FR2977822A1 - Fixing device for applying pressure to hub cap provided with adhesive for securing hub cap on body of car, has leaf spring cooperating with handle and support such that spring is adapted to bend during pivoting of handle about pivot axis - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIF POUR APPLIQUER UNE PRESSION SUR UNE PIECE POURVUE D'UN ADHESIF POUR FIXER CELLE-CI SUR UNE SURFACE La présente invention concerne un dispositif pour appliquer une pression sur une pièce pourvue d'un adhésif pour fixer celle-ci sur une surface. The present invention relates to a device for applying pressure to a piece provided with an adhesive for securing it to a surface.
L'invention concerne notamment l'application d'un tel dispositif à la fixation d'un enjoliveur sur la carrosserie d'un véhicule automobile. Actuellement, les enjoliveurs en matière plastique notamment en ABS (acrylonitrile butadiène styrène) sont collés sur la carrosserie d'un véhicule automobile au moyen d'un adhésif double face, dont l'une des faces est précollée sur l'enjoliveur et l'autre face est appliquée sur la carrosserie. A cet effet, des opérateurs appliquent manuellement une pression sur l'enjoliveur à coller. Etant donné qu'il n'existe pas de moyen pour contrôler si la pression appliquée par l'opérateur a été suffisante ou non, la fixation de l'enjoliveur est aléatoire et n'est pas garantie. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à un dispositif pour appliquer une pression sur une pièce pourvue d'un adhésif pour fixer celle-ci sur une surface, caractérisé en ce qu'il comprend un support portant un bloc en matière souple destiné à prendre appui sur ladite pièce, une poignée reliée audit support par un axe de pivotement, au moins une lame de ressort s'étendant entre ladite poignée et ledit support et coopérant avec cette poignée et ce support de telle sorte que cette lame de ressort puisse fléchir lors du pivotement de la poignée autour dudit axe de pivotement. The invention relates in particular to the application of such a device to the attachment of a hubcap on the body of a motor vehicle. Currently, plastic hubcaps including ABS (acrylonitrile butadiene styrene) are adhered to the body of a motor vehicle by means of a double-sided adhesive, one of whose faces is pre-glued to the hubcap and the other face is applied to the bodywork. For this purpose, operators manually apply pressure on the hubcap to be glued. Since there is no way to check whether the pressure applied by the operator has been sufficient or not, the attachment of the hubcap is random and is not guaranteed. The object of the present invention is to overcome this disadvantage. This object is achieved, according to the invention, by means of a device for applying a pressure on a part provided with an adhesive to fix it on a surface, characterized in that it comprises a support bearing a block of flexible material intended to bear on said part, a handle connected to said support by a pivot axis, at least one leaf spring extending between said handle and said support and cooperating with the handle and the support so that the leaf spring can flex when pivoting the handle about said pivot axis.
La flexion de la lame de ressort engendrée lors du pivotement de la poignée crée une force qui est transmise au support portant le bloc en matière souple en appui sur la pièce à fixer. Cette force dépend des caractéristiques de la lame de ressort. Ainsi pour obtenir que la pièce soit fixée avec une pression minimale, il suffit que la lame de ressort soit calibrée en fonction de cette pression minimale. Dans une version préférée de l'invention, l'axe de pivotement de la poignée est parallèle à une face du support opposée au bloc en matière souple et perpendiculaire à la poignée, la lame de ressort s'étendant dans un plan sensiblement parallèle ou passant par l'axe de pivotement et perpendiculaire à ladite face du support. Cette disposition permet à la lame de ressort de fléchir lors du pivotement de la poignée. The bending of the leaf spring generated during the pivoting of the handle creates a force that is transmitted to the support carrying the block of flexible material resting on the part to be fixed. This force depends on the characteristics of the leaf spring. Thus to obtain that the part is fixed with a minimum pressure, it is sufficient that the leaf spring is calibrated according to this minimum pressure. In a preferred version of the invention, the pivot axis of the handle is parallel to a face of the support opposite to the block of flexible material and perpendicular to the handle, the leaf spring extending in a substantially parallel plane or passing by the pivot axis and perpendicular to said face of the support. This arrangement allows the spring blade to flex when pivoting the handle.
De préférence, le dispositif comprend au moins une butée pour limiter l'angle de pivotement de la poignée par rapport au support. Dans une version particulièrement avantageuse, le dispositif comprend deux butées pour limiter l'angle de pivotement respectivement dans un sens et dans le sens opposé. Preferably, the device comprises at least one stop to limit the pivot angle of the handle relative to the support. In a particularly advantageous version, the device comprises two stops to limit the pivot angle respectively in one direction and in the opposite direction.
Ces butées limitent la flexion de la lame de ressort et par conséquent la pression exercée sur la pièce à fixer. Dans un premier mode de réalisation, le dispositif comprend une lame de ressort unique dont l'une des extrémités est engagée dans une fente réalisée dans la poignée et dont l'autre extrémité est engagée dans une fente réalisée dans le support. Dans un second mode de réalisation, le dispositif comprend deux lames de ressort disposées symétriquement de part et d'autre de l'axe de pivotement. Dans ce mode de réalisation, de préférence, les deux lames de ressort sont chacune fixées sur une face latérale de la poignée et présentent une partie en contact avec une face latérale du support située dans le plan de ladite face latérale de la poignée. De préférence également, ladite face latérale du support comporte une plaque métallique sur laquelle peut frotter ladite partie de la lame de ressort, lors du pivotement de la poignée. These stops limit the bending of the leaf spring and therefore the pressure exerted on the piece to be fixed. In a first embodiment, the device comprises a single leaf spring whose one end is engaged in a slot made in the handle and whose other end is engaged in a slot made in the support. In a second embodiment, the device comprises two spring blades arranged symmetrically on either side of the pivot axis. In this embodiment, preferably, the two spring blades are each attached to a side face of the handle and have a portion in contact with a side face of the support located in the plane of said side face of the handle. Also preferably, said lateral face of the support comprises a metal plate on which can rub said portion of the leaf spring, during pivoting of the handle.
Selon un autre aspect, l'invention concerne également l'application du dispositif selon l'invention, à la fixation, au moyen d'un adhésif, d'un enjoliveur sur la carrosserie d'un véhicule automobile. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. According to another aspect, the invention also relates to the application of the device according to the invention, the attachment, by means of an adhesive, a hubcap on the body of a motor vehicle. Other features and advantages of the invention will become apparent throughout the description below.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue éclatée du dispositif représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, - la figure 4 est une vue éclatée du dispositif représenté sur la figure 3. Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif pour appliquer une pression minimale prédéterminée sur une pièce (non représentée) pourvue d'un adhésif pour fixer celle-ci sur une surface telle que la carrosserie d'un véhicule automobile comprend : - un support 1 portant un bloc 2 en matière souple telle que du feutre destiné à prendre appui sur la pièce à fixer, - une poignée 3 reliée au support 1 par un axe de pivotement 4, - une lame de ressort 5 non visible sur la figure 1 mais représentée sur la vue éclatée de la figure 2, qui s'étend entre la poignée 3 et le support 1. Cette lame de ressort 5 est solidaire du support 1 et de la poignée 3, de telle sorte que cette lame de ressort 5 puisse fléchir, lors du pivotement de la poignée 3 autour de l'axe 4. Dans la réalisation représentée sur les figures 1 et 2, le support 1 a la forme d'un couvercle qui recouvre partiellement le bloc en feutre 2. La face supérieure 1 a de ce support 1 comporte une protubérance 6 sur laquelle est engagée l'extrémité inférieure 3a de la poignée 3. Cette extrémité 3a de la poignée 3 est reliée à la protubérance 6 du support 1 par l'axe de pivotement. Lorsque le feutre 2 est appliqué sur la pièce à fixer, le pivotement de la poignée 3 effectué par un opérateur fait fléchir la lame de ressort 5. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example: FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a device according to the invention, FIG. 2 is an exploded view of the device shown. in FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of a second embodiment of a device according to the invention; FIG. 4 is an exploded view of the device represented in FIG. 3. In the first embodiment embodiment shown in Figures 1 and 2, the device for applying a predetermined minimum pressure on a part (not shown) provided with an adhesive to fix it on a surface such that the body of a motor vehicle comprises: - a support 1 carrying a block 2 of flexible material such as felt to bear on the part to be fixed, - a handle 3 connected to the support 1 by a pivot axis 4, - a leaf spring 5 not visible in the figure 1 but representative e on the exploded view of Figure 2, which extends between the handle 3 and the support 1. This leaf spring 5 is integral with the support 1 and the handle 3, so that the leaf spring 5 can flex when the handle 3 is pivoted about the axis 4. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the support 1 has the shape of a cover which partially covers the felt block 2. The upper face 1a of this support 1 comprises a protuberance 6 on which is engaged the lower end 3a of the handle 3. This end 3a of the handle 3 is connected to the protrusion 6 of the support 1 by the pivot axis. When the felt 2 is applied to the part to be fixed, the pivoting of the handle 3 made by an operator bends the leaf spring 5.
La flexion de cette lame 5 engendre une force qui est transmise au bloc en feutre 2 et à la pièce appliquée sur une surface. Par conséquent, la pression avec laquelle la pièce est appliquée sur la surface dépend des caractéristiques (nature de l'acier, épaisseur, longueur et largeur) de la lame de ressort 5. The flexion of this blade 5 generates a force which is transmitted to the felt block 2 and to the piece applied to a surface. Therefore, the pressure with which the part is applied to the surface depends on the characteristics (type of steel, thickness, length and width) of the leaf spring 5.
Cette lame de ressort 5 peut ainsi être calibrée (ou sélectionnée) en fonction de la pression minimale que l'on souhaite appliquer sur la pièce à fixer. Cette pression minimale peut être égale, par exemple à 1 DaN/cm2. This leaf spring 5 can thus be calibrated (or selected) depending on the minimum pressure that it is desired to apply to the part to be fixed. This minimum pressure may be equal, for example to 1 DaN / cm 2.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, l'axe de pivotement 4 est parallèle à la face supérieure 1 a du support 1 opposée au bloc en matière souple 2 et perpendiculaire à la poignée 3. La lame de ressort unique 5 s'étend dans un plan passant par l'axe de pivotement 4 et perpendiculaire à la face 1 a du support 1. L'une des extrémités de la lame de ressort 5 est engagée dans une fente (non représentée) réalisée dans la poignée 3 et l'autre extrémité est engagée dans une fente réalisée dans le support 1. Par ailleurs, la face supérieure 1 a du support 1 comprend deux butées 7, 8 pour limiter l'angle de pivotement de la poignée 3 respectivement dans un sens et dans le sens opposé. Ces deux butées 7, 8 coopèrent avec l'extrémité inférieure 3a de la poignée 3. Le pivotement de la poignée 3 dans un sens ou dans l'autre sens est effectué par l'opérateur en fonction de l'emplacement où doit être fixée la pièce. Le second mode de réalisation du dispositif selon l'invention, représenté sur les figures 3 et 4, diffère du premier mode de réalisation, essentiellement par le fait qu'il comprend deux lames de ressort 5a, 5b disposées symétriquement de part et d'autre de l'axe de pivotement 4 qui relie la poignée 3 au support 1. In the embodiment shown in Figure 1, the pivot axis 4 is parallel to the upper face 1a of the support 1 opposite the block of flexible material 2 and perpendicular to the handle 3. The single spring blade 5 ' extends in a plane passing through the pivot axis 4 and perpendicular to the face 1a of the support 1. One end of the leaf spring 5 is engaged in a slot (not shown) formed in the handle 3 and the Another end is engaged in a slot made in the support 1. Furthermore, the upper face 1a of the support 1 comprises two stops 7, 8 to limit the pivot angle of the handle 3 respectively in one direction and in the direction opposite. These two stops 7, 8 cooperate with the lower end 3a of the handle 3. The pivoting of the handle 3 in one direction or in the other direction is performed by the operator according to the location where must be fixed the room. The second embodiment of the device according to the invention, shown in Figures 3 and 4, differs from the first embodiment, essentially in that it comprises two spring blades 5a, 5b arranged symmetrically on both sides of the pivot axis 4 which connects the handle 3 to the support 1.
Cette poignée 3 et ce support 1 sont sensiblement identiques à ceux du premier mode de réalisation et ne seront par conséquent pas redécrits. Les deux lames de ressort 5a, 5b sont chacune fixées sur une face latérale 3b de la poignée 3 et présentent une partie inférieure en contact avec une face latérale 1 b du support 1 située dans le plan de la face latérale 3b de la poignée 3. This handle 3 and this support 1 are substantially identical to those of the first embodiment and will therefore not be redescribed. The two leaf springs 5a, 5b are each fixed on a lateral face 3b of the handle 3 and have a lower part in contact with a lateral face 1b of the support 1 situated in the plane of the lateral face 3b of the handle 3.
Cette face latérale 1 b du support 1 comporte une plaque métallique 9 sur laquelle peut frotter la partie inférieure de chacune des lames de ressort 5a, 5b, lors du pivotement de la poignée 3. Comme dans le cas de la réalisation représentée sur les figures 1 et 2, lors du pivotement de la poignée 3 effectué manuellement par un opérateur, les deux lames de ressort 5a, 5b fléchissent, ce qui crée une force qui a pour effet d'appliquer le bloc en feutre 2 sur la pièce à fixer, sous une pression qui dépend des caractéristiques des lames de ressort 5a, 5b. This lateral face 1b of the support 1 comprises a metal plate 9 on which the lower part of each of the leaf springs 5a, 5b can be rubbed during the pivoting of the handle 3. As in the case of the embodiment shown in FIGS. and 2, during the pivoting of the handle 3 performed manually by an operator, the two spring blades 5a, 5b flex, which creates a force which has the effect of applying the felt block 2 to the workpiece to be fixed, under a pressure that depends on the characteristics of the leaf spring 5a, 5b.
Le pivotement de la poignée 3 dans un sens et dans le sens contraire est limité par deux butées qui dans l'exemple représenté sur la figure 3 sont constituées par les deux coins inférieurs de l'extrémité 3a de la poignée 3. Les dispositifs tels que représentés sur les figures 1 à 4 apportent une solution simple, efficace et peu coûteuse au problème évoqué plus haut en permettant d'appliquer sur la pièce à fixer une pression minimale, reproductible, garantissant une bonne tenue de la fixation de la pièce. L'application préférée de l'invention est la fixation d'enjoliveurs sur la carrosserie des véhicules automobiles. The pivoting of the handle 3 in one direction and in the opposite direction is limited by two stops which in the example shown in FIG. 3 are constituted by the two lower corners of the end 3a of the handle 3. The devices such as represented in FIGS. 1 to 4 provide a simple, effective and inexpensive solution to the problem mentioned above by making it possible to apply to the part to be fixed a minimal, reproducible pressure, guaranteeing a good holding of the attachment of the part. The preferred application of the invention is the fixing of hubcaps on the bodywork of motor vehicles.
L'invention peut bien entendu s'appliquer à d'autres domaines de l'industrie. The invention can of course be applied to other fields of the industry.
Claims (10)
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Publications (1)
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| FR2977822A1 true FR2977822A1 (en) | 2013-01-18 |
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Family Applications (1)
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| FR1156372A Pending FR2977822A1 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Fixing device for applying pressure to hub cap provided with adhesive for securing hub cap on body of car, has leaf spring cooperating with handle and support such that spring is adapted to bend during pivoting of handle about pivot axis |
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| FR (1) | FR2977822A1 (en) |
Citations (4)
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2011
- 2011-07-13 FR FR1156372A patent/FR2977822A1/en active Pending
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