FR2985203A1

FR2985203A1 - Tool for stamping press, has slider device that is mounted on pressing element, where slider device is arranged so as to be actuated by upper frame via application unit such as swiveling cam

Info

Publication number: FR2985203A1
Application number: FR1250078A
Authority: FR
Inventors: Maurice Lepetit
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2013-07-05
Anticipated expiration: 2032-01-04
Also published as: FR2985203B1

Abstract

The tool has an upper frame, a pressing element (4), and a slider device (10) that is mounted on the pressing element. The slider device is arranged so as to be actuated by the upper frame via an application unit such as a swiveling cam (101). The swiveling cam is arranged with a side surface that is arranged to rest against the slider device. The upper frame comprises a push rod (3) that is arranged to come into support with another side surface of the swiveling cam. A roller (105) comes into contact with the latter side surface.

Description

"OUTILLAGE POUR PRESSE D'EMBOUTISSAGE A TRANSFERT A VENTOUSES COMPORTANT UN DISPOSITIF A COULISSEAU" L'invention concerne un outillage de presse destiné 5 à une presse d'emboutissage, notamment de type transfert à ventouses. Dans le cadre des presses d'emboutissage dites presses transfert à ventouses, la cinématique des 10 ventouses de ces presses pose des problèmes de conception d'outils, notamment lors d'utilisations de dispositifs à coulisseau pour réaliser des poinçonnages. En effet, leurs mises en oeuvre sont assurées par des moyens de commande situés en partie inférieure de la presse. En 15 général, ces moyens de commande sont localisés au-dessus du niveau du poinçonnage à réaliser et se trouvent, de ce fait, dans la zone de défilement des ventouses. Par exemple, dans certaines situations associées à des pièces à réaliser destinées pour un habitacle de véhicule 20 automobile, le positionnement des ventouses sur les pièces est réduit du fait de la forme de ces pièces. Dans ce cas, il n'y a pas de latitude dans ce positionnement ainsi que dans leur défilement lors d'un fonctionnement de la presse à transfert à ventouses. 25 Un but de l'invention est de fournir un outillage pour presse d'emboutissage qui n'interfère pas avec le positionnement et le mouvement de défilement des ventouses. 30 A cette fin, il est prévu, selon l'invention, un outillage pour presse d'emboutissage comportant un bâti supérieur, un élément presseur et un dispositif à coulisseau, le dispositif à coulisseau étant monté sur l'élément presseur et agencé de sorte à être actionné par le bâti supérieur via des moyens de mise en oeuvre comportant une came pivotante. The invention relates to a press tooling intended for a stamping press, in particular of the suction cup transfer type. In the context of stamping presses known as suction transfer presses, the kinematics of the suction cups of these presses pose problems of tool design, especially when using slide devices for punching. Indeed, their implementations are provided by control means located in the lower part of the press. In general, these control means are located above the level of punching to be performed and are therefore in the scrolling area suction cups. For example, in certain situations associated with workpieces intended for a motor vehicle passenger compartment, the positioning of the suction cups on the parts is reduced because of the shape of these parts. In this case, there is no latitude in this positioning and in their scrolling during operation of the suction transfer press. An object of the invention is to provide tooling for stamping press which does not interfere with the positioning and the scrolling movement of the suction cups. To this end, there is provided, according to the invention, tooling for a stamping press comprising an upper frame, a pressing element and a slide device, the slide device being mounted on the pressing element and arranged so that to be actuated by the upper frame via implementation means comprising a pivoting cam.

Ainsi, le fait que le dispositif à coulisseau soit monté sur l'élément presseur de la presse et actionné par des moyens de mise en oeuvre comportant une came pivotante à l'aide du bâti supérieur permet de libérer la partie inférieure de la presse et ainsi de donner toute la latitude disponible pour positionner et mettre en mouvement les ventouses permettant le transfert des pièces depuis la presse ou vers la presse. Thus, the fact that the slider device is mounted on the pressure element of the press and actuated by means of implementation comprising a pivoting cam with the aid of the upper frame allows the lower part of the press to be released and thus to give all the latitude available to position and move the suction cups allowing the transfer of parts from the press or to the press.

Avantageusement, mais facultativement, l'outillage pour presse selon l'invention comporte au moins l'une des caractéristiques suivantes : - la came pivotante est une bascule ; - la came est montée, selon une liaison pivot, sur un axe aménagé sur l'élément presseur ; - la came comporte une première surface agencée de sorte à venir en appui sur le dispositif à coulisseau ; - le bâti supérieur comporte un doigt agencé de 25 sorte à venir en appui avec une deuxième surface de la came ; - le dispositif à coulisseau comporte un outil de poinçonnage ; - le dispositif à coulisseau comporte un galet 30 agencé de sorte à venir en appui avec la première surface de la came ; et - le dispositif à coulisseau comporte des moyens de rappel. Advantageously, but optionally, the press tooling according to the invention comprises at least one of the following characteristics: the pivoting cam is a rocker; the cam is mounted, according to a pivot connection, on an axis arranged on the pressing element; the cam comprises a first surface arranged so as to bear on the slide device; the upper frame comprises a finger arranged so as to bear against a second surface of the cam; the slide device comprises a punching tool; - The slider device comprises a roller 30 arranged to bear against the first surface of the cam; and - the slide device comprises return means.

Il est d'autre prévu, selon l'invention, une presse d'emboutissage comportant un outillage pour presse comportant au moins l'une des caractéristiques 5 précédentes. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré. Aux dessins annexés : 10 - la figure 1 est une demi-vue en coupe d'un mode de réalisation de l'outillage pour presse selon l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle tridimensionnelle de l'outillage pour presse de la figure 15 1 dans une position ouverte ; - la figure 3 est une vue partielle en coupe de l'outillage pour presse de la figure 1 dans une position ouverte ; et - la figure 4 est une vue partielle en coupe de 20 l'outillage pour presse de la figure 1 dans une position fermée. En référence à la figure 1, un outillage pour presse 1 selon l'invention comporte un bâti supérieur 2 25 présentant un doigt 3, ici de forme sensiblement en « T » en section, s'étendant en saillie de manière verticale depuis une face inférieure du bâti supérieur 2. D'autre part, l'outillage pour presse 1 selon 30 l'invention comporte un élément presseur 4 qui est mobile au moins en translation selon une direction verticale par rapport au bâti supérieur 2 de l'outillage de presse 1 selon l'invention. L'élément presseur 4 comporte une surface inférieure de matriçage. Cette surface de matriçage présente une forme complémentaire de la forme de la pièce à former par emboutissage. Cette surface de matriçage va, lorsqu'elle vient en appui contre la pièce à former par emboutissage, donner la forme recherchée à ladite pièce. Sur un bord latéral, l'élément presseur 4 comporte un dispositif à coulisseau 10 qui sera décrit ultérieurement. It is further provided, according to the invention, a stamping press comprising press tooling comprising at least one of the above features. Other advantages and features of the invention will appear in the description below of a preferred embodiment. In the accompanying drawings: FIG. 1 is a half-sectional view of an embodiment of the press tool according to the invention; FIG. 2 is a three-dimensional partial view of the press tool of FIG. 1 in an open position; - Figure 3 is a partial sectional view of the press tool of Figure 1 in an open position; and FIG. 4 is a partial sectional view of the press tool of FIG. 1 in a closed position. With reference to FIG. 1, a press tool 1 according to the invention comprises an upper frame 2 having a finger 3, here of substantially "T" -shaped shape, projecting vertically from a lower face. of the upper frame 2. On the other hand, the press tooling 1 according to the invention comprises a pressing element 4 which is movable at least in translation in a vertical direction relative to the upper frame 2 of the press tooling 1 according to the invention. The pressing element 4 has a lower stamping surface. This stamping surface has a shape complementary to the shape of the workpiece to be formed by stamping. This stamping surface will, when it bears against the workpiece to be formed by stamping, give the desired shape to said workpiece. On a side edge, the pressing element 4 comprises a slider device 10 which will be described later.

De plus, l'outillage pour presse 1 selon l'invention comporte un bâti inférieur 5, 6. Ce bâti inférieur comporte deux parties : la première partie 6 servant de socle à la deuxième partie 5 qui comporte une surface supérieure de matriçage complémentaire de la surface inférieure de matriçage de l'élément presseur 4. D'autre part, cette deuxième partie présente un orifice 51 qui, au moment de l'emboutissage d'une pièce, se retrouve en regard d'un outil de poinçonnage du dispositif à coulisseau. In addition, the tooling for press 1 according to the invention comprises a lower frame 5, 6. This lower frame comprises two parts: the first part 6 serving as a base for the second part 5 which comprises a top surface of complementary die-casting of the lower surface of pressing of the pressing element 4. On the other hand, this second part has an orifice 51 which, at the time of stamping of a part, is found opposite a punching tool of the slide device .

En référence aux figures 2 et 3, nous allons décrire plus en détail le dispositif à coulisseau 10 dans l'outillage pour presse selon l'invention. Le dispositif à coulisseau 10 comporte un corps 107 qui est monté à coulissement dans un rail 104 en forme de U en section. Le rail 104 comporte, à une extrémité libre des branches du U, des moyens de guidage 1041. Le rail 104 est fixé sur une paroi latérale de l'élément presseur 4 de l'outil de presse 1 selon l'invention, des moyens de fixation 109 permettant de maintenir en place le rail 104 au niveau d'un fond de ce dernier. A une extrémité supérieure du corps 107, le dispositif à coulisseau 10 comprend un galet d'appui 105 monté à rotation sur un pivot 106 monté transversalement dans le corps 107 qui comporte à cet effet un logement 115. Au niveau d'une extrémité inférieure, opposée à l'extrémité supérieure au niveau de laquelle est positionné le galet d'appui 105, le dispositif à coulisseau 107 comporte, rapporté, un porte-outil 118 apte à recevoir un outil de poinçonnage 111 dans un corps de porte-outil 113. L'outil de poinçonnage 111 est maintenu par le corps de porte-outil 113 de sorte qu'un axe longitudinal de l'outil de poinçonnage 111 est sensiblement parallèle à un axe de coulissement du corps 107 du dispositif à coulisseau 10, lui-même parallèle à un axe longitudinal du dispositif à coulisseau 10. Il est à noter que le mouvement de translation, que peut effectuer le dispositif coulisseau 10, est selon cet axe longitudinal du dispositif à coulisseau 10. Le porte-outil 118 est monté, rapporté, sur l'extrémité inférieure du corps 107 du dispositif à coulisseau 10 à l'aide de moyens de maintien 114, comme par exemple des boulons. D'autre part, un dévitesseur 112 est monté sur l'outil de poinçonnage 111. En regard de l'extrémité supérieure comportant le galet d'appui 105 du dispositif à coulisseau 10, des moyens de mise en oeuvre 101, 102, 103 sont aménagés. Les moyens de mise en oeuvre comportent une fourche en « U » 103, dans laquelle est aménagé un axe 102 perpendiculaire aux branches de la fourche en « U » 103. Sur cet axe 102, est monté, mobile à rotation selon une liaison pivot d'axe, l'axe 102, une came pivotante 101, se présentant ici sous la forme d'une bascule en forme de « L », comportant une première extrémité 1014 et une deuxième extrémité 1012 située chacune à l'extrémité d'une branche du « L » que forme la came pivotante 101. L'axe 102 de pivotement de la came pivotante 101 est situé au voisinage de l'intersection des deux branches formant le « L ». La première extrémité 1014 présente une première surface latérale 1013 qui s'étend en regard de 5 l'extrémité supérieure du corps 107 du dispositif à coulisseau 10 et vient en appui sur le galet pivotant 105. La deuxième extrémité 1012 présente une deuxième surface supérieure 1011 de forme sensiblement arrondie et agencée de sorte à pouvoir s'étendre en regard d'une 10 surface inférieure 31 du poussoir 3 en forme de « T » du bâti supérieur 2. En référence aux figures 3 et 4, nous allons décrire un fonctionnement de l'outillage pour presse 1 15 selon l'invention. La figure 3 illustre l'outillage de presse 1 selon l'invention dans une position dite ouverte, dans laquelle l'élément presseur 4 est dégagé de la pièce formée afin 20 de la faire défiler à l'aide des ventouses et de positionner dans la zone de pièces une nouvelle pièce à former par emboutissage. Dans cette position ouverte, le dispositif à coulisseau 10 est relevé en butée contre la fourchette en « U » 103 des moyens de mise en oeuvre, sous 25 l'action de moyens de rappel non représentés. La première surface 1013 de la came pivotante 101 est en appui contre le galet pivotant 105 du corps 107 du dispositif à coulisseau 10, alors que la deuxième surface 1011 est libre de tout appui, le bâti supérieur étant relevé et, 30 par conséquent, le poussoir 3 est dans une position où la surface d'appui 31 est éloignée de la deuxième surface 1011 de la came pivotante 101. Comme cela est visible sur la figure 3 et surtout sur la figure 1, aucun élément de commande du dispositif à coulisseau 10 ne se trouve dans la zone de pièces au niveau de l'élément presseur 4. En effet, les moyens de mise en oeuvre 101, 102, 103, ainsi que le dispositif à coulisseau 10, se trouvent confinés dans un volume situé en partie supérieure, au-dessus de la surface de matriçage de l'élément presseur 4. Ainsi, l'espace au niveau des ventouses est dégagé pour positionner celles-ci sur la pièce et pour les faire défiler. Referring to Figures 2 and 3, we will describe in more detail the slider device 10 in the press tooling according to the invention. The slider device 10 comprises a body 107 which is slidably mounted in a U-shaped rail 104 in section. The rail 104 comprises, at a free end of the legs of the U, guide means 1041. The rail 104 is fixed on a side wall of the pressing element 4 of the press tool 1 according to the invention, means for fixing 109 to keep in place the rail 104 at a bottom of the latter. At an upper end of the body 107, the slider device 10 comprises a bearing roller 105 rotatably mounted on a pivot 106 mounted transversely in the body 107 which comprises for this purpose a housing 115. At a lower end, opposed to the upper end at which the support roller 105 is positioned, the slide device 107 comprises, reported, a tool holder 118 adapted to receive a punching tool 111 in a tool holder body 113. The punching tool 111 is held by the tool holder body 113 so that a longitudinal axis of the punch tool 111 is substantially parallel to a sliding axis of the body 107 of the slider device 10 itself. parallel to a longitudinal axis of the slider device 10. It should be noted that the translational movement, which can be performed by the slider device 10, is along this longitudinal axis of the slider device 10. The door-out it 118 is mounted, attached to the lower end of the body 107 of the slider device 10 by means of holding means 114, such as bolts. On the other hand, a devitesseur 112 is mounted on the punching tool 111. Opposite the upper end comprising the support roller 105 of the slider device 10, means of implementation 101, 102, 103 are landscaped. The means of implementation comprise a fork "U" 103, in which is arranged an axis 102 perpendicular to the branches of the fork "U" 103. On this axis 102, is mounted, rotatably movable in a pivot connection d axis, the axis 102, a pivoting cam 101, here in the form of an "L" -shaped latch, having a first end 1014 and a second end 1012 each located at the end of a branch of the "L" that forms the pivoting cam 101. The axis 102 of pivoting of the pivoting cam 101 is located near the intersection of the two branches forming the "L". The first end 1014 has a first lateral surface 1013 which extends opposite the upper end of the body 107 of the slider device 10 and abuts on the pivoting roller 105. The second end 1012 has a second upper surface 1011 of substantially rounded shape and arranged so as to extend facing a lower surface 31 of the pusher 3 in the form of "T" of the upper frame 2. With reference to FIGS. 3 and 4, we will describe an operation of press tooling 1 15 according to the invention. FIG. 3 illustrates the press tooling 1 according to the invention in a so-called open position, in which the pressing element 4 is disengaged from the formed part in order to make it scroll with the suction cups and to position in the zone of parts a new part to form by stamping. In this open position, the slider device 10 is raised in abutment against the "U" fork 103 of the implementation means, under the action of unrepresented return means. The first surface 1013 of the pivoting cam 101 bears against the pivoting roller 105 of the body 107 of the slider device 10, whereas the second surface 1011 is free of any support, the upper frame being raised and, consequently, the 3 is in a position where the bearing surface 31 is remote from the second surface 1011 of the pivoting cam 101. As can be seen in FIG. 3 and especially in FIG. 1, no control element of the slider device 10 it is located in the zone of parts at the level of the pressing element 4. Indeed, the means of implementation 101, 102, 103, as well as the slider device 10, are confined in a volume situated in the upper part , above the stamping surface of the pressing element 4. Thus, the space at the suction cups is clear to position them on the part and to scroll.

Lors d'une mise en oeuvre de l'outillage pour presse 1 selon l'invention, l'élément presseur 4 effectue une course selon une direction verticale sous l'effet du mouvement vertical du bâti supérieur 2 vers le bâti inférieur 6. Lors de ce mouvement de translation verticale, la surface d'appui 31 du poussoir 3 vient en appui sur la deuxième surface 1011 de la came pivotante 101 formant bascule. Dans le même temps, une extrémité libre de l'outil de poinçonnage 111 se retrouve en regard de l'orifice de dégagement 51 situé dans la deuxième partie 5 du bâti inférieur, orifice recouvert par la pièce 8 emboutie à poinçonner positionnée entre la surface inférieure de matriçage de l'élément presseur 4 et la surface supérieure de matriçage de la deuxième partie 5 du bâti inférieur. Le mouvement de translation verticale du bâti supérieur 2 par rapport à l'élément presseur 4 se poursuivant, la surface d'appui 31 du poussoir 3, étant en contact de la deuxième surface 1011 de la came pivotante 101, fait pivoter autour de l'axe 102 ladite came pivotante 101 du fait de la liaison pivot. Par conséquent, la première surface 1013 de la came pivotante 101, en appui sur le galet pivotant 105 du corps 107 du dispositif à coulisseau 10, pousse ce dernier suivant un mouvement de translation dans le rail en « U » 104, guidé par les moyens de guidage 1041 dudit rail en « U » 104, et ce, à l'encontre des moyens de rappel non représentés. Dès lors, le corps 107 du dispositif à coulisseau 10 effectue une course de coulissement pour arriver à la position illustrée à la figure 4, dans laquelle l'outillage pour presse 1 selon l'invention est en position fermée. Dans cette position, la pièce 8 à emboutir a pris la forme des surfaces de matriçage de l'élément presseur 4 et du bâti inférieur 5, l'outil de poinçonnage 111, guidé par le dévitesseur 112 débouche selon une direction normale au-delà de ladite surface de matriçage du bâti inférieur 5, poinçonnant ainsi un ajourage dans l'épaisseur de la pièce 8 à emboutir. L'ajourage ainsi formé présente un axe normal à la surface à cet endroit de la pièce 8 ainsi mise en forme. Une fois la pièce formée 8, et l'ajourage effectué 20 par l'outil de poinçonnage 111, le bâti supérieur 2 effectue une translation inverse verticale, entrainant avec lui l'élément presseur 4, afin de libérer la pièce emboutie 8. Le corps 107 du dispositif à coulisseau 10 effectue alors une translation de coulissement inverse 25 sous l'action des moyens de rappel non représentés et la came pivotante 101 elle-même pivote de manière inverse autour de l'axe 102. L'outillage pour presse 1 selon l'invention retrouve une position ouverte telle qu'illustrée à la figure 3. 30 L'outillage pour presse 1 selon l'invention simplifie la conception de tels outillages pour ce type d'application dans les presses d'emboutissage à transfert à ventouses. Au surplus, il favorise le défilement des pièces à former et donc la cadence de production de telles pièces à former du fait de la libération complète de l'espace d'intervention des ventouses permettant ces transferts. De plus, cette conception permet de passer certaines pièces sur des presses à transfert à ventouses alors que cela était impossible avec l'utilisation des outillages traditionnels. During an implementation of the press tooling 1 according to the invention, the pressing element 4 makes a stroke in a vertical direction under the effect of the vertical movement of the upper frame 2 towards the lower frame 6. When this vertical translation movement, the bearing surface 31 of the pusher 3 bears on the second surface 1011 of the pivoting cam 101 forming a rocker. At the same time, a free end of the punching tool 111 is found facing the clearance opening 51 located in the second part 5 of the lower frame, the orifice covered by the stamped punched piece 8 positioned between the lower surface for stamping the pressing element 4 and the upper stamping surface of the second part 5 of the lower frame. The vertical translation movement of the upper frame 2 relative to the pressing element 4 continues, the bearing surface 31 of the pusher 3 being in contact with the second surface 1011 of the pivoting cam 101, rotates around the axis 102 said pivoting cam 101 due to the pivot connection. Therefore, the first surface 1013 of the pivoting cam 101, bearing on the pivoting roller 105 of the body 107 of the slider device 10, pushes the latter in a translational movement in the "U" rail 104, guided by the means 1041 of said guide rail "U" 104, and against the return means not shown. Therefore, the body 107 of the slider device 10 performs a sliding stroke to arrive at the position shown in Figure 4, wherein the press tooling 1 according to the invention is in the closed position. In this position, the coin 8 to be stamped has taken the form of the stamping surfaces of the pressing element 4 and the lower frame 5, the punching tool 111, guided by the devitesseur 112 opens in a normal direction beyond said stamping surface of the lower frame 5, thereby punching an opening in the thickness of the part 8 to be stamped. The openwork thus formed has an axis normal to the surface at this point of the part 8 thus shaped. Once the part formed 8, and the perforation made by the punching tool 111, the upper frame 2 performs a vertical reverse translation, driving with it the pressing element 4, to release the stamped part 8. The body 107 of the slider device 10 then performs an inverse sliding translation 25 under the action of the not shown return means and the pivoting cam 101 itself rotates inversely about the axis 102. The press tooling 1 according to the invention finds an open position as illustrated in Figure 3. The press tooling 1 according to the invention simplifies the design of such tools for this type of application in suction cup presses. Moreover, it promotes the scrolling of the parts to be formed and therefore the rate of production of such parts to be formed due to the complete release of the space of intervention of the suction cups for these transfers. In addition, this design makes it possible to pass some parts on suction transfer presses while this was impossible with the use of traditional tools.

Bien entendu, il est possible d'apporter l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. Of course, it is possible to bring the invention many modifications without departing from the scope thereof.

Claims

REVENDICATIONS1. Tooling for a stamping press (1) comprising an upper frame (2), a pressing element (4) and a slider device (10), the slider being mounted on the pressing element and arranged so as to be actuated by the upper frame via means of implementation (3,101,102,103), characterized in that the implementation means comprise a pivoting cam (101).

2. Tooling for stamping press according to claim 1, characterized in that the pivoting cam is a rocker.

3. Tooling for stamping press according to claim 1 or 2, characterized in that the cam is mounted, in a pivot connection, on an axis (102) arranged on the pressing element.

4. Tooling for stamping press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cam comprises a first surface (1013) arranged to bear against the slide device. 25

5. Tooling for stamping press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper frame comprises a pusher (3) arranged so as to bear with a second surface (1011) of the cam.

6. Tooling for a stamping press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the 20dispositif has a punching tool

7. Tooling for stamping press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slide device comprises a roller (105) arranged to bear against the first surface (1011) of the cam.

8. Tooling for stamping press according to one of claims 1 to 7, characterized in that the slide device comprises return means.

9. Pressing press characterized in that it comprises press tooling according to one of claims 1 to 8