La présente invention concerne une vanne anti-retour pour circuit fluidique comprenant un corps muni d'un orifice amont destiné à être soumis à une pression Pl, un orifice aval destiné à être soumis à une pression P2 les deux orifices communiquant par un passage creux, un obturateur logé dans une partie du passage creux et pouvant se déplacer entre une première position obturant la circulation du fluide entre les deux orifices et une position permettant l'écoulement du fluide de l'orifice amont vers l'orifice aval et de moyens de rappel appliquant sur l'obturateur une force de rappel vers la première position. L'utilisation des vannes ou clapets anti-retour dans les circuits fluidiques est connue. Le but de ces vannes anti-retour est de permettre l'écoulement du fluide seulement dans un sens. Les valeurs des pressions du fluide en amont et en aval de la vanne anti-retour déterminent l'état fermé ou ouvert de la vanne. L'obturateur peut être un disque, une bille, une boule, un piston. L'obturateur est souvent muni d'un ressort de rappel poussant l'obturateur vers l'orifice amont. La nature du fluide détermine le matériau utilisé pour fabriquer le corps de vanne, le ressort et l'obturateur afin d'éviter une détérioration prématurée B 1 1FROO7 1 dep d'un de ces éléments. Ainsi pour un fluide corrosif on utilisera un matériau plastic idoine etc. Lorsque la pression en amont P1 est supérieure à la pression en aval P2 l'obturateur soumis au différentiel des pressions se déplace dans une position laissant le passage au fluide. Lorsque la valeur des pressions s'inverse l'obturateur poussé en plus par le ressort viendra fermer l'orifice amont pour éviter l'écoulement du fluide dans le sens inverse. Un problème se pose lorsque les valeurs de deux pressions sont proches. Il est en effet rare que l'inversion des valeurs de deux pressions se réalise d'un coup. Pendant une courte période de temps les deux pressions ont de valeurs très proches. Pendant cette courte période de temps la position de l'obturateur n'est pas stable et il a tendance à osciller entre ses deux positions. Cette oscillation qui peut être importante et fréquente lorsque le fluide est un gaz, a pour conséquence que le ressort de rappel s'use et il faut le remplacer ou remplacer la vanne anti-retour. Pour prévenir la destruction du ressort qui peut compromettre le bon fonctionnement d'une installation, on remplace la vanne ou le ressort à intervalles réguliers. Cette oscillation de l'obturateur est rencontrée surtout B 1 1FROO7 1 dep lorsque le fluide est un gaz. Si le fluide est un liquide et en fonction de la viscosité l'oscillation de l'obturateur est minime ou complètement amortie. The present invention relates to a non-return valve for a fluidic circuit comprising a body provided with an upstream orifice intended to be subjected to a pressure P1, a downstream orifice intended to be subjected to a pressure P2, the two orifices communicating by a hollow passage, a shutter housed in a portion of the hollow passageway and movable between a first position closing the flow of fluid between the two orifices and a position allowing fluid flow from the upstream orifice to the downstream orifice and return means applying a return force to the first position on the shutter. The use of valves or check valves in fluidic circuits is known. The purpose of these non-return valves is to allow the flow of fluid only in one direction. Fluid pressure values upstream and downstream of the check valve determine the closed or open state of the valve. The shutter can be a disc, a ball, a ball, a piston. The shutter is often provided with a return spring pushing the shutter towards the upstream orifice. The nature of the fluid determines the material used to make the valve body, spring and shutter to prevent premature deterioration of one of these elements. Thus for a corrosive fluid will be used a suitable plastic material etc. When the upstream pressure P1 is greater than the downstream pressure P2 the shutter subjected to the pressure differential moves in a position allowing the passage to the fluid. When the value of the pressures is reversed the shutter pushed in addition by the spring will close the upstream orifice to prevent the flow of the fluid in the opposite direction. A problem arises when the values of two pressures are close. It is indeed rare that the inversion of the values of two pressures is realized at once. For a short period of time both pressures have very close values. During this short period of time the position of the shutter is not stable and it tends to oscillate between its two positions. This oscillation can be important and frequent when the fluid is a gas, has the consequence that the return spring wears and it must be replaced or replace the check valve. To prevent the destruction of the spring which may compromise the proper functioning of an installation, the valve or spring is replaced at regular intervals. This oscillation of the shutter is encountered especially B 1 1FROO7 1 dep when the fluid is a gas. If the fluid is a liquid and depending on the viscosity the oscillation of the shutter is minimal or completely damped.
La présente invention a pour but de proposer une solution à l'usure du ressort de rappel. La vanne selon l'invention est caractérisée par le fait que lesdits moyens de rappel sont constitués par deux aimants dont l'un est solidaire de l'obturateur et l'autre du corps de vanne disposés de sorte que deux pôles de même polarité se fassent face et leur champs magnétiques interagissent. The present invention aims to provide a solution to the wear of the return spring. The valve according to the invention is characterized in that the said return means are constituted by two magnets, one of which is integral with the shutter and the other with the valve body arranged so that two poles of the same polarity are formed. face and their magnetic fields interact.
En replaçant le ressort par l'interaction de deux champs magnétiques de même polarité on obtient le même résultat et on élimine les inconvénients de l'usure d'un ressort puisque les deux aimants ne subissent aucune déformation mécanique. By replacing the spring by the interaction of two magnetic fields of the same polarity the same result is obtained and eliminates the disadvantages of the wear of a spring since the two magnets do not undergo any mechanical deformation.
Selon une exécution préférée le corps de vanne a une forme cylindrique comprenant un passage creux cylindrique coaxial avec l'axe du corps de vanne, 25 l'extrémité du passage creux présentant un B 1 1FROO7 1 dep rétrécissement par lequel il communique avec l'orifice amont et l'autre extrémité est fermée par un fond muni de passages creux communiquant avec l'orifice aval, que l'obturateur a une forme générale cylindrique de 5 longueur inférieure à la longueur du passage creux du corps de vanne, que l'obturateur est muni sur la périphérie de creusures axiales et que son extrémité situé du côté de l'orifice amont est munie d'une projection cylindrique de dimensions conjuguées à 10 celles dudit rétrécissement. Il s'agit d'une vanne anti-retour venant s'intercaler dans un conduit fluidique droit. Néanmoins, l'utilisation d'un corps de vanne de forme différente 15 dans laquelle le ressort de rappel est remplacé par deux aimants disposés de sorte que deux pôles de même polarité se fassent face est possible. Selon une variante le corps de vanne et / ou 20 l'obturateur est en matière métallique ou plastique. En effet en fonction de la nature du fluide qui peut par exemple être corrosif, ou de la nature de l'installation on choisira une matière métallique ou plastique pour l'ensemble de la vanne ou certaines 25 parties seulement. B 1 1FROO7 1 dep L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé représentant une exécution de vanne antiretour selon l'invention. In a preferred embodiment the valve body has a cylindrical shape comprising a cylindrical hollow passage coaxial with the axis of the valve body, the end of the hollow passage having a narrowing thereof through which it communicates with the orifice. upstream and the other end is closed by a bottom provided with hollow passages communicating with the downstream orifice, that the shutter has a generally cylindrical shape of length less than the length of the hollow passage of the valve body, that the shutter is provided on the periphery of axial recesses and that its end located on the side of the upstream orifice is provided with a cylindrical projection of dimensions conjugate to those of said narrowing. It is a non-return valve which is inserted in a straight fluid duct. Nevertheless, the use of a valve body of different shape in which the return spring is replaced by two magnets arranged so that two poles of the same polarity face each other is possible. According to a variant, the valve body and / or the shutter is made of metallic or plastic material. Indeed, depending on the nature of the fluid that may for example be corrosive, or the nature of the installation we will choose a metal or plastic material for the entire valve or only some parts. The invention will be described in more detail with the aid of the accompanying drawing showing a non-return valve embodiment according to the invention.
La figure 1 est une vue perspective d'une vanne antiretour ; Les figures 2 et 3 est une coupe axiale de la figure 1 10 montrant l'obturateur à deux positions différentes. La figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1. 15 La vanne anti-retour comprend un corps cylindrique 1 dont les deux extrémités ont la forme de deux écrous six pans 2, 3 pour faciliter son montage ou démontage dans un circuit fluidique par vissage. 20 Le corps 1 comprend un orifice amont 4 destiné à un être soumis à une pression P1 et un orifice aval 5 destiné à un être soumis à une pression P2. Un passage 7 du corps 1 met en communication les deux orifices 4 et 5. Dans le passage 7 un obturateur 6 est disposé et 25 ses dimensions lui permettent de se déplacer entre deux B 1 1FROO7 1 dep positions. Côté aval de la vanne un écrou 3 est utilisé pour permettre de monter à l'intérieur du passage 7 l'obturateur 6. L'écrou 3 est visé dans un taraudage 31 du corps 1. L'écrou 3 forme l'orifice aval 5 qui comprend aussi un taraudage 32 pour permettre le montage par vissage de cette extrémité de la vanne dans le circuit fluidique. Un taraudage 21 similaire se trouve dans l'orifice 4 pour permettre le montage de la seconde extrémité de la vanne dans le circuit fluidique. La partie de l'écrou 3 située à l'intérieur du corps 1 se termine en forme tronconique. Cette partie tronconique présente plusieurs canaux 33 pour permettre la communication de l'orifice 5 avec le passage 7. Au centre de la surface tronconique 34 un aimant permanent 35 est disposé. Le passage 7 du côté amont présente un rétrécissement 71 aboutissant dans l'orifice 4 L'obturateur 6 a la forme d'un cylindre coaxial avec l'axe du passage 7. Il est muni sur sa surface périphérique de plusieurs creusures axiales 61 pour faciliter le passage du fluide en position ouverte. Les creusures 61 ne s'étendent pas, dans le cas particulier, jusqu'à l'extrémité amont de l'obturateur 6. L'obturateur 6 comprend aussi une projection B 1 1FROO7 1 dep cylindrique 62 venant se loger dans le rétrécissement 71 en position fermée (figure 3). L'extrémité en aval de l'obturateur 6 est munie d'un aimant 63 disposé de sorte que les pôles de même polarité de deux aimants 35 et 63 se fassent face. De cette manière les champs magnétiques de deux aimants de même polarité tentent à éloigner les deux aimants l'un de l'autre et le résultat et une répulsion qui a tendance à pousser l'obturateur vers l'orifice amont. Dans le cas de la figure 2 la pression en amont P1 est supérieure à la pression en aval P2 et la différence de ces pressions pousse l'obturateur contre la surface tronconique 34 de l'écrou 3. Dans cette position le fluide s'coule de l'orifice 4 vers l'orifice 5 par les creusures axiales 61 de l'obturateur et les canaux 33. Lorsque la pression P2 en aval est supérieure à la pression P1 en amont l'obturateur est poussé contre l'orifice 4 (figure 3) et la projection 62 de l'obturateur 6 vient se loger dans le rétrécissement 71 et l'écoulement du fluide, qui a tendance à s'écouler dans l'autre sens, s'arrête. Lorsque la pression P1 deviendra plus grande que P2 on reviendra à la situation de la figure 2. Figure 1 is a perspective view of a non-return valve; Figures 2 and 3 is an axial section of Figure 1 showing the shutter at two different positions. FIG. 4 is a section along the line IV-IV of FIG. 1. The non-return valve comprises a cylindrical body 1 whose two ends have the shape of two hexagonal nuts 2, 3 to facilitate assembly or disassembly in a fluidic circuit by screwing. The body 1 comprises an upstream orifice 4 for a being subjected to a pressure P1 and a downstream orifice 5 intended for a being subjected to a pressure P2. A passage 7 of the body 1 communicates the two orifices 4 and 5. In the passage 7 a shutter 6 is disposed and its dimensions allow it to move between two positions. Downstream of the valve a nut 3 is used to allow mounting inside the passage 7 the shutter 6. The nut 3 is referred to a tapping 31 of the body 1. The nut 3 forms the downstream orifice 5 which also comprises a tapping 32 to allow mounting by screwing this end of the valve in the fluid circuit. A similar tapping 21 is in the orifice 4 to allow mounting of the second end of the valve in the fluid circuit. The portion of the nut 3 located inside the body 1 terminates in a frustoconical shape. This frustoconical portion has several channels 33 to allow the communication of the orifice 5 with the passage 7. At the center of the frustoconical surface 34 a permanent magnet 35 is disposed. The passage 7 on the upstream side has a narrowing 71 ending in the orifice 4 The shutter 6 has the shape of a cylinder coaxial with the axis of the passage 7. It is provided on its peripheral surface with several axial recesses 61 to facilitate the fluid passage in the open position. The recesses 61 do not extend, in the particular case, to the upstream end of the shutter 6. The shutter 6 also comprises a projection B 1 1FROO7 1 dep cylindrical 62 being housed in the constriction 71 in closed position (Figure 3). The end downstream of the shutter 6 is provided with a magnet 63 arranged so that the poles of the same polarity of two magnets 35 and 63 face each other. In this way the magnetic fields of two magnets of the same polarity try to move the two magnets away from each other and the result and a repulsion that tends to push the shutter towards the upstream orifice. In the case of Figure 2 the upstream pressure P1 is greater than the downstream pressure P2 and the difference in these pressures pushes the shutter against the frustoconical surface 34 of the nut 3. In this position the fluid flows from the orifice 4 towards the orifice 5 by the axial recesses 61 of the shutter and the channels 33. When the pressure P2 downstream is greater than the pressure P1 upstream the shutter is pushed against the orifice 4 (Figure 3 ) and the projection 62 of the shutter 6 is housed in the constriction 71 and the flow of the fluid, which tends to flow in the other direction, stops. When the pressure P1 becomes greater than P2, we will return to the situation of FIG.
B 1 1FROO7 1 dep Comme mentionné précédemment le changement des valeurs de deux pressions ne se fait pas brusquement et pendant un intervalle de temps les valeurs de deux pressions sont proches. Pendant cet intervalle la pression P2 augmentée de la pression exercée par les pôles de deux aimants 35, 63 de même polarité et la pression P1 peuvent fluctuer dans des valeurs proches et l'obturateur se met à osciller. Cette oscillation momentanée ne provoque aucune usure aux aimants 35, 63 10 contrairement au cas d'un ressort puisque les aimants ne sont soumis à aucune déformation mécanique. Dans une utilisation dans un circuit à gaz le corps de vanne est en matière métallique et l'obturateur en 15 matière plastique ou métallique. B 1 1FROO7 1 dep B 1 1FROO7 1 dep As mentioned above the change of the values of two pressures is not abrupt and during a time interval the values of two pressures are close. During this interval the pressure P2 increased by the pressure exerted by the poles of two magnets 35, 63 of the same polarity and the pressure P1 can fluctuate in close values and the shutter starts to oscillate. This momentary oscillation does not cause any wear to the magnets 35, 63 10 contrary to the case of a spring since the magnets are not subject to any mechanical deformation. In use in a gas circuit the valve body is made of metallic material and the shutter is made of plastic or metal material. B 1 1FROO7 1 dep