FR2982517A1

FR2982517A1 - Mounting tool for positioning washer on bearing surface of workpiece, has main body whose end is arranged with washer at angle with respect to vertical direction such that washer is located on surface of workpiece during lowering tool

Info

Publication number: FR2982517A1
Application number: FR1160255A
Authority: FR
Inventors: Thierry Glotin
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA; GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2013-05-17
Anticipated expiration: 2031-11-10
Also published as: FR2982517B1

Abstract

The tool (30) has a main body (31) terminated by a hook (32), where a washer (10) is placed at an end of the main body at an angle (alpha) with respect to vertical direction such that the washer pivots in contact with a bearing surface (21) on a workpiece (20) and located on the bearing surface of the workpiece by gravity during lowering the tool. The hook is pivotally mounted on the main body such that the hook is pivoted about an axis (33) to facilitate disengagement of the tool when the hook is released from weight of the washer.

Description

OUTIL DE MONTAGE POUR POSITIONNER UNE RONDELLE SUR UNE SURFACE D'APPUI SITUEE DANS UNE ZONE D'ACCES DIFFICILE D'UNE PIECE pool La présente invention concerne un outil de montage pour positionner une rondelle sur une surface d'appui, cette surface d'appui étant située dans une zone difficilement accessible d'une pièce. Elle peut s'appliquer, à titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, à la mise en place d'une rondelle d'appui de vis d'assemblage dans un lamage d'une culasse de moteur de véhicule. [0002] Par « lamage », on entend, dans la suite du texte, un logement ou un petit alésage cylindrique, généralement usiné à l'orifice d'un trou et destiné à servir de surface d'appui d'une rondelle ou à noyer un élément de type tête de vis à 6 pans creux. [0003] La mise en place d'une rondelle dans une zone difficilement accessible et peu visible d'une pièce pose des problèmes de qualité, notamment si le positionnement défectueux de la rondelle n'est pas détecté, s'il y a deux rondelles superposées au lieu d'une seule, ou bien si la rondelle est perdue dans la pièce. La probabilité de tels défauts est augmentée en cas de montage manuel des rondelles. [0004] Dans le cas particulier évoqué ci-dessus d'une culasse de moteur de véhicule, l'assemblage de la culasse sur le carter cylindres est réalisé par des vis traversant la culasse et des rondelles d'appui placées sous les têtes des vis dans des lamages aménagés dans la culasse autour des trous de passage des vis. The present invention relates to a mounting tool for positioning a washer on a bearing surface, this support surface. being located in an area inaccessible to a room. It can be applied, by way of non-limiting example of the object and scope of the present invention, to the installation of a bearing washer of assembly screws in a countersink of a cylinder head vehicle engine. By "countersink" is meant, in the following text, a housing or a small cylindrical bore, generally machined at the orifice of a hole and intended to serve as a bearing surface of a washer or to drown a screw head element with hexagon socket. The establishment of a washer in an inaccessible and not very visible area of a room poses quality problems, especially if the defective positioning of the washer is not detected, if there are two washers superimposed instead of one, or if the washer is lost in the room. The probability of such defects is increased in case of manual mounting of the washers. In the particular case mentioned above of a vehicle engine cylinder head, the assembly of the cylinder head on the cylinder block is achieved by screws through the cylinder head and support rings placed under the heads of the screws. in counterbores arranged in the cylinder head around the screw holes.

Pour certaines architectures de culasse, notamment lorsqu'il s'agit de culasses de moteurs dans lesquels les soupapes sont commandées par des poussoirs, la mise en place des rondelles d'appui est difficile, voire impossible, pour des raisons d'accessibilité aux lamages de réception des rondelles. [0005] Pour résoudre ce problème de mise en place des rondelles d'appui, diverses solutions ont été proposées. [0006] Ainsi, à titre d'exemple, le document FR 2 957 546 décrit un procédé de mise en place d'une rondelle d'appui de vis d'assemblage dans un logement aménagé dans une culasse de moteur, qui comprend les étapes suivantes : - la culasse est équipée d'au moins une rampe de guidage, réalisée de fonderie avec la culasse, qui débouche dans le logement, - la rondelle est déposée sur la rampe de guidage, - la rondelle est mise en place par glissement le long de la rampe de guidage jusqu'à réception de la rondelle dans le logement, le glissement étant réalisé par gravité ou au moyen d'un outil. [0007] Dans la culasse, une butée, réalisée de fonderie avec la culasse ou bien rapportée sur cette dernière, est aménagée en bordure du logement, en regard de la rampe de guidage. mos] On notera que, dans la mise en oeuvre de ce procédé connu de l'art antérieur, les aménagements de forme relativement complexes, de fonderie ou rapportés, créés spécifiquement pour guider la rondelle jusqu'à son logement, présentent l'inconvénient d'alourdir la culasse et d'être peu économiques. [0009] Le but de la présente invention est de fournir un nouvel outil de montage, perfectionné par rapport aux outils et procédés de montage de l'art antérieur, ayant pour but de permettre de positionner une rondelle sur une surface située dans une zone peu accessible d'une pièce, en particulier mais non exclusivement de positionner une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse dans son lamage lorsque ce dernier est difficile d'accès et peu visible. polo] Un autre but de la présente invention est de fournir un tel outil de montage de rondelle dans une zone d'accès difficile, qui permette un montage plus rapide et de meilleure qualité que les montages de rondelles effectués avec les moyens et selon les procédés connus de l'art antérieur. [0011] C'est aussi un but de la présente invention de fournir un tel outil de montage, qui, appliqué à une rondelle de vis d'assemblage de culasse, permette un allègement de cette dernière. [0012] Enfin, c'est également un but de la présente invention de fournir un tel outil de montage, qui soit, de manière générale, de conception, de réalisation et de d'utilisation simples, qui soit stable, fiable et économique. [0013] Pour parvenir à ces buts, la présente invention a pour objet un outil de montage pour positionner une rondelle sur une surface d'appui dans une zone peu accessible d'une pièce, et ce nouvel outil est constitué par un corps principal terminé par un crochet à l'extrémité duquel est posée la rondelle à monter avec une faible inclinaison de celle-ci par rapport à la verticale, de telle sorte que, lors de la descente de l'outil, la rondelle bascule au contact de sa surface d'appui sur la pièce et se place par simple gravité sur la surface d'appui de ladite pièce. [0014] Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, le crochet est monté articulé sur le corps principal, de sorte que, une fois libéré de la masse de la rondelle, le crochet peut pivoter sur son axe pour faciliter le dégagement de l'outil de montage et sa remontée à vide. [0015] Le crochet est avantageusement monté articulé contre l'action d'un moyen élastique de type ressort, en particulier de type ressort hélicoïdal, de façon à faciliter le basculement naturel du crochet, une fois la rondelle posée sur sa surface d'appui. [0016] Selon le mode préféré de réalisation de l'invention également, le crochet présente, à une distance de son extrémité inférieure qui est inférieure au diamètre externe de la rondelle, une protubérance ou extension latérale, laquelle extension présente une face de support de la rondelle, ladite face de support étant inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle sensiblement égal à celui de l'inclinaison par rapport à la verticale de la rondelle posée sur le crochet. [0017] De plus, l'extrémité du crochet est, de préférence, déviée, pour former une seconde face de support de la rondelle, la déviation étant par rapport à la verticale d'un angle correspondant à l'angle par rapport à la verticale de l'inclinaison de la rondelle posée sur le crochet. [0018] L'outil de montage peut être descendu soit manuellement soit par l'action d'un moyen automatique pour positionner la rondelle sur la surface d'appui. [0019] Selon un exemple d'application de la présente invention, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, la rondelle est une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse de moteur thermique de véhicule automobile, et cette rondelle d'appui est à positionner sur un lamage de la culasse, à l'entrée de l'alésage destiné à recevoir la vis d'assemblage. [0020] La présente invention a aussi pour objet un véhicule, en particulier un véhicule automobile, équipé d'un moteur thermique à culasse, dans lequel les soupapes sont commandées par des poussoirs, et dans ce moteur thermique les rondelles d'appui des vis d'assemblage de la culasse sont mises en place au moyen d'un outil de montage conforme à celui décrit ci-dessus dans ses grandes lignes. [0021] D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale, schématique, d'une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse de moteur de véhicule automobile, la rondelle étant représentée en position montée dans son lamage pratiqué à l'entrée de l'alésage de réception de la vis d'assemblage de culasse, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale, schématique, représentant l'outil de montage de l'invention permettant la mise en place de la rondelle d'appui de vis d'assemblage dans la culasse de la figure 1, et - les figures 3 à 7 sont des vues en coupe longitudinale, schématiques, représentant le fonctionnement de l'outil de montage de la figure 2 et, par 2 9 8 2 5 1 7 5 conséquent, la cinématique de la mise en place de la rondelle d'appui de vis d'assemblage dans son lamage dans la culasse. [0022] En référence au dessin de la figure 1, on a représenté une partie d'une culasse de moteur de véhicule automobile, de référence générale 20. A titre 5 d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, la culasse 20 est une culasse d'un moteur thermique de type à distribution à poussoirs, d'architecture relativement complexe, dans laquelle la mise en place des rondelles d'appui, de référence 10, des vis d'assemblage, de référence 40, de la culasse est difficile, pour des raisons d'accessibilité aux lamages ou 10 surfaces d'appui, de référence 21, prévus pour recevoir les rondelles 10. ZZ' représente l'axe de la vis d'assemblage 40, par conséquent l'axe de l'alésage 22 qui reçoit la vis 40. La rondelle 10 est d'épaisseur « e », de diamètre externe « D » et de diamètre interne « d ». Le logement 21 (lamage) pratiqué dans la culasse 20 est dimensionné en diamètre et en profondeur pour recevoir la 15 rondelle 10. La référence 22 désigne l'alésage de réception dans la culasse de la vis d'assemblage 40. [0023] On notera que ce logement 21 est situé dans une zone difficilement accessible de la culasse 20, du fait de la présence d'une partie de culasse, illustrée par la référence 20A, située au dessus et dans l'axe de l'alésage 22 de la 20 vis d'assemblage 40. La rondelle 10 ne peut pas être aisément déplacée verticalement au travers de cette partie de culasse 20A pour atteindre le lamage 21. Il faut, par conséquent, réaliser le montage de la rondelle 10 selon une cinématique plus complexe. [0024] Selon le principe de la présente invention, le montage de la rondelle 10, 25 selon une cinématique plus complexe, est réalisé grâce à un outil, dit « outil de montage », de référence générale 30, qui est décrit ci-après, en référence au dessin de la figure 2. [0025] Cet outil est composé de deux parties principales : un corps principal 31 et un crochet 32 sensiblement dans le prolongement du corps principal 31. [0026] Le crochet 32 est monté articulé sur le corps 31, autour d'un axe 33 et à l'encontre de la force de rappel élastique d'un ressort 34 de type ressort hélicoïdal. La partie supérieure 38 du crochet 32 et le ressort 34 sont situés dans une sorte de boîtier interne 31A en cavité formé à l'extrémité inférieure du corps principal 31. [0027] L'extrémité inférieure du crochet 32 est destinée à former un support sur lequel est posée la rondelle 10 à monter avec une inclinaison « a » par rapport à la verticale, de telle sorte que la rondelle 10, ainsi inclinée, puisse traverser la partie de culasse 20A et être déposée sur son lamage 21, comme cela est décrit plus loin dans la description du fonctionnement de l'outil de montage de l'invention. [0028] La référence « r » désigne l'axe d'orientation de la rondelle 10 posée sur l'extrémité du crochet 32 formant support. L'axe « r » fait un angle « a » avec l'axe vertical ZZ' de l'assemblage. [0029] Le support de la rondelle 10 sur l'outil 30 est constitué par les deux formes suivantes, servant l'une et l'autre d'appui : - une extension latérale ou protubérance 35, qui présente une face de support 36 pour la rondelle 10 inclinée, cette face de support 36 étant, d'une part, située à une distance de l'extrémité inférieure du crochet qui est inférieure au diamètre externe « D » de la rondelle 10 et étant, d'autre part, inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle sensiblement égal à celui de l'inclinaison « a » de pose de la rondelle 10 sur l'extrémité du crochet 32, et - une extrémité inférieure 37 du crochet 32 qui est déviée selon un angle correspondant à l'inclinaison « a » de pose de la rondelle 10 sur le crochet 32. [0030] Le fonctionnement de l'outil de montage 30 est décrit ci-après, en référence aux dessins des figures 3 à 7. [0031] La rondelle 10 est posée sur l'extrémité du crochet 32, plus précisément sur les supports décrits précédemment, à savoir les appuis 36 et 37 (figure 3) et selon une inclinaison « a » avec la verticale. [0032] L'outil 30, avec la rondelle posée sur le crochet 32, est descendu (flèche « MB » de la figure 4). L'inclinaison de la rondelle 10 permet le passage de cette dernière à travers la partie de culasse 20A au dessus de l'alésage 22 de la vis d'assemblage 40. La rondelle 10 vient ensuite basculer au contact de son lamage 21 sur la culasse 20, comme illustré sur le dessin de la figure 5. Libéré de la masse de la rondelle 10, le crochet 32 pivote sur son axe 33 contre l'action de rappel élastique du ressort 34. La rondelle 10 se place par simple gravité sur son lamage 21 à l'entrée de l'alésage 22 de la vis d'assemblage 40. Comme représenté sur le dessin de la figure 6, l'outil de montage 30 est ensuite remonté à vide (flèche « MH »), le crochet 32 sensiblement vertical passant au travers de l'orifice interne de la rondelle 30, puis au travers de la partie de culasse 20A (figure 7). [0033] On notera que, libéré de la masse de la rondelle 10, le crochet 32 pivote sur son axe 33 pour faciliter le dégagement de l'outil de montage 30 et sa remontée à vide. [0034] Le mouvement de descente (et de remontée) de l'outil de montage 30 20 peut être réalisé manuellement, ou bien par l'intermédiaire d'un moyen automatique, de type connu en soi, pneumatique, hydraulique, électrique ou magnétique. [0035] Selon une variante de réalisation de l'invention non décrite en détail, le crochet 30 peut utiliser des pinces de saisie de la rondelle 10. 25 [0036] L'outil de montage de rondelles décrit ci-dessus présente de nombreux avantages, parmi lesquels les avantages suivants : il permet un gain de temps de montage des rondelles, il permet également une meilleure qualité de montage des rondelles, - il permet un allégement de la culasse, en supprimant les aménagements de fonderie, tels que les nervures, les grands congés, les pentes, créés spécifiquement pour guider les rondelles vers leurs logements, et - il est de fabrication simple, par conséquent économique.5 For some cylinder architecture, especially when it is engine cylinder heads in which the valves are controlled by pushers, the establishment of the support washers is difficult, if not impossible, for reasons of accessibility to counterbenders receipt of the washers. To solve this problem of setting up the support washers, various solutions have been proposed. Thus, by way of example, the document FR 2 957 546 describes a method of setting up an assembly screw support washer in a housing arranged in an engine cylinder head, which comprises the steps following: - the cylinder head is equipped with at least one guide rail, made of foundry with the cylinder head, which opens into the housing, - the washer is deposited on the guide rail, - the washer is put in place by sliding the along the guide ramp until the washer is received in the housing, the sliding being carried out by gravity or by means of a tool. In the cylinder head, a stop, made of foundry with the cylinder head or reported on the latter, is arranged at the edge of the housing, facing the guide ramp. mos] It will be noted that, in the implementation of this method known from the prior art, the relatively complex shaped arrangements, foundry or reported, created specifically to guide the washer to its housing, have the disadvantage of weigh down the cylinder head and be uneconomical. The object of the present invention is to provide a new mounting tool, improved over the tools and mounting methods of the prior art, the purpose of which is to position a washer on a surface located in a small area. accessible in one piece, in particular but not exclusively to position a support washer of a bolt assembly screw in its countersink when the latter is difficult to access and not very visible. polo] Another object of the present invention is to provide such a washer mounting tool in a difficult access area, which allows a faster assembly and better quality than the assemblies of washers made with the means and according to the methods known from the prior art. It is also an object of the present invention to provide such a mounting tool, which, applied to a cylinder head screw washer, allows a lightening of the latter. Finally, it is also an object of the present invention to provide such a mounting tool, which is, in general, design, realization and simple use, which is stable, reliable and economical. To achieve these goals, the present invention relates to a mounting tool for positioning a washer on a bearing surface in a poorly accessible area of a room, and the new tool is constituted by a main body completed by a hook at the end of which is placed the washer to be mounted with a small inclination thereof relative to the vertical, so that, during the descent of the tool, the washer tilts in contact with its surface resting on the piece and is placed by simple gravity on the support surface of said piece. According to the preferred embodiment of the invention, the hook is articulated on the main body, so that, once released from the mass of the washer, the hook can rotate on its axis to facilitate the release of the assembly tool and its empty lift. The hook is advantageously mounted articulated against the action of a resilient means of the spring type, in particular of the helical spring type, so as to facilitate the natural tilting of the hook, once the washer rested on its bearing surface . According to the preferred embodiment of the invention also, the hook has, at a distance from its lower end which is smaller than the outer diameter of the washer, a protuberance or lateral extension, which extension has a support surface of the washer, said support face being inclined relative to the horizontal by an angle substantially equal to that of the inclination relative to the vertical of the washer placed on the hook. In addition, the end of the hook is preferably deflected, to form a second support surface of the washer, the deflection being relative to the vertical of an angle corresponding to the angle relative to the vertical tilt of the washer placed on the hook. The mounting tool can be lowered either manually or by the action of an automatic means for positioning the washer on the bearing surface. According to an exemplary application of the present invention, not limiting the object and scope of the present patent application, the washer is a bearing washer of a motor bolt assembly screw thermal motor vehicle, and the support washer is positioned on a countersink of the cylinder head, at the entrance of the bore for receiving the assembly screw. The present invention also relates to a vehicle, in particular a motor vehicle, equipped with a heat engine cylinder head, in which the valves are controlled by pushers, and in this heat engine the support washers screws assembly of the cylinder head are implemented by means of a mounting tool according to that described above in outline. Other objects, advantages and features of the invention will appear in the following description of an exemplary embodiment, not limiting the object and scope of the present patent application, accompanied by drawings in which - Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of a bearing washer of a motor vehicle engine head bolt assembly, the washer being shown in the mounted position in its counterbore performed at inlet of the bore for receiving the bolt assembly bolt, - Figure 2 is a schematic longitudinal sectional view showing the assembly tool of the invention for the implementation of the bearing washer. assembly screw in the cylinder head of FIG. 1, and - FIGS. 3 to 7 are diagrammatic longitudinal sectional views showing the operation of the mounting tool of FIG. 2 and, by 2 9 8 5 1 7 5 therefore, the kinematics of the implementation this of the screw washer support assembly in its counterbore in the cylinder head. Referring to the drawing of Figure 1, there is shown a portion of a motor vehicle engine cylinder head, general reference 20. As a non-limiting example of the object and scope of the According to the present invention, the yoke 20 is a cylinder head of a thrust distribution type heat engine of relatively complex architecture, in which the positioning of the reference bearing washers 10, the assembly screws, the 40, the breech is difficult, for reasons of accessibility to counterbores or bearing surfaces, reference 21, provided to receive the washers 10. ZZ 'represents the axis of the assembly screw 40, by Consequently, the axis of the bore 22 which receives the screw 40. The washer 10 is of thickness "e", of external diameter "D" and of internal diameter "d". The housing 21 (countersink) formed in the yoke 20 is dimensioned in diameter and depth to receive the washer 10. The reference 22 designates the receiving bore in the yoke of the assembly screw 40. It will be noted that this housing 21 is located in an inaccessible zone of the yoke 20, because of the presence of a breech portion, illustrated by the reference 20A, located above and in the axis of the bore 22 of the 20 The washer 10 can not be easily moved vertically through this yoke portion 20A to reach the counterbore 21. It is therefore necessary to assemble the washer 10 in a more complex kinematics. According to the principle of the present invention, the mounting of the washer 10, 25 according to a more complex kinematics, is achieved by means of a tool, called "assembly tool", of general reference 30, which is described below. , with reference to the drawing of Figure 2. [0025] This tool is composed of two main parts: a main body 31 and a hook 32 substantially in the extension of the main body 31. The hook 32 is mounted articulated on the body 31, about an axis 33 and against the elastic return force of a coil spring type spring 34. The upper portion 38 of the hook 32 and the spring 34 are located in a kind of internal cavity housing 31A formed at the lower end of the main body 31. [0027] The lower end of the hook 32 is intended to form a support on which is placed the washer 10 to be mounted with an inclination "a" relative to the vertical, so that the washer 10, thus inclined, can pass through the yoke portion 20A and be deposited on its counterbore 21, as described later in the description of the operation of the mounting tool of the invention. The reference "r" designates the axis of orientation of the washer 10 placed on the end of the hook 32 forming a support. The axis "r" makes an angle "a" with the vertical axis ZZ 'of the assembly. The support of the washer 10 on the tool 30 is constituted by the following two forms, serving one and the other support: - a lateral extension or protrusion 35, which has a support surface 36 for the inclined washer 10, this support face 36 being, on the one hand, located at a distance from the lower end of the hook which is smaller than the outer diameter "D" of the washer 10 and being, on the other hand, inclined relative to the horizontal of an angle substantially equal to that of the inclination "a" of installation of the washer 10 on the end of the hook 32, and - a lower end 37 of the hook 32 which is deflected at an angle corresponding to the inclination "a" of the washer 10 on the hook 32. [0030] The operation of the mounting tool 30 is described below, with reference to the drawings of FIGS. 3 to 7. [0031] The washer 10 is placed on the end of the hook 32, more precisely on the supports of writings previously, namely the supports 36 and 37 (Figure 3) and according to an inclination "a" with the vertical. The tool 30, with the washer placed on the hook 32, is lowered (arrow "MB" of Figure 4). The inclination of the washer 10 allows the passage of the latter through the yoke portion 20A above the bore 22 of the assembly screw 40. The washer 10 is then tilted in contact with its countersink 21 on the cylinder head 20, as shown in the drawing of Figure 5. Released from the mass of the washer 10, the hook 32 pivots on its axis 33 against the elastic return action of the spring 34. The washer 10 is placed by simple gravity on its counterbore 21 at the inlet of the bore 22 of the assembly screw 40. As shown in the drawing of FIG. 6, the assembly tool 30 is then reassembled empty (arrow "MH"), the hook 32 substantially vertical passing through the inner hole of the washer 30, then through the yoke portion 20A (Figure 7). Note that, released from the mass of the washer 10, the hook 32 pivots on its axis 33 to facilitate the release of the mounting tool 30 and its empty lift. The downward movement (and upward movement) of the mounting tool 30 can be achieved manually, or by means of an automatic means of known type, pneumatic, hydraulic, electric or magnetic. . According to an alternative embodiment of the invention not described in detail, the hook 30 can use grippers of the washer 10. [0036] The washer mounting tool described above has many advantages. , among which the following advantages: it allows a saving of time of assembly of the washers, it also allows a better quality of mounting of the washers, - it allows a lightening of the breech, by removing the arrangements of foundry, such as the ribs, large leaves, slopes, created specifically to guide washers to their dwellings, and - it is simple to manufacture, therefore economical.5

Claims

REVENDICATIONS1. Mounting tool for positioning a washer (10) on the support surface (21) of a workpiece, said support surface (21) being located in an inaccessible area of said workpiece (20), characterized in that said mounting tool is constituted by a main body (31) terminated by a hook (32) at the end of which is placed the washer (10) to be positioned with an inclination ("a") with respect to the vertical, of such so that, during the descent of the mounting tool (30), the washer (10) tilts in contact with the bearing surface (21) on the part (20) and is placed by gravity on said surface of support (21) of the workpiece (20).

2. Mounting tool according to claim 1, characterized in that the hook (32) is articulated on the main body (31), so that, once released from the mass of the washer (10), the hook ( 32) can pivot on its axis (33) to facilitate the release of the mounting tool (30) and its empty lift.

3. Mounting tool according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the hook (32) is hinged against the action of a resilient means (34) of the spring type, so as to facilitate the tilting natural hook (32), once the washer (10) placed on its bearing surface (21).

4. Mounting tool according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the hook (32) has a distance from its lower end which is smaller than the outer diameter ("D") of the washer (10). ), a lateral extension or protrusion (35), which extension (35) has a support face (36) of the washer (10) with an inclination with respect to the horizontal substantially equal to the inclination ("a") relative to the vertical installation of the washer (10) on the end of the hook (32).

5. Mounting tool according to claim 4, characterized in that the end of the hook (32) is deflected to form a second support surface of the washer (10), the deflection being substantially inclined relative to the vertical equal to the inclination ("a") of the washer (10) placed on the hook (32). 2 9 8 2 5 1 7 10

6. Mounting tool according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is lowered manually to position the washer (10) on said bearing surface (21).

7. Mounting tool according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is lowered by an automatic means for positioning the washer (10) on said bearing surface (21).

8. Mounting tool according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the washer (10) is a bearing washer of a cylinder head assembly screw engine of a motor vehicle, and this 10 support washer (10) is to be positioned on a countersink (21) of the yoke (20) at the inlet of the bore (22) intended to receive the assembly screw (40).

Vehicle, in particular a motor vehicle, equipped with a cylinder-head heat engine, in which the valves are controlled by push-buttons, characterized in that the bearing washers (10) of the bolts 15 of the cylinder head ( 20) are put in place on their countersinks (21) made in the yoke (20) by means of a mounting tool (30) according to any one of the preceding claims.