FR2980366A1 - Dispositif de sterilisation ou pasteurisation en continu - Google Patents
Dispositif de sterilisation ou pasteurisation en continu Download PDFInfo
- Publication number
- FR2980366A1 FR2980366A1 FR1158431A FR1158431A FR2980366A1 FR 2980366 A1 FR2980366 A1 FR 2980366A1 FR 1158431 A FR1158431 A FR 1158431A FR 1158431 A FR1158431 A FR 1158431A FR 2980366 A1 FR2980366 A1 FR 2980366A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- heat exchanger
- cooling
- column
- heating
- cooling fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims description 11
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title description 10
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 title description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 235000019577 caloric intake Nutrition 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
- A23L3/04—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors
- A23L3/045—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors transported in a hydrostatic chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
- B65B55/18—Sterilising contents prior to, or during, packaging by liquids or gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un dispositif (1) de stérilisation ou pasteurisation en continu de produits agroalimentaires, comprenant une enceinte constituée d'un compartiment de chauffage (2) et d'un compartiment de refroidissement (3) reliés par un compartiment central intermédiaire (4), chaque compartiment (2,3) se présentant sous la forme d'au moins une colonne hydrostatique réciproquement de chauffage (20) et de refroidissement (30) remplies de fluide de chauffage et de refroidissement, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens d'échange thermique (8) et des moyens (9) de mise en circulation fermée du fluide de refroidissement de ladite colonne de refroidissement (30), lesdits moyens d'échange thermique (8) comprenant un échangeur froid (80) de captation des calories dudit fluide de refroidissement en vue de le refroidir.
Description
La présente invention entre dans le domaine de la de pasteurisation et de stérilisation en continu de produits, en particulier sous emballage clos souple ou rigide. La stérilisation et la pasteurisation ont pour but 5 d'augmenter la durée de conservation des aliments. Ces opérations nécessitent une élévation de température qui est généralement suivie d'une phase de refroidissement du produit. Au cours de ces opérations, l'élévation de température crée une augmentation de la pression à l'intérieur de 10 l'emballage. Il est alors nécessaire de compenser cette pression interne par une pression appliquée sur l'extérieur de l'emballage. Les procédés et dispositifs existants requièrent donc une enceinte maintenue intérieurement sous pression lors des 15 opérations de pasteurisation, de stérilisation et de refroidissement. Des dispositifs connus de pasteurisation et stérilisation en continu utilisent le principe de colonnes hydrostatiques, qui consiste à faire traverser les produits à stériliser ou à 20 pasteuriser depuis le haut vers le bas d'au moins deux colonnes remplies de fluide hydrostatique de chauffage et de refroidissement. La face supérieure de la colonne de fluide est ouverte à l'air libre, et par conséquent soumise à la pression atmosphérique. Au fur et à mesure de la descente du produit 25 dans la colonne, ce dernier subit une pression croissante appliquée par le fluide, compensant l'augmentation interne de pression due à l'élévation de température, et inversement. Une pression maximale est donc appliquée en partie basse de la colonne et peut varier proportionnellement à la hauteur de 30 liquide dans la colonne. Le produit est descendu donc à l'intérieur de la colonne de chauffage puis remonté à l'intérieur de la colonne de refroidissement. Plusieurs colonnes de chauffage comme de refroidissement peuvent être juxtaposées en fonction des 35 caractéristiques du produit, de son emballage, de sa température et de sa durée de stérilisation ou pasteurisation.
De tels dispositifs nécessitent donc tout d'abord de moyens de chauffage du fluide hydrostatique présent au sein des colonnes de chauffage. Ces moyens consomment énormément d'énergie pour élever et conserver le fluide à la température de chauffe, tandis que les produits captent ces calories pour les acheminer vers la colonne de refroidissement où elles seront diffusées. A ce titre, la diffusion de ces calories au sein des colonnes de refroidissement nécessite un apport constant en frigorie. Cet apport est généralement réalisé par une mise en circulation d'eau froide, nécessitant une installation moins complexe et moins coûteuse qu'un autre type de refroidissement, augmentant encore la consommation en énergie électrique. Cette dernière caractéristique constitue un inconvénient supplémentaire non négligeable. En effet, l'eau est une ressource qui n'est pas inépuisable, difficile et coûteuse à retraiter et est devenue de ce fait aussi coûteuse que l'énergie électrique. De plus, le pouvoir frigorifique d'une circulation d'eau 20 froide est limité, nécessitant la multiplication des colonnes pour assurer le bon refroidissement du produit après stérilisation, augmentant encore la consommation d'eau. Enfin, dans certaines zones d'implantation, l'eau est une ressource précieuse et vitale, qui ne doit pas être gaspillée. 25 La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un dispositif de colonnes hydrostatiques de stérilisation ou pasteurisation en continu de produits agroalimentaires, s'affranchissant d'un apport régulier en liquide de 30 refroidissement. Pour ce faire, un tel dispositif prévoit de compenser l'apport en calories des produits au sein de la colonne de refroidissement au travers d'un système d'échangeur thermique, notamment de type pompe à chaleur. Dès lors, il est possible de 35 refroidir à moindre coût, en circulation fermée, le fluide de la colonne de refroidissement, en récupérant ces calories qui peuvent être réutilisée, notamment en vue du chauffage de la colonne de chauffage. Ainsi, ledit dispositif comprend une enceinte constituée d'un compartiment de chauffage et d'un compartiment de 5 refroidissement reliés par un compartiment central intermédiaire, chaque compartiment se présentant sous la forme d'au moins une colonne hydrostatique réciproquement de chauffage et de refroidissement remplies de fluide de chauffage et de refroidissement, caractérisé par le fait qu'il comprend 10 des moyens d'échange thermique et des moyens de mise en circulation fermée du fluide de refroidissement de ladite colonne de refroidissement, lesdits moyens d'échange thermique comprenant un échangeur froid de captation des calories dudit fluide de refroidissement en vue de le refroidir. 15 En somme, les calories provenant de la colonne de refroidissement sont captées par la pompe à chaleur et renvoyées vers la colonne de chauffage. De plus, selon d'autres caractéristiques lesdits moyens d'échange thermique comprennent des moyens de mise en 20 circulation fermée dudit fluide de chauffage de la colonne de chauffage et un échangeur chaud de restitution desdites calories. Selon le mode préférentiel de réalisation, lesdits moyens d'échange thermique comprennent une pompe à chaleur servant 25 d'interface entre les échangeurs chaud et froid. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence à la figure annexée représentant une vue schématisée 30 en coupe longitudinale verticale d'un dispositif selon l'invention, ledit dispositif comprenant une colonne de chauffage et une colonne de refroidissement. La présente invention concerne un dispositif 1 de colonnes hydrostatique de stérilisation ou pasteurisation en continu de 35 produits agroalimentaires.
Un tel dispositif 1 comprend une enceinte constituée d'un compartiment de chauffage 2 et d'un compartiment de refroidissement 3. Ceux-ci sont reliés par un compartiment central intermédiaire 4.
Chaque compartiment 2 et 3 se présente sous la forme d'au moins une colonne hydrostatique, réciproquement de chauffage 20 et de refroidissement 30. Une colonne se présente sous la forme d'un siphon, à savoir qu'une paroi médiane 5 est disposée verticalement au sein de la colonne, la divisant en deux. Cette paroi médiane 5 est reliée en partie haute à la paroi supérieure de l'enceinte et est espacée par rapport à la paroi inférieur, formant ainsi un circuit au sein de la colonne. Les produits sont alors acheminés depuis une entrée 5 située en haut de la colonne d'un côté de la paroi vers le bas, subissant une pression croissante, puis du bas vers une sortie 6 située en haut de la colonne de l'autre côté de la paroi. Pour obtenir une pression suffisante par rapport à la température de stérilisation ou de pasteurisation, la hauteur 20 des installations serait de l'ordre de la dizaine de mètres et donc difficile à mettre en place. Par conséquent, plusieurs colonnes de chauffage 20 et de refroidissement 30 peuvent être juxtaposées, avec une pression croissante depuis l'extérieur vers l'intérieur de l'enceinte 25 jusqu'au compartiment intermédiaire 4. De plus, la température du liquide d'une colonne de chauffage peut difficilement varier depuis le haut vers le bas de la colonne et les produits nécessitent une phase de refroidissement sous pression. 30 Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, le compartiment intermédiaire 4 est maintenu sous pression, afin de permettre au produit de passer sans dégradation vers la colonne de refroidissement 30, au sein de laquelle il subit une pression décroissante au fur et à mesure de sa remontée et de 35 son refroidissement.
Le dispositif 1 comporte encore des moyens 7 d'acheminement des produits au travers des différents compartiments 2,3,4, depuis l'extrémité d'entrée 5 vers l'extrémité de sortie 6 de l'enceinte. De tels moyens 7 peuvent 5 se présenter sous la forme d'une chaîne de transport 70 sans fin, comportant des moyens de transports des produits, non représentés, sous la forme de nacelles, plateaux ou tout autre moyen approprié pour transporter les produits. Cette chaîne 70 est entraînée continuellement par des moyens d'entraînement, 10 non représentés. Ainsi, cette chaîne 70 traverse chacune des colonnes hydrostatiques 20 et 30 du compartiment de chauffage 2 et du compartiment de refroidissement 3, mais aussi le compartiment intermédiaire 4 en passant au-dessus de rouleaux de renvoi 71 15 adaptés. Par ailleurs, elle décrit un circuit de retour depuis l'extrémité de sortie 6 vers l'extrémité d'entrée 5, non représenté. De plus, chaque colonne 20 et 30 renferme respectivement un liquide de chauffage et un liquide de refroidissement. 20 On notera que les liquides de chauffage et de refroidissement sont amenés à leur température respective au travers de moyens adaptés de chauffage et de refroidissement, directement implantés au sein de l'enceinte, de leur colonne, ou bien par des moyens externes avec un approvisionnement vers 25 leur colonne. En particulier, le refroidissement s'effectue communément par un apport en eau froide, à température ambiante, qui permet de diminuer la température du produit en sortie de chauffage. Avantageusement, l'invention prévoit d'économiser l'eau et 30 aussi l'énergie nécessaire au refroidissement, en compensant l'apport en calories des produits chauds lors de leur passage au sein de la colonne de refroidissement 30. Pour ce faire, ledit dispositif 1 comprend des moyens 8 d'échange thermique et des moyens 9 de mise en circulation 35 fermée du fluide de refroidissement dans un sens depuis ladite colonne de refroidissement 30 vers lesdits moyens d'échange, et inversement en retour vers la colonne 30 dans l'autre sens. De plus, ces moyens d'échange thermique 8 comprennent au moins un échangeur thermique 80 de captation des calories dudit fluide de refroidissement en vue de le refroidir. Cet échangeur thermique « froid » 80 permet d'abaisser la température du fluide, avant de le réinjecter vers la colonne de refroidissement 30. En contrepartie, l'échangeur froid 80 récupère des calories. L'invention utilise donc cet apport de température en 10 vue de réchauffer le fluide de la colonne de chauffage 20. Pour ce faire, lesdits moyens d'échange thermique 8 comprennent un échangeur thermique « chaud » 81 permettant de chauffer le fluide de chauffage de la colonne 20 par restitution desdites calories. 15 On notera que l'apport en calorie du fluide de chauffage peut s'effectuer directement au sein de la colonne 20, ou bien par l'intermédiaire d'un circuit, équipé de moyens de mise en circulation 10 similaire aux moyens 9. Dès lors, il est possible de refroidir à moindre coût, en 20 circulation fermée, le fluide de la colonne de refroidissement 30, en récupérant ces calories qui peuvent être réutilisée, notamment en vue du chauffage de la colonne de chauffage 20. Selon le mode préférentiel de réalisation, lesdits moyens 25 d'échange thermique 8 se présentent sous la forme d'un cycle thermodynamique dit « frigorifique », de type pompe à chaleur 82. Cette dernière sert alors d'interface entre les échangeurs froid 80 et chaud 81, récupérant réciproquement les calories de 30 l'un pour les transmettre à l'autre. Pour ce faire, au sein de ladite pompe à chaleur 82, un fluide, de type gaz, est mis en circulation fermée. Il subit successivement une étape de mise sous pression, le comprimant et induisant son réchauffement à une température supérieure à 35 celle du fluide de chauffage, avant de traverser l'échangeur chaud 81. A ce moment, les calories ainsi produites sont transmises au fluide de chauffage. Puis, une étape de détente refroidit le gaz, à une température inférieur à celle du fluide de refroidissement, avant son passage au sein de l'échangeur froid 80, qui vient alors compenser ce différentiel de température en transférant ses calories audit gaz et en se refroidissant. Enfin, le gaz est renvoyé pour être comprimé, et ainsi de suite. Le dispositif 1 selon l'invention prévoit donc de récupérer les calories issues du refroidissement des produits chauds, pour le transférer au moins en partie vers le compartiment de chauffage 2. Dès lors, l'invention permet de diminuer considérablement l'énergie nécessaire pour le chauffage et le refroidissement, mais aussi de s'affranchir de tout apport régulier d'eau pour le refroidissement.
De plus, il est alors possible de diminuer, voire de s'affranchir, de l'apport régulier en calorie pour le chauffage, notamment en supprimant l'apport en vapeur d'eau au sein du compartiment 2. La présente invention est précédemment décrite et appliquée pour des stérilisateurs ou pasteurisateurs en continu comprenant des colonnes hydrostatiques. De manière équivalente, les moyens d'échange thermique 8 pourront être montés sur des stérilisateurs ou pasteurisateurs constitués d'une enceinte fermée, accessible par des sans, dans le cadre d'un procédé discontinu, utilisant un fluide de chauffage ou de refroidissement, de type liquide comme de l'eau, mais aussi gazeux comme de la vapeur concernant le fluide de chauffage.
Claims (3)
- REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de stérilisation ou pasteurisation en continu de produits agroalimentaires, comprenant une enceinte constituée d'un compartiment de chauffage (2) et d'un compartiment de refroidissement (3) reliés par un compartiment central intermédiaire (4), chaque compartiment (2,3) se présentant sous la forme d'au moins une réciproquement de chauffage (20) et de remplies de fluide de chauffage et caractérisé par le fait qu'il comprend thermique (8) et des moyens (9) de mise du fluide de refroidissement de colonne hydrostatique refroidissement (30) de refroidissement, des moyens d'échange en circulation fermée ladite colonne de refroidissement (30), lesdits moyens d'échange thermique (8) 15 comprenant un échangeur froid (80) de captation des calories dudit fluide de refroidissement en vue de le refroidir.
- 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'échange thermique (8) comprennent des moyens (10) de mise en circulation fermée dudit 20 fluide de chauffage de la colonne de chauffage (20) et un échangeur chaud (81) de restitution desdites calories.
- 3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'échange thermique (8) comprennent une pompe à chaleur (82) servant d'interface entre 25 les échangeurs chaud (81) et froid (80).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1158431A FR2980366B1 (fr) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | Dispositif de sterilisation ou pasteurisation en continu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1158431A FR2980366B1 (fr) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | Dispositif de sterilisation ou pasteurisation en continu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2980366A1 true FR2980366A1 (fr) | 2013-03-29 |
| FR2980366B1 FR2980366B1 (fr) | 2013-12-06 |
Family
ID=45524679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1158431A Active FR2980366B1 (fr) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | Dispositif de sterilisation ou pasteurisation en continu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2980366B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021142475A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 廃リチウムイオン電池の処理装置及び処理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1500871A (en) * | 1975-10-07 | 1978-02-15 | Q P Corp | Highpressure sterilizer |
| US5218829A (en) * | 1992-03-10 | 1993-06-15 | Campbell Soup Company | Flexible hydrostatic cooling tower for continuous cooker |
| EP1972211A1 (fr) * | 2007-03-21 | 2008-09-24 | Opus Industry SA | Sterilisation de liquides dans des resipients hermetiquement fermes |
| EP2223618A1 (fr) * | 2009-02-27 | 2010-09-01 | Teeling Petfood B.V. | Dispositif de stérilisation hydrostatique |
-
2011
- 2011-09-22 FR FR1158431A patent/FR2980366B1/fr active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1500871A (en) * | 1975-10-07 | 1978-02-15 | Q P Corp | Highpressure sterilizer |
| US5218829A (en) * | 1992-03-10 | 1993-06-15 | Campbell Soup Company | Flexible hydrostatic cooling tower for continuous cooker |
| EP1972211A1 (fr) * | 2007-03-21 | 2008-09-24 | Opus Industry SA | Sterilisation de liquides dans des resipients hermetiquement fermes |
| EP2223618A1 (fr) * | 2009-02-27 | 2010-09-01 | Teeling Petfood B.V. | Dispositif de stérilisation hydrostatique |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021142475A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 廃リチウムイオン電池の処理装置及び処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2980366B1 (fr) | 2013-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101026779B1 (ko) | 고효율 저온살균 냉각기 | |
| EP0251944B1 (fr) | Procédé de contrôle thermique du processus de vinification et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé | |
| DK2532247T3 (en) | Produktforvarmning with heat pump | |
| EP1786282B1 (fr) | Procede de pasteurisation ou de sterilisation et son dispositif de mise en oeuvre | |
| US11873203B2 (en) | Cleaning method of heat sterilization system and cleaning apparatus thereof | |
| CA2063672C (fr) | Installation de cuisson d'aliments a la vapeur | |
| FR2980366A1 (fr) | Dispositif de sterilisation ou pasteurisation en continu | |
| CN101248812B (zh) | 回转式软罐头巴氏杀菌装置 | |
| NO177584B (no) | Apparat og fremgangsmåte for kontinuerlig oppvarming og pakking av pumpbart matvareprodukt | |
| EP2153733B1 (fr) | Procédé de cuisson et de refroidissement de produits alimentaires, et installation pour la mise en oeuvre dudit procédé | |
| US11661224B2 (en) | Apparatus for heat shrinking a package and method for heat shrinking a package | |
| EP3378330A1 (fr) | Installation de pasteurisation et son procédé de fonctionnement | |
| JP7249104B2 (ja) | 低温殺菌設備及びこの低温殺菌設備を動作させる方法 | |
| NO319847B1 (no) | Termisk prosesseringskammer og fremgangsmate for termisk prosessering av produkter | |
| EP0297010B1 (fr) | Autoclave | |
| FR2493682A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement, notamment de sterilisation de produits alimentaires en boites metalliques par chauffage electrique inductif | |
| CA2958944C (fr) | Procede et systeme de degazage et de re-injection de fluides de produits alimentaires | |
| FR2759890A1 (fr) | Dispositif pour la conservation de plateaux-repas avec rechauffement localise | |
| FR2552634A1 (fr) | Procede de refroidissement des sterilisateurs | |
| JPH0576328A (ja) | 温度調節機能付の高圧殺菌処理装置 | |
| FR3051322B1 (fr) | Procede et dispositif de sterilisation ou pasteurisation | |
| FR3091337A1 (fr) | Système de production de froid | |
| JP2007289052A (ja) | 常温保存可能に容器パックされたパスタ食品の製造方法 | |
| CN201167551Y (zh) | 回转式软罐头巴氏杀菌装置 | |
| BE491877A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| TP | Transmission of property |
Owner name: C.P.A. HOLDING, FR Effective date: 20170705 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |