FR2977017A1 - Regenerateur de chaleur - Google Patents

Abstract

Ce régénérateur de chaleur comprend au moins une matrice réalisée en un matériau réfractaire pour assurer le stockage et la restitution de chaleur. Cette matrice comprend au moins un canal (2) traversant apte à permettre la circulation d'un fluide, ledit canal comportant au moins une saillie (3) émergeant dans le volume défini par ledit canal.

Description

REGENERATEUR DE CHALEUR DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un régénérateur de chaleur permettant de stocker et de restituer de 5 la chaleur.

L'un des domaines d'utilisation de la présente invention concerne notamment les installations permettant de stocker de l'énergie électrique ou solaire sous forme de chaleur. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE

Le stockage d'importantes quantités d'énergie à court, moyen ou long terme constitue un enjeu majeur faisant l'objet de nombreux travaux relatifs notamment au stockage de 15 l'électricité sous forme d'énergie thermique.

A cet effet, les régénérateurs sont couramment utilisés pour stocker temporairement de la chaleur préalablement à son utilisation dans diverses applications. Typiquement, les régénérateurs de chaleur comprennent des enceintes dans lesquelles la chaleur peut être 20 stockée par échange de calories entre un fluide, comme de la fumée, et le matériau de fabrication des éléments constitutifs des enceintes. Ces structures solides sont traversées par des canaux dans lesquels la fumée peut circuler. La section de ces canaux peut varier en fonction de la nature des fumées, de quelques millimètres à plusieurs dizaines de centimètres. En effet, dans le cas de la récupération des calories véhiculées par les 25 fumées de combustion, les fumées issues de procédés encrassants (fours de verrerie, hauts fourneaux) nécessitent des canaux présentant une section plus importante que celles issues de procédés relativement propres comme les turbines à gaz.

Ces régénérateurs sont généralement définis en fonction des paramètres suivants : 30 - la capacité maximale de stockage de chaleur. Ce paramètre est lié à la masse et aux propriétés physiques du matériau constituant les enceintes ou matrices, et à la différence entre la température chaude et la température froide de fonctionnement du régénérateur ; - le temps caractéristique de cyclage, lié à l'épaisseur des cloisons solides et des 35 canaux constituant les matrices ; - la performance thermique, c'est à dire le rapport entre la capacité réelle de stockage du régénérateur et la capacité maximale, liée aux performances de transfert thermique entre le fluide et la matrice. 10 Le document FR 2 916 101 décrit un procédé de stockage d'électricité mettant en oeuvre la transformation de l'énergie électrique en chaleur stockée dans deux enceintes de type régénérateur de chaleur. Il s'agit d'un cycle thermodynamique de type pompe à chaleur en stockage, et de type machine thermique en déstockage utilisant l'argon comme fluide. Ce dispositif n'entraîne pratiquement pas de perte de charge lors de la circulation du fluide et de l'échange thermique. Les contraintes de fonctionnement liées à une telle installation de stockage d'électricité impliquent des temps de stockage/déstockage de quelques heures et des temps de réponse rapides pour les matériaux. Dans ce dispositif, le fluide traverse le régénérateur via des canaux présentant une section régulière sur toute leur hauteur. Ces canaux sont dépourvus de saillies.

De manière générale, trois paramètres peuvent permettre d'améliorer le rendement d'un régénérateur : - les propriétés physiques du matériau stockant l'énergie thermique. Il s'agit du produit de la masse volumique du matériau et de sa chaleur spécifique. En général, les propriétés optimales correspondent à des matériaux relativement onéreux. - la porosité du matériau stockant l'énergie thermique, c'est à dire le volume laissé au fluide au sein de ce matériau. - la performance thermique du matériau stockant l'énergie thermique. Cela permet de favoriser une utilisation optimale de la capacité maximale de stockage du matériau.

L'objet de la présente invention s'inscrit dans le cadre du dernier point concernant l'amélioration des échanges thermiques. Par ailleurs, le dispositif mis au point par le Demandeur permet également de réduire considérablement les dimensions des régénérateurs de chaleur.

EXPOSE DE L'INVENTION

La présente invention concerne un régénérateur de chaleur pouvant être mis en oeuvre dans des procédés de stockage/déstockage de chaleur. Elle permet notamment de diminuer le volume des régénérateurs tout en offrant la même capacité de stockage par rapport aux régénérateurs de l'art antérieur.

Plus précisément, la présente invention concerne un régénérateur de chaleur comprenant au moins une matrice réalisée en matériau réfractaire, pour assurer le stockage et la restitution de chaleur, ladite matrice comprenant au moins un canal traversant permettant la circulation d'un fluide, ledit canal comportant au moins une saillie émergeant dans le volume défini par ledit canal.

De manière générale, le matériau réfractaire présente une masse volumique avantageusement comprise entre 2000 et 10000 kg/m3.

Avantageusement, le au moins un canal est constitué d'une succession de motifs répétitifs, dès lors, la succession des saillies dans la direction de la circulation du fluide au sein du canal se fait préférentiellement _à intervalle fixe.

Le régénérateur selon l'invention peut comprendre une multitude d'éléments discrétisés formant des briques et constituant la matrice en matériau réfractaire, lesdites briques étant traversées par au moins un canal comportant au moins une saillie émergeant dans le volume défini par ledit canal.

Le régénérateur selon l'invention peut comprendre plusieurs briques de préférence identiques de manière à conserver la périodicité des saillies au sein du/des canal/aux, lesdites briques, étant accolées les unes aux autres de manière à optimiser la densité de matériau sans créer d'espaces. Le régénérateur peut en outre comprendre un empilement de briques. La superposition des motifs des briques est réalisée de manière à ce que les canaux soient alignés les uns par rapport aux autres, afin de ne pas altérer la circulation du fluide. En outre, la brique peut présenter une section carrée, rectangulaire, hexagonale ou cylindrique. Les briques sont avantageusement solidarisées entre elles à l'aide de moyens que l'homme du métier saura déterminer sans ambiguïté.

Par saillie, on entend que le canal n'est pas traversant dans toute sa section sur toute sa longueur. Le canal comprend ainsi au moins une structure interne qui obstrue partie de sa section et au moins sur partie de sa hauteur. Ladite saillie est réalisée en un matériau identique à celui de la matrice et donc de la brique. Elle fait avantageusement partie intégrante de la matrice. En d'autres termes, dans la brique ou la matrice, le canal et la saillie forment avantageusement un élément unitaire. En effet, il est important que les saillies soient en contact avec la brique stockant la chaleur afin de permettre un transfert thermique des calories reçues par les saillies vers la masse plus importante de la matrice.

La saillie peut être de forme parallélépipédique, et dont notamment l'une des dimensions est avantageusement identique à la largeur du au moins un canal de la matrice ou de la brique. De manière avantageuse, la dimension principale du parallélépipède, et par exemple sa longueur, est orientée parallèlement à la direction de circulation du fluide et donc à l'axe principal du canal.

La saillie peut également être de forme trapézoïdale, la base principale dudit trapézoïde étant confondue avec la paroi latérale du canal. Là encore, l'une des dimensions du trapézoïde est avantageusement identique à la largeur du canal.

Les saillies présentes à l'intérieur des canaux intensifient les transferts de chaleur entre la matrice et le fluide sans pour autant altérer significativement la circulation dudit fluide. En effet, eu égard à la configuration des canaux et des saillies selon la présente invention, on recherche une perte de charge faible sur l'ensemble du régénérateur. Par perte de charge, on entend la différence de pression entre la pression du fluide à l'entrée du régénérateur et la pression du fluide à sa sortie, et donc après passage dans la matrice. En d'autres termes, il s'agit de la perte de charge après passage du fluide dans le régénérateur pouvant comporter une matrice de plusieurs briques.

Les saillies permettent de créer des turbulences par perturbation de la circulation du fluide, et donc d'intensifier les transferts de chaleur. En effet, dans le cas d'une circulation dans un canal dépourvu de saillies, le seul moyen d'augmenter l'échange thermique consiste à diminuer le diamètre hydraulique du canal avec pour conséquence des problèmes de continuité du canal sur toute la hauteur d'empilement des briques. Ainsi, les saillies de l'invention génèrent des zones à forte vitesse, des zones de changements de direction, et des zones de recirculation apparaissent. Les pertes de pression s'intensifient en conséquence de la création de ces turbulences.

Selon un mode de réalisation préféré, et afin d'optimiser la compacité du régénérateur par rapport à ses performances thermiques, le volume occupé par le fluide représente de 30 à 50 % du volume total de la matrice. Il s'agit du volume de vide de la matrice, à l'exception du volume des pores du matériau réfractaire, lorsque ce dernier comporte des pores.

Lorsque le volume occupé par le fluide est inférieur à 30 %, la masse solide est très importante, elle assure à la matrice une capacité maximale de stockage d'énergie. Cependant, les transferts de chaleur sont plus difficiles et la capacité réelle en fonctionnement est nettement plus faible que cette valeur maximale. Lorsque le volume occupé par le fluide est supérieur à 50 %, la compacité du régénérateur et donc de l'enceinte le contenant est insuffisante, et en tout cas incompatible avec les applications envisagées.

Le ou les canaux peuvent avantageusement présenter une section rectangulaire ou carrée. Dans ce cas particulier, la largeur du canal est préférentiellement comprise entre 4 et 15 mm, et sa longueur est préférentiellement comprise entre 4 et 15 mm. La hauteur du canal dépend de la hauteur du régénérateur et donc de la quantité d'énergie à stocker. De manière avantageuse, la hauteur du régénérateur est comprise entre 5 et 50 métres. Par ailleurs, la hauteur de la matrice, et du canal peuvent être comprises entre 5 et 50 métres.

10 Le canal peut comprendre au moins deux saillies avantageusement positionnées de manière à être décalées dans la direction de circulation du fluide et donc de la hauteur du canal, l'une des saillies étant positionnée sur une première face du canal, et l'autre sur une deuxième face opposée du canal. Plus avantageusement encore, le canal comprend deux saillies respectivement positionnées sur deux faces opposées du canal et 15 de manière à être décalée l'une par rapport à l'autre, dans la direction générale d'écoulement du fluide au sein du canal.

Au sens de l'invention, il existe une pluralité de saillies le long d'un canal traversant le régénérateur, avantageusement supérieur à 100. Par canal, on entend également le canal formé lorsque deux briques sont superposées. Le canal est traversant sur toute la hauteur de la matrice.

Selon un mode de réalisation avantageux, lorsque la brique ou le régénérateur 25 comprennent au moins deux canaux, ces derniers sont sensiblement parallèles. En outre, les canaux sont avantageusement séparés par une distance inter-canaux comprise entre 2 et 15 mm, plus avantageusement encore égale à 4 mm.

Selon un mode de réalisation particulier, dans le cas où le régénérateur de chaleur 30 comprend au moins deux briques adjacentes, la distance inter-canaux entre les canaux d'une première brique et les canaux d'une deuxième brique est préférentiellement de 2 à 15 mm, et encore plus avantageusement égale à 4 mm. Dans un mode de réalisation préféré, le régénérateur de chaleur présente une seule et même distance inter-canaux entre les canaux d'une même brique et entre les canaux de deux briques différentes, les 35 briques étant accolées. 20 La distance inter-canaux dépend du temps de stockage et de déstockage étant donné que toute l'épaisseur de la matrice doit passer de la température froide à la température chaude, et inversement. Si l'épaisseur est trop importante un gradient de température apparaît entre la surface et le coeur de la matrice. Dans ce cas, la capacité de stockage diminue, le matériau réfractaire ne pouvant pas effectuer de cycle complet entre les deux températures de fonctionnement. Si l'épaisseur est trop faible il n'y a plus assez de matériau réfractaire pour stocker l'énergie thermique.

Typiquement, la saillie interne s'étend sur toute la largeur du canal lorsque celui-ci présente une section carrée ou rectangulaire. Dans le cas d'un canal cylindrique, la saillie s'étend avantageusement sur un quart du périmètre de la section du canal. La hauteur de la saillie représente avantageusement de 5 à 50 % de la dimension du canal selon laquelle elle est dirigée. Le rapport entre la hauteur de la saillie et la longueur du canal est avantageusement compris entre 0,05 et 0,5, et plus avantageusement entre 25% et 35%. Lorsque le canal comprend au moins deux saillies n'étant pas décalées, ce rapport est avantageusement de l'ordre de 10%.

Il est à noter que ces deux dimensions ne s'étendent pas le long de la même direction. En outre, dans le régénérateur selon l'invention, la distance P entre deux saillies successives sur un même côté d'une paroi d'un canal représente avantageusement entre une et cinq fois la longueur du canal L. Avantageusement, la distance inter-saillies P est constante sur toute la hauteur du canal traversant la matrice et le régénérateur, créant un motif répétitif de portion de canal, répété sur toute la hauteur de la matrice et du régénérateur. Il est également à noter que la distance inter-saillies P comprend la longueur d'une saillie.

Dés lors selon un développement de l'invention, le régénérateur comprend une matrice comprenant une pluralité de canaux traversant, chaque canal étant muni d'une pluralité de saillies émanant respectivement d'une première paroi et de la paroi opposée à la première paroi d'un canal, chaque saillie étant espacée de la suivante par une distance P fixe de manière à former un motif de saillies se répétant le long du canal, sur la hauteur du régénérateur.

Par pluralité de canaux, on entend de 10 à 100000 canaux, en particulier de 100 à 10000 canaux.

La longueur de la saillie selon la direction de circulation du fluide c'est-à-dire selon la hauteur du régénérateur, est ajustée de manière à obtenir une forme géométrique adaptée au procédé de fabrication, tout en assurant une surface de contact entre la saillie et la paroi du canal suffisante pour transférer la chaleur échangée par conduction. Elle est avantageusement de l'ordre de la largeur du canal. De manière avantageuse, la brique et la saillie sont réalisées en un matériau réfractaire non poreux, avantageusement en céramique à base de céramique aluminique ou cordiéritique. En outre, le matériau réfractaire non poreux présente avantageusement une porosité nulle ou quasi nulle, de préférence inférieure à 5 %.

La présente invention concerne également l'utilisation d'un régénérateur de chaleur tel 15 que décrit ci-avant dans une installation de stockage et de restitution de chaleur comprenant au moins une bouche d'arrivée de fluide. En outre, l'invention concerne aussi une installation de stockage et de restitution de chaleur comprenant au moins un régénérateur de chaleur tel que décrit ci-avant. Ladite chaleur peut être avantageusement issue d'énergie électrique ou du solaire à concentration. 20 Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, dans ladite installation de stockage et de restitution de chaleur, au moins les parties latérales et le fond du régénérateur de chaleur sont recouvertes d'une couche d'isolant thermique.

25 Cette installation peut en outre comprendre une grille intercalée entre la bouche d'arrivée de fluide et les ouvertures des canaux du régénérateur de chaleur. Ladite grille permet une meilleure distribution du fluide au niveau des canaux.

Dans un mode de réalisation préférentiel, les régénérateurs de chaleur selon la présente 30 invention sont mis en oeuvre dans un procédé de stockage d'électricité sous forme de chaleur faisant intervenir un gaz neutre parfaitement propre et non des fumées encrassantes et corrosives, telles que susceptibles d'émaner des hauts fourneaux ou des fours de verrerie. Ainsi, l'utilisation d'un gaz neutre tel que l'argon en tant que fluide permet de réduire les dimensions des briques du régénérateur de chaleur. 35 En outre, le régénérateur de chaleur objet de la présente invention peut-être réalisé selon un procédé de fabrication de la brique tel que décrit précédemment, selon les méthodes connues de l'homme du métier de mise en forme, par coulage dans un moule ou par pressage d'un élément de base. Plusieurs briques peuvent ensuite être assemblées pour constituer un régénérateur de chaleur.

Dans le cadre de l'invention, l'homme du métier saura adapter les dimensions de la brique et du régénérateur mais aussi les dimensions des canaux et des saillies en fonction de la température du fluide, de la durée de stockage et de la quantité d'énergie à stocker.

DESCRIPTION DES FIGURES

L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés à titre illustratif et en aucun cas de manière limitative.

La figure lA illustre une brique comprenant quatre canaux traversants selon l'invention. La figure 1B illustre une portion de canal traversant une portion de matrice d'un régénérateur selon l'invention.

La figure 2A illustre une portion d'un canal selon la présente invention, comprenant deux saillies internes de forme parallélépipédique et positionnées sur deux faces opposées du canal. La figure 2B illustre également une portion d'un canal selon la présente invention, comprenant deux saillies internes de forme trapézoïdale et positionnées sur deux faces opposées du canal. La figure 3 représente une portion d'un canal selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, comprenant deux saillies internes. La figure 4 représente le graphe correspondant à la perte de charge observée lors de la circulation d'un fluide dans un régénérateur de hauteur R selon l'invention, en fonction du rapport entre la distance inter-saillies P du régénérateur et sa longueur (L), conformément à la figure 3. La figure 5 représente le graphe obtenu en reportant le nombre de Nusselt en fonction de la géométrie du canal, et notamment du rapport entre la distance inter-saillies P du régénérateur et sa longueur (L).

La figure 6 illustre une enceinte de stockage de chaleur comprenant un régénérateur selon l'invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

La brique 1 en matériau réfractaire représentée sur la figure 1A comprend quatre canaux traversants 2, parallèles entre eux. Ces canaux débouchent de part et d'autre au niveau de la face supérieure et de la face inférieure de la brique 1. Les canaux 2 sont caractérisés par leur largeur b leur longueur L et leur hauteur R. Lesdits canaux sont espacés d'une distance inter-canaux c selon une première direction et une distance c' selon une deuxième direction perpendiculaire à la première. Les distances inter-canaux c et c' sont avantageusement identiques.

Bien entendu, la brique 1 pourrait ne comporter qu'un canal ou une pluralité de canaux sans déroger à l'invention.

La figure 1B représente, de façon simplifiée une portion de la matrice du régénérateur traversée par un canal.

Les figures 2A et 2B représentent schématiquement en perspective deux canaux 2 de section rectangulaire selon l'invention. On a représenté par des flèches la direction de circulation du fluide au sein de ces canaux. Le sens de la flèche indique soit un stockage, soit une extraction.

Le canal de la figure 2A comprend deux saillies 3 de forme parallélépipédique, de même largeur que celle du canal 2, mais de hauteur h inférieure à sa longueur, de manière à ne pas l'obturer. Ainsi, les faces latérales 7 de la saillie 3 définissent un angle de 90° avec la paroi du canal avec laquelle la saillie est en contact ou de laquelle elle émane. La face longitudinale 8 de la saillie 3 est perpendiculaire aux faces latérales 7 de ladite saillie et s'étend dans la direction de la hauteur du canal, c'est-à-dire dans la direction de la circulation du fluide.

Les deux saillies 3 sont de forme sensiblement identique, mais sont décalées l'une par rapport à l'autre, et au demeurant émanent de deux faces opposées du canal.

Le canal de la figure 2B présente deux saillies 3 de forme trapézoïdale. Le principe est identique à celui de la figure 2A. En l'espèce, la base principale du trapézoïde est confondue avec la paroi latérale du canal de laquelle la saillie 3 émane.

Dans ce cas particulier, la perturbation de la circulation du fluide engendrée par les saillies est certes moindre que celle du canal de la figure 2A mais elle permet néanmoins d'assurer un transfert de chaleur efficace et amélioré par rapport à l'art antérieur.

Le canal 2 illustré par la figure 3 comprend deux saillies 3 de forme cubique de hauteur h et de largeur b. Les faces latérales 7 des saillies définissent un angle droit avec la paroi du canal avec laquelle la saillie est en contact ou de laquelle elle émane. Le canal est en outre caractérisé par sa longueur L, et P, la distance entre deux saillies successives sur un même côté. Comme illustré par la figure 3, la distance inter-saillies P comprend la longueur d'une saillie. La longueur de la saillie est définie par la longueur de la face en contact avec le canal, selon la direction de circulation du fluide, cette direction étant représentée par une flèche sur la figure 3. En outre, afin de mieux faire apparaître la distance inter-saillies P, la saillie 3 d'un canal superposé est représentée en pointillés.

La figure 6 représente une enceinte de stockage de chaleur comprenant un régénérateur de chaleur selon l'invention. Le régénérateur comprend notamment un ensemble de briques 1, dont les parties latérales, dans la direction de la hauteur des canaux, sont recouvertes d'une couche d'isolant thermique 4. Cette couche d'isolant thermique 4 permet de limiter les pertes d'énergie en direction de l'extérieur du régénérateur entre les périodes de stockage et de déstockage.

Bien que non représentées sur la figure 6 par souci de clarté, les canaux 2 comportent des saillies émergeant au sein du volume défini par lesdits canaux. Ce régénérateur comprend dans l'exemple décrit 35 canaux parallèles entre eux, et tous séparés d'une distance inter-canaux c identique.

En outre, deux entrées 6 de fluide permettent au fluide de pénétrer et d'évacuer l'enceinte comprenant les briques. Après introduction dans l'enceinte, le fluide est réparti dans les canaux après distribution au travers d'une grille 5, positionnée entre l'entrée 6 du fluide et les briques 1. La grille 5 présente une multitude d'orifices traversants assurant une distribution homogène du fluide.

Par entrée de fluide, on entend également sortie ou évacuation du fluide.35 EXEMPLES DE REALISATION

Le régénérateur de chaleur selon la présente invention permet avantageusement de stocker une quantité d'énergie électrique comprise entre 1 et 100 GW.h-' pendant une durée de stockage comprise entre 2 et 6 heures. En outre, la quantité d'énergie restituée est de 60 à 70%.

Les régénérateurs des exemples A et B comprennent un empilement de briques accolées et identiques entre elles. Ces briques comprennent au moins un canal traversant.

Les canaux présentent les dimensions suivantes : - hauteur R = 10 métres ; - largeur b = 6 mm ; - longueur L = 12 mm distance inter-canaux c = 4 mm. hauteur de la saillie h = 3,5mm.

Régénérateur A (art antérieur)

20 Dans le cas d'une installation de 100 MW de puissance et de 600 MWh de capacité, le régénérateur de chaleur A selon l'art antérieur (FR 2 916 101) comprend deux enceintes dont le volume des briques représente 11100 m3, et des canaux droits. Le volume défini par les canaux est égal à 4900 m3, soit environ 44 % par rapport au volume total défini par les briques. Le volume défini par le matériau constituant les enceintes est égal à 25 6200 m3, soit 56 % par rapport au volume total défini par les briques.

Régénérateur B (invention)

Pour une installation présentant les mêmes caractéristiques, le régénérateur de chaleur 30 selon l'invention comprend deux enceintes dont le volume des briques représente 6900 m3, et des canaux droits comprenant des saillies émergeant au sein du volume défini par lesdits canaux. Le volume de vide défini par les canaux est égal à 2700 m3, soit environ 39 % par rapport au volume total défini par les briques. Le volume défini par le matériau constituant les enceintes et les saillies est égal à 4200 m3, soit 61 % par rapport 35 au volume total défini par les briques. 11 15 La présente invention permet ainsi d'optimiser la géométrie des enceintes et notamment de réduire leur volume de prés de 38 % dans ce cas. Ces modifications permettent ainsi de réduire la quantité de matériau utilisé et les coûts de fabrication.

Perte de charge en fonction du rapport P/L

Le fluide subit une perte de charge OP après circulation à travers un régénérateur selon l'invention présentant une hauteur R de 10 m.

Typiquement, il est admis que dans ces conditions, une perte de pression inférieure ou égale à 0,1 bars reste acceptable.

Dans le cadre de l'invention, une perte de charge de 0,1 bar pour un rapport P/L de 1,70 correspond à un nombre de Nusselt supérieur à 13. Cette valeur traduit l'amplification de l'échange thermique dû à des turbulences créées par les saillies. En effet, dans le cas d'un canal de dimensions similaires mais dépourvu de saillies, le nombre de Nusselt obtenu est égal à 3,4.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Régénérateur de chaleur comprenant au moins une matrice (1) réalisée en un matériau réfractaire pour assurer le stockage et la restitution de chaleur, ladite matrice comprenant au moins un canal (2) traversant apte à permettre la circulation d'un fluide, ledit canal comportant au moins une saillie (3) émergeant dans le volume défini par ledit canal.
2. 2. Régénérateur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume défini par le au moins un canal représente de 30 à 50 % du volume total de la matrice.
3. 3. Régénérateur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le canal présente une section rectangulaire ou carrée.
4. 4. Régénérateur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la largeur b du canal est comprise entre 4 et 15 mm, et en ce que la longueur L du canal est comprise entre 4 et 15 mm. 20
5. 5. Régénérateur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le canal comprend au moins deux saillies (3) émergeant dans le volume qu'il définit, lesdites saillies étant positionnées sur deux faces opposées du canal.
6. 6. Régénérateur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les au 25 moins deux saillies sont espacées par une distance inter-saillies P comprise entre 1 et 5 fois la longueur du canal.
7. 7. Régénérateur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux canaux sensiblement parallèles 30 et séparés l'un de l'autre par une distance inter-canaux c comprise entre 2 et 15 mm, avantageusement égale à 4 mm.
8. 8. Régénérateur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un canal dont la hauteur R est 35 comprise entre 5 et 50 métres.15
9. 9. Utilisation d'un régénérateur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans une installation de stockage et de restitution de chaleur comprenant au moins une bouche d'arrivée de fluide (6).
10. 10. Installation de stockage et de restitution d'énergie électrique selon la revendication 9, caractérisée en ce que les faces latérales du régénérateur sont isolées thermiquement.
11. 11. Installation de stockage et de restitution d'énergie électrique selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend une grille (5) intercalée entre la bouche d'arrivée de fluide (6) et l'ouverture des canaux (2) du régénérateur.