moyens de solidarisation 11 comprennent des moyens d'emboîtement 12 qui sont manoeuvrables entre : - une position emboîtée (figures 1 à 3), correspondant à la position active des moyens de solidarisation 11 et dans laquelle la pièce amovible 5 est assemblée sur la pièce fixe 7, et - une position déboîtée (figures 4 à 6), correspondant à la position inactive des moyens de solidarisation 11 et dans laquelle la pièce amovible 5 est dissociée de la pièce fixe 7.

Selon l'invention, les moyens d'emboîtement 12 sont ménagés sur les pièces 5 et 7 de sorte à obtenir ces positions emboîtée/déboîtée par le biais d'une manoeuvre en rotation de la pièce amovible 5 par rapport à la pièce fixe 7. Cette manoeuvre en rotation de la pièce amovible 5 s'effectue au sein de son emplacement de réception 10, autour d'un axe de rotation 13 s'étendant perpendiculairement au plan général P précité. Les moyens de solidarisation 11 comprennent encore des moyens 14 pour le verrouillage en rotation de la pièce amovible 5 assemblée sur la pièce fixe 7, avec les moyens d'emboîtement 12 en position emboîtée.

La structure des deux pièces 5, 7, ainsi que de leurs moyens de solidarisation 11, est décrite en détails ci-dessous en relation avec les figures 2 à 8. Tout d'abord, tel qu'illustré sur les figures 7 et 8, la pièce amovible 5 consiste en une platine, ici en forme de disque, avantageusement réalisée en un matériau métallique (par exemple en acier). Cette pièce amovible 5, globalement plane, comporte deux faces : - une face intérieure 15, destinée à être orientée du côté de l'arbre d'enroulement 3, et - une face extérieure 16, opposée. Elle se compose de deux parties concentriques, à savoir : - une partie centrale 17, en forme générale de disque, munie en son centre des moyens 6 supports de l'arbre d'enroulement 3 et délimitée par une bordure extérieure 18 de forme générale circulaire, et - une partie périphérique 19, en forme générale de couronne ou d'anneau, dans laquelle est ménagée une partie des moyens de solidarisation 11 précités de l'élément latéral 2. Cette partie périphérique 19 est délimitée par deux bordures circulaires : - une bordure intérieure circulaire 20, raccordée à la bordure 18 de la partie centrale 17, et - une bordure extérieure circulaire 21, libre. Les parties centrale 17 et périphérique 19 de la pièce amovible 5 s'étendent, respectivement, dans deux plans ménagés parallèlement et de manière légèrement décalée l'un par rapport à l'autre (figure 8), de sorte à maintenir la partie centrale 17 de la pièce amovible 5 dans le plan général P tel que décrit ci-après ; le décalage correspondant est de l'ordre de l'épaisseur de la plaque métallique utilisée pour la réalisation de la pièce 5 ou encore de l'épaisseur de la partie centrale 17. Les moyens 6 supports de l'arbre d'enroulement 3, ménagés dans la partie centrale 17, définissent un axe transversal 6' (figures 7 et 8) qui s'étend perpendiculairement par rapport aux faces intérieure 15 et extérieure 16 de la pièce amovible 5, mais aussi par rapport au plan général P de l'élément latéral 2. Cet axe transversal 6' correspond ici au centre de la bordure extérieure circulaire 21 de la pièce amovible 5; il correspond encore à un axe transversal 5' de la pièce amovible 5, destiné à s'étendre coaxialement et confondu par rapport à l'axe longitudinal 3' de l'arbre d'enroulement 3 (figures 1 et 2). Les moyens supports 6 sont choisis parmi les structures connues de l'homme du métier. Ils consistent ici en un orifice pour la réception d'une interface palier. Ils peuvent également consister en une interface moteur comprenant des trous permettant le vissage d'une tête moteur complémentaire. Ces moyens supports 6 peuvent encore consister en un orifice dont la conformation correspond à la forme de la motorisation, par exemple une forme étoilée.

Tel que représenté sur la figure 7, la partie des moyens d'emboîtement 12 ménagée sur cette pièce amovible 5, en l'occurrence au sein de sa partie périphérique 19, se compose de plusieurs encoches 22 qui sont associées chacune à deux logements 23.

Les encoches 22 sont ici au nombre de trois, régulièrement réparties autour de l'axe transversal 5' et espacées les unes des autres d'un secteur angulaire constant. Chaque encoche 22 présente une forme générale de U, qui s'ouvre latéralement au niveau de la bordure extérieure circulaire 21 et qui présente un axe longitudinal 22' s'étendant radialement depuis l'axe transversal 5'. Une encoche 22 comporte ainsi deux bordures latérales 22a en regard, s'étendant parallèlement de part et d'autre de l'axe longitudinal 22', raccordées par une bordure de fond 22b, s'étendant perpendiculairement à ce même axe longitudinal 22'.

Les deux logements 23 associés à chaque encoche 22 sont agencés de manière symétrique par rapport à l'axe longitudinal 22', de part et d'autre de cette encoche 22. Cette symétrie permet d'employer une même pièce amovible 5 des deux côtés de l'arbre d'enroulement 3 ; il est également possible de manoeuvrer ces pièces 5 selon les deux sens de pivotement autour de l'axe de rotation 13. Chaque logement 23 présente une forme générale d'arc de cercle centré sur l'axe transversal 5' de la pièce amovible 5. Ces logements 23 définissent ainsi ensemble un cercle virtuel centré sur l'axe transversal 5' de la pièce amovible 5. Chaque logement 23 est délimité par deux extrémités : - une extrémité ouverte 23a, pour le passage de la partie des moyens d'emboîtement 12 équipant de la pièce fixe 7 et débouchant dans l'encoche 22 associée au travers de l'une de ses bordures latérales 22a, et - une extrémité fermée 23b, pour constituer une butée de fin de course en rotation lors de la manoeuvre des moyens d'emboîtement 12 en position emboîtée. La partie périphérique 19 comporte des portions terminales 19a qui sont délimitées chacune entre un logement 23 et la bordure extérieure circulaire 21, destinées à coopérer avec la pièce fixe 7 pour le positionnement latéral de la pièce amovible 5 sur cette dernière. Un orifice 24 est ménagé dans chaque portion terminale 19a de la partie périphérique 19, de manière à constituer une partie des moyens de verrouillage en rotation 14 précités. La structure de la pièce fixe 7 est décrite quant à elle plus en détails ci-dessous en relation avec les figures 3 à 6. Cette pièce fixe 7, globalement plane, consiste également en une platine, ici de forme générale carrée, avantageusement réalisée en un matériau métallique (par exemple en acier). Elle comporte deux faces, l'une intérieure 25 (figure 1) et l'autre extérieure 26 (figures 3 à 5), destinées à s'étendre respectivement du côté et à l'opposé de l'arbre d'enroulement 3. Les moyens de fixation 8 de cette pièce fixe 7 sur la structure de réception (coffre du volet roulant et coulisses latérales de guidage du tablier) consistent ici en (figure 3) : - plusieurs crochets 81, ménagés du côté de sa bordure inférieure, destinés à coopérer avec une patte de fixation venant se glisser dans l'une desdites coulisses latérales, et - des pattes monoblocs 82, ménagées sur sa bordure arrière, destinées à venir coopérer avec des pattes latérales de liaison qui sont prévues pour fixer le coffre de volet roulant 4 sur la menuiserie. L'emplacement 10 pour la réception de la pièce amovible 5 consiste en une lumière, ou ouverture, qui traverse les faces intérieure 25 et extérieure 26. Cet emplacement 10 présente un contour 29 de forme générale circulaire, par le centre duquel passe un axe transversal 29' correspondant à un axe transversal 7' de cette pièce fixe 7. Là encore, l'axe transversal 7' de la pièce fixe 7 s'étend perpendiculairement au plan de la pièce fixe 7 et au plan général P de l'élément latéral 2 ; il est destiné à s'étendre coaxialement et confondu par rapport à l'axe longitudinal 3' de l'arbre d'enroulement 3. Pour l'assemblage de la pièce amovible 5 sur cette pièce fixe 7, l'emplacement de réception 10 est équipé d'une pluralité de languettes 30 destinées chacune à coopérer avec l'un des logements 23 de la pièce amovible 5. Chaque languette 30 de la pièce fixe 7 constitue ainsi, avec un logement 23 de la pièce amovible 5, un couple d'assemblage 23, 30 constitutif des moyens d'emboîtement 12. Tel que représenté en particulier sur les figures 5 et 6, les languettes 30 sont régulièrement réparties autour de l'axe transversal 29' de l'emplacement de réception 10. L'une des languettes 30 s'étend ici en position médiane inférieure ; les deux autres languettes 30 s'étendent à 1200 par rapport à cette languette 30 en position inférieure (c'est-à-dire approximativement selon une position haute avant et une position haute arrière). Ces languettes 30 comportent chacune un axe longitudinal 30' qui s'étend radialement par rapport à l'axe transversal 29' de l'emplacement de réception 10. Elles s'étendent chacune radialement vers l'axe transversal 29' de l'emplacement de réception 10, depuis le contour 29, et dans l'encombrement de cet emplacement de réception 10. Ces languettes 30 comportent chacune deux tronçons : un tronçon de jonction 31 prolongé par un tronçon saillant 32 s'étendant à l'équerre du côté de la face extérieure 26 de la pièce fixe 7. Le tronçon de jonction 31 s'étend vers l'axe transversal 29' de la pièce fixe 7 et dans le plan du reste de ladite pièce 7 (ainsi que dans le plan général P de l'élément latéral 2).

Ce tronçon radial 31 comporte deux extrémités, à savoir : - une extrémité extérieure 31a, raccordée au contour 29 de l'emplacement de réception 10, et - une extrémité intérieure 31b, raccordée au tronçon saillant 32. Ce tronçon radial 31 comporte encore un orifice 33 destiné à venir en regard de l'un des orifices 24 de la pièce amovible 5, pour participer à former les moyens de verrouillage en rotation 14. Tel qu'illustré sur la figure 6, le tronçon saillant 32 présente une section en forme générale d'arc de cercle, centré sur l'axe transversal 7' de la pièce fixe 7.

Chaque tronçon saillant 32 présente ainsi deux surfaces courbes opposées : - une surface intérieure 32a, formant intrados, s'étendant en regard de l'axe transversal 7' de la pièce fixe 7, et - une surface extérieure 32b, formant extrados, opposée. Ces tronçons saillants 32 définissent ainsi ensemble un cercle virtuel centré sur l'axe transversal 7' de la pièce fixe 7. Le diamètre de ce cercle virtuel correspond, au jeu près, au diamètre du cercle virtuel défini par les logements 23 de la pièce amovible 5.

Du côté du tronçon radial 31, ce tronçon saillant 32 comporte encore deux entailles 34 qui sont séparées par un bande intercalaire 35. Les entailles 34 sont ménagées à la base du tronçon saillant 32, symétriquement par rapport à l'axe longitudinal 30', de part et d'autre de la bande intercalaire 35.

Ces entailles 34 s'étendent dans l'épaisseur du tronçon saillant 32, entre les surfaces inférieure 32a et supérieure 32b; et elles s'ouvrent à l'opposé l'une de l'autre. Chaque entaille 34 comporte deux extrémités, à savoir : - une extrémité ouverte 34a, pour le passage de la partie des moyens d'emboîtement 12 équipant de la pièce mobile 5, et - une extrémité fermée 34b, pour constituer une bordure latérale de la bande intercalaire 35 et pour former une butée de fin de course en rotation lors de la manoeuvre des moyens d'emboîtement 12 en position emboîtée. L'épaisseur des tronçons saillants 32 de la pièce fixe 5 correspond avantageusement, au jeu près, à la largeur des logements 23 de la pièce amovible 7. Le tronçon saillant 32 est ainsi destiné à s'étendre dans un logement complémentaire 23 de la pièce amovible 5, lors de la manoeuvre en rotation de la pièce amovible 5 pour son assemblage avec la pièce fixe 7.

Chaque entaille 34 est en plus apte à recevoir un logement complémentaire 23 de la pièce amovible 5, lors de la manoeuvre des moyens d'emboîtement 12 en position emboîtée. Cette coopération a en particulier pour intérêt d'assurer une liaison en écartement entre les deux pièces 5, 7 (c'est-à-dire parallèlement à leurs axes transversaux 5', 7') lorsque les moyens d'emboîtement 12 sont en position emboîtée, mais aussi d'assurer un centrage optimal de la pièce amovible 5 dans l'emplacement de réception 10 de la pièce fixe 7. D'autre part, le diamètre de la bordure extérieure 21 de la pièce amovible 5 correspond, au jeu près, ou au moins approximativement, au diamètre du contour intérieur 29 de l'emplacement de réception 10 de la pièce fixe 7. Plus précisément, le diamètre de la pièce amovible 5 est légèrement inférieur par rapport au diamètre de l'emplacement de réception 10. De manière générale, selon une variante non représentée, la structure latérale 2 pourrait comporter encore deux ou quatre couples d'assemblage 23, 30 pour former les moyens d'emboîtement 12. En pratique, pour l'assemblage d'une structure de volet roulant 1 selon la figure 1, les éléments latéraux 2 sont tout d'abord montés indépendamment.

A cet égard, tel qu'illustré sur les figures 4 à 6, chaque pièce amovible 5 est positionnée dans l'emplacement de réception 10 de l'une des pièces fixes 7 selon une position déboîtée. La pièce amovible 5, et en particulier sa partie centrale 17, s'étend alors dans le plan général P de l'élément latéral 2.

A ce moment, les moyens de solidarisation 11 sont en position inactive, avec les moyens d'emboîtement 12 en position déboîtée. Pour cela, chaque pièce amovible 5 est orientée de sorte que ses encoches 22 reçoivent l'une des languettes 30 de la pièce fixe 7. L'axe longitudinal 22' de chaque encoche 22 s'étend ainsi coaxialement à l'axe longitudinal 30' de la languette 30 associée. L'assemblage de la pièce amovible 5 avec la pièce fixe 7 s'effectue alors par une manoeuvre en rotation de cette pièce amovible 5 par rapport à sa pièce fixe 7. Cette manoeuvre en rotation de chaque pièce amovible 5 s'effectue au sein de son emplacement de réception 10, autour de l'axe de rotation 13 précité (c'est-à-dire encore perpendiculairement au plan général P et aussi coaxialement par rapport aux axes transversaux 5' et 7' des deux pièces 5, 7 associées).

Lors de cette rotation, les languettes 30 entrent chacune au sein de l'un des logements 23, aboutissant à la position emboîtée des moyens d'emboîtement 12 par la formation de trois couples d'assemblage 23, 30. Plus précisément, cette manoeuvre en rotation, guidée par les languettes 30, assure l'introduction d'une entaille 34 de chaque tronçon saillant 32 au sein de l'un des logements 23. Cette rotation s'effectue jusqu'à la mise en butée entre l'extrémité fermée 34b d'une encoche 34 de chaque languette 30 et l'extrémité fermée 23b d'un logement 23 de chaque encoche 22 de la pièce amovible 5.

Du fait de cette rotation, une portion terminale 19a de la partie périphérique 19 de la pièce amovible 5 vient se placer en regard de la face extérieure d'un tronçon radial 31 de chaque languette 30. Ce positionnement est autorisé ici par le décalage de cette partie périphérique 19 de la pièce amovible 5 par rapport à sa partie centrale 15.

Pour les éléments latéraux 2 destinés à venir se positionner au niveau d'une même extrémité des arbres d'enroulement 3, les pièces mobiles 5 sont manoeuvrées en rotation dans un même sens pour faciliter ensuite les opérations de démontage. En outre, selon un référentiel orienté du côté de leur face intérieur 15, les pièces mobiles 5 des deux éléments latéraux 2 sont pivotées en sens inverse : - la pièce mobile 5 est pivotée dans un sens anti-horaire pour un élément latéral 2 coopérant avec une première extrémité de l'arbre d'enroulement 3 (élément latéral à l'arrière sur la figure 1), et - la pièce mobile 5 est pivotée dans un sens horaire pour un élément latéral 2 coopérant avec une seconde extrémité de l'arbre d'enroulement 3 (élément latéral à l'avant sur la figure 1). Une fois la butée de fin de course en rotation obtenue, chaque orifice 24 de la pièce amovible 5 vient en regard d'un orifice 33 de la pièce fixe 7.

Les moyens de verrouillage en rotation 14 sont alors activés par le positionnement d'une vis 35 au travers de l'un des couples d'orifices 24, 33 en regard, en l'occurrence celui en position inférieure sur la figure 2. De manière générale, la vis 35 peut être rapportée dans un autre des couples d'orifices 24, 33 en regard, cela en fonction de la facilité d'accès pour l'opérateur.

La pièce amovible 5 est ainsi convenablement maintenue sur la pièce fixe 7 par l'intermédiaire des moyens de solidarisation 11 en position active, à savoir les moyens d'emboîtement 12 maintenus en position emboîtée par les moyens de verrouillage 14.

L'un des éléments latéraux 2 obtenus est ensuite monté sur un coffre 4 (avec ses différentes parois), avec un actionneur pour l'entraînement en rotation de l'arbre d'enroulement 3. L'arbre d'enroulement 3 est alors mis en place sur cet élément latéral 2, au sein du coffre 4.

Le coffre est enfin fermé par le montage du second élément latéral 2, pour obtenir la structure de volet roulant 1. Elle peut ensuite être montée sur une menuiserie, en tête des coulisses de guidage du tablier de volet roulant. Si un opérateur a besoin de mettre en oeuvre une opération de service après-vente, il dépose l'arbre d'enroulement 3 et/ou le tablier, par exemple par rétractation de l'embout escamotable de l'arbre d'enroulement 3. L'opérateur peut alors manoeuvrer en rotation, en sens inverse au montage, la ou les pièces amovibles 5 libres jusqu'à leur position déboitée, cela après retrait de la vis 35 des moyens de verrouillage en rotation 14.

La localisation de la vis 35 en position médiane inférieure facilite son accès pour les coffres avec sous-face démontable, éventuellement sans être gêné par le tablier de volet roulant. Le remontage de l'arbre d'enroulement 3 avec son tablier s'effectue en positionnant à nouveau convenablement la ou les pièces mobiles 5 en regard de leurs pièces fixes 7 respectives, avant de leur appliquer le mouvement de rotation nécessaire à l'activation des moyens d'emboîtement 12 et de reverrouiller la ou les pièces 5 et 7 par la vis 35. D'autre part, et selon une autre caractéristique, l'élément latéral 2 selon l'invention est avantageusement obtenu par la découpe d'une pièce monobloc adaptée. Le procédé de fabrication correspondant comprend alors la suite d'opérations suivantes : - la fourniture d'une pièce métallique monobloc, destinée à subir une découpe pour constituer la pièce amovible 5 et la pièce fixe 7, - le pliage et le perçage de ladite pièce métallique monobloc, pour former notamment les différents moyens d'emboîtement 12 et de verrouillage 14, et - la découpe de la pièce amovible 5 dans cette pièce métallique, pour obtenir la pièce fixe 7 avec son emplacement de réception 10 qui correspond à la pièce amovible 5 découpée. Cette technique de fabrication présente notamment l'intérêt de limiter grandement les pertes de matières et aussi d'obtenir un ajustement optimal entre les deux pièces 5, 7 associées.

Selon une variante de réalisation, les deux pièces 5 et 7 peuvent être fabriquées indépendamment l'une de l'autre, éventuellement dans deux matériaux différents.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS- 1.- Elément latéral pour le support de l'arbre d'enroulement (3) d'un tablier de volet roulant, lequel élément latéral (2) s'étend dans un plan général (P) perpendiculaire à l'axe longitudinal (3') dudit arbre d'enroulement (3), et comprend : (i) une pièce amovible (5), munie de moyens (6) pour le support de l'une des extrémités dudit arbre d'enroulement (3), et (ii) une pièce fixe (7) formant console de réception, munie - de moyens (8) pour sa fixation sur une structure de réception et - d'un emplacement (10) pour la réception de ladite pièce amovible (5), lesquelles deux pièces (5, 7) comportent des moyens de solidarisation (11) qui sont manoeuvrables entre - une position active, dans laquelle ladite pièce amovible (5) est assemblée avec ladite pièce fixe (7) selon ledit plan général (P), et - une position inactive, dans laquelle ladite pièce amovible (5) est dissociée de ladite pièce fixe (7), caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation (11) comprennent des moyens d'emboîtement (12) qui sont ménagés sur lesdites pièces (5, 7) de sorte à être manoeuvrables entre une position emboîtée et une position déboîtée, par le biais d'une manoeuvre en rotation de ladite pièce amovible (5) par rapport à ladite pièce fixe (7), ladite manoeuvre s'effectuant au sein dudit emplacement de réception (10) de ladite pièce fixe (7) et autour d'un axe de rotation (13) perpendiculaire audit plan général (P), et en ce que lesdits moyens de solidarisation (11) comprennent encore des moyens (14) pour le verrouillage en rotation de ladite pièce amovible (5) par rapport à ladite pièce fixe (7), lorsque lesdits moyens d'emboîtement (12) sont en position emboîtée.
2. 2.- Elément latéral selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce amovible (5) et la pièce fixe (7) comportent chacune un axe transversal (5', 7'), destiné à s'étendre perpendiculairement au plan général (P) dudit élément latéral (2) et coaxialement par rapport à l'axe longitudinal (3') de l'arbre d'enroulement (3), et en ce que l'axe de rotation (13) de ladite pièce amovible (5) s'étend coaxialement auxdits axes transversaux (5', 7').
3. 3.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement (12) comprennent au moins deux couples d'assemblage (23, 30) qui comprennent chacun - unelanguette (30) équipant une première pièce (7) dudit élément latéral (2), et - un logement complémentaire (23), équipant la seconde pièce (5) dudit élément latéral (2), lequel logement (23) est délimité par deux extrémités opposées : - une extrémité ouverte (23a), pour le passage de ladite languette complémentaire (30) lors de la manoeuvre en rotation de ladite pièce amovible (5), et - une extrémité fermée (23b), pour constituer une butée de fin de course lors de la manoeuvre des moyens d'emboîtement (12) en position emboîtée.
4. 4.- Elément latéral selon les revendications 2 et 3 en combinaison, caractérisé en ce que les deux pièces (5, 7) comportent entre deux et quatre couples d'assemblage (23, 30), qui sont régulièrement répartis autour de leurs axes transversaux (5', 7') respectifs.
5. 5.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les deux pièces (5, 7) comportent chacune une face intérieure (15, 25) et une face extérieure (16, 26), destinées à venir respectivement en regard et à l'opposé de l'arbre d'enroulement (3), et en ce que la ou les languettes (30) comportent chacune un tronçon (32) qui est saillant du côté de l'une des faces (26) de la pièce (7) équipée, destiné à venir coopérer avec le logement (23) complémentaire lors de la manoeuvre en rotation de ladite pièce amovible (5) conduisant à la position emboîtée des moyens d'emboîtement (12).
6. 6.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le ou les logements (23) débouchent chacun dans une encoche (22) ouverte latéralement, destinée à recevoir la languette (30) complémentaire lors de la manoeuvre en rotation de la pièce amovible (5) conduisant à la position déboîtée des moyens d'emboîtement (12).
7. 7.- Elément latéral selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque encoche (22) est associée à deux logements (23) qui sont agencés de manière symétrique, de part et d'autre de cette encoche (22).
8. 8.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les parties complémentaires d'une languette (30) et d'un logement (23) ont chacune une section en forme générale d'arc de cercle, centrées sur ledit axe de rotation (13) de la pièce amovible (5).
9. 9.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la ou les languettes (30) sont portées par la pièce fixe(7), et en ce que le ou les logements complémentaires (23) sont portés par la pièce amovible (5).
10. 10.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'emplacement de réception (10) ménagé dans la pièce fixe (7) et la pièce amovible (5) comportent chacun un contour (21, 29) de forme circulaire, et en ce que lesdits contours circulaires (21, 29) sont concentriques lorsque la pièce amovible (5) est positionnée dans son emplacement de réception (10).
11. 11.- Elément latéral selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens (14) pour le verrouillage en rotation comportent des orifices traversants (24, 33) ménagés sur les deux pièces (5, 7), venant en regard lorsque les moyens d'emboîtement (12) sont manoeuvrés en position emboîtée, pour leur liaison mécanique complémentaire par des moyens rapportés (35).
12. 12.- Structure de volet roulant comportant deux éléments latéraux (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, portant un arbre d'enroulement (3) sur lequel est rapporté un tablier de volet roulant, associés éventuellement à un coffre de volet roulant (4).