FR2989863A1 - Container a poussins - Google Patents

Abstract

Container à poussins 1 comprenant un fond fixe 5, des parois latérales (3a, 3b, 3c, 3d) et comprenant au moins deux compartiments superposés de sorte qu'au moins un desdits compartiments est adapté pour être en tout ou parti mobile selon un plan parallèle au plan dudit fond fixe, caractérisé en ce que les parois latérales (3a, 3b, 3c, 3d) sont ajourées, reliées audit fond fixe par un bord, et débouchent par le bord opposé sur une ouverture supérieure en regard du fond fixe 5 de sorte à permettre un remplissage progressif de l'ensemble du fond fixe vers l'ouverture supérieure ; et en ce que l'une au moins desdites parois latérales (3a, 3b, 3c, 3d) comporte une trappe d'épandage 8.

Description

Container à poussins La présente invention concerne un container à poussins pour faciliter l'épandage des poussins sur leur lieu d'élevage, ainsi qu'un procédé de remplissage et de vidange du container. Les poussins d'élevages, et notamment les poussins de poules ou de dindes, sont communément acheminés par camion depuis le lieu de ponte vers un lieu d'élevage, par exemple, un poulailler. A la sortie du camion, il est nécessaire de transférer les animaux alors stockés dans des cagettes, sur le sol du poulailler. Cette étape est délicate à de nombreux égards, car il faut procéder rapidement pour éviter que la température du lieu d'élevage ne varie. Cependant, cette opération qui se fait manuellement n'est pas aisément achevée, étant donné que les opérateurs doivent réaliser de nombreuses allers et venues sur une longue distance, vu la profondeur des poulaillers. Ces mêmes opérateurs doivent, ce faisant, franchir de nombreux obstacles répartis entre les lignes d'élevage, ce qui ralentit sensiblement leur progression.

En pratique, bien souvent, une équipe de six à dix personnes est nécessaire pour la mise en place des poussins sur leur lieu d'élevage. Chaque personne porte typiquement une pile de quatre, voire huit cagettes, dépilées à l'arrière du camion, puis pénètre dans le poulailler par les portes latérales et doit enjamber plusieurs obstacles (vis d'aliment, papiers remplis d'aliments, etc...). Ensuite, l'opérateur doit vider chaque cagette individuellement et se baisser pour ramasser les feuilles de carton placées à l'origine au fond de la cagette. Chaque personne doit ainsi réaliser 300 à 450 fois ces gestes, et la pénibilité de cette tâche est accentuée par la différence de température entre l'extérieur et l'intérieur du poulailler. On connaît des containers pour le transport d'un grand volume de gallinacés, mais ceux-ci ne sont pas prévus pour la mise en place des bêtes par épandage et leur remplissage demande de nombreuses étapes fastidieuses. Un tel container est décrit dans la demande EP0005755, lequel est principalement conçu pour le transport à grande échelle de petits animaux entre leur lieu d'élevage et l'abattoir. Ce container consiste en un empilement de tiroirs destinés à recevoir les bêtes. La présente demande concerne un container à poussins qui vise à résoudre les problèmes de l'art précité, qui soit facile à charger et offre une grande capacité de stockage, tout en permettant un remplissage rapide et simple du poulailler. Selon un premier aspect, la présente demande concerne un container à poussins comprenant un fond fixe, des parois latérales et 10 comprenant au moins deux compartiments superposés de sorte qu'au moins un desdits compartiments est adapté pour être en tout ou partie mobile selon un plan parallèle au plan dudit fond fixe, remarquable en ce que les parois latérales sont ajourées, reliées audit fond fixe par un bord, et débouchent par le bord opposé sur une ouverture supérieure en regard 15 du fond fixe de sorte à permettre un remplissage progressif de l'ensemble du fond fixe vers l'ouverture supérieure ; et en ce que l'une au moins desdites parois latérales comporte une trappe d'épandage. Un tel container est facilement rempli par l'ouverture supérieure : les opérateurs déplacent toutes les parties mobiles des compartiments, vident 20 les cagettes remplies de poussins, puis repositionnent les parties mobiles successivement du fond fixe vers l'ouverture supérieure, jusqu'au complet remplissage du container. Puis, grâce à la trappe, il est possible de vider rapidement l'ensemble du container en contrôlant l'inclinaison de celui-ci afin de réguler la vitesse de remplissage du poulailler, qui se fait en une, 25 voire deux fois. Le nombre de compartiment (ou étages) est au moins égal à deux. Idéalement le container comporte deux étages pour l'épandage des poussins de dindes, et, dans l'absolu il comporte six étages pour l'épandage des poussins de poules. 30 De préférence, les compartiments du container selon l'invention sont fermés sur les côtés par les parois latérales, le fond du compartiment le plus éloigné de l'ouverture correspond audit fond fixe, et en ce que les fonds des compartiments supérieurs comportent au moins une partie mobile, ou plaque coulissante, capable d'être déplacée par glissement sur des guides intégrés aux parois latérales entre une position fermée de mise en butée et une position ouverte de remplissage. De tels fonds coulissant sont particulièrement adaptés car ils limitent la présence de parois additionnelles en plus des parois latérales, ce qui allège la structure et favorise la circulation d'air au travers des ajourages. Les guides intégrés aux parois peuvent être des rails ou des glissières. Les termes « compartiment supérieur » au sens de l'invention définissent tout compartiment qui n'est pas directement relié au fond fixe. De préférence, les plaques coulissantes en position fermée de mise 10 en butée comportent une partie faisant saillie en dehors d'une paroi latérale et dans laquelle est éventuellement ménagée au moins une poignée. La présence d'une telle partie en saillie facilite l'extraction de la plaque par l'opérateur pendant le remplissage du container étage après 15 étage. De préférence, les parois latérales sont maintenues rigides par au moins un renfort contenu dans un plan parallèle au plan du fond fixe et disposé en biais par rapport au sens de glissement des plaques coulissantes. 20 De tels renforts permettent de prévenir les déformations d'une structure légère et fortement ajourée. En outre, la disposition en biais permet d'éviter le blocage des fonds lorsqu'on les insère dans les guides. De préférence, les guides sont des rails présentant une section en U ou en L. Des rails en L sont avantageusement placés du côté du container 25 prévu pour s'ouvrir, ainsi, la paroi qui porte la trappe d'épandage supporte un rail en L de sorte qu'il n'y a pas de surépaisseur sur les fonds coulissant à ce niveau. Cette configuration est idéale car elle évite l'accrochage des pattes des oiseaux pendant la vidange du container dans le poulailler. L'accrochage des pattes est problématique étant donné 30 que, s'il est trop fréquent, il se traduit par une forte augmentation de la mortalité des jeunes oiseaux. L'extrémité de la partie horizontale du rail comporte, de manière avantageuse, un rebord qui permet de surélever la plaque coulissante en limitant les frottements lors de son déplacement et/ou l'accumulation des déchets, comme par exemple les coquilles d'osufs. De préférence, les bords latéraux des plaques coulissantes comportent un habillage métallique prévu pour coopérer avec les guides.

L'habillage, par exemple une ferrure en U permet de garantir une bonne robustesse à la plaque et améliore le coulissement dans les guides. Le bord latéral de plaques prévues pour être placé du côté de la paroi au travers de laquelle l'épandage a lieu est avantageusement muni d'une ferrure en L adaptée pour coopérer avec un rail ; ce qui, comme décrit précédemment dans le cadre de l'invention, permet d'éviter l'accroche des poussins pendant leur déchargement. La paroi latérale destinée à assurer la mise en butée de la plaque coulissante comporte un guide tremplin pour corriger d'éventuelles déformations de ladite plaque. De préférence, de tels guides tremplins sont des platines inclinées en direction du fond fixe, et sont avantageusement placés au centre d'une barre horizontale de la paroi qui vient en butée des plaques coulissantes lorsqu'elles sont insérées en bout de course dans le container. Le fond fixe comporte deux fourreaux aptes à recevoir une fourche 20 de levage pour palettisation et placés longitudinalement dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la paroi qui porte la trappe d'épandage. Les fourreaux comportent, en outre avantageusement, des oeillets faisant saillie au niveau du fond fixe et sur la paroi en vis-à-vis de la paroi 25 qui porte la trappe. De tels oeillets sont prévus pour recevoir un moyen de blocage des lames de la fourche dans les fourreaux. De la sorte, on évite le glissement du container sur la fourche ; et sa chute, même lorsque celui-ci est incliné, par exemple pendant l'épandage. De préférence, des montants verticaux fixes autour de la trappe 30 comportent des moyens de guidage des poussins vers la sortie. De tels moyens de guidage sont, en particulier, des réglettes métalliques de préférence cintrées et disposées de sorte à éviter les arêtes vives contre lesquelles les poussins risquent d'être écrasés lors de l'épandage par la trappe. Ainsi, des réglettes à section cintrées accompagnent l'évacuation des animaux hors du container, et évitent qu'ils ne s'étouffent sur les montants disposés autour de la sortie. La présente invention concerne aussi, selon un autre aspect, un procédé de remplissage du container tel que décrit dans le cadre de la présente invention consistant à: a- retirer les plaques coulissantes ; b- vider les poussins sur le fond fixe pour remplir le compartiment inférieur ; c- faire coulisser la première plaque coulissante la plus proche du fond fixe jusqu'à sa mise en butée dans une position fermée ; d- vider les poussins sur ladite première plaque coulissante pour remplir le premier compartiment supérieur ; et e- reproduire éventuellement les opérations c- et d- pour remplir les autres étages supérieurs.

En outre, le retrait des plaques coulissantes est grandement simplifié par la présence d'un trépied dont les barres horizontales sont positionnées sensiblement en regard de la tranche des plaques faisant saillie en dehors du container. Ce trépied permet de maintenir en position horizontale les plaques dans la position ouverte, et facilite ainsi l'étape ultérieure qui consiste à réinsérer les plaques coulissantes dans leur logement. La présente invention concerne également, selon un autre aspect, un procédé d'épandage du container tel que décrit dans le cadre de l'invention consistant à : a- lever le container à l'aide d'une fourche de levage ; b- incliner le container ; c- ouvrir la trappe pour commencer à épandre les poussins ; et d- déplacer le container en position de levage incliné pour épandre les poussins sur toute la surface à recouvrir.

Grâce au container selon l'invention, l'étape d'épandage est particulièrement simple et aisément réalisée à l'aide d'un engin automobile, en particulier un engin automoteur, équipé d'une fourche.

La description détaillée qui suit présente des modes de réalisation de la présente invention, uniquement donnés à titre illustratif et qui ne doivent nullement être interprétés comme limitatifs, et leurs figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation du container selon la présente invention avec trappe d'épandage qui s'ouvre dans une direction transversale au sens de coulissement des plaques transversales ; - la figure 2 représente une vue en perspective selon un autre angle du 10 même mode de réalisation que celui représenté à la figure 1 avec les plaques coulissantes insérées dans le container ; - la figure 3 représente une vue en perspective selon un autre angle du même mode de réalisation que celui représenté à la figure 1 ; et - la figure 4 représente une vue en perspective par le dessus d'une 15 partie du container suivant le même mode de réalisation que celui représenté à la figure 1 ; - la figure 5 représente une vue en perspective par le dessus d'une partie du container suivant le même mode de réalisation que celui représenté à la figure 1, mais pour lequel des grillages ont été retirés pour 20 améliorer la lisibilité ; - la figure 6 représente une vue en perspective d'un angle du container où des grillages ont été ôtés ; - la figure 7 représente une vue en perspective du container selon l'invention qui est soulevé par un engin automobile (de préférence un 25 engin automoteur) de levage ; et - la figure 8 représente une vue en perspective du container en position de levage incliné avec la trappe d'épandage relevée sur la partie haute du container. 30 La figure 1 montre un container 1 ouvert sur sa partie supérieure selon l'invention, destiné à l'épandage des poussins de poules. Ce container comporte quatre parois latérales 3a, 3b, 3c et 3d grillagées montées sur un fond fixe 5. La paroi 3a directement en regard de l'observateur sur la figure 1, comporte cinq fentes 6 dans lesquelles doivent venir s'insérer des plaques coulissantes 7 (montrées notamment sur la figure 2). Deux platines inclinées vers le bas s'étendent en dehors des fentes 6 pour faciliter l'insertion des plaques coulissantes 7. Une paroi 3d contigue à la paroi munie de fentes 6 est pourvue d'une 5 trappe d'épandage 8 qui comporte des gonds 9 sur sa partie supérieure afin d'ouvrir la trappe par le bas et à la rabattre sur la partie supérieure ouverte du container. Sur la figure 2 on voit les plaques coulissantes 7 en position fermée de mise en butée. Chaque plaque coulissante 7 comprend une partie en 10 saillie dans laquelle sont ménagées deux poignées 10 pour permettre à un opérateur d'extraire les plaques. Les plaques en position ouverte, c'est-à-dire complètement extraites de leur logement, peuvent être posées sur les barres horizontales d'un trépied 11. Sur la partie basse du container, directement sous le fond fixe 5, 15 deux fourreaux 12 s'étendent transversalement au sens de coulissement des plaques 7. Les fourreaux 12 débouchent sur la base de la paroi 3b en regard de la paroi 3d portant la trappe d'épandage au niveau de deux oeillets 14 (figures 3 et 4) aptes à recevoir une pièce métallique 16 (non représentée sur les figures) du type axe et sa goupille (ou boulon avec 20 son écrou). La pièce métallique 16 est destinée à bloquer le mouvement des pales d'un engin de levage dont la fourche est insérée dans les fourreaux 12. La figure 4 montre, de dessus, l'intérieur du container sans les plaques coulissantes. On voit des renforts 18 en biais par rapport au sens 25 d'insertion des plaques dans le container et qui servent à rigidifier l'ensemble de la structure très ajourée. Les renforts 18 sont disposés de biais pour éviter le blocage des plaques lors de leur insertion dans le container. On voit également des guides tremplin 20 placés sur les barres d'appui de la paroi 3c prévues pour arrêter les plaques lors de leur 30 insertion dans le container 1. Des moyens de guidages 22 et 24 des poussins vers la sortie garnissent la partie dirigée vers l'intérieur du container 1 des barres verticales de la paroi 3d qui porte la trappe 8. On évite ainsi, grâce aux moyens de guidages 22 et 24 qui sont des demi-tubes (tubes découpés dans le sens de la longueur) faisant office de garniture sur les parties saillantes (angles droits) des barres verticales, l'écrasement des poussins pendant l'épandage. Sur la figure 5, on voit des rails à section en L 26 et des rails à section en U 28 posés sur des montants des parois latérales 3b et 3d disposées transversalement au sens de coulissement des plaques coulissantes 7. Les rails à section en L 26 sont disposés sur les montants de la paroi 3d portant la trappe d'épandage 8. Cette configuration en L, parce qu'elle libère totalement la partie supérieure de la plaque, évite que les poussins ne se prennent les pattes dans des interstices entre les rails et les plaques. Le grillage de la paroi 5 n'est pas représenté de manière à faire ressortir les autres éléments et notamment les rails 26 et 28. La figure 6 représente les rails en U 28 montés sur la paroi transversale 3d (pour faciliter la lisibilité de la figure 6 les grillages, ainsi que tous les montants des parois, ne sont pas représentés).

La structure du container 1 correspond à celle utilisée pour deux modes de réalisation pouvant contenir, pour l'un, 20000 poussins et, pour l'autre, 25000 poussins. Ils conviennent pour des poulaillers de 30000 à 45000 places, c'est-à-dire de 8 à 900 poussins au mètre carré. Les dimensions des containers à 6 étages sont : - 2m50x1m60 pour le 20000 places (c'est-à-dire 4 m2 par étage) soit une surface totale de 24 m2; et - 2m50x2m10 pour le 25000 places (c'est-à-dire 5.25 m2 par étage) soit une surface totale de 31.5 m2. Le remplissage du container 1 se fait par le haut lorsque toutes les plaques coulissantes 7 sont tirées et posées sur le trépied 11. Les opérateurs remplissent le container en vidant les cagettes de poussins et, quand un étage est rempli, repoussent la plaque coulissante (ou fond) de l'étage supérieur. Ce processus est répété autant de fois que nécessaire pour remplir les étages du container 1 du bas vers le haut de celui-ci.

Pour procéder à l'épandage, un engin de levage automobile 30 muni d'une fourche soulève le container comme représenté sur la figure 7. Les pales de la fourche de l'engin 30 sont insérées dans les fourreaux 12. Une fois en position levée et légèrement inclinée vers l'avant, on ouvre la trappe et on déplace l'engin automobile 30 sur toute la surface à épandre contrôlant la vitesse pour obtenir une répartition optimale des animaux sur leur lieu d'élevage (figure 8).

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Container à poussins 1 comprenant un fond fixe 5, des parois latérales (3a, 3b, 3c, 3d) et comprenant au moins deux compartiments superposés de sorte qu'au moins un desdits compartiments est adapté pour être en tout ou partie mobile selon un plan parallèle au plan dudit fond fixe, caractérisé en ce que les parois latérales (3a, 3b, 3c, 3d) sont ajourées, reliées audit fond fixe par un bord, et débouchent par le bord opposé sur une ouverture supérieure en regard du fond fixe 5 de sorte à permettre un remplissage progressif de l'ensemble du fond fixe vers l'ouverture supérieure ; et en ce que l'une au moins desdites parois latérales (3a, 3b, 3c, 3d) comporte une trappe d'épandage 8.
2. 2. Container 1 selon la revendication 1, caractérisé en ce que les compartiments sont fermés sur les côtés par les parois latérales (3a, 3b, 3c, 3d), en ce que le fond du compartiment le plus éloigné de l'ouverture correspond audit fond fixe 5, et en ce que les fonds des compartiments supérieurs comportent au moins une partie mobile, ou plaque coulissante 7, capable d'être déplacée par glissement sur des guides intégrés aux parois latérales (3a, 3b, 3c, 3d) entre une position fermée de mise en butée et une position ouverte de remplissage.
3. 3. Container 1 selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques coulissantes 7 en position fermée de mise en butée comportent une partie faisant saillie en dehors d'une paroi latérale et dans laquelle est éventuellement ménagée au moins une poignée 10.
4. 4. Container selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales (3a, 3b, 3c, 3d) sont maintenues rigides par au moins un renfort 18 contenu dans un plan parallèleau plan du fond fixe et disposé en biais par rapport au sens de glissement des plaques coulissantes 7.
5. 5. Container 1 selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les guides sont des rails (26, 28) présentant une section en U ou en L.
6. 6. Container selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords latéraux des plaques coulissantes comportent un habillage métallique prévu pour coopérer avec les guides.
7. 7. Container selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale destinée à assurer la mise en butée de la plaque coulissante 7 comporte un guide tremplin 20 pour corriger d'éventuelles déformations de ladite plaque.
8. 8. Container 1 selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond fixe 5 comporte deux fourreaux 12 aptes à recevoir une fourche de levage pour palettisation et placés longitudinalement dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la paroi 3d qui porte la trappe d'épandage 8.
9. 9. Container 1 selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des montants verticaux fixes autour de la trappe comportent des moyens de guidage des poussins vers la sortie.
10. 10. Procédé de remplissage du container 1 selon l'une des revendications précédentes, consistant à: a- retirer les plaques coulissantes 7; b- vider les poussins sur le fond fixe 5 pour remplir le compartiment inférieur ;c- faire coulisser la première plaque coulissante 7 la plus proche du fond fixe jusqu'à sa mise en butée dans une position fermée ; d- vider les poussins sur ladite première plaque coulissante 7 pour remplir le premier compartiment supérieur ; et e- reproduire éventuellement les opérations c- et d- pour remplir les autres étages supérieurs.
11. 11. Procédé d'épandage du container selon l'une des revendications 1 à 9, consistant à: a- lever le container 1 à l'aide d'une fourche de levage ; b- incliner le container 1 ; c- ouvrir la trappe 8 pour commencer à épandre les poussins ; et d- déplacer le container 1 en position de levage incliné pour épandre les poussins sur toute la surface à recouvrir.