FR2983166A1 - Method for manufacturing interior trim element for e.g. side door, of car, involves heating thermoplastic material introduced into cavity at minimum temperature, so that support layer is shaped and cured to form interior trim element - Google Patents

Method for manufacturing interior trim element for e.g. side door, of car, involves heating thermoplastic material introduced into cavity at minimum temperature, so that support layer is shaped and cured to form interior trim element Download PDF

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Abstract

The method involves injection overmolding a decorative layer (20) with a thermoplastic material for making a support layer at a surface (20b) of the decorative layer in a cavity, where the decorative layer is formed from a reinforcement layer (21) and an outer layer (22). The material introduced into the cavity is heated at a minimum temperature, so that the support layer is shaped and cured to form an interior trim element from the material, where the support layer is connected to the decorative layer by positive fit. An independent claim is also included for an interior trim element.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT D'HABILLAGE INTERIEUR ET ELEMENT D'HABILLAGE INTERIEUR La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur destiné à un véhicule automobile. L'invention concerne en outre un élément d'habillage intérieur. De tels éléments d'habillage intérieur sont utilisés dans des véhicules, par exemple en tant qu'éléments latéraux de portière, en tant que plafonniers, tableaux de bord ou en tant que combinés d'instruments. La surface de l'élément d'habillage intérieur peut par exemple être essentiellement plate ou peut présenter selon le design une forme tridimensionnelle à décrire dotée de zones partielles convexes et concaves ; elle peut également éventuellement présenter une ou plusieurs ouvertures et évidements servant à recevoir des baguettes décoratives et des éléments de commande tels que des touches, des commutateurs et des boutons rotatifs pour les lève-vitres ou les rétroviseurs extérieurs. Afin de fixer l'élément d'habillage intérieur à la carrosserie de l'habitacle du véhicule ou à la portière du véhicule ainsi que pour maintenir des poignées, des éléments de commandes et des plateaux de rangement au niveau de l'élément d'habillage intérieur, ce dernier est équipé de pièces rapportées ou d'éléments de retenue. Habituellement, le côté, tourné vers l'habitacle du véhicule, de l'élément d'habillage intérieur est appelé le côté visible. Une couche décorative peut être disposée sur le côté visible, laquelle confère à l'élément d'habillage intérieur sur son côté visible une apparence attrayante d'un point de vue optique et/ou haptique, tandis que si l'on regarde depuis le côté visible, une couche de support est prévue sous la couche décorative. La présente invention a pour objectif de proposer un élément d'habillage intérieur et un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur bon marché et de fournir dans ce cadre une couche décorative dotée d'une surface visible attrayante d'un point de vue qualitatif et présentant de particulièrement bonnes propriétés haptiques. Selon un aspect de l'invention, est prévu un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur doté d'une couche de support et d'une couche décorative reliée à ladite couche de support, le procédé comprenant les étapes suivantes consistant à : - surmouler par injection une couche décorative avec un matériau afin de réaliser la couche de support au niveau de la deuxième surface de la couche décorative dans la cavité, la couche décorative étant formée à partir d'une couche de renforcement flexible et à partir d'une couche extérieure placée sur cette dernière et constituée d'un matériau à base de liège ; - réchauffer le matériau introduit dans la cavité à une température minimale de sorte qu'un élément de support est formé et durci aux fins de la formation de l'élément d'habillage intérieur à partir du matériau introduit, lequel élément de support est relié à la couche décorative, en particulier par complémentarité de forme. Selon l'invention, un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur doté d'une couche de support et d'une couche décorative reliée à ladite couche de support est également prévu, lequel comprend les étapes suivantes consistant à : - disposer une couche décorative dotée d'une première surface constituant le côté visible et d'une deuxième surface placée de manière opposée par rapport à la première surface sur une surface de formage d'une première partie d'outil de formage d'un outil de formage présentant la première partie d'outil de formage et une deuxième partie de formage afin de surmouler par injection la couche décorative, la couche décorative étant formée à partir d'une couche de renforcement flexible et à partir d'une couche extérieure placée sur cette dernière et constituée d'un matériau à base de liège et la couche constituée d'un matériau à base de liège étant placée au niveau de la surface de formage de la première partir d'outil de formage ; - fermer l'outil de formage en rassemblant la première et la deuxième partie d'outil de formage de sorte qu'il se forme une cavité entre la deuxième surface de la couche décorative et une surface de formage de la deuxième partie d'outil de formage servant à recevoir le matériau aux fins de la réalisation d'une couche de support au niveau de la deuxième surface de la couche décorative ; - introduire dans la cavité un matériau aux fins de la réalisation de la couche de support au niveau de la deuxième surface de la couche décorative ; et - réchauffer le matériau introduit dans la cavité à une température minimale de sorte qu'un élément de support est formé et durci aux fins de la formation de l'élément d'habillage intérieur à partir du matériau introduit, lequel élément de support est relié à la couche décorative, en particulier par complémentarité de forme. Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, on prévoit que la couche extérieure est constituée de liège. Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, on prévoit que le matériau utilisé aux fins du surmoulage par injection ou introduit dans la cavité est une matière plastique thermoplastique. Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, on prévoit qu'on utilise comme couche de renforcement un textile non tissé, un film, du papier ou du carton. Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, on prévoit qu'on utilise comme matériau flexible une couche de polyester. Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, on prévoit que pour durcir l'élément de support, au moins une des parties d'outil de l'outil est chauffée à une température qui se situe au-dessus du point de fusion du matériau introduit dans la cavité et en-dessous du point de fusion du matériau de la couche de renforcement. Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit un élément d'habillage intérieur destiné à un véhicule automobile doté d'une couche de support et d'une couche décorative reliée à plat à ladite couche de support, dans lequel la couche décorative est formée à partir d'une couche de renforcement flexible et d'une couche extérieure placée sur cette dernière et constituée d'un matériau à base de liège et dans lequel la couche de support est formée à partir d'une matière plastique thermoplastique et par surmoulage par injection de la couche décorative. Selon un mode de réalisation de l'élément d'habillage intérieur selon l'invention, on prévoit que la couche de renforcement est un film, ou est formée de papier ou de carton ou en est constituée. Selon un mode de réalisation de l'élément d'habillage intérieur selon l'invention, on prévoit que le matériau flexible est un textile fabriqué à partir de polyester (PES), non tissé ou un film, est formé à partir dudit textile ou en est constitué. Selon un mode de réalisation de l'élément d'habillage intérieur selon l'invention, on prévoit que la couche décorative présente une épaisseur allant de 0,1 à 0,6 mm. Selon un mode de réalisation de l'élément d'habillage intérieur selon l'invention, on prévoit que la couche de support est fabriquée à partir de polypropylène. Selon un mode de réalisation de l'élément d'habillage intérieur selon l'invention, on prévoit que le textile non tissé ou le film présente un point de fusion plus élevé que celui de la matière plastique. La présente invention prévoit en particulier un élément d'habillage intérieur dont la couche décorative est formée à partir d'au moins une plaque de placage et d'une couche de renforcement. Selon le procédé selon l'invention, on évite des modes de fabrication de demi-produits à base de liège présentant des inconvénients. Dans ce cadre, on évite en particulier que le surmoulage par injection se fasse après une fabrication d'une couche décorative en liège indéformable. Le liège utilisé pour la couche extérieure peut être fabriqué en particulier à partir d'un granulat de liège issu du liège des bouchons de bouteille ou à partir d'éléments de liège plus grands. Dans ce cadre, on peut prévoir qu'une plaque de bois ou un placage en liège sont fabriqués en tant que couche extérieure, dans lequel le granulat de liège est mélangé à un liant afin d'obtenir une composition de liant et de liège et dans lequel ladite composition de liant et de liège est alors extrudée et découpée en disques fins de placage en liège. Ainsi, le liège n'est utilisé que conjointement avec la couche de renforcement selon l'invention pour le procédé de surmoulage par injection. Grâce à la solution selon l'invention, au moins un disque de placage en liège est relié à une couche de support flexible, de sorte qu'une plaque de couche décorative est utilisée aux fins du surmoulage par injection, laquelle présente elle-même une bonne résistance, une bonne épaisseur et une bonne rigidité. Dans ce cadre, il est possible de prévoir que plusieurs couches de liège sont déposées les unes à côté des autres sur la couche de renforcement et sont reliées et par exemple collées à ladite couche de renforcement si bien qu'une couche de liège homogène est fabriquée sur la couche de renforcement. Le procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur selon l'invention présente en particulier les étapes suivantes consistant à : - relier au moins une plaque de placage en liège à une couche de renforcement en un matériau flexible pour obtenir un demi-produit, qui forme la couche décorative sur le côté visible, sachant qu'on utilise comme matériau flexible un tissu non tissé, un film, du papier ou du carton ; - disposer le demi-produit sur une première moitié d'outil de formage d'un outil de formage présentant la première partie d'outil de formage et une deuxième partie de formage de telle manière que le côté visible repose sur la première moitié d'outil de formage ; - fermer l'outil de formage en rassemblant les deux parties d'outil de formage ; - surmouler par injection le demi-produit sur le côté faisant face au côté visible avec de la matière plastique aux fins de la réalisation de la couche de support supportant la couche décorative ; et - durcir, en particulier en la réchauffant, la matière plastique surmoulée par injection de sorte qu'aux fins de la formation de l'élément d'habillage intérieur, la couche de support est reliée à la plaque de placage en liège au moins au nombre de une ou à la couche de renforcement, en particulier par complémentarité de forme. Ainsi, on forme dans un premier temps lors d'une première étape un demi-produit. La plaque de placage en liège a été préalablement fabriquée en formant par exemple un granulat de liège à partir du liège de bouchons de bouteille ou à partir d'éléments de liège plus grands. Le granulat de liège a été alors mélangé à un liant, afin d'obtenir une composition de liège et de liant. Ladite composition de liège et de liant a alors été extrudée et découpée en fines plaques de placage. Aux fins de la rigidification, les fines plaques de placage sont alors reliées sur leur côté arrière, donc le côté opposé au côté visible, à un matériau flexible, formant ainsi une couche de renforcement. Dans ce cadre a lieu un assemblage par liaison de matière, par exemple par collage. La rigidification avec le matériau flexible permet d'obtenir que les plaques de placage en liège sont nettement plus stables et peuvent ainsi être usinées sans aucun problème sans risque de bris involontaire, ce qui les rendrait inutilisables. On peut utiliser comme matériau flexible un textile non tissé. Il est également possible d'utiliser un film, du papier ou du carton. Par exemple, il s'agit dans le cas du textile non tissé d'un non-tissé qui est formé à partir d'une pluralité de fibres, lesquelles individuellement ne présentent aucune direction de prédilection : c'est donc un non-tissé isotrope. La résistance d'un non-tissé de ce type ne repose que sur son adhérence propre aux fibres à la différence du tissu tissé, du tissu à mailles ou du tissu tricoté. En conséquence, un tel non-tissé est particulièrement flexible. De tels non-tissés peuvent être fabriqués en compactant diverses fibres pour former un non-tissé par exemple par aiguilletage ou par jets d'eau. Lors d'une deuxième étape, le demi-produit est alors disposé dans un outil de formage si bien que le demi-produit repose par le côté, qui forme ultérieurement le côté visible de l'élément d'habillage intérieur, sur une surface intérieure d'une des deux parties d'outil de formage de l'outil de formage. En général, ce sera la partie la plus inférieure parmi les deux parties d'outil de formage. En variante, l'agencement des moitiés d'outil peut également être vertical avec un mouvement d'ouverture/de fermeture horizontal. Le demi-produit est de manière correspondante alors disposé dans l'une des deux moitiés d'outil. The present invention relates to a method of manufacturing an interior trim element for a motor vehicle. The invention further relates to an interior trim element. Such interior trim elements are used in vehicles, for example as side door elements, as ceiling lights, dashboards or as instrument combinations. The surface of the interior trim element may for example be substantially flat or may have according to the design a three-dimensional shape to describe with convex and concave partial areas; it may also optionally have one or more openings and recesses for receiving decorative rods and control elements such as keys, switches and rotary knobs for the window lifts or exterior mirrors. In order to attach the interior trim element to the bodywork of the vehicle interior or to the vehicle door as well as to hold handles, control elements and storage trays at the level of the trim element interior, the latter is equipped with inserts or retaining elements. Usually, the side, facing the vehicle interior, of the interior trim element is called the visible side. A decorative layer can be arranged on the visible side, which gives the interior trim element on its visible side an attractive appearance from an optical and / or haptic point of view, whereas if viewed from the side visible, a support layer is provided under the decorative layer. It is an object of the present invention to provide an interior trim element and a method of manufacturing an inexpensive interior trim element and to provide in this context a decorative layer having an attractive visible surface of a stitch. qualitative view and having particularly good haptic properties. According to one aspect of the invention there is provided a method of manufacturing an interior trim element having a support layer and a decorative layer connected to said support layer, the method comprising the following steps: : - injection molding a decorative layer with a material to achieve the support layer at the second surface of the decorative layer in the cavity, the decorative layer being formed from a flexible reinforcing layer and from an outer layer placed on the latter and made of a cork-based material; - reheat the material introduced into the cavity at a minimum temperature so that a support member is formed and hardened for the purpose of forming the inner trim member from the introduced material, which support member is connected to the decorative layer, in particular by complementarity of form. According to the invention, a method of manufacturing an interior trim element with a support layer and a decorative layer connected to said support layer is also provided, which comprises the following steps: a decorative layer having a first surface forming the visible side and a second surface oppositely disposed with respect to the first surface on a forming surface of a first forming tool portion of a forming tool having the first forming tool portion and a second forming portion for injection molding the decorative layer, the decorative layer being formed from a flexible reinforcing layer and from an outer layer placed thereon and made of a cork-based material and the cork material layer being placed at the forming surface of the first cork material forming tool; - closing the forming tool by gathering the first and second forming tool portions so that a cavity is formed between the second surface of the decorative layer and a forming surface of the second tool part; forming device for receiving the material for the purpose of producing a support layer at the second surface of the decorative layer; introducing into the cavity a material for the purpose of producing the support layer at the level of the second surface of the decorative layer; and - heating the material introduced into the cavity to a minimum temperature so that a support member is formed and cured for the purpose of forming the inner trim member from the introduced material, which support member is connected to the decorative layer, in particular by complementarity of form. According to one embodiment of the method according to the invention, it is expected that the outer layer is made of cork. According to one embodiment of the method according to the invention, it is provided that the material used for the purpose of injection molding or introduced into the cavity is a thermoplastic plastic material. According to one embodiment of the method according to the invention, it is expected that the reinforcing layer used is a nonwoven fabric, a film, paper or cardboard. According to one embodiment of the method according to the invention, provision is made to use a polyester layer as a flexible material. According to one embodiment of the method according to the invention, it is provided that, in order to harden the support member, at least one of the tool parts of the tool is heated to a temperature which is above the melting point material introduced into the cavity and below the melting point of the material of the reinforcing layer. According to another aspect of the invention, there is provided an interior trim element for a motor vehicle having a support layer and a decorative layer connected flat to said support layer, wherein the decorative layer is formed from a flexible reinforcing layer and an outer layer placed thereon and made of a cork-based material and wherein the support layer is formed from a thermoplastic plastics material and by overmolding by injection of the decorative layer. According to one embodiment of the inner lining element according to the invention, it is provided that the reinforcing layer is a film, or is made of paper or cardboard or is made of it. According to one embodiment of the inner lining element according to the invention, it is provided that the flexible material is a textile made from polyester (PES), nonwoven or a film, is formed from said textile or consists. According to one embodiment of the inner lining element according to the invention, provision is made for the decorative layer to have a thickness ranging from 0.1 to 0.6 mm. According to one embodiment of the inner lining element according to the invention, it is expected that the backing layer is made from polypropylene. According to one embodiment of the inner lining element according to the invention, it is expected that the nonwoven fabric or the film has a melting point higher than that of the plastic material. The present invention provides in particular an interior trim element whose decorative layer is formed from at least one plating plate and a reinforcing layer. According to the method according to the invention, methods of manufacturing cork-based semi-products with disadvantages are avoided. In this context, it is particularly avoided that the injection overmolding is done after a production of a decorative layer of non-deformable cork. The cork used for the outer layer can be made in particular from a cork granulate from the cork of the bottle stoppers or from larger cork elements. In this context, it can be provided that a wooden plate or a cork veneer is manufactured as an outer layer, in which the cork granulate is mixed with a binder in order to obtain a binder and cork composition and in wherein said binder and cork composition is then extruded and cut into fine cork veneers. Thus, the cork is used only in conjunction with the reinforcing layer according to the invention for the injection overmolding process. Thanks to the solution according to the invention, at least one cork plating disk is connected to a flexible support layer, so that a decorative plasterboard is used for the purpose of injection molding, which itself has a good strength, good thickness and good rigidity. In this context, it is possible to provide that several layers of cork are deposited next to each other on the reinforcing layer and are bonded and for example bonded to said reinforcing layer so that a homogeneous cork layer is manufactured on the reinforcement layer. The process for manufacturing an inner lining element according to the invention has, in particular, the following steps: connecting at least one cork veneer plate to a reinforcing layer made of a flexible material to obtain a semi-finished product which forms the decorative layer on the visible side, whereby a nonwoven fabric, a film, paper or cardboard is used as a flexible material; placing the semi-finished product on a first forming tool half of a forming tool having the first forming tool part and a second forming part so that the visible side rests on the first half of the forming tool forming tool; - Close the forming tool by gathering the two parts of the forming tool; - overmoulding by injection the half-product on the side facing the visible side with plastic for the purpose of producing the support layer supporting the decorative layer; and - hardening, in particular by heating, the injection-molded plastic so that for the purposes of forming the inner lining element, the backing layer is connected to the cork veneer plate at least number of one or the reinforcing layer, in particular by form complementarity. Thus, in a first step, a half-product is formed in a first step. The cork veneer plate has been previously manufactured by forming for example a cork granulate from cork bottle corks or from larger cork elements. The cork granulate was then mixed with a binder to obtain a cork and binder composition. Said cork and binder composition was then extruded and cut into thin veneer plates. For the purpose of stiffening, the thin veneer plates are then connected on their back side, thus the opposite side to the visible side, to a flexible material, thus forming a reinforcing layer. In this context takes place an assembly by bonding material, for example by gluing. The stiffening with the flexible material makes it possible to obtain that the cork veneer plates are much more stable and can thus be machined without any problem without the risk of accidental breakage, rendering them unusable. A nonwoven fabric can be used as a flexible material. It is also possible to use a film, paper or cardboard. For example, in the case of nonwoven fabric, it is a nonwoven fabric which is formed from a plurality of fibers, which individually have no preferred direction: it is therefore an isotropic nonwoven . The strength of a nonwoven of this type relies only on its own adhesion to fibers unlike woven fabric, knitted fabric or knitted fabric. As a result, such a nonwoven is particularly flexible. Such nonwovens can be made by compacting various fibers to form a nonwoven, for example by needling or by jets of water. In a second step, the semi-finished product is then placed in a forming tool so that the half-product rests on the side, which subsequently forms the visible side of the interior trim element, on an inner surface. one of the two forming tool parts of the forming tool. In general, this will be the lowest part of the two forming tool parts. Alternatively, the arrangement of the tool halves may also be vertical with a horizontal opening / closing movement. The half-product is correspondingly then disposed in one of the two tool halves.

Lors d'une troisième étape, l'outil de formage est alors fermé en rassemblant les deux parties d'outil de formage si bien que le demi-produit se trouve dans la chambre désormais fermée de l'outil de formage. Lors d'une quatrième étape, de la matière plastique est injectée dans la chambre fermée de l'outil de formage. Puisque le demi-produit repose par son côté formant ultérieurement le côté visible sur la surface intérieure d'une des parties d'outil de formage, le côté arrière, donc le côté faisant face au côté visible, est relié à la matière plastique injectée. Ainsi, la matière plastique réalise un assemblage intime, par exemple par complémentarité de forme, avec le matériau flexible sur le côté arrière du demi-produit et forme la couche de support de l'élément d'habillage intérieur. De manière appropriée, on utilise dans le cas présent comme matière plastique une matière thermoplastique. Lors de la cinquième étape, un élément d'habillage intérieur est donc disponible après le durcissement de la matière plastique surmoulée par injection, lequel élément d'habillage intérieur présente une couche de support en une matière plastique surmoulée par injection ainsi qu'une plaque de placage en liège sur son côté visible et de manière intercalée une couche de renforcement en un matériau flexible, à savoir en un textile non tissé, un film, papier ou carton. Il est possible d'usiner grâce au procédé des plaques de placage de diverses épaisseurs. On prévoit de préférence qu'une plaque de placage présentant une épaisseur allant de 0,1 mm à 0,6 mm est utilisée. Cela permet de déformer la plaque de placage avec la couche de renforcement de manière à correspondre à la forme du côté visible de l'élément d'habillage intérieur sans qu'un bris de la plaque de placage ne soit à craindre. Grâce à une épaisseur minimale de 0,1 mm, on garantit que la plaque de placage produite à partir d'une matière naturelle recouvre de manière invisible la couche de support se trouvant en-dessous. Ainsi, il est possible de fabriquer un élément d'habillage intérieur qui présente l'apparence attrayante d'un point de vue optique et d'un point de vue haptique du liège sur son côté visible, mais présente une couche de support constituée d'un autre matériau, qui est approprié par exemple du fait de son épaisseur plus petite et/ou de sa résistance aux chocs pour un tel élément d'habillage intérieur. Le matériau flexible peut contenir des fibres naturelles, telles que des fibres en coton, en laine ou en coco. En variante ou en complément, le matériau flexible peut contenir des fibres synthétiques telles que par exemple une matière thermoplastique. De préférence, on prévoit qu'un textile non tissé produit à partir d'un polyester (PS) est utilisé. Le polyester (PES) est particulièrement résistant aux chocs et stable d'un point de vue thermique si bien qu'un élément d'habillage intérieur contenant un polyester (PES) est particulièrement résistant aux chocs et est également en mesure de résister aux contraintes élevées thermiques. Toute matière plastique appropriée peut être utilisée pour le surmoulage par injection. On peut utiliser par exemple des matières thermoplastiques. On utilise de préférence une couche de support produite à partir d'un polypropylène (PP). Il est ainsi possible d'obtenir un élément d'habillage intérieur particulièrement léger, puisque le polypropylène présente une épaisseur particulièrement faible. En outre, les propriétés mécaniques, telles que la rigidité, du polypropylène (PP) peuvent être modifiées en ajoutant des matières de charge, telles que du talc, de la craie ou des fibres comme les fibres de verre. In a third step, the forming tool is then closed by gathering the two parts of the forming tool so that the semi-finished product is in the now closed chamber of the forming tool. In a fourth step, plastic is injected into the closed chamber of the forming tool. Since the semi-finished product rests on its side subsequently forming the visible side on the inner surface of one of the forming tool parts, the back side, thus the side facing the visible side, is connected to the injected plastic material. Thus, the plastic material makes an intimate connection, for example by complementarity of shape, with the flexible material on the back side of the semi-finished product and forms the support layer of the inner trim element. Suitably, in the present case, a thermoplastic material is used as a plastic material. In the fifth step, an inner lining element is therefore available after the injection-molded plastic has hardened, which inner lining element has a support layer made of an injection-molded plastic material, and a lining plate. cork plating on its visible side and interposed a reinforcing layer of a flexible material, namely a nonwoven fabric, a film, paper or cardboard. Veneer plates of various thicknesses can be machined using the process. It is preferably provided that a plating plate having a thickness of 0.1 mm to 0.6 mm is used. This allows the veneer plate to be deformed with the reinforcing layer so as to match the shape of the visible side of the interior trim element without any breakage of the veneer plate. With a minimum thickness of 0.1 mm, it is ensured that the veneer plate produced from a natural material covertly covers the supporting layer below. Thus, it is possible to manufacture an interior trim element which has the attractive appearance from an optical point of view and a haptic point of view of the cork on its visible side, but has a support layer consisting of another material, which is suitable for example because of its smaller thickness and / or its impact resistance for such an interior trim element. The flexible material may contain natural fibers, such as cotton, wool or coconut fibers. Alternatively or in addition, the flexible material may contain synthetic fibers such as for example a thermoplastic material. Preferably, a nonwoven fabric produced from a polyester (PS) is provided. Polyester (PES) is particularly impact-resistant and thermally stable, so that a polyester-containing inner component (PES) is particularly impact-resistant and also able to withstand high stresses thermal. Any suitable plastics material may be used for injection overmolding. For example, thermoplastics can be used. A support layer produced from a polypropylene (PP) is preferably used. It is thus possible to obtain a particularly light interior lining element, since the polypropylene has a particularly low thickness. In addition, the mechanical properties, such as stiffness, of polypropylene (PP) can be modified by adding fillers, such as talc, chalk or fibers such as glass fibers.

On prévoit de préférence qu'on utilise un textile non tissé ou un film, lequel présente un point de fusion plus élevé que celui de la matière plastique, et que la matière plastique est réchauffée lors de l'étape de durcissement à une température qui se situe entre le point de fusion de la matière plastique et le point de fusion du textile non tissé ou du film. Aux fins du durcissement, la matière plastique doit refroidir, par exemple une matière thermoplastique est chauffée lors du moulage par injection à une température supérieure au point de fusion afin de liquéfier ladite matière thermoplastique. Cette dernière refroidit immédiatement après l'injection au niveau de la paroi de l'outil et se rigidifie. Il est recommandé que la température de la matière fondue ne soit pas sensiblement au-dessus de la température de fusion du matériau thermoplastique utilisé pour le tissu. La sélection des points de fusion permet d'arriver au fait que lors de l'étape du durcissement, la matière plastique est fondue et peut ainsi être introduite dans les fibres de la couche de renforcement constituée d'un textile non tissé sans effriter le textile non tissé. Après la rigidification répétée de la matière plastique, la matière plastique rigidifiée forme avec le textile non tissé un assemblage par complémentarité de forme particulièrement intime, dans le cadre duquel les fibres ne sont pas fondues. Toutefois, les fibres peuvent également être fondues pour obtenir un assemblage par liaison de matière. It is preferably provided that a non-woven fabric or film, which has a higher melting point than that of the plastic, is used, and that the plastic is heated during the curing step to a temperature which located between the melting point of the plastic material and the melting point of the nonwoven fabric or film. For the purpose of curing, the plastic material must cool, for example a thermoplastic is heated during injection molding at a temperature above the melting point to liquefy said thermoplastic material. The latter cools immediately after the injection at the wall of the tool and stiffens. It is recommended that the temperature of the melt is not substantially above the melting temperature of the thermoplastic material used for the fabric. The selection of the melting points makes it possible to arrive at the fact that during the hardening step, the plastic is melted and can thus be introduced into the fibers of the reinforcing layer consisting of a non-woven fabric without breaking the textile. nonwoven. After the repeated stiffening of the plastics material, the stiffened plastics material forms with the non-woven fabric a complementarily shaped fit particularly intimate, in which the fibers are not melted. However, the fibers can also be melted to obtain a material bonding assembly.

En outre, relève de la présente invention, un élément d'habillage intérieur destiné à véhicule automobile, doté d'une couche de support et d'une couche décorative reliée à ladite couche de support sur son côté visible, dans lequel la couche décorative présente au moins une plaque de placage et une couche de renforcement, lesquelles sont reliées entre elles, et dans lequel la couche de support est formée sur le côté opposé au côté visible en matière plastique surmoulée par injection, dans lequel on prévoit selon l'invention que la plaque de placage au moins au nombre de une est produite à partir de liège et que la couche de renforcement contient un textile non tissé, un film, du papier ou du carton. L'élément d'habillage intérieur présente donc une couche de support en une matière plastique surmoulée par injection ainsi qu'une plaque de placage en liège sur son coté visible, et de manière intercalée une couche de renforcement en un matériau flexible, à savoir en un textile non tissé. Dans ce cadre, la fine plaque de placage est reliée sur son côté arrière, en d'autres termes le côté opposé au côté visible, à un matériau flexible qui forme la couche de renforcement. Elles sont ainsi reliées par liaison de matière, par exemple par collage. Le matériau flexible est un textile non tissé. A titre d'exemple, un textile non tissé est un non-tissé qui est formé à partir d'une pluralité de fibres, lesquelles ne présentent individuellement aucune direction de prédilection, on parle donc d'un non-tissé isotrope. La résistance d'un tel non-tissé repose uniquement sur son adhérence inhérente aux fibres à la différence des tissus tissés, des tissus à mailles ou des tissus tricotés. En conséquence, un tel non-tissé est particulièrement flexible. De tels non-tissés peuvent être fabriqués en ce que diverses fibres sont compactées pour former un non-tissé par exemple par aiguilletage ou par jets d'eau. En variante, le matériau flexible est un film, du papier ou du carton. Les plaques de placage peuvent présenter une épaisseur quelconque. De préférence, on prévoit que la plaque de placage au moins au nombre de une présente une épaisseur allant de 0,1 à 0,6 mm. Ainsi, il est possible de façonner la plaque de placage avec la couche de renforcement de manière à correspondre à la forme sur le côté visible de l'élément d'habillage intérieur sans risque de casser la plaque de placage. Une épaisseur minimale de 0,1 mm permet d'assurer que la plaque de placage produite à partir d'une matière naturelle, qu'est le liège, recouvre de manière invisible la couche de support se trouvant en-dessous. Ainsi, un tel élément d'habillage intérieur présente une apparence attrayante d'un point de vue optique et d'un point de vue haptique du liège sur le côté visible, toutefois une couche de support constituée d'un autre matériau qui s'adapte bien mieux à un tel élément d'habillage intérieur du fait de sa densité plus faible et/ou de sa résistance aux chocs. In addition, it is an object of the present invention, an interior trim element for a motor vehicle, provided with a support layer and a decorative layer connected to said support layer on its visible side, wherein the decorative layer presents at least one plating plate and a reinforcing layer, which are connected to one another, and wherein the support layer is formed on the side opposite to the injection-molded plastic visible side, in which provision is made according to the invention that the at least one plating plate is produced from cork and the reinforcing layer contains a nonwoven fabric, a film, paper or cardboard. The inner lining element therefore has a support layer made of an injection-molded plastic material and a cork veneer plate on its visible side, and in intercalated manner a reinforcing layer made of a flexible material, namely in a nonwoven fabric. In this context, the thin veneer plate is connected on its back side, in other words the opposite side to the visible side, to a flexible material which forms the reinforcing layer. They are thus connected by bonding material, for example by gluing. The flexible material is a nonwoven fabric. For example, a nonwoven fabric is a nonwoven fabric that is formed from a plurality of fibers, which individually have no preferred direction, so it is referred to as an isotropic nonwoven. The strength of such a nonwoven relies solely on its inherent adhesion to fibers unlike woven fabrics, knitted fabrics or knitted fabrics. As a result, such a nonwoven is particularly flexible. Such nonwovens can be manufactured in that various fibers are compacted to form a nonwoven for example by needling or by jets of water. Alternatively, the flexible material is a film, paper or cardboard. The veneer plates may be of any thickness. Preferably, it is expected that the at least one plating plate has a thickness of 0.1 to 0.6 mm. Thus, it is possible to shape the veneer plate with the reinforcing layer so as to match the shape on the visible side of the interior trim element without the risk of breaking the veneer plate. A minimum thickness of 0.1 mm ensures that the veneer plate produced from a natural material, cork, covertly covers the supporting layer underneath. Thus, such an interior trim element has an attractive appearance from an optical point of view and a haptic point of view of the cork on the visible side, however a support layer made of another material that fits much better to such an interior trim element because of its lower density and / or its impact resistance.

Le matériau flexible peut contenir des fibres naturelles, telles que des fibres de coton, de laine ou de coco. En variante ou en complément, le matériau flexible peut contenir des fibres artificielles. De préférence, on prévoit que le textile non tissé est produit à partir de polyester (PES). Le polyester (PES) est particulièrement résistant aux chocs et thermiquement stable si bien qu'un élément d'habillage intérieur contenant un polyester (PES) est particulièrement résistant aux chocs et est également en mesure de résister aux contraintes thermiques élevées. Le support peut être constitué de toute matière plastique appropriée pour le surmoulage par injection. La matière plastique peut être par exemple une matière thermoplastique. De préférence, la couche de support est produite à partir de polypropylène (PP). Un tel élément d'habillage intérieur est particulièrement léger, puisque le polypropylène (PP) présente une particulièrement faible densité. En outre, les propriétés mécaniques, qu'est par exemple la rigidité, du polypropylène (PP) peuvent être modifiées en ajoutant des matières de charge, telles que du talc, de la craie ou des fibres, telles que les fibres de verre. On prévoit de préférence selon l'invention que le textile non tissé présente un point de fusion plus élevé que celui de la matière plastique, et qu'on utilise un textile non tissé, qui présente un point de fusion plus élevé que la matière plastique. Grâce aux choix des points de fusion, on obtient que lors de l'étape A du durcissement, la matière plastique est fondue, puis est introduite dans les fibres de la couche de renforcement constituée du textile non tissé sans que le textile non tissé ne s'effrite. Après la rigidification répétée de la matière plastique, la matière plastique rigidifiée forme conjointement avec le textile non tissé un assemblage par complémentarité de forme, particulièrement intime. La présente invention est expliquée de manière plus détaillée à l'aide des figures annexées, sur lesquelles on peut voir : - figure 1 : une représentation en perspective d'un mode de réalisation de l'élément d'habillage intérieur selon l'invention ; - figure 2: une représentation en perspective d'une autre mode de réalisation de l'élément d'habillage intérieur selon l'invention ; - figure 3: une représentation en coupe de la section illustrée sur la figure 2 le long de la ligne A-A ; - figure 4 : une représentation en coupe très schématique de la couche décorative utilisée lors du procédé selon l'invention ; - figure 5 : une représentation très schématique d'un outil de formage ouvert aux fins de la mise en oeuvre de l'exemple de réalisation du procédé selon l'invention ; - figure 6 : une représentation très schématique de l'outil de formage de la figure 4 dans un état ouvert après l'introduction d'un matériau aux fins de la réalisation de la couche de support ; - figure 7 : une représentation détaillée de l'outil de formage, dans l'état représenté sur la figure 5 ; et - figure 8 : une représentation détaillée de l'outil de formage dans l'état représenté sur la figure 6. La figure 1 illustre une vue en perspective de l'élément d'habillage intérieur 1, qui est installé dans un véhicule automobile et qui présente un côté visible 12 tourné vers l'habitable du véhicule IR. A titre d'exemple, sur la figure 2, un autre mode de réalisation de l'élément d'habillage 1 selon l'invention est représenté sous la forme d'un combiné d'instruments. Sur la figure 2, un système de coordonnées local est reporté avec un axe X, un axe Y et un axe Z, dans lequel l'axe X définit une direction longitudinale, l'axe Y une direction transversale et la direction Z une direction dans l'épaisseur de l'élément d'habillage 1 ou du combiné d'instruments. Le combiné d'instruments 1 représenté est prévu pour être monté dans l'habitacle d'un véhicule automobile et est à cet effet appliqué au niveau du composant cadre du véhicule (non représenté). Une pièce moulée de socle (non illustrée) se raccorde en tant qu'élément d'habillage séparé à un premier côté de bordure 2a pour l'espace réservé aux jambes dans la zone avant de l'habitacle du véhicule. La pièce moulée de socle forme conjointement avec le combiné d'instruments 1, un corps d'habillage qui est prévu comme partie intégrante d'un équipement de cockpit destiné à être installé sur le pare-brise. Dans ce cadre, un deuxième côté de bordure 2b placé à l'opposé du premier côté de bordure 2a est placé sur le pare- brise. Le combiné d'instruments 1 comporte de préférence une forme présentant - en partie en combinaison avec la pièce moulée de socle disposée au niveau dudit combiné d'instruments - une ou plusieurs des ouvertures qui suivent : des ouvertures 9a servant à recevoir des pièces d'extrémité de conduite d'aération ; une ouverture 9b servant à recevoir un dispositif d'affichage ; des ouvertures 9c servant à recevoir un haut-parleur ; des ouvertures 9d servant à recevoir une buse de dégivrage. Des chanfreins réalisés au niveau des ouvertures 9c, 9d respectives sont représentés par une ligne en pointillés. En général, selon l'invention, un élément d'habillage 1 est prévu en particulier pour l'habitacle d'un véhicule. En principe, l'élément d'habillage selon l'invention peut être configuré différemment et être prévu dans un autre but et être réalisé sous la forme d'un élément d'habillage intérieur pour portière par exemple. The flexible material may contain natural fibers, such as cotton, wool or coconut fibers. Alternatively or additionally, the flexible material may contain artificial fibers. Preferably, the nonwoven fabric is expected to be produced from polyester (PES). Polyester (PES) is particularly impact-resistant and thermally stable, so that a polyester-containing inner component (PES) is particularly impact-resistant and is also able to withstand high thermal stresses. The support may be made of any plastic material suitable for injection overmolding. The plastics material may be for example a thermoplastic material. Preferably, the support layer is produced from polypropylene (PP). Such an interior trim element is particularly light, since polypropylene (PP) has a particularly low density. In addition, the mechanical properties, such as stiffness, of polypropylene (PP) can be modified by adding fillers, such as talc, chalk or fibers, such as glass fibers. It is preferably provided according to the invention that the nonwoven fabric has a higher melting point than that of the plastic material, and that a nonwoven fabric having a higher melting point than the plastic material is used. By virtue of the choice of melting points, it is obtained that during step A of hardening, the plastic is melted and then introduced into the fibers of the reinforcing layer constituted by the non-woven fabric without the nonwoven fabric being formed. 'crumbling. After the repeated stiffening of the plastic material, the stiffened plastic material together with the nonwoven fabric form a complementarity form, particularly intimate. The present invention is explained in more detail with the aid of the appended figures, on which we can see: FIG. 1: a perspective representation of an embodiment of the interior trim element according to the invention; - Figure 2: a perspective representation of another embodiment of the inner trim element according to the invention; - Figure 3: a sectional representation of the section illustrated in Figure 2 along the line A-A; - Figure 4: a very schematic sectional representation of the decorative layer used in the method according to the invention; - Figure 5: a very schematic representation of an open forming tool for the implementation of the embodiment of the method according to the invention; - Figure 6: a very schematic representation of the forming tool of Figure 4 in an open state after the introduction of a material for the purpose of producing the support layer; - Figure 7: a detailed representation of the forming tool, in the state shown in Figure 5; and FIG. 8 is a detailed representation of the forming tool in the state shown in FIG. 6. FIG. 1 illustrates a perspective view of the interior trim element 1, which is installed in a motor vehicle and which has a visible side 12 facing the habitable IR vehicle. By way of example, in FIG. 2, another embodiment of the covering element 1 according to the invention is represented in the form of an instrument cluster. In FIG. 2, a local coordinate system is reported with an X axis, a Y axis, and a Z axis, in which the X axis defines a longitudinal direction, the Y axis a transverse direction, and the Z direction a direction in the thickness of the covering element 1 or the instrument cluster. The instrument cluster 1 shown is intended to be mounted in the passenger compartment of a motor vehicle and is for this purpose applied to the frame component of the vehicle (not shown). A molded pedestal (not shown) connects as a separate trim element to a first edge side 2a for the legroom in the forward area of the vehicle cabin. The molded base piece together with the instrument cluster 1 forms a trim body which is provided as an integral part of a cockpit equipment to be installed on the windshield. In this context, a second edge side 2b placed opposite the first edge side 2a is placed on the windshield. The instrument cluster 1 preferably has a shape having - partly in combination with the base casting arranged at said instrument cluster - one or more of the following openings: apertures 9a for receiving workpieces. vent line end; an opening 9b for receiving a display device; openings 9c for receiving a loudspeaker; openings 9d for receiving a defrost nozzle. Chamfers made at the respective openings 9c, 9d are represented by a dashed line. In general, according to the invention, a trim element 1 is provided in particular for the passenger compartment of a vehicle. In principle, the cladding element according to the invention can be differently configured and be provided for another purpose and be designed as a door interior trim element for example.

L'élément d'habillage 1 et ainsi le combiné d'instruments 1 illustré sur les figures 1 à 8 présentent une première surface la, qui constitue le côté visible de l'élément d'habillage 1, et une deuxième surface 1b orienté à l'opposé de la première surface la. En outre, l'élément d'habillage 1 présente un premier côté de bordure 2a et un deuxième côté de bordure 2b, lesquels sont placés de manière opposée l'un par rapport à l'autre par rapport à la direction longitudinale X et s'étendent le long de la direction transversale Y. La structure d'un mode de réalisation de l'élément d'habillage intérieur 1 est illustrée schématiquement sur la figure 3, qui représente une coupe de la section illustrée sur la figure 2. L'élément d'habillage intérieur 1 présente un élément de support 40 ainsi qu'une couche extérieure ou une couche décorative 20 qui est formée à partir d'une couche intermédiaire, ou une couche de renforcement 21,reposant sur l'élément de support 40 et reliée à cette dernière à force et à plat, ainsi qu'à partir d'une couche extérieure 22. Une surface extérieure 22a de la couche extérieure 22 forme la première surface la de l'élément d'habillage 1. La couche extérieure 22 est formée à partir de liège et peut être dans ce cadre constituée de liège et d'un liant ou n'est constituée que de liège. La couche extérieure 22 peut présenter en particulier une épaisseur allant de 0,1 mm à 0,6 mm. De ce fait, il est possible d'amener lors de la fabrication de l'élément d'habillage intérieur 1, la couche décorative 20 avec la couche extérieure 22, lors de l'introduction dans une première partie d'outil, dans la forme souhaitée pour l'élément d'habillage intérieur 1. Simultanément, du fait de la faible épaisseur de la couche extérieure 22, il est garanti que la couche de support 40 se trouvant sous la couche extérieure 22 est recouverte également lors de son utilisation de manière fiable. De même, il est possible de prévoir que la couche décorative 20 présente une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,6 mm. La couche de support 40 est formée à partir d'une matière plastique surmoulée par injection, qui est formée à partir d'une matière plastique thermoplastique et qui en est constituée. La matière plastique thermoplastique peut être en particulier du polypropylène (PP) ou de l'ABS ou peut contenir du polypropylène. La couche intermédiaire ou la couche de renforcement 10 est disposée entre la couche extérieure en liège et la couche de support 40. La couche de renforcement est formée à partir d'un matériau flexible afin de prévoir de manière avantageuse selon l'invention l'utilisation du liège pour la couche extérieure 22. Le matériau de la couche intermédiaire peut être en particulier un non-tissé, en particulier en polyester ou peut en être formé. Dans ce cadre, un non-tissé présentant plus de 150 g par m2 peut être notamment utilisé. Il est également possible de prévoir qu'on utilise comme couche d'assemblage 21 un film tel qu'un film en PVC, un papier ou un carton. Le textile non tissé 20 est constitué dans le présent exemple de réalisation de polyester (PES) ou peut être formé à partir de polyester (PES). Mais il est également possible d'utiliser un textile non tissé 20 en fibres naturelles, telles que des fibres de coton, de laine ou de coco. En variante ou en complément, le matériau flexible peut contenir outre des fibres naturelles des fibres artificielles en polyester (PES) ou en une autre matière plastique. Lors de l'utilisation d'un textile non tissé pour la couche d'assemblage 21, il est possible d'utiliser selon un mode de réalisation un non-tissé et en particulier un non-tissé en PES qui a été compacté par aiguilletage ou par jets d'eau. Le matériau servant à la fabrication de la couche de support 40, donc en particulier une matière plastique thermoplastique, est amené lors du surmoulage par injection de la couche décorative 20 dans l'état fondu au niveau de la couche intermédiaire 21 et par exemple au niveau du textile non tissé et forme ainsi un assemblage intime, en d'autres termes un assemblage par complémentarité de forme dans lequel les fibres de la matière plastique thermoplastique sont assemblées par griffes aux fibres d'une couche intermédiaire 21 formée à partir d'un non-tissé. The covering element 1 and thus the instrument cluster 1 illustrated in FIGS. 1 to 8 have a first surface 1a, which constitutes the visible side of the covering element 1, and a second surface 1b oriented towards the opposite of the first surface la. In addition, the covering element 1 has a first edge side 2a and a second edge side 2b, which are oppositely positioned relative to each other with respect to the longitudinal direction X and s'. extend along the transverse direction Y. The structure of one embodiment of the inner cladding element 1 is schematically illustrated in Fig. 3, which shows a cross-section of the section shown in Fig. 2. The element 1 comprises a support member 40 and an outer layer or a decorative layer 20 which is formed from an intermediate layer, or a reinforcing layer 21, resting on the support member 40 and connected to the latter force and flat, as well as from an outer layer 22. An outer surface 22a of the outer layer 22 forms the first surface la of the covering element 1. The outer layer 22 is formed to p artir cork and can be in this frame made of cork and a binder or consists of only cork. The outer layer 22 may in particular have a thickness ranging from 0.1 mm to 0.6 mm. Therefore, it is possible to bring during the manufacture of the inner lining element 1, the decorative layer 20 with the outer layer 22, when introduced into a first tool part, in the form As a result of the small thickness of the outer layer 22, it is ensured that the support layer 40 lying under the outer layer 22 is also covered when it is used reliable. Similarly, it is possible to provide that the decorative layer 20 has a thickness of between 0.1 mm and 0.6 mm. The backing layer 40 is formed from an injection molded plastics material which is formed from a thermoplastic plastic material and is formed therefrom. The thermoplastic plastics material may in particular be polypropylene (PP) or ABS or may contain polypropylene. The intermediate layer or the reinforcing layer 10 is disposed between the cork outer layer and the support layer 40. The reinforcing layer is formed from a flexible material to advantageously provide according to the invention the use of cork for the outer layer 22. The material of the intermediate layer may in particular be a nonwoven, in particular polyester, or may be formed therefrom. In this context, a nonwoven having more than 150 g per m2 can be used in particular. It is also possible to provide that a film such as PVC film, paper or cardboard is used as assembly layer 21. The nonwoven fabric 20 is made in the present polyester embodiment (PES) or can be formed from polyester (PES). But it is also possible to use a non-woven fabric made of natural fibers, such as cotton, wool or coconut fibers. Alternatively or in addition, the flexible material may contain natural fibers in addition to artificial fibers made of polyester (PES) or another plastic material. When using a nonwoven fabric for the assembly layer 21, it is possible to use, according to one embodiment, a nonwoven and in particular a nonwoven made of PES which has been compacted by needling or by jets of water. The material used for the production of the support layer 40, and therefore in particular a thermoplastic plastics material, is fed during overmoulding by injecting the decorative layer 20 in the molten state at the level of the intermediate layer 21 and for example at the level of the of the non-woven fabric and thereby forms an intimate connection, in other words a form-fit assembly in which the fibers of the thermoplastic plastics material are clipped together with the fibers of an intermediate layer 21 formed from a non-woven fabric. -woven.

Aux fins de la fabrication de l'élément d'habillage intérieur 1 selon l'invention, une couche décorative 20 est fabriquée en fabriquant en premier une plaque de placage 22 destinée à être utilisée comme couche extérieure de l'élément d'habillage 1. Dans ce cadre, il est possible de prévoir qu'en premier lieu un granulat de liège constitué de plus petites parties de liège, telles qu'issues des bouchons de liège des bouteilles est fabriqué à partir de liège ou à partir de parties de lièges plus grandes. Puis, il est possible de prévoir que le granulat de liège est mélangé à un liant afin d'obtenir une composition de liège et de liant. Ladite composition de liège et de liant est alors extrudée et est découpée en de fines plaques de placage en liège. For the purpose of manufacturing the inner lining element 1 according to the invention, a decorative layer 20 is manufactured by first producing a veneer plate 22 for use as an outer layer of the lining element 1. In this context, it is possible to provide in the first place a cork granulate consisting of smaller cork parts, such as cork stoppers bottles is made from cork or from parts of cork more large. Then, it is possible to provide that the cork granulate is mixed with a binder to obtain a composition of cork and binder. Said cork and binder composition is then extruded and cut into thin cork veneer plates.

Immédiatement après, la plaque de placage 22 est reliée à une couche de renforcement 21 en particulier constituée d'un textile non tissé comme matériau flexible, par exemple par collage afin de fabriquer un demi-produit aux fins de la formation de la couche décorative (figure 4). La couche de renforcement 21 permet de rigidifier la couche extérieure ou la plaque de placage 22 en liège, laquelle peut ainsi être manipulée plus facilement lors des prochaines étapes du procédé sans avoir à craindre le bris de cette dernière. Dans une autre étape, le demi-produit 30 est disposé dans un outil de formage 100, qui présente une partie inférieure d'outil de formage 110 et une partie supérieure d'outil de formage 120. Dans ce cadre, la couche décorative 20 dotée d'une première surface 20a réalisant un côté visible la et d'une deuxième surface 20b placée de manière opposée à la première surface est disposée sur une première partie d'outil de formage 110 d'un outil de formage 100 présentant la première partie d'outil de formage 110 et une deuxième partie d'outil de formage 120 et pour le surmoulage par injection de la couche décorative 20 de telle manière que la première surface 20a repose sur une surface de formage 110a de la première partie d'outil de formage 110 (figures 5 et 7). Dans ce cadre, le demi-produit servant à réaliser la couche décorative 20 est disposé de telle manière dans la première partie d'outil de formage ou dans la partie d'outil de formage inférieure 110 que la première surface 20a formant le côté visible de l'élément d'habillage intérieur 1 fini repose à plat sur une surface intérieure 110a de la première partie d'outil de formage ou la partie d'outil de formage inférieure 110. Immédiatement après, l'outil de formage 100 est alors fermé en rassemblant les deux parties d'outil de formage 110, 120 de sorte que le demi- produit 30 se trouve dans la chambre désormais fermée de l'outil de formage 100. L'outil 100 est réalisé de telle manière qu'il se forme une cavité 300 entre la deuxième surface 20b de la couche décorative 20 et une surface de formage 120a de la deuxième partie d'outil de formage 120 servant à recevoir le matériau 30 aux fins de la réalisation d'une couche de support 40 au niveau de la deuxième surface 20b de la couche décorative 20. Lors d'une autre étape, est introduit dans la chambre fermée de l'outil de formage 100 un matériau 30 servant à réaliser une couche de support 40 par au moins une ouverture 101, 102, 103 dans la partie d'outil 110. Il est également possible de prévoir que le matériau 30 servant à réaliser une couche de support 40 est injecté dans la cavité à une pression relativement élevée et dans ce cadre en particulier à une pression comprise entre 100 et 170 bar (figure 6). La matière plastique injectée 12 est collectée sur le côté arrière 20b de la couche décorative 20, placé de manière opposée par rapport à la couche extérieure 22, parvient toutefois du fait de l'appui à plat de la couche décorative 20 sur la surface intérieure 110a de la première partie d'outil de formage 110. Selon un mode de réalisation de l'invention, une matière thermoplastique est utilisée et dans ce cadre en particulier un polypropylène (PP) comme matériau 30 servant à réaliser la couche de support au niveau de la deuxième surface 20b de la couche décorative 20 dans la cavité 300. Il est également possible d'utiliser une matière thermoplastique en tant que matériau 30 servant à réaliser la couche de support sur la deuxième surface 20b de la couche décorative 20 et destiné à être introduit dans la cavité 300. Ainsi, il est possible d'obtenir un élément d'habillage intérieur 1 particulièrement léger, puisque le polypropylène (PP) présente une densité particulièrement basse. Selon l'invention, on prévoit que la matière plastique servant à fabriquer la couche de support présente un point de fusion plus bas que le matériau de la couche intermédiaire 21 et en particulier du textile non tissé ou du polyester (PES). Le textile non tissé peut contenir en particulier des fibres naturelles, telles que des fibres de coton, de laine ou de coco. En variante ou en complément, le textile non tissé peut contenir outre les fibres en polyester (PES) également d'autres fibres synthétiques ou des fibres naturelles. Selon le procédé selon l'invention, il est possible de prévoir que le matériau 30 à injecter et en particulier la matière plastique à injecter sont réchauffés à une température qui se situe au-dessus du point de fusion de la matière plastique 12 mais en-dessous de la température de fusion du matériau du textile non tissé 20. En variante ou en complément, il est possible de prévoir que la deuxième partie d'outil est réchauffée à une température supérieure à la température de fusion de la matière plastique. Le matériau 30 introduit dans la cavité 200 est dans un état fondu, tandis que les fibres de la matière plastique ne sont pas dans un état fondu, et les fibres du matériau 30 introduit dans la cavité 200 sont assemblées par griffes aux fibres du non-tissé de la couche de renforcement 21 et forment ainsi après sa rigidification lors d'une autre étape un assemblage par complémentarité de forme entre la couche décorative 20 et la couche de support 40 que le matériau 30 introduit dans la cavité 300 ou la matière plastique 30 injectée forme après sa rigidification. Pour finir, l'outil de formage 100 est ouvert par écartement et éloignement des deux parties de l'outil de formage 110, 120 l'une de l'autre, et l'élément d'habillage intérieur 1 fini peut être retiré de l'outil de formage 100. Selon une autre mode de réalisation de l'invention, la surface extérieure de la couche extérieure, donc de la couche en liège, est recouverte d'un film qui peut être transparent, et dans ce cadre en particulier incolore ou transparent et coloré. Dans ce cadre, il est possible de prévoir que la couche supplémentaire transparente est fabriquée : - avant le surmoulage par injection et avant l'introduction de la couche décorative dans l'outil de formage ; ou - après le surmoulage par injection et après le retrait de l'élément d'habillage 1 hors de l'outil de formage. En règle générale, la couche supplémentaire transparente peut être constituée d'un matériau thermoplastique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci- dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Immediately thereafter, the veneer plate 22 is connected to a reinforcing layer 21, in particular made of a nonwoven fabric, as a flexible material, for example by gluing in order to produce a semi-finished product for the formation of the decorative layer ( Figure 4). The reinforcing layer 21 makes it possible to stiffen the outer layer or the veneer plate 22 with cork, which can thus be handled more easily during the next steps of the process without having to fear the breakage of the latter. In another step, the semifinished product 30 is disposed in a forming tool 100, which has a lower forming tool portion 110 and a forming tool upper portion 120. In this frame, the decorative layer 20 is provided with a first surface 20a forming a visible side la and a second surface 20b oppositely disposed to the first surface is disposed on a first forming tool portion 110 of a forming tool 100 having the first portion of forming tool 110 and a second forming tool part 120 and for the injection overmolding of the decorative layer 20 such that the first surface 20a rests on a forming surface 110a of the first forming tool part 110 (Figures 5 and 7). In this context, the semi-finished product for producing the decorative layer 20 is arranged in such a way in the first forming tool part or in the lower forming tool part 110 that the first surface 20a forming the visible side of the forming tool the finished interior trim member 1 rests flat on an inner surface 110a of the first forming tool portion or the lower forming tool portion 110. Immediately thereafter, the forming tool 100 is closed in bringing together the two forming tool parts 110, 120 so that the semi-product 30 is in the now closed chamber of the forming tool 100. The tool 100 is made in such a way that a cavity 300 between the second surface 20b of the decorative layer 20 and a forming surface 120a of the second forming tool portion 120 for receiving the material 30 for the purpose of producing a support layer 40 at the level of the second 20b of the decorative layer 20. In another step, a material 30 is inserted into the closed chamber of the forming tool 100 for producing a support layer 40 with at least one opening 101, 102, 103 in the tool part 110. It is also possible to provide that the material 30 for producing a support layer 40 is injected into the cavity at a relatively high pressure and in this context in particular at a pressure of between 100 and 170 bar (Figure 6). The injected plastic material 12 is collected on the rear side 20b of the decorative layer 20, placed opposite to the outer layer 22, however, because of the flat support of the decorative layer 20 on the inner surface 110a of the first forming tool part 110. According to one embodiment of the invention, a thermoplastic material is used and in this context in particular a polypropylene (PP) as a material 30 for producing the support layer at the level of the second surface 20b of the decorative layer 20 in the cavity 300. It is also possible to use a thermoplastic material as a material 30 for producing the support layer on the second surface 20b of the decorative layer 20 and intended to be introduced into the cavity 300. Thus, it is possible to obtain a particularly light inner lining element 1, since the polypropylene (PP) exhibits a particularly low density. According to the invention, it is expected that the plastic material used to manufacture the support layer has a melting point lower than the material of the intermediate layer 21 and in particular non-woven fabric or polyester (PES). The nonwoven fabric may contain in particular natural fibers, such as cotton, wool or coconut fibers. Alternatively or additionally, the nonwoven fabric may contain in addition to the polyester fibers (PES) also other synthetic fibers or natural fibers. According to the method according to the invention, it is possible to provide that the material to be injected and in particular the plastic material to be injected is heated to a temperature which is above the melting point of the plastic material 12 but below or below the melting temperature of the nonwoven fabric material 20. Alternatively or in addition, it is possible to provide that the second tool part is heated to a temperature above the melting temperature of the plastic material. The material 30 introduced into the cavity 200 is in a molten state, while the fibers of the plastic are not in a molten state, and the fibers of the material 30 introduced into the cavity 200 are clawed to the fibers of the non-material. woven from the reinforcing layer 21 and thus form, after being stiffened in another step, a form-fitting connection between the decorative layer 20 and the support layer 40 that the material 30 introduces into the cavity 300 or the plastics material 30 injected form after its stiffening. Finally, the forming tool 100 is opened apart and away from the two parts of the forming tool 110, 120 from each other, and the finished interior trim element 1 can be removed from the forming tool 100. According to another embodiment of the invention, the outer surface of the outer layer, therefore of the cork layer, is covered with a film which can be transparent, and in this particular colorless frame or transparent and colorful. In this context, it is possible to provide that the additional transparent layer is manufactured: - before injection overmolding and before the introduction of the decorative layer into the forming tool; or - after injection overmolding and after removal of the dressing element 1 from the forming tool. As a rule, the transparent additional layer may be made of a thermoplastic material. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown, from which we can provide other modes and other embodiments, without departing from the scope of the invention. .

Liste des numéros de référence : 2 Elément d'habillage intérieur 4 Couche décorative 6 Couche de support 8 Plaque de placage Couche de renforcement 12 Matière plastique 100 Outil de formage 110 Première partie d'outil de formage 10 120 Deuxième partie d'outil de formage 30 Demi-produit 20 Textile non tissé 22 Côté visible 24 Surface intérieure List of part numbers: 2 Interior trim element 4 Decorative layer 6 Support layer 8 Veneer plate Reinforcing layer 12 Plastic material 100 Forming tool 110 Forming tool part 10 120 Part 2 of forming tool 30 Semi-finished product 20 Non-woven textile 22 Visible side 24 Inner surface

Claims (12)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur (1) doté d'une couche de support (40) et d'une couche décorative (20) reliée à ladite couche de support (40), lequel procédé comprenant les étapes suivantes consistant à : - surmouler par injection une couche décorative (20) avec un matériau (30) aux fins de la formation de la couche de support au niveau de la deuxième surface (20b) de la couche décorative (20) dans la cavité (300), la couche décorative (20) étant formée à partir d'une couche de renforcement (21) flexible et d'une couche extérieure (22) placée sur cette dernière et constituée d'un matériau en liège, - réchauffer le matériau (30) introduit dans la cavité (300) à une température minimale de sorte qu'un élément de support (40) est façonné et durci aux fins de la formation de l'élément d'habillage intérieur (1) à partir du matériau (30) introduit, lequel élément de support est relié, en particulier par complémentarité de forme, à la couche décorative. REVENDICATIONS1. A method of manufacturing an interior trim member (1) having a support layer (40) and a decorative layer (20) connected to said support layer (40), which method comprises the following steps to: - injection molding a decorative layer (20) with a material (30) for forming the support layer at the second surface (20b) of the decorative layer (20) in the cavity (300) the decorative layer (20) being formed from a flexible reinforcing layer (21) and an outer layer (22) placed thereon and made of a cork material, - heating the material (30) introduced into the cavity (300) at a minimum temperature so that a support member (40) is shaped and cured for the purpose of forming the inner lining member (1) from the introduced material (30) , which support element is connected, in particular by complementarity of form, to the decorative layer. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche extérieure (22) est constituée de liège. 2. Method according to claim 1, wherein the outer layer (22) is made of cork. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau (30) utilisé aux fins du surmoulage par injection est une matière plastique thermoplastique. The method of claim 1 or 2, wherein the material (30) used for injection molding is a thermoplastic plastic material. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on utilise pour la couche de renforcement un textile non tissé, un film, du papier ou du carton. A method according to any one of the preceding claims, wherein a nonwoven fabric, a film, paper or paperboard is used for the reinforcing layer. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on utilise comme matériau flexible une couche de polyester. 5. Method according to any one of the preceding claims, in which a polyester layer is used as a flexible material. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une des parties d'outil (110, 120) de l'outil (100) est chauffée aux fins du durcissement de l'élément de support (40) à une température, qui se situe au-dessus du point de fusion du matériau (30) introduit dans la cavité (300) et en-dessous du point de fusion du matériau de la couche de renforcement (21). The method of any of the preceding claims, wherein at least one of the tool portions (110, 120) of the tool (100) is heated for curing the support member (40) to a temperature, which is above the melting point of the material (30) introduced into the cavity (300) and below the melting point of the material of the reinforcing layer (21). 7. Elément d'habillage intérieur (1) destiné à véhicule automobile doté d'une couche de support (40) et d'une couche décorative (20) reliée à plat à la couche de support (40),dans lequel la couche décorative (20) est formée à partir d'une couche de renforcement (21) flexible et d'une couche extérieure (22) placée sur cette dernière et constituée d'un matériau à base de liège, dans lequel la couche de support (40) est formée à partir d'une matière plastique thermoplastique et par surmoulage par injection de la couche décorative (20). An interior trim member (1) for a motor vehicle having a support layer (40) and a decorative layer (20) flatly connected to the support layer (40), wherein the decorative layer (20) is formed from a flexible reinforcing layer (21) and an outer layer (22) placed thereon and made of a cork material, wherein the backing layer (40) is formed from a thermoplastic plastic material and over-molding by injection of the decorative layer (20). 8. Elément d'habillage intérieur (1) selon la revendication 7, dans lequel la couche de renforcement (10) est un film ou est formée à partir de papier ou de carton ou en est constituée. The interior trim element (1) according to claim 7, wherein the reinforcing layer (10) is a film or is formed from or made of paper or cardboard. 9. Elément d'habillage intérieur (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le matériau flexible est un tissu (20) non tissé, produit à partir d'un polyester (PES) ou un film, est formé ou est constitué à partir dudit textile ou dudit film. Inner cladding element (1) according to claim 7 or 8, wherein the flexible material is a non-woven fabric (20) produced from a polyester (PES) or film, is formed or is constituted from said textile or said film. 10. Elément d'habillage intérieur (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la couche décorative (20) présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,6 mm. 10. Interior trim element (1) according to any one of claims 7 to 9, wherein the decorative layer (20) has a thickness between 0.1 and 0.6 mm. 11. Elément d'habillage intérieur (1) selon la revendication 6, 7 ou 8, dans lequel la couche de support (6) est produite à partir de polypropylène (PP). An interior trim member (1) according to claim 6, 7 or 8, wherein the backing layer (6) is produced from polypropylene (PP). 12. Elément d'habillage intérieur (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel le textile (20) non tissé ou le film présentent un point de fusion plus élevé que celui de la matière plastique (12). 12. Interior trim element (1) according to any one of claims 7 to 11, wherein the textile (20) nonwoven or the film have a melting point higher than that of the plastic material (12).
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