FR2983843A1

FR2983843A1 - Filling nozzle for use with filling installation for filling containers with liquid food substance, has main valve and secondary obturator connected to actuating part mounted upstream of valve to provide stroke of valve and obturator

Info

Publication number: FR2983843A1
Application number: FR1161572A
Authority: FR
Inventors: Andre Graffin
Original assignee: Serac Group SAS
Current assignee: Serac Group SAS
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2013-06-14

Abstract

The nozzle has a main valve (11) extending with respect to a valve seat. An obturator (21) is placed downstream from the main valve and face to face of a tubular body (1). The main valve and the obturator are mounted on the body between a closing position and an opening position. The main valve and a secondary obturator are connected to an actuating part mounted upstream of the main valve to provide an opening stroke of the main valve and the obturator such that the obturator provides a fluid passage section on a portion of the opening stroke by the main valve.

Description

La présente invention concerne un bec de remplissage notamment à commande électromagnétique. Des becs de ce type sont destinés à équiper une installation de remplissage de récipients avec un produit liquide comme un produit alimentaire ou autre. On connaît, en particulier du document WO 01/40098, un bec de remplissage comportant un corps tubulaire dans lequel sont montés un clapet s'étendant en regard d'un siège de clapet et un obturateur secondaire qui est relié au clapet et s'étend en regard d'une restriction du corps tubulaire. L'ensemble clapet et obturateur secondaire est relié à un actionneur. Il existe des actionneurs de type vérin qui ont une tige reliée au clapet et qui s'étendent à l'extérieur du corps tubulaire en amont du clapet. L'utilisation de ce type d'actionneur oblige à avoir un corps tubulaire de géométrie complexe pour permettre la liaison du vérin au clapet tout en préservant l'étanchéité du circuit de transport de liquide. The present invention relates to a filling nozzle in particular electromagnetically controlled. Spouts of this type are intended to equip a container filling installation with a liquid product such as a food product or other. Document WO 01/40098 discloses a filling spout comprising a tubular body in which are mounted a flap extending opposite a valve seat and a secondary shutter which is connected to the valve and extends opposite a restriction of the tubular body. The valve and secondary shutter assembly is connected to an actuator. Actuators of the jack type exist which have a rod connected to the valve and which extend outside the tubular body upstream of the valve. The use of this type of actuator requires a tubular body of complex geometry to allow the connection of the cylinder to the valve while preserving the tightness of the liquid transport circuit.

Il est également connu des actionneurs électromagnétiques comportant un élément d'actionnement magnétique qui s'étend en amont du clapet ou entre le clapet et l'obturateur et qui est relié au clapet par un organe d'accouplement axial. L'actionneur à commande électromagnétique comporte une bobine qui s'étend à l'extérieur du corps tubulaire et qui est alimenté de manière à engendrer un champ magnétique susceptible de déplacer l'élément d'actionnement magnétique. Les becs connus posent des problèmes lors de la purge du bec qui doit être réalisée préalablement à la mise en service du bec, à chaque changement du produit de remplissage ou après chaque opération de maintenance. Une telle purge d'air est nécessaire pour obtenir un écoulement régulier du produit et une distribution de quantités précises de produit. L'évacuation de l'air emprisonné dans le bec demande alors plusieurs cycles de purge rallongeant d'autant l'indisponibilité de l'installation. It is also known electromagnetic actuators having a magnetic actuating element which extends upstream of the valve or between the valve and the shutter and which is connected to the valve by an axial coupling member. The electromagnetically actuated actuator has a coil that extends outside the tubular body and is energized to generate a magnetic field capable of moving the magnetic actuating element. Known nozzles pose problems during the purge of the nozzle that must be performed prior to the commissioning of the nozzle, each change of the filling product or after each maintenance operation. Such an air purge is necessary to obtain a smooth flow of the product and a distribution of precise amounts of product. The evacuation of air trapped in the nozzle then requires several purge cycles lengthening all the unavailability of the installation.

Un but de l'invention est de proposer un bec de remplissage résolvant les problèmes ci-dessus. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un bec de remplissage comportant un corps tubulaire dans lequel sont montés un clapet principal s'étendant en regard d'un siège de clapet et un obturateur disposé en aval du clapet principal et en regard dune restriction du corps. Le clapet principal et l'obturateur sont tous deux montés mobiles dans le corps entre une position de fermeture et une position d'ouverture. L'obturateur secondaire et le clapet principal sont reliés à un élément d'actionnement monté mobile en amont du clapet principal pour avoir une course d'ouverture du clapet principal et de l'obturateur de telle manière que, sur une première partie de la course d'ouverture, l'obturateur dégage une section de passage de fluide supérieure à celle dégagée par le clapet principal. Ainsi, l'ouverture au moins partielle de l'obturateur précède l'ouverture du clapet et facilite les manoeuvres de purge. Par rapport aux becs de remplissage dont l'élément d'actionnement est monté entre le clapet principal et l'obturateur, cette structure permet de diminuer le volume de la chambre se trouvant en aval du clapet principal et donc de faciliter encore la purge. An object of the invention is to provide a filling nozzle solving the above problems. For this purpose, provision is made, according to the invention, a filling spout comprising a tubular body in which are mounted a main valve extending opposite a valve seat and a shutter disposed downstream of the main valve and facing a restriction of the body. The main valve and the shutter are both movably mounted in the body between a closed position and an open position. The secondary shutter and the main valve are connected to an actuating element mounted movably upstream of the main valve to have an opening stroke of the main valve and the shutter so that, on a first part of the race opening, the shutter releases a fluid passage section greater than that released by the main valve. Thus, the at least partial opening of the shutter precedes the opening of the valve and facilitates the purge maneuvers. Compared to the filling nozzles whose actuating element is mounted between the main valve and the shutter, this structure reduces the volume of the chamber located downstream of the main valve and thus further facilitate purging.

Selon un premier mode de réalisation, l'élément d'actionnement est relié au clapet principal et à l'obturateur de manière à amener vers la position d'ouverture l'obturateur puis le clapet principal. Ce mode de réalisation est particulièrement simple lorsque la pression de liquide dans le bec est relativement faible, par exemple inférieure à 1,5 bar. De préférence, le clapet principal comprend un premier tronçon d'extrémité pourvu d'un joint pour assurer un contact étanche avec le siège et un deuxième tronçon d'extrémité ayant une forme tronconique pour assurer une régulation de débit par déplacement en regard du siège, entre les tronçons d'extrémité s'étendant un tronçon intermédiaire cylindrique de diamètre voisin du siège. Le clapet principal interrompt complètement le passage de produit de remplissage lorsque le joint est en contact avec le siège (position d'obturation réelle), bloque sensiblement le passage de liquide lorsque le tronçon intermédiaire est en regard du siège, et permet d'assurer une régulation de débit lorsque le deuxième tronçon d'extrémité est déplacé en regard du siège (correspond à l'ouverture réelle du clapet principal). Le tronçon intermédiaire a une longueur suffisante pour permettre le soulèvement de l'obturateur avant que le clapet principal n'assure sa fonction de régulation de débit et un diamètre tel que la fuite résultant du jeu fonctionnel nécessaire à son coulissement par rapport au siège ne soit pas suffisante pour qu'une pression s'établisse en aval du clapet principal avant l'ouverture de celui-ci. Le bec de remplissage ayant une telle structure est en outre peu coûteux. Avantageusement encore, le joint est monté flottant dans une gorge du clapet principal. According to a first embodiment, the actuating element is connected to the main valve and to the shutter so as to bring the shutter and then the main valve towards the open position. This embodiment is particularly simple when the liquid pressure in the nozzle is relatively low, for example less than 1.5 bar. Preferably, the main valve comprises a first end section provided with a seal to ensure a tight contact with the seat and a second end section having a frustoconical shape to ensure a displacement flow control facing the seat, between the end sections extending a cylindrical intermediate section of diameter adjacent to the seat. The main valve completely interrupts the passage of filling product when the seal is in contact with the seat (real shutter position), substantially blocks the passage of liquid when the intermediate portion is opposite the seat, and ensures a flow control when the second end section is moved opposite the seat (corresponds to the actual opening of the main valve). The intermediate section has a length sufficient to allow the shutter to rise before the main valve performs its flow control function and a diameter such that the leakage resulting from the functional clearance needed to slide it relative to the seat is not sufficient for a pressure to be established downstream of the main valve before opening thereof. The filling spout having such a structure is also inexpensive. Advantageously, the seal is mounted floating in a groove of the main valve.

Le jeu entre le joint et sa gorge facilite le nettoyage du joint et de la gorge par les solutions de lavage qui sont introduites dans le bec par exemple avant un changement de produit de remplissage ou avant une interruption du fonctionnement de l'installation. The clearance between the seal and its groove facilitates the cleaning of the seal and throat by the washing solutions that are introduced into the nozzle, for example before a change of filling product or before an interruption in the operation of the installation.

Selon un deuxième mode de réalisation, l'élément d'actionnement est relié à l'obturateur par une tige de commande traversant le clapet principal et formant un clapet secondaire en coulissant en regard d'un siège secondaire ménagé dans le clapet principal, la tige de commande comportant une butée d'entraînement du clapet principal positionnée de telle manière que la tige d'actionnement puisse, dans la première partie de la course d'ouverture, déplacer l'obturateur de sa position d'obturation vers sa position d'ouverture sans déplacer le clapet principal et, dans une deuxième partie de la course d'ouverture, déplacer l'obturateur et le clapet principal vers leur position d'ouverture. Dans ce mode de réalisation, l'ouverture du 15 clapet secondaire avant celle du clapet principal entraîne une perte de charge qui, même faible, permet de limiter l'effort nécessaire à l'ouverture du clapet principal. Ceci est particulièrement intéressant dans les becs de remplissage destinés à des produits de 20 remplissage à une pression relativement élevée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. 25 Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un bec de remplissage selon un premier mode de réalisation de l'invention, le clapet et l'obturateur 30 étant en position fermée, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 de ce bec de remplissage, l'obturateur étant partiellement ouvert, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 de ce bec de remplissage dans la position ouverte du clapet et de l'obturateur, - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 illustrant un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue analogue à la figure 1 de ce bec de remplissage, l'obturateur étant partiellement ouvert et le clapet principal étant fermé, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 1 de ce bec de remplissage dans la position ouverte du clapet et de l'obturateur. En référence aux figures, le bec de remplissage selon l'invention comporte un bâti 100 sur lequel est monté un corps tubulaire 1 comprenant trois éléments de corps 1.1, 1.2 et 1.3. Les éléments de corps 1.1 et 1.2 sont fixés l'un à l'autre par des brides vissées dans le bâti 100. Les éléments de corps 1.2 et 1.3 sont reliés entre eux par des organes d'attache rapide symbolisés en 2. Les éléments de corps 1.1, 1.2 et 1.3 contiennent respectivement les éléments assurant les fonctions de commande, d'obturation, et d'ajutage de sortie ou d'obturation secondaire du bec de remplissage selon l'invention. La fonction de commande est assurée par un élément intérieur d'actionnement magnétique 3 monté pour coulisser dans l'élément de corps 1.1. L'élément d'actionnement magnétique 3 comporte un support 4 tubulaire ayant des parties de guidage voisines de la paroi de l'élément de corps 1.1 et délimitant un passage central permettant l'écoulement d'un produit. Au voisinage des parties de guidage sont logés des aimants permanents 5. L'élément de corps 1.1 est réalisé en matériau amagnétique, et est entouré par un aimant permanent annulaire 6 monté pour coulisser sur l'élément de corps 1.1 et associé à un actionneur 7 qui est monté sur le bâti 100 pour déplacer un coulisseau annulaire 10 qui est monté sur l'élément de corps 1.1 et sur lequel repose l'aimant permanent annulaire 6. According to a second embodiment, the actuating element is connected to the shutter by a control rod passing through the main valve and forming a secondary valve by sliding opposite a secondary seat formed in the main valve, the rod control device comprising a drive stop of the main valve positioned such that the actuating rod can, in the first part of the opening stroke, move the shutter from its closed position to its open position without moving the main valve and, in a second part of the opening stroke, moving the shutter and the main valve to their open position. In this embodiment, the opening of the secondary valve before that of the main valve causes a loss of charge which, even if small, makes it possible to limit the force required to open the main valve. This is particularly advantageous in filling spouts for filling products at a relatively high pressure. Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description of particular non-limiting embodiments of the invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a filling spout according to a first embodiment of the invention, the valve and the shutter 30 being in the form of FIG. closed position, - Figure 2 is a view similar to Figure 1 of the filling spout, the shutter being partially open, - Figure 3 is a view similar to Figure 1 of the filling spout in the open position of the valve and shutter, - Figure 4 is a view similar to that of Figure 1 illustrating a second embodiment of the invention, - Figure 5 is a view similar to Figure 1 of the filling spout, the shutter being partially open and the main valve being closed, - Figure 6 is a view similar to Figure 1 of the filling spout in the open position of the valve and the shutter. With reference to the figures, the filling spout according to the invention comprises a frame 100 on which is mounted a tubular body 1 comprising three body elements 1.1, 1.2 and 1.3. The body elements 1.1 and 1.2 are fixed to one another by flanges screwed into the frame 100. The body members 1.2 and 1.3 are interconnected by fast fasteners symbolized in 2. The elements of body 1.1, 1.2 and 1.3 respectively contain the elements providing the functions of control, shutter, and outlet nozzle or secondary filling of the filling nozzle according to the invention. The control function is provided by an internal magnetic actuating element 3 mounted to slide in the body member 1.1. The magnetic actuating element 3 comprises a tubular support 4 having guide portions adjacent to the wall of the body member 1.1 and delimiting a central passage for the flow of a product. In the vicinity of the guide parts are housed permanent magnets 5. The body member 1.1 is made of non-magnetic material, and is surrounded by an annular permanent magnet 6 mounted to slide on the body member 1.1 and associated with an actuator 7 which is mounted on the frame 100 to move an annular slider 10 which is mounted on the body member 1.1 and on which rests the annular permanent magnet 6.

L'élément de corps 1.2 contient un clapet principal 11 qui est monté pour coulisser dans un alésage cylindrique 12 de l'élément de corps 1.2. A sa partie inférieure, l'alésage 12 comporte un redan annulaire 13 chanfreiné formant un siège pour le clapet principal 11. The body member 1.2 contains a main valve 11 which is slidably mounted in a cylindrical bore 12 of the body member 1.2. At its lower part, the bore 12 comprises a chamfered annular groove 13 forming a seat for the main valve 11.

L'élément de corps 1.3 contient un obturateur 21 qui comporte une partie de guidage 22 reçue à coulissement dans une portion de l'élément de corps 1.3 voisine de l'élément de corps 1.2 et une partie inférieure conique 23 allongée s'étendant en regard d'une restriction conique 24 de l'élément de corps 1.3. Un tel obturateur 21 est particulièrement utile pour le conditionnement de produit ayant tendance à mousser lors d'un écoulement turbulent tel que le lait. L'élément intérieur d'actionnement 3 est monté mobile en amont du clapet principal 11 et est relié au clapet principal 11 et à l'obturateur 21 pour avoir une course d'ouverture du clapet principal 11 et de l'obturateur 21 telle que, sur une première partie de la course d'ouverture, l'obturateur 21 dégage une section de passage de produit supérieure à celle dégagée par le clapet principal 11. Dans le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, l'élément d'actionnement 3 est relié à l'obturateur 21 par une tige de commande 15 traversant le clapet 11 qui est fixé sur ladite tige d'actionnement 15. La tige de commande 15 comprend ici une première extrémité renflée 15.1 engagée latéralement dans un logement 8 pourvu d'une ouverture latérale et ménagé dans le support 4 et, à l'opposé, une deuxième extrémité renflée 15.2 engagée latéralement dans un logement 25 pourvu d'une ouverture latérale et ménagé dans l'obturateur 21. Le clapet principal 11 comprend un premier tronçon d'extrémité 11.1 pourvu d'un joint 16 pour assurer un contact étanche avec le siège et un deuxième tronçon d'extrémité 11.2 ayant une forme tronconique pour assurer une régulation de débit par déplacement en regard du siège. Le joint 16 est monté flottant dans une gorge délimitée par un flanc du tronçon d'extrémité 11.1 et un épaulement de la tige 15. Entre les tronçons d'extrémité 11.1, 11.2 s'étend un tronçon intermédiaire 11.3 de forme cylindrique et de diamètre voisin du siège. Le tronçon intermédiaire 11.3 a une longueur suffisante pour permettre le soulèvement de l'obturateur avant que le clapet principal 11 n'assure sa fonction de régulation de débit et un diamètre tel que la fuite résultant du jeu fonctionnel nécessaire à son coulissement par rapport au siège ne soit pas suffisante pour qu'une pression s'établisse en aval du clapet principal 11 avant l'ouverture de celui-ci. Pour le montage du bec de remplissage, l'élément intérieur d'actionnement 3 est monté dans l'élément de corps 1.1. Le clapet principal 11 pourvu de la tige de commande 15 et l'élément de corps 1.2 sont ensuite montés, puis l'obturateur secondaire 21 et l'élément de corps 1.3. Dans la position fermée du bec de remplissage comme illustré par la figure 1, on notera que les dimensions et le positionnement relatif de la partie conique et de la restriction 24 sont prévues pour que dans la position fermée du clapet comme illustré, la partie conique 23 de l'obturateur secondaire soit espacée de la restriction 24 avec un jeu juste suffisant pour retenir par capillarité le produit contenu dans les éléments de corps 1.2 et 1.3. Sans risquer d'interférer avec l'action de fermeture du clapet principal, on maintient ainsi dans le bec de remplissage une quantité de produit suffisante pour éviter un défaut de formation du jet de produit lors de l'ouverture du clapet. Il est prévu une butée pour la partie 22 dans l'élément de corps 1.3 pour supporter l'obturateur 21. Il peut également être prévu une butée réglable en position le long du corps tubulaire 1 pour définir une position inférieure du coulisseau 10 et donc régler la position inférieure de l'élément intérieur 3 et celle de l'obturateur secondaire 21 par rapport à la restriction 24. L'élément d'actionnement 3 est relié au clapet principal et à l'obturateur de manière à déplacer depuis la position de fermeture vers la position d'ouverture l'obturateur 21 puis le clapet principal 11. En effet, au début du déplacement de l'élément d'actionnement 3 depuis la position de fermeture (première partie de la course d'ouverture), la partie inférieure conique 23 de l'obturateur 21 va être rapidement éloignée de la restriction 24 tandis que le joint 16 est lui décollé du siège et le tronçon intermédiaire 11.3 du clapet principal 11 est déplacé en regard du siège (figure 2). Le clapet principal 11 n'est donc pas encore en position d'ouverture. Le déplacement de l'élément d'actionnement étant poursuivi, le deuxième tronçon d'extrémité 11.2 arrive en regard du siège et permet de réguler le débit de produit, le clapet 11 étant alors en position d'ouverture (figure 3) . En production, l'actionneur 7 est commandé par un moteur pas à pas qui, en liaison avec le système de mesure de l'arrivée du produit dans le récipient à remplir, assure que le flux reçu est conforme à celui programmé. On notera en outre que, lors d'une opération de maintenance, l'opérateur peut ouvrir le clapet en agissant à la main sur l'aimant permanent 6. The body member 1.3 contains a shutter 21 which has a guide portion 22 slidably received in a portion of the body member 1.3 adjacent to the body member 1.2 and a conical lower portion 23 extending thereagainst. a conical restriction 24 of the body member 1.3. Such a shutter 21 is particularly useful for the packaging of product having a tendency to foam during a turbulent flow such as milk. The inner actuating element 3 is movably mounted upstream of the main valve 11 and is connected to the main valve 11 and the shutter 21 to have an opening stroke of the main valve 11 and the shutter 21 such that, on a first part of the opening stroke, the shutter 21 releases a product passage section greater than that released by the main valve 11. In the first embodiment shown in Figures 1 to 3, the element of actuation 3 is connected to the shutter 21 by a control rod 15 passing through the valve 11 which is fixed on said actuating rod 15. The control rod 15 here comprises a first bulged end 15.1 laterally engaged in a housing 8 provided with a lateral opening and formed in the support 4 and, in contrast, a second bulged end 15.2 laterally engaged in a housing 25 provided with a lateral opening and formed in the shutter 21. 11 comprises a first end section 11.1 provided with a seal 16 to ensure a sealing contact with the seat and a second end portion 11.2 having a frustoconical shape to provide flow control by displacement facing the seat. The seal 16 is mounted floating in a groove delimited by a sidewall of the end section 11.1 and a shoulder of the rod 15. Between the end sections 11.1, 11.2 extends an intermediate section 11.3 of cylindrical shape and of similar diameter from the headquarters. Intermediate section 11.3 has a length sufficient to allow the shutter to be lifted before main valve 11 performs its function of regulating flow and a diameter such as the leakage resulting from the functional clearance needed to slide it relative to the seat. is not sufficient for a pressure to be established downstream of the main valve 11 before opening thereof. For mounting the filling spout, the inner actuating element 3 is mounted in the body member 1.1. The main valve 11 provided with the control rod 15 and the body member 1.2 are then mounted, then the secondary shutter 21 and the body member 1.3. In the closed position of the filling spout as illustrated in FIG. 1, it should be noted that the dimensions and the relative positioning of the conical portion and the restriction 24 are provided so that in the closed position of the valve as illustrated, the conical portion 23 the secondary shutter is spaced from the restriction 24 with a clearance just enough to retain by capillarity the product contained in the body elements 1.2 and 1.3. Without the risk of interfering with the closure action of the main valve, thus maintains in the filling spout a sufficient amount of product to prevent a fault formation of the jet of product when opening the valve. There is provided a stop for the part 22 in the body member 1.3 to support the shutter 21. It can also be provided an adjustable stop in position along the tubular body 1 to define a lower position of the slider 10 and thus adjust the lower position of the inner element 3 and that of the secondary shutter 21 with respect to the restriction 24. The actuating element 3 is connected to the main valve and to the shutter so as to move from the closed position to the open position the shutter 21 and the main valve 11. Indeed, at the beginning of the displacement of the actuating element 3 from the closed position (first part of the opening stroke), the lower part cone 23 of the shutter 21 will be quickly removed from the restriction 24 while the seal 16 is detached from the seat and the intermediate portion 11.3 of the main valve 11 is moved opposite the seat (f Figure 2). The main valve 11 is not yet in the open position. As the movement of the actuating element is continued, the second end section 11.2 comes opposite the seat and makes it possible to regulate the flow of product, the valve 11 then being in the open position (FIG. 3). In production, the actuator 7 is controlled by a stepping motor which, in connection with the system for measuring the arrival of the product in the container to be filled, ensures that the flow received is in accordance with that programmed. Note also that, during a maintenance operation, the operator can open the valve by manually acting on the permanent magnet 6.

Dans ce mode d'actionnement, les aimants permanents permettent de relier l'actionneur extérieur et l'élément intérieur d'actionnement par un couplage magnétique. Le déplacement de l'élément intérieur d'actionnement ne résulte pas directement de la variation d'un champ magnétique auquel il est soumis mais est assuré par le déplacement de l'aimant permanent extérieur couplé magnétiquement à l'aimant permanent solidaire de l'élément intérieur d'actionnement. Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 4 à 6, le clapet principal 11 est de forme tronconique classique et est monté sur la tige 15 pour coulisser entre une position rapprochée de l'élément intérieur d'actionnement 3, dans laquelle le clapet principal 11 est en appui étanche contre un épaulement 15.3 de la tige 15, et une position rapprochée de l'obturateur 21, dans laquelle le clapet principal 11 est en appui contre une butée 15.4 solidaire de la tige 15. La tige 15 est reçue dans un perçage du clapet 11 avec un jeu axial autorisant un passage de produit de remplissage lorsque l'épaulement 15.3 n'est pas en appui contre le débouché du perçage du clapet 11 de sorte que la tige 15 forme ainsi un clapet secondaire et le débouché forme un siège secondaire. En position de fermeture de l'ensemble du bec de remplissage (figure 4), l'obturateur 21 et le clapet 11 sont en position de fermeture et l'épaulement 15.3 formant clapet secondaire est en appui étanche contre le clapet principal 11. Au début du déplacement de l'élément d'actionnement 3 depuis la position de fermeture (première partie de la course d'ouverture), l'élément d'actionnement 3 déplace la tige 15 par rapport au corps 1 et au clapet principal 11 entraînant la partie inférieure conique 23 de l'obturateur 21 (figure 5). L'épaulement 15.3 de la tige 15 quitte de ce fait le clapet principal 11 autorisant le passage de produit au travers du clapet principal 11. Le déplacement de l'élément intérieur d'actionnement 3 et donc de la tige 15 étant poursuivi, la butée 15.4 arrive en appui du clapet principal 11 et entraîne celui-ci vers sa position d'ouverture (figure 6) . On notera que dans les modes de réalisation décrits, le clapet principal 11 est relié à l'obturateur 21 par des moyens d'attache amovible et la restriction est rapportée sur le corps tubulaire 1 par des moyens d'attache amovible. Le clapet principal 11 et l'obturateur 21 sont ainsi montés dans des éléments de corps séparés reliés par un organe d'attache amovible permettant de réaliser rapidement différentes combinaisons de clapet principal 11 et d'obturateur 21 pour adapter le bec de remplissage à différents diamètres de goulots des récipients à remplir ou à différentes viscosités de liquide. Le changement d'obturateur et de restriction peut être réalisé sans vidanger le circuit du fait du positionnement du clapet principal en amont de l'obturateur. L'élément intérieur d'actionnement 3 est également relié au clapet principal 11 par des moyens d'attache amovible et le corps tubulaire 1 comporte un tronçon détachable en regard du clapet principal 11. Le clapet principal 11 peut ainsi être désolidarisé de l'élément intérieur d'actionnement 3 dans le cadre d'une opération de maintenance, à des fins de nettoyage ou pour procéder à son remplacement. Le retrait du tronçon de corps tubulaire en regard permet d'accéder au clapet principal 11 et de changer l'ensemble siège/clapet pour le remplacer par des éléments de dimensions différentes par exemple. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, les moyens d'accouplement de l'élément intérieur d'actionnement 3 au clapet principal 11 et / ou les moyens d'accouplement de l'obturateur 21 au clapet principal 11 peuvent être agencés pour permettre un jeu radial par exemple au moyen d'un étrier en forme de C dans lequel est engagé la tête d'un pion. Le jeu radial est tel que le coulissement précis de l'élément intérieur d'actionnement 3 dans l'élément de corps 1.2 et le coulissement précis du clapet 11 dans l'élément de corps 1.1 ne sont pas affectés même si les éléments de corps 1.1 et 1.2 ne sont pas montés de façon rigoureusement coaxiale. Il est ainsi possible de dissocier le clapet 11 et l'élément intérieur d'actionnement 3 par un simple décalage latéral de ceux- ci l'un par rapport à l'autre. On peut utiliser d'autres organes d'accouplement présentant un jeu radial, par exemple un organe d'accouplement à baïonnette. Ceci permet d'augmenter les tolérances de fabrication et de simplifier le montage. In this mode of operation, the permanent magnets make it possible to connect the external actuator and the internal actuating element by magnetic coupling. The displacement of the inner actuating element does not result directly from the variation of a magnetic field to which it is subjected, but is ensured by the displacement of the external permanent magnet magnetically coupled to the permanent magnet secured to the element. internal actuation. In the second embodiment shown in Figures 4 to 6, the main valve 11 is of conventional frustoconical shape and is mounted on the rod 15 to slide between a position close to the inner actuating element 3, in which the main valve 11 is in sealing engagement against a shoulder 15.3 of the rod 15, and a position close to the shutter 21, in which the main valve 11 bears against a stop 15.4 integral with the rod 15. The rod 15 is received in a drilling of the valve 11 with an axial clearance allowing a passage of filler when the shoulder 15.3 does not bear against the opening of the bore of the valve 11 so that the rod 15 thus forms a secondary valve and the outlet forms a secondary seat. In the closed position of the whole of the filling spout (FIG. 4), the shutter 21 and the valve 11 are in the closed position and the shoulder 15.3 forming the secondary valve is sealing against the main valve 11. At the beginning the displacement of the actuating element 3 from the closed position (first part of the opening stroke), the actuating element 3 moves the rod 15 relative to the body 1 and the main valve 11 driving the part lower conical 23 of the shutter 21 (Figure 5). The shoulder 15.3 of the rod 15 thus leaves the main valve 11 allowing the passage of product through the main valve 11. The displacement of the inner actuating element 3 and thus of the rod 15 being continued, the abutment 15.4 comes into support of the main valve 11 and drives it to its open position (Figure 6). Note that in the embodiments described, the main valve 11 is connected to the shutter 21 by removable fastening means and the restriction is attached to the tubular body 1 by removable fastening means. The main valve 11 and the shutter 21 are thus mounted in separate body members connected by a removable fastener member to rapidly realize different combinations of main valve 11 and shutter 21 to adapt the filling spout to different diameters containers to be filled or different viscosities of liquid. Shutter change and restriction can be achieved without draining the circuit due to the positioning of the main valve upstream of the shutter. The internal actuating element 3 is also connected to the main valve 11 by removable attachment means and the tubular body 1 comprises a detachable section opposite the main valve 11. The main valve 11 can thus be detached from the element internal operating 3 as part of a maintenance operation, for cleaning purposes or to replace it. The withdrawal of the tubular body section facing gives access to the main valve 11 and change the seat / valve assembly to replace it with elements of different dimensions, for example. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and variants can be made without departing from the scope of the invention as defined by the claims. In particular, the coupling means of the inner actuating element 3 to the main valve 11 and / or the coupling means of the shutter 21 to the main valve 11 can be arranged to allow a radial clearance for example by means of a C-shaped stirrup in which is engaged the head of a pawn. The radial clearance is such that the precise sliding of the inner actuating element 3 in the body element 1.2 and the precise sliding of the valve 11 in the body element 1.1 are not affected even if the body elements 1.1 and 1.2 are not rigorously coaxial mounted. It is thus possible to dissociate the valve 11 and the inner actuating element 3 by a simple lateral shift thereof relative to each other. Other coupling members having a radial clearance, for example a bayonet coupling member, may be used. This makes it possible to increase the manufacturing tolerances and to simplify the assembly.

En variante, le clapet 11 peut avoir une forme cylindrique, tronconique ou discoïdale et peut être pourvu d'une jupe dans laquelle sont réalisées des échancrures pour obtenir une évolution plus progressive du débit lors de l'ouverture ou de la fermeture du clapet. Le clapet principal 11 peut être pourvu d'un joint fixe ou mobile axialement. L'élément intérieur d'actionnement peut avoir une forme différente avec une section par exemple polygonale. Le support peut ainsi avoir une section transversale rectangulaire. Ce mode de réalisation possède une structure simple à réaliser. En outre, l'élément intérieur d'actionnement et le corps tubulaire ont des sections transversales permettant de ménager des passages importants pour le produit de remplissage, limitant le risque de turbulences risquant de perturber l'écoulement. On peut également envisager un élément intérieur d'actionnement percé en son centre avec des aimants encapsulés sur sa périphérie, les aimants conjugués étant situés sur toute la partie extérieure du tube ainsi formé. Pour des facilités de construction, on a retenu une chambre de section circulaire, mais on peut envisager une chambre de section polygonale. Bien que l'invention soit particulièrement adaptée à des systèmes de remplissage pondéral à débit programmé, l'invention est utilisable dans d'autres systèmes de remplissage comme des systèmes à cuve tampon à niveau constant. La structure des moyens d'actionnement ici décrits est indépendante de la disposition de l'élément intérieur entre le clapet et l'obturateur secondaire. Même si la structure ici décrite des moyens d'actionnement est particulièrement avantageuse dans l'invention, d'autres moyens d'actionnement, par exemple électromagnétiques, sont utilisables. In a variant, the valve 11 may have a cylindrical, frustoconical or discoidal shape and may be provided with a skirt in which indentations are made in order to obtain a more gradual evolution of the flow rate when the valve opens or closes. The main valve 11 may be provided with a fixed or axially movable joint. The inner actuating element may have a different shape with a section for example polygonal. The support can thus have a rectangular cross section. This embodiment has a simple structure to achieve. In addition, the inner actuating element and the tubular body have cross sections to provide important passages for the filler, limiting the risk of turbulence may interfere with the flow. It is also possible to envisage an inner actuating element drilled at its center with magnets encapsulated on its periphery, the conjugate magnets being located on the entire outside of the tube thus formed. For ease of construction, it has retained a circular section chamber, but can be considered a polygonal section chamber. Although the invention is particularly suitable for programmed flow weight filling systems, the invention is useful in other filling systems such as constant level buffer tank systems. The structure of the actuating means described here is independent of the arrangement of the inner element between the valve and the secondary shutter. Even if the structure described here for actuating means is particularly advantageous in the invention, other actuating means, for example electromagnetic, are usable.

Claims

REVENDICATIONS1. Filling spout comprising a tubular body (1) in which are mounted a main valve (11) extending opposite a valve seat and a shutter (21) disposed downstream of the main valve and facing a restriction of the body , the main valve and the shutter being both movably mounted in the body between a closed position and an open position, characterized in that the secondary shutter and the main valve are connected to a movably mounted actuating element upstream of the main valve to have an opening stroke of the main valve and the shutter such that, on a first part of the opening stroke, the shutter releases a section of fluid passage greater than that released by the main valve.

2. Spout according to claim 1, wherein the inner actuating element (3) is connected to the main valve (11) and the shutter (21) so as to bring the shutter to the open position ( 21) then the main flap.

Spout according to claim 1, wherein the main valve (11) comprises a first end section (11.1) provided with a seal (16) for sealing contact with the seat and a second end section ( 11.2) having a frustoconical shape to provide flow control by displacement facing the seat, between the end sections extending an intermediate portion (11.3) of cylindrical diameter adjacent the seat.

4. Spout according to claim 3, wherein the seal (16) is mounted floating in a groove of the main valve (11).

5. Spout according to claim 1, wherein the actuating element (3) is connected to the shutter (21) by a control rod (15) passing through the main valve (11) and forming a secondary valve slidably facing a secondary seat formed in the main valve, the control rod comprising a drive stop (11.4) of the main valve positioned such that the actuating rod can, in the first part of the race of opening, moving the shutter from its closed position to its open position without moving the main valve and, in a second part of the opening stroke, moving the shutter and the main valve to their open position .

6. Spout according to claim 1, wherein the actuating element (3) is magnetic and associated with external actuating means (6, 7, 10) arranged to move the actuating element along the opening race.

Spout according to Claim 6, in which the inner element (3) comprises at least one permanent magnet (5) and the external actuating means comprise: at least one permanent magnet (6) in magnetic coupling with the magnet permanent magnet of the inner element, and means for moving the permanent magnet of the external actuating means.

Spout according to claim 1, wherein the valve (11) is connected to the shutter (21) by removable attachment means and the restriction (24) is attached to the tubular body (1) by means removable attachment.

9. Spout according to claim 8, whereinqueating element (3) is connected to the valve (11) by removable fastening means and the tubular body (1) comprises a detachable section (1.2) opposite the valve principal (11).