FR2979280A1

FR2979280A1 - Module de support pour produits en beton a demoulage immediat

Info

Publication number: FR2979280A1
Application number: FR1157439A
Authority: FR
Inventors: Gerard Coudamy; Yann Jaubert
Original assignee: MATERIALS TECHNOLOGIES
Current assignee: MATERIALS TECHNOLOGIES
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2011-08-22
Publication date: 2013-03-01
Anticipated expiration: 2031-08-22
Also published as: FR2979280B1

Abstract

Un module de support pour produits en béton à démoulage immédiat soumis à maturation dans une étuve à supports latéraux comporte : - un plateau (13), apte à recevoir et transporter les produits en béton, et - un dispositif de support amovible (14), apte à être disposé sous ledit plateau (13) pour assurer la rigidité dudit module de support.

Description

L'invention concerne un module de support pour produits en béton à démoulage immédiat. Selon l'état de la technique, ces produits en béton sont réalisés par moulage dans une presse vibrante. Un panneau métallique de moulage est déposé dans la presse, un moule à fond ouvert est déposé sur le panneau, et du béton est coulé dans le moule. Au cours de la phase de moulage et de compactage dans la presse vibrante, un générateur de vibration est mis en action pour soumettre à des vibrations l'ensemble du panneau, du moule et du béton. A la fin de cette phase, le moule est relevé, et le panneau portant les produits en béton est poussé hors de la presse vibrante, sur un convoyeur à chaînes, par exemple. Le panneau est acheminé vers un ascenseur pas-à-pas qui reçoit une pluralité de panneaux échelonnés sur plusieurs niveaux espacés d'un pas de montée. Lorsque l'ascenseur est plein, un transbordeur à fourches réparties sur plusieurs niveaux enlève d'un coup tous les panneaux et les transporte dans une étuve pour une phase de maturation du béton qui dure en général 24 h environ. A l'issue de la phase de maturation, le transbordeur reprend d'un coup tous les panneaux et les transporte à un descenseur pas-à-pas, d'où ils sont extraits un par un, à chaque pas de descente. Les panneaux sont alors placés sur un transporteur, à chaînes par exemple, qui les transporte sur une ligne de décharge où les produits en béton sont saisis et acheminés vers leur destination. Les panneaux vides sont acheminés vers un poste de nettoyage et de retournement avant d'être ramenés à l'entrée de la presse vibrante pour une nouvelle opération. Au cours des différentes étapes de moulage à la presse vibrante, de transport, de transbordement, d'étuvage, de nettoyage des panneaux, plusieurs problèmes techniques se posent. Tout d'abord, les dimensions usuelles des panneaux métalliques sont d'environ 1.400 x 1.300 mm, et la charge de chaque panneau en produits en béton est de l'ordre de 500 kg. Dans l'ascenseur, le descenseur et l'étuve, les panneaux sont supportés par deux bords opposés. Le poids des produits en béton soumet les panneaux à une flexion qui entraîne une déformation correspondante des produits en béton.

Pour éviter cette flexion, les panneaux doivent être rigides. Pour assurer leur rigidité, il est d'usage de prévoir pour les panneaux métalliques une épaisseur de 20 mm environ, c'est-à-dire un poids de 275 kg environ. Au cours de la phase de moulage à la presse vibrante, l'ensemble du panneau, du moule et du béton moulé est soumis aux vibrations. Le panneau augmente effectivement l'inertie globale de l'ensemble et la consommation d'énergie nécessaire à la vibration. Au cours des phases de transport, notamment au moyen de transporteurs à chaînes, les panneaux chargés des produits en béton sont soumis à des vibrations et il en résulte des nuisances sonores. Au cours de la phase de nettoyage et de retournement des panneaux, la manutention des panneaux exige une grande dépense d'énergie en raison de leur poids. L'un des buts de l'invention est de proposer un module de support pour produits en béton à démoulage immédiat qui évite les inconvénients précédents, en assurant une économie de l'énergie nécessaire à la vibration dans la presse, une rigidité satisfaisante des panneaux dans l'étuve, une diminution des nuisances sonores au transport et des économies d'énergie lors des différentes manutentions. L'invention a pour objet un module de support pour produits en béton à démoulage immédiat soumis à maturation dans une étuve à supports latéraux, caractérisé en ce qu'il comporte : - un plateau, apte à recevoir et transporter les produits en béton, et - un dispositif de support amovible, apte à être disposé sous ledit plateau pour assurer la rigidité dudit module de support. Avantageusement, le dispositif de support amovible est constitué d'au moins deux longerons parallèles. De préférence, les longerons parallèles sont assemblés par des traverses. De manière avantageuse, dans l'étuve, les extrémités desdits longerons sont intercalées entre ledit plateau et les supports latéraux de l'étuve. Avantageusement, les longerons sont garnis d'un revêtement amortisseur.

De manière avantageuse, la solidarisation temporaire du plateau et du dispositif de support amovible est réalisée au moyen de picots pénétrant dans des trous du plateau, ou au moyen de ventouses magnétiques. Avantageusement, les longerons présentent à chaque extrémité une butée en relief pour le blocage du plateau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif et non limitatif. Sur les dessins : - la figure 1 représente une vue schématique de dessus d'une installation de fabrication de produits en béton à démoulage immédiat ; - la figure 2 représente une vue éclatée en perspective d'un module de support pour produits en béton à démoulage immédiat selon l'invention ; - les figures 3a à 3c représentent, en vue de dessus, trois exemples de réalisation d'un dispositif de support amovible pour module de support selon l'invention ; - les figures 4a à 4d représentent, en vue de côté, quatre exemples de réalisation de dispositif de support amovible pour module de support selon l'invention ; - les figures 5a à 5c représentent, en vue de côté, trois étapes de mise en place du dispositif de support amovible à la sortie de la presse vibrante ; - la figure 6 représente, en vue de dessus, le schéma de mise en place du dispositif de support amovible à la sortie de la presse vibrante. Sur la figure 1, l'installation de fabrication de produits en béton à démoulage immédiat comporte essentiellement une presse vibrante 1, un poste 2 de mise en place du dispositif de support amovible, un transporteur à chaînes 3, un ascenseur pas-à-pas 4, un transbordeur 5, une voie de transport 6, une étuve 7, un descenseur pas-à-pas 8, une ligne 9 de décharge des produits en béton, et une ligne 10 de retour des plateaux, dans laquelle s'effectuent le nettoyage et le retournement des plateaux. Selon l'invention, les dispositifs de support amovibles sont mis en place sous les plateaux au poste 2 et restent solidaires des plateaux jusqu'à l'arrivée sur la ligne 9 de décharge. Lorsque les produits en béton ont été retirés des plateaux, les dispositifs de support amovibles sont désolidarisés des plateaux et sont acheminés vers le poste 2 en sortie de la presse vibrante 1, pour être remis en place sous les plateaux chargés de produits en béton. La flèche 12 symbolise le chemin des seuls dispositifs de support amovibles.

Sur la figure 2, un module de support pour produits en béton à démoulage immédiat, selon l'invention, est constitué d'un plateau 13 et d'un dispositif de support amovible 14. Dans l'exemple représenté, le plateau 13 a une longueur de 1.400 mm, une largeur de 1.300 mm et une épaisseur de 10 mm. Il est destiné à transporter 6 bordures de trottoir, chacune disposée sur une surface d'appui 15 de 1.000 x 150 mm, et chacune pesant 85 kg. Le dispositif 14 de support amovible placé sous le plateau 13 se compose, dans l'exemple représenté, de trois longerons 16, 17, 18 parallèles, réunis par des traverses 19, 20. Les longerons 16-18 ont la même longueur que le plateau de sorte que leurs extrémités affleurent aux bords transversaux du plateau.

Les longerons 16-18 sont répartis sous le plateau pour assurer la meilleure qualité de support du plateau afin d'éviter sa flexion sous le poids des produits en béton. Selon un premier mode de réalisation, le dispositif 14 de support amovible est constitué de plusieurs longerons 21 (figure 3a) indépendants, solidarisés au plateau 13 par des picots 22 aptes à pénétrer dans des trous correspondants du plateau. La hauteur des picots 21 est égale à l'épaisseur du plateau 13. Selon un deuxième mode de réalisation, le dispositif 14 de support amovible est constitué de paires 23 de longerons (figure 3b) réunis par des traverses 24 portant chacune un picot 25. Le dispositif 14 de support amovible peut être constitué de deux paires 23 indépendantes de longerons, solidarisées au plateau, chacune par coopération de ses picots 25 avec des trous correspondants du plateau 13. Selon un troisième mode de réalisation (figure 3c), le dispositif 14 de support amovible est constitué de plusieurs longerons parallèles assemblés entre eux par des traverses. La partie inférieure de la figure 3c représente le cas de trois longerons réunis par trois traverses, et la partie supérieure le cas de quatre longerons réunis par quatre traverses. Les picots de liaison au plateau 13 sont disposés au voisinage des extrémités de certains longerons. Pour assurer la solidarisation temporaire du dispositif 14 de support amovible et du plateau 13, plusieurs moyens peuvent être utilisés. La figure 4a correspond au cas des picots 22 ou 25 déjà mentionnés. Sur la figure 4b, le longeron 26 présente à chaque extrémité une butée 27 en relief, de sorte que le plateau 13 soit bloqué entre les deux butées. Sur la figure 4c, le longeron 21 porte deux ventouses magnétiques 28 aptes à coopérer avec le plateau 13. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4d, le longeron 29 présente à sa partie inférieure deux encoches 30 destinées à recevoir la fourche du transbordeur. La figure 5a représente la presse vibrante 1 dans laquelle le plateau 13 porte les produits en béton 31 après le retrait du moule. A l'extérieur de la presse vibrante 1, le poste 2 de mise en place du dispositif 14 de support amovible comprend essentiellement un élévateur 32 en saillie au-dessus du chemin de roulement 33 d'un transporteur à chaînes, par exemple. L'élévateur 32 reçoit le plateau 13 chargé des produits en béton (figure 5b). L'élévateur 32 comporte des échancrures 34 dans lesquelles sont introduits les longerons 21 d'un dispositif 14 de support amovible (figure 6). L'élévateur 32 s'abaisse ensuite et dépose le plateau 13 sur le dispositif 14 de support amovible qui lui-même s'applique sur le transporteur (figure 5c). L'ensemble du module de transport ainsi reconstitué et des produits en béton est acheminé vers l'ascenseur. Pendant ce transport, puis dans l'ascenseur, dans le transbordeur, dans l'étuve, dans le descenseur et sur la ligne de décharge, c'est le dispositif de support amovible 14 qui assure la rigidité du module. En particulier, dans l'étuve à supports latéraux, les extrémités des longerons sont en appui sur les supports latéraux, et intercalés entre les supports latéraux de l'étuve et le plateau 13. De ce fait, le plateau 13 est d'épaisseur réduite et de poids réduit. Cette réduction du poids du plateau 13 constitue un double avantage. Pendant le nettoyage et le retournement du plateau, l'énergie à mettre en oeuvre est plus faible. Dans la presse vibrante, la mise en vibration de l'ensemble constitué par le plateau, le moule et le béton nécessite moins d'énergie et elle est réalisée dans des conditions plus économiques.

Ainsi, par rapport à l'état de la technique dans lequel un panneau épais et lourd effectue le circuit complet de la figure 1, l'invention assure, avec le module de transport constitué d'un plateau mince et d'un dispositif de support amovible rigide, d'une part une bonne qualité de support entre la sortie de presse vibrante 1 et la ligne de décharge 9 grâce à la rigidité du dispositif de support amovible, d'autre part une économie d'énergie entre la ligne de décharge 9 et la sortie de presse vibrante 1 grâce à la relative légèreté du seul plateau 13. Dans les exemples de réalisation décrits, les longerons et les traverses sont de préférence de section carrée ou rectangulaire. Ils peuvent être de section différente, 10 par exemple en H, en I, en U, en Omega, ou autre forme ou profil. La section carrée ou rectangulaire assure une certaine stabilité sur les transporteurs à chaînes. Pour éviter les vibrations sur les transporteurs à chaînes, et les nuisances sonores qui en résultent, les longerons sont avantageusement garnis d'un revêtement amortisseur. Le revêtement peut être appliqué sur la face inférieure des longerons en 15 contact avec le transporteur à chaînes, ou sur la face supérieure en contact avec le plateau, ou sur les deux faces supérieure et inférieure. A titre d'exemple, l'épaisseur moyenne d'un panneau métallique selon l'état de la technique est de 20 mm, et son poids de 275 kg. Dans un module de support selon l'invention, l'épaisseur du plateau 13 est comprise 20 entre 3 et 13 mm, et son poids entre 40 et 180 kg. Ainsi, avec une épaisseur réduite de moitié, le poids du plateau est lui aussi réduit de moitié. Dans l'ascenseur, l'étuve ou le descendeur, ce sont les extrémités des longerons qui sont en appui sur des supports latéraux et les longerons assurent le support du plateau 25 pour éviter sa déformation par flexion. L'invention a été décrite en liaison avec un mode de réalisation de panneau métallique. Il va de soi qu'elle couvre les cas de panneaux composites ou en bois. En effet, le dispositif de support amovible assure le support du plateau quelle que soit la nature de celui-ci. Ce support est assuré sur le transporteur à chaînes, le 30 transbordeur ou la ligne de décharge par les longerons qui sont disposés perpendiculairement au sens de déplacement, de façon à porter sur les deux chaînes du transporteur ou sur les fourches du transbordeur. Dans l'étuve, les longerons reposent pas leurs extrémités sur les supports latéraux et assurent le support du plateau.

L'invention a été décrite en relation avec des modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs.

Claims

REVENDICATIONS1- Module de support pour produits en béton à démoulage immédiat soumis à maturation dans une étuve à supports latéraux, caractérisé en ce qu'il comporte : - un plateau (13), apte à recevoir et transporter les produits en béton, et - un dispositif de support amovible (14), apte à être disposé sous ledit plateau (13) pour assurer la rigidité dudit module de support.
2- Module de support selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de support amovible (14) est constitué d'au moins deux longerons parallèles (16-18, 21, 10 23).
3- Module de support selon la revendication 2 caractérisé en ce que le dispositif de support amovible est constitué d'au moins deux longerons parallèles (16-18,23) assemblés par des traverses (19, 20, 24).
4- Module de support selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que 15 dans l'étuve les extrémités desdits longerons sont intercalées entre ledit plateau et les supports latéraux de l'étuve.
5- Module de support selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que les longerons (16-18, 21, 23) sont garnis d'un revêtement amortisseur.
6- Module de support selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de 20 support amovible (14) porte des picots (22, 25) aptes à pénétrer dans des trous du plateau (13) pour assurer la solidarisation temporaire du dispositif de support amovible (14) et du plateau (13).
7- Module de support selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de support amovible (14) porte des ventouses magnétiques (28) pour assurer la 25 solidarisation temporaire du dispositif de support amovible (14) et du plateau (13).
8- Module de support selon la revendication 2 caractérisé en ce que lesdits longerons (26) présentent à chaque extrémité une butée (27) en relief, pour le blocage dudit plateau (13).