FR2989018A1

FR2989018A1 - PROCESS FOR PRODUCING WIPING BLADES

Info

Publication number: FR2989018A1
Application number: FR1353005A
Authority: FR
Inventors: Marjoleine Wevers
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-04-04
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-10-11
Anticipated expiration: 2033-04-03
Also published as: BE1021267B1; DE102012205550A1; FR2989018B1

Abstract

Procédé de réalisation de lames d'essuyage pour des essuie-glaces consistant à extruder un cordon double de lames d'essuyage (20), dont la section correspond à la forme de la section de deux lames d'essuyage (10, 10') ayant chacune un segment de lèvre d'essuyage (11, 11') relié par une nervure de basculement (12, 12') à un segment de fixation (13, 13'). Les deux lames sont reliées par les deux segments de lèvre d'essuyage (11, 11'). On vulcanise le cordon (20) après son extrusion dans l'étape de procédé a) et/ ou au moins en phase initiale de l'étape de procédé b) le cordon est orienté de façon que les deux segments de lèvre d'essuyage (11, 11') se trouvent l'un au-dessus de l'autre.Method of producing wiper blades for windscreen wipers consisting of extruding a double bead of wiper blades (20) whose section corresponds to the shape of the section of two wiping blades (10, 10 ') each having a wiping lip segment (11, 11 ') connected by a tipping rib (12, 12') to a fixing segment (13, 13 '). The two blades are connected by the two wiping lip segments (11, 11 '). The bead (20) is vulcanized after its extrusion in the process step a) and / or at least in the initial phase of the process step b) the bead is oriented so that the two wiper lip segments ( 11, 11 ') lie one above the other.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation de lames d'essuyage notamment pour des balais d'essuie-glace. Etat de la technique Il est connu de réaliser des lames d'essuyage pour des balais d'essuie-glace par extrusion d'un cordon double de lames d'essuyages dont la forme de la section correspond à celle de deux lames d'essuyage qui ont chacune un segment de lèvre d'essuyage relié par une nervure de basculement à un segment de fixation, les deux lames étant reliées par les deux segments de lèvre d'essuyage. Après l'extrusion, on vulcanise habituellement les cordons doubles de lames d'essuyage dans un bain de sel fondu. Pour l'extrusion et la vulcanisation le cordon double de lames d'essuyage est habituellement aligné pour que les segments de lèvre d'essuyage encore reliés l'un à l'autre et l'entretoise de basculement et les segments de fixation soient juxtaposés. En sortant de l'extrudeuse et au début de la vulcanisa- tion, le cordon double de lames d'essuyage a toutefois une stabilité de forme réduite. Avant l'entrée dans le bain de sel liquide, la gravité peut produire des déformations latérales du cordon double de lames d'essuyage en particulier des segments de lèvre d'essuyage et les segments de nervures de basculement. Ces déformations latérales engendrées par la gravité peuvent se combiner dans le bain de sel à des déformations latérales conditionnées par d'autres forces latérales. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing wiper blades, in particular for windscreen wiper blades. State of the art It is known to produce wiping blades for wiper blades by extrusion of a double bead of wiping blades whose shape of the section corresponds to that of two wiping blades which each have a wiping lip segment connected by a tipping rib to a fixing segment, the two blades being connected by the two wiping lip segments. After extrusion, the double strands of wiper blades are usually vulcanized in a bath of molten salt. For extrusion and vulcanization the double wiper blade bead is usually aligned so that the wiping lip segments still connected to each other and the tilting spacer and the securing segments are juxtaposed. While leaving the extruder and at the beginning of the vulcanization, the double bead of wiper blades has a reduced form stability. Prior to entering the liquid salt bath, gravity can produce lateral deformations of the double wiper blade bead, particularly wiping lip segments and tipping rib segments. These lateral deformations generated by the gravity can be combined in the salt bath with lateral deformations conditioned by other lateral forces.

Le document WO 2010/083909 Al propose de diminuer cette déformation en ce que les deux zones larges des segments de lèvre d'étanchéité ont la même largeur que la plus grande largeur des segments de fixation. Le document WO 2011/072749 Al décrit un procédé consistant à transporter un extrudat en forme de barre tout d'abord dans une direction verticale à travers un milieu de traitement thermique. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour but de remédier aux incon- vénients des solutions connues et a pour objet un procédé de réalisa- tion de lames d'essuyage notamment pour des essuie-glace consistant à extruder un cordon double de lames d'essuyage dont la section correspond à la forme de la section de deux lames d'essuyage ayant chacune un segment de lèvre d'essuyage relié par une nervure de basculement à un segment de fixation, les deux lames étant reliées par les deux seg- ments de lèvre d'essuyage, et vulcaniser le cordon double de lames d'essuyage, le cordon double de lames d'essuyage étant extrudé dans l'étape de procédé a) et/ou au moins en phase initiale de l'étape de procédé b) le cordon est orienté de façon que les deux segments de lèvre d'essuyage se trouvent l'un au-dessus de l'autre dans le cordon double. Comme les deux segments de lèvre d'essuyage sont l'un au-dessus de l'autre et non l'un à côté de l'autre, on évite avantageusement les déformations latérales des segments de lèvre d'essuyage et de la nervure de basculement qui seraient engendrées par la gravité et/ou la poussée ascensionnelle. Ainsi et de façon avantageuse, ni la forme du cordon double de lames d'essuyage et celle de la lame d'essuyage obtenues ne sont limitées d'une quelconque manière ni ne nécessitent une réalisation complexe et couteuse du dispositif de vulcanisation. Comme on évite les déformations latérales, cela améliore avantageuse le com- portement d'essuyage et la qualité d'essuyage par la lame d'essuyage réalisée. Dans l'étape de procédé b) on peut utiliser un dispositif de vulcanisation ayant un milieu de traitement thermique, par exemple un bain de sel fondu. Le bain de sel fondu peut être un bain de sel con- tenant un mélange de nitrate de potassium et/ou de nitrate de sodium et/ou nitrite de sodium et/ou de nitrite de lithium. L'étape de procédé b) peut se faire par exemple à une température située dans une plage telle que supérieure ou égale à 150° C - et inférieure ou égale à 300° C. Comme la stabilité de la forme du cordon double de lames d'essuyage augmente en fonction de la progression de la réaction de vulcanisation, à partir d'un certain développement de la réaction de vulcanisation on peut donner d'autres directions au cordon double de lames d'essuyage. Par exemple, après un certain guidage dépendant du matériau et/ou de la conduite du procédé il est par exemple possible de dévier le chemin du cordon double de lames d'essuyage pour minimiser l'importance du dispositif de vulcanisation. Le cas échéant, le cordon double de lames d'essuyage peut toutefois également être aligné pendant toute l'étape de procédé b) pour qu'un segment de lèvre d'essuyage se trouve au-dessus de l'autre segment de lèvre d'essuyage. Selon un développement, le cordon double de lames d'essuyage est extrudé dans l'étape de procédé a) et/ou au moins dans la phase initiale de l'étape de procédé b) le cordon double de lames d'essuyage est orienté pour que l'axe passant par les segments de lèvre d'essuyage, les segments de nervure de basculement et les segments de fixation du cordon double de lames d'essuyage soit au moins essentiellement vertical. L'expression « essentiellement vertical » signifie que pen- dant l'extrusion et/ou pendant le court segment de la phase initiale de l'étape de procédé b), par exemple pendant son immersion dans le milieu de traitement thermique par exemple un bain de sel fondu, le cordon double de lames d'essuyage peut être dévié par exemple de +/- 45° par rapport à la verticale, notamment la direction de la force de gravité (voir figure 9). Selon un développement particulier de ce mode de réalisation, dans l'étape de procédé a) on extrude le cordon double de lames d'essuyage de façon telle et/ou dans la phase initiale de l'étape de procédé b) on aligne le cordon double de lames d'essuyage le cas échéant également pendant toute l'étape de procédé b) de façon qu'un axe pas- sant par les segments de lèvre d'essuyage, les segments d'entretoise de basculement et les segments de fixation du cordon double de lames d'essuyage soient verticaux (voir figures 8 et 4). Pendant que les segments de lèvre d'essuyage, les seg- ments d'entretoise de basculement et les segments de fixation du cor- don double de lames d'essuyage se trouvent dans une position essentiellement verticale notamment dans une position verticale, le cordon double de lames d'essuyage peut se déplacer dans une direction essentiellement horizontale (direction d'extrusion/direction de mouve- ment). Par exemple, le cordon double de lames d'essuyage notamment pendant que les segments de lèvre d'essuyage, les segments d'entretoise de basculement et les segments de fixation du cordon ont un axe essentiellement vertical et notamment vertical, peuvent être extrudés directement suivant une direction essentiellement horizontale (direction d'extrusion/de mouvement) pour arriver dans le dispositif de vulcanisa- tion ou encore notamment être extrudés dans une direction essentiellement horizontale (direction d'extrusion) et après l'extrusion, arriver suivant une direction essentiellement horizontale (direction de mouvement) dans le dispositif de vulcanisation et, le cas échéant, après la vul- canisation sortir de nouveau suivant une direction (direction de mouvement) au moins essentiellement horizontale) du dispositif de vulcanisation (voir figures 4, 8 et 9). Selon un autre développement, pendant l'extrusion et/ou notamment directement après l'extrusion et/ou au moins en phase ini- tiale de l'étape de procédé b) et le cas échéant également toute l'étape de procédé b), le cordon double de lames d'essuyage est déplacé essentiellement dans la direction horizontale (direction de déplacement) par exemple à travers le dispositif de vulcanisation, notamment le bain de sel. Par exemple, directement après l'extrusion et ou directement à la suite de l'extrusion, le cordon double peut être déplacé dans une direc- tion essentiellement horizontale (direction de déplacement). Par exemple, directement après l'extrusion directement à la suite de l'extrusion et au moins dans la phase initiale de procédé b) le cordon double de lames d'essuyage peut être déplacé essentiellement dans la direction horizontale (direction de mouvement). Notamment le cordon double de lames d'essuyage, directement après l'extrusion ou directement à la suite de l'extrusion peut être déplacé essentiellement dans la direction horizontale (direction de mouvement). Par exemple, pendant l'extrusion directement après l'extrusion ou directement à la suite de l'extrusion ou au moins dans la phase initiale de l'étape de procédé b) le cordon double de lames d'essuyage peut être déplacé essentiellement dans la direction horizontale (direction de mouvement ou direction de déplacement). Le fait que le cordon double de lames d'essuyages soit déplacé dans une direction essentiellement horizontale (direction de dé- placement ou de mouvement) signifie par exemple que le cordon double de lames d'essuyage est déplacé dans une direction horizontale (direction de mouvement) et aussi il est dévié une fois ou plusieurs fois dans deux ou plusieurs directions horizontales (direction de mouvement). En particulier au début et à la fin de l'étape de procédé b) notamment lors de l'immersion et de l'extraction du cordon double de lames d'essuyage du bain de sel/milieu de traitement thermique, on peut avoir par exemple des écarts de +/- 45° par rapport à la direction horizontale (voir figure 9). WO 2010/083909 A1 proposes to reduce this deformation in that the two wide areas of the sealing lip segments have the same width as the largest width of the fastening segments. WO 2011/072749 A1 discloses a method of transporting a bar-shaped extrudate first in a vertical direction through a heat treatment medium. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The object of the present invention is to remedy the drawbacks of the known solutions and relates to a method for producing wiping blades, in particular for wipers consisting of extruding a double bead of wiper blades whose section corresponds to the shape of the section of two wiper blades each having a wiping lip segment connected by a tipping rib to a fixing segment, the two blades being connected by the two segments wiping lip cements, and vulcanizing the double wiper blade bead, the double wiper blade bead being extruded in process step a) and / or at least in the initial phase of the wiper blade step; method b) the bead is oriented so that the two wiper lip segments are located one above the other in the double bead. Since the two wiping lip segments are one above the other and not one beside the other, the lateral deformations of the wiping lip segments and the rib of the wiper are advantageously avoided. tilting that would be caused by gravity and / or upward thrust. Thus and advantageously, neither the shape of the double bead of wiping blades and that of the wiping blade obtained are limited in any way or require a complex and expensive embodiment of the vulcanization device. As lateral deformations are avoided, this improves the wiping behavior and the wiping quality advantageously by the wiping blade produced. In process step b), a vulcanizing device having a heat treatment medium, for example a molten salt bath, may be used. The molten salt bath may be a salt bath containing a mixture of potassium nitrate and / or sodium nitrate and / or sodium nitrite and / or lithium nitrite. The process step b) can be carried out for example at a temperature in a range such that greater than or equal to 150 ° C and less than or equal to 300 ° C. As the stability of the shape of the double bead of As wiping increases with the progress of the vulcanization reaction, from some development of the vulcanization reaction, other directions can be given to the double bead of wiper blades. For example, after some guidance depending on the material and / or the conduct of the process it is for example possible to deflect the path of the double bead of wiper blades to minimize the importance of the vulcanizer. If desired, however, the dual wiper blade bead can also be aligned throughout the process step b) for one wiper lip segment to be located above the other lip segment of the wiper blade. wiping. According to one development, the double bead of wiper blades is extruded in the process step a) and / or at least in the initial phase of the process step b) the double wiper blade bead is oriented to that the axis passing through the wiping lip segments, the tipping rib segments and the securing segments of the double wiper blade bead is at least substantially vertical. The term "substantially vertical" means that during the extrusion and / or during the short segment of the initial phase of process step b), for example during its immersion in the heat treatment medium, for example a bath of molten salt, the double bead of wiping blades can be deflected for example by +/- 45 ° relative to the vertical, in particular the direction of the force of gravity (see FIG. 9). According to a particular development of this embodiment, in process step a) extruding the double bead of wiper blades in such a way and / or in the initial phase of the process step b) aligning the bead if necessary also during the entire process step b) so that an axis passes through the wiping lip segments, the tilting spacer segments and the fixing segments of the wiper lip segments. Double wiper blades are vertical (see Figures 8 and 4). While the wiper lip segments, the tilting spacer segments and the wiper blade double fastening segments are in a substantially vertical position, particularly in a vertical position, the double bead Wiper blades can move in a substantially horizontal direction (extrusion direction / direction of movement). For example, the double bead of wiping blades, in particular while the wiper lip segments, the tilting spacer segments and the bead attachment segments have a substantially vertical axis and in particular a vertical axis, can be extruded directly following a substantially horizontal direction (extrusion / movement direction) to arrive in the vulcanization device or else to be extruded in a substantially horizontal direction (extrusion direction) and after the extrusion to arrive in a substantially horizontal direction (direction of movement) in the vulcanization device and, if appropriate, after vulcanization exit again in a direction (direction of movement) at least substantially horizontal) of the vulcanizing device (see FIGS. 4, 8 and 9) . According to another development, during the extrusion and / or especially directly after the extrusion and / or at least in the initial phase of the process step b) and if appropriate also the whole process step b), the double bead of wiping blades is moved essentially in the horizontal direction (direction of movement) for example through the vulcanizing device, in particular the salt bath. For example, directly after extrusion and or directly following extrusion, the double bead can be moved in a substantially horizontal direction (direction of travel). For example, directly after the extrusion directly following the extrusion and at least in the initial process stage b) the double bead of wiping blades can be moved substantially in the horizontal direction (direction of movement). In particular, the double wiper blade bead, directly after the extrusion or directly after the extrusion can be moved essentially in the horizontal direction (direction of movement). For example, during extrusion directly after extrusion or directly following extrusion or at least in the initial phase of process step b) the double bead of wiping blades can be moved essentially in the horizontal direction (direction of movement or direction of travel). The fact that the double wiper blade is moved in a substantially horizontal direction (direction of movement or movement) means, for example, that the double wiper blade bead is moved in a horizontal direction (direction of movement). ) and also it is deflected once or several times in two or more horizontal directions (direction of movement). In particular at the beginning and at the end of the process step b) in particular during the immersion and the extraction of the double bead of wiping blades from the salt bath / heat treatment medium, one can have for example deviations of +/- 45 ° from the horizontal direction (see figure 9).

Par exemple, comme le cordon double de lames d'essuyage est extrudé directement dans une direction horizontale (direction d'extrusion/direction de mouvement) pour arriver dans le dispositif de vulcanisation ou après l'extrusion il arrive dans la direction horizontale (direction de mouvement) dans le dispositif de vulcanisation, notamment s'il est extrudé dans une direction horizontale (direction d'extrusion/direction de mouvement) et qu'après l'extrusion il pénètre dans la direction horizontale (direction de mouvement) dans le dispositif de vulcanisation et, le cas échéant, après la vulcanisation et il en sort de nouveau dans la direction horizontale (direction de mouvement) (voir figures 8 et 4) on peut également faire que le cordon double de lames d'essuyage soit exclusivement déplacé dans la direction horizontale (direction de mouvement) exclusivement dans des directions horizontales (directions de mouvement). Selon un autre développement, le cordon double de lames d'essuyage, après extrusion notamment son étape de procédé a) est pris par un système de guidage et/ou de transport. Le cas échéant, le cordon double de lames d'essuyage, directement après l'extrusion notamment selon l'étape de procédé a) peut être pris par le système de guidage et/ou de transport. Le système de guidage et/ou de transport assure le guidage du cordon double de lames d'essuyage et/ou son transport et à la fois son guidage et son transport. Le système de guidage et/ou de transport permet de tenir avantageusement le cordon double de lames d'essuyage dans la position souhaitée, c'est-à-dire la position verticale. For example, since the double bead of wiper blades is extruded directly in a horizontal direction (extrusion direction / direction of movement) to arrive in the vulcanizer or after extrusion it arrives in the horizontal direction (direction of movement) in the vulcanizing device, especially if it is extruded in a horizontal direction (extrusion direction / direction of movement) and after the extrusion it enters the horizontal direction (direction of movement) in the vulcanization and, if necessary, after vulcanization and it comes out again in the horizontal direction (direction of movement) (see Figures 8 and 4) it is also possible that the double strip of wiper blades is moved exclusively in the horizontal direction (direction of movement) exclusively in horizontal directions (directions of movement). According to another development, the double bead of wiping blades, after extrusion including its process step a) is taken by a guide system and / or transport. If necessary, the double bead of wiper blades, directly after the extrusion in particular according to the process step a) can be taken by the guide system and / or transport. The guiding and / or transporting system guards the double wiper blade bead and / or its transport and both its guiding and its transport. The guiding and / or conveying system makes it possible advantageously to hold the double bead of wiping blades in the desired position, ie the vertical position.

Selon un développement préférentiel, le système de guidage et/ou de transport tient des deux segments de fixation du cordon double de lames d'essuyage à une distance constante l'un par rapport à l'autre ce qui permet de maintenir constante avantageusement la forme ou le dimensionnement du cordon double de lames d'essuyage et en particulier d'éviter les déformations verticales que générait la gravité ou la poussée ascensionnelle et d'améliorer ainsi le comportement d'essuyage et la qualité d'essuyage par la lame d'essuyage réalisée. Selon un développement particulier, le système de gui- io dage et/ou de transport comporte un premier et un second dispositif de guidage et de transport. Le premier dispositif de transport et/ou de transport permet notamment de recevoir le segment de fixation du cordon double de lames d'essuyage et le second dispositif de guidage et/ou de transport prend l'autre segment de fixation du cordon double de 15 lames d'essuyage. De façon préférentielle, le premier et le second seg- ment de guidage et/ou de transport tiennent les deux segments de fixation du cordon double de lames d'essuyage à une distance constante. Chacun des dispositifs de guidage et/ou de transport comporte notamment une paire d'installation de guidage et/ou de 20 transport. Les installations de guidage et/ou de transport d'une paire sont notamment conçues pour recevoir des zones opposées d'un segment de fixation du cordon double de lames d'essuyage. Les installations de guidage et/ou de transport sont no- tamment réalisées sous la forme d'un mécanisme à pinces essentielle- 25 ment en forme de U et/ou d'un rail de guidage par exemple essentiellement en forme de U. Selon un autre développement, le procédé comprend en outre l'étape c) consistant à séparer le cordon double de lames d'essuyage en au moins deux lames d'essuyage en au moins deux lames 30 d'essuyage distinctes. Ainsi, d'une part, le cordon double de lames d'essuyage peut être séparé notamment horizontalement entre les deux segments de lèvre d'essuyage. D'autre part, le cordon double de lames d'essuyage peut être coupé plusieurs fois perpendiculairement à l'extension longitudinale du cordon pour réaliser un ensemble de lames 35 d'essuyage. According to a preferred development, the guiding and / or transporting system holds the two securing segments of the double bead of wiping blades at a constant distance with respect to each other, which makes it possible to keep the shape advantageously constant. or the sizing of the double bead of wiper blades and in particular to avoid the vertical deformations that generated the gravity or the upward thrust and thus to improve the wiping behavior and wiper quality by the wiping blade performed. According to a particular development, the guiding and / or transport system comprises a first and a second guide and transport device. The first transport and / or transport device makes it possible, in particular, to receive the securing segment of the double bead of wiping blades and the second guiding and / or transport device takes the other segment of attachment of the double bead of 15 blades. wiping. Preferably, the first and second guiding and / or transport segments hold the two securing segments of the double wiper blade bead at a constant distance. Each of the guiding and / or transport devices comprises in particular a pair of guide and / or transport installation. The guidance and / or transport facilities of a pair are especially designed to receive opposite areas of a securing segment of the double wiper blade. The guiding and / or transporting devices are in particular embodied in the form of an essentially U-shaped gripper mechanism and / or a guide rail, for example essentially U-shaped. In another development, the method further comprises step c) of separating the double bead of wiper blades into at least two wiper blades into at least two separate wiper blades. Thus, on the one hand, the double bead of wiper blades can be separated in particular horizontally between the two segments of the wiping lip. On the other hand, the double wiper blade bead can be cut several times perpendicularly to the longitudinal extension of the bead to provide a set of wiper blades.

Dessins La présente invention sera décrite, ci-après, de manière plus détaillée à l'aide d'un procédé de réalisation d'une lame d'essuyage notamment de balai d'essuie-glace représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une section schématique d'un cordon double de lames d'essuyage correspondant à un exemple du procédé de réalisation selon l'invention, la figure 2 est une section schématique d'un cordon double de lames d'essuyage correspondant à un autre exemple de procédé de réalisa- tion selon l'invention, la figure 3 est une section schématique d'un cordon double de lames d'essuyage résultant d'un procédé de réalisation connu, la figure 4 est une section schématique d'une installation selon un exemple d'un procédé de réalisation selon l'invention, la figure 5 est une vue de dessus schématique d'une installation avec une réalisation particulière de l'exemple du procédé selon l'invention représenté à la figure 4, la figure 6 est une vue de dessus schématique d'une installation se- lon un autre exemple particulier du procédé de l'invention sur la fi- gure 4, la figure 7 est une vue de dessus schématique d'une installation correspondant à un autre exemple du procédé de l'invention, la figure 8 est une section schématique de l'installation de la figure 7, la figure 9 est une section schématique d'une installation correspon- dant à un autre exemple du procédé de l'invention. Description de modes de réalisation La figure 1 montre un cordon double de lame d'essuyage 20 dont la section correspond à celle de deux lames d'essuyage 10, 10' ayant chacune un segment de lèvre d'essuyage 11, 11' reliées par une entretoise de basculement 12, 12' et un segment de fixation 13, 13' ; les deux sections sont reliées par les segments de lèvre d'essuyage 11, 11'. Un tel cordon double de lames d'essuyage 20 est réalisé selon le procédé de l'invention, tout d'abord par une étape de procédé a) consistant à ex- truder et ensuite selon une étape de procédé b) à vulcaniser. Le trait interrompu entre les deux segments de lèvre d'essuyage 11, 11' indiquent qu'un tel cordon double de lames d'essuyage 20 sera ensuite dans une étape de procédé c) ultérieure, coupé horizontalement entre les deux segments de lèvre d'essuyage 11, 11' pour obtenir deux lames d'essuyage 10, 10' et notamment en faisant des coupes dans un plan de coupes perpendiculaires, un ensemble de lames d'essuyage 10, 10'. La figure 1 montre notamment que le cordon double de lames d'essuyage 20 est aligné pour qu'un segment de lèvre d'essuyage 11 se trouve au-dessus de l'autre segment de lèvre d'essuyage 11' du cordon double de lames d'essuyage 20. En particulier un segment d'entretoise de basculement 12 se trouve au-dessus de l'autre segment d'entretoise de basculement 12 et notamment également au-dessus des deux segments de lèvre d'essuyage 11, 11'. De même, un segment de fixation 13 se trouve au-dessus de l'autre segment de fixation 13' et no- tamment au-dessus des deux segments d'entretoise de basculement 12, 12' et des deux segments de lèvre d'essuyage 11, 11'. En d'autres termes, le cordon double de lames d'essuyage est orienté pour que le côté large du cordon double 20 soit vertical et 20 que le petit côté du cordon double 20 soit horizontal. La figure 1 montre que le cordon double de lames d'essuyage 20 est notamment orienté pour que l'axe Z qui passe par les segments de lèvre d'essuyage ou le 11, 11', les segments d'entretoise de basculement 12, 12' et les segments de fixation 13, 13' du cordon double de lames d'essuyage 20 soit vertical. Dans le cadre du mode de réalisation présenté du procédé, le cordon double de lames d'essuyage est extrudé suivant cette orientation particulière dans l'étape de procédé a) à l'aide d'une extrudeuse 23 et qu'au moins dans la phase initiale du procédé b) ce seg- ment est vulcanisé dans un dispositif de vulcanisation 21 (voir les figures 4 à 9). Cela permet d'éviter avantageusement les déformations latérales I liées à l'effet de la gravité et de la force ascensionnelle et qui sans des mesures particulières pourraient se produire dans les cordons double de lames d'essuyage 20 et qui sont réalisés à l'aide des procédés usuels selon lesquels, comme le montre la figure 3, les segments de lèvre d'essuyage 11, 11', les segments d'entretoise de basculement 12, 12' et les segments de fixation 13, 13' sont situés l'un à côté de l'autre et pour lesquels le grand côté du cordon double de lames d'essuyage 20 est horizontal et le petit côté de ce cordon double 20 est vertical. Drawings The present invention will be described, hereinafter, in more detail with the aid of a method of producing a wiper blade, in particular a wiper blade shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic section of a double bead of wiper blades corresponding to an example of the production method according to the invention, Figure 2 is a schematic section of a double bead of wiper blades corresponding to another example FIG. 3 is a diagrammatic section of a double bead of wiping blades resulting from a known method of realization, FIG. 4 is a schematic section of an installation according to an embodiment of FIG. FIG. 5 is a schematic top view of an installation with a particular embodiment of the example of the method according to the invention shown in FIG. 4, FIG. 1 is a diagrammatic plan view of an installation according to another particular example of the process of the invention in FIG. 4, FIG. 7 is a diagrammatic top view of an installation corresponding to another example of the process. 8 is a schematic section of the plant of FIG. 7, FIG. 9 is a schematic section of an installation corresponding to another example of the method of the invention. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS FIG. 1 shows a double wiper blade bead 20 whose section corresponds to that of two wiper blades 10, 10 'each having a wiping lip segment 11, 11' connected by a wiper blade. tilting spacer 12, 12 'and a securing segment 13, 13'; the two sections are connected by the wiping lip segments 11, 11 '. Such a dual bead of wiper blades 20 is made according to the method of the invention, firstly by a process step a) of extruding and then following a method step b) to vulcanize. The broken line between the two wiper lip segments 11, 11 'indicates that such a double wiper blade bead 20 will then be in a subsequent process step c) cut horizontally between the two lip segments of wiping 11, 11 'to obtain two wiper blades 10, 10' and in particular by making cuts in a plane of perpendicular cuts, a set of wiping blades 10, 10 '. In particular, FIG. 1 shows that the double bead of wiper blades 20 is aligned so that one wiper lip segment 11 is above the other wiper lip segment 11 'of the double bead of blades In particular, one tilting spacer segment 12 is located above the other tilting spacer segment 12 and in particular also above the two wiping lip segments 11, 11 '. Likewise, one securing segment 13 is located above the other securing segment 13 'and in particular above the two tilt spacer segments 12, 12' and the two wiping lip segments. 11, 11 '. In other words, the double wiper blade bead is oriented so that the broad side of the double bead 20 is vertical and the short side of the double bead 20 is horizontal. FIG. 1 shows that the double bead of wiping blades 20 is oriented in particular so that the Z axis which passes through the wiping lip segments or the 11, 11 ', the tilting spacer segments 12, 12 and the securing segments 13, 13 'of the double wiper blade bead 20 is vertical. In the context of the presented embodiment of the method, the double wiper blade bead is extruded in this particular orientation in process step a) with the aid of an extruder 23 and at least in the initial process b) this segment is vulcanized in a vulcanizer 21 (see Figures 4 to 9). This advantageously avoids the lateral deformations I related to the effect of gravity and the upward force and which without special measures could occur in the double strands of wiper blades 20 and which are made using conventional methods according to which, as shown in FIG. 3, the wiping lip segments 11, 11 ', the tilting spacer segments 12, 12' and the securing segments 13, 13 'are located one next to each other and for which the long side of the double wiper blade 20 is horizontal and the short side of this double cord 20 is vertical.

La figure 1 montre que l'orientation selon l'invention du cordon double de lames d'essuyage 20 conserve la symétrie latérale qui est importante pour le comportement d'essuyage et la qualité d'essuyage. La figure 1 montre en outre une forme de réalisation d'un système de guidage et/ou de transport 22, 22' recevant le cordon double de lames d'essuyage 20 notamment ses segments de fixation 13, 13' après l'extrusion et assurant ainsi la tenue à une distance constante d) des deux segments de fixation 13, 13'. Comme les deux segments de fixation 13, 13' sont tenus par le système de guidage et/ou de transport 22, 22' à une distance constante d), on évite avantageusement les déformations verticales y. les flèches indique que l'on peut avoir certes de légères déformations verticales v qui peuvent se traduire par une différence entre les languettes 13a du segment de fixation supérieur 13 et 13a' du segment de fixation inférieur 13' mais qui n'influencent pratiquement pas et cela de manière avantageuse, le comportement d'essuyage et la qualité de l'essuyage. La figure 1 montre en outre que le système de guidage et/ou de transport 22, 22' comporte un premier 22 et un second 22' dispositif de guidage et/ou de transport. Le premier dispositif de gui- dage et/ou de transport 22 reçoit le segment de fixation 13 du cordon double de lames d'essuyage 20 et le second dispositif de guidage et/ou de transport 22' reçoit l'autre segment de fixation 13' du cordon double de lames d'essuyage 20. La figure 1 montre que les dispositifs de gui- dage et/ou de transport 22, 22' ont chacun une paire d'installation de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b'. Les installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' d'une paire reçoivent les zones opposées d'un segment de fixation 13, 13' du cordon double de lames d'essuyage 20. FIG. 1 shows that the orientation according to the invention of the double cord of wiping blades 20 retains the lateral symmetry which is important for the wiping behavior and the wiping quality. FIG. 1 further shows an embodiment of a guiding and / or conveying system 22, 22 'receiving the double bead of wiping blades 20 in particular its fastening segments 13, 13' after the extrusion and assuring thus keeping at a constant distance d) of the two fixing segments 13, 13 '. As the two securing segments 13, 13 'are held by the guiding and / or conveying system 22, 22' at a constant distance d), the vertical deformations y are advantageously avoided. the arrows indicate that it is possible to have slight vertical deformations v which can result in a difference between the tongues 13a of the upper fastening segment 13 and 13a 'of the lower fastening segment 13' but which have practically no influence and this advantageously, the wiping behavior and the quality of the wiping. FIG. 1 further shows that the guide and / or transport system 22, 22 'comprises a first 22 and a second 22' guiding and / or transport device. The first guiding and / or transporting device 22 receives the securing segment 13 of the double wiper blade 20 and the second guiding and / or conveying device 22 'receives the other securing segment 13'. the dual wiper blade 20. FIG. 1 shows that the guiding and / or transporting devices 22, 22 'each have a pair of guiding and / or transporting means 22a, 22b; 22a ', 22b'. Guiding and / or transporting installations 22a, 22b; 22a ', 22b' of a pair receive the opposite zones of a fastening segment 13, 13 'of the double cord of wiping blades 20.

Dans le cadre du mode de réalisation de la figure 1, les installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' ont la forme d'un rail de guidage pratiquement en grand U. Dans ce rail de guidage 22a, 22b ; 22a', 22b' le cordon double de lames d'essuyage 20 est extrudé directement ou est reçu après extrusion pour être transféré au dispositif de vulcanisation 21. Le mode de réalisation de la figure 2 se distingue pour l'essentiel de celui de la figure 1 en ce que les installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' sont réalisées sous la forme d'un mécanisme à pinces 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c'. ces mécanismes à pinces 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c' peuvent prendre le cordon double de lames d'essuyage 20 après extrusion et le transporter à travers le dispositif de vulcanisation 21. Les mécanismes à pinces 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c' peuvent être entrai- nés par un mécanisme à chaînes ou à bandes et être ainsi actionnés. Aux figures 4, 5, 6 on a présenté différentes formes de réalisations telles que les mécanismes à chaînes ou à bandes. La figure 3 est une section schématique d'un cordon double de lames d'essuyage 20 réalisée selon un procédé connu. Cette figure montre que dans la mesure où les segments de lèvre d'essuyage 11, 11', les segments d'entretoise de basculement 12, 12' et les segments de fixation 13, 13' sont juxtaposés et dans la mesure où l'axe qui les traverse pendant l'extrusion et la vulcanisation qui est essentiellement horizontale, la gravité et la poussée ascensionnelle produisent une déformation latérale I notamment des segments de lèvre d'essuyage 11, 11' et des segments d'entretoise de basculement 12, 12' qui détériore considérablement le comportement d'essuyage et la qualité d'essuyage de la lame d'essuyage 10, 10' réalisée. La figure 4 est une section schématique d'une installation pour la mise en oeuvre d'un exemple spécial de procédé de réalisation selon l'invention. La figure 4 montre que le cordon double de lames d'essuyage 20 près de l'extrusion par une extrudeuse 23 et vulcanisation dans un dispositif de vulcanisation 21 est déplacée dans la direction x horizontale (extrusion/mouvement) dans un bain de sel liquéfié 21a. Le cordon double de lames d'essuyage 20 est conduit horizontalement à travers une paroi du bain de sel 21a. La figure 4 montre que directement à la sortie de l'extrudeuse 23, le cordon double de lames d'essuyage 20 est pris par un système de guidage et/ou de transport 22, 22' ayant un dispositif supérieur 22 et un dispositif inférieur 22' comme dispositifs de guidage et/ou de transport. Les dispositifs de guidage et/ou de transport 22, 22' ont chacun deux installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' dont toutefois seulement l'installation avant apparaît dans la figure. Les flèches montrent que les installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' sont portées respectivement par un mécanisme de pinces, à chaînes ou à bandes 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c' ; ce mécanisme est par exemple tel qu'une chaîne ou qu'une bande est pressée par le dessus 22a, 22c' et une chaîne ou une bande est pressée par le dessous 22c, 22a' contre la zone de réception respective d'un mécanisme de fixation 13, 13' pour continuer à se déplacer dans la direction de la flèche. Le cordon double de lames d'essuyage 20 dans l'intervalle est ainsi transporté dans la direction x. Il est à la fois possible comme le montre la figure 5 de fournir les chaînes supérieures ou bandes supérieures 22a, 22b ; 22c', 22d' par le haut et les chaînes inférieures aux bandes inférieures 22a, 22b ; 22a', 22b' (non visibles à la figure 5) par le dessous et aussi comme le montre la figure 6, de conduire latéralement les chaînes supérieures ou bandes supérieures 22a, 22b ; 22c', 22d' et les chaînes ou bandes inférieures 22a, 22b ; 22a', 22b' (n'apparaissant pas à la figure 6). Les figures 7 et 8 montrent que les cordon double de lames d'essuyage 20 peut également être extrudés directement dans un système de guidage et/ou de transport 22, 22' comportant deux rails de guidage supérieurs 22a, 22b et deux rails de guidage inférieurs 22a', 22b'. La figure 9 est une section schématique d'une installation pour la mise en oeuvre d'un autre mode de réalisation spéciale du procédé de fabrication selon l'invention. La figure 9 montre que le cordon double de lames d'essuyage 20 après extrusion de l'extrudeuse 23 doit passer une différence de hauteur pour arriver dans un dispositif de vulcanisation 21 constitué par un bain de sel liquéfié 21a. Le cordon double de lames d'essuyage 20 est alors orienté pour qu'un segment de lèvre d'essuyage 11 se trouve au-dessus de l'autre segment de lèvre d'essuyage 11'. Pour dépasser la différence de hauteur entre l'extrudeuse 23 et les bains de sel 21a, l'axe qui passe par le segment de lèvre d'essuyage 11, 11', le segment d'entretoise de basculement 12, 12' et les segments de fixation 13, 13' du cordon doublon de lames d'essuyage 20 pénètre dans le bain de sel 21a pratiquement verticale- ment. De façon avantageuse, cela ne crée aucune déformation latérale I. Une légère déformation axiale s'étend à partir de du dispositif de transport continu x sur toute la longueur du cordon double de lèvre d'essuyage, ce qui est pris en compte dans la conception de la buse de l'extrudeuse 23 et doit être compensé et participe avantageusement au comportement d'essuyage et à la qualité de l'essuyage. In the context of the embodiment of FIG. 1, the guiding and / or transporting installations 22a, 22b; 22a ', 22b' have the shape of a guide rail substantially in large U. In this guide rail 22a, 22b; 22a ', 22b' the double wiper blade bead 20 is extruded directly or is received after extrusion to be transferred to vulcanizer 21. The embodiment of Figure 2 is essentially distinguished from that of FIG. 1 in that the guiding and / or transporting installations 22a, 22b; 22a ', 22b' are in the form of a gripper mechanism 22a, 22c; 22b, 22d; 22a ', 22c', 22b ', 22c'. these clamp mechanisms 22a, 22c; 22b, 22d; 22a ', 22c', 22b ', 22c' can take the double bead of wiper blades 20 after extrusion and transport it through the vulcanizer 21. The clamp mechanisms 22a, 22c; 22b, 22d; 22a ', 22c', 22b ', 22c' can be driven by a chain or belt mechanism and thus be actuated. Figures 4, 5, 6 show various embodiments such as chain or band mechanisms. Figure 3 is a schematic section of a double bead of wiper blades 20 made by a known method. This figure shows that insofar as the wiping lip segments 11, 11 ', the tilting spacer segments 12, 12' and the securing segments 13, 13 'are juxtaposed and to the extent that the axis which passes therethrough during extrusion and vulcanization which is essentially horizontal, gravity and upward thrust produce lateral deformation, in particular wiping lip segments 11, 11 'and tilting spacer segments 12, 12' which considerably deteriorates the wiping behavior and the wiping quality of the wiper blade 10, 10 'produced. FIG. 4 is a schematic section of an installation for implementing a special example of a production method according to the invention. FIG. 4 shows that the double bead of wiper blades 20 near the extrusion by an extruder 23 and vulcanized in a vulcanizer 21 is moved in the horizontal x direction (extrusion / movement) in a liquefied salt bath 21a . The double wiper strip 20 is conducted horizontally through a wall of the salt bath 21a. FIG. 4 shows that directly at the exit of the extruder 23, the double bead of wiping blades 20 is taken by a guide and / or transport system 22, 22 'having an upper device 22 and a lower device 22 as guiding and / or transport devices. The guiding and / or transporting devices 22, 22 'each have two guiding and / or transporting devices 22a, 22b; 22a ', 22b' but only the front installation appears in the figure. The arrows show that the guiding and / or transporting installations 22a, 22b; 22a ', 22b' are carried respectively by a clamp mechanism, chain or band 22a, 22c; 22b, 22d; 22a ', 22c', 22b ', 22c'; this mechanism is for example such that a chain or band is pressed by the top 22a, 22c 'and a chain or band is pressed from below 22c, 22a' against the respective receiving zone of a mechanism of fixing 13, 13 'to continue to move in the direction of the arrow. The double bead of wiper blades 20 in the gap is thus transported in the x direction. It is both possible as shown in FIG. 5 to provide the upper chains or upper bands 22a, 22b; 22c ', 22d' from above and chains lower than the lower bands 22a, 22b; 22a ', 22b' (not visible in Figure 5) from below and also as shown in Figure 6, to drive laterally upper chains or upper bands 22a, 22b; 22c ', 22d' and the lower chains or bands 22a, 22b; 22a ', 22b' (not shown in Figure 6). FIGS. 7 and 8 show that the double strip of wiper blades 20 can also be extruded directly into a guide and / or transport system 22, 22 'comprising two upper guide rails 22a, 22b and two lower guide rails 22a ', 22b'. Figure 9 is a schematic section of an installation for the implementation of another special embodiment of the manufacturing method according to the invention. FIG. 9 shows that the double bead of wiper blades 20 after extrusion of the extruder 23 must pass a difference in height to arrive in a vulcanization device 21 consisting of a liquified salt bath 21a. The double wiper blade bead 20 is then oriented so that one wiper lip segment 11 is above the other wiping lip segment 11 '. To overcome the difference in height between the extruder 23 and the salt baths 21a, the axis passing through the wiping lip segment 11, 11 ', the tilting spacer segment 12, 12' and the segments The fastener 13, 13 'of the double wiper strip 20 penetrates the salt bath 21a substantially vertically. Advantageously, this does not create any lateral deformation I. A slight axial deformation extends from the continuous transport device x over the entire length of the double wiper lip bead, which is taken into account in the design of the nozzle of the extruder 23 and must be compensated and advantageously participates in the wiping behavior and the quality of the wiping.

NOMENCLATURE Al : 22a, 22b ; 22a', 22b' : Installation de guidage et/ou de transport A2 : 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c' : Mécanisme à pinces 10, 10' Lames d'essuyage 11, 11' Segment de lèvre d'essuyage 12, 12' Segment d'entretoise de basculement 13, 13' Segment de fixation 20 Cordon double de lames d'essuyage 21 Dispositif de vulcanisation 21a Bain de sel 22 Dispositif de guidage et/ou de transport supérieur 22' Dispositif de guidage et/ou de transport inférieur 22, 22' Système de transport 23 Extrudeuse20 NOMENCLATURE Al: 22a, 22b; 22a ', 22b': Guidance and / or transport facility A2: 22a, 22c; 22b, 22d; 22a ', 22c', 22b ', 22c': Clamp mechanism 10, 10 'Wiper blades 11, 11' Wiper lip segment 12, 12 'Tilt spacer segment 13, 13' Clamping segment 20 Double wiper blade 21 Vulcanizer 21a Salt bath 22 Upper guide and / or conveyor 22 'Lower guide and / or conveyor 22, 22' Transport system 23 Extruder20

Claims

CLAIMS 1 °) A method of producing wiper blades including wiper blades comprising the following steps consisting of: a) extruding a double bead of wiper blades (20), whose section corresponds to the shape of the section of wiper two wiper blades (10, 10 ') each having a wiping lip segment (11, 11') connected by a tilting rib (12, 12 ') to a fixing segment (13, 13') the blades being connected by the two wiping lip segments (11, 111 and b) vulcanizing the double wiper blade bead (20), the double wiper blade bead (20) being extruded into the wiper blade segment (20); method a) and / or at least in the initial phase of the process step b) being oriented so that the two wiping lip segments (11, 11 ') are one above the other in the double cord (20). Method according to Claim 1, characterized in that the double bead of wiper blades (20) is extruded in process step a) and / or at least in the initial stage of a process step b ) is aligned so that an axis (z) passing through the wiping lip segments (11, 11 '), the tilting spacer segments (12, 12') and the securing segments (13, 13 ') ) the elastic rubber double cord (20) is at least substantially vertical. 3) Method according to claim 1, characterized in that during the extrusion and / or in particular directly after the extrusion and / or at least in the initial phase of the process step b), the double bead of the blades of wiping is essentially moved in the horizontal direction (x). 4) Method according to claim 1, characterized in thatthe vulcanization device (21) comprises a heat treatment medium including a bath of molten salt (21a). Method according to claim 1, characterized in that the double bead of wiper blades (20) after extrusion is taken up by a guide and / or transport system (22, 22 '). Method according to Claim 5, characterized in that the guiding and / or conveying system (22, 22 ') keeps the two fastening segments (13, 13') of the double bead at a constant distance d). wiper blades (20). Method according to claim 5, characterized in that the guiding and / or transporting system (22, 22 ') comprises a first guiding and / or conveying device (22) and a second guiding device and / or transport (22 '), * the first guiding and / or transporting device (22) receiving a securing segment (13) of the double wiper blade bead (20), and * the second guiding device and / or transport (22 ') receiving the other attachment segment (13') of the double cord of wiping blades (20). Method according to Claim 5, characterized in that the guiding and / or conveying devices (22, 22 ') each have a pair of guiding and / or transporting devices (22a, 22b; 22a', 22b '), the guiding and / or transporting means (22a, 22b; 22a', 22b ') of a pair receiving opposite zones of a fastening segment (13, 13') of the double bead of Wiping (20) .359 °) Method according to claim 5, characterized in that the guiding and / or transporting devices (22a, 22c; 22b, 22d; 22a ', 22c', 22b ', 22c') have each in the form of a gripper mechanism and / or a guide rail. The method according to claim 1, characterized in that it further comprises the following step of: c) separating the double bead of wiper blades (20) into at least two separate cords (10, 10 ') ). 11 °) Wiper blades made according to a process of any one of claims 1 to 10 consisting of: a) extruding a double bead of wiping blades (20), the section of which corresponds to the shape of the section of two wiper blades (10, 10 ') each having a wiping lip segment (11, 11') connected by a tipping rib (12, 12 ') to an attachment segment (13, 13') the blades being connected by the two wiping lip segments (11, 11 '), and b) vulcanizing the double wiper blade bead (20), the bead (20) being extruded in the method step a ) and / or at least in the initial phase of the process step b) being oriented so that a wiping lip segment (11) is above the other wiping lip segment ( 11 ') of the cord (20). 12 °) Wiper blade having a wiper blade according to claim 11.30