FR2975680A1

FR2975680A1 - Storage device for forming hexahedral storage volume for storing e.g. seals used in e.g. cars, has supports supporting elements remotely from pair of volume faces when device is directed such that other pair of volume faces are vertical

Info

Publication number: FR2975680A1
Application number: FR1154483A
Authority: FR
Inventors: Marc Norais
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2011-05-23
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2012-11-30

Abstract

The device has two rounded supports (8, 12) positioned transversely and extending perpendicularly from a first face of a storage volume (2). A removable second face of the volume is opposite to the first face, and serves as a front access to the volume. The supports support flexible wire elements (20) remotely from third and fourth faces of the volume when the device is directed such that the first and second faces are vertical. The supports include a set of plates (14) parallel to the third face and/or fourth face. The plates extend over a majority of length from the volume.

Description

VOLUME DE RANGEMENT DE JOINTS POUR AUTOMOBILE A MANUTENTION FACILITEE. L'invention a trait à un dispositif de rangement. Plus particulièrement, l'invention a trait à un dispositif de rangement et de stockage d'éléments filaires tels que des profilés souples. Plus particulièrement encore, l'invention a trait à un dispositif de rangement pour joint d'automobile. L'invention a trait également à un procédé de manutention de tels éléments filaires. La construction d'une automobile comprend plusieurs milliers de pièces réalisées puis livrées par un grand nombre d'intervenants. Les pièces sont généralement fabriquées à un endroit puis acheminées à en autre endroit pour l'assemblage final ; généralement ces deux endroits sont éloignés et nécessitent un transport. A l'étape du transport intervient le conditionnement : les éléments peuvent être emballés et/ou disposés dans des bacs de transport. Ces bacs de transport doivent permettre de stocker un grand nombre de pièces pour pouvoir en manipuler un maximum à chaque étape comme par exemple lorsqu'un transpalette soulève et transporte un bac. Les bacs à cet effet doivent constituer une coque qui protège les pièces, pour éviter qu'elles ne se détériorent en cas de mauvaise manipulation ou de choc. Il faut ensuite que le bac soit facilement déchargeable et les pièces facilement préhensibles pour réduire le besoin en temps de main d'oeuvre et donc diminuer les coûts. Dans le cas de pièces longues et souples comme par exemple des joints souples d'automobiles, il faut aborder ces différents paramètres avec une certaine optique. Pour faciliter la prise des joints on a développé des plateaux rectangulaires empilés dans des bacs. Sur ces plateaux on dépose les joints à plat. Pour éviter d'endommager les joints on dispose une feuille de bull-pack ou une feuille de carton jouant la fonction d'intercalaire. Cet intercalaire devient un déchet une fois les joints récupérés. Il est à noter que les joints automobiles peuvent à la fois être longs et éventuellement constituer un anneau. Pour éviter de les dégrader on ne peut pas envisager de les plier ou de les enrouler avec un faible rayon de courbure. Il faut donc que les plateaux aient une surface suffisamment grande pour accueillir les joints. Par exemple dans le cas de joints circulaires le périmètre des plateaux sera sensiblement supérieur à celui des joints, et on pourra y placer un premier joint en l'inscrivant dans le plateau puis un deuxième joint en l'inscrivant à son tour dans le premier joint. Dans le cas de joints linéaires non circulaires, on les dispose à l'intérieur d'un plateau et créé un enroulement vers l'intérieur. On recommence l'opération autant que possible ; en étant limité par la règle que les joints ne doivent pas se chevaucher. On remplit ainsi plusieurs plateaux qui seront empilés dans un bac. Les plateaux ayant une taille importante leur surface va fléchir sous le poids des joints et les joints des plateaux inférieurs vont être écrasés par le poids qu'ils supportent, ce qui est inadmissible. Une solution serait d'épaissir les plateaux ; mais cette solution augmente le cout et le poids des plateaux mais diminue la compacité de cette solution. Une seconde alternative consiste à positionner des plots de supports au centre des plateaux pour reprendre les charges, mais un défaut de manoeuvre de ce plot peut engendrer un défaut de pièce. Un phénomène particulièrement pénalisant dans cette solution : le frottement. Les pièces sont en contact direct les unes avec les autres et tendent à vouloir se dérouler ; ce qui accroît la pression de contact. Le joint en position extérieure sur un même plateau reçoit les efforts de plaquage les plus importants contre les rebords du plateau. Avec le transport et les vibrations intrinsèques, une abrasion se produit entre les joints et les parois du bac et des plateaux, et les pièces s'usent, se dégradent et peuvent devenir inaptes à leur emploi. Cette solution est de manière générale peu pratique. Elle est compliquée à cause des plateaux qu'il faut manipuler, et impose de se baisser pour prendre les derniers niveaux. A cause des grandes dimensions ce conditionnement n'est pas suffisamment rigide, et peut provoquer des défauts de pièces. Le coût global de cette solution est élevé : elle nécessite beaucoup de temps de main d'oeuvre pour le remplissage et pour vider, l'ensemble du bac et des plateaux comprend trop de pièces à fabriquer, l'utilisation de ces bacs génère des déchets, la place nécessaire à l'utilisation de cette solution est importante car en plus de la place utile au bac il faut consacrer un autre espace pour entreposer les plateaux vides. Enfin, la compacité générale est faible ce qui augmente les coûts de transports. L'art antérieur comprend des solutions qui répondent partiellement au problème posé. AUTOMOBILE JOINTS STORAGE VOLUME FOR EASY HANDLING. The invention relates to a storage device. More particularly, the invention relates to a device for storing and storing wire elements such as flexible profiles. More particularly, the invention relates to a storage device for automobile gasket. The invention also relates to a method for handling such wire elements. The construction of an automobile includes several thousand pieces made and delivered by a large number of stakeholders. Parts are usually manufactured at one location and then moved to another location for final assembly; generally these two places are far apart and require transportation. In the transport stage the packaging is carried out: the elements can be packaged and / or arranged in transport containers. These transport bins must allow to store a large number of parts to be able to handle a maximum at each step such as when a pallet truck lifts and carries a tray. The bins for this purpose must be a shell that protects the parts, to prevent them from deteriorating in case of mishandling or shock. It is then necessary that the tray is easily unloadable and the parts easily prehensile to reduce the need for labor time and thus reduce costs. In the case of long and flexible parts such as flexible joints of automobiles, it is necessary to approach these different parameters with a certain optics. To facilitate the setting of the joints rectangular trays stacked in bins have been developed. On these trays the joints are laid flat. To avoid damage to the joints, there is a bull-pack sheet or cardboard sheet acting as an interlayer. This insert becomes a waste once the seals are recovered. It should be noted that automobile seals can both be long and possibly constitute a ring. To avoid degrading them we can not consider folding them or wrapping them with a small radius of curvature. It is therefore necessary that the trays have a surface large enough to accommodate the joints. For example in the case of circular seals the perimeter of the trays will be substantially greater than that of the seals, and it will be possible to place a first seal by inscribing it in the plate then a second seal by registering it in turn in the first seal . In the case of non-circular linear joints, they are placed inside a plate and created a winding inwards. We repeat the operation as much as possible; being limited by the rule that the joints must not overlap. This fills several trays that will be stacked in a tray. The trays having a large size their surface will bend under the weight of the joints and the joints of the lower trays will be crushed by the weight they support, which is unacceptable. One solution would be to thicken the trays; but this solution increases the cost and weight of the trays but reduces the compactness of this solution. A second alternative is to position the support pads in the center of the trays to resume the loads, but a malfunction of this stud can cause a part defect. A particularly penalizing phenomenon in this solution: friction. The pieces are in direct contact with each other and tend to want to unfold; which increases the contact pressure. The seal in the outer position on the same plate receives the most important plating efforts against the edges of the plate. With transport and intrinsic vibrations, abrasion occurs between the joints and walls of the tray and trays, and the parts wear out, degrade and may become unsuitable for use. This solution is generally impractical. It is complicated because of the trays that must be manipulated, and requires to bend to take the last levels. Because of the large dimensions this packaging is not rigid enough, and can cause parts defects. The overall cost of this solution is high: it requires a lot of labor time for filling and emptying, the entire tray and trays includes too many parts to manufacture, the use of these bins generates waste , the necessary space for the use of this solution is important because in addition to the place in the tray must be used another space to store the empty trays. Finally, the general compactness is low which increases the transport costs. The prior art includes solutions that partially address the problem.

Le document DE7834048 divulgue un chariot de stockage de profilé. Ce chariot comprend un ensemble de tuyaux horizontaux arrangés en forme de matrice et ayant une longueur permettant de recevoir les profilés, qui dans ce cas sont destinés à des montants de portes ou de fenêtres de bâtiment. Ces tubes sont des tubes rigides qui accueillent chacun un profil. La manipulation n'est possible que depuis une extrémité d'un tube, ce qui complique le rangement d'éléments souples tels que des joints profilés en caoutchouc. Un tube ne devant recevoir qu'un profil, cette solution n'est pas optimale en termes de compacité pour des petites sections ; le coût de ce chariot est élevé. Document DE7834048 discloses a profile storage trolley. This carriage comprises a set of horizontal pipes arranged in the form of a die and having a length for receiving the profiles, which in this case are intended for the amounts of doors or windows of buildings. These tubes are rigid tubes that each accommodate a profile. Handling is only possible from one end of a tube, which complicates the storage of flexible elements such as profiled rubber seals. Since a tube only needs to receive one profile, this solution is not optimal in terms of compactness for small sections; the cost of this cart is high.

Pour répondre au problème des éléments filaires souples, le document DE8521233U1 divulgue une invention ayant la forme d'un chevalet. Ce chevalet est constitué de deux cadres réglables en hauteur et en inclinaison pour accueillir des éléments de grandes longueurs sans que leurs extrémités ne touchent le sol. Les côtés supérieurs des cadres présentent des encoches qui permettent de maintenir à une place les éléments filaires. Pour améliorer le maintien, des barres sont prévues assurant la fonction de patins pour bloquer les éléments dans leurs encoches et éviter qu'ils ne glissent. Cette solution présente des angles saillants, et les éléments qui y sont ordonnés peuvent s'abimer mutuellement. De plus, à cause de l'éloignement des barres à encoches, il y a un risque de mélanger les différents éléments et qu'ils s'emmêlent. Enfin, les rayons de courbures ne sont pas maîtrisés ce qui peut nuire à la qualité des pièces. L'invention a pour objectif de proposer un dispositif de conditionnement d'éléments filaires palliant au moins un des inconvénients sus mentionnés. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif de conditionnement d'éléments filaires qui soit léger, ergonomique, économe et qui limite les risques de détérioration des éléments lors de leur transport. L'invention a pour objet un dispositif de rangement d'éléments filaires souples, formant un volume de rangement généralement hexaédrique avec une première face servant de fond, une deuxième face amovible opposée à la première face et servant de face d'accès au volume, une troisième et une quatrième face opposées entre elles et latérales aux première et deuxième faces ; remarquable en ce qu'il comprend des supports s'étendant préférentiellement perpendiculairement depuis la première face et destinés à supporter les éléments filaires souples à distance des troisième et quatrième faces lorsque le dispositif est orienté de sorte à ce que les première et deuxième faces soient généralement verticales. Préférentiellement les supports s'étendent sur une majeure partie, préférentiellement sur la totalité, de la distance correspondante entre la première face et la deuxième face. Selon un mode avantageux de l'invention, les supports comprennent un ou plusieurs plateaux généralement parallèles à la troisième et/ou quatrième face. Selon un autre mode avantageux de l'invention, le ou les plateaux s'étendent sur une majorité de la longueur du volume de rangement. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, les supports comprennent un ou plusieurs éléments de section arrondie. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, un premier élément de section arrondie est disposé à une extrémité du ou des plateaux et, préférentiellement, un deuxième élément de section arrondie est disposé sous le ou les plateaux lorsque le dispositif est orienté de sorte à ce que les première et deuxième faces soient verticales. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, le ou les éléments de section arrondie sont disposés de manière à permettre un rangement des éléments filaires souples dans le volume par enroulement au moins partiel desdits profilés autour desdits éléments. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, le volume de rangement est généralement allongé suivant un axe longitudinal parallèle à aux moins deux faces sécantes parmi les première, deuxième, troisième et quatrième faces. To address the problem of flexible wire elements, DE8521233U1 discloses an invention having the shape of a bridge. This easel consists of two frames adjustable in height and inclination to accommodate long length elements without their ends touching the ground. The upper sides of the frames have notches that allow to keep in one place the wire elements. To improve the maintenance, bars are provided ensuring the function of pads to block the elements in their notches and prevent them from slipping. This solution has salient angles, and the elements that are ordered can be mutually destructive. In addition, because of the distance of the notched bars, there is a risk of mixing the various elements and they entangled. Finally, the radii of curvatures are not controlled which can affect the quality of the parts. The object of the invention is to propose a device for conditioning wire elements that overcomes at least one of the disadvantages mentioned above. More particularly, the invention aims to provide a wired element packaging device that is lightweight, ergonomic, economical and reduces the risk of damage to the elements during transport. The invention relates to a device for storing flexible wire elements, forming a generally hexahedral storage volume with a first face serving as a base, a second removable face opposite to the first face and serving as a volume access face, a third and a fourth face opposite to each other and lateral to the first and second faces; remarkable in that it comprises supports extending preferably perpendicularly from the first face and intended to support the flexible wire elements away from the third and fourth faces when the device is oriented so that the first and second faces are generally vertical. Preferably, the supports extend over a major part, preferably over the whole, of the corresponding distance between the first face and the second face. According to an advantageous embodiment of the invention, the supports comprise one or more plates generally parallel to the third and / or fourth face. According to another advantageous embodiment of the invention, the tray or trays extend over a majority of the length of the storage volume. According to yet another advantageous embodiment of the invention, the supports comprise one or more elements of rounded section. According to another advantageous embodiment of the invention, a first element of rounded section is disposed at one end of the plate or trays and, preferably, a second element of rounded section is placed under the plate or trays when the device is oriented so that the first and second faces are vertical. According to yet another advantageous embodiment of the invention, the rounded section element or elements are arranged so as to allow storage of the flexible wire elements in the volume by at least partial winding of said profiles around said elements. According to another advantageous embodiment of the invention, the storage volume is generally elongate along a longitudinal axis parallel to at least two intersecting faces among the first, second, third and fourth faces.

Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, le volume de rangement comprend une cinquième face latérale aux première, deuxième, troisième et quatrième faces, la cinquième face étant préférentiellement amovible. According to another advantageous embodiment of the invention, the storage volume comprises a fifth lateral face to the first, second, third and fourth faces, the fifth face being preferentially removable.

Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, la cinquième face amovible est configurée pour permettre un accès aux extrémités des éléments filaires souples destinés à être disposés dans le volume de rangement. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, la cinquième face amovible est mobile en translation selon une direction comprise dans son plan et celui de la première ou de la deuxième face. L'invention a également pour objet un procédé de manutention d'éléments filaires souples, notamment pour l'industrie automobile, comprenant une étape de préhension des éléments filaires souples disposés dans un dispositif de rangement, remarquable en ce que le dispositif de rangement est conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé comprend une étape préalable consistant à remplir le volume de rangement dans une position où la première face est à l'horizontale et vers le bas et, une fois rempli, à le redresser dans sa position initiale pour le transport. According to yet another advantageous embodiment of the invention, the fifth removable face is configured to allow access to the ends of the flexible wire elements intended to be arranged in the storage volume. According to another advantageous embodiment of the invention, the fifth removable face is movable in translation in a direction in its plane and that of the first or the second face. The invention also relates to a method for handling flexible wire elements, particularly for the automotive industry, comprising a step of gripping the flexible wire elements arranged in a storage device, remarkable in that the storage device is in accordance to the invention. According to an advantageous embodiment of the invention, the method comprises a preliminary step of filling the storage volume in a position where the first face is horizontal and down and, once filled, to straighten it in its position. initial for transport.

Selon un autre mode avantageux de l'invention, le volume de rangement est dimensionné pour pouvoir recevoir plusieurs éléments filaires côte-à-côte. L'invention permet de s'adapter à plusieurs types de profilés souples. Les différentes longueurs, les différentes sections, les différentes raideurs de profilés trouvent leur place dans l'invention. Les profilés sont maintenus à distance des faces latérales grâce aux supports et au basculement du dispositif de rangement pour le transport. La manutention est de plus très aisée : on remplit sans efforts le bac et on prend sans se baisser les profilés. Les joints ne s'emmêlent pas et ne s'abiment pas. Les frottements entre les joints est réduit. L'utilisation de l'invention ne génère pas de déchets. Les coûts de fabrication et d'utilisation de l'invention sont réduits. According to another advantageous embodiment of the invention, the storage volume is sized to be able to receive several wire elements side by side. The invention makes it possible to adapt to several types of flexible profiles. The different lengths, the different sections, the different profile stiffnesses find their place in the invention. The profiles are kept at a distance from the lateral faces thanks to the supports and the tilting of the storage device for transport. The handling is moreover very easy: one fills without effort the tray and one takes without bending the profiles. The joints do not get entangled and do not get damaged. Friction between the joints is reduced. The use of the invention does not generate waste. The manufacturing and use costs of the invention are reduced.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 présente une vue isométrique d'un dispositif selon l'invention, le dispositif étant vide. - La figure 2 présente une vue isométrique du dispositif de la figure 1 avec les deux panneaux ouvrables. - La figure 3 présente une vue de profil du dispositif de la figure 1 avec des joints disposés sur plusieurs niveaux. - La figure 4 présente une vue de face du dispositif de la figure 3. - La figure 5 présente une vue de profil d'une première variante du dispositif des figures 1 à 4, avec des joints disposés sur plusieurs niveaux et une capacité de stockage de joints plus longs. - La figure 6 présente une vue de profil d'une deuxième variante du dispositif des figures 1 à 4, cette variante étant prévue pour des joints circulaires. Le dispositif de rangement selon l'invention est présenté sur la figure 1. Il forme un volume de rangement 2 destiné à des éléments filaires souples comme par exemple des profilés ou joints (non représentés à la figure 1) utilisés dans l'industrie. Idéalement, il permet de stocker tous types de joints, avec ou sans armatures, de sections variées et adaptées. Les longueurs des joints correspondent aux besoins des deux roues, des voitures, des bus, des trains, des camions, d'engins de chantier. Ce dispositif est adapté à un montage à la chaîne. Le volume de rangement 2 est hexaédrique, préférentiellement parallélépipédique, plus préférentiellement encore parallélépipédique rectangle. Parmi les faces de l'hexaèdre on retient la face inférieure 18 ici appelée première face. Elle est horizontale et sert de surface d'appui en position de remplissage du dispositif. Cette face inférieure est une paroi physique qui évite tout contact entre un élément souple et le sol. La face qui lui est opposée servant à fermer le volume (non visible à la figure 1) est dite la deuxième face du volume de rangement (référence 16 à la figure 2). Le volume de rangement 2 comprend au moins deux éléments supports arrondis 8 et 12 positionnés transversalement. Ces éléments supports sont aptes à soutenir les éléments filaires. Les supports 8 et 12 sont à la fois sensiblement parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires à la première face 18. Le volume de rangement 2 comprend également au moins un plateau 14 ; préférentiellement plusieurs plateaux. Le nombre de plateaux dépend de la taille du volume que l'on veut réaliser et de la section type des éléments filaires. Les plateaux 14 sont globalement plans mais peuvent être bombés afin de faciliter le glissement des éléments filaires. Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and drawings in which: FIG. 1 shows an isometric view of a device according to the invention, the device being empty. - Figure 2 shows an isometric view of the device of Figure 1 with the two panels open. - Figure 3 shows a side view of the device of Figure 1 with joints arranged on several levels. FIG. 4 shows a front view of the device of FIG. 3. FIG. 5 presents a profile view of a first variant of the device of FIGS. 1 to 4, with joints arranged on several levels and a storage capacity. longer joints. - Figure 6 shows a side view of a second variant of the device of Figures 1 to 4, this variant being provided for circular seals. The storage device according to the invention is shown in Figure 1. It forms a storage volume 2 for flexible wire elements such as profiles or joints (not shown in Figure 1) used in the industry. Ideally, it can store all types of joints, with or without reinforcements, of varied and adapted sections. The lengths of the joints correspond to the needs of two wheels, cars, buses, trains, trucks, construction equipment. This device is suitable for assembly to the chain. The storage volume 2 is hexahedral, preferably parallelepipedal, more preferably still parallelepiped rectangle. Among the faces of the hexahedron is the lower face 18 here called first face. It is horizontal and serves as a bearing surface in the filling position of the device. This lower face is a physical wall that prevents any contact between a flexible element and the ground. The face opposite to it to close the volume (not visible in Figure 1) is called the second side of the storage volume (reference 16 in Figure 2). The storage volume 2 comprises at least two rounded support elements 8 and 12 positioned transversely. These support elements are able to support the wire elements. The supports 8 and 12 are both substantially parallel to each other and substantially perpendicular to the first face 18. The storage volume 2 also comprises at least one plate 14; preferentially several trays. The number of trays depends on the size of the volume that one wants to achieve and the typical section of the wire elements. The trays 14 are generally flat but can be curved to facilitate the sliding of the wire elements.

Les plateaux 14 sont sensiblement coplanaires entre eux et éventuellement sensiblement perpendiculaires à la première face 18. Préférentiellement les plateaux 14 sont strictement coplanaires entre eux afin d'augmenter la compacité du dispositif. L'ensemble de plateaux peut être incliné par rapport aux faces latérales dites troisième et quatrième faces 4 et 6 du volume de rangement, pour faciliter le coulissement et l'extraction des éléments filaires. Les plateaux 14 constituent un empilement de plateaux parmi lesquels on distingue un plateau inférieur et un plateau supérieur. L'écart entre les plateaux est constant. La figure 2 illustre le volume de rangement de la figure 1 avec la deuxième face amovible ainsi qu'avec une cinquième face 10 amovible, cette cinquième face étant destinée à donner accès à un opérateur de montage aux éléments filaires disposés sur les plateaux 14. Le ou les plateaux 14 ont une forme sensiblement rectangulaire et sensiblement de mêmes dimensions. Sur les plateaux 14 on distingue un bord avant et un bord arrière. Lorsqu'il y a plusieurs plateaux les bords avant sont sensiblement alignés et sont préférentiellement à l'aplomb du bord avant des troisième et quatrième faces 4 et 6. Par extension les bords arrière sont également alignés entre eux. Les plateaux 14 ont une largeur égale à au moins une des troisième et quatrième faces 4 et 6 et sont positionnés à l'aplomb de ces faces. The plates 14 are substantially coplanar with each other and possibly substantially perpendicular to the first face 18. Preferably the plates 14 are strictly coplanar with each other in order to increase the compactness of the device. The set of trays may be inclined relative to the side faces said third and fourth faces 4 and 6 of the storage volume, to facilitate the sliding and extraction of the wire elements. The trays 14 constitute a stack of trays among which there is a lower tray and an upper tray. The gap between the trays is constant. FIG. 2 illustrates the storage volume of FIG. 1 with the second removable face as well as with a removable fifth face 10, this fifth face being intended to give access to a mounting operator to the wire elements arranged on the plates 14. or the trays 14 have a substantially rectangular shape and substantially the same dimensions. On the trays 14 there is a front edge and a rear edge. When there are several trays the front edges are substantially aligned and are preferably in line with the front edge of the third and fourth faces 4 and 6. By extension the rear edges are also aligned with each other. The plates 14 have a width equal to at least one of the third and fourth faces 4 and 6 and are positioned vertically above these faces.

Le premier élément support 12 a une section arrondie. Il est placé sous le plateau inférieur 22, à proximité du bord arrière du plateau inférieur 22 et parallèle au bord arrière dudit plateau. Il est majoritairement en débord vers l'arrière du plateau inférieur 22. La courbure du premier élément support arrondi 12 prolonge tangentiellement la partie arrière du plateau 22. Optionnellement encore, chaque extrémité arrière de plateau 14 est complétée par un support arrondi dont la courbe est tangente à la surface du plateau correspondant. Cette propriété permet de ne pas avoir d'arrête vive à l'arrière des plateaux supérieurs. Ces arrêtes pourraient plier les éléments filaires et les dégrader. The first support member 12 has a rounded section. It is placed under the lower plate 22, close to the rear edge of the lower plate 22 and parallel to the rear edge of said plate. It is predominantly in overflow towards the rear of the lower plate 22. The curvature of the first rounded support member 12 extends tangentially the rear portion of the plate 22. Optionally, each rear end of plate 14 is completed by a rounded support whose curve is tangent to the surface of the corresponding plateau. This property allows not to have a sharp stop at the back of the upper trays. These edges could bend the wire elements and degrade them.

Le premier élément support arrondi 12 peut être lié au plateau inférieur 22. Il peut faire partie intégrante du plateau inférieur, il prolonge alors le bord arrière du plateau inférieur et est tangent à cette surface. Le deuxième élément support arrondi 8 du volume de rangement 2 a une section arrondie. Il est placé entre le plateau inférieur 22 et la quatrième face 6 et laisse un jour entre sa surface et le plateau inférieur 22. Cet espace est ménagé pour permettre de laisser passer dans l'épaisseur plusieurs éléments filaires. La hauteur de ce support permet de rehausser les éléments filaires et éviter qu'ils ne touchent la quatrième face 6 contre laquelle il pourrait frotter et s'abraser lorsque le volume est basculé de 90° avec la troisième face 4 dirigée vers le haut et la quatrième face 6 dirigée vers le bas. Sa hauteur doit être adaptée à la rigidité des éléments filaires. La position des éléments filaires en fonction des supports et des plateaux est illustrée en figure 3. Le deuxième élément support 8 est placé entre le bord avant et le bord arrière du plateau inférieur 22, éventuellement au milieu pour avoir une bonne répartition du profilé souple. Le deuxième élément support 8 peut être un demi-tube ou un tiers de tube dont les deux bords sont au même niveau et la concavité orientée vers le haut. Les autres supports ou tubes peuvent être similaires au premier tube et ont leur concavité orientée vers le haut s'ils sont en position haute, et vers le bas s'ils sont en position basse. De manière générale, les éléments supports en forme de tube ont un rayon de courbure supérieur à 5 cm ; préférentiellement supérieur à 10 cm ; encore plus préférentiellement supérieur à 15 cm. Le rayon du tube peut être variable. The first rounded support element 12 may be connected to the lower plate 22. It may be an integral part of the lower plate, it then extends the rear edge of the lower plate and is tangent to this surface. The second rounded support member 8 of the storage volume 2 has a rounded section. It is placed between the lower plate 22 and the fourth face 6 and leaves a day between its surface and the lower plate 22. This space is arranged to allow to pass through the thickness of several wire elements. The height of this support makes it possible to enhance the wire elements and to prevent them from touching the fourth face 6 against which it could rub and abrade when the volume is tilted 90 ° with the third face 4 directed upwards and downwards. fourth face 6 facing down. Its height must be adapted to the rigidity of the wire elements. The position of the wire elements according to the supports and trays is illustrated in FIG. 3. The second support element 8 is placed between the front edge and the rear edge of the lower plate 22, possibly in the middle to have a good distribution of the flexible section. The second support element 8 may be a half-tube or a third of tube whose two edges are at the same level and the concavity facing upwards. The other supports or tubes may be similar to the first tube and have their concavity oriented upwards if they are in the up position, and downwards if they are in the down position. In general, the tube-shaped support elements have a radius of curvature greater than 5 cm; preferentially greater than 10 cm; still more preferably greater than 15 cm. The radius of the tube can be variable.

Les éléments supports se présentent sous la forme d'un tube et peuvent être remplacés par une portion de tube. Le premier élément support peut être une portion de tube : un demi tube, un tiers de tube ou un quart de tube ; la concavité de la section de tube est orientée vers l'arrière ; le bord supérieur est positionné à son sommet. The support elements are in the form of a tube and can be replaced by a tube portion. The first support element may be a tube portion: a half tube, a third of a tube or a quarter of a tube; the concavity of the tube section is oriented towards the rear; the upper edge is positioned at the top.

Le volume de rangement, ses supports et plateaux sont réalisés en matériaux plastiques thermo injecté. Pour leur réalisation on peut prévoir du polypropylène. The storage volume, its supports and trays are made of thermo injected plastic materials. For their realization can be provided polypropylene.

Avantageusement, on peut opter pour du téflon massif ou uniquement pour recouvrir les surfaces fonctionnelles. Le dispositif peut être complété par un autre élément support positionné au voisinage de la surface inférieure. Il peut également être encore complété par au moins un autre support disposé de manière à décrire un agencement en quinconce en vue de côté avec les autres éléments supports. Il est envisageable que les éléments supports soient démontables pour s'adapter à la raideur et la longueur des profilés souples. Ainsi un même volume de rangement permettra de s'adapter à plusieurs longueurs et types de joints. Éventuellement, les éléments supports sont ajoutés par paires pour augmenter la longueur disponible pour les éléments filaires en leur assurant un maintien optimal. Pour augmenter encore la longueur disponible pour les joints avec un maintien optimal on peut choisir de décrire un enroulement avec les éléments filaires. L'illustration de cette alternative est présentée sur la figure 5. Cet enroulement doit rester encadré pour garantir une valeur seuil dans les rayons de courbures subis par les éléments filaires. Pour cela il faut prévoir une première série de plateaux 14 comme décrit précédemment et une seconde série de plateaux 114 similaire à la première. La seconde série de plateau en nombre égal à la première série. La seconde série de plateau comprend des plateaux rectangulaires avec un bord avant et un bord arrière, les plateaux de la seconde série sont de longueur inférieure à ceux de la première série, coplanaires entre eux et coplanaire à ceux de la première série. Ils ont un écart égal à celui des plateaux de la première série, comprennent un plateau inférieur 122 et un plateau supérieur 124. L'écart entre le plateau inférieur 22 de la première série et le plateau supérieur 124 de la seconde série est égal à l'écart entre deux plateaux adjacents de la première série. Les bords avant et arrière des plateaux sont alignés, les bords arrière des plateaux sont devant le premier support. Le volume de rangement 2 comprend un élément support avant 112; éventuellement similaire au premier élément support arrière 12. Le support avant 112 est placé longitudinalement au voisinage du bord avant de la quatrième face 6. Cet élément support 112 est placé sous le plateau inférieur 122 de la deuxième série 114, à proximité du bord avant dudit plateau inférieur. Cet élément support 112 est parallèle au bord avant du plateau inférieur 122 de la deuxième série 114 et est majoritairement en débord vers l'avant dudit plateau inférieur. Cette solution permet de créer un troisième étage d'enroulement, ce qui est pratique pour des éléments filaires particulièrement souples et fins. Advantageously, one can opt for solid Teflon or only to cover the functional surfaces. The device can be completed by another support element positioned in the vicinity of the lower surface. It may also be further supplemented by at least one other support arranged to describe a staggered arrangement in side view with the other support members. It is conceivable that the support elements are removable to adapt to the stiffness and length of the flexible profiles. Thus the same storage volume will adapt to several lengths and types of joints. Optionally, the support elements are added in pairs to increase the length available for the wire elements by ensuring optimal support. To further increase the available length of the joints with optimal support, it is possible to describe a winding with the wire elements. The illustration of this alternative is shown in Figure 5. This winding must remain framed to ensure a threshold value in the radii of curvature experienced by the wire elements. For this it is necessary to provide a first series of trays 14 as described above and a second series of trays 114 similar to the first. The second series of platters in number equal to the first series. The second set of trays comprises rectangular trays with a leading edge and a trailing edge, the trays of the second set are of shorter length than those of the first set, coplanar with each other and coplanar with those of the first set. They have a gap equal to that of the trays of the first series, include a lower plate 122 and an upper plate 124. The gap between the lower plate 22 of the first series and the upper plate 124 of the second series is equal to 1 gap between two adjacent trays of the first series. The front and rear edges of the trays are aligned, the trailing edges of the trays are in front of the first support. The storage volume 2 comprises a front support member 112; possibly similar to the first rear support element 12. The front support 112 is placed longitudinally in the vicinity of the front edge of the fourth face 6. This support element 112 is placed under the lower plate 122 of the second series 114, near the front edge of said lower plateau. This support element 112 is parallel to the front edge of the lower plate 122 of the second series 114 and is predominantly overflow forward of said lower plate. This solution makes it possible to create a third winding stage, which is convenient for particularly flexible and thin wire elements.

Par extension on peut aisément concevoir de rajouter d'autres séries de plateaux pour augmenter encore la longueur disponible avec un maintien requis. En munissant les bords des plateaux de partie arrondies ou respectera les contraintes de rayons de courbure des éléments filaires souples. L'autre alternative traitée par l'invention est le stockage d'éléments filaires fermés. By extension we can easily design to add other sets of trays to further increase the available length with a required maintenance. By providing the edges of the rounded part plates or will respect the constraints of radii of curvature flexible wire elements. The other alternative treated by the invention is the storage of closed wire elements.

Cette alternative est illustrée par la figure 6. Pour cela on emploie une série de plateaux rectangulaires parallèles 214. Les plateaux 214 ont un bord avant et un bord arrière, et le ou les bords avant sont sensiblement alignés et sont préférentiellement en retrait par rapport au bord avant des troisième et quatrième faces. Dans cette alternative on place un élément support secondaire transversal 212 placé sous le plateau inférieur 222, à proximité du bord avant dudit plateau inférieur 222, parallèle au bord avant dudit plateau et majoritairement en débord vers l'avant tout en laissant un espace entre son extrémité avant et le bord avant des troisième et quatrième faces. L'élément support secondaire 212 peut éventuellement être considéré comme un symétrique du premier élément support 12 par rapport au centre des plateaux. Les éléments filaires fermés 220 trouvent leur place dans l'invention, ils peuvent être mis à plusieurs sur un même niveau tout en respectant leurs rayons de courbures propres. Pour augmenter le maintien latéral des éléments filaires, les surfaces supérieures des plateaux et des supports peuvent être recouvertes de rainures ou vaguelettes. This alternative is illustrated in FIG. 6. For this purpose, a series of parallel rectangular plates 214 are employed. The plates 214 have a front edge and a trailing edge, and the front edge or edges are substantially aligned and are preferably set back from the front edge of the third and fourth faces. In this alternative there is placed a transverse secondary support element 212 placed under the lower plate 222, close to the front edge of said lower plate 222, parallel to the front edge of said plate and mainly overflow forward while leaving a space between its end front and the front edge of the third and fourth faces. The secondary support element 212 may optionally be considered to be symmetrical to the first support element 12 with respect to the center of the trays. The closed wire elements 220 find their place in the invention, they can be put on several levels on the same level while respecting their own radii of curvature. To increase the lateral support of the wire elements, the upper surfaces of the trays and supports may be covered with grooves or wavelets.

Ces motifs sont orientés longitudinalement et sont non saillants. Pour diminuer les frictions abrasives entre les joints et les supports ou plateaux on peut prévoir un revêtement en téflon ou appliquer un verni. Dans le cadre de supports tubulaires on peut éventuellement les monter pivotant. Des roulements ou des paliers bien connus de l'homme de l'art assureront efficacement cette fonction. En complément on peut choisir qu'au moins un tube n'est pas monté pivotant sur le châssis pour maintenir en position les profilés souples et éviter qu'ils ne roulent et viennent en contact de la quatrième face 6. Les plateaux et supports peuvent être escamotables et réglables. Le volume de rangement propose plusieurs possibilités de montage pour faire varier le nombre, la hauteur des plateaux et des supports et donc augmenter ou diminuer la longueur disponible pour les profilés. Cette caractéristique permet d'augmenter ou diminuer les rayons de courbures imposés aux profilés. Un même dispositif pourra servir à une grande variété de produits. L'invention a également trait à un procédé d'utilisation d'un dispositif reprenant une partie des descriptions précédentes. Ce procédé s'applique à l'emploi d'éléments filaires souples disposés dans un volume de rangement comprenant une première série de plateaux, un premier élément support et un deuxième élément support tel que décrit ci-dessus. Le procédé comprend les phases de remplissage et de vidage se déroulant comme suit : Le remplissage consiste en les étapes suivantes à exécuter dans cet ordre ou l'ordre inverse : i. Basculement du volume sur la première face, opposée à la face latérale escamotable et démontage ou ouverture de la deuxième face escamotable. ii. Remplissage du volume en éléments filaires souples en positionnant et maintenant une première extrémité d'un élément filaire à l'avant d'un plateau. iii. Déploiement de l'élément filaire vers le premier élément support en le contournant par son côté arrière. iv. Déploiement de l'élément filaire vers le deuxième élément support en le contournant par son côté supérieur. v. Positionnement de la seconde extrémité de l'élément filaire dans le coin inférieur avant du volume. vi. Répétition de cette étape sur chacun des plateaux pour constituer des rangées. vii. Constitution de rangées de remplissage jusqu'au niveau de la deuxième face escamotable. viii. Remise en place de la deuxième face escamotable et basculement à 90° du volume sur sa quatrième face inférieure propre. Une fois le dispositif redressé, les efforts entre les profilés souples est réduit. These patterns are oriented longitudinally and are non-salient. To reduce abrasive friction between the joints and supports or trays can be provided a Teflon coating or apply a varnish. In the context of tubular supports can be mounted pivotally. Bearings or bearings well known to those skilled in the art will effectively perform this function. In addition one can choose that at least one tube is not pivotally mounted on the frame to maintain the flexible profiles in position and prevent them from rolling and come into contact with the fourth face 6. The plates and supports can be retractable and adjustable. The storage volume offers several mounting possibilities to vary the number, the height of the trays and supports and thus increase or decrease the length available for the profiles. This characteristic makes it possible to increase or decrease the radii of curvature imposed on the profiles. The same device can be used for a wide variety of products. The invention also relates to a method of using a device incorporating part of the preceding descriptions. This method applies to the use of flexible wire elements arranged in a storage space comprising a first series of trays, a first support element and a second support element as described above. The method includes the filling and emptying phases as follows: The filling consists of the following steps to be performed in this order or the reverse order: i. Tilting of the volume on the first face, opposite to the retractable lateral face and disassembly or opening of the second retractable face. ii. Filling the volume into flexible wire elements by positioning and maintaining a first end of a wire element at the front of a tray. iii. Deploying the wired element to the first support element bypassing it by its rear side. iv. Deploying the wired element to the second support element bypassing it by its upper side. v. Positioning the second end of the wire element in the lower front corner of the volume. vi. Repeat this step on each of the trays to form rows. vii. Constitution of filling rows up to the level of the second retractable face. viii. Repositioning the second retractable face and tilting 90 ° volume on its fourth lower face clean. Once the device is straightened, the forces between the flexible profiles is reduced.

L'abrasion est maîtrisée et n'engendre pas de défauts de pièces. Le vidage d'un dispositif suivant l'invention, recevant des éléments filaires consistant en les étapes suivantes : i. Pose du dispositif sur sa face inférieure sur des tréteaux pour se retrouver à la hauteur du thorax d'un homme. ii. Démontage de la face avant escamotable. iii. Préhension des éléments filaires depuis leur première extrémité située sur un plateau puis extraction du profilé en tirant axialement dessus. iv. Remise en place de la face avant escamotable lorsque le dispositif est vide. Ce mode d'utilisation est présenté dans la figure 4. Il évite à un opérateur de se baisser et lui permet de travailler rapidement. The abrasion is controlled and does not generate defects of parts. The emptying of a device according to the invention, receiving wire elements consisting of the following steps: i. Laying the device on its underside on trestles to meet the height of the chest of a man. ii. Disassembly of the retractable front panel. iii. Gripping the wire elements from their first end located on a plate and extracting the profile by pulling axially above. iv. Replacing the retractable front panel when the device is empty. This mode of use is shown in Figure 4. It avoids an operator to bend down and allows him to work quickly.

Claims

CLAIMS1- Device for storing flexible wire elements (20; 120; 220), forming a storage space (2) generally hexahedral with a first face (18) serving as a bottom, a second removable face (16) opposite the first face (18) and serving as a volume access face, a third and a fourth face (4, 6) opposite to each other and lateral to the first and second faces (18, 16); characterized in that it comprises supports (14, 8, 12; 114, 214, 212) extending perpendicularly from the first face (18) and for supporting the flexible wire elements (20; 120; 220) at a distance third and fourth faces (4, 6) when the device is oriented so that the first and second faces (18, 16) are vertical.

2- A storage device according to claim 1, characterized in that the supports comprise one or more plates (14; 114; 214) generally parallel to the third and / or fourth face (4, 6).

3- storage device according to claim 2, characterized in that the or plates (14; 114) extend over a majority of the length of the storage volume (2).

4- A storage device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the supports comprise one or more elements of rounded section (8, 12; 212).

5. Storage device according to claims 3 and 4, characterized in that a first element of rounded section (12; 121; 212) is disposed at one end of the plate or plates (14; 114; 214) and, preferably, a second rounded section member (8) is disposed under the one or more trays (14; 114; 214) when the device is oriented so that the first and second faces (18,16) are vertical.

6. Storage device according to one of claims 4 and 5, characterized in that the or the rounded section elements (8, 12; 112; 212) are arranged to allow storage of the flexible wire elements (20; 120; 220) in the volume by at least partial winding of said profiles around said elements.

7- storage device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the storage volume (2) is generally elongated along a longitudinal axis parallel to at least two secant faces among the first, second, third and fourth faces (18, 16, 4, 6).

8- Storage device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the storage volume (2) comprises a fifth face (10) lateral to the first, second, third and fourth faces (18, 16, 4, 6), the fifth face being preferentially removable.

9- storage device according to claim 8, characterized in that the fifth removable face (10) is configured to allow access to the ends of the flexible profiles (20; 120, 220) disposed in the storage volume (2).

10-storage device according to one of claims 8 and 9, characterized in that the fifth removable face (10) is movable in translation in a direction in its plane and that of the first or the second face (18, 16).