FR2989080A1 - Procede d'enduction d'une fibre par un alliage sous l'effet d'un courant electrique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de dépôt d'un revêtement d'un alliage métallique sur une fibre (10) s'étendant selon une direction principale D, comprenant les étapes suivantes : (a) On fournit une masse (20) d'alliage métallique et on chauffe la masse (20) au-dessus de sa température de fusion de telle sorte que cet alliage est à l'état liquide et occupe un espace E, (b) On translate la fibre (10) de l'amont vers l'aval sur la périphérie de la dite masse (20) liquide selon la direction dans laquelle la fibre (10) s'étend de telle sorte que la fibre (10) se recouvre, sur au moins une portion de sa longueur, d'un revêtement (25) d'alliage d'épaisseur non nulle sur une partie de sa périphérie dans un plan perpendiculaire à la direction principale D. Dans ce procédé on effectue en outre l'étape suivante : (c) on fait passer un courant électrique au travers de la fibre (10) entre un point de la fibre (10) qui est en contact avec l'alliage dans l'espace E et un point de la fibre (10) qui est en aval de l'espace E, l'intensité I du courant étant supérieure à une intensité seuil I pour laquelle l'alliage reste liquide autour d'une partie de la portion de fibre (10) immédiatement après la fin du contact de cette partie de fibre (10) avec la masse d'alliage dans l'espace E, et on maintient le courant électrique jusqu'à ce que l'alliage recouvre, sur cette partie de la fibre (10), toute la circonférence de la fibre (10) dans un plan transversal perpendiculaire à la direction principale D sur cette partie.

Description

9 89080 1 La présente invention se situe dans le domaine de la fabrication de pièces en composite à matrice métallique. L'invention concerne un procédé de dépôt d'un revêtement d'un alliage métallique sur une fibre s'étendant selon une direction principale D, comprenant les étapes suivantes : (a) On fournit une masse d'alliage métallique et on chauffe ladite masse au-dessus de sa température de fusion de telle sorte que cet alliage est à l'état liquide et occupe un espace E, (b) On translate la fibre de l'amont vers l'aval sur la périphérie de la masse liquide selon la direction dans laquelle la fibre s'étend de telle sorte que la fibre se recouvre, sur au moins une portion de sa longueur, d'un revêtement d'alliage d'épaisseur non nulle sur une partie de sa périphérie dans un plan perpendiculaire à ladite direction principale D.

Dans certaines applications, notamment en aéronautique dans les pièces de turbomachines, les pièces en composite à matrice métallique renforcées par des fibres, par exemple des fibres céramiques, offrent un potentiel très intéressant. En effet, ces composites présentent des performances en raideur et en résistance mécanique élevées, et le renforcement des fibres permet un gain de masse par rapport à une pièce à performances équivalentes mais réalisée dans le même alliage métallique sans renforcement fibreux. Un tel composite est fabriqué à partir d'un semi-produit qui est une fibre de renforcement revêtue d'un revêtement métallique formant une gaine autour de cette fibre. L'alliage de ce revêtement métallique est le même que l'alliage de la matrice dans laquelle les fibres ainsi gainées sont destinées à être noyées lors de l'étape de fabrication ultérieure. Pour revêtir la fibre de cet alliage métallique, on peut par exemple déposer cet alliage par dépôt en phase vapeur sous champ électrique, par 30 électrophorèse. Dans la description qui suit les termes "amont" et "aval" sont définis par rapport au sens de translation de la fibre. Le brevet EP 0,931,846 décrit un procédé de dépôt d'alliage sur une fibre par voie liquide (appelé « enduction » de la fibre). Ce dispositif est 35 décrit en référence à la figure 4 et représente l'art antérieur.

On chauffe une masse 120 de cet alliage jusqu'à ce qu'il soit liquide, puis on translate une fibre 110 selon sa direction principale (axe central de la fibre) au travers de cette masse 120 liquide. La fibre 110 s'étend entre une poulie amont 141 et une poulie aval 142 situées de part et d'autre de la masse 120, par rapport auxquelles elle est apte à coulisser. Pour ne pas laisser la fibre 110 trop longtemps au contact du métal d'alliage 120 en fusion et risquer de l'endommager, on maintient initialement la fibre 110 écartée de la masse d'alliage 120 pendant le chauffage de cette masse 120, à l'aide d'une poulie 148 qui est située sur la partie de la fibre 110 s'étendant entre la poulie amont 141 et une poulie aval 142. Ainsi la fibre 110 ne touche pas la masse 120 d'alliage. Une fois que la masse 120 est liquide, on fait coulisser la fibre 110 entre ces deux poulies de la poulie amont 141 vers la poulie aval 142, et on rapproche progressivement la fibre 110 de la masse 120 d'alliage en translatant la poulie 148 jusqu'à ce que la fibre 110 entre en contact avec cette masse 120, comme représenté en figure 4 (la double flèche horizontale montre le mouvement de translation de la poulie 148, qui à l'issue de son mouvement ne touche plus la fibre 110). La portion de la fibre 110 qui a traversé la masse 120 liquide se recouvre alors d'un revêtement 125 d'alliage d'une épaisseur donnée. Dans cette technologie, la masse liquide 120 est chauffée et maintenue en lévitation dans un creuset 130 dans lequel elle est chauffée par un inducteur 135, le creuset 130 étant refroidi. Ainsi, avantageusement la masse 120 d'alliage est thermiquement homogène grâce à l'absence de contact avec le creuser refroidi, et n'est pas contaminée par le matériau constituant le creuset 130. Cette méthode présente cependant des inconvénients. En effet, pour obtenir sur la fibre un revêtement 125 d'alliage dans certains intervalles d'épaisseurs (par exemple des épaisseurs de l'ordre de 50 microns (pm)), il est nécessaire que la fibre 110 traverse la masse liquide 120 d'alliage à une vitesse élevée. Or lorsque la vitesse de la fibre 110 au travers de la masse 120 liquide d'alliage est trop élevée (au-delà de plusieurs mètres par seconde), le temps de contact entre la fibre 110 et l'alliage est trop faible pour que la fibre soit complètement mouillée par l'alliage liquide, ce qui a pour conséquence d'empêcher la fibre 110 de pénétrer dans la masse 120 d'alliage, de telle sorte que la fibre 110 reste en périphérie de la masse 120 d'alliage. Ainsi, par ce procédé, on ne parvient à revêtir la fibre 10 au maximum que sur environ les trois-quarts de sa périphérie (dans un plan transversal perpendiculaire à la fibre rectiligne). De façon équivalente, et par simplification, on positionne la poulie amont 141 et la poulie aval 142 de telle sorte que la fibre 110 s'étende de façon rectiligne entre ces deux poulies et soit en contact avec une partie de la surface de cette masse 120 et pénètre à peine dans la masse 120, ce qui aboutit au même revêtement 125 partiel de la fibre 110 décrit ci-dessus. Cette situation est illustrée en figure 5, qui montre une coupe transversale (dans un plan perpendiculaire à la direction principale D de la fibre 110) d'une fibre 110 après son passage dans la masse 120 d'alliage. On note que le revêtement 125 est un disque formé par l'alliage déposé sur la fibre 110 qui n'est pas concentrique avec la fibre, de telle sorte qu'une partie 111 de la circonférence de la fibre 110 est recouverte par l'alliage, mais que l'autre partie 112 de la circonférence de la fibre 110 n'est pas recouverte par l'alliage (cette partie 112 non-recouverte représente par exemple 1/3 ou 1/4 de la circonférence). En effet, seul le côté de la périphérie de la fibre 110 qui a été au contact avec l'alliage lorsque la fibre 110 se translatait sur la périphérie de la masse 120 d'alliage est amené à recevoir un dépôt 125 d'alliage. Les fibres 110 qui ne sont pas revêtues sur toute leur circonférence prennent, lors de leur refroidissement, une courbure qui rend plus difficile leur intégration ultérieure dans la matrice du composite, et qui génère des contraintes résiduelles dans la fibre enduite.

De plus, de telles fibres, une fois qu'elles sont noyées dans la matrice du composite, ont tendance à ne pas se répartir de façon homogène au sein du composite mais au contraire à se rapprocher les unes des autres pour former des amas de fibres. Cette répartition non-homogène des fibres au sein du composite sous sa forme finale tend à dégrader les performances mécaniques du composite sous sa forme finale. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'invention vise à proposer un procédé qui permette de revêtir une fibre par passage de cette fibre au travers d'une masse d'alliage liquide (enduction) de telle sorte que, à l'issue de ce procédé, toute la périphérie de la fibre, c'est-à-dire toute sa circonférence, est revêtue par cet alliage, même pour des vitesses de translation élevées de la fibre au travers de cette masse d'alliage. Ce but est atteint grâce au fait qu'on effectue en outre l'étape suivante : (c) on fait passer un courant électrique au travers de la fibre entre un point de la fibre qui est en contact avec l'alliage dans l'espace E et un point de la fibre qui est en aval de l'espace E, l'intensité de ce courant étant supérieure à une intensité seuil Is pour laquelle l'alliage reste liquide autour d'une partie de cette portion de fibre immédiatement après la fin du contact de cette partie de fibre avec la masse d'alliage dans l'espace E, et on maintient ce courant électrique jusqu'à ce que l'alliage recouvre, sur cette partie de la fibre, toute la circonférence de la fibre dans un plan transversal perpendiculaire à cette direction principale sur cette partie.

Grâce à ces dispositions, l'alliage du revêtement autour d'une partie donnée de la fibre est maintenu liquide suffisamment longtemps après la sortie de cette partie de la masse d'alliage en fusion pour que le mouillage de la fibre par l'alliage continue à s'opérer et que l'alliage du revêtement s'écoule autour de la circonférence de cette partie de la fibre et la recouvre sur toute sa périphérie. Ainsi, la totalité de la portion de fibre qui est passée au travers de la masse d'alliage en fusion est recouvert sur toute sa circonférence. Ces fibres gainées restent rectilignes après le dépôt du revêtement, et se répartissent ensuite de façon homogène dans la matrice du composite, ce qui conduit à un composite dont les performances mécaniques sont optimales. L'invention concerne également un dispositif de revêtement d'une fibre par un alliage métallique, ce dispositif comprenant une masse d'alliage occupant un espace E, un récipient contenant cette masse, un chauffage apte à maintenir cette masse à une température supérieure à sa température de fusion, un mécanisme d'entrainement apte à faire coulisser la fibre au contact de la masse de façon à revêtir partiellement une portion de cette fibre d'un revêtement de cet alliage. Selon l'invention, ce dispositif comprend en outre un circuit électrique qui comprend une source électrique qui est reliée à un circuit électrique qui passe par la masse dans l'espace E et par la fibre située entre l'espace E et un point de la fibre situé en aval de cet espace E.

L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention pour recouvrir une fibre d'un alliage liquide, la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1 d'une fibre partiellement revêtue d'un alliage en utilisant le dispositif selon l'invention, - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1 d'une fibre revêtue d'un alliage en utilisant le dispositif selon l'invention, - la figure 4, déjà décrite, est une vue schématique d'un dispositif selon l'art antérieur pour recouvrir une fibre d'un alliage liquide, la figure 5, déjà décrite, est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4 d'une fibre revêtue d'un alliage en utilisant le dispositif selon l'art antérieur. On décrit ci-dessous le procédé d'enduction d'une fibre 10 et le dispositif d'enduction d'une fibre 10 selon l'invention. Par exemple, les fibres 10 sont en céramique.

En particulier, les fibres 10 sont en SiC (carbure de silicium) entourant un noyau de tungstène ou de carbone. On entend par enduction le dépôt d'un alliage sur un substrat obtenu en déplaçant ce substrat (dans le cas présent une fibre) au contact de cet alliage alors que cet alliage est sous forme liquide, cet alliage étant solide à température ambiante. Le terme alliage inclut le cas d'un métal pur, c'est-à-dire constitué (aux traces d'éléments près) d'un seul élément du tableau périodique des éléments (tableau de Mendeleïev). On fournit une certaine quantité (masse) d'un alliage, et on chauffe cette masse 20 de cet alliage jusqu'à ce qu'il soit liquide (étape (a)).

Ce chauffage s'effectue en plaçant une quantité d'alliage dans un récipient, par exemple un creuset 30, que l'on chauffe grâce à un chauffage 35 jusqu'à ce que la température en tout point de l'alliage soit supérieure à sa température de fusion TF. De façon connue, la masse 20 liquide d'alliage est ensuite maintenue en lévitation dans le creuset 30, ce qui présente l'avantage que la masse 20 d'alliage ne touche pas le creuset 30 et n'est donc pas contaminée par le matériau constituant le creuset 30.

Par exemple, le chauffage 35 est un inducteur disposé autour du creuset 30, cet inducteur maintenant également en lévitation la masse 20 d'alliage. Une fois liquide, cette masse 20 d'alliage occupe un espace E, c'est à dire que la masse 20 d'alliage remplit tout cet espace E mais n'en déborde pas. Si cet alliage n'est pas un métal pur, la température de fusion TF est la température de liquidus pour la composition donnée de cet alliage. L'alliage métallique est par exemple un alliage de titane.

Par exemple cet alliage est le Ti-6242 de composition massique 6% Al + 2% Sn + 4% Zn + 2% Mo, le reste étant Ti. Une fibre 10 est placée de telle sorte qu'elle s'étend entre une poulie amont 41 et une poulie aval 42, par rapport auxquelles elle est apte à coulisser depuis la poulie amont 41 vers la poulie aval 42 selon une direction indiquée par la flèche F sur la figure 1. Ainsi, la fibre 10 se translate selon la direction principale D dans laquelle elle s'étend, de telle sorte qu'entre un premier instant t1 et un instant ultérieur t2 une première section S1 quelconque de la fibre 10 (hormis son extrémité aval) se déplace pour occuper à l'instant ultérieur t2 le lieu occupé au premier instant t1 par une deuxième section S2 de la fibre 10 située en aval de la première section S1. Entre deux poulies, la fibre 10 est tendue et s'étend donc selon une direction principale D qui est la même à chaque section transversale de la fibre 10. En d'autres portions de la fibre 10, la fibre 10 n'est pas forcément rectiligne et sa direction principale D varie alors le long de la fibre 10, par exemple autour d'une poulie la fibre 10 (et la direction principale) suit un arc de cercle. La poulie amont 41 se situe en amont de la masse 20 et la poulie aval 42 se situe en aval de la masse 20.

La poulie amont 41 et la poulie aval 42 font partie d'un mécanisme d'entrainement 40 de la fibre 10, la fibre 10 étant entrainée par exemple par un moteur (non représenté) inclus dans ce mécanisme d'entrainement 40. La poulie amont 41 et la poulie aval 42 sont positionnées de telle sorte que la fibre 10, lorsqu'elle s'étend de façon rectiligne d'une poulie à l'autre (c'est-à-dire qu'elle s'étend sur une droite reliant ces deux poulies), frotte contre la masse 20 d'alliage. Ainsi, la fibre 10 ne pénètre que partiellement dans la masse 20 et dans l'espace E. En d'autres termes, seule une première partie 11 de la circonférence de la fibre 10 (dans un plan perpendiculaire à la direction d'extension locale (direction principale D) de la fibre 10) pénètre dans la masse 20 et est en contact avec la masse 20. Ainsi, seule cette première partie 11 de la circonférence de la fibre 10 est recouverte d'un revêtement 25 d'alliage à sa sortie de la masse 20 (c'est-à-dire immédiatement en aval de l'espace E) (étape (b)). Pendant que la masse 20 d'alliage est chauffée, la partie de la fibre 10 entre la poulie amont 41 et la poulie aval 42 est maintenue écartée de la masse 20 d'alliage grâce à une poulie intermédiaire (non représentée), puis elle est rapprochée de la masse 20 d'alliage (selon un procédé similaire à celui pour la poulie 148 en référence à la figure 4). Le mécanisme d'entrainement 40 peut comprendre un mécanisme de guidage de la fibre 10 autre que des poulies, du moment que la fibre 10 se retrouve dans la même position par rapport à la masse 20 d'alliage comme décrit ci-dessus. Avantageusement, la direction principale D de la fibre 10 est constante (la fibre 10 est rectiligne) entre un point en amont de l'espace E et un point en aval de l'espace E où toute la circonférence de la fibre 10 est recouverte du revêtement 25. Ainsi la fibre tend à conserver une géométrie rectiligne une fois revêtue. Pour revêtir d'alliage une portion (par exemple la majorité) de la longueur de la fibre 10, on fait passer cette portion dans la masse 20 et l'espace E comme décrit ci-dessus. La portion de fibre 10 qui vient de sortir de l'espace E est revêtue d'un revêtement 25 d'alliage qui est encore liquide. Ce revêtement 25 ne recouvre qu'une première partie 11 de la circonférence de la fibre 10, la seconde partie 12 (partie complémentaire) de la circonférence de la fibre 10 n'est pas recouverte par le revêtement 25. Cette situation est illustrée sur la figure 2, qui est une coupe transversale d'une fibre 10 (c'est-à-dire une coupe dans un plan perpendiculaire à la direction dans laquelle cette partie de la fibre 10 s'étend (direction principale D)) immédiatement en sortie de l'espace E.

Selon l'invention, on utilise une source électrique 55 qui est connectée d'une part à un point de la fibre 10 qui est en contact avec la masse 20 d'alliage dans l'espace E et d'autre part à un point de la fibre 10 qui est en aval de cet espace E, la fibre 10 complétant ainsi le circuit dans lequel circule le courant. Ainsi, le circuit électrique 50 dans lequel circule le courant généré par la source électrique 55 comprend la portion de la fibre 10 qui s'étend entre la masse 20 d'alliage dans l'espace E, et un point de la fibre 10 situé en aval de cet espace E. Par exemple, la source électrique 55 est connectée (par un fil) d'une part directement à la masse 20 d'alliage, et d'autre part directement à la poulie aval 42. Le courant circule alors dans la masse 20 d'alliage, puis dans la fibre 10 jusqu'à la poulie aval 42. Alternativement, la source électrique 55 est connectée d'une part directement à la poulie amont 41, et d'autre part directement à la poulie aval 42. Le courant circule alors dans la fibre 10 entre ces deux poulies.

Ce dispositif est illustré sur la figure 1. La source électrique 55 est un générateur de courant. Alternativement, la source électrique 55 est une ou plusieurs spires en court-circuit placées au-dessus du creuset 30 et coupant le flux magnétique généré par le chauffage 35. Un courant se crée alors dans ces spires par le phénomène d'auto-inductance. Dans le cas d'un dispositif où la masse 20 touche le creuset 30 et que ce creuset 30 est conducteur, la source électrique 55 peut être connectée directement à ce creuset 30. Grâce à la source électrique 55, on fait circuler le courant électrique dans le circuit électrique 50 (qui comprend une portion de la fibre 10) avant que le revêtement 25 d'alliage sur la partie de la fibre qui vient de sortir de l'espace E ne devienne solide (c'est-à-dire avant que la température d'un point de ce revêtement 25 passe en dessous de la température de fusion de l'alliage). Ce courant présente en outre une intensité I suffisamment élevée pour que ce revêtement 25 sur une partie de fibre, par effet Joule, reste liquide depuis l'espace E tant que le courant circule dans cette partie de la fibre 10. Ainsi, l'intensité I du courant est supérieure à une intensité seuil Is pour laquelle l'alliage du revêtement 25 reste liquide autour de cette partie de fibre 10.

Les inventeurs ont constaté qu'il se produit alors, sous l'effet du courant électrique, un déplacement du revêtement 25 depuis la première partie 11 de la circonférence de la fibre 10 vers la seconde partie 12, de telle sorte que la totalité de la circonférence de la fibre 10 est recouverte d'alliage (étape (c)). Cette situation est illustrée sur la figure 3, qui est une coupe transversale d'une fibre 10 (c'est-à-dire une coupe dans un plan perpendiculaire à la direction dans laquelle cette partie de la fibre 10 s'étend (direction principale D)) après l'étape (c).

On fait circuler le courant dans le circuit 50 jusqu'à ce que le revêtement 25 recouvre toute la circonférence de la fibre 10 en tout point de la portion de fibre 10 que l'on souhaite recouvrir. Ainsi, on commence à faire circuler le courant avant que le début de cette portion de la fibre 10 sorte de l'espace E.

Avantageusement, la partie de la fibre 10 dans laquelle circule le courant (circuit 50) est suffisamment longue pour qu'une section transversale de fibre 10 qui sort du circuit 50 ait sa circonférence entièrement revêtue par le revêtement 25 avant de quitter le circuit 50. Avantageusement, le circuit électrique 50 comprend un interrupteur qui permet de faire circuler le courant dans ce circuit ou de l'interrompre aisément. Le courant dans le circuit 50 est interrompu après que toute la portion de fibre 10 que l'on souhaite recouvrir est revêtue de l'alliage en tout point de sa circonférence.

L'intensité seuil Is du courant dépend du diamètre de la fibre 10, de l'épaisseur du revêtement 25, du matériau de l'alliage, de la vitesse de translation de la fibre dans la masse 20 d'alliage. Dans le procédé selon l'invention, cette vitesse de translation est élevée, c'est-à-dire supérieure à 2 m/s.

Par exemple, les inventeurs ont réalisés des essais avec une fibre de diamètre 140 pm (microns) sans revêtement d'alliage, de diamètre 270 pm avec revêtement, dont la vitesse de translation par rapport à la masse 20 d'alliage est de 3 m/s, et dont l'intensité I du courant varie entre 1 A (Ampère) et 2 A.

La température de la fibre 10 après sa sortie de la masse 20 d'alliage (sortie de l'espace E) doit être au moins égale à la température de fusion TF de l'alliage. Dans l'exemple ci-dessus, on a fusion TF = 1750°C. Les essais réalisés par les inventeurs montrent que l'intensité seuil Is pour laquelle la température de la fibre 10 à la sortie de la masse 20 d'alliage est égale à la température de fusion TF est Is = 1,7 A.

Ainsi, une partie de la fibre 10 qui est en aval de l'espace E est recouverte d'alliage sur toute sa circonférence. Lorsque cette partie de fibre 10 passe en aval du circuit 50 dans lequel circule le courant électrique, cette partie de fibre 10 n'est plus chauffée directement par ce courant, et se refroidit. La température de cette partie de fibre 10 diminue alors en dessous de la température de fusion de l'alliage, et le revêtement 25 se solidifie (et recouvre toute cette partie de fibre 10). Si le circuit 50 comprend la fibre 10 jusqu'à la poulie aval 42 (ou jusqu'à un autre élément situé en aval de l'espace E et qui touche la fibre 10 revêtue), alors cette partie de fibre 10 passe en aval du circuit électrique 50 lorsqu'elle passe en aval de cette poulie aval 42. Etant donné que la poulie aval 42 touche la fibre 10 munie du revêtement 25, il est nécessaire que le revêtement 25 soit solide lorsqu'il entre en contact avec la poulie aval 42.

Pour refroidir suffisamment le revêtement 25 de façon qu'il soit solide lorsqu'il entre en contact avec la poulie aval 42, on utilise avantageusement un refroidisseur 60 qui est placé en amont de la poulie 42 et qui refroidit l'alliage sur cette partie de la fibre 10 jusqu'à ce qu'il soit solide après que l'alliage recouvre, sur cette partie de la fibre 10, toute la circonférence de la fibre 10 dans un plan transversal perpendiculaire à la direction principale (étape (d)). Ce refroidisseur 60 (qui fait partie du dispositif selon l'invention) est donc situé sur le trajet de la fibre 10 en aval d'un point immobile devant lequel la fibre 10 passe lorsqu'elle se déplace, la fibre 10 étant revêtue sur toute sa circonférence lorsqu'elle passe ce point, et en amont de la poulie aval 42, comme illustré sur la figure 1 (ce point immobile (par rapport à l'espace E) se situe par exemple au niveau de la section Le refroidisseur 60 présente en outre l'avantage de solidifier le revêtement 25 dès qu'il entoure la totalité de la circonférence de la fibre 10. Ainsi, on évite une déstabilisation du revêtement 25 (formation de protubérances sur la fibre) qui peut se produire une fois que le revêtement 25 entoure la totalité de la circonférence de la fibre 10, le revêtement 25 étant encore liquide. Ainsi, avantageusement, le refroidisseur 60 est positionné de telle sorte qu'une section quelconque de la fibre 10 entre dans le refroidisseur 60 immédiatement après que le revêtement 25 entoure la totalité de la circonférence de la fibre 10 au niveau de cette section. Ce refroidisseur 60 est par exemple une gaine au travers de laquelle passe la fibre 10, et qui émet un flux de gaz ou d'air (par exemple à température ambiante) qui baigne l'intérieur de cette gaine et la fibre 10 de façon à la refroidir. On note qu'en général l'étape (d) chevauche dans le temps l'étape (c), puisque la partie la plus aval de la portion de fibre 10 commence à être refroidie par le refroidisseur 60 tandis que la partie plus amont de la portion de fibre 10 est encore chauffée par le courant qui y circule. Ainsi, le procédé de dépôt selon l'invention est terminé plus rapidement. Alternativement, le refroidisseur 60 est positionné en aval de telle sorte que la partie la plus amont de la portion de fibre 10 que l'on souhaite revêtir est revêtue sur toute sa circonférence du revêtement 25 d'alliage lorsque la partie la plus aval de cette portion de fibre 10 passe dans le refroidisseur 60. Avantageusement, une fois que toute la portion de fibre 10 que l'on souhaite revêtir est revêtue sur toute sa circonférence du revêtement 25 d'alliage, on écarte la fibre 10 de l'espace E (par exemple en déplaçant la poulie intermédiaire) de telle sorte que la fibre 10 n'est plus en contact avec la masse 20 d'alliage. Ainsi, on ne revêt pas d'alliage une longueur de fibre que l'on ne souhaite pas revêtir, ce qui est économique. Le dispositif 1 selon l'invention décrit ci-dessus comprend une masse 20 d'alliage occupant un espace E, un récipient 30 contenant cette masse 20, un chauffage 35 apte à maintenir cette masse 20 à une température supérieure à sa température de fusion, un mécanisme d'entrainement 40 apte à faire coulisser ladite fibre 10 au contact de ladite masse 20 de façon à revêtir partiellement une portion de cette fibre 10 d'un revêtement 25 de cet alliage, un circuit électrique 50 qui comprend une source électrique 55 qui est reliée à un circuit électrique qui passe par la masse 20 dans l'espace E et par la longueur de fibre 10 située entre l'espace E et un point de la fibre 10 situé en aval de cet espace E.

Avantageusement, le dispositif 1 selon l'invention comprend en outre une poulie aval 42 qui fait partie du mécanisme d'entrainement 40, et un refroidisseur 60 tel que décrit ci-dessus, qui est situé sur le trajet de la fibre 10 en aval d'un point immobile devant lequel la fibre 10 passe lorsqu'elle se déplace, la fibre 10 étant revêtue sur toute sa circonférence lorsqu'elle passe ce point, et en amont de la poulie aval 42, et qui est apte à refroidir l'alliage qui recouvre toute la circonférence de cette partie de la fibre 10 de telle sorte que l'alliage est solide au moment où il contacte la poulie aval 42.

Le récipient 30 est par exemple le creuset 30 dans lequel la masse 20 est apte à être en lévitation lorsqu'elle est chauffée, et qui est illustré en figure 1.

Claims (6)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de dépôt d'un revêtement d'un alliage métallique sur une fibre (10) s'étendant selon une direction principale D, comprenant les étapes suivantes : (a) On fournit une masse (20) d'alliage métallique et on chauffe ladite masse (20) au-dessus de sa température de fusion de telle sorte que cet alliage est à l'état liquide et occupe un espace E, (b) On translate ladite fibre (10) de l'amont vers l'aval sur la périphérie de la dite masse (20) liquide selon la direction dans laquelle ladite fibre (10) s'étend de telle sorte que ladite fibre (10) se recouvre, sur au moins une portion de sa longueur, d'un revêtement (25) dudit alliage d'épaisseur non nulle sur une partie de sa périphérie dans un plan perpendiculaire à ladite direction principale D, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on effectue en outre l'étape suivante : (c) on fait passer un courant électrique au travers de ladite fibre (10) entre un point de ladite fibre (10) qui est en contact avec ledit alliage dans l'espace E et un point de ladite fibre (10) qui est en aval dudit espace E, l'intensité I dudit courant étant supérieure à une intensité seuil Is pour laquelle ledit alliage reste liquide autour d'une partie de ladite portion de fibre (10) immédiatement après la fin du contact de cette partie de fibre (10) avec ladite masse d'alliage dans l'espace E, et on maintient ledit courant électrique jusqu'à ce que ledit alliage recouvre, sur cette partie de la fibre (10), toute la circonférence de ladite fibre (10) dans un plan transversal perpendiculaire à ladite direction principale D sur ladite partie.
2. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une étape (d) dans laquelle on refroidit ledit alliage sur ladite partie de la fibre (10) après que ledit alliage recouvre, sur cette partie de ladite fibre (10), toute la circonférence de ladite fibre (10) dans un plan transversal perpendiculaire à ladite direction principale D sur ladite partie.
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit alliage est un alliage de titane.
4. 4. Dispositif 1 de revêtement d'une fibre (10) par un alliage métallique, ce dispositif 1 comprenant une masse (20) dudit alliageoccupant un espace E, un récipient (30) contenant ladite masse (20), un chauffage (35) apte à maintenir ladite masse (20) à une température supérieure à sa température de fusion, un mécanisme d'entrainement (40) apte à faire coulisser ladite fibre (10) au contact de ladite masse (20) de façon à revêtir partiellement une portion de ladite fibre (10) d'un revêtement (25) dudit alliage, ce dispositif 1 étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un circuit électrique (50) qui comprend une source électrique (55) qui est reliée à un circuit électrique qui passe par la masse (20) dans ledit espace E et par la fibre (10) située entre l'espace E et un point de la fibre 10 situé en aval dudit espace E.
5. 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une poulie aval (42) qui fait partie dudit mécanisme d'entrainement (40), et un refroidisseur (60) qui est situé sur le trajet de la fibre (10) en aval d'un point immobile devant lequel ladite fibre (10) passe lorsqu'elle se déplace, la fibre (10) étant revêtue sur toute sa circonférence lorsqu'elle passe ce point, et en amont de ladite poulie aval (42), et qui est apte à refroidir l'alliage qui recouvre toute la circonférence de cette partie de la fibre (10) de telle sorte que l'alliage est solide au moment où il contacte ladite poulie aval (42).
6. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit récipient (30) est un creuset dans lequel ladite masse (20) est apte à être en lévitation lorsqu'elle est chauffée.