FR2983083A1

FR2983083A1 - Method for cleaning filtering plate of filter press, involves arranging filter fabric in filter press, equipping filter press with washing unit, and washing filter fabric according to measured parameter related to clogging of fabric

Info

Publication number: FR2983083A1
Application number: FR1160814A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Deltreil; Bozec Laurent Le; Brice Coissac; Christophe Jammes
Original assignee: FAURE EQUIPEMENTS
Current assignee: FAURE EQUIPEMENTS
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-05-31
Anticipated expiration: 2031-11-25
Also published as: FR2983083B1

Abstract

The method involves providing a filter plate with a support (18) and a filter fabric (20) that are arranged in a filter press (10). The filter press is equipped with a washing unit (36). The filter fabric is washed according to a measured parameter related to clogging of the fabric. Pressure inside the washing unit is measured. A flexible fluid supply device (60) is utilized for supplying fluid to the washing unit. A positioning unit is arranged with a laser sensor in the filter press. Independent claims are also included for the following: (1) a device for application of a filtering plate cleaning method (2) a device for cleaning a filtering plate.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE NETTOYAGE DES PLATEAUX FILTRANTS D'UN FILTRE-PRESSE La présente invention concerne un procédé et un dispositif de nettoyage des plateaux filtrants d'un fi ltre-presse. Un filtre-presse comprend un châssis fixe supportant des plateaux filtrants comprenant eux-mêmes chacun, de façon simplifiée, un support, une toile filtrante et les alimentation et évacuation adaptées. Les filtres sont donc alignés et peuvent prendre une position de travail dans laquelle un ou des vérins assurent une très forte pression de serrage de l'ensemble des plateaux les uns contre les autres afin d'éviter toute fuite périphérique. The present invention relates to a method and a device for cleaning filter trays of a filter press. The present invention relates to a method and a device for cleaning the filter trays of a filter press. A filter press comprises a fixed frame supporting filter trays each comprising, in a simplified manner, a support, a filter cloth and the appropriate supply and discharge. The filters are aligned and can take a working position in which one or more cylinders provide a very high pressure clamping all trays against each other to prevent peripheral leakage.

Cet ensemble de plateaux constitue un filtre de grande longueur et de forte capacité. Le fluide chargé à filtrer est introduit par l'alimentation, les particules de dimensions supérieures à la maille de la toile filtrante utilisée sont retenues et forment ce qui est connu sous le nom de gâteau tandis que la partie fluide dite filtrat qui passe à travers la toile est collectée en sortie de filtre, tout ceci de façon connue. En fin de cycle, le filtre est ouvert c'est-à-dire que les plateaux peuvent être séparés pour en retirer le gâteau et préparer les plateaux filtrants pour le cycle suivant. This set of trays is a filter of great length and high capacity. The fluid charged to be filtered is introduced by the feed, the particles of dimensions greater than the mesh of the used filter cloth are retained and form what is known as cake while the fluid part called filtrate which passes through the canvas is collected at the filter outlet, all this in a known manner. At the end of the cycle, the filter is open, that is to say that the trays can be separated to remove the cake and prepare the filter trays for the next cycle.

Ce travail est fastidieux car, en fonction de certains fluides chargés traités, les gâteaux de chaque plateau peuvent tomber par gravité dès l'ouverture mais peuvent aussi être retenus sur la toile. This work is tedious because, depending on some processed fluids treated, the cakes of each tray can fall by gravity from the opening but can also be retained on the canvas.

Afin de rendre le travail plus efficace et moins difficile pour les opérateurs, voire totalement automatisé, il existe des moyens pour décolmater le gâteau des supports. On peut se reporter au brevet français FR 2 893 860, au nom du même déposant 5 qui présente une solution avantageuse pour le décolmatage. Cette solution prévoit un traitement par pesage des plateaux, soit tous ensemble soit individuellement, puis un secouage par soulèvement et lâcher, le choc assurant un décolmatage. Parallèlement, une pesée permet de vérifier, de façon préférentielle par rapport 10 à une tare, si le plateau filtrant ou le jeu de plateaux filtrants porte encore totalement ou partiellement le gâteau généré par la filtration. Si le plateau ou le jeu de plateaux est dans la fourchette de tolérance de poids alors le filtre-presse est prêt pour un nouveau cycle et si le poids n'est pas conforme, alors une nouvelle opération de soulèvement et de lâcher est lancée. 15 Il se pose un problème lorsque le nombre maximum de décolmatages est atteint car le filtre-presse se met en mode échec et requiert une intervention de l'opérateur. Il faut en effet mettre une limite au nombre de décolmatages en cas de problème réel. L'inconvénient est que les filtre-presses s'encrassent et la toile de chacun des 20 plateaux devient de plus en plus rétentrice. De fait, en fonction du fluide traité, de la fréquence des échecs, l'opérateur est conduit à nettoyer les toiles. Ceci est réalisé en nettoyant chaque toile démontée du support qui la porte ou plus industriellement par des buses qui sont déplacées entre les supports des plateaux et qui agissent par projection d'eau sous pression pour assurer une 25 nettoyage des mailles de la toile filtrante. Cette opération est relativement longue et donc elle doit être conduite au moment opportun pour ne pas pénaliser le rendement de tels filtres. In order to make the work more efficient and less difficult for operators, or totally automated, there are ways to unclog the cake media. Reference can be made to French patent FR 2 893 860, in the name of the same applicant which has an advantageous solution for unclogging. This solution provides a treatment by weighing the trays, either together or individually, then shaking by lifting and release, the shock ensuring unclogging. In parallel, a weighing makes it possible to check, preferably with respect to a tare, whether the filtering plate or the set of filter trays still wholly or partially carries the cake generated by the filtration. If the tray or set of trays is in the weight tolerance range then the filter press is ready for a new cycle and if the weight is not compliant, then a new lift and release operation is started. There is a problem when the maximum number of unclogs is reached because the filter press goes into failure mode and requires operator intervention. It must indeed put a limit to the number of unclogging in case of real problem. The disadvantage is that the filter presses become dirty and the fabric of each of the trays becomes more and more retentive. In fact, depending on the fluid treated, the frequency of failures, the operator is led to clean the cloths. This is achieved by cleaning each disassembled cloth from the carrier which carries it or more industrially by nozzles which are moved between the tray supports and which act by spraying pressurized water to ensure cleaning of the mesh of the filter cloth. This operation is relatively long and therefore it must be conducted at the appropriate time not to penalize the performance of such filters.

Si l'opérateur attend trop, la toile peut sévèrement se colmater et dans ce cas le nettoyage est difficile et long, si l'opérateur le fait trop souvent le rendement du filtre-presse diminue. Le cycle maximum limite la dégradation totale de la toile mais il ne varie pas en fonction du fluide traité donc il reste une limite mais non adaptée. Actuellement seule l'expérience des opérateurs conduit à cette décision de lavage. De façon préférentielle, les filtre-presse voient leurs plateaux traités de façon indépendante, c'est-à-dire l'un après l'autre pour une meilleure fiabilité des informations et pour une détection plus précise des éventuels défauts. Un autre défaut est le positionnement de chaque plateau filtrant. En effet, en fonction des moyens de transfert des plateaux, il peut se poser un problème de positionnement du plateau filtrant à traiter. Un moyen de transfert et d'isolement du plateau à traiter consiste en un chariot mobile qui assure un entraînement du plateau désigné sur ses supports. Les plateaux comportent en effet de façon connue des oreilles qui assurent leur support en position d'attente. Il se trouve que, en fonction de l'état du châssis support des oreilles, le plateau peut poursuivre ou interrompe sa course en un emplacement qui n'est pas 20 adéquat. Cet état de fait est également source fréquente de mises en échec et d'interventions de l'opérateur. Ce défaut de positionnement peut aussi consister en un défaut de parallélisme, le plateau étant alors en travers. 25 La présente invention vise à pallier ces problèmes de prises de décision et de positionnement à travers un procédé adapté et à proposer un dispositif de mise en oeuvre dudit procédé qui conduit en plus à un gain de place, tant en longueur qu'en hauteur, rendant l'ensemble très compact. If the operator expects too much, the cloth can be severely clogged and in this case the cleaning is difficult and long, if the operator does too often the efficiency of the filter press decreases. The maximum cycle limits the total degradation of the fabric but it does not vary according to the treated fluid so there is a limit but not adapted. Currently only the experience of the operators leads to this washing decision. Preferably, filter presses see their trays treated independently, that is to say one after the other for better reliability of information and for a more accurate detection of possible defects. Another defect is the positioning of each filter plate. Indeed, depending on the tray transfer means, there may be a problem of positioning the filter plate to be treated. A means of transfer and isolation of the tray to be treated consists of a movable carriage which drives the designated tray on its supports. The trays indeed comprise, in known manner, the ears which provide their support in the waiting position. It turns out that, depending on the state of the ear support frame, the tray can continue or interrupt its travel to a location that is not adequate. This state of affairs is also a frequent source of checks and interventions by the operator. This positioning defect may also consist of a lack of parallelism, the plate being then across. The present invention aims to overcome these decision-making and positioning problems through a suitable method and to propose a device for implementing said method which leads in addition to a saving of space, both in length and in height, making the whole thing very compact.

Les procédé et dispositif selon la présente invention sont maintenant décrits en détail suivant un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures montrent : - Figure 1 : une vue en perspective du dispositif selon la présente invention, du côté des moyens de secouage, - Figure 2A : une vue de détail des moyens de secouage du dispositif de la figure 1, en position active de soulèvement, - Figure 2B : une vue de détail des moyens de secouage du dispositif de la figure 1, en position de lâcher, - Figure 3 : une vue en perspective du dispositif selon la présente invention, du côté des moyens de pesage, - Figure 4A : une vue de détail des moyens de pesage du dispositif de la figure 3, en position active de pesage, - Figure 4B : une vue de détail des moyens de pesage du dispositif de la figure 3, en position de repose, - Figure 5A : une vue des moyens de lavage en position d'attente - Figure 5B : une vue des moyens de lavage en position de lavage, et - Figure 6 : une vue d'une courbe schématique d'une montée en pression. Sur la figure 1, on a représenté un filtre-presse 10 qui comprend un châssis composé notamment de deux glissières 141) et 14G destinées à supporter des plateaux filtrants, en l'occurrence un plateau 16 filtrant à traiter, muni d'un support 18 et d'une toile 20. Ce plateau 16 porte des oreilles 22b et 22G solidaires d'un support 18. Le dispositif prévoit un module 24 combiné, mobile en translation sur des glissières 261) et 26G propres, solidaires de façon préférentielle des glissières 14 de support des plateaux 16 filtrants. Ce module 24 combiné se présente de façon préférentielle sous la forme d'une arche. The method and device according to the present invention are now described in detail according to a particular embodiment, not limiting, with reference to the accompanying drawings, drawings in which the different figures show: - Figure 1: a perspective view of the device according to the present invention, on the side of the shaking means, - Figure 2A: a detail view of the shaking means of the device of Figure 1, in active lifting position, - Figure 2B: a detailed view of the shaking means of the device of the FIG. 1, in the release position, FIG. 3: a perspective view of the device according to the present invention, on the side of the weighing means, FIG. 4A: a detailed view of the weighing means of the device of FIG. active weighing position, - Figure 4B: a detailed view of the weighing means of the device of Figure 3, in the rest position, - Figure 5A: a view of the washing means in the waiting position - Figure 5B: a view of the washing means in the washing position, and - Figure 6: a view of a schematic curve of a rise in pressure. FIG. 1 shows a filter press 10 which comprises a frame composed in particular of two slides 141) and 14G intended to support filter trays, in this case a filtering plate 16 to be treated, provided with a support 18 and a web 20. This plate 16 carries ears 22b and 22G integral with a support 18. The device provides a combined module 24, movable in translation on slides 261) and 26G clean, preferentially secured slides 14 support of the trays 16 filters. This combined module 24 is preferably in the form of an arch.

Il est aussi prévu un chariot 28 de transfert qui est autonome et qui assure le déplacement des plateaux sur les glissières 14 en fonction du positionnement du module 24 combiné comme il sera expliqué plus avant et en fonction du numéro de plateau 16n à traiter. There is also provided a transfer carriage 28 which is autonomous and which moves the trays on the slides 14 according to the positioning of the combined module 24 as will be explained further and according to the tray number 16n to be treated.

Cette arche est équipée de moyens 30 de secouage et de moyens 32 de pesage ainsi que de moyens 34 de positionnement, visibles, eux, sur les figures 3 et 4A, 4B. En complément, il est prévu des moyens 36 de lavage, également portés par ledit module 24 combiné. This arch is equipped with 30 shaking means and weighing means 32 and 34 positioning means, visible, them, in Figures 3 and 4A, 4B. In addition, there are provided washing means 36, also carried by said combined module 24.

Sur les figures 2A et 2B, on a représenté un plateau 16 filtrant avec les moyens 30 de secouage. Ces moyens de secouage comprennent une motorisation 38, une poulie 40 munie d'un ergot 42 apte à venir sous l'oreille 22b correspondante. Ainsi que montrée sur la figure 2A, l'oreille est soulevée par l'ergot 42 et l'oreille est décollée de sa glissière 14b support. Lorsque l'ergot 42 poursuit sa rotation, l'ergot échappe et laisse tomber l'oreille brusquement, donc le plateau subit un choc lorsque l'oreille revient au contact de sa glissière 14b support, position de la figure 2B. Le débattement est limité afin d'éviter toute dégradation de la glissière et de l'oreille par matage des surfaces. Néanmoins, ce choc est suffisant pour assurer 20 un décolmatage du gâteau porté par le plateau, dans la plupart des cas. On note que le plateau est soulevé d'un seul côté de façon à provoquer un choc avec une composante qui est verticale mais avec un couple associé, ce qui améliore de façon notable le décolmatage. Ainsi que montré sur les figures 3 et plus particulièrement 4A et 4B, les moyens 25 32 de pesage comprennent un bras 44 de soulèvement monté pivotant autour d'un axe 46 et actionné par un vérin 48 dans le mode de réalisation préféré de l'invention. In Figures 2A and 2B, there is shown a filter plate 16 with the shaking means 30. These shaking means comprise a motor 38, a pulley 40 provided with a lug 42 adapted to come under the corresponding ear 22b. As shown in Figure 2A, the ear is lifted by the lug 42 and the ear is detached from its slide 14b support. When the lug 42 continues its rotation, the lug escapes and drops the ear abruptly, so the plate is shocked when the ear returns to the contact of its slide 14b support, position of Figure 2B. The movement is limited to prevent degradation of the slide and the ear by matting surfaces. Nevertheless, this shock is sufficient to insure declogging of the cake carried by the tray, in most cases. Note that the tray is lifted on one side so as to cause a shock with a component that is vertical but with an associated torque, which significantly improves the unclogging. As shown in FIGS. 3 and more particularly 4A and 4B, the weighing means 32 comprise a lifting arm 44 pivoted about an axis 46 and actuated by a jack 48 in the preferred embodiment of the invention. .

Le bras 44 de soulèvement est équipé à son extrémité d'une jauge 50 de mesure du poids, cette jauge venant se positionner au contact de l'oreille 22G correspondante. De nouveau, on constate que le plateau reste en appui sur une oreille, en l'occurrence, cette fois sur l'oreille 221) tandis que l'oreille 22G est soulevée comme montré sur la figure 4A. Lorsque la mesure du poids du plateau est effectuée, alors le plateau 16n est reposé. On note sur ces mêmes figures la représentation des moyens 34 de positionnement. Ces moyens 34 de positionnement sont constitués d'au moins un capteur 52, par exemple un émetteur laser. Cet émetteur travaille soit à la réflexion s'il s'agit d'un émetteur/récepteur, soit avec un capteur 52 disposé en vis-à-vis, ces capteurs 52 étant portés par les branches de l'arche du module 24 combiné, de façon à permettre une détection du décalage ou d'une mise en travers du plateau visé. The lifting arm 44 is equipped at its end with a gauge 50 for measuring the weight, this gauge being positioned in contact with the corresponding ear 22G. Again, it is found that the plate remains resting on an ear, in this case, this time on the ear 221) while the ear 22G is raised as shown in Figure 4A. When the measurement of the weight of the plate is carried out, then the plate 16n is rested. These figures show the representation of the positioning means 34. These positioning means 34 consist of at least one sensor 52, for example a laser transmitter. This transmitter works either on reflection if it is a transmitter / receiver or with a sensor 52 arranged vis-à-vis, these sensors 52 being carried by the arms of the arch of the module 24 combined, so as to allow detection of the offset or of setting the target plateau across.

Les moyens de lavage comprennent de façon avantageuse une rampe 54 destinée à être déplacée devant la surface de la toile 20 de filtration. Cette rampe est alimentée de façon connue en liquide de lavage sous pression qui est émis à travers des buses 56 adaptées. Cette rampe 54 de lavage est manoeuvrée par des vérins 58 qui sont choisis 20 télescopiques dans le mode préféré de réalisation de sorte à permettre un gain d'encombrement en hauteur. Des flexibles 60 d'alimentation en fluide de lavage sont prévus pour suivre les mouvements de translation des rampes. De façon avantageuse, il est prévu deux rampes 54, une de chaque côté du plateau 16n filtrant afin de nettoyer les deux faces dudit plateau. 25 Le procédé de nettoyage selon la présente invention consiste à mettre en oeuvre le filtre-presse 10 et à effectuer des cycles de filtration. The washing means advantageously comprise a ramp 54 intended to be moved in front of the surface of the filter cloth. This ramp is supplied in a known manner in pressurized washing liquid which is emitted through suitable nozzles 56. This washing ramp 54 is operated by cylinders 58 which are selected telescopically in the preferred embodiment so as to allow a saving of space in height. Wash fluid supply hoses 60 are provided to follow the translation movements of the ramps. Advantageously, there are two ramps 54, one on each side of the filter plate 16n to clean both sides of said plate. The cleaning method according to the present invention consists of operating the filter press 10 and carrying out filtration cycles.

Lorsque le filtre effectue des filtrations successives, il apparaît que des paramètres varient en fonction du colmatage de la toile des plateaux 16 fi Itrants. Un paramètre particulier est la montée en pression à chaque cycle. When the filter performs successive filtrations, it appears that parameters vary according to the clogging of the cloth of the fi ltering trays. A particular parameter is the rise in pressure at each cycle.

Lorsque les plateaux 16 filtrants se colmatent, ils laissent moins facilement passer le filtrat et la montée en pression, à chaque nouveau cycle, qui est sensiblement une droite, voit son coefficient directeur augmenter c'est-à-dire que la mise en pression est de plus en plus rapide puisque le filtrat s'écoule avec difficulté. When the filtering trays 16 become clogged, they leave less easily the filtrate and the rise in pressure, with each new cycle, which is substantially a straight line, sees its control coefficient increase, that is to say that the pressurization is more and more rapid since the filtrate flows with difficulty.

Ainsi, ce paramètre est directement proportionnel à l'état du filtre. Ce paramètre variera plus rapidement lorsque le fluide traité lors des filtrations successives, est chargé donc la fréquence des lavages sera augmentée. C'est ainsi que dans une station d'épuration dans laquelle les filtre-presses sont couramment utilisés, les fluides chargés peuvent varier fortement en taux de particules suivant la saison, l'heure de la journée, les conditions climatiques etc. Le procédé consiste donc à lancer un cycle de lavage combiné à l'opération de décolmatage par pesage/secouage pour chaque plateau ou à traiter tous les plateaux successivement, le premier mode d'intervention étant préférable en gain de temps. Thus, this parameter is directly proportional to the state of the filter. This parameter will vary more quickly when the fluid treated during successive filtrations, is loaded so the frequency of washing will be increased. Thus, in a treatment plant in which filter presses are commonly used, the charged fluids can vary greatly in particle rate depending on the season, time of day, weather conditions etc. The method thus consists in launching a washing cycle combined with the weighing / shaking unclogging operation for each tray or in treating all the trays successively, the first mode of intervention being preferable in time saving.

Ce cycle de lavage est lancé à partir d'une valeur maximale déterminée d'un paramètre lié au colmatage. Ce paramètre est, dans le mode de réalisation préféré, la montée en pression du filtre-presse lors d'un cycle qui peut être choisi parmi la durée de montée en pression pour une pression donnée, le coefficient directeur de la courbe de 25 montée en pression. bans un second mode de réalisation du procédé, le paramètre retenu pour lancer un cycle de lavage est la fréquence de mise en échec du filtre-presse. Ainsi lorsque le taux de mise en échec dépasse 5%, on procède à un lavage. This washing cycle is started from a determined maximum value of a parameter related to clogging. This parameter is, in the preferred embodiment, the pressure rise of the filter press during a cycle which can be selected from the pressure rise time for a given pressure, the steering coefficient of the rising curve of the filter press. pressure. In a second embodiment of the method, the parameter used to initiate a wash cycle is the filter check press failure frequency. Thus, when the check rate exceeds 5%, a washing is carried out.

On peut ainsi éviter un colmatage sévère nécessitant un démontage des toiles 20 de filtration pour un nettoyage poussé. On constate que les moyens de positionnement, permettent de vérifier que le plateau est dans le plan vertical et perpendiculaire aux glissières 14, à l'arrêt c'est-à-dire sans mouvement de balancier susceptible de perturber tant les mesures de poids que le décolmatage mais qui peut aussi conduire à des dégradations des toiles par dégradation mécanique du fait des mouvements de la ou des rampes. Ainsi, la mise en oeuvre est la suivante : le filtre-presse 10 effectue des cycles, la courbe de mise en pression est la courbe Cl de la figure 6 au premier cycle. Cette courbe Cl est sensiblement une droite et la pression P est atteinte en un temps tl. Puis, on note que la courbe évolue et au 10ème cycle, du fait des fluides filtrés, la courbe C10 atteint le seuil de pression P, identique, en une durée t10 de montée inférieur à tmin fixé comme seuil, correspondant à une toile filtrante dont les capacités de filtration sont trop dégradées pour répondre industriellement aux besoins et qui risque de s'encrasser sévèrement, voire de se rompre localement. Le cycle de lavage est programmé lors du cycle de décolmatage suivant. On note que le module 24 combiné permet un gain de temps puisque tout est 20 embarqué si bien que le lavage peut être réalisé immédiatement après le pesage qui indique un décolmatage satisfaisant après un ou plusieurs secouages et contrôles par pesage. Il est totalement équivalent selon la présente invention de prévoir pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention de fixer un temps tmax maximal 25 qui fait office de seuil et de mesurer au fur et à mesure l'évolution de cette pression Pn. Lorsque la pression Pn, atteinte au temps t, dépasse la valeur de pression Pmax fixée, alors il faut aussi déclencher un lavage. It is thus possible to avoid severe clogging necessitating disassembly of the filtering cloths for thorough cleaning. It can be seen that the positioning means make it possible to verify that the plate is in the vertical plane and perpendicular to the slideways 14, at the stop, that is to say without any rocker movement liable to disturb both the weight measurements and the weight measurement. unclogging but which can also lead to degradation of the canvases by mechanical degradation due to movements of the ramp or ramps. Thus, the implementation is as follows: the filter press 10 cycles, the pressurization curve is the curve C1 of Figure 6 in the first cycle. This curve C1 is substantially a line and the pressure P is reached in a time tl. Then, it is noted that the curve evolves and at the 10th cycle, because of the filtered fluids, the curve C10 reaches the pressure threshold P, identical, in a rise time t10 lower than tmin set as a threshold, corresponding to a filtering fabric of which the filtration capacities are too degraded to respond industrially to the needs and which is likely to become severely fouled or even locally broken. The wash cycle is programmed during the next wash cycle. It is noted that the combined module 24 saves time because everything is on board so that the washing can be carried out immediately after weighing, which indicates a satisfactory unclogging after one or more shaking and checks by weighing. It is completely equivalent according to the present invention to provide for the implementation of the method according to the present invention to set a maximum time tmax 25 which acts as a threshold and to measure progressively the evolution of this pressure Pn. When the pressure Pn, reached at time t, exceeds the set pressure value Pmax, then it is also necessary to start a washing.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of cleaning the filter trays (16) each comprising a support (18) and a filter cloth (20) in a filter press (10) equipped with washing means (36), characterized in that the washing is started filter fabric (20) according to a measured parameter related to the clogging of said fabric (20).

2. A method of cleaning the filter trays (16) of a filter press (10) according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps - Measurement of the rise time t at a given pressure P when a filtration cycle of the filter press, - Fixing a minimum threshold time tmin of attaining the pressure P. - Triggering a wash cycle when the time tn to reach said pressure is less than tmin.

3. A method of cleaning the filter trays (16) of a filter press (10) according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps: - Measurement of the pressure P given during a filtration cycle of the filter press, - Fixing a tmax, - Triggering a washing cycle when the pressure Pn reaches the time tmax is greater than Pmax.

4. Device for carrying out the cleaning method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a frame (12) consisting in particular of two rails (14D, 14G) for supporting trays (16) filter, provided with a support (18) and a cloth (20), each plate (16) bearing ears (22D, 22G) integral with said support (18), a module (24) combined, movable in translation, and comprising shaking means (30), weighing means (32) and washing means (36).

5. Device for cleaning filter trays (16) of a filter press (10) according to claim 4, characterized in that the washing means (36) comprise at least one ramp (54) equipped with nozzles (56), at least one washing fluid supply hose (60) for said ramp and actuators (58) for operating the at least one ramp (54), said cylinders being telescopic.

6. Device for cleaning filter trays (16) of a filter press (10) according to claim 4 or 5, characterized in that it comprises means (34) for positioning the module (24) combined with respect to the filter tray (16) concerned.

7. Device for cleaning filter trays (16) of a filter press (10) according to claim 6, characterized in that the positioning means (34) comprise at least one sensor (52).

8. Device for cleaning trays (16) filtering a filter-press (10) according to claim 7, characterized in that the sensor (52) is a laser.