FR2979401A1 - Press-in jig for use with press-in jig utilizing system, for fixing plastic elements to make vehicle plastic body parts, has shaft, which is provided in along its longitudinal axis with press-in section and portion with internal thread - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif à sertir pour fixer un élément en plastique, et installation mettant en oeuvre ledit dispositif Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif à sertir comprenant : un fût muni successivement selon son axe longitudinal d'un tronçon de sertissage et d'un tronçon taraudé intérieurement, une tête disposée à une extrémité du fût selon son axe longitudinal et proximale du tronçon de sertissage, ladite tête comprenant une collerette. État de la technique Avec le développement du marché des automobiles électriques un nouveau besoin est apparu. Ce besoin consiste à réaliser des automobiles de plus en plus légères afin d'en augmenter l'autonomie. Pour cela, certains constructeurs automobiles se penchent vers l'utilisation de carrosseries en plastique. À ce jour, aucune fixation spécifique n'existe pour fixer une telle carrosserie en plastique. Bien entendu, il serait possible d'utiliser des dispositifs à sertir classiques comprenant un fût muni successivement selon son axe longitudinal d'un tronçon de sertissage et d'un tronçon taraudé intérieurement. Le dispositif classique comporte en outre une tête disposée à une extrémité du fût selon son axe longitudinal, la tête étant proximale du tronçon de sertissage. Une fois le dispositif serti à un châssis, il suffirait de reporter une plaque de carrosserie en plastique et d'utiliser un organe de vissage pour verrouiller l'assemblage. The invention relates to a crimping device comprising: a drum provided successively along its longitudinal axis with a crimping section and an internally threaded section, a head disposed at one end of the shaft along its longitudinal axis and proximal of the crimping section, said head comprising a flange. State of the art With the development of the electric car market a new need has emerged. This need consists in making cars more and more light in order to increase their autonomy. For this, some automakers are leaning towards the use of plastic bodies. To date, no specific fasteners exist to attach such a plastic body. Of course, it would be possible to use conventional crimping devices comprising a barrel provided successively along its longitudinal axis with a crimping section and an internally threaded section. The conventional device further comprises a head disposed at one end of the barrel along its longitudinal axis, the head being proximal to the crimping section. Once the device crimped to a frame, it would be sufficient to postpone a plastic body plate and use a screw member to lock the assembly.
Cependant un tel assemblage présente des inconvénients en effet, l'organe de vissage prenant appui sur la carrosserie plastique génère sur cette dernière des contraintes entraînant sa dégradation rapide. However, such an assembly has disadvantages in fact, the screwing member bearing on the plastic body generates on the latter constraints causing its rapid degradation.
Objet de l'invention Un objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif à sertir ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur, et facilitant le montage d'éléments notamment en plastique. On tend vers cet objet en ce que la tête comporte une cheminée d'entretoisement s'élevant d'une première face de la collerette, opposée à une seconde face de la collerette formant jonction avec le fût. Selon une mise en oeuvre, la tête comporte un épaulement annulaire délimitant la première face de la collerette et la cheminée d'entretoisement. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a crimping device which does not have the drawbacks of the prior art, and facilitates the assembly of elements, in particular made of plastic. It tends to this object in that the head comprises a bracing chimney rising from a first face of the collar, opposite a second face of the flange forming a junction with the barrel. According to one embodiment, the head comprises an annular shoulder delimiting the first face of the flange and the spacer chimney.
Avantageusement, un joint est monté au niveau de la première face de la collerette. Selon un perfectionnement, le joint comporte une lèvre entourant la cheminée d'entretoisement et en contact avec cette dernière. Advantageously, a seal is mounted at the first face of the collar. According to an improvement, the seal comprises a lip surrounding the bracing chimney and in contact therewith.
Selon une mise en oeuvre, le joint comporte une base prenant appui contre la première face de la collerette, et ledit joint comporte une première saillie annulaire s'élevant de la base dans une direction opposée à la première face de la collerette de sorte à entourer la cheminée d'entretoisement, un espace libre étant disposé directement de part et d'autre de la première saillie annulaire. According to one embodiment, the seal comprises a base bearing against the first face of the collar, and said seal comprises a first annular projection rising from the base in a direction opposite to the first face of the collar so as to surround the bracing chimney, a free space being disposed directly on either side of the first annular projection.
Selon une variante, le joint comporte une seconde saillie annulaire s'élevant de la base dans une direction opposée à la première face de la collerette de sorte à entourer la cheminée d'entretoisement, un espace libre étant disposé directement de part et d'autre de la seconde saillie annulaire, la seconde saillie annulaire étant coaxiale avec la première saillie annulaire et disposée entre la première saillie annulaire et la cheminée d'entretoisement, la seconde saillie annulaire ayant une hauteur inférieure à celle de la première saillie annulaire. According to a variant, the seal comprises a second annular projection rising from the base in a direction opposite to the first face of the collar so as to surround the bracing chimney, a free space being disposed directly on either side the second annular projection, the second annular projection being coaxial with the first annular projection and disposed between the first annular projection and the brace, the second annular projection having a height less than that of the first annular projection.
L'invention est aussi relative à une installation mettant en oeuvre le dispositif à sertir dans laquelle ledit dispositif à sertir est serti dans un support ; un élément additionnel en plastique muni d'un trou débouchant est monté au niveau de la tête du dispositif serti de sorte que la cheminée d'entretoisement pénètre dans ledit trou de l'élément additionnel ; et un élément de serrage est monté par vissage dans le tronçon taraudé du fût de sorte que l'élément additionnel soit pris en sandwich localement entre une tête de l'élément de serrage et la collerette de la tête du dispositif serti, la tête de l'élément de serrage étant en butée contre le sommet de la cheminée d'entretoisement. The invention also relates to an installation using the crimping device in which said crimping device is crimped into a support; an additional plastic element having a through hole is mounted at the crimped device head so that the spacer pipe enters said hole of the additional element; and a clamping member is threadably mounted in the threaded portion of the barrel such that the additional member is locally sandwiched between a head of the clamping member and the collar of the crimped head, the head of the clamping element abutting against the top of the bracing chimney.
Avantageusement, dans l'installation, la tête de l'élément de serrage est en contact direct avec l'élément additionnel, et un joint est interposé entre la première face de la collerette et l'élément additionnel de sorte que ledit joint soit comprimé entre l'élément additionnel et la collerette selon une force appliquée par la tête de l'élément de serrage sur ledit élément additionnel. Selon une mise en oeuvre de l'installation le joint comporte : une base prenant appui sur la première face de la collerette, une lèvre s'élevant de la base pour entourer et être en contact avec la cheminée d'entretoisement, une première saillie annulaire entourant la lèvre, ladite première saillie annulaire étant comprimée par l'élément additionnel, une seconde saillie annulaire disposée entre la première saillie annulaire et la lèvre, et en contact avec l'élément additionnel. Advantageously, in the installation, the head of the clamping element is in direct contact with the additional element, and a seal is interposed between the first face of the collar and the additional element so that said seal is compressed between the additional element and the collar according to a force applied by the head of the clamping element to said additional element. According to one implementation of the installation the seal comprises: a base bearing on the first face of the collar, a lip rising from the base to surround and be in contact with the bracing chimney, a first annular projection surrounding the lip, said first annular projection being compressed by the additional element, a second annular projection disposed between the first annular projection and the lip, and in contact with the additional element.
Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente un dispositif à sertir vu de coté selon une semi- coupe axiale, la figure 2 illustre un dispositif à sertir de la figure 1 serti sur un support et sur lequel a été monté un élément additionnel en plastique. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of particular embodiments of the invention given by way of nonlimiting example and represented in the accompanying drawings, in which: FIG. Crimping device seen from side to axial half-section, Figure 2 illustrates a crimping device of Figure 1 crimped onto a support and on which was mounted an additional plastic element.
Description de modes préférentiels de réalisation Le dispositif à sertir décrit ci-après diffère de l'art antérieur notamment en ce que la tête du dispositif comporte une cheminée d'entretoisement. Cette cheminée d'entretoisement permet avantageusement de coopérer avec un élément additionnel en plastique par exemple une plaque ou analogue, de sorte à éviter l'endommagement de ce dernier lors de sa fixation sur le dispositif serti, notamment en formant une butée d'un élément de serrage destiné à fixer l'élément additionnel en plastique. DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS The crimping device described hereinafter differs from the prior art in particular in that the head of the device comprises a bracing chimney. This bracing chimney advantageously makes it possible to cooperate with an additional plastic element, for example a plate or the like, so as to avoid damage to the latter when it is attached to the crimped device, in particular by forming a stop of an element. clamping device for fixing the additional plastic element.
Sur la figure 1, le dispositif à sertir comprend un fût 1 muni successivement selon son axe longitudinal X d'un tronçon de sertissage 2 et d'un tronçon taraudé intérieurement 3. Une tête 4 est disposée à une extrémité du fût 1 selon son axe longitudinal X. Cette tête 4 est proximale du tronçon de sertissage 2. La tête 4 comprend une collerette 5 et une cheminée d'entretoisement 6 s'élevant d'une première face 5a de la collerette 5, opposée à une seconde face 5b de la collerette formant jonction avec le fût 1. La collerette a des dimensions supérieures à celles du fût de sorte que la seconde face 5b forme une portée d'appui tout autour de la jonction entre le fût 1 et la collerette 5. lo En fait, la tête 4 peut comporter un épaulement annulaire délimitant la première face 5a de la collerette 5 et la cheminée d'entretoisement 6. Cet épaulement permet alors de former, tout autour de la jonction entre la première face 5a de la collerette et de la cheminée, une portée d'appui. 15 Classiquement, le dispositif à sertir comporte un trou traversant la tête et débouchant dans le fût selon l'axe X du fût. Ce trou peut se continuer jusqu'à déboucher au niveau de l'extrémité du fût 1 opposée à la tête 4. Autrement dit, le dispositif à sertir peut comporter un trou débouchant ou non. 20 Comme sur les figures 1 et 2, le tronçon de sertissage 2 correspond à un tronçon du fût 1 qui est apte à se déformer de sorte à former un bourrelet de sertissage 7 (figure 2). Une fois formé, le bourrelet de sertissage 7 coopère avec la tête 4 notamment au niveau de la collerette 5 pour maintenir le dispositif assemblé avec un châssis ou un support 8. Autrement dit, le 25 sertissage permet de pincer localement le support 8 entre la tête 4 et le bourrelet de sertissage 7. Avantageusement, la surface extérieure du fût au niveau du tronçon de sertissage 2 comporte des moyens d'anti-rotation du dispositif serti. Ces moyens peuvent, comme illustrés aux figures 1 et 2, être constitués par des stries verticales orientées selon l'axe X du fût 1. Le 30 tronçon de sertissage 2 correspond en fait à un tronçon dont la déformation selon l'axe X est favorisée par rapport au reste du dispositif à sertir. Pour favoriser une telle déformation, la paroi du fût au niveau du tronçon de sertissage est avantageusement moins épaisse (selon d1) que dans le reste du fût 1. In Figure 1, the crimping device comprises a shaft 1 provided successively along its longitudinal axis X of a crimping section 2 and an internally threaded portion 3. A head 4 is disposed at one end of the shaft 1 along its axis. This head 4 is proximal to the crimping section 2. The head 4 comprises a collar 5 and a bracing chimney 6 rising from a first face 5a of the flange 5, opposite to a second face 5b of the flange forming a junction with the barrel 1. The flange has dimensions greater than those of the barrel so that the second face 5b forms a bearing surface all around the junction between the barrel 1 and the flange 5. In fact, the head 4 may comprise an annular shoulder delimiting the first face 5a of the flange 5 and the bracing chimney 6. This shoulder then makes it possible to form, all around the junction between the first face 5a of the flange and the chimney, a support range. Conventionally, the crimping device comprises a hole passing through the head and opening into the barrel along the axis X of the barrel. This hole can continue until it reaches the end of the barrel 1 opposite the head 4. In other words, the crimping device may include a hole opening or not. As in FIGS. 1 and 2, the crimping section 2 corresponds to a section of the barrel 1 which is able to deform so as to form a crimping bead 7 (FIG. 2). Once formed, the crimping bead 7 cooperates with the head 4, in particular at the flange 5, to hold the assembled device together with a frame or a support 8. In other words, crimping makes it possible to locally clamp the support 8 between the head 4 and the crimping bead 7. Advantageously, the outer surface of the barrel at the crimping portion 2 comprises anti-rotation means of the crimped device. These means may, as illustrated in FIGS. 1 and 2, be constituted by vertical ridges oriented along the axis X of the barrel 1. The crimping section 2 corresponds in fact to a section whose deformation along the X axis is favored. relative to the rest of the crimping device. To promote such deformation, the wall of the barrel at the crimping portion is advantageously less thick (according to d1) than in the rest of the barrel 1.
Le tronçon taraudé 3 du fût 1 a deux fonctions. La première est de faciliter un sertissage en aveugle. En effet, le dispositif à sertir peut être inséré dans un trou débouchant d'un châssis ou d'un support 8 par l'extrémité libre de son fût 1 jusqu'à ce que la tête 4 vienne en appui sur les bords du trou (au niveau de la face 5b de la collerette 5 dans l'exemple). Ensuite, une tige de traction peut être insérée par la tête du dispositif à sertir puis être vissée au niveau du taraudage. Enfin, la combinaison d'une traction sur la tige associée à la pression d'une enclume sur la tête 4 permet de former le bourrelet de sertissage 7 sur le principe des rivets. La deuxième fonction du tronçon taraudé 3 est de permettre, après retrait de la tige de traction, la réception par vissage d'un élément de serrage permettant de monter un élément additionnel en plastique, comme une plaque en plastique de carrosserie d'automobile, ou plus généralement de véhicule. Ainsi, le dispositif à sertir forme un écrou. The threaded section 3 of the barrel 1 has two functions. The first is to facilitate a blind crimp. Indeed, the crimping device can be inserted into a hole opening from a frame or a support 8 by the free end of its barrel 1 until the head 4 bears on the edges of the hole ( at the face 5b of the flange 5 in the example). Then, a pull rod can be inserted through the head of the crimping device and then screwed to the thread. Finally, the combination of a pull on the rod associated with the pressure of an anvil on the head 4 makes it possible to form the crimping bead 7 on the principle of the rivets. The second function of the threaded portion 3 is to allow, after withdrawal of the pull rod, the screw-in reception of a clamping element for mounting an additional plastic element, such as a plastic plate of automobile body, or more generally vehicle. Thus, the crimping device forms a nut.
Comme sur la figure 2, avantageusement une installation mettant en oeuvre un tel dispositif à sertir peut comporter ledit dispositif à sertir serti dans un support 8. L'installation comporte en outre l'élément additionnel 9 en plastique muni d'un trou débouchant, cet élément additionnel est monté au niveau de la tête 4 du dispositif serti de sorte que la cheminée d'entretoisement 6 pénètre dans ledit trou de l'élément additionnel 9. Un élément de serrage 10 est monté par vissage dans le tronçon taraudé 3 du fût 1 de sorte que l'élément additionnel 9 soit pris en sandwich localement entre une tête de l'élément de serrage 10 et la collerette 5 de la tête 4 du dispositif serti. Cet agencement permet de faciliter le montage de l'élément additionnel 9 en plastique tout en évitant son endommagement par l'élément de serrage 10. En effet, la cheminée d'entretoisement 6 permet notamment d'éviter l'application d'un couple de serrage trop important au niveau de l'élément additionnel 9, ce qui aurait pour résultat la détérioration de ce dernier. Autrement dit, la cheminée d'entretoisement 6 forme une butée de vissage de l'élément de serrage 10. Dès lors, dans l'installation la tête de l'élément de serrage se trouve en butée contre le sommet de la cheminée d'entretoisement 6. Le sommet de la cheminée d'entretoisement 6 correspond à l'extrémité libre de ladite cheminée d'entretoisement opposée à la jonction de la cheminée d'entretoisement 6 avec la collerette 5 selon l'axe X. As in FIG. 2, advantageously an installation using such a crimping device may comprise said crimp device crimped into a support 8. The installation furthermore comprises the additional element 9 made of plastic provided with a through hole, this additional element is mounted at the level of the head 4 of the crimped device so that the bracing chimney 6 penetrates into said hole of the additional element 9. A clamping element 10 is screwed into the threaded section 3 of the barrel 1 so that the additional element 9 is sandwiched locally between a head of the clamping element 10 and the collar 5 of the head 4 of the crimped device. This arrangement makes it possible to facilitate the mounting of the additional element 9 made of plastic while preventing its damage by the clamping element 10. Indeed, the bracing chimney 6 makes it possible in particular to avoid the application of a pair of excessive tightening at the additional element 9, which would result in the deterioration of the latter. In other words, the bracing chimney 6 forms a screwing abutment of the clamping element 10. Consequently, in the installation, the head of the clamping element is in abutment against the top of the bracing chimney 6. The top of the bracing chimney 6 corresponds to the free end of said bracing chimney opposite the junction of the bracing chimney 6 with the collar 5 along the axis X.
Lorsque l'élément additionnel en plastique est soumis à des écarts de température pouvant aller de -30°C à 50°C, l'élément additionnel peut subir des dilatations. Ces dilatations sont des facteurs de risques de détérioration de l'élément additionnel notamment au niveau de son trou. When the additional plastic element is subjected to temperature differences ranging from -30 ° C to 50 ° C, the additional element can undergo expansion. These expansions are risk factors for deterioration of the additional element, especially at its hole.
Ainsi, il résulte un besoin de procurer un dispositif à sertir amélioré permettant de prendre en compte les facteurs de dilatation. Ce besoin peut être satisfait en prévoyant un joint 12 monté au niveau de la première face 5a de la collerette 5. Le but de ce joint 12 est de former une zone de compression déformable lors du serrage de l'élément de serrage 10 pour fixer au mieux l'élément additionnel 9 sans l'endommager, et de former avantageusement une zone de compensation de dilatation thermique de l'élément additionnel 9. Thus, it results a need to provide an improved crimping device to take into account the expansion factors. This need can be satisfied by providing a seal 12 mounted at the first face 5a of the flange 5. The purpose of this seal 12 is to form a deformable compression zone when tightening the clamping element 10 to fix the better the additional element 9 without damaging it, and advantageously forming a heat expansion compensation zone of the additional element 9.
Avantageusement, la zone de compensation peut être mise en oeuvre par le fait que le joint 12 comporte une lèvre 13 entourant la cheminée d'entretoisement 6, et que la lèvre 13 est en contact avec ladite cheminée d'entretoisement 6. Autrement dit, la lèvre 13 vient épouser le pourtour extérieur de la cheminée d'entretoisement 6 selon l'axe X. Ainsi, lors de la dilatation de l'élément additionnel 9, la surface intérieure du trou de l'élément additionnel 9 peut venir en contact avec le joint 12 au niveau de la lèvre 13 qui absorbe la dilatation. Ceci à pour conséquence d'éviter la déformation de la matière plastique formant l'élément additionnel. En effet, sans le joint 12 et notamment sa lèvre 13, l'appui se ferait directement sur la cheminée d'entretoisement qui est généralement dans un matériau métallique, les appuis répétitifs lors de dilatations successives viendraient à détériorer le trou de l'élément additionnel 9 en plastique. Selon une mise en oeuvre particulière, le joint 12 comporte une base 14 prenant appui contre la première face 5a de la collerette 5, et ledit joint 12 comporte une première saillie annulaire 15 s'élevant de la base 14 dans une direction opposée à la première face 5a de la collerette 5 de sorte à entourer la cheminée d'entretoisement 6, un espace libre étant disposé directement de part et d'autre de la première saillie annulaire 15. Cette première saillie annulaire 15 est destinée à se déformer par écrasement selon l'axe X de la figure 1 lors du serrage. Ceci permet notamment d'absorber les forces appliquées sur l'élément additionnel 9 lors du vissage de l'élément de serrage 10 jusqu'à ce que sa tête vienne en contact avec la cheminée d'entretoisement 6 comme sur la figure 2 pour éviter l'endommagement de l'élément additionnel 9. L'espace libre de part et d'autre de la première saillie annulaire 15 permet avantageusement en prévoyant les espaces libres respectivement à l'intérieur et à l'extérieur de l'anneau ainsi formé de faciliter la déformation par écrasement. Autrement dit, la première saillie annulaire 15 comporte deux pans libres (lorsque qu'aucun élément additionnel n'est reporté sur le joint) délimitant respectivement les faces intérieure et extérieure de l'anneau. Avantageusement le joint comporte une seconde saillie 16 annulaire s'élevant de la base 14 du joint dans une direction opposée à la première face 5a de la collerette 5 de sorte à entourer la cheminée d'entretoisement 6, un espace libre étant disposé directement de part et d'autre de la seconde saillie annulaire 16, la seconde saillie annulaire 16 étant coaxiale avec la première saillie 15 et disposée entre la première saillie annuaire 15 et la cheminée d'entretoisement 6, la seconde saillie annulaire 16 ayant une hauteur inférieure à la première saillie annulaire 15. La présence de deux saillies annulaires et la différence de hauteur de ces dernières permettent de respecter une compression constante exercée sur les différentes pièces fixées quelles que soit leurs épaisseurs, et une compensation des dilatations axiales (dans le sens de la fixation) en fonctionnement. Comme pour la première saillie annulaire 15, les espaces libres sont en fait prévus à l'extérieur et à l'intérieur de l'anneau formé par la saillie annulaire. Autrement dit, la seconde saillie annulaire 16 comporte deux pans libres (lorsque qu'aucun élément additionnel n'est reporté sur le joint) délimitant respectivement les faces intérieure et extérieure de l'anneau. Advantageously, the compensation zone can be implemented by the fact that the seal 12 comprises a lip 13 surrounding the bracing chimney 6, and that the lip 13 is in contact with said bracing chimney 6. In other words, the lip 13 comes to marry the outer periphery of the bracing chimney 6 along the axis X. Thus, during the expansion of the additional element 9, the inner surface of the hole of the additional element 9 can come into contact with the seal 12 at the lip 13 which absorbs dilation. This has the consequence of avoiding the deformation of the plastic material forming the additional element. Indeed, without the seal 12 and in particular its lip 13, the support would be directly on the bracing chimney which is generally made of a metallic material, the repetitive supports during successive expansions would deteriorate the hole of the additional element 9 plastic. According to a particular embodiment, the seal 12 comprises a base 14 bearing against the first face 5a of the collar 5, and said seal 12 has a first annular projection 15 rising from the base 14 in a direction opposite to the first 5a face of the flange 5 so as to surround the bracing chimney 6, a free space being disposed directly on either side of the first annular projection 15. This first annular projection 15 is intended to deform by crushing according to the X axis of Figure 1 during tightening. This allows in particular to absorb the forces applied to the additional element 9 during screwing of the clamping element 10 until its head comes into contact with the bracing chimney 6 as in FIG. Damage to the additional element 9. The free space on either side of the first annular projection 15 advantageously provides for the free spaces respectively inside and outside the ring thus formed to facilitate crush deformation. In other words, the first annular projection 15 has two free faces (when no additional element is carried on the seal) delimiting respectively the inner and outer faces of the ring. Advantageously, the seal comprises a second annular projection 16 rising from the base 14 of the seal in a direction opposite to the first face 5a of the collar 5 so as to surround the bracing chimney 6, a free space being disposed directly from and second of the second annular projection 16, the second annular projection 16 being coaxial with the first projection 15 and disposed between the first annular projection 15 and the bracing chimney 6, the second annular projection 16 having a height less than the first annular projection 15. The presence of two annular protrusions and the difference in height of the latter can respect a constant compression exerted on the various fixed parts regardless of their thickness, and a compensation of axial expansions (in the direction of attachment ) Operating. As for the first annular projection 15, the free spaces are in fact provided outside and inside the ring formed by the annular projection. In other words, the second annular projection 16 comprises two free sides (when no additional element is carried on the seal) respectively delimiting the inner and outer faces of the ring.
Avantageusement, le joint comporte une lèvre additionnelle extérieure 17 solidaire de la base 14. Cette lèvre additionnelle 17 est conformée pour recouvrir un bord extérieur de la collerette reliant la première face 5a de la collerette 5 à la seconde face 5b de la collerette 5. La fonction de cette lèvre est d'assurer le maintien du joint au niveau de la collerette 5, par exemple par friction entre ladite lèvre 17 et le bord extérieur de la collerette 5. Avantageusement, la lèvre 17 comporte un rebord conformé pour épouser une portion de la seconde face 5b de la collerette 5, le rebord permet ainsi d'améliorer l'effet d'anti-extraction du joint 12 une fois ce dernier en place. Advantageously, the seal comprises an additional external lip 17 integral with the base 14. This additional lip 17 is shaped to cover an outer edge of the collar connecting the first face 5a of the flange 5 to the second face 5b of the flange 5. function of this lip is to ensure the maintenance of the seal at the flange 5, for example by friction between said lip 17 and the outer edge of the flange 5. Advantageously, the lip 17 comprises a rim shaped to marry a portion of the second face 5b of the flange 5, the flange thus improves the anti-extraction effect of the seal 12 once the latter in place.
Sur l'exemple particulier de la figure 2, la tête de l'élément de serrage 10 est en contact direct avec l'élément additionnel 9 en plastique, et le joint 12 est interposé entre la première face 5a de la collerette 5 et ledit élément additionnel 9 de sorte que ledit joint 12 soit comprimé entre l'élément additionnel 9 et la collerette 5 via une force appliquée par la tête de l'élément 10 de serrage sur ledit élément additionnel 9.In the particular example of Figure 2, the head of the clamping element 10 is in direct contact with the additional element 9 of plastic, and the seal 12 is interposed between the first face 5a of the flange 5 and said element additional 9 so that said seal 12 is compressed between the additional element 9 and the flange 5 via a force applied by the head of the clamping element 10 on said additional element 9.
2 9 79401 10 Dans le mode de réalisation optimal de l'installation ou du dispositif à sertir, le joint comporte une base 14 prenant appui sur la première face 5a de la collerette 5 (et recouvrant avantageusement toute la première face 5a), une lèvre 13 s'élevant de la base 14 pour entourer et être en contact avec la 5 cheminée d'entretoisement 6, une première saillie annulaire 15 entourant la lèvre 13, et une seconde saillie annulaire 16 disposée entre la première saillie annulaire 13 et la lèvre 13. Préférentiellement la seconde saillie annulaire 16 a une hauteur inférieure à la hauteur de la première saillie annulaire 15. Dans l'installation, la première saillie annulaire 15 est 10 comprimée par l'élément additionnel 9 et la seconde saillie annulaire 16 est en contact avec l'élément additionnel 9. Le dispositif à sertir hormis le joint est avantageusement réalisé sous la forme d'une pièce monobloc par exemple obtenue par façonnage ou 15 moulage d'un unique matériau. Le matériau utilisé pour former le fût, la tête et la cheminée est avantageusement un métal, par exemple de l'acier. Avantageusement, le support est un châssis de véhicule et l'élément additionnel est un élément de carrosserie.In the optimal embodiment of the installation or crimping device, the seal comprises a base 14 bearing on the first face 5a of the flange 5 (and advantageously covering the entire first face 5a), a lip 13 rising from the base 14 to surround and be in contact with the spacer pipe 6, a first annular projection 15 surrounding the lip 13, and a second annular projection 16 disposed between the first annular projection 13 and the lip 13. Preferably, the second annular projection 16 has a height less than the height of the first annular projection 15. In the installation, the first annular projection 15 is compressed by the additional element 9 and the second annular projection 16 is in contact with the the additional element 9. The crimping device, apart from the gasket, is advantageously made in the form of a single piece, for example obtained by shaping or molding a single e material. The material used to form the barrel, the head and the chimney is advantageously a metal, for example steel. Advantageously, the support is a vehicle chassis and the additional element is a bodywork element.
20 Les matériaux utilisables pour la réalisation du joint peuvent être le polyuréthane, les caoutchoucs thermoplastiques, ou les caoutchoucs élastomères totalement ou partiellement vulcanisés. A titre d'exemple, le joint peut être réalisé à part puis manchonné sur la tête de manière idoine. 25 The materials that can be used for producing the seal may be polyurethane, thermoplastic rubbers, or fully or partially vulcanized elastomeric rubbers. For example, the seal can be made separately and then sleeved on the head appropriately. 25
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