FR2988741A1

FR2988741A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING HOT-COATED PRODUCTS, FOR EXAMPLE WITH BITUMEN, AND METHOD FOR PRODUCING HOT-COATINGS

Info

Publication number: FR2988741A1
Application number: FR1252859A
Authority: FR
Inventors: Antoine Carrasco
Original assignee: Argumat SAS
Current assignee: Argumat SAS
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2013-10-04
Anticipated expiration: 2032-03-29
Also published as: FR2988741B1; WO2013144518A1

Abstract

Dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, et procédé de fabrication d'enrobés à chaud. L'invention concerne un dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, comprenant : - un four comprenant une enceinte (2) mise en rotation, ladite enceinte (2) étant pourvue d'une entrée principale destinée à recevoir des produits granuleux, et d'une sortie (30), lesdits produits granuleux circulant de l'entrée principale vers la sortie, - un moyen de chauffe définissant une section de combustion dans l'enceinte (2) et générant un flux de séchage, ladite enceinte (2) se poursuivant par une section de séchage (6) puis par une section de malaxage, caractérisé en ce que l'enceinte (2) est pourvue d'un système d'évacuation (12) des granulats chauds, ledit système (12) étant intégré entre la section de séchage et la section de malaxage et étant positionnable entre une position active et inactive. Fabrication de produits enrobés à chaud.Device for manufacturing hot-coated products, for example with bitumen, and method for manufacturing hot mixes. The invention relates to a device for manufacturing hot-coated products, for example with bitumen, comprising: - a furnace comprising a chamber (2) rotated, said enclosure (2) being provided with a main inlet intended to receive granular products, and an outlet (30), said granular products circulating from the main inlet to the outlet, - a heating means defining a combustion section in the enclosure (2) and generating a drying flow, said enclosure (2) continuing with a drying section (6) and then with a mixing section, characterized in that the enclosure (2) is provided with an exhaust system (12) for hot aggregates, said system (12) being integrated between the drying section and the mixing section and being positionable between an active and inactive position. Manufacture of hot-mix products

Description

DISPOSITIF DE FABRICATION DE PRODUITS ENROBES A CHAUD, PAR EXEMPLE AVEC DU BITUME, ET PROCEDE DE FABRICATION D'ENROBES A CHAUD La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs et procédés de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, pour obtenir des produits enrobés bitumineux, à partir d'une masse d'agrégats ou de produits granuleux solides, qu'il s'agisse de granulats neufs et froids et/ou de produits bitumineux usagés à recycler ou encore d'un mélange des deux, en vue de réaliser, un produit enrobé fini utilisable par exemple dans le domaine de la construction et des travaux publics. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, comprenant : un four comprenant une enceinte sensiblement cylindrique destinée à être mise en rotation autour de son axe longitudinal par un moyen d'entraînement, ladite enceinte étant pourvue vers ses deux extrémités opposées, d'une part d'une entrée principale destinée à recevoir des produits granuleux vierges non enrobés ou recyclés ou un mélange des deux, du genre cailloux ou granulats, et d'autre part d'une sortie pour les produits enrobés bitumineux fabriqués dans l'enceinte, lesdits produits granuleux circulant de l'entrée principale vers la sortie selon un sens F pour se transformer en produits enrobés à la sortie, après passage et traitement dans l'enceinte, - un moyen de chauffe définissant une section de combustion dans l'enceinte et générant un flux de séchage apte à assurer le séchage des produits granuleux, ladite enceinte se poursuivant à partir de la dite section de combustion par une section de séchage puis par une section de malaxage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'enrobés à chaud dans un tambour sécheur enrobeur composé d'une série de sections successives comprenant une section de combustion, une section de séchage et une section de malaxage. .912697/FR Les dispositifs de fabrication de produits enrobés à chaud, en particulier de produits enrobés bitumineux, sont connus et sont généralement constitués de fours rotatifs qualifiés généralement de tambours sécheurs enrobeurs (TSE). Les techniques mises en oeuvre peuvent être des techniques dites en continu ou en discontinu et s'opérer, selon le déplacement relatif du flux de chauffe et des granulats, suivant les techniques dites à courant parallèle (ou encore équi-courant) ou à contre-courant. Les dispositifs et procédés de fabrication connus mettent en oeuvre un four de séchage se présentant généralement sous la forme d'un corps de révolution cylindrique définissant une enceinte présentant au moins une entrée à l'une de ses extrémités et une sortie à l'autre extrémité, le four de séchage étant entraîné en rotation par tout moyen approprié pendant que la masse d'agrégats ou cailloux à traiter est introduite par une extrémité de manière à progresser vers l'extrémité de sortie pour être traitée. La rotation de l'enceinte permet ainsi de faire circuler les agrégats qui entrent froids et humides par l'entrée, en direction de l'autre extrémité de sortie tout en les remuant et en les relevant dans l'enceinte à l'aide de tout moyens appropriés, et par exemple à l'aide d'aubes de relevage montées sur les périphéries internes des parois de l'enceinte. Les fours connus mettent également en oeuvre un flux chauffant produit par un brûleur associé à l'enceinte, lequel brûleur fournit une flamme dans une zone de combustion de l'enceinte, la flamme émettant un flux d'air chaud qui circule, selon le type de four, à contre courrant ou dans les sens de circulation des agrégats froids et humides à l'intérieur de l'enceinte. En règle générale, les fours rotatifs connus mettent en oeuvre un tambour sécheur enrobeur qui est composé d'une série de sections successives comprenant, en 25 considération du sens de progression des granulats à l'intérieur du four, une section de combustion, puis une section de séchage et enfin une section de malaxage. Le fonctionnement traditionnel de ces fours rotatifs classiques implique que les granulats, qu'il s'agisse de granulats neuf ou usagés voire, d'un mélange des deux, passent obligatoirement par la section finale de malaxage au sein de laquelle on injecte 1312697/FR de manière automatisée et régulée une fraction de bitume liquide qu'il convient précisément de mélanger dans la zone de malaxage avec les granulats pour obtenir le produit final à la sortie de ladite zone de malaxage. Cette technique donne généralement satisfaction mais n'est pas parfaitement adaptée 5 à tous les types de produits enrobés et susceptibles d'être fabriqués et notamment les produits enrobés dit « spéciaux » pour lesquels des conditions particulières de mélanges peuvent être souhaitées ou requises, ces conditions particulières de mélanges ne devant pas impliquer, du moins à ce stade de fabrication, un passage dans la zone de malaxage conduisant à un mélange immédiat avec du bitume liquide. Il 10 peut en effet être nécessaire d'avoir recours à des traitements divers préalablement à un enrobage avec du bitume, où il peut s'avérer nécessaire d'effectuer des opérations particulières sur les granulats chauds, par exemple de mise en couleur des granulats après séchage. Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux différents 15 inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau dispositif et un nouveau procédé de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, qui soient particulièrement polyvalents et capables de s'adapter à divers es situations de production industrielle. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif et un nouveau 20 procédé de fabrication de produits enrobés à chaud qui soient particulièrement simples et efficaces à mettre en oeuvre. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif et un nouveau procédé de fabrication de produits enrobés à chaud qui soient particulièrement robustes et éprouvés dans son fonctionnement. 25 Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, comprenant : - un four comprenant une enceinte sensiblement cylindrique destinée à être mise en rotation autour de son axe longitudinal par un moyen d'entraînement, ladite enceinte étant pourvue vers ses deux extrémités opposées, d'une part d'une B12697/FR entrée principale destinée à recevoir des produits granuleux vierges non enrobés ou recyclés ou un mélange des deux, du genre cailloux ou granulats, et d'autre part d'une sortie pour les produits enrobés bitumineux fabriqués dans l'enceinte, lesdits produits granuleux circulant de l'entrée principale vers la sortie selon un sens F pour se transformer en produits enrobés à la sortie, après passage et traitement dans l'enceinte, un moyen de chauffe définissant une section de combustion dans l'enceinte et générant un flux de séchage apte à assurer le séchage des produits granuleux, ladite enceinte se poursuivant à partir de la dite section de combustion par une section de séchage puis par une section de malaxage, caractérisé en ce que l'enceinte est pourvue d'un système d'évacuation des granulats chauds ledit système étant intégré entre la section de séchage et la section de malaxage et étant positionnable entre une position inactive dans laquelle les granulats chauds sont évacués de la section de séchage vers la section de malaxage et une position active dans laquelle les granulats chauds sont évacués hors de l'enceinte sans passer par la section de malaxage. Les objectifs assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'enrobés à chaud dans un tambour sécheur enrobeur composé d'une série de sections successives comprenant une section de combustion, une section de séchage et une section de malaxage caractérisé en ce que l'on peut assurer sélectivement soit l'évacuation des granulats chauds à la sortie de la section de séchage hors du tambour sécheur enrobeur soit leur passage vers la section de malaxage à partir de la section de séchage. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en 25 détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, dans lesquels : - La figure 1 illustre, selon une vue en coupe transversale longitudinale, une vue générale d'un dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conforme à l'invention_ B12697/FR - La figure 2 représente, selon une vue en perspective et en coupe transversale partielle prise selon la ligne Il-Il de la figure 1, les détails de réalisation d'un système d'évacuation sélectif à deux positions conforme à l'invention et intégré dans un dispositif de fabrication conforme à l'invention. - Les figures 3 et 4 illustrent, selon des vues en coupe transversale, un système d'évacuation sélectif conforme à l'invention en position, respectivement, inactive et active d'évacuation des granulats chauds. - La figure 5 illustre, selon une vue en coupe partielle, un détail de réalisation du système d'évacuation sélectif conforme à l'invention. - La figure 6 illustre selon une vue en coupe transversale partielle, un détail de réalisation d'un moyen de commande équipant le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conformes à l'invention. - La figure 7 illustre selon une vue en perspective, un détail de réalisation d'un anneau faisant parti du dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conforme à l'invention. La figure 1 illustre selon une vue en coupe transversale longitudinale, une vue générale d'un dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud, par exemple avec du bitume, pour fabriquer des produits enrobés bitumineux. Le dispositif illustré à la figure 1 est, à titre purement illustratif, un dispositif dit à courant 20 parallèle dans la mesure où le flux chauffant F circule dans la même direction que la direction d'alimentation et de progression des produits granuleux illustrés par la flèche F à l'intérieur du dispositif. Il doit néanmoins être noté que l'invention pourra également s'appliquer à des dispositifs de fabrication de produits enrobés à chaud, notamment bitumineux, dit « à 25 contre-courant », dispositifs dans lesquels le flux chauffant F circule dans le sens inverse de celui des produits enrobés à sécher et à transformer en produits enrobés bitumineux. 512697/FR De la même façon, le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conforme à l'invention sera soit un dispositif de fabrication continu, soit un dispositif de fabrication discontinu de produits enrobés chauds. Le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud illustré à la figure 1 comprend un four 1 ou tambour sécheur enrobeur comprenant une enceinte 2 sensiblement cylindrique destinée à être mise en rotation autour de son axe longitudinal X-X' par un moyen d'entraînement (non représenté aux figures), ladite enceinte 2 étant pourvue vers ses deux extrémités opposées, d'une part d'une entrée principale 3 destinée à recevoir des produits granuleux vierges et non enrobés ou recyclés ou un mélange des deux, du genre cailloux ou granulats, et d'autre part une sortie 30 pour les produits enrobés bitumineux fabriqués dans l'enceinte 2, lesdits produits granuleux circulant de l'entrée principale 3 vers la sortie 30 selon un sens F pour se transformer en produits enrobés à la sortie 30, après passage et traitement dans l'enceinte 2. De manière bien connue de l'homme du métier, les moyens d'entraînements (non représentés aux figures) comprendront, de manière connue en soit, une source d'énergie, du genre moteur, entraînant l'enceinte 2 elle-même, par une série d'engrenages ou d'entraînements conventionnels, constitués par exemple de galets 4 venant en prise sur des moyens d'entraînement solidaires de la paroi externe 2A de l'enceinte 2. The present invention relates to the general technical field of devices and processes for the manufacture of hot-mix products, for example with bitumen. , to obtain bituminous coated products, from a mass of aggregates or solid granular products, whether new and cold aggregates and / or used bituminous products to be recycled or a mixture of two, in order to achieve a finished coated product usable for example in the field of construction and public works. The present invention more particularly relates to a device for manufacturing hot-mix products, for example with bitumen, comprising: an oven comprising a substantially cylindrical enclosure intended to be rotated about its longitudinal axis by a drive means, said enclosure being provided at its two opposite ends, on the one hand with a main entrance intended to receive uncoated or recycled virgin granular products or a mixture of the two, such as pebbles or aggregates, and on the other hand with an outlet for bituminous coated products manufactured in the enclosure, said granular products circulating from the main inlet to the outlet in a direction F to become coated products at the outlet, after passage and treatment in the enclosure, - a means of heater defining a combustion section in the enclosure and generating a drying flow suitable for drying granular products , said enclosure continuing from said combustion section by a drying section and then by a kneading section. The invention also relates to a method for manufacturing hot mixes in a coating drum consisting of a series of successive sections comprising a combustion section, a drying section and a mixing section. .912697 / FR The devices for manufacturing hot-mix products, in particular bituminous coated products, are known and generally consist of rotary kilns generally qualified coating dryers (TSE). The techniques used can be continuous or discontinuous techniques and operate, according to the relative displacement of the heating flow and aggregates, according to the so-called parallel current (or even-current) or counter-current techniques. current. Known production devices and methods use a drying oven generally in the form of a cylindrical body of revolution defining an enclosure having at least one inlet at one of its ends and an outlet at the other end. the drying oven being rotated by any suitable means while the mass of aggregates or pebbles to be treated is introduced at one end so as to progress towards the outlet end to be treated. The rotation of the enclosure thus makes it possible to circulate the aggregates that enter cold and wet through the inlet, towards the other outlet end while stirring and raising them in the enclosure with the help of any appropriate means, and for example using lifting blades mounted on the inner peripheries of the walls of the enclosure. The known furnaces also use a heating flux produced by a burner associated with the enclosure, which burner furnishes a flame in a combustion zone of the enclosure, the flame emitting a flow of hot air circulating, depending on the type oven, against the current or in the direction of circulation of the cold and wet aggregates inside the enclosure. As a general rule, the known rotary kilns employ a coating drum which consists of a series of successive sections comprising, in consideration of the direction of progression of the aggregates within the furnace, a combustion section, then a drying section and finally a mixing section. The traditional operation of these conventional rotary kilns means that aggregates, whether new or used aggregates, or a mixture of both, necessarily pass through the final mixing section in which we inject 1312697 / EN in an automated and controlled manner a liquid bitumen fraction that is precisely mixed in the mixing zone with the aggregates to obtain the final product at the outlet of said mixing zone. This technique is generally satisfactory but is not perfectly adapted to all types of coated products that can be manufactured and in particular so-called "special" coated products for which particular conditions of mixtures may be desired or required. particular mixtures that should not involve, at least at this stage of manufacture, a passage in the mixing zone leading to an immediate mixing with liquid bitumen. It may indeed be necessary to resort to various treatments prior to coating with bitumen, where it may be necessary to perform special operations on hot aggregates, for example coloring aggregates after drying. The objects assigned to the invention therefore aim to overcome the various drawbacks enumerated above and to propose a new device and a new process for manufacturing hot-mix products, for example with bitumen, which are particularly versatile and capable of to adapt to various situations of industrial production. Another object of the invention is to provide a new device and a new method of manufacturing hot-mix products which are particularly simple and effective to implement. Another object of the invention is to propose a new device and a new process for manufacturing hot-mix products which are particularly robust and proven in its operation. The objects assigned to the invention are achieved by means of a device for manufacturing hot-coated products, for example with bitumen, comprising: an oven comprising a substantially cylindrical enclosure intended to be rotated around its longitudinal axis by a drive means, said enclosure being provided at its two opposite ends, firstly with a main inlet B12697 / FR intended to receive uncoated or recycled virgin granular products or a mixture of both, the like pebbles or aggregates, and secondly an output for bituminous coated products manufactured in the enclosure, said granular products circulating from the main entrance to the outlet in a direction F to turn into coated products at the outlet , after passage and treatment in the chamber, a heating means defining a combustion section in the chamber and generating a drying flow capable of ensuring the drying of s granular products, said chamber continuing from said combustion section by a drying section and then by a mixing section, characterized in that the enclosure is provided with a hot aggregate discharge system said system being integrated between the drying section and the kneading section and being positionable between an inactive position in which the hot aggregates are removed from the drying section to the kneading section and an active position in which the hot aggregates are discharged out of the enclosure without passing through the mixing section. The objectives assigned to the invention are also attained by means of a method for manufacturing hot mixes in a coating drum consisting of a series of successive sections comprising a combustion section, a drying section and a mixing section characterized in that one can selectively ensure the discharge of hot aggregates at the outlet of the drying section out of the coater drying drum or their passage to the kneading section from the drying section. Other features and advantages of the invention will appear and will appear in more detail on reading the description given below, with reference to the accompanying drawings, given solely by way of illustrative and non-limiting example, in which: FIG. 1 illustrates, in a longitudinal cross-sectional view, a general view of a hot-melt product manufacturing device according to the invention. FIG. 2 is a perspective view in cross-section. partial taken along the line II-II of Figure 1, the details of embodiment of a selective two-position evacuation system according to the invention and integrated into a manufacturing device according to the invention. - Figures 3 and 4 illustrate, in cross-sectional views, a selective evacuation system according to the invention in position, respectively, inactive and active discharge of hot aggregates. - Figure 5 illustrates, in a partial sectional view, a detail of embodiment of the selective exhaust system according to the invention. - Figure 6 illustrates in a partial cross-sectional view, a detail of embodiment of a control means equipping the device for manufacturing hot-coated products according to the invention. - Figure 7 illustrates in a perspective view, a detail of embodiment of a ring forming part of the device for manufacturing hot-coated products according to the invention. Figure 1 illustrates in a longitudinal cross-sectional view, a general view of a device for manufacturing hot-coated products, for example with bitumen, to manufacture bituminous coated products. The device illustrated in FIG. 1 is, for purely illustrative purposes, a so-called parallel-current device insofar as the heating flux F flows in the same direction as the direction of feeding and progression of the granular products illustrated by the arrow. F inside the device. It should nevertheless be noted that the invention can also be applied to devices for manufacturing hot-mix products, particularly bituminous products, called "countercurrent" devices in which the heating flow F flows in the opposite direction of that of coated products to be dried and transformed into bituminous coated products. In the same way, the device for manufacturing hot-coated products according to the invention will be either a continuous manufacturing device or a discontinuous device for producing hot coated products. The device for manufacturing hot-coated products illustrated in FIG. 1 comprises a furnace 1 or coater-drying drum comprising a substantially cylindrical enclosure 2 intended to be rotated about its longitudinal axis XX 'by a drive means (not shown). in the figures), said enclosure 2 being provided at its two opposite ends, firstly with a main inlet 3 intended to receive virgin granules and uncoated or recycled products or a mixture of the two, the kind of pebbles or aggregates, and on the other hand, an outlet 30 for the bituminous coated products manufactured in the enclosure 2, said granular products circulating from the main inlet 3 towards the outlet 30 in a direction F to turn into coated products at the outlet 30, after passage and treatment in the enclosure 2. In a manner well known to those skilled in the art, the training means (not shown in the figures) will include nnue itself, a power source of the motor type, driving the enclosure 2 itself, by a series of gears or conventional drives, consisting for example of rollers 4 engaging drive means secured to the outer wall 2A of the enclosure 2.

Ainsi, le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud selon l'invention est un tambour sécheur enrobeur composé, à partir de l'entrée 3, d'une série de sections successives ayant chacune une fonction spécifique, les sections successives comprenant une section de combustion 5, une section de séchage 6 et une section de malaxage 7 débouchant vers ou dans la sortie 30. Thus, the device for manufacturing hot-coated products according to the invention is a coating drum dryer composed, from the inlet 3, of a series of successive sections each having a specific function, the successive sections comprising a section of combustion 5, a drying section 6 and a mixing section 7 opening towards or in the outlet 30.

Au sens de l'invention, on entendra par l'expression « produit granuleux vierges non enrobés » tout type du produit du genre agrégats, cailloux, le granulat, le sable ou autre, présentant une résistance mécanique suffisante pour être utilisé dans la fabrication du produit enrobé de toutes sortes susceptibles d'être utilisés comme matériaux de construction dans le domaine des travaux publics, tels que les routes ou murs, sans que de telles applications soient pour autant limitatives. B12697/FR De la même manière, au sens de l'invention on entendra par l'expression « produits granuleux recyclés » tout type de produits du genre agrégats, cailloux, granulats, sables ou autres ayant déjà été utilisés en tant que matériaux de construction de route ou autres ayant déjà été à ce titre pourvus d'un enrobage à base de bitume, tels produits étant donc destinés à être recyclés et débarrassés de leur enrobage pour être à nouveau enrobés. L'ensemble de ces produits granuleux vierges ou recyclés présentent donc une granulométrie très hétérogène, une composition physique et chimique également très hétérogène qui présente en outre des tailles diverses, des formes, une teneur en 10 humidité, une consistance etc. extrêmement variés. D'une manière générale, le four rotatif est conçu pour que les produits granuleux vierges ou recyclés, ou un mélange des deux, circulent de l'entrée principale d'alimentation 3 vers la sortie 30 pendant la rotation de l'enceinte 2, pour se transformer, après passage successif : d'abord dans une zone de combustion 5 dans 15 laquelle débouche l'entrée principale 3 sous la forme d'un canal 8 (figures 3 et 4), ensuite dans la zone de séchage 6, pourvue par exemple d'aubes de relevage 6A, et enfin dans la zone de malaxage 7 dans laquelle on peut également introduire, de manière optionnelle, et en continu par exemple, un produit d'enrobage liquide, par exemple du bitume, par le biais d'une tubulure 9 de manière à produire un produit 20 enrobé bitumineux final vers la sortie 30. Tel qu'illustré à la figure 1, le dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud conforme à l'invention comporte également un moyen de chauffe 10 associé à la section de combustion 5, ledit moyen de chauffe 10 étant donc disposé au voisinage de l'entrée 3 dans l'exemple spécifique de réalisation illustré. A titre d'exemple, le moyen 25 de chauffe 10 est constitué par un brûleur 11 produisant une flamme de séchage qui s'étend sensiblement axialement dans la zone centrale de la section de séchage 6 pour générer un flux de séchage circulant au sein de l'enceinte 2 selon la direction F et assurant ainsi le séchage des produits granuleux au sein de la section de séchage 6. Le moyen de chauffe 10 définit donc la section de combustion 5 dans l'enceinte 2 et 30 génère un flux de séchage F apte à assurer le séchage des produits granuleux, ladite 812697/FR 2 98874 1 8 enceinte se poursuivant à partir de ladite section de combustion 5 et en contiguë selon le sens F, par une section de séchage 6 puis par une section de malaxage 7. Selon une caractéristique importante de l'invention, l'enceinte 2 est pourvue d'un système d'évacuation 12 des granulats chauds, lequel système est sélectif et par 5 exemple à deux positions, ledit système 12 étant intégré entre la section de séchage 6 et la section de malaxage 7, et étant positionnable entre une position inactive dans laquelle les granulats chauds sont évacués de la section de séchage 6 vers la section de malaxage 7 et une position active dans laquelle les granulats chauds sont évacués hors de l'enceinte 2 sans passer par la section de malaxage 7. For the purposes of the invention, the expression "uncoated virgin granular product" will be understood to mean any type of the product of the genus type aggregates, pebbles, granules, sand or the like, having sufficient mechanical strength to be used in the manufacture of the product. coated product of all kinds likely to be used as construction materials in the field of public works, such as roads or walls, without such applications are therefore limiting. B12697 / FR Similarly, within the meaning of the invention, the expression "recycled granular products" will be understood to mean any type of product of the aggregates, pebbles, aggregates, sands or other type already used as building materials. road or other having already been in this respect provided with a coating based on bitumen, such products are therefore intended to be recycled and removed their coating to be coated again. All these virgin or recycled granular products therefore have a very heterogeneous particle size, a physical and chemical composition which is also very heterogeneous and which also has various sizes, shapes, moisture content, consistency and so on. extremely varied. In general, the rotary kiln is designed so that the virgin or recycled granular products, or a mixture of both, flow from the main feed inlet 3 to the outlet 30 during the rotation of the enclosure 2, for after successive passage, it is converted firstly into a combustion zone 5 in which the main inlet 3 opens in the form of a channel 8 (FIGS. 3 and 4), then into the drying zone 6, provided by example of lifting blades 6A, and finally in the mixing zone 7 in which it is also possible, for example, to introduce, for example, a liquid coating product, for example bitumen, by means of tubing 9 so as to produce a final bituminous coated product towards the outlet 30. As illustrated in FIG. 1, the device for manufacturing hot-coated products according to the invention also comprises a heating means 10 associated with the combustion section 5, the said heating means 10 being disposed in the vicinity of the inlet 3 in the specific embodiment illustrated. By way of example, the heating means 10 consists of a burner 11 producing a drying flame which extends substantially axially in the central zone of the drying section 6 to generate a drying flow flowing in the interior of the room. enclosure 2 in the direction F and thus ensuring the drying of the granular products within the drying section 6. The heating means 10 thus defines the combustion section 5 in the chamber 2 and 30 generates a drying flow F able drying the granular products, said enclosure continuing from said combustion section 5 and contiguous in the direction F, by a drying section 6 and then by a mixing section 7. According to An important feature of the invention is that the enclosure 2 is provided with a hot aggregate discharge system 12, which system is selective and for example at two positions, said system 12 being integrated between the drying 6 and the kneading section 7, and being positionable between an inactive position in which the hot aggregates are removed from the drying section 6 to the kneading section 7 and an active position in which the hot aggregates are discharged out of the enclosure 2 without passing through the mixing section 7.

Ainsi, et selon la position susceptible d'occuper le système d'évacuation 12, le dispositif selon l'invention permet dans sa position inactive de transférer normalement les granulats chauds vers la section de malaxage 7, par exemple à l'aide d'augets 13 montés à l'intérieur de l'enceinte 2 pour permettre aux granulats chauds d'être malaxés avec du bitume dans ladite section de malaxage, alors que lorsque le système d'évacuation 12 est en position active, il permet l'évacuation des granulats chauds à travers le dispositif d'évacuation 12 même par l'intermédiaire d'une sortie d'évacuation 14. De cette façon, le dispositif selon l'invention autorise une double possibilité de fonctionnement du four qui peut ainsi s'adapter à plusieurs conditions de fonctionnement et par exemple : soit à la production d'enrobés bitumineux par passage à travers la section de malaxage 7 avec injection du bitume par le biais de la tubulure 9, soit à la production de granulats chauds pour un mélange avec du bitume en dehors de la section de malaxage 7, et par exemple dans une autre unité de fabrication, en évitant la section de malaxage 7 grâce au système d'évacuation 12 lorsqu'il est dans sa position active. Par ailleurs, un tel système permet d'optimiser le fonctionnement du dispositif conforme à l'invention en autorisant en début et fin de fabrication d'évacuer les débuts et fin de fabrication dont les compositions sont souvent hétérogènes, ce qui permet de s'assurer de l'homogénéité granulométrique du produit enrobé. Le système d'évacuation 12 peut 812697/FR également servir à vérifier le bon paramétrage de fonctionnement du four avant de lancer une production complète. De manière particulièrement avantageuse, le système d'évacuation 12 sélectif est formé par un anneau 15 monté sur l'enceinte 2 et à sa périphérie, ledit anneau 15 étant monté déplaçable entre la position active et la position inactive et positionnable sur ou dans l'une ou l'autre de ces deux positions en regard d'orifices 16 ménagés à travers l'enceinte 2 dans une zone annulaire située en regard de l'anneau 15. De la même façon, l'anneau 15 est pourvu d'ouvertures 17 qui viennent en coïncidence avec les orifices 16 de l'enceinte 2 lorsque l'anneau 15 est en position active 10 d'évacuation. Tel qu'illustrés, les orifices 16 et ouvertures 17 seront de toutes formes et de toutes dimensions adaptées pour permettre, en fonctionnement classique du dispositif, une évacuation fluide des granulats chauds hors de l'enceinte 2. De préférence, les ouvertures 17 seront par exemple de forme rectangulaire tel 15 qu'illustré à la figure 7. Selon une version particulièrement préférentielle de l'invention, l'anneau 15 est monté concentrique avec l'enceinte 2 autour de l'axe X-X' et déplaçable par rotation autour de la dite enceinte 2 et autour dudit axe X- X'. A titre de variante, il est bien évidemment envisageable de monter un anneau 20 déplaçable selon d'autres libertés de mouvements, et par exemple par translation entre la périphérie de l'enceinte 2, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De manière particulièrement avantageuse, et tel qu'illustré, l'anneau 15 est formé par une coiffe cylindrique de section transversale en U avec une âme 15A et deux ailes latérales repliées 15B, les ouvertures 17 étant ménagées à travers l'âme 15A du U. 25 Tel qu'illustré, et de manière préférentielle, les ouvertures 17 sont réparties angulairement sur toute la surface périphérique de l'anneau 15 et à intervalles réguliers, les orifices 16 de l'enceinte 2 étant ménagées à travers l'enceinte 2 à B12697/FR intervalles également réguliers et angulairement répartis de manière adaptée pour qu'en position inactive (ou de fermeture) de l'anneau 15 (figure 3), lesdits orifices 16 et ouvertures 17 soient totalement décalés sans aucun chevauchement alors qu'en position active (ou d'ouverture totale) du système 12, lesdits orifices 16 et ouvertures 17 sont en coïncidence totale ou maximale. Bien évidemment, au sens de l'invention des positions intermédiaires relatives des orifices 16 et ouvertures 17 sont également envisageables en dehors des positions extrêmes de butée en coïncidence totale (position active) ou en décalage total (position inactive), dès l'instant où un passage relatif est possible pour que les granulats chauds puissent s'évacuer par la sortie d'évacuation 14. De manière particulièrement avantageuse, l'anneau 15 est monté déplaçable par l'intermédiaire d'une série de galets de roulement 18 interposés entre l'enceinte 2 et l'anneau 15 de manière à permettre la mise en rotation du système d'évacuation 12. Enfin, tel qu'illustré, la zone d'interface de l'enceinte 2 située entre la fin de la section de séchage 6 et le début de la section de malaxage 7 et qui correspond à la zone d'implantation du système d'évacuation, est formée par un capotage externe 19 annulaire assurant une jonction étanche entre les deux sections 6 et 7 et définissant, dans sa partie basse, la sortie d'évacuation 14. Tel qu'illustré à la figure 5, le système d'évacuation 12 conforme à ['invention est 20 pourvu d'un moyen de commande 20 permettant de positionner et de faire passer ledit système d'évacuation 12 dans l'une ou l'autre de ces positions dites actives ou inactives. Selon une version préférentielle de l'invention, le moyen de commande 20 est formé d'une part par au moins un taquet 21 solidaire du système d'évacuation 12 et faisant 25 saillie hors dudit système de manière à ce que sa position puisse être détectée, et d'autre part par au moins un détecteur de positions 22 relié fonctionnellement à un organe de commande (non représenté) apte à agir sur le taquet 21 pour déplacer l'anneau 15 vers sa position active ou inactive. 512697/FR Tel qu'illustré aux figures, le taquet 21 s'étend radialement à partir de l'âme 15A de l'anneau 15 vers l'extérieur dudit anneaul 5 et positionné sensiblement dans une position centrale à partir de l'âme 15A entre deux ouvertures successives 17. Selon ce montage, il est ainsi possible de repérer aisément la position angulaire du taquet 21 et par conséquent de l'anneau 15 et de piloter sa position par l'intermédiaire du taquet 21, le système de commande 20 étant mis en contact avec le taquet 21 pendant un temps prédéfini, en fonction de la vitesse de rotation pour permettre de déplacer la position de l'anneau 15 et amener le système d'évacuation 12 dans sa position active ou inactive. Thus, and according to the position likely to occupy the discharge system 12, the device according to the invention allows in its inactive position to normally transfer the hot aggregates to the mixing section 7, for example using buckets 13 mounted inside the enclosure 2 to allow the hot aggregates to be kneaded with bitumen in said mixing section, whereas when the exhaust system 12 is in the active position, it allows the evacuation of the aggregates through the discharge device 12, even through a discharge outlet 14. In this way, the device according to the invention allows a dual possibility of operation of the furnace which can thus be adapted to several conditions. of operation and for example: either to the production of bituminous mix by passing through the kneading section 7 with injection of the bitumen via the pipe 9, or to the production of hot aggregates for r a mixture with bitumen outside the kneading section 7, and for example in another manufacturing unit, avoiding the kneading section 7 through the exhaust system 12 when in its active position. Moreover, such a system makes it possible to optimize the operation of the device according to the invention by authorizing at the beginning and end of manufacture to evacuate the beginnings and end of manufacture whose compositions are often heterogeneous, which makes it possible to ensure granulometric homogeneity of the coated product. The exhaust system 12 can also be used to verify the correct operating parameter of the furnace before launching a complete production. Particularly advantageously, the selective exhaust system 12 is formed by a ring 15 mounted on the enclosure 2 and at its periphery, said ring 15 being mounted movably between the active position and the inactive and positionable position on or in the one or the other of these two positions facing holes 16 formed through the chamber 2 in an annular zone located opposite the ring 15. In the same way, the ring 15 is provided with openings 17 which come into coincidence with the orifices 16 of the chamber 2 when the ring 15 is in the active position 10 of evacuation. As illustrated, the orifices 16 and openings 17 will be of all shapes and sizes adapted to allow, in conventional operation of the device, a fluid discharge of the hot aggregates out of the enclosure 2. Preferably, the openings 17 will be An example of a rectangular shape as illustrated in FIG. 7. According to a particularly preferred version of the invention, the ring 15 is concentrically mounted with the enclosure 2 about the axis XX 'and rotatable around the said enclosure 2 and around said axis XX '. Alternatively, it is of course possible to mount a ring 20 movable according to other freedom of movement, and for example by translation between the periphery of the chamber 2, without departing from the scope of the invention. Particularly advantageously, and as illustrated, the ring 15 is formed by a cylindrical cap of U cross-section with a core 15A and two folded lateral wings 15B, the openings 17 being formed through the core 15A of the U As illustrated, and preferably, the openings 17 are distributed angularly over the entire peripheral surface of the ring 15 and at regular intervals, the orifices 16 of the enclosure 2 being formed through the chamber 2 to B12697 / FR equally spaced and angularly distributed appropriately so that in the inactive (or closing) position of the ring 15 (FIG. 3), said orifices 16 and openings 17 are totally offset without any overlap while in position active (or full opening) of the system 12, said orifices 16 and openings 17 are in full or maximum coincidence. Of course, within the meaning of the invention, the relative intermediate positions of the orifices 16 and openings 17 are also conceivable outside the end positions of abutment in total coincidence (active position) or in total offset (inactive position), from the moment when a relative passage is possible so that the hot aggregates can be evacuated through the discharge outlet 14. Particularly advantageously, the ring 15 is movably mounted via a series of rollers 18 interposed between the enclosure 2 and the ring 15 so as to enable the evacuation system 12 to be rotated. Finally, as illustrated, the interface zone of the enclosure 2 situated between the end of the drying section 6 and the beginning of the kneading section 7 and which corresponds to the implantation zone of the evacuation system, is formed by an annular outer cowling 19 ensuring a tight connection between the two sections 6 and 7 and defining, in its lower part, the evacuation outlet 14. As illustrated in FIG. 5, the evacuation system 12 according to the invention is provided with a control means 20 making it possible to position and make passing said exhaust system 12 in one or other of these positions said active or inactive. According to a preferred version of the invention, the control means 20 is formed on the one hand by at least one cleat 21 integral with the evacuation system 12 and protruding out of said system so that its position can be detected. , and secondly by at least one position detector 22 operatively connected to a control member (not shown) adapted to act on the latch 21 to move the ring 15 to its active or inactive position. 512697 / FR As illustrated in the figures, the cleat 21 extends radially from the core 15A of the ring 15 towards the outside of said anneaul 5 and positioned substantially in a central position from the core 15A between two successive openings 17. According to this arrangement, it is thus possible to easily locate the angular position of the catch 21 and consequently of the ring 15 and to control its position by means of the catch 21, the control system 20 being contacted with the cleat 21 for a predefined time, depending on the speed of rotation to allow to move the position of the ring 15 and bring the evacuation system 12 into its active or inactive position.

Enfin, le dispositif selon l'invention est formé par un dispositif à flux parallèle ou à contre-courant, le flux chauffant F pouvant indifféremment circuler dans la même direction que la direction de progression des produits granuleux ou en sens inverse, c'est-à-dire à contre-courant. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'enrobés à chaud dans un tambour sécheur enrobeurs composé d'une série de section successive comprenant une section de combustion, une section de séchage et une section de malaxage, ledit procédé étant tel que l'on peut assurer sélectivement, soit l'évacuation des granulats chauds à la sortie de la section de séchage 6 hors du tambour, soit leur passage vers la section de malaxage 7 à partir de la section de séchage 6. Finally, the device according to the invention is formed by a device with a parallel flow or against the current, the heating flow F being able to flow in the same direction as the direction of progression of the granular products or in the opposite direction, that is, to say against the current. The invention also relates to a method for manufacturing hot mixes in a coating drum consisting of a series of successive sections comprising a combustion section, a drying section and a mixing section, said method being such that the it is possible to selectively ensure either the discharge of the hot aggregates at the outlet of the drying section 6 out of the drum, or their passage to the kneading section 7 from the drying section 6.

Selon le procédé de l'invention, le flux chauffant est à flux parallèle ou à contre-courant. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. En cours de fonctionnement, selon un cycle continu ou discontinu, au cours duquel les granulats chauds avancent dans l'enceinte 1 selon la direction F et de manière continue ou discontinue sont transportés de l'entrée 3 vers la sortie 30 en passant successivement à travers toutes les sections 5, 6, 7 du dispositif pour être extrait par la sortie 30 sous la forme d'enrobé bitumineux chauds, il est possible d'évacuer tout ou partie des granulats chauds de l'enceinte 2 sans les faire passer par la section de malaxage 7. B12697/FR Pour cela, le moyen de commande 20, après avoir repéré la position du taquet 21 met en rotation l'anneau 15 pour que le système d'évacuation 12 atteigne sa position active dans laquelle les orifices 16 et les ouvertures 17 sont en correspondance, totale ou partielle, de telle sorte que le flux des granulats chauds est évacué par la sortie d'évacuation 14 dès la fin de la section de séchage 6 et avant d'entrer dans la section de malaxage 7. A tout moment, il est possible d'inverser le déplacement en rotation de l'anneau 15 pour venir positionner le système d'évacuation 12 en position inactive dans laquelle les orifices 16 et les ouvertures 17 ne sont plus en coïncidence et sont au contraire totalement décalés de telle manière que flux des granulats chauds passent, notamment à l'aide des augets 13 de la section de séchage 6, vers la section de malaxage 7 pour être mélangé avec du bitume et être extrait par la sortie 30. Le dispositif de fabrication de produits enrobés à chauds selon l'invention permet ainsi à l'aide de moyens techniques particulièrement simples d'augmenter la polyvalence de fonctionnement des dispositifs de fabrication des produits enrobés à chaud et de disposer d'un moyen simple pour maîtriser au mieux les phases de démarrage et de fin de fabrication. 812697/FR According to the method of the invention, the heating flux is parallel flow or countercurrent. The operation of the device is as follows. During operation, according to a continuous or discontinuous cycle, during which the hot aggregates advance in the chamber 1 in the direction F and continuously or discontinuously are transported from the inlet 3 to the outlet 30 by passing successively through all the sections 5, 6, 7 of the device to be extracted by the outlet 30 in the form of hot bituminous mix, it is possible to evacuate all or part of the hot aggregates of the enclosure 2 without passing through the section 7. For this purpose, the control means 20, after locating the position of the catch 21, rotates the ring 15 so that the evacuation system 12 reaches its active position in which the orifices 16 and the openings 17 are in correspondence, total or partial, so that the flow of hot aggregates is discharged through the exhaust outlet 14 at the end of the drying section 6 and before entering the mixing section 7. A all moment, it is possible to reverse the rotational displacement of the ring 15 to position the evacuation system 12 in the inactive position in which the orifices 16 and the openings 17 are no longer in coincidence and are on the contrary completely offset from in such a way that the flow of the hot aggregates passes, in particular with the aid of the buckets 13 of the drying section 6, to the kneading section 7 to be mixed with bitumen and to be extracted via the outlet 30. The device for producing products Thus, with the aid of particularly simple technical means, the hot-melt coatings of the invention make it possible to increase the operating versatility of the devices for manufacturing the hot-mix products and to have a simple means for optimally controlling the start-up phases. and end of manufacture. 812697 / EN

Claims

CLAIMS1 - Device for manufacturing hot-coated products, for example with bitumen, comprising: - an oven (1) comprising a substantially cylindrical enclosure (2) intended to be rotated about its longitudinal axis (X-X ') by a drive means, said housing (2) being provided at its two opposite ends, firstly with a main inlet (3) intended to receive uncoated or recycled virgin granular products or a mixture of both, like pebbles or aggregates, and secondly an outlet (30) for the bituminous coated products manufactured in the enclosure (2), said granular products circulating from the main inlet (3) to the outlet (30) according to a direction F to transform into coated products at the outlet (30), after passage and treatment in the chamber (2), - a heating means (10) defining a combustion section (5) in the chamber (2 ) and generating a drying flow able to ensure the drying granular products, said chamber (2) continuing from said combustion section (5) by a drying section (6) and then by a mixing section (7), characterized in that the chamber (2) ) is provided with an exhaust system (12) for the hot aggregates, said system (12) being integrated between the drying section (5) and the mixing section (7) and being positionable between an inactive position in which the hot granulates are discharged from the drying section (6) to the mixing section (7) and an active position in which the hot aggregates are discharged from the enclosure (2) without passing through the mixing section (7) .

2 - Device according to claim 1 characterized in that the evacuation system (12) is formed by a selective ring (15) mounted on the enclosure (2), and at its periphery, said ring being mounted movable between the position active and the inactive position and positionnable on one or the other of these two positions opposite orifices (16) formed through ['enclosure (2). B12697 / FR3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 14 Device according to claim 2 characterized in that the ring (15) is provided with openings (17) which coincide with the orifices (16) of the enclosure (2) when the ring (15) is in the active evacuation position. Device according to claim 3 characterized in that the ring (15) is concentrically mounted with the enclosure (2) and movable by rotation around the enclosure (2). Device according to one of claims 2 to 4 characterized in that the ring (15) is displaceably mounted by means of a series of rollers (4) of bearings interposed between the enclosure (2) and the ring (15). Device according to one of claims 3 to 5 characterized in that the ring (15) is formed by a cylindrical cap of U cross section, the openings being formed through the core (15A) of the U. one of the preceding claims characterized in that the exhaust system (12) is provided with a control means for positioning and passing said exhaust system (12) into one or other of its so-called active or inactive positions. Device according to claim 7 characterized in that the control means (20) is formed on the one hand by at least one cleat (21) integral with the evacuation system (12) and projecting out of said system so that its position can be detected and on the other hand by at least one position detector (22) operably connected to a control member adapted to act on the cleat (21) to move the ring (15) towards its active or inactive position . 9 - Device according to claim 6 and claim 8 characterized in that the cleat (21) extends radially from the core (15A) of the ring (15). 10 - Device according to one of the preceding claims characterized in that it is formed by a parallel flow device or against the current. 11 - Method for manufacturing hot mixes in a coating drum consisting of a series of successive sections comprising a combustion section (5), a drying section (6) and a mixing section (7) characterized in that it is possible selectively to ensure that the hot aggregates at the outlet of the drying section (6) are removed from the drying drum B12697 / FRenrobeur or that they pass to the mixing section (7) from the drying section (6). 12 -Procédé according to claim 11 characterized in that it is implemented using a device according to one of claims 1 to 10. B12697 / FR