FR2976615A1

FR2976615A1 - Structure de rotor comprenant un dispositif de tension hydraulique interne

Info

Publication number: FR2976615A1
Application number: FR1155283A
Authority: FR
Inventors: Denis Guenard
Original assignee: Thermodyn SAS
Current assignee: Thermodyn SAS
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2012-12-21
Anticipated expiration: 2031-06-16
Also published as: US20120321465A1; JP2013002448A; EP2535514A2; RU2623354C2; RU2012126493A; FR2976615B1; EP2535514A3; CN102878112B; EP2535514B1; CN102878112A; US9631494B2

Abstract

Structure de rotor comprenant une pluralité de roues (2), un tirant axial principal (3) traversant la pluralité de roues (2) et deux arbres (4, 5) fixés chacun à une extrémité du tirant principal (3). Le tirant principal (3) délimite avec l'alésage (16) d'une roue d'extrémité (2d) en contact avec un des arbres (5), une chambre (13) destinée à recevoir un fluide hydraulique, le tirant principal (3), la chambre hydraulique (13) et ladite roue d'extrémité (2d) formant un dispositif de tension hydraulique (10) interne destiné à précontraindre le tirant principal (3).

Description

B 11-0626FR 1 Structure de rotor comprenant un dispositif de tension hydraulique interne L'invention concerne le domaine des rotors de machines tournantes par exemple de type compresseurs centrifuges. Plus particulièrement, l'invention concerne les structures de rotors empilés pour les compresseurs axiaux, pompes, turbines axiales ou radiales, moteurs électriques et comprenant une pluralité de roues traversées par un tirant central. Un rotor peut être réalisé de différentes manières, notamment un rotor peut comprendre un arbre solide unique sur lequel des éléments, tels que par exemple des roues à aubes, sont assemblés radialement et bloqués par différents moyens de transfert de couple et d'efforts axiaux. Un rotor peut encore comprendre un empilage axial d'éléments, tels que des roues à aubes, assemblés entre eux par l'intermédiaire d'un système de précharge axiale, tel que par exemple un tirant central. Le blocage axial est assuré par le système de précharge, le couple est alors transmis soit par frottement sec entre les surfaces de contact soit via des dentures frontales, par exemple de type « Hirth » ou « Curvic ». L'invention s'applique particulièrement aux rotors par empilage axial comprenant un tirant central disposé sur l'axe du rotor.

Il existe des rotors empilés axialement comprenant un tirant central sur lequel sont montées des roues de compresseurs, et fixé à une première extrémité par vissage dans un premier bout d'arbre. La deuxième extrémité du tirant est insérée dans un deuxième bout d'arbre et le deuxième bout d'arbre est fixé à une des roues par un moyen de boulonnerie. Il existe également des rotors empilés axialement comprenant un tirant traversant le deuxième bout d'arbre et fixé par l'intermédiaire d'un écrou. Un outillage hydraulique est ensuite monté sur la deuxième extrémité du tirant et s'appuie sur le deuxième bout d'arbre afin d'exercer une précharge du tirant.

Toutefois, une telle configuration est complexe et ajoute du poids en porte à faux sur l'extrémité du rotor. De plus, le diamètre du tirant central est dépendant du diamètre des bouts d'arbres. La capacité de charge ne peut donc pas être accrue. La longueur du tirant central dans de telles configurations ne peut pas être raccourcie. Afin d'avoir un tirant central de diamètre plus grand et de longueur réduite, on pourrait prévoir un assemblage du deuxième bout d'arbre par bride boulonnée. Toutefois, un tel assemblage est plus complexe et ne permet pas de contrôler précisément la précharge de la bride boulonnée assemblée par montage au couple On peut également se référer au document US 3, 749, 516 qui décrit un rotor empilé comprenant un tirant central vissé par ses deux extrémités dans les deux bouts d'arbres. Le tirant est mis en précontrainte et centré par un système mécanique central, par montage au couple et/ou par préchauffage du tirant. Une telle solution ne permet pas non plus de contrôler précisément la précharge du tirant. Au vu de ce qui précède, le but de l'invention est de pallier les inconvénients liés aux rotors comprenant un tirant central. Le but de l'invention est de proposer une structure de rotor empilé axialement facile à assembler, qui ne pénalise pas le comportement mécanique de l'arbre en raison d'un poids en porte a faux ou d'un entraxe allongé et pour laquelle la précharge du tirant est installée avec la plus grande précision possible. Un autre objectif de l'invention est de pouvoir utiliser des tirants à diamètre sensiblement identique ou supérieur aux diamètres des bouts d'arbres. L'invention a pour objet une structure de rotor comprenant une pluralité de roues, un tirant axial principal traversant la pluralité de roues et deux arbres fixés chacun à une extrémité du tirant principal.

Le tirant principal comprend deux épaulements, directement sur le tirant principal ou sur un élément annulaire intermédiaire rapporté sur le tirant principal, délimitant avec l'alésage d'une roue d'extrémité en contact avec un des arbres, une chambre destinée à recevoir un fluide hydraulique, le tirant principal, la chambre hydraulique et ladite roue d'extrémité formant un dispositif de tension hydraulique interne destiné à précontraindre le tirant principal. Grâce au fait que le dispositif de tension hydraulique soit interne à la structure du rotor, aucune masse n'est ajoutée en porte à faux à l'extrémité de l'arbre, ce qui permet de ne pas pénaliser la dynamique du rotor et de réduire la dimension axiale de la structure du rotor. De plus, il est possible d'utiliser un tirant de diamètre plus important et non limité par rapport au diamètre du deuxième arbre, et un tirant de dimension axiale plus courte permettant ainsi de limiter les risques de vibration du tirant. Avantageusement, chaque épaulement du tirant principal ou de l'élément annulaire comprend un moyen d'étanchéité en contact avec l'alésage de la roue d'extrémité, ledit alésage étant de forme complémentaire à la surface cylindrique soit du tirant principal, soit de l'élément annulaire. La roue d'extrémité peut comprendre des premiers moyens d'accès débouchant à la fois vers l'extérieur du rotor et dans la chambre hydraulique, les moyens d'accès étant de préférence symétriques par rapport à l'axe axial du rotor pour ne pas créer de problème d'équilibrage à ce dernier. De manière préférentielle, le deuxième arbre comprend des moyens de centrage de la roue d'extrémité, comprenant par exemple une jupe annulaire en contact axial avec la roue d'extrémité. Avantageusement, le premier arbre comprend un taraudage coopérant avec la première extrémité filetée du tirant principal et le deuxième arbre comprend un taraudage coopérant avec une deuxième extrémité filetée du tirant principal. Par exemple, les taraudages respectifs des premier et deuxième arbres sont ou non débouchants selon les contraintes de la structure.

Dans un mode de réalisation, la structure de rotor comprend un tirant supplémentaire comprenant une partie mâle filetée coopérant avec le taraudage du deuxième arbre et une partie femelle taraudée coopérant avec la deuxième extrémité filetée du tirant principal.

Dans ce cas, les moyens de centrage peuvent comporter une denture frontale pratiquée dans le deuxième arbre et dans la roue d'extrémité. Le tirant supplémentaire peut être creux.

Le tirant principal peut comprendre un perçage sur toute sa longueur axiale. Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'une structure de rotor comprenant une pluralité de roues, un tirant axial principal traversant la pluralité de roues et deux arbres, dans lequel : - on assemble la pluralité de roues avec un premier arbre ; - on centre et on fixe une première extrémité du tirant principal dans le premier arbre ; - on met en pression une chambre hydraulique délimitée par deux épaulements du tirant principal et l'alésage d'une des roues ; - on positionne et on fixe un deuxième arbre à une deuxième extrémité du tirant principal opposée à la première extrémité, afin d'accoster le deuxième arbre à la roue d'extrémité ; et - on relâche la pression et on draine ladite chambre hydraulique. Avantageusement, on met en pression, on relâche la pression et on draine la chambre hydraulique par des premiers moyens d'accès pratiqués dans la roue d'extrémité et débouchant à la fois vers l'extérieur du rotor et dans la chambre hydraulique, les moyens d'accès étant symétriques par rapport à l'axe axial du tirant principal. La première extrémité du tirant principal peut être fixée par vissage dans le taraudage du premier arbre jusqu'à venir en butée. Le deuxième arbre peut être fixé par vissage sur la deuxième extrémité filetée du tirant principal ou par l'intermédiaire d'un tirant supplémentaire. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une structure de rotor selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 illustre en détail le dispositif de tension hydraulique de la figure 1, - la figure 3 est une vue axiale d'une structure de rotor selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue axiale d'une structure de rotor selon un troisième mode de réalisation de l'invention, - les figures 5a et 5b illustrent en détail le dispositif de tension hydraulique de la figure 4, - la figure 6 est une vue axiale d'une structure de rotor selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, et - la figure 7 est une vue axiale d'une structure de rotor selon un cinquième mode de réalisation de l'invention.

La structure de rotor, d'axe X, référencée 1 dans son ensemble sur les figures 1 et 2, comprend une pluralité de roues à aubes 2 ou disques empilées axialement sur un tirant axial principal 3 et deux arbres d'extrémités 4, 5 fixés chacun sur une extrémité du tirant principal 3.

Le tirant principal 3 comprend une portion principale 3a traversant les alésages pratiqués dans chaque roue 2 et deux portions d'extrémités filetées 3b, 3c destinées à être vissées dans chaque arbre d'extrémité 4, 5. Les arbres d'extrémités 4, 5 comprennent à cet effet un taraudage 4a, 5a non débouchant dont la dimension axiale est déterminée en fonction de la position relative souhaitée en fin d'assemblage entre les deux arbres d'extrémités 4, 5. Dans l'exemple illustré, les roues 2 sont au nombre de quatre référencées 2a, 2b, 2c, 2d, toutefois on pourrait prévoir un nombre différent de roues 2. Le premier arbre 4 présente par exemple un diamètre externe constant, et le deuxième arbre 5 présente par exemple un diamètre externe décroissant, de sorte qu'il est possible de prévoir l'utilisation d'un tirant 3 de diamètre plus grand que le diamètre minimum du deuxième arbre 5.

La structure de rotor 1 comprend en outre un dispositif de tension hydraulique 10 destiné à précontraindre le tirant principal 3. Le dispositif de tension 10 est formé par deux épaulements 11, 12 pratiqués sur le tirant principal 3, et délimitant avec une roue d'extrémité 2d située à la deuxième extrémité 3c du tirant 3, une chambre hydraulique 13. La chambre hydraulique 13 est destinée à recevoir un fluide hydraulique par l'intermédiaire de premiers moyens d'accès 14 pratiqués dans la roue d'extrémité 2d et débouchant à la fois vers l'extérieur du rotor 1 et dans la chambre hydraulique 13. Les moyens d'accès 14 sont usinés de manière symétrique par rapport à l'axe X du rotor 1, afin de ne pas créer de balourd mécanique. On pourrait prévoir, à titre d'exemple non limitatif, des seconds moyens d'accès 15 pratiqués dans la roue d'extrémité 2d, tel qu'illustré. Chaque épaulement 11, 12 du tirant principal 3 est en contact avec l'alésage 16 de la roue d'extrémité 2d et comprend un joint d'étanchéité torique 17, 18 afin d'isoler la chambre hydraulique 13. Ainsi, le tirant 3, la chambre hydraulique 13 et la roue d'extrémité 2d forment un vérin hydraulique. La structure de rotor 1 est assemblée selon la façon suivante Lors d'une première étape, on assemble de préférence en position verticale le premier arbre d'extrémité 4 avec la totalité des roues 2. La première roue 2a est en contact avec le premier arbre 4 et la dernière roue 2d est destinée à être en contact avec le deuxième arbre 5 en fin d'assemblage. En variante, la première étape pourrait être réalisée à l'horizontal avec l'utilisation d'outillages appropriés (non représentés). Lors d'une deuxième étape, on centre et on visse la première portion d'extrémité filetée 3b dans le taraudage 4a du premier arbre 4. Le tirant principal 3 est vissé jusqu'à venir en butée dans le fond du trou taraudé 4a du premier arbre 4 puis est légèrement dévissé. Ce dévissage pouvant être modifié en fonction de la position angulaire souhaitée en fin d'assemblage entre le deuxième arbre 5 et les roues 2. Une fois le tirant principal 3 vissé et positionné axialement dans le premier arbre 4, le dispositif de tension hydraulique 10 est mis en pression par l'intermédiaire des moyens d'accès 14, 15. En variante, les moyens d'accès 14, 15 pourraient être situés d'un autre côté de la dernière roue 2d. On pourrait également prévoir plusieurs moyens d'accès. Lors de la mise en pression de la chambre hydraulique 13, la surface radiale 12a du deuxième épaulement 12 du tirant 3 déterminée par la différence de rayon entre les deux épaulements 11, 12 combinée à la pression du fluide dans la chambre hydraulique 13 génère une force axiale FA de précontrainte sur le tirant principal 3. La précontrainte peut être modifiée en modifiant l'un de ces paramètres. La surface axiale 12b du deuxième épaulement 12 du tirant 3, déterminée par la distance axiale entre les deux joints d'étanchéité 17, 18 combinée à la pression du fluide génère une force radiale FR qui tend à dilater radialement la chambre hydraulique 13. Cette distance axiale est déterminée afin de ne pas endommager la dernière roue 2d, à ne pas générer de fuite de fluide hydraulique au niveau des joints 17, 18 mais à permettre le montage consécutif du deuxième arbre 5 sur le tirant principal. En effet, lors de la quatrième étape suivante de l'assemblage, on visse le deuxième arbre 5 sur la deuxième portion d'extrémité filetée 3c du tirant principal 3 jusqu'à obtenir un contact axial entre une surface d'appui 5c du deuxième arbre 5 et la dernière roue 2d. En variante, afin d'être plus précis, on pourrait effectuer un premier montage afin de repérer la position d'accostage entre le deuxième arbre 5 et la dernière roue 2d. A la fin de l'assemblage, la pression de fluide dans la chambre hydraulique 13 est relâchée et la chambre hydraulique 13 est drainée. Les moyens d'accès 14, 15 sont ensuite laissés ouverts afin de ne pas créer de zone fermée à une pression non contrôlée. Après relâchement de la pression dans la chambre hydraulique 13, la dernière roue 2d vient se serrer sur le deuxième arbre 5 de sorte que l'on obtient ainsi un assemblage serré de la roue 2d sur l'arbre 5, sans recourir à d'autres moyens tels que, par exemple, le chauffage des pièces. L'arbre 5 est à cet égard pourvu d'un prolongement cylindrique axial 5b qui constitue une portion de centrage de sorte que l'on obtient en outre un centrage de la dernière roue 2d. Grâce à l'invention décrite, les perçages 4a, 5a pratiqués dans les arbres d'extrémités peuvent être réalisés non débouchants, ce qui réduit le risque de fuites dans le cas d'un compresseur. Dans une telle structure de rotor 1, il est possible d'utiliser un tirant 3 de diamètre plus important et non limité par rapport au diamètre du deuxième arbre 5, et un tirant 3 de dimension axiale plus courte permettant ainsi de limiter les risques de vibration du tirant 3. Le dispositif de mise en tension hydraulique 10 permet de précontraindre radialement et axialement le tirant principal 3. La figure 3 illustre une structure de rotor 1 similaire à celle illustrée par la figure 1, les éléments communs présentant des références communes. La chambre hydraulique 13 illustrée à la figure 3 est délimitée par le tirant principal 3 et un élément annulaire supplémentaire 19 disposé, par exemple, entre le tirant principal 3 et la dernière roue 2d. La chambre hydraulique 13 est destinée à recevoir un fluide hydraulique par l'intermédiaire d'un premier moyen d'accès 19a pratiqués dans la roue d'extrémité 2d et débouchant à la fois vers l'extérieur du rotor 1 et dans la chambre hydraulique 13. Les moyens d'accès 19a sont usinés de manière symétrique par rapport à l'axe X du rotor 1, afin de ne pas créer de balourd mécanique. Par exemple dans la figure 3, l'élément annulaire 19 comprend deux épaulements 19b, 19c, chacun en contact avec l'alésage 16 de la roue d'extrémité 2d et comprend un joint d'étanchéité torique 19d, 19e afin d'isoler la chambre hydraulique 13. L'élément annulaire 19 est fixé sur le tirant central 3 par le biais de visseries (non référencées). En variante on pourrait prévoir que l'élément annulaire 19 soit rapporté fileté, par exemple de type boulon, sur le tirant principal 3.

Ainsi, le tirant 3, l'élément annulaire 19, la chambre hydraulique 13 et la roue d'extrémité 2d forment le dispositif de tension hydraulique 10 et jouent le rôle d'un vérin hydraulique. Tel qu'illustré, l'alésage 19f de l'élément annulaire 19 est en contact avec l'épaulement 11 du tirant principal 3.

Ainsi, l'élément annulaire 19 supportant les éléments d'étanchéité hydrauliques est ajouté à la structure du tirant pour faciliter certains aspects de montage, la force hydraulique étant transmise au tirant principal 3 lors de l'assemblage via des éléments de contact axiaux tels que par exemple l'épaulement 12 du tirant principal 3 ou le filetage de l'élément annulaire 19. Les figures 4, 5a et 5b illustrent une structure de rotor 20 similaire à celle illustrée par la figure 1, les éléments communs présentant des références communes. La structure de rotor 20 illustrée à la figure 4 comprend un tirant supplémentaire 21 afin de pouvoir utiliser des dentures 22a sur la surface de contact 5c du deuxième arbre 5 coopérant avec des dentures 22b de la dernière roue 2d. On notera que ces dentures sont par exemple ménagées radialement dans chacune des surfaces en regard du deuxième arbre 5 et de la dernière roue et adoptent en coupe longitudinale une forme globalement tronconique. Ainsi, le centrage du deuxième arbre 5 sur la roue d'extrémité 2d est à présent réalisé par les dentures 22a, 22b. La dilatation radiale n'est alors plus nécessaire. Le tirant supplémentaire 21 présente d'un côté une partie mâle filetée 21a destinée à être vissée dans le taraudage 5a du deuxième arbre 5 et une partie femelle taraudée 21b destinée à se visser sur la deuxième portion d'extrémité filetée 3c du tirant principal 3. Le tirant supplémentaire 21 comporte sur sa surface cylindrique externe 21c, des encoches 21d destinées à coopérer avec un outillage externe (non représenté) afin de visser et dévisser le tirant supplémentaire 21. En variante, on pourrait prévoir des dentures ou des cannelures axiales. Des perçages d'accès 5d pour les encoches 21d sont pratiqués à cet effet sur la surface cylindrique 5e du deuxième arbre 5.

La structure de rotor 20 est assemblée selon la façon suivante : Les première, deuxième et troisième étapes sont identiques aux première, deuxième et troisième étapes d'assemblage de la structure du rotor 1 de la figure 1. Après l'étape de mise sous pression de la chambre hydraulique 13, on vient visser partiellement la partie mâle 21a du tirant supplémentaire 21 sur le deuxième arbre 5. Après vissage, l'ensemble formé par le tirant supplémentaire 21 et le deuxième arbre 5 est bloqué en rotation par un outillage externe (non représenté).

Lors d'une cinquième étape, l'ensemble est ensuite vissé sur le tirant principal 3 par l'intermédiaire de la partie femelle 21b du tirant supplémentaire 21 jusqu'à obtenir la position angulaire souhaitée entre le deuxième arbre 5 et la dernière roue 2d, c'est-à-dire sans contact des dentures 22a, 22b, tel qu'illustré à la figure 4a.

Lors d'une sixième étape, on libère la rotation du deuxième arbre 5 et du tirant supplémentaire 21 et on visse légèrement le tirant supplémentaire 21 par l'intermédiaire des encoches 21d pratiquées à la surface cylindrique externe 21c du tirant supplémentaire 21 jusqu'à engrènement des dentures 22a du deuxième arbre 5 avec les dentures 22b de la roue d'extrémité 2d. Le sens des filets de la partie mâle 21a et de la partie femelle 21b du tirant supplémentaire 21 sont choisis afin de visser à la fois le deuxième arbre 5 et le tirant principal 3 lorsque le tirant supplémentaire 21 est mis en rotation, de sorte à créer un mouvement de translation entre le deuxième arbre 5 et la roue d'extrémité 2d. En variante on pourrait prévoir plusieurs encoches sur la surface cylindrique externe du tirant supplémentaire et plusieurs perçages sur le deuxième arbre de manière à avoir au moins une encoche accessible quelque soit la position du tirant supplémentaire. Lorsque le deuxième arbre 5 et la roue d'extrémité 2d sont fixés par leurs dentures respectives 22a, 22b, la pression du fluide dans la chambre hydraulique 13 est relâchée, puis la chambre hydraulique 13 est purgée, afin d'établir une contrainte axiale finale sur le tirant principal 3. Les figures 6 et 7 illustrent des variantes appliquées à la structure de rotor de la figure 3. Toutefois, ces variantes pourraient également être appliquées à la structure de rotor illustre sur les figures 1 et 2. La figure 6 illustre une structure de rotor 20 telle que décrite à la figure 4. La figure 6 et la figure 4 comprennent des éléments similaires portant des références similaires. Le tirant principal 3 comprend un perçage 3d sur toute sa longueur axiale de manière à modifier les inerties thermiques du tirant principal 3. En variante, on pourrait prévoir que le tirant supplémentaire 21 soit également creux.

La figure 7 illustre une structure de rotor 20 telle que décrite à la figure 4. La figure 7 et la figure 4 comprennent des éléments similaires portant des références similaires. Dans l'exemple illustré, les tirants principal 3 et supplémentaire 21 sont creux, ainsi que les deux arbres d'extrémités 4, 5, de manière à optimiser, par exemple, la dynamique du rotor, la thermique du rotor, ou l'accès d'outillage permettant de visser le tirant supplémentaire, ainsi que d'assurer une recirculation de fluide entre les différentes parties du compresseur. Ces recirculations peuvent être passives ou actives et par exemple destinées à réduire des cycles de fatigue thermique dans le cas de compresseurs chauds. Cette configuration permet également de forcer un fluide dans le rotor d'une manière contrôlée par une boucle externe. Cette configuration est applicable uniquement dans les cas où l'étanchéité des arbres d'extrémité n'est pas un paramètre essentiel.

L'invention ne se limite pas à un dispositif hydraulique tel que décrit précédemment. En effet, la présence d'un élément annulaire rapporté sur le tirant principal peut être appliquée aux modes de réalisation des figures 4 à 7 sans modifications majeures. On pourrait également prévoir de fixer les arbres d'extrémités sur le tirant principal et/ou supplémentaire par des moyens sans filetage, tels que par exemple, des manchons expansibles ou un montage au quart de tour. Dans l'ensemble des modes de réalisation décrits, la configuration de la structure de rotor est simple à assembler et permet d'avoir un dispositif de mise en tension hydraulique interne à la structure, sans avoir d'éléments en porte à faux à une extrémité de la structure. De plus, une telle configuration permet de contrôler précisément la contrainte appliquée au tirant principal.

Claims

REVENDICATIONS1. Structure de rotor comprenant une pluralité de roues (2), un tirant axial principal (3) traversant la pluralité de roues (2) et deux arbres (4, 5) fixés chacun à une extrémité du tirant principal (3), caractérisée en ce que le tirant principal (3) délimite avec l'alésage (16) d'une roue d'extrémité (2d) en contact avec un des arbres (5), une chambre (13) destinée à recevoir un fluide hydraulique, le tirant principal (3), la chambre hydraulique (13) et ladite roue d'extrémité (2d) formant un dispositif de tension hydraulique (10) interne destiné à précontraindre le tirant principal (3).
2. Structure de rotor selon la revendication 1, dans laquelle le tirant principal (3) comprend deux épaulements (11, 12) délimitant avec l'alésage (16) de la roue d'extrémité (2d) la chambre hydraulique (13).
3. Structure de rotor selon la revendication 2, dans laquelle chaque épaulement (11, 12) comprend un moyen d'étanchéité (17, 18) en contact avec l'alésage (16) de la roue d'extrémité (2d), ledit alésage (16) étant de forme complémentaire à la surface cylindrique du tirant principal (3).
4. Structure de rotor selon la revendication 1, dans laquelle le tirant principal (3) comprend un élément annulaire rapporté (19) comprenant deux épaulements (19b, 19c) délimitant avec l'alésage (16) de la roue d'extrémité (2d) la chambre hydraulique (13), chaque épaulement (19b, 19c) comprenant un moyen d'étanchéité (19d, 19e) en contact avec l'alésage (16) de la roue d'extrémité (2d), ledit alésage (16) étant de forme complémentaire à la surface cylindrique de l'élément annulaire (19).
5. Structure de rotor selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la roue d'extrémité (2d) comprend des premiers moyens d'accès (14, 19a) débouchant à la fois vers l'extérieur du rotor (1, 20) et dans la chambre hydraulique (13), les moyens d'accès (14, 19a)étant symétriques par rapport à l'axe axial (X) de la structure du rotor (2, 20).
6. Structure de rotor selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième arbre (5) comprend des moyens de centrage (5b) de la roue d'extrémité (2d).
7. Structure de rotor selon la revendication 6, dans laquelle les moyens de centrage (Sb) comprennent une jupe annulaire (5c) en contact axial avec la roue d'extrémité (2d).
8. Structure de rotor selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le premier arbre (4) comprend un taraudage (4a) coopérant avec une première extrémité filetée (3b) du tirant principal (3).
9. Structure de rotor selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième arbre (5) comprend un taraudage (5a) coopérant avec une deuxième extrémité filetée (3c) du tirant principal (3).
10. Structure de rotor selon la revendication 1 à 8, comprenant un tirant supplémentaire (21) comprenant une partie mâle filetée (21a) coopérant avec le taraudage (5a) du deuxième arbre (5) et une partie femelle taraudée (21b) coopérant avec la deuxième extrémité filetée (3c) du tirant principal (3).
11. Structure de rotor selon la revendication 10, dépendante de la revendication 6, dans laquelle les moyens de centrage comportent une denture frontale pratiquée dans le deuxième arbre (5) et dans la roue d'extrémité (2d).
12. Structure de rotor selon l'une des revendications 8 à 11, dans laquelle les taraudages (4a, 5a) respectifs des premier et deuxième arbres (4, 5) sont débouchant.
13. Structure de rotor selon l'une des revendications 10 à 12, dans laquelle le tirant supplémentaire (21) est creux.
14. Structure de rotor selon l'une des revendications 1 à 13, dans laquelle le tirant principal (3) comprend un perçage (3d) sur toute sa longueur axiale.
15. Procédé d'assemblage d'une structure de rotor comprenant une pluralité de roues (2), un tirant axial principal (3) traversant la pluralité de roues (2) et deux arbres (4, 5), dans lequel : - on assemble la pluralité de roues (2) avec un premier arbre (4); - on centre et on fixe une première extrémité (3b) du tirant principal (3) dans le premier arbre (4); - on met en pression une chambre hydraulique (13) délimitée par deux épaulements (11, 12) du tirant principal (3) et l'alésage (16) d'une des roues (2d) ou par deux épaulements (19b, 19c) d'un élément annulaire (19) rapporté sur le tirant principal (3); - on positionne et on fixe un deuxième arbre (5) à une deuxième extrémité (3c) du tirant principal (3) opposée à la première extrémité (3b), afin d'accoster le deuxième arbre (5) à la roue d'extrémité (2d); et - on relâche la pression et on draine ladite chambre hydraulique (13).
16. Procédé d'assemblage selon la revendication 15, dans lequel on met en pression, on relâche la pression et on draine la chambre hydraulique (13) par des premiers moyens d'accès (14) pratiqués dans la roue d'extrémité (2d) et débouchant à la fois vers l'extérieur du rotor (1, 20) et dans la chambre hydraulique (13), les moyens d'accès (14) étant symétriques par rapport à l'axe axial (X) du tirant principal (3).
17. Procédé d'assemblage selon la revendication 15 ou 16, dans lequel fixe la première extrémité (3b) du tirant principal (3) par vissage dans le taraudage (4a) du premier arbre (4) jusqu'à venir en butée.
18. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 15 à 17, dans lequel on fixe le deuxième arbre (5) par vissage sur la deuxième extrémité filetée (3c) du tirant principal (3).
19. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 15 à 18, dans lequel fixe le deuxième arbre (5) sur le tirant principal par l'intermédiaire d'un tirant supplémentaire (21).