FR2990122A1

FR2990122A1 - ROTARY WORKING BODY AND CULINARY PREPARING ELECTRICAL APPLIANCE COMPRISING A PRESSING SCREW

Info

Publication number: FR2990122A1
Application number: FR1260383A
Authority: FR
Inventors: Fabien Delavaud; Christian Raude; Nicolas Suberbie; David Ginestet
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-10-30
Publication date: 2013-11-08
Anticipated expiration: 2032-10-30
Also published as: CN104271009B; KR102085392B1; CA2870109A1; WO2013167839A1; FR2990121A1; KR20150013689A; EP2846664A1; FR2990122B1; CN104271009A; CN203328562U; FR2990121B1; EP2846664B1

Abstract

- L'invention concerne un organe de travail rotatif (100) pour appareil électroménager de préparation culinaire, comprenant une vis de pressage (7) présentant au moins un filet principal (71a, 71b) prolongé par une partie supérieure libre (75a, 75b) s'étendant jusqu'à un bord supérieur d'attaque (74a) métallique prévu pour trancher les aliments, l'organe de travail rotatif (100) présentant un moyeu supérieur (101) proéminent. - Selon l'invention, le moyeu supérieur (101) proéminent comporte au moins une surface inférieure de préhension (103) pour soulever ledit organe de travail rotatif (100). - L'invention concerne également un appareil électroménager de préparation culinaire comportant un organe de travail rotatif (100) du type précité.- The invention relates to a rotary working member (100) for a food preparation appliance, comprising a pressing screw (7) having at least one main thread (71a, 71b) extended by a free upper portion (75a, 75b). extending to a leading edge (74a) of metal provided for slicing food, the rotary working member (100) having a prominent upper hub (101). According to the invention, the protruding upper hub (101) comprises at least one lower gripping surface (103) for lifting said rotary working member (100). The invention also relates to an electrical household appliance for culinary preparation comprising a rotary working member (100) of the aforementioned type.

Description

ORGANE DE TRAVAIL ROTATIF ET APPAREIL ELECTROMENAGER DE PREPARATION CULINAIRE COMPORTANT UNE VIS DE PRESSAGE La présente invention concerne le domaine technique des appareils 5 électroménagers de préparation culinaire comportant une vis de pressage agencée dans une enceinte de travail selon un axe de rotation principalement vertical. La présente invention concerne plus particulièrement les appareils électroménagers de préparation culinaire de type pressoir, comportant une vis 10 de pressage associée à un élément de filtration, pour réaliser des jus ou des coulis, et/ou de type hachoir, comportant une vis de pressage associée à un couteau rotatif en sortie, pour réaliser des préparations hachées. Le document KR20120001879U divulgue un organe de travail rotatif pour appareil électroménager de préparation culinaire, comprenant une vis de 15 pressage présentant un filet principal prolongé par une partie supérieure libre s'étendant jusqu'à un bord supérieur d'attaque métallique prévu pour trancher les aliments. Cet organe de travail rotatif présente un moyeu supérieur proéminent. Toutefois la manipulation de cet organe de travail rotatif apparait délicate, du fait de la présence du bord supérieur d'attaque métallique de la 20 vis de pressage. Un objet de la présente invention est de proposer un organe de travail rotatif pour appareil électroménager de préparation culinaire, comprenant une vis de pressage présentant un bord supérieur d'attaque métallique prévu pour trancher les aliments, dont la manipulation soit plus aisée. 25 Un autre objet de la présente invention est de proposer un appareil électroménager de préparation culinaire comportant organe de travail rotatif comprenant une vis de pressage présentant un bord supérieur d'attaque métallique prévu pour trancher les aliments, dans lequel la préhension de l'organe de travail rotatif est facilitée. The present invention relates to the technical field of electrical household appliances for culinary preparation comprising a press screw arranged in a working chamber along a mainly vertical axis of rotation. The present invention more particularly relates to household appliances for culinary preparation of the press type, comprising a pressing screw 10 associated with a filter element, for producing juices or grouts, and / or chopper type, comprising an associated pressing screw to a rotary knife at the exit, to make chopped preparations. Document KR20120001879U discloses a rotary cooker for a food preparation appliance, comprising a pressing screw having a main thread extended by a free upper portion extending to an upper metal leading edge for slicing food. . This rotary working member has a prominent upper hub. However, the manipulation of this rotary working member appears delicate, because of the presence of the upper metal leading edge of the press screw. An object of the present invention is to provide a rotary working device for electrical household appliances for culinary preparation, comprising a press screw having an upper metal leading edge provided for slicing food, which is easier to handle. Another object of the present invention is to provide a food preparation appliance comprising a rotary working member comprising a pressing screw having an upper metal leading edge provided for slicing food, wherein the gripping member rotary work is facilitated.

Ces objets sont atteints avec un organe de travail rotatif pour appareil électroménager de préparation culinaire, comprenant une vis de pressage présentant au moins un filet principal prolongé par une partie supérieure libre s'étendant jusqu'à un bord supérieur d'attaque métallique prévu pour trancher les aliments, l'organe de travail rotatif présentant un moyeu supérieur proéminent, du fait que le moyeu supérieur comporte au moins une surface inférieure de préhension pour soulever ledit organe de travail rotatif. Selon une forme de réalisation avantageuse, le ou chaque bord supérieur d'attaque appartient à une lame de coupe rapportée sur un corps principal de la vis de pressage. Cette disposition permet d'améliorer l'efficacité de coupe, notamment avec les ingrédients durs tels que les carottes. En alternative, le ou au moins l'un des bords supérieurs d'attaque pourrait être issu d'un corps principal de la vis de pressage. Avantageusement, la surface inférieure de préhension entoure le moyeu supérieur. En d'autres termes, la surface inférieure de préhension est annulaire. Selon une alternative, la surface inférieure de préhension pourrait entourer au moins partiellement le moyeu supérieur. En d'autres termes, la surface inférieure de préhension s'étend alors sur au moins 180°. Selon une autre alternative, plusieurs surfaces inférieures de préhension pourraient être réparties autour du moyeu supérieur. Avantageusement encore, la ou les surfaces inférieures de préhension s'étendent au dessus d'une embase du moyeu supérieur. Cette disposition permet d'éloigner le ou les bords supérieurs d'attaque de la ou les surfaces inférieures de préhension. These objects are achieved with a rotary appliance for a food preparation appliance, comprising a pressing screw having at least one main thread extended by a free upper portion extending to an upper metal leading edge provided for slicing. the food, the rotary working member having a prominent upper hub, because the upper hub has at least one lower gripping surface for lifting said rotary working member. According to an advantageous embodiment, the or each upper edge of attack belongs to a cutting blade attached to a main body of the press screw. This arrangement improves the cutting efficiency, especially with hard ingredients such as carrots. Alternatively, the or at least one of the upper edges of attack could be from a main body of the press screw. Advantageously, the lower gripping surface surrounds the upper hub. In other words, the bottom gripping surface is annular. Alternatively, the bottom gripping surface could at least partially surround the upper hub. In other words, the lower gripping surface then extends over at least 180 °. According to another alternative, a plurality of lower gripping surfaces could be distributed around the upper hub. Advantageously, the lower gripping surface or surfaces extend above a base of the upper hub. This arrangement allows to move the leading edge or edges of the or the lower gripping surfaces.

Selon une forme de réalisation préférée, l'embase entoure la ou les surfaces inférieures de préhension. En d'autres termes, la ou les surfaces inférieures de préhension s'élèvent au dessus de l'embase. Avantageusement encore, le ou chaque bord supérieur d'attaque est fuyant en direction de la périphérie. Cette disposition permet de favoriser le tranchage des aliments. Avantageusement encore, le ou chaque bord supérieur d'attaque est convexe. Cette disposition permet également de favoriser le tranchage des aliments. Avantageusement encore, la vis de pressage présente deux filets principaux prolongés par une partie supérieure libre s'étendant jusqu'à un bord supérieur d'attaque, chaque partie supérieure libre ménageant au moins un passage avec le bord supérieur d'attaque de l'autre partie supérieure libre. Cette disposition permet d'augmenter le rendement de coupe tout en permettant un équilibrage de la vis du fait de la présence de deux filets principaux. According to a preferred embodiment, the base surrounds the lower gripping surface (s). In other words, the lower gripping surface or surfaces rise above the base. Advantageously, the or each upper edge of attack is leaking towards the periphery. This arrangement helps to promote the slicing of food. Advantageously, the or each upper edge of attack is convex. This provision also helps to promote the slicing of food. Advantageously, the pressing screw has two main threads extended by a free upper portion extending to an upper edge of attack, each free upper part providing at least one passage with the upper edge of attack of the other free upper part. This arrangement increases the cutting efficiency while allowing a balance of the screw due to the presence of two main nets.

Avantageusement encore, les bords supérieurs d'attaque sont entourés par une couronne périphérique. Cette disposition permet de centrer les aliments dans l'enceinte de travail au dessus de l'organe de travail rotatif, et d'éviter que de petits morceaux se coincent autour de l'organe de travail rotatif. Ces objets sont atteints également avec un appareil électroménager de préparation culinaire comportant une vis de pressage entrainée en rotation selon un axe principalement vertical dans une enceinte de travail présentant au moins une goulotte d'introduction d'aliments communiquant avec l'extrémité supérieure de la vis de pressage, et une sortie d'évacuation, du fait que la vis de pressage appartient à un organe de travail rotatif selon l'une au moins des caractéristiques précitées. Avantageusement, l'organe de travail rotatif est monté amovible dans l'enceinte de travail. Selon une forme de réalisation préférée, l'appareil électroménager de préparation culinaire comporte un boîtier logeant un moteur électrique relié à une sortie d'entraînement supérieure prévue pour l'entraînement de l'organe de travail rotatif. Selon une forme de réalisation préférée, l'enceinte de travail est montée amovible sur le boîtier. En alternative, le boîtier pourrait être solidaire de l'enceinte de travail. Selon une forme de réalisation adaptée à l'obtention de jus ou de coulis, un élément de filtration sépare l'enceinte de travail en un premier compartiment logeant l'organe de travail rotatif, et un deuxième compartiment présentant la sortie d'évacuation. Selon une forme de réalisation adaptée à l'obtention de préparations hachées, au moins une grille et au moins un couteau rotatif sont agencés entre l'organe de travail rotatif et la sortie d'évacuation. L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un exemple de réalisation et d'une variante, pris à titre nullement limitatif, illustrés dans les figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 illustre un exemple d'appareil électroménager de préparation culinaire selon l'invention, représenté en élévation et en coupe partielle, le boîtier logeant le moteur étant représenté schématiquement, - la figure 2 est une vue en perspective de dessus d'un élément de filtration logé dans l'enceinte de travail de l'appareil représenté sur la figure 1, la figure 3 illustrant l'élément de filtration et le récipient de travail de l'appareil illustré sur la figure 1 selon une autre orientation, les figures 4 et 5 sont deux vues en perspective de dessus d'un organe de travail rotatif selon l'invention, logé dans l'enceinte de travail de l'appareil illustré sur la figure 1, la figure 6 montre la sortie d'entraînement supérieure et une partie du boîtier de l'appareil illustré sur la figure 1, la figure 7 illustre une variante de réalisation d'un organe de travail rotatif selon l'invention, logé dans l'enceinte de travail de l'appareil illustré sur la figure 1. L'appareil électroménager de préparation culinaire illustré sur la figure 1 comporte un boîtier 1 et une enceinte de travail 2 présentant une goulotte d'introduction d'aliments 40 et une sortie d'évacuation 9. Un organe de travail rotatif 100 est entrainé en rotation selon un axe 15 principalement vertical dans l'enceinte de travail 2. L'organe de travail rotatif 100 comprend une vis de pressage 7. La goulotte d'introduction d'aliments 40 communique avec l'extrémité supérieure de l'organe de travail rotatif 100. Une variante de réalisation d'un organe de travail rotatif 100' comportant une vis de pressage 7' est illustré sur la figure 7. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, l'enceinte de travail 2 comporte un récipient de travail 3 fermé par un couvercle 4. Le récipient de travail 3 présente la sortie d'évacuation 9. Un élément de filtration 5 sépare l'enceinte de travail 2 en un premier compartiment 6 logeant l'organe de travail rotatif 100, et un deuxième compartiment 8 présentant la sortie d'évacuation 9. Le boîtier 1 forme un socle 10 sur lequel repose le récipient de travail 3. Le boîtier 1 loge un moteur électrique 11, représenté schématiquement. Le moteur électrique 11 est relié à une sortie d'entraînement supérieure 12, si désiré par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission 13, représenté schématiquement. La sortie d'entraînement supérieure 12 est agencée sur le socle 10. Plus particulièrement, tel que visible sur les figures 1 et 6, la sortie d'entraînement supérieure 12 sort d'une protubérance 14 du socle 10. La sortie d'entraînement supérieure 12 est entraînée en rotation autour d'un axe 15. La sortie d'entraînement supérieure 12 est prévue pour l'entraînement de l'organe de travail rotatif 100, si désiré par l'intermédiaire d'un organe de transmission. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, le récipient de travail 3 est monté amovible sur le boîtier 1. L'enceinte de travail 2 est ainsi montée amovible sur le boîtier 1. L'élément de filtration 5 est monté amovible dans le récipient de travail 3. L'organe de travail rotatif 100 est monté amovible dans l'enceinte de travail 2. Le récipient de travail 3 présente une ouverture supérieure fermée par le couvercle 4. La sortie d'évacuation 9 est ménagée dans une partie inférieure du récipient de travail 3 à l'extérieur de l'élément de filtration 5. Le récipient de travail 3 présente une paroi de fond 30 comportant un bossage axial 31 prévu pour coiffer la protubérance 14. Le récipient de travail 3 est prévu pour le passage d'un moyen de transmission 16 entre le moteur électrique 11 et l'organe de travail rotatif 100. A cet effet le bossage axial 31 présente une ouverture axiale 32. Un joint 33 est avantageusement monté dans l'ouverture axiale 32 pour assurer une étanchéité avec le moyen de transmission 16. Le couvercle 4 peut être verrouillé sur le récipient de travail 3, notamment au moyen de baïonnettes (non représentées sur les figures). Le couvercle 4 présente la goulotte d'introduction d'aliments 40. La goulotte d'introduction d'aliments 40 est disposée latéralement par rapport à l'axe de l'organe de travail rotatif 100. Un poussoir 41 est agencé dans la goulotte d'introduction d'aliments 40. L'élément de filtration 5 comporte au moins une partie filtrante 55 agencée en regard de la vis de pressage 7. Pour faciliter l'extraction du jus, la ou les parties filtrantes 55 sont agencées principalement entre la vis de pressage 7 et la sortie d'évacuation 9. Tel que représenté sur la figure 1, l'élément de filtration 5 entoure la vis de pressage 7. L'élément de filtration comporte avantageusement une base 51 et une couronne supérieure 52, la ou les parties filtrantes 55 étant agencées entre la base 51 et la couronne supérieure 52. Un anneau intermédiaire 53 peut être agencé entre la base 51 et la couronne supérieure 52. Plus particulièrement, l'élément de filtration 5 repose sur la paroi de fond 30 du récipient de travail 3. Le couvercle 4 maintient la couronne supérieure 52 de l'élément de filtration 5. Tel que visible sur la figure 2, un anneau intermédiaire 53 peut être agencé entre la base 51 et la couronne supérieure 52. L'élément de filtration 5 comporte une zone interne nervurée 56 s'étendant au dessus d'une partie filtrante inférieure 50. La zone interne nervurée 56 présente par exemple une série de nervures intermédiaires 58 verticales. Avantageusement la zone interne nervurée 56 s'étend au-delà de la ou des parties filtrantes 55. La zone interne nervurée 56 est de préférence annulaire pour favoriser le broyage des aliments tout autour de la vis de pressage 7. Tel que visible sur les figures 1 à 3, l'élément de filtration 5 présente au moins une partie filtrante supérieure 54 s'étendant au dessus de la zone interne nervurée 56. Tel que visible sur les figures 1 à 3, l'élément de filtration 5 comporte au moins une nervure supérieure 59 s'étendant au dessus de la ou des parties filtrantes supérieures. La ou les nervures supérieures 59 coopèrent avec les filets de la partie supérieure de la vis de pressage 7 pour favoriser le convoyage des aliments vers les zones de pressage au niveau de la ou des parties filtrantes 55. Tel que représenté sur les figures 1 à 3, l'élément de filtration 5 comporte un corps de filtre 60 en matière plastique surmoulé sur au moins une tôle métallique perforée 61 formant la ou les parties filtrantes 55. La ou les nervures supérieures 59 et les nervures intermédiaires 58 peuvent ainsi être directement issues du corps de filtre 60. D'autres modes de réalisation peuvent toutefois être envisagés, comme une ou plusieurs parties filtrantes 55 rapportées par collage sur le corps de filtre 60 ou insérées contre des conformations de retenue du corps de filtre 60. L'élément de filtration 5 est indexé par rapport au récipient de travail 3 par tout moyen connu tel que notamment une ou plusieurs conformations 62. Plus particulièrement, la vis de pressage 7 repose sur l'élément de filtration 5. La vis de pressage 7 amovible est susceptible d'être entraînée en rotation par la sortie d'entraînement supérieure 12, mieux visible sur la figure 6. Tel que visible sur les figures 1, 4 et 5, la vis de pressage 7 comporte un corps de vis 70 muni de filets prévus pour pousser les aliments contre l'élément de filtration 5. Tel que mieux visible sur les figures 4, 5 et 7, la vis de pressage 7; 7' présente deux filets principaux 71a, 71b intercalés agencés autour d'un axe 15. Les filets principaux 71a, 71b sont agencés de manière opposée. La vis de pressage 7; 7' présente ainsi une symétrie d'ordre 2 permettant de mieux répartir les aliments à presser autour de la vis de pressage 7; 7'. Chaque filet principal 71a, 71b présente une face inférieure 72a, 72b et une face supérieure 73a, 73b. Chaque filet principal 71a, 71b est prolongé par une partie supérieure libre 75a, 75b; 75'a, 75'b s'étendant jusqu'à un bord supérieur d'attaque 74a, 74b prévu pour trancher les aliments. L'organe de travail rotatif 100 combine ainsi sur le corps de vis 70 un dispositif de prédécoupe comprenant les bords supérieurs d'attaque 74a, 74b avec un dispositif de pressage formé par les filets s'étendant autour du corps de vis 70, dont les filets principaux 71a, 71b. Chaque partie supérieure libre 75a, 75b; 75'a, 75'b ménage au moins un passage 76a, 76b avec le bord supérieur d'attaque 74b, 74a de l'autre partie supérieure libre 75b, 75a; 75'b, 75'a. Chaque partie supérieure libre 75a, 75b; 75'a, 75'b présente une surface d'appui intermédiaire 77a, 77b; 77'a, 77'b s'étendant en retrait du bord supérieur d'attaque 74a, 74b, par rapport à l'axe 15. Chaque surface d'appui intermédiaire 77a, 77b; 77'a, 77'b est prolongée par une cavité latérale inférieure 78a, 78b s'étendant au moins partiellement sous le bord supérieur d'attaque 74b, 74a de l'autre partie supérieure libre 75b, 75a; 75'b, 75'a, la cavité latérale inférieure 78a, 78b formant un décrochement par rapport à la surface d'appui intermédiaire 77a, 77b; 77'a, 77'b. En d'autres termes, une rupture de pente est présente entre la surface d'appui intermédiaire 77a, 77b; 77'a, 77'b et la cavité latérale inférieure 78a, 78b. Si désiré la face supérieure 73a, 73b de chaque filet principal 71a, 71b peut se prolonger en direction de la surface d'appui intermédiaire 77a, 77b; 77'a, 77'b correspondante. Chaque surface d'appui intermédiaire 77a, 77b; 77'a, 77'b présente un bord inférieur d'appui 85a, 85b débouchant en partie supérieure de la cavité latérale inférieure 78a, 78b. Dans chacune des cavités latérales inférieures 78a, 78b la pente de la face supérieure 73a, 73b de chaque filet principal 71a, 71b diminue à partir de la partie supérieure libre 75a, 75b; 75'a, 75'b, plus particulièrement à partir du bord inférieur d'appui 85a, 85b. Ainsi chaque partie supérieure libre 75a, 75b; 75'a, 75'b comporte au moins une portion inclinée présentant une pente moindre qu'une portion adjacente de la face supérieure 73a, 73b recouverte par l'autre filet principal 71b, 71a. En d'autres termes, chaque filet principal 71a, 71b présente une face supérieure 73a, 73b inclinée dont la pente dans la cavité latérale inférieure 78a, 78b diminue à partir de la partie supérieure libre 75a, 75b; 75'a, 75'b. Selon une forme de réalisation préférée, chaque bord supérieur d'attaque 74a, 74b appartient à une lame de coupe 81a, 81b rapportée sur le corps de vis 70 de la vis de pressage 7 ; 7'. Les lames de coupe 81a, 81b sont avantageusement métalliques et peuvent par exemple être assemblées par surmoulage d'un corps principal réalisé en matière plastique, par exemple en PBT. En alternative les lames de coupe 81a, 81b pourraient notamment être rivetées ou vissées sur le corps de vis 70. Plus particulièrement dans l'exemple de réalisation et la variante illustrés sur les figures, chaque cavité latérale inférieure 78a, 78b s'étend sous l'intégralité du bord supérieur d'attaque 74b, 74a de l'autre partie supérieure libre 75b, 75a; 75'b, 75'a. Chaque surface d'appui intermédiaire 77a, 77b; 77'a; 77'b présente une section de support de coupe 79a, 79b; 79'a; 79'b de pente inférieure à 100 et de préférence inférieure à 5°, prolongée par la cavité latérale inférieure 78a, 78b. Pour une meilleure stabilité des aliments lors de la découpe, la section de support de coupe 79a, 79b ; 79'a; 79'b peut présenter une pente sensiblement constante. De préférence, la section de support de coupe 79a, 79b; 79'a; 79'b s'étend sur au moins un huitième, et de préférence au moins un sixième de la périphérie de la circonférence de la partie supérieure de la vis de pressage 7 ; 7'. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1, 4 et 5, chaque surface d'appui intermédiaire 77a, 77b présente une section de raccord 83a, 83b 30 formant une marche entre le bord supérieur d'attaque 74a, 74b et la section de support de coupe 79a, 79b. Plus particulièrement, chaque surface d'appui intermédiaire 77a, 77b présente une pente variable, la pente de la section de raccord 83a, 83b étant supérieure à la pente de la section de support de coupe 79a, 79b. Le bord supérieur d'attaque 74a, 74b est prolongé par une section supérieure 82a, 82b présentant une pente moindre que la pente de la section de raccord 83a, 83b. La variante de réalisation illustrée sur la figure 7 diffère de l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1, 4 et 5 en ce que la surface d'appui intermédiaire 77'a, 77'b présente une section de pente constante s'étendant entre la lame de coupe 81a, 81b et la cavité latérale inférieure 78a, 78b. Les filets principaux 71a, 71b s'élargissent vers l'extrémité supérieure de la vis de pressage 7 ; 7'. Chacun des filets principaux 71a, 71b présente une face inférieure 72a, 72b s'étendant sur au moins un quart de la circonférence de la vis de pressage 7 ; 7', et de préférence sur au moins la moîtié de la circonférence de la vis de pressage 7; 7', tel que visible sur les figures 4 et 7. Les filets principaux 71a, 71b s'étendent sur au moins les deux tiers de la hauteur de la vis de pressage 7 ; 7' selon l'axe 15, tel que visible sur les figures 4, 5 et 7. Tel que visible sur les figures 4, 5 et 7, au moins un filet secondaire 90 agencé entre deux filets principaux 71a, 71b s'interrompt à distance de l'extrémité supérieure de la vis de pressage 7 ; 7', plus particulièrement à distance de la cavité latérale inférieure 78a, 78b. Plus particulièrement dans l'exemple de réalisation et la variante illustrés sur les figures, les bords supérieurs d'attaque 74a, 74b sont entourés par une couronne périphérique 80. Les bords supérieurs d'attaque 74a, 74b sont agencés autour d'un moyeu supérieur 101 proéminent, prévu pour assurer le guidage supérieur de l'organe de travail rotatif 100. Si désiré, le moyeu supérieur 101 peut porter un tenon 102 prévu pour tourner dans un palier 43 agencé dans le couvercle 4. Chaque bord supérieur d'attaque 74a, 74b est convexe. Chaque bord supérieur d'attaque 74a, 74b est fuyant en direction de la périphérie. Chaque bord supérieur d'attaque 74a, 74b s'étend au moins partiellement au dessus de l'une des cavités latérales inférieures 78a, 78b. Chaque bord supérieur d'attaque 74a, 74b présente une face supérieure 81a, 81b plane. Ainsi la face supérieure plane 81a, 81b de chaque bord supérieur d'attaque 74a, 74b est perpendiculaire à l'axe 15 de rotation de la vis de pressage 7; 7'. L'organe de travail rotatif 100; 100' pour appareil électroménager de préparation culinaire illustré sur les figures comprend ainsi une vis de pressage 7; 7' présentant au moins un filet principal 71a, 71b prolongé par la partie supérieure libre 75a, 75b; 75'a, 75'b s'étendant jusqu'au bord supérieur d'attaque 74a, 74b métallique prévu pour trancher les aliments. L'organe de travail rotatif 100; 100' présente un moyeu supérieur 101 proéminent, tel que bien visible sur les figures 1, 4, 5 et 7. De plus, tel que bien visible sur les figures 4, 5 et 7 le moyeu supérieur 101 15 comporte au moins une surface inférieure de préhension 103 pour soulever ledit organe de travail rotatif 100; 100'. Le moyeu supérieur 101 s'étend selon l'axe 15 de rotation de l'organe de travail rotatif 100; 100'. Plus particulièrement dans les exemples de réalisation et la variante illustrés sur les figures, la surface inférieure de préhension 103 entoure le moyeu 20 supérieur 101. De plus, la surface inférieure de préhension 103 s'étend au dessus d'une embase 104 du moyeu supérieur 101. Plus particulièrement encore, l'embase 104 entoure la partie supérieure du moyeu supérieur 101 s'étendant au dessus de l'embase 104. L'embase 104 entoure ainsi la surface inférieure de préhension 103. Dans l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, 25 l'embase 104 est directement formée par la base du moyeu supérieur 101. Dans la variante de réalisation de la figure 7, l'embase 104 est formée par une pièce annulaire prolongée par les deux lames de coupe 81a, 81b. A titre de variante, la surface inférieure de préhension 103 n'est pas nécessairement annulaire. Notamment, la surface inférieure de préhension 103 30 pourrait entourer au moins partiellement le moyeu supérieur, sur 180° ou plus ; ou encore la surface inférieure de préhension 103 pourrait être remplacée par plusieurs surfaces inférieures de préhension 103 réparties autour du moyeu supérieur 101, par exemple deux surfaces inférieures de préhension 103 opposées pour une préhension par pince entre deux doigts et/ou par soulèvement entre deux doigts, ou encore trois surfaces inférieures de préhension 103 agencées en étoile, pour une préhension par pince entre trois doigts. L'appareil selon l'invention s'utilise et fonctionne de la manière suivante. L'utilisateur saisit l'organe de travail rotatif 100, 100' en utilisant la surface inférieure de préhension 103 du moyeu 101. La surface inférieure de préhension 103 est agencée au dessus des bords supérieurs d'attaque 74a, 74b des lames de coupe 81a, 81b. Toutefois les bords supérieurs d'attaque 74a, 74b s'arrêtent au niveau de l'embase 104. Ainsi la surface inférieure de préhension 103 ne surplombe pas les bords supérieurs d'attaque 74a, 74b. La manipulation de l'organe de travail rotatif 100, 100', les risques de blessure avec les bords supérieurs d'attaque 74a, 74b des lames de coupe 81a, 81b sont limités. A titre de variante, l'axe 15 n'est pas nécessairement agencé selon la direction verticale, mais peut être agencé selon une direction principalement verticale, présentant un angle inférieur ou égal à 45° par rapport à la direction verticale. A titre de variante l'organe de travail rotatif 100; 100' pourrait être agencé dans un récipient de travail 3 formant un conduit reliant la goulotte d'introduction d'aliments à la sortie d'évacuation, une grille et un couteau rotatif étant agencés entre la vis de pressage et la sortie d'évacuation, pour hacher les aliments compressés par la vis de pressage 7. L'enceinte de travail 2 ne loge alors pas nécessairement un élément de filtration 5. A titre de variante, le récipient de travail 3 pourrait être solidaire du boîtier 1. A titre de variante, l'enceinte de travail 2 ne comporte pas nécessairement un récipient 3 fermé par un couvercle 4. Notamment, le couvercle 4 pourrait être verrouillé sur l'élément de filtration 5. A titre de variante, une autre sortie d'évacuation pourrait être envisagée pour évacuer les résidus du premier compartiment 6 vers l'extérieur et/ou vers un réceptacle à déchets. Advantageously, the upper edges of attack are surrounded by a peripheral ring. This arrangement makes it possible to center the food in the working chamber above the rotary working member, and to prevent small pieces from jamming around the rotary working member. These objects are also achieved with an electrical household appliance comprising a press screw rotated along a mainly vertical axis in a working chamber having at least one food introduction chute communicating with the upper end of the screw of pressing, and a discharge outlet, because the pressing screw belongs to a rotary working member according to at least one of the aforementioned characteristics. Advantageously, the rotary working member is removably mounted in the working chamber. According to a preferred embodiment, the food preparation appliance comprises a housing housing an electric motor connected to an upper drive output provided for driving the rotary working member. According to a preferred embodiment, the working chamber is removably mounted on the housing. Alternatively, the housing could be integral with the work enclosure. According to an embodiment suitable for obtaining juice or grout, a filter element separates the working chamber into a first compartment housing the rotary working member, and a second compartment having the discharge outlet. According to an embodiment suitable for obtaining minced preparations, at least one gate and at least one rotary knife are arranged between the rotary working member and the discharge outlet. The invention will be better understood from the study of an exemplary embodiment and a variant, taken by way of non-limiting example, illustrated in the accompanying figures, in which: FIG. 1 illustrates an example of an electrical household appliance for culinary preparation according to the invention, shown in elevation and in partial section, the housing housing the motor being shown schematically, - Figure 2 is a perspective view from above of a filter element housed in the working chamber of the apparatus shown in Figure 1, Figure 3 illustrating the filter element and the working container of the apparatus shown in Figure 1 in another orientation, Figures 4 and 5 are two perspective views from above of an organ rotating workpiece according to the invention, housed in the working chamber of the apparatus illustrated in FIG. 1, FIG. 6 shows the upper drive output and a portion of the housing of the illustrated apparatus. In Figure 1, Figure 7 illustrates an alternative embodiment of a rotary working member according to the invention, housed in the working chamber of the apparatus shown in Figure 1. The electric appliance for cooking preparation illustrated FIG. 1 comprises a housing 1 and a working enclosure 2 having a feed chute 40 and a discharge outlet 9. A rotary working member 100 is rotated along a substantially vertical axis 15 The working chamber 2. The rotary working member 100 comprises a pressing screw 7. The feed introduction chute 40 communicates with the upper end of the rotary working member 100. An embodiment variant of FIG. a rotary working member 100 'comprising a pressing screw 7' is illustrated in FIG. 7. In the embodiment illustrated in FIG. 1, the working enclosure 2 comprises a working receptacle 3 closed by a cover 4 The r The working receptacle 3 has the discharge outlet 9. A filtration element 5 separates the working chamber 2 into a first compartment 6 housing the rotary working member 100, and a second compartment 8 having the evacuation outlet 9. The housing 1 forms a base 10 on which the working receptacle 3 rests. The housing 1 houses an electric motor 11, shown schematically. The electric motor 11 is connected to an upper drive output 12, if desired via a transmission device 13, shown schematically. The upper drive output 12 is arranged on the base 10. More particularly, as seen in FIGS. 1 and 6, the upper drive output 12 comes out of a protrusion 14 of the base 10. The upper drive output 12 is rotated about an axis 15. The upper drive output 12 is provided for driving the rotary working member 100, if desired via a transmission member. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the working receptacle 3 is removably mounted on the casing 1. The working enclosure 2 is thus removably mounted on the casing 1. The filtration element 5 is removably mounted in the working container 3. The rotary working member 100 is removably mounted in the working chamber 2. The working container 3 has an upper opening closed by the cover 4. The discharge outlet 9 is formed in a part lower part of the working container 3 outside the filter element 5. The working container 3 has a bottom wall 30 having an axial boss 31 designed to cap the protrusion 14. The working container 3 is provided for the passage of a transmission means 16 between the electric motor 11 and the rotary working member 100. For this purpose the axial boss 31 has an axial opening 32. A seal 33 is advantageously mounted in the axial opening 32 to ensure a seal with the transmission means 16. The cover 4 can be locked on the working container 3, in particular by means of bayonets (not shown in the figures). The lid 4 has the feed chute 40. The feed chute 40 is disposed laterally with respect to the axis of the rotatable work member 100. A pusher 41 is arranged in the feed chute. Food introduction 40. The filtration element 5 comprises at least one filtering portion 55 arranged facing the pressing screw 7. In order to facilitate the extraction of the juice, the filtering portion or portions 55 are arranged mainly between the screw 7 and the discharge outlet 9. As shown in FIG. 1, the filtration element 5 surrounds the pressing screw 7. The filtration element advantageously comprises a base 51 and an upper crown 52, the the filtering portions 55 being arranged between the base 51 and the upper ring 52. An intermediate ring 53 can be arranged between the base 51 and the upper ring 52. More particularly, the filtering element 5 rests on the bottom wall 3 The cover 4 holds the upper ring 52 of the filter element 5. As can be seen in FIG. 2, an intermediate ring 53 can be arranged between the base 51 and the upper ring 52. Filtration element 5 has an internal ribbed zone 56 extending over a lower filtering portion 50. The internal ribbed zone 56 has for example a series of vertical intermediate ribs 58. Advantageously, the internal ribbed zone 56 extends beyond the filtering part or parts 55. The internal ribbed zone 56 is preferably annular to promote the grinding of the food all around the pressing screw 7. As can be seen in the figures 1 to 3, the filtration element 5 has at least one upper filtering portion 54 extending above the internal ribbed zone 56. As can be seen in FIGS. 1 to 3, the filtration element 5 comprises at least one upper rib 59 extending above the one or more upper filter parts. The upper rib or ribs 59 cooperate with the threads of the upper portion of the pressing screw 7 to facilitate the conveying of food to the pressing zones at the level of the filtering portion or portions 55. As represented in FIGS. 1 to 3 , the filtering element 5 comprises a filter body 60 of plastics molded onto at least one perforated metal sheet 61 forming the filtering part or parts 55. The upper rib or ribs 59 and the intermediate ribs 58 may thus be directly derived from the However, other embodiments may be envisaged, such as one or more filtering parts 55 bonded to the filter body 60 or inserted against the retaining formations of the filter body 60. The filter element 5 is indexed relative to the working receptacle 3 by any known means such as in particular one or more conformations 62. More particularly, the screw the press screw 7 is able to be rotated by the upper drive outlet 12, which can be seen more clearly in FIG. 6. As can be seen in FIGS. 4 and 5, the pressing screw 7 comprises a screw body 70 provided with threads designed to push the food against the filter element 5. As best seen in Figures 4, 5 and 7, the press screw 7; 7 'has two main threads 71a, 71b interposed arranged around an axis 15. The main threads 71a, 71b are arranged in an opposite manner. The pressing screw 7; 7 'thus has a symmetry of order 2 to better distribute the food to be pressed around the press screw 7; 7 '. Each main thread 71a, 71b has a lower face 72a, 72b and an upper face 73a, 73b. Each main net 71a, 71b is extended by a free upper portion 75a, 75b; 75'a, 75'b extending to a leading edge 74a, 74b provided for slicing food. The rotary working member 100 thus combines on the screw body 70 a precut device comprising the leading edges 74a, 74b with a pressing device formed by the threads extending around the screw body 70, whose main threads 71a, 71b. Each free upper portion 75a, 75b; 75'a, 75'b arranges at least one passage 76a, 76b with the leading edge 74b, 74a of the other free upper portion 75b, 75a; 75'b, 75'a. Each free upper portion 75a, 75b; 75'a, 75'b has an intermediate bearing surface 77a, 77b; 77'a, 77'b extending back from the leading edge 74a, 74b, relative to the axis 15. Each intermediate bearing surface 77a, 77b; 77'a, 77'b is extended by a lower lateral cavity 78a, 78b extending at least partially under the leading edge 74b, 74a of the other free upper portion 75b, 75a; 75'b, 75'a, the lower side cavity 78a, 78b forming a recess relative to the intermediate bearing surface 77a, 77b; 77'a, 77'b. In other words, a break in slope is present between the intermediate bearing surface 77a, 77b; 77'a, 77'b and the lower side cavity 78a, 78b. If desired, the upper face 73a, 73b of each main thread 71a, 71b may extend towards the intermediate bearing surface 77a, 77b; 77'a, 77'b corresponding. Each intermediate support surface 77a, 77b; 77'a, 77'b has a lower bearing edge 85a, 85b opening into the upper part of the lower side cavity 78a, 78b. In each of the lower side cavities 78a, 78b the slope of the upper face 73a, 73b of each main net 71a, 71b decreases from the free upper portion 75a, 75b; 75'a, 75'b, more particularly from the lower bearing edge 85a, 85b. Thus each free upper part 75a, 75b; 75'a, 75'b comprises at least one inclined portion having a slope less than an adjacent portion of the upper face 73a, 73b covered by the other main net 71b, 71a. In other words, each main thread 71a, 71b has an inclined upper face 73a, 73b whose slope in the lower lateral cavity 78a, 78b decreases from the free upper part 75a, 75b; 75'a, 75'b. According to a preferred embodiment, each leading edge 74a, 74b belongs to a cutting blade 81a, 81b attached to the screw body 70 of the press screw 7; 7 '. The cutting blades 81a, 81b are advantageously metallic and may for example be assembled by overmolding a main body made of plastic material, for example PBT. Alternatively, the cutting blades 81a, 81b could in particular be riveted or screwed onto the screw body 70. More particularly in the exemplary embodiment and the variant illustrated in the figures, each lower lateral cavity 78a, 78b extends below the entirety of the leading edge 74b, 74a of the other free upper portion 75b, 75a; 75'b, 75'a. Each intermediate support surface 77a, 77b; 77'a; 77'b has a cutting support section 79a, 79b; 79'a; 79 'b of slope less than 100 and preferably less than 5 °, extended by the lower side cavity 78a, 78b. For better food stability during cutting, the cutting support section 79a, 79b; 79'a; 79'b may have a substantially constant slope. Preferably, the cutting support section 79a, 79b; 79'a; 79'b extends over at least one eighth, and preferably at least one sixth of the periphery of the circumference of the upper part of the press screw 7; 7 '. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1, 4 and 5, each intermediate bearing surface 77a, 77b has a connecting section 83a, 83b forming a step between the leading edge 74a, 74b and the section cutting support 79a, 79b. More particularly, each intermediate bearing surface 77a, 77b has a variable slope, the slope of the connecting section 83a, 83b being greater than the slope of the cutting support section 79a, 79b. The leading edge 74a, 74b is extended by an upper section 82a, 82b having a slope less than the slope of the connecting section 83a, 83b. The embodiment variant illustrated in FIG. 7 differs from the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1, 4 and 5 in that the intermediate bearing surface 77'a, 77'b has a section of constant slope extending between the cutting blade 81a, 81b and the lower side cavity 78a, 78b. The main threads 71a, 71b widen towards the upper end of the press screw 7; 7 '. Each of the main threads 71a, 71b has a lower face 72a, 72b extending over at least a quarter of the circumference of the press screw 7; 7 ', and preferably on at least half the circumference of the press screw 7; 7 ', as visible in Figures 4 and 7. The main threads 71a, 71b extend over at least two thirds of the height of the press screw 7; 7 'along the axis 15, as visible in Figures 4, 5 and 7. As visible in Figures 4, 5 and 7, at least one secondary thread 90 arranged between two main threads 71a, 71b stops at distance from the upper end of the press screw 7; 7 ', more particularly at a distance from the lower lateral cavity 78a, 78b. More particularly in the exemplary embodiment and the variant illustrated in the figures, the upper edges 74a, 74b are surrounded by a peripheral ring 80. The upper edges 74a, 74b are arranged around an upper hub 101 protruding, provided to ensure the upper guidance of the rotary working member 100. If desired, the upper hub 101 may carry a pin 102 provided for rotation in a bearing 43 arranged in the cover 4. Each upper edge 74a attack , 74b is convex. Each leading edge 74a, 74b is leaking towards the periphery. Each leading edge 74a, 74b extends at least partially above one of the lower side cavities 78a, 78b. Each leading edge 74a, 74b has an upper face 81a, 81b plane. Thus the flat upper face 81a, 81b of each leading edge 74a, 74b is perpendicular to the axis 15 of rotation of the press screw 7; 7 '. Rotary working member 100; 100 'for household electrical appliance for cooking preparation illustrated in the figures thus comprises a pressing screw 7; 7 'having at least one main thread 71a, 71b extended by the free upper portion 75a, 75b; 75'a, 75'b extending to the leading edge 74a, 74b metal provided for slicing food. Rotary working member 100; 100 'has a prominent upper hub 101, as clearly visible in FIGS. 1, 4, 5 and 7. In addition, as clearly visible in FIGS. 4, 5 and 7, the upper hub 101 has at least one lower surface. gripper 103 for lifting said rotary working member 100; 100. The upper hub 101 extends along the axis 15 of rotation of the rotary working member 100; 100. More particularly in the exemplary embodiments and the variant illustrated in the figures, the lower gripping surface 103 surrounds the upper hub 101. In addition, the lower gripping surface 103 extends above a base 104 of the upper hub. 101. More particularly, the base 104 surrounds the upper part of the upper hub 101 extending above the base 104. The base 104 thus surrounds the bottom gripping surface 103. In the embodiment of the figures 4 and 5, the base 104 is directly formed by the base of the upper hub 101. In the embodiment of Figure 7, the base 104 is formed by an annular piece extended by the two cutting blades 81a, 81b . Alternatively, the bottom gripping surface 103 is not necessarily annular. In particular, the bottom gripping surface 103 could at least partially surround the upper hub, by 180 ° or more; or the lower gripping surface 103 could be replaced by a plurality of lower gripping surfaces 103 distributed around the upper hub 101, for example two opposite gripping surfaces 103 for clamping between two fingers and / or lifting between two fingers or three lower gripping surfaces 103 arranged in a star, for gripping by gripping between three fingers. The apparatus according to the invention is used and operates in the following manner. The user grasps the rotary working member 100, 100 'using the bottom gripping surface 103 of the hub 101. The lower gripping surface 103 is arranged above the upper edges 74a, 74b of the cutting blades 81a. , 81b. However, the leading edges 74a, 74b stop at the base 104. Thus, the bottom gripping surface 103 does not overlie the leading edges 74a, 74b. The manipulation of the rotary working member 100, 100 ', the risk of injury with the leading edges 74a, 74b of the cutting blades 81a, 81b are limited. Alternatively, the axis 15 is not necessarily arranged in the vertical direction, but may be arranged in a mainly vertical direction, having an angle less than or equal to 45 ° with respect to the vertical direction. As a variant, the rotary working member 100; 100 'could be arranged in a working container 3 forming a conduit connecting the feed chute to the discharge outlet, a grid and a rotary knife being arranged between the press screw and the discharge outlet, to chop the compressed food by the press screw 7. The working chamber 2 does not necessarily accommodate a filter element 5. Alternatively, the working container 3 could be secured to the housing 1. Alternatively , the working chamber 2 does not necessarily include a container 3 closed by a cover 4. In particular, the cover 4 could be locked on the filter element 5. Alternatively, another discharge outlet could be considered to evacuate the residues of the first compartment 6 to the outside and / or to a waste receptacle.

La présente invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications. The present invention is not limited to the embodiments described, but encompasses many modifications within the scope of the claims.

Claims

REVENDICATIONS1. Rotary working member (100; 100 ') for a food preparation appliance, comprising a pressing screw (7; 7') having at least one main thread (71a, 71b) extended by a free upper portion (75a, 75b; 75'a, 75'b) extending to a leading edge (74a, 74b) of metal provided for slicing food, the rotary working member (100; 100 ') having an upper hub (101 ), characterized in that the upper hub (101) has at least one bottom gripping surface (103) for lifting said rotary working member (100; 100 ').

Rotating working member (100; 100 ') according to claim 1, characterized in that the or each upper edge of attack (74a, 74b) belongs to a cutting blade (81a, 81b) attached to a main body (70) of the press screw (7; 7 ').

3. rotary working member (100; 100 ') according to one of claims 1 or 2, characterized in that the lower gripping surface (103) surrounds the upper hub (101).

4. Rotating working member (100; 100 ') according to one of claims 1 or 2, characterized in that the lower gripping surfaces (103) are distributed around the upper hub (101).

Rotating working member (100; 100 ') according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lower gripping surface (s) (103) extend above a base (104) of the hub higher (101).

Rotating work member (100; 100 ') according to claim 5, characterized in that the base (104) surrounds the lower gripping surface (s) (103).

Rotating working member (100; 100 ') according to one of claims 1 to 6, characterized in that the or each upper leading edge (74a, 74b) is leaking towards the periphery.

8. rotary working member (100; 100 ') according to one of claims 1 to 7, characterized in that the or each upper edge of attack (74a, 74b) is convex.

9. Rotating working member (100; 100 ') according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressing screw (7; 7') has two main threads (71a, 71b) extended by an upper part free (75a, 75b; 75'a, 75'b) extending to an upper leading edge (74a, 74b), each free top portion (75a, 75b, 75'a, 75'b) at least one passage (76a, 76b) with the leading edge (74b, 74a) of the other free upper portion (75b, 75a, 75'b, 75'a).

10. rotary working member (100; 100 ') according to claim 9, characterized in that the upper edges of attack (74b, 74a) are surrounded by a peripheral ring (80).

11. Domestic electrical appliance for culinary preparation, comprising a pressing screw (7; 7 ') rotated along a substantially vertical axis (15; 15') in a working chamber (2) having at least one introduction chute d foodstuff (40) communicating with the upper end of the pressing screw (7; 7 '), and a discharge outlet (9), characterized in that the pressing screw (7; 7') belongs to a rotary working member (100; 100 ') according to one of Claims 1 to 10.

12. Electrical household food preparation appliance according to claim 11, characterized in that the rotary working member (100; 100 ') is removably mounted in the working chamber (2).

13. Electrical household food preparation appliance according to one of claims 11 or 12, characterized in that it comprises a housing (1) housing an electric motor (11) connected to an upper drive outlet (12) provided for the driving the rotary working member (100; 100 ').

14. Electrical household food preparation appliance according to claim 13 characterized in that the working chamber (2) is removably mounted on the housing (1).

Domestic appliance for culinary preparation according to one of claims 11 to 14, characterized in that a filter element (5) separates the working chamber (2) into a first compartment (6) housing the housing member. rotating work (100; 100 '), and a second compartment (8) having the discharge outlet (9).