FR2982429A1

FR2982429A1 - ELECTRICAL CONDUCTION DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH AN ORGAN

Info

Publication number: FR2982429A1
Application number: FR1160032A
Authority: FR
Inventors: Patrick Rolland
Original assignee: Sagemcom Energy and Telecom SAS
Current assignee: Sagemcom Energy and Telecom SAS
Priority date: 2011-11-04
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2013-05-10
Anticipated expiration: 2031-11-04
Also published as: WO2013064483A1; EP2774221A1; BR112014010659A2; BR112014010659B1; FR2982429B1; EP2774221B1; CN103999289A; CN103999289B

Abstract

La présente invention concerne un organe de conduction électrique comportant un barreau (1) électriquement conducteur et un fil électrique (10) qui est recouvert d'une gaine électriquement isolante (12) et qui possède une extrémité dénudée (13) soudée sur le barreau, caractérisé en ce qu'une patte (14) en une seule pièce avec le barreau s'étend en saillie d'une face de celui-ci et en ce qu'une portion non dénudée du fil est fixée sur la patte par un manchon (20) enserrant la patte et ladite portion. Procédé de fabrication d'un tel organe de conduction électrique.The present invention relates to an electrical conduction member comprising an electrically conductive bar (1) and an electric wire (10) which is covered with an electrically insulating sheath (12) and which has a stripped end (13) welded to the bar, characterized in that a one-piece tab (14) with the bar protrudes from one side thereof and that a non-stripped portion of the wire is secured to the tab by a sleeve ( 20) enclosing the tab and said portion. A method of manufacturing such an electrical conduction member.

Description

La présente invention concerne un organe de conduction électrique comprenant un barreau électriquement conducteur et un fil électrique connecté à celui-ci. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un organe de conduction électrique de ce type. De tels organes de conduction électrique sont présents dans les équipements électriques, par exemple présents dans les compteurs électriques, pour former un élément de liaison susceptible de conduire des courants relativement importants, comme un shunt de mesure. L'organe de conduction électrique comprend ainsi généralement un barreau électriquement conducteur et un fil électrique qui est recouvert d'une gaine électriquement isolante et qui possède une extrémité dénudée soudée sur le barreau. L'extrémité dénudée du fil est aplatie lors du soudage et il est apparu que l'extrémité dénudée du fil présente une résistance mécanique insuffisante et notamment lorsque l'âme conductrice du fil électrique est constituée d'une pluralité de conducteurs toronnés. En effet, l'installation de l'organe de conduction dans l'équipement électrique et les opérations ultérieures de maintenance nécessitent des manipulations du fil électrique soumettant celui-ci à des flexions répétées qui risquent de conduire à la rupture de la zone de l'extrémité dénudée non soudée au barreau. Un but de l'invention est de fournir un moyen simple, fiable et peu coûteux pour fixer l'extrémité du fil électrique au barreau. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un organe de conduction électrique comportant un barreau électriquement conducteur et un fil électrique qui est recouvert d'une gaine électriquement isolante et qui possède une extrémité dénudée soudée sur le barreau, caractérisé en ce qu'une patte en une seule pièce avec le barreau s'étend en saillie d'une face de celui-ci et en ce qu'une portion non dénudée du fil est fixée sur la patte par un manchon enserrant la patte et ladite portion. L'extrémité dénudée du fil, qui est soudée au barreau, et la portion non dénudée du fil, qui est fixée à la patte, ne peuvent être soumises à des flexions répétées du fait de la rigidité du barreau qui protège ainsi ladite extrémité des efforts excessifs. La zone du fil susceptible d'être soumise à des flexions répétées est alors la portion non dénudée du fil qui n'est pas fixée à la patte et qui présente une section transversale qui n'est pas contrariée du fait de la proximité de la soudure au contraire de la section transversale de l'extrémité dénudée. On profite ainsi de la résistance de la gaine et de celle procurée par la forme non contrariée de la section transversale de la portion non dénudée du fil qui n'est pas fixée à la patte. Le raccordement ainsi réalisé du fil sur le barreau offre une meilleure résistance aux sollicitations en flexion. De préférence, le manchon est en un matériau thermorétractable. Ce mode de réalisation est particulièrement simple. Avantageusement, la patte a une section transversale s'évasant à l'opposé du barreau. La forme de la patte s'oppose au retrait du manchon.The present invention relates to an electrical conduction member comprising an electrically conductive bar and an electrical wire connected thereto. The invention also relates to a method of manufacturing an electric conduction member of this type. Such electrical conduction members are present in electrical equipment, for example present in the electric meters, to form a connecting element capable of driving relatively large currents, such as a measurement shunt. The electrical conduction member thus generally comprises an electrically conductive bar and an electrical wire which is covered with an electrically insulating sheath and which has a stripped end welded to the bar. The stripped end of the wire is flattened during welding and it has become apparent that the stripped end of the wire has insufficient mechanical strength and in particular when the conductive core of the electric wire consists of a plurality of stranded conductors. Indeed, the installation of the conduction member in the electrical equipment and the subsequent maintenance operations require manipulations of the electrical wire subjecting it to repeated bending which may lead to the rupture of the area of the bare end not welded to the bar. An object of the invention is to provide a simple, reliable and inexpensive means for fixing the end of the electric wire to the bar. For this purpose, according to the invention, there is provided an electrical conduction member comprising an electrically conductive bar and an electrical wire which is covered with an electrically insulating sheath and which has a stripped end welded to the bar, characterized in that a one-piece tab with the bar protrudes from one side thereof and that a non-stripped portion of the wire is secured to the tab by a sleeve enclosing the tab and said portion. The stripped end of the wire, which is welded to the bar, and the non-stripped portion of the wire, which is attached to the tab, can not be subjected to repeated bending due to the rigidity of the bar which thus protects said end of the efforts excessive. The area of the wire that can be subjected to repeated bending is then the non-stripped portion of the wire that is not fixed to the tab and that has a cross section that is not thwarted because of the proximity of the weld unlike the cross section of the stripped end. This takes advantage of the strength of the sheath and that provided by the unconverted shape of the cross section of the non-stripped portion of the wire which is not fixed to the leg. The thus made connection of the wire on the bar provides better resistance to bending stresses. Preferably, the sleeve is of a heat-shrinkable material. This embodiment is particularly simple. Advantageously, the tab has a cross section flaring away from the bar. The shape of the tab is opposed to the withdrawal of the sleeve.

Avantageusement encore, la patte s'étend depuis un fond d'une encoche ménagée dans un côté du barreau. L'agencement de la patte dans une encoche assure une protection contre les risques d'accrochage de la patte et de la zone du fil immédiatement adjacente à la patte.Advantageously, the tab extends from a bottom of a notch formed in one side of the bar. The arrangement of the tab in a notch provides protection against the risk of attachment of the tab and the area of the wire immediately adjacent to the tab.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel organe de conduction électrique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description 5 qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un 10 organe de conduction électrique avant la mise en place du manchon ; - la figure 2 est une vue en perspective de l'organe de conduction électrique après la mise en place du manchon ; 15 - la figure 3 est une vue de dessus de l'organe de conduction électrique. En référence aux figures, l'organe de conduction électrique conforme à l'invention comporte un barreau électriquement conducteur généralement désigné en 1 et un 20 fil électrique généralement désigné en 10. L'organe de conduction électrique est par exemple destiné à constituer un shunt de mesure dans un équipement électrique ou une partie d'un relais. Le barreau 1 a une forme généralement 25 parallélépipédique dans un côté duquel a été ménagée une encoche 2 ayant un fond 3 en saillie duquel s'étend une patte 4 en une seule pièce avec le barreau 1. La patte 4 a une section transversale s'évasant à l'opposé du barreau 8. Vue de dessus (figure 3), la patte 4 a ainsi 30 une forme sensiblement trapézoïdale ayant une petite base se raccordant au fond 3 de l'encoche 2. La grande base se raccorde aux autres côtés du trapèze par des portions incurvées. La grande base est ici formée d'une portion en arc-de-cercle. 35 Le fil électrique 10 comprend une âme 11 qui est constituée d'une pluralité de conducteurs et qui est recouverte d'une gaine 12 électriquement isolante. Le fil électrique 10 possède une extrémité dénudée 13 soudée sur le barreau 1.The invention also relates to a method of manufacturing such an electrical conduction member. Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description of particular non-limiting embodiments of the invention. Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of an electrical conduction member prior to the introduction of the sleeve; - Figure 2 is a perspective view of the electrical conduction member after the introduction of the sleeve; FIG. 3 is a view from above of the electrical conduction member. With reference to the figures, the electrical conduction member according to the invention comprises an electrically conductive bar generally designated 1 and an electric wire generally designated 10. The electrical conduction member is for example intended to constitute a shunt of measurement in electrical equipment or part of a relay. The bar 1 has a generally parallelepipedic shape in one side of which has been formed a notch 2 having a bottom 3 projecting which extends a tab 4 in one piece with the bar 1. The tab 4 has a cross section s' Flaring away from the bar 8. Viewed from above (Fig. 3), the tab 4 thus has a substantially trapezoidal shape having a small base connecting to the bottom 3 of the notch 2. The large base connects to the other sides trapezius by curved portions. The large base is here formed of a portion in arc-of-circle. The electrical wire 10 comprises a core 11 which consists of a plurality of conductors and which is covered with an electrically insulating sheath 12. The electrical wire 10 has a stripped end 13 welded to the bar 1.

Une portion non dénudée 14 du fil électrique 10 est fixée sur la patte 4 par un manchon 20 enserrant la patte 4 et ladite portion 14. Le manchon 20 est en un matériau thermorétractable. On notera que, du fait des portions incurvées, la 10 patte 4 est dépourvue de portions anguleuses voire pointues qui risqueraient de déchirer le manchon 20 en créant des zones de concentration de contraintes. L'organe de conduction électrique est réalisé au moyen d'un procédé de fabrication comportant les étapes 15 de : - former la patte 4 dans le barreau 1 par découpe, - souder au barreau 1 l'extrémité dénudée 13 du fil électrique 10, 20 - mettre en place le manchon 20 pour fixer la portion non dénudée 14 du fil électrique 10 à la patte 4. La découpe est effectuée par poinçonnage de manière à former simultanément 2 et la patte 4. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au 25 mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, la patte 4 peut s'étendre en saillie latérale du barreau 1. La patte 4 peut s'étendre 30 transversalement ou longitudinalement par rapport au barreau. Le manchon 4 peut être formé par un ruban adhésif entourant la portion 14 et la patte 4. Le fil électrique peut avoir une âme constituée 35 d'un ou plusieurs conducteurs et être fixée de manière à s'étendre transversalement ou longitudinalement par rapport au barreau. Il est possible de mettre en place le manchon avant de réaliser le soudage.A non-stripped portion 14 of the electrical wire 10 is fixed on the lug 4 by a sleeve 20 enclosing the lug 4 and said portion 14. The sleeve 20 is made of a heat-shrinkable material. Note that due to the curved portions, the tab 4 is devoid of angular or sharp portions that could tear the sleeve 20 by creating stress concentration zones. The electrical conduction member is produced by means of a manufacturing method comprising the steps of: - forming the tab 4 in the bar 1 by cutting, - welding to the bar 1 the stripped end 13 of the electric wire 10, 20 - Put in place the sleeve 20 to fix the non-stripped portion 14 of the electrical wire 10 to the tab 4. The cutting is performed by punching so as to simultaneously form 2 and the tab 4. Of course, the invention is not limited to the embodiment described but encompasses any variant within the scope of the invention as defined by the claims. In particular, the tab 4 may extend laterally from the bar 1. The tab 4 may extend transversely or longitudinally with respect to the bar. The sleeve 4 may be formed by an adhesive tape surrounding the portion 14 and the tab 4. The electrical wire may have a core of one or more conductors and be fixed to extend transversely or longitudinally with respect to the bar . It is possible to set up the sleeve before welding.

Il est possible de casser les arêtes de la patte 4 pour prévenir un risque de déchirement du manchon 20.It is possible to break the edges of the tab 4 to prevent a risk of tearing of the sleeve 20.

Claims

REVENDICATIONS1. Electrical conduction member comprising an electrically conductive bar (1) and an electric wire (10) which is covered by an electrically insulating sheath (12) and which has a stripped end (13) welded to the bar, characterized in that a one-piece lug (14) with the bar projecting from one side thereof and in that a non-stripped portion of the wire is secured to the lug by a sleeve (20) enclosing the leg and said portion.

2. Body according to claim 1, wherein the sleeve (20) is of a heat-shrinkable material.

3. Body according to claim 1, wherein the tab (4) has a cross section flaring away from the bar (1).

4. Body according to claim 1, wherein the lug (4) extends from a bottom (3) of a notch (2) formed in one side of the bar (1).

5. Body according to claim 1, wherein the tab (4) has a shape limiting a risk of tearing of the sleeve (20).

6. A method of manufacturing an electrical conduction member according to any one of claims 1 to 5, comprising the steps of: - forming a tab (4) in the bar (1) by cutting, - solder to the bar bare end (13) of the electric wire (10), - put in place the sleeve (20) to fix the non-stripped portion (14) of the wire to the tab.

7. The method of claim 6, wherein the cutting is performed by punching.