FR2975612A1

FR2975612A1 - Shaping tool for shaping metal sheet part for roof of car, has central presser for clamping central portion of metal sheet, peripheral presser for shaping peripheral edge of sheet, and punch element for punching peripheral edge of sheet

Info

Publication number: FR2975612A1
Application number: FR1154641A
Authority: FR
Inventors: Jean-Luc Dumas; Dominique Leray
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2012-11-30
Anticipated expiration: 2031-05-27
Also published as: FR2975612B1

Abstract

The tool (1) has a static die (20) mounted on a lower flange (2), and a shaping body mounted on an upper flange (3). A central presser (4) having a central face (40) clamps a central portion of a metal sheet (P) against a complementary central face (21) of the die. A peripheral presser (6) includes a peripheral surface (63) to shape a peripheral edge (B) of the sheet by pressing against a complementary peripheral face (22) of the die. A punch element (8) and a clipping element (9) are fixedly mounted on the upper flange for punching and clipping the peripheral edge of the sheet.

Description

OUTIL DE FACONNAGE D'UNE PIECE DE TOLE TOOL FOR SHAPING A ROOF PIECE

La présente invention se rapporte à un outil de façonnage d'une pièce de tôle. The present invention relates to a tool for forming a sheet metal part.

Dans le domaine du façonnage de pièces métalliques en grande série, et notamment du façonnage de pièces de tôle pour véhicule automobile, il est connu d'employer un outil de façonnage, dit outil à suivre, pour presse. La machine de façonnage associée comprend une presse, généralement une presse traditionnelle, dans laquelle sont montés un voire plusieurs outils de façonnage successifs. Un outil de façonnage comprend généralement une semelle ou plaque inférieure statique fixée sur un bâti de la presse, et une semelle ou plaque supérieure mobile effectuant un déplacement de va-et-vient du haut vers le bas. Cet outil de façonnage est monté dans la presse, par exemple du type hydraulique ou pneumatique, pour réaliser des opérations de façonnage d'une bande de tôle défilant par intermittence successivement devant un jeu d'organes de façonnage portés par la semelle supérieure mobile. La semelle supérieure est montée solidaire sur un coulisseau, autrement appelé presseur, de la presse et est ainsi actionnée par ce coulisseau pour effectuer ces mouvements de va-et-vient entre une position relevée ou rétractée et une position abaissée. Sous la semelle supérieure mobile est fixé un porte-poinçon portant plusieurs organes de façonnage, parfois appelés poinçons, destinés à effectuer différentes opérations de façonnage sur la bande de tôle, telles que l'emboutissage, le pliage longitudinal, latéral, transversal, le perçage, le taraudage, l'ajourage, l'encochage, le fentage, le soyage, le formage, le tombage d'un bord, le relevage d'un bord, l'échancrage, le cisaillage, le poinçonnage, la frappe, etc. La semelle inférieure est montée fixe sur la presse, en regard de la semelle supérieure mobile. Sur la semelle inferieure statique est fixée une matrice, dont les formes correspondent à celles des organes de façonnage pour assurer les différentes opérations de façonnage. La complémentarité des différents organes de façonnage sur le porte-poincon avec les formes présentes sur la matrice assure l'obtention de pièces métalliques de plus en plus ouvragées au fur et à mesure de la translation de la bande de tôle dans les outils d'emboutissage successifs. In the field of shaping metal parts in large series, including the forming of sheet metal parts for a motor vehicle, it is known to use a forming tool, said tool to follow, for press. The associated forming machine comprises a press, generally a conventional press, in which are mounted one or more successive forming tools. A forming tool generally includes a static bottom plate or plate attached to a press frame, and a movable top plate or plate moving back and forth from top to bottom. This forming tool is mounted in the press, for example of the hydraulic or pneumatic type, to perform forming operations of a sheet metal strip intermittently deflecting successively in front of a set of shaping members carried by the movable upper sole. The upper sole is integral with a slider, otherwise called the presser, of the press and is thus actuated by the slider to perform these movements back and forth between a raised or retracted position and a lowered position. Under the movable upper sole is fixed a punch holder carrying a plurality of shaping members, sometimes called punches, for performing different shaping operations on the sheet metal strip, such as stamping, longitudinal, lateral, transverse bending, drilling. , tapping, trimming, notching, fenting, trimming, forming, trimming, edging, trimming, shearing, punching, striking, etc. The lower sole is fixedly mounted on the press, opposite the movable upper sole. On the lower static plate is fixed a matrix, whose shapes correspond to those of the shaping members to ensure the different shaping operations. The complementarity of the various shaping elements on the punch holder with the shapes present on the die ensures the obtaining of metal parts more and more worked as the sheet metal is translated into the stamping tools. successive.

Sur certaines pièces de grandes dimensions, telles que les pavillons de toit pour véhicule automobile, il est difficile de regrouper certaines opérations de façonnage sur un seul et même outil de façonnage. Ainsi, il est connu, après la mise en forme ou l'emboutissage de la partie centrale du pavillon, de réaliser plusieurs opérations de façonnage sur les bords périphérique du pavillon au moyen de deux outils de façonnage successifs, à savoir : - un premier outil de façonnage qui réalise des opérations de mise en forme des bords périphérique du pavillon, autrement appelés opérations de calibrage des bords périphériques, et de détourage de ces bords périphériques ; et - un second outil de façonnage qui réalise des opérations de poinçonnage des bords périphériques du pavillon, étant entendu par poinçonnage une opération de réalisation d'un trou, perçage, taraudage, ajourage, encoche et/ou fente. On some large parts, such as car roofs, it is difficult to group some forming operations on one and the same forming tool. Thus, it is known, after the shaping or stamping of the central portion of the flag, to perform several shaping operations on the peripheral edges of the flag by means of two successive shaping tools, namely: - a first tool shaper which performs shaping operations of the peripheral edges of the flag, otherwise called calibrations of the peripheral edges, and trimming of these peripheral edges; and a second forming tool which carries out punching operations of the peripheral edges of the roof, being understood by punching an operation of making a hole, drilling, tapping, opening, notch and / or slot.

Or, plus le nombre d'outils de façonnage est élevé, et plus la presse est longue et donc encombrante, limitant ainsi l'espace disponible dans le bâtiment, sans compter les augmentations des coûts de conception et d'entretien des outils de façonnage. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes en 20 proposant de regrouper les opérations de mise en forme, de détourage et de poinçonnage sur un seul et même outil de façonnage. A cet effet, elle propose outil de façonnage d'une pièce de tôle comprenant, d'une part, une semelle inférieure statique sur laquelle est montée une matrice d'emboutissage et, d'autre part, une semelle supérieure mobile 25 entre une position relevée et une position abaissée et sous laquelle sont montés des organes de façonnage, remarquable en ce que les organes de façonnage comportent : - un presseur central présentant une face centrale conçu pour serrer une partie centrale de la pièce de tôle contre une face centrale complémentaire de 30 la matrice, ledit presseur central étant monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure avec des premiers moyens compressibles, notamment du type ressort à gaz, comprimés verticalement entre la semelle supérieure et le presseur central ; - un presseur périphérique disposé sur la périphérie du presseur central et 35 présentant une face périphérique conçue pour mettre en forme au moins un bord périphérique de la pièce de tôle par pressage contre une face périphérique complémentaire de la matrice, ledit presseur périphérique étant monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure avec des seconds moyens compressibles, notamment du type ressort à gaz, comprimés verticalement entre la semelle supérieure et le presseur périphérique, et ledit presseur périphérique étant monté coulissant relativement audit presseur central ; et - au moins un organe de poinçonnage monté fixement sur la semelle supérieure et engagé dans un orifice traversant la face périphérique du presseur périphérique pour poinçonner ledit bord périphérique de la pièce de tôle, la matrice présentant au moins un trou de réception de l'organe de poinçonnage ; et - au moins un organe de détourage monté fixement sur la semelle supérieure et conçu pour le détourage d'un bord périphérique de la pièce de tôle. Ainsi, l'outil de façonnage conforme à l'invention permet de réaliser les trois opérations de façonnage suivantes : - mise en forme d'au moins un bord périphérique de la pièce de tôle au moyen du presseur périphérique, le presseur central maintenant serré la pièce de tôle pendant cette mise en forme pour éviter un déplacement ou glissement de la pièce de tôle ; - poinçonnage du bord périphérique de la pièce de tôle au moyen du ou des organes de poinçonnage qui traversent le presseur périphérique pour poinçonner ce bord périphérique une fois la mise en forme effectuée ; et - détourage du bord périphérique de la pièce de tôle au moyen du ou des organes de détourage qui détourent le bord périphérique une fois la mise en forme effectuée. Il est bien entendu au sens de la présente invention qu'un organe de poinçonnage est conformé pour réaliser un poinçonnage, un trou, un perçage, un taraudage, un ajourage, une fenêtre, une encoche et/ou une fente dans le bord périphérique concerné de la pièce de tôle. However, the more the number of forming tools is high, and the longer the press is cumbersome, thus limiting the space available in the building, not to mention the increased costs of design and maintenance of shaping tools. It is an object of the present invention to solve these problems by proposing to group the shaping, shaping and punching operations on one and the same forming tool. For this purpose, it proposes a forming tool for a sheet metal part comprising, on the one hand, a static bottom plate on which is mounted a stamping die and, on the other hand, a movable top plate 25 between a position raised and a lowered position and under which are mounted forming members, remarkable in that the shaping members comprise: - a central presser having a central face adapted to clamp a central portion of the sheet metal against a complementary central face of The die, said central presser being slidably mounted vertically on the upper flange with first compressible means, in particular of the gas spring type, compressed vertically between the upper flange and the central presser; a peripheral presser disposed on the periphery of the central presser and having a peripheral face designed to shape at least one peripheral edge of the sheet metal part by pressing against a complementary peripheral face of the matrix, said peripheral presser being mounted vertically sliding on the upper flange with second compressible means, in particular of the gas spring type, vertically compressed between the upper flange and the peripheral pressure device, and said peripheral bail being slidably mounted relative to said central bail; and - at least one punching member fixedly mounted on the upper flange and engaged in an orifice passing through the peripheral face of the peripheral presser to punch said peripheral edge of the sheet metal part, the matrix having at least one receiving hole of the body punching; and at least one trimming member fixedly mounted on the upper flange and designed for trimming a peripheral edge of the sheet metal part. Thus, the shaping tool according to the invention makes it possible to carry out the following three shaping operations: - shaping of at least one peripheral edge of the sheet metal part by means of the peripheral presser, the central presser now tightening the sheet metal during this shaping to prevent displacement or sliding of the sheet metal part; punching the peripheral edge of the sheet metal part by means of one or more punching members which pass through the peripheral presser to punch this peripheral edge once the shaping has been performed; and - trimming the peripheral edge of the sheet metal part by means of one or more trimming members which detour the peripheral edge once formatting has been performed. It is of course within the meaning of the present invention that a punching member is shaped to perform a punching, a hole, a drilling, a tapping, an opening, a window, a notch and / or a slot in the peripheral edge concerned. of the piece of sheet metal.

Les premiers et seconds moyens compressibles permettent avantageusement de contrôler l'ordre des opérations, à savoir le serrage de la pièce de tôle par le presseur centrale, puis la mise en forme du bord périphérique de la pièce de tôle par le presseur périphérique, et enfin le détourage et le poinçonnage du bord périphérique. The first and second compressible means advantageously make it possible to control the order of the operations, namely the clamping of the sheet metal part by the central presser, then the shaping of the peripheral edge of the sheet metal part by the peripheral presser, and finally trimming and punching the peripheral edge.

Il est en effet important de serrer la pièce de tôle avant toute mise en forme du bord périphérique, et il est ensuite important de réaliser la mise en forme du bord périphérique avant tout poinçonnage et détourage. Dans une réalisation particulière, le presseur périphérique entoure complètement le presseur central avec sa face périphérique qui entoure complètement la face centrale dudit presseur central, et la face périphérique complémentaire de la matrice entoure complètement la face centrale complémentaire de ladite matrice, pour permettre une mise en forme de tous les bords périphériques de la pièce de tôle. It is indeed important to tighten the sheet metal before shaping the peripheral edge, and it is then important to achieve the shaping of the peripheral edge before punching and trimming. In a particular embodiment, the peripheral press completely surrounds the central press with its peripheral face which completely surrounds the central face of said central presser, and the complementary peripheral face of the matrix completely surrounds the complementary central face of said matrix, to allow a shape of all the peripheral edges of the sheet metal part.

Ainsi, le presseur périphérique et la matrice sont conformés pour permettre une mise en forme de tous les bords périphériques de la pièce de tôle, lors d'une seule et même opération de mise en forme. Selon une caractéristique, dans la position relevée de la semelle supérieure, la face centrale du presseur central est écartée verticalement de la face centrale complémentaire de la matrice d'un écartement central dit initial, et la face périphérique du presseur périphérique est écartée verticalement de la face périphérique complémentaire de la matrice d'un écartement périphérique dit initial, où l'écartement central initial est inférieur à l'écartement périphérique initial. Thus, the peripheral press and the die are shaped to allow shaping of all the peripheral edges of the sheet metal part during a single shaping operation. According to one characteristic, in the raised position of the upper flange, the central face of the central presser is spaced vertically from the complementary central face of the matrix of a so-called initial central gap, and the peripheral face of the peripheral pressure is spaced vertically from the complementary peripheral face of the matrix of an initial said peripheral spacing, where the initial central spacing is lower than the initial peripheral spacing.

De cette manière, dans la position relevée de la semelle supérieure, le presseur central est plus proche de la matrice que le presseur périphérique de sorte que, lorsque la semelle supérieure descend, le presseur central vient serrer la tôle avant que le presseur périphérique ne commence son opération de mise en forme. Ainsi, on serre la pièce de tôle avant toute mise en forme du bord périphérique, pour éviter que la pièce de tôle ne glisse ou se déplace pendant la mise en forme. Selon une autre caractéristique, le presseur central présente un débattement vertical maximal dit central par rapport au presseur périphérique, correspondant à l'écartement vertical entre le presseur central et le presseur périphérique dans la position relevée de la semelle supérieure, et ledit débattement vertical maximal central est supérieur à un écartement périphérique résiduel correspondant à la différence entre l'écartement périphérique initial et l'écartement central initial. De cette manière, le serrage de la tôle au moyen du presseur central, avant le début de la mise en forme par le presseur périphérique, s'effectue sur la puissance de compression des premiers moyens compressibles, garantissant un amortissement bénéfique pour un tel serrage. De façon préférentielle, le presseur périphérique présente un débattement vertical maximal dit périphérique non nul par rapport à la semelle supérieure, correspondant à l'écartement vertical entre le presseur périphérique et la semelle supérieure dans la position relevée de la semelle supérieure. Ce débattement vertical maximal périphérique est maintenu grâce aux seconds moyens compressibles, tant que la mise en forme n'a pas commencée et que les seconds moyens compressibles ne sont pas compressés entre la semelle supérieure et le presseur périphérique. Selon une possibilité de l'invention, le débattement vertical maximal périphérique est sensiblement égal à un débattement résiduel central correspondant au différentiel entre le débattement vertical maximal central et l'écartement périphérique résiduel. Au début de la mise en forme par le presseur périphérique, ce presseur périphérique présente donc un débattement équivalent au débattement vertical maximal périphérique (les seconds moyens compressibles n'ayant pas commencé leur compression) et le presseur central présente un débattement équivalent au débattement résiduel central précité ; l'écartement périphérique résiduel correspondant à la longueur de compression des premiers moyens compressibles entre l'état initial et le début de la mise en forme par le presseur périphérique. Ainsi, au début de la mise en forme par le presseur périphérique, le presseur périphérique et le presseur central présentent des débattements identiques. De cette manière, une fois ces débattements consommés sous l'effet de la descente de la semelle supérieure (les deux presseurs étant en fin de course et les deux moyens compressibles comprimés), l'opération de façonnage peut s'effectuer sur la puissance de déplacement de la semelle supérieure, imposée par le coulisseau ou presseur de la presse. Selon une autre possibilité de l'invention, dans la position relevée de la semelle supérieure, le ou chaque organe de poinçonnage ne dépasse pas de la face périphérique du presseur périphérique et présente une extrémité libre disposée à l'intérieur de l'orifice traversant correspondant ménagé dans le presseur périphérique, avec ladite extrémité libre située à une distance verticale prédéfinie de ladite face périphérique, dite distance de poinçonnage, et cette distance de poinçonnage est inférieure au débattement vertical maximal périphérique. Ainsi, le ou chaque organe de poinçonnage ne poinçonne pas la pièce de tôle tant que la mise en forme n'est pas effectuée par le presseur périphérique, garantissant un poinçonnage précis. La mise en forme de la tôle au moyen du presseur périphérique, avant le début du poinçonnage par le ou chaque organe de poinçonnage, s'effectue sur la puissance des seconds moyens compressibles du presseur central, garantissant un amortissement bénéfique pour une telle mise en forme. In this way, in the raised position of the upper sole, the central presser is closer to the die than the peripheral presser so that when the upper sole descends, the central presser clamps the sheet before the peripheral presser starts. his shaping operation. Thus, it clamps the sheet metal before shaping the peripheral edge, to prevent the sheet metal part slips or moves during shaping. According to another characteristic, the central presser has a maximum vertical displacement said central to the peripheral presser, corresponding to the vertical spacing between the central presser and the peripheral presser in the raised position of the upper sole, and said maximum central vertical displacement is greater than a residual peripheral gap corresponding to the difference between the initial peripheral gap and the initial central gap. In this way, the clamping of the sheet by means of the central presser, before the start of shaping by the peripheral presser, is performed on the compressive power of the first compressible means, ensuring beneficial damping for such clamping. Preferably, the peripheral presser has a maximum vertical displacement said peripheral non-zero relative to the upper flange, corresponding to the vertical spacing between the peripheral pressure and the upper flange in the raised position of the upper flange. This maximum vertical peripheral movement is maintained thanks to the second compressible means, as the shaping has not started and the second compressible means are not compressed between the upper sole and the peripheral presser. According to a possibility of the invention, the maximum peripheral vertical deflection is substantially equal to a central residual clearance corresponding to the differential between the central maximum vertical displacement and the residual peripheral gap. At the beginning of the shaping by the peripheral presser, this peripheral presser thus has a displacement equivalent to the maximum peripheral vertical displacement (the second compressible means having not begun their compression) and the central presser has a displacement equivalent to the central residual displacement. aforesaid; the residual peripheral spacing corresponding to the compression length of the first compressible means between the initial state and the beginning of the shaping by the peripheral presser. Thus, at the beginning of the shaping by the peripheral presser, the peripheral presser and the central presser have identical deflections. In this way, once these deflections consumed under the effect of the descent of the upper sole (the two pressers being at the end of stroke and the two compressible compressed means), the shaping operation can be performed on the power of displacement of the upper sole, imposed by the slider or presser press. According to another possibility of the invention, in the raised position of the upper sole, the or each punching member does not protrude from the peripheral face of the peripheral presser and has a free end disposed inside the corresponding through hole formed in the peripheral presser, with said free end located at a predefined vertical distance from said peripheral face, said punching distance, and this punching distance is less than the maximum peripheral vertical movement. Thus, the or each punching member does not punch the sheet metal part until the shaping is done by the peripheral presser, ensuring accurate punching. The shaping of the sheet by means of the peripheral presser, before the beginning of the punching by the or each punching member, is effected on the power of the second compressible means of the central presser, ensuring a beneficial damping for such shaping. .

Et ensuite, lorsque les seconds moyens compressibles commencent à se compresser sur une hauteur maximale équivalente au débattement vertical maximal périphérique, la semelle supérieure et donc l'organe de poinçonnage descendent de cette hauteur maximale supérieure à la distance de poinçonnage, et alors l'organe de poinçonnage pratique le poinçonnage souhaité. Dans un mode de réalisation particulier, les premiers moyens compressibles traversent le presseur périphérique. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le presseur périphérique présente une cavité ouverte sur la matrice et à l'intérieur de laquelle est monté coulissant verticalement le presseur central, ladite cavité centrale étant délimitée par une embase et une enceinte périphérique qui entoure le presseur central et qui définit sur son bord libre la face périphérique. Ainsi, le presseur central est monté coulissant dans le presseur périphérique. And then, when the second compressible means begin to compress to a maximum height equivalent to the maximum peripheral vertical movement, the upper sole and therefore the punching member descend from this maximum height greater than the punching distance, and then the body Punching practice the desired punching. In a particular embodiment, the first compressible means pass through the peripheral presser. According to another characteristic of the invention, the peripheral pressure device has an open cavity on the matrix and inside which is mounted vertically slidable the central presser, said central cavity being delimited by a base and a peripheral enclosure which surrounds the central presser and which defines on its free edge the peripheral face. Thus, the central presser is slidably mounted in the peripheral presser.

Dans cette réalisation, il est avantageux d'un point de vue structurelle que les premiers moyens compressibles traversent l'embase de la pièce creuse et/ou les seconds moyens compressibles sont comprimés verticalement entre la semelle supérieure et l'embase de la pièce creuse. La présente invention concerne également la caractéristique selon laquelle la semelle supérieure présente un espace ouvert sur la matrice et à l'intérieur duquel est monté coulissant verticalement le presseur périphérique, ledit espace étant délimité par une paroi de fond et une paroi périphérique sur laquelle est monté fixement le ou chaque organe de détourage. Ainsi, le presseur périphérique est monté coulissant dans la semelle supérieure. In this embodiment, it is advantageous from a structural point of view that the first compressible means pass through the base of the hollow part and / or the second compressible means are compressed vertically between the upper flange and the base of the hollow part. The present invention also relates to the characteristic according to which the upper sole has an open space on the matrix and inside which is mounted vertically sliding the peripheral pressure device, said space being delimited by a bottom wall and a peripheral wall on which is mounted set the or each clipping member. Thus, the peripheral presser is slidably mounted in the upper sole.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique complète d'un outil de façonnage conforme à l'invention, dans la position relevée de la semelle supérieure ; - la figure 2 est une vue schématique partielle de l'outil de façonnage de la figure 1, dans une première position intermédiaire de la semelle supérieure au début du serrage de la pièce de tôle par le presseur central ; - la figure 3 est une vue schématique partielle de l'outil de façonnage de la figure 1, identique à celle de la figure 2, dans une seconde position intermédiaire de la semelle supérieure au début de la mise en forme de la pièce de tôle par le presseur périphérique ; - la figure 4 est une vue schématique partielle de l'outil de façonnage de la figure 1, identique à celles des figures 2 et 3, dans la position abaissée de la semelle supérieure après le poinçonnage de la pièce de tôle. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below, of an example of non-limiting implementation, with reference to the appended figures in which: - Figure 1 is a schematic view complete of a shaping tool according to the invention, in the raised position of the upper sole; - Figure 2 is a partial schematic view of the forming tool of Figure 1, in a first intermediate position of the upper flange at the beginning of the clamping of the sheet metal part by the central presser; FIG. 3 is a partial schematic view of the forming tool of FIG. 1, identical to that of FIG. 2, in a second intermediate position of the upper flange at the beginning of shaping of the sheet metal part by the peripheral presser; - Figure 4 is a partial schematic view of the forming tool of Figure 1, identical to those of Figures 2 and 3, in the lowered position of the upper flange after punching the sheet metal part.

Les figures 1 à 4 illustrent un outil de façonnage 1 conforme à l'invention, pour le façonnage d'une pièce de tôle P sur une presse (non illustrée), et plus précisément d'une pièce de tôle P pré-emboutie dans sa partie centrale. Cet outil de façonnage 1 comporte une semelle inférieure 2 statique fixée sur un bâti (non illustré) de la presse, et sur laquelle est montée une matrice 20 d'emboutissage. Cette matrice 20 présente deux surfaces de travail distinctes, à savoir : - une face centrale dite complémentaire 21 ; et - une face périphérique dite complémentaire 22 qui entoure complètement la face centrale complémentaire 21. La face centrale complémentaire 21 de la matrice 20 présente une forme complémentaire à la partie centrale de la pièce de tôle P ; cette pièce de tôle P ayant subi des opérations préalables d'emboutissage ou de mise en forme de sa partie centrale. FIGS. 1 to 4 illustrate a shaping tool 1 according to the invention, for shaping a piece of sheet metal P on a press (not shown), and more specifically of a pre-stamped sheet metal part P in its central part. This forming tool 1 comprises a static bottom flange 2 fixed to a frame (not shown) of the press, and on which is mounted a stamping die 20. This matrix 20 has two distinct working surfaces, namely: a so-called complementary central face 21; and - a so-called complementary peripheral face 22 which completely surrounds the complementary central face 21. The complementary central face 21 of the die 20 has a shape complementary to the central part of the sheet metal part P; this piece of sheet metal P having undergone preliminary operations of stamping or shaping of its central part.

Cet outil de façonnage 1 comporte en outre une semelle supérieure 3 montée solidaire sur un coulisseau (non illustré) de la presse et actionnée par ce coulisseau pour effectuer ces mouvements verticaux de va-et-vient de haut en bas, entre une position relevée (illustrée sur la figure 1) et une position abaissée (illustrée sur la figure 4). La semelle supérieure 3 présente une forme creuse et comporte une cavité 30 ouverte sur la matrice 20 et délimitée par : - une paroi de base 31 s'étendant horizontalement ; et - une paroi périphérique 32 sensiblement verticale et de forme annulaire. Sous cette semelle supérieure 3 sont montés des organes de façonnage énumérés et détaillés ci-après. This forming tool 1 further comprises an upper sole 3 mounted integral with a slider (not shown) of the press and actuated by this slider to perform these vertical movements back and forth up and down between a raised position ( illustrated in Figure 1) and a lowered position (illustrated in Figure 4). The upper sole 3 has a hollow shape and has a cavity 30 open on the die 20 and delimited by: - a base wall 31 extending horizontally; and a substantially vertical peripheral wall 32 of annular shape. Under this upper sole 3 are mounted forming members listed and detailed below.

Un premier organe de façonnage comporte un presseur central 4 présentant une face centrale 40 conçu pour serrer la partie centrale de la pièce de tôle P contre la face centrale complémentaire 21 de la matrice 2. La face centrale complémentaire 21 de la matrice 2 et la face centrale 40 du presseur central 4 présentent des formes complémentaires. A first forming member comprises a central presser 4 having a central face 40 designed to clamp the central part of the sheet metal part P against the complementary central face 21 of the die 2. The complementary central face 21 of the die 2 and the face central 40 of the central press 4 have complementary shapes.

Le presseur central 4 est monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure 3 avec un premier ressort à gaz 5 comprimé verticalement entre la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 et une face supérieure 42 du presseur central 4. Le premier ressort à gaz 5 est destiné à compenser partiellement ou en totalité l'effet du poids du presseur central 4 mobile par rapport à la semelle supérieure 3. Le premier ressort à gaz 5 est composé d'un corps creux 50 cylindrique, remplie de gaz sous pression et d'huile, à l'intérieur de laquelle coulisse un ensemble piston / tige 51. Le gaz sous pression, notamment de l'azote, communique à la tige 51 une poussée, donnant à l'ensemble le comportement d'un ressort de compression. Contrôlée sur toute sa longueur par l'intermédiaire d'un système de piston à labyrinthe, la vitesse de sortie de la tige 51 est ralentie de façon hydraulique en fin de course. Le corps creux 50 du premier ressort à gaz 5 est solidaire de la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3, et la tige 51 vient en butée contre le presseur central 4. Un deuxième organe de façonnage comporte un presseur périphérique 6 qui présente une cavité 60 ouverte sur la matrice 2 et délimitée par - une embase 61 s'étendant horizontalement ; et - une enceinte périphérique 62 sensiblement verticale et de forme annulaire, ladite enceinte périphérique 62 définissant sur son bord périphérique libre une face de travail dite face périphérique 63. Le presseur périphérique 6 est conçu pour emboutir et mettre les bords périphériques B de la pièce de tôle P qui dépassent du presseur central 4, par pressage de la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 contre la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2. La face périphérique 63 du presseur périphérique 6 et la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 présentent des formes complémentaires. The central presser 4 is slidably mounted vertically on the upper flange 3 with a first gas spring 5 compressed vertically between the base wall 31 of the upper flange 3 and an upper face 42 of the central presser 4. The first gas spring 5 is intended to partially or completely compensate for the effect of the weight of the movable central press 4 relative to the upper sole 3. The first gas spring 5 is composed of a cylindrical hollow body 50 filled with pressurized gas and oil , Inside which slides a piston / rod assembly 51. The pressurized gas, in particular nitrogen, communicates to the rod 51 thrust, giving the assembly the behavior of a compression spring. Controlled over its entire length by means of a labyrinth piston system, the output speed of the rod 51 is hydraulically decelerated at the end of the stroke. The hollow body 50 of the first gas spring 5 is integral with the base wall 31 of the upper sole 3, and the rod 51 abuts against the central presser 4. A second forming member comprises a peripheral presser 6 which has a cavity 60 open on the die 2 and delimited by - a base 61 extending horizontally; and a substantially vertical and annular peripheral enclosure 62, said peripheral enclosure 62 defining on its free peripheral edge a so-called peripheral face 63. The peripheral press 6 is designed to stamp and put the peripheral edges B of the peripheral part. sheet P which protrude from the central presser 4, by pressing the peripheral face 63 of the peripheral presser 6 against the complementary peripheral face 22 of the die 2. The peripheral face 63 of the peripheral presser 6 and the complementary peripheral face 22 of the die 2 present complementary shapes.

Le presseur périphérique 6 est monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure 3 avec un second ressort à gaz 7 comprimé verticalement entre la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 et l'embase 61 du presseur périphérique 6. Plus spécifiquement, le presseur périphérique 6 est monté coulissant à l'intérieur de la cavité 30 de la semelle supérieure 3, avec la paroi périphérique 32 de la semelle supérieure 3 qui entoure l'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique 6, et avec la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 en vis-à-vis de l'embase 61 du presseur périphérique 6. Le second ressort à gaz 7 est destiné à compenser partiellement ou en totalité l'effet du poids du presseur périphérique 6 mobile par rapport à la semelle supérieure 3. Le second ressort à gaz 7 est composé d'un corps creux 70 cylindrique, remplie de gaz sous pression et d'huile, à l'intérieur de laquelle coulisse un ensemble piston / tige 71. Le gaz sous pression, notamment de l'azote, communique à la tige 71 une poussée, donnant à l'ensemble le comportement d'un ressort de compression. Contrôlée sur toute sa longueur par l'intermédiaire d'un système de piston à labyrinthe, la vitesse de sortie de la tige 71 est ralentie de façon hydraulique en fin de course. Le corps creux 70 du second ressort à gaz 7 est solidaire de la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3, et la tige 71 vient en butée contre l'embase 61 du presseur périphérique 6. Plus spécifiquement, le corps creux 70 du second ressort à gaz 7 est monté fixement à l'intérieur d'un logement 33 ménagé à cet effet dans la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3, ledit corps creux 70 ne dépassant pas hors dudit logement 33. Le presseur central 4 est quant à lui monté coulissant à l'intérieur de la cavité 60 du presseur périphérique 6, et le premier ressort à gaz 5 traverse l'embase 61 du presseur périphérique 6. A cet effet, un trou traversant 64 est ménagé dans l'embase 61 du presseur périphérique 6 pour permettre le passage du corps creux 50 du premier ressort à gaz 5. L'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique 6 entoure complètement le presseur central 4, et la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 entoure complètement la face centrale 40 du presseur central 4. Un faible jeu est maintenu entre l'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique et le presseur central 4 pour permettre au presseur central 4 de coulisser relativement au presseur périphérique 6. Un troisième organe de façonnage comporte un organe de poinçonnage 8 monté fixement sur la semelle supérieure 3 et engagé dans un orifice 65 traversant la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 pour poinçonner let bord périphérique B de la pièce de tôle P. Il est bien entendu envisageable d'avoir plusieurs organes de poinçonnage 8. Pour qu'un tel poinçonnage soit réalisable, la matrice 2 présente bien entendu un trou 23 de réception de l'organe de poinçonnage 8 ; ce trou 23 étant ménagé dans la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2, en regard de l'organe de poinçonnage 8. L'orifice traversant 65 ménagé dans le presseur périphérique 6 s'étend verticalement, et débouche sur la face périphérique 63. A cet effet, une encoche 66 est ménagée dans l'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique 6 et l'organe de poinçonnage 8 s'étend à l'intérieur de cette encoche verticale 66. L'organe de poinçonnage 8 est supporté par un bras 34 faisant saillie intérieurement de la paroi périphérique 32 de la semelle supérieure 3, et s'étendant à l'intérieur de l'encoche 66 ménagée dans l'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique 6. L'orifice traversant 65 débouche dans l'encoche 66 en partie haute, et débouche sur la face périphérique 63 en partie basse. Un quatrième organe de façonnage comporte un organe de détourage 9, du type organe de coupe, monté fixement sur la semelle supérieure 3 et conçu pour le détourage d'un bord périphérique B de la pièce de tôle P. Il est bien entendu envisageable d'avoir plusieurs organes de détourage 9 pour le détourage de tous les bords périphériques B de la pièce de tôle P. L'organe de détourage 9 est monté sur le bord libre inférieur de la paroi périphérique 32 de la semelle supérieure 3 et, dans la position abaissée de la semelle supérieure 3, l'organe de détourage 9 est ajusté sur les pourtours de la matrice 2 et du presseur périphérique 6, afin de couper la partie du bord périphérique B qui dépasse de la matrice 2 et du presseur périphérique 6. La suite de la description porte sur les conditions géométriques prévues pour l'outil de façonnage 1. The peripheral pressure device 6 is slidably mounted vertically on the upper sole 3 with a second gas spring 7 compressed vertically between the base wall 31 of the upper sole 3 and the base 61 of the peripheral press 6. More specifically, the peripheral press 6 is slidably mounted within the cavity 30 of the upper sole 3, with the peripheral wall 32 of the upper sole 3 surrounding the peripheral chamber 62 of the peripheral press 6, and with the base wall 31 of the upper sole 3 against the base 61 of the peripheral pressure device 6. The second gas spring 7 is intended to partially or completely compensate for the effect of the weight of the mobile peripheral presser 6 relative to the upper sole 3. The second gas spring 7 is composed of a cylindrical hollow body 70, filled with gas under pressure and oil, inside which slides a piston / rod assembly 71. The gas under pressure, including nitrogen, communicates to the rod 71 a thrust, giving the assembly the behavior of a compression spring. Controlled over its entire length by means of a labyrinth piston system, the output speed of the rod 71 is hydraulically decelerated at the end of the stroke. The hollow body 70 of the second gas spring 7 is integral with the base wall 31 of the upper sole 3, and the rod 71 abuts against the base 61 of the peripheral press 6. More specifically, the hollow body 70 of the second gas spring 7 is fixedly mounted inside a housing 33 formed for this purpose in the base wall 31 of the upper sole 3, said hollow body 70 not protruding from said housing 33. The central press 4 is as it is slidably mounted inside the cavity 60 of the peripheral presser 6, and the first gas spring 5 passes through the base 61 of the peripheral press 6. For this purpose, a through hole 64 is formed in the base 61 of the peripheral press 6 to allow passage of the hollow body 50 of the first gas spring 5. The peripheral chamber 62 of the peripheral press 6 completely surrounds the central press 4, and the peripheral face 63 of the peripheral press 6 completely surrounds the central face 40 of the central presser 4. A small clearance is maintained between the peripheral chamber 62 of the peripheral presser and the central presser 4 to allow the central press 4 to slide relative to the peripheral presser 6. A third forming member comprises a member punching 8 fixedly mounted on the upper sole 3 and engaged in a hole 65 through the peripheral face 63 of the peripheral press 6 to punch the peripheral edge B of the sheet metal part P. It is of course conceivable to have several punching members 8. For such punching is feasible, the matrix 2 of course has a hole 23 for receiving the punch member 8; this hole 23 is formed in the complementary peripheral face 22 of the die 2, facing the punching member 8. The through hole 65 formed in the peripheral presser 6 extends vertically, and opens out on the peripheral face 63. For this purpose, a notch 66 is formed in the peripheral chamber 62 of the peripheral press 6 and the punching member 8 extends inside this vertical notch 66. The punching member 8 is supported by an arm 34 protruding internally from the peripheral wall 32 of the upper sole 3, and extending inside the notch 66 formed in the peripheral chamber 62 of the peripheral pressure device 6. The through orifice 65 opens into the notch 66 in the upper part, and opens on the peripheral face 63 in the lower part. A fourth shaping member comprises a cutting member 9, of the cutting member type, fixedly mounted on the upper flange 3 and designed for trimming a peripheral edge B of the sheet metal part P. It is of course possible to envisage have several clipping members 9 for trimming all the peripheral edges B of the sheet metal part P. The clipping member 9 is mounted on the lower free edge of the peripheral wall 32 of the upper flange 3 and, in the position lowering the upper sole 3, the trimming member 9 is fitted around the perimeters of the die 2 and the peripheral presser 6, in order to cut the portion of the peripheral edge B which protrudes from the die 2 and the peripheral press 6. The Following the description relates to the geometrical conditions provided for the forming tool 1.

Selon une première condition géométrique, dans la position relevée de la semelle supérieure 3 illustrée sur la figure 1, on note que : - la face centrale 40 du presseur central 4 est écartée verticalement de la face centrale complémentaire 21 de la matrice 2 d'un écartement central dit initial ECI ; et - la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 est écartée verticalement de la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 d'un écartement périphérique dit initial EPI, où l'écartement central initial ECI est inférieur à l'écartement périphérique initial EPI, soit ECI < EPI. Ainsi, entre la position relevée de la semelle supérieure 3 (position illustrée sur la figure 1) et le début du serrage de la pièce de tôle P (position illustrée sur la figure 2), on note que : - la semelle supérieure 3 est descendue d'une hauteur équivalente à l'écartement central initial ECI, comme schématisé par la flèche DS ; - le presseur périphérique 6 est également descendue d'une hauteur équivalente à l'écartement central initial ECI, comme schématisé par la flèche DP, cette descente s'effectuant sous la puissance du second ressort à gaz 7, de sorte que la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 atteint une position intermédiaire écartée verticalement de la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 d'un écartement périphérique dit résiduel EPR qui correspond à la différence entre l'écartement périphérique initial et l'écartement central initial, soit : EPR = EPI - ECI ; et - le presseur central 4 est également descendue d'une hauteur équivalente à l'écartement central initial ECI, comme schématisé par la flèche DC, cette descente s'effectuant sous la puissance du premier ressort à gaz 5, de sorte que la face centrale 40 du presseur central 4 vient serrer la partie centrale de la pièce de tôle P contre la face centrale complémentaire 21 de la matrice 2, avant que la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 ne commence à presser et mettre en forme le bord périphérique B de la pièce de tôle P contre la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 . According to a first geometric condition, in the raised position of the upper sole 3 illustrated in FIG. 1, it is noted that: the central face 40 of the central press 4 is spaced vertically from the complementary central face 21 of the die 2 of a central gauge said initial ECI; and the peripheral face 63 of the peripheral presser 6 is spaced vertically from the complementary peripheral face 22 of the matrix 2 by an initial said peripheral distance EPI, where the initial central gap ECI is smaller than the initial peripheral gap EPI, ie ECI <EPI. Thus, between the raised position of the upper sole 3 (position shown in Figure 1) and the beginning of the clamping of the sheet metal part P (position shown in Figure 2), we note that: - the upper sole 3 is lowered a height equivalent to the initial central gauge ECI, as shown by the arrow DS; the peripheral pressure device 6 is also lowered by a height equivalent to the initial central spacing ECI, as shown schematically by the arrow DP, this descent being effected under the power of the second gas spring 7, so that the peripheral face 63 peripheral pressure 6 reaches an intermediate position spaced vertically from the complementary peripheral face 22 of the matrix 2 of a residual peripheral distance EPR which corresponds to the difference between the initial peripheral gap and the initial central gap, ie: EPR = EPI - ECI; and the central presser 4 has also descended from a height equivalent to the initial central spacing ECI, as represented by the arrow DC, this descent being effected under the power of the first gas spring 5, so that the central face 40 of the central presser 4 presses the central part of the sheet metal part P against the complementary central face 21 of the die 2, before the peripheral face 63 of the peripheral presser 6 begins to press and shape the peripheral edge B of the sheet metal part P against the complementary peripheral face 22 of the die 2.

Selon une deuxième condition géométrique, comme illustré sur les figures 1 et 2, on note que le presseur central 4 présente un débattement vertical maximal dit central DC par rapport au presseur périphérique 6, et que ce débattement vertical maximal central DC est supérieur à l'écartement périphérique résiduel EPR. Ce débattement vertical maximal central DC correspond à, dans la position relevée de la semelle supérieure 3, l'écartement vertical entre le presseur central 4 et le presseur périphérique 6, et plus précisément à l'écartement vertical entre la face supérieure 42 du presseur central 4 et l'embase 61 du presseur périphérique 6. De cette manière, le serrage de la partie centrale de la pièce de tôle P au moyen du presseur central 4, avant le début de la mise en forme par le presseur périphérique 6, s'effectue sur la puissance de compression du premier ressort à gaz 5. En effet, entre le début du serrage de la pièce de tôle P (position illustrée sur la figure 2) et le début de la mise en forme (position illustrée sur la figure 3), on note que : - la semelle supérieure 3 est descendue d'une hauteur équivalente à l'écartement périphérique résiduel EPR, comme schématisé par la flèche DS ; - le presseur périphérique 6 est également descendue d'une hauteur équivalente à l'écartement périphérique résiduel EPR, comme schématisé par la flèche DP, cette descente s'effectuant sous la puissance du second ressort à gaz 7, de sorte que la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 presse le bord périphérique B de la pièce de tôle P contre la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 ; - le presseur central 4 ne descend plus, car il est plaqué contre la matrice 2 statique, de sorte que le premier ressort à gaz 5 se comprime et qu'ainsi la tige 51 rentre dans le corps creux 50 d'une longueur de compression équivalente à l'écartement périphérique résiduel EPR, comme schématisé par la flèche CC ; - le presseur périphérique 6 s'est rapproché du presseur central 4 et ainsi le presseur central 4 présente un débattement résiduel central DRC équivalent au différentiel entre le débattement vertical maximal central DC et l'écartement périphérique résiduel EPR, soit : DRC = DC - EPR (pour rappel DC > EPR), ce débattement résiduel DR correspondant à l'écartement vertical restant entre le presseur périphérique 6 et le presseur central 4 ; - les organes de détourage 9 détourent les bords périphériques B de la pièce 35 de tôle P, en coupant les zones des bords périphériques B qui débordent extérieurement de la matrice 20 et du presseur périphérique 6, ces zones découpées appelées chutes de détourage CD, visibles sur la figure 3, étant ensuite évacuées. Selon une troisième condition géométrique, on note que le presseur périphérique 6 présente un débattement vertical maximal dit périphérique DP par rapport à la semelle supérieure 3, et ce débattement vertical maximal périphérique DP est sensiblement égal au débattement résiduel central DRC, soit : DP = DRC = DC - EPR. Le débattement vertical maximal périphérique DP correspond à l'écartement vertical entre le presseur périphérique 6 et la semelle supérieure 3 dans la position relevée de la semelle supérieure 3, et plus précisément à l'écartement vertical entre la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 et l'embase 61 du presseur périphérique 6. Ainsi, au début de la mise en forme (position illustrée sur la figure 3), le presseur central 4 est écarté du presseur périphérique 6 d'une hauteur correspondant au débattement résiduel central DRC, et le presseur périphérique 6 est écarté de la semelle supérieure 3 de la même hauteur correspondant au débattement vertical maximal périphérique DP qui est sensiblement égal au débattement résiduel central DRC. De cette manière, la mise en forme et le serrage s'effectuent entièrement sur la puissance des deux ressorts à gaz 5, 7, avant que le poinçonnage ne commence. Selon une quatrième condition géométrique, on note que : - dans la position relevée de la semelle supérieure 3 illustré sur la figure 1, le ou chaque organe de poinçonnage 8 ne dépasse pas de la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 et présente une extrémité libre disposée à l'intérieur de l'orifice traversant 65 correspondant ménagé dans le presseur périphérique 6. - cette extrémité libre de l'organe de poinçonnage 8 est ainsi située à l'intérieur de l'orifice traversant 65, à une distance verticale prédéfinie de la face périphérique 63, dite distance de poinçonnage DPO (visible sur la figure 2), et - la distance de poinçonnage DPO est inférieure au débattement vertical maximal périphérique DP, pour permettre à l'organe de poinçonnage 8 de sortir suffisamment hors de l'orifice traversant 65 pour poinçonner le bord périphérique B de la pièce de tôle P. According to a second geometrical condition, as illustrated in FIGS. 1 and 2, it will be noted that the central presser 4 has a maximum central vertical displacement DC relative to the peripheral presser 6, and that this maximum central vertical displacement DC is greater than residual peripheral distance EPR. This central maximum vertical displacement DC corresponds to, in the raised position of the upper sole 3, the vertical spacing between the central presser 4 and the peripheral presser 6, and more precisely to the vertical spacing between the upper face 42 of the central presser 4 and the base 61 of the peripheral press 6. In this way, the clamping of the central part of the sheet metal part P by means of the central presser 4, before the beginning of the shaping by the peripheral pressing device 6, is performed on the compression power of the first gas spring 5. Indeed, between the beginning of the clamping of the sheet metal part P (position illustrated in FIG. 2) and the beginning of the shaping (position illustrated in FIG. ), it is noted that: the upper sole 3 has descended from a height equivalent to the residual peripheral gap EPR, as shown schematically by the arrow DS; the peripheral pressure device 6 has also descended from a height equivalent to the residual peripheral distance EPR, as shown schematically by the arrow DP, this descent being effected under the power of the second gas spring 7, so that the peripheral face 63 peripheral press 6 presses the peripheral edge B of the sheet metal part P against the complementary peripheral face 22 of the die 2; the central presser 4 is no longer lowered because it is pressed against the static matrix 2, so that the first gas spring 5 compresses and thus the rod 51 enters the hollow body 50 with an equivalent length of compression at the residual peripheral distance EPR, as shown by the arrow CC; the peripheral presser 6 has approached the central presser 4 and thus the central presser 4 has a central residual clearance DRC equivalent to the differential between the central maximum vertical displacement DC and the residual peripheral gap EPR, namely: DRC = DC - EPR (For DC recall> EPR), this residual clearance DR corresponding to the vertical distance remaining between the peripheral presser 6 and the central presser 4; the clipping members 9 divert the peripheral edges B from the sheet metal part P, by cutting off the zones of the peripheral edges B which protrude outside the die 20 and the peripheral presser 6, these cut zones called visible clipping cuts CD. in Figure 3, then being evacuated. According to a third geometrical condition, it will be noted that the peripheral presser 6 has a maximum vertical displacement referred to as the DP peripheral with respect to the upper flange 3, and this maximum peripheral vertical displacement DP is substantially equal to the central residual clearance DRC, namely: DP = DRC = DC - EPR. The maximum peripheral vertical movement DP corresponds to the vertical spacing between the peripheral presser 6 and the upper sole 3 in the raised position of the upper sole 3, and more precisely to the vertical spacing between the base wall 31 of the upper sole. 3 and the base 61 of the peripheral presser 6. Thus, at the beginning of the shaping (position shown in FIG. 3), the central presser 4 is moved away from the peripheral presser 6 by a height corresponding to the central residual clearance DRC, and the peripheral presser 6 is spaced from the upper flange 3 of the same height corresponding to the maximum peripheral vertical displacement DP which is substantially equal to the central residual clearance DRC. In this way, the shaping and tightening are performed entirely on the power of the two gas springs 5, 7, before the punching begins. According to a fourth geometrical condition, it is noted that: in the raised position of the upper soleplate 3 illustrated in FIG. 1, the or each punching member 8 does not protrude from the peripheral face 63 of the peripheral presser 6 and has a free end arranged inside the corresponding through-orifice 65 formed in the peripheral presser 6. this free end of the punching member 8 is thus located inside the through-orifice 65, at a predefined vertical distance from the peripheral face 63, called the punching distance DPO (visible in FIG. 2), and the punching distance DPO is smaller than the maximum peripheral vertical displacement DP, to allow the punching member 8 to exit sufficiently far from the through hole 65 for punching the peripheral edge B of the sheet metal part P.

L'organe de poinçonnage 8 reste dans cette position rétractée à l'intérieur de l'orifice traversant 65 tant que l'écartement vertical entre le presseur périphérique 6 et la semelle supérieure 3 n'est pas nul, autrement dit tant que l'embase 61 du presseur périphérique 6 n'est pas en contact avec la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 et donc que le second ressort à gaz 7 n'est pas en fin de course de compression. On note ainsi que l'organe de poinçonnage 8 est dans cette position rétractée au début du serrage de la pièce de tôle P (position illustrée sur la figure 2) et également au début de la mise en forme (position illustrée sur la figure 3). De façon avantageuse, le débattement vertical maximal périphérique DP est au moins égal à la distance de poinçonnage DPO plus l'épaisseur EP de la pièce de tôle, soit : DP DPO + EP, pour . En effet, entre le début de la mise en forme (position illustrée sur la figure 3) et la position abaissée de la semelle supérieure (position illustrée sur la figure 4), on observe que : - la semelle supérieure 3 est descendue d'une hauteur équivalente au débattement vertical maximal périphérique DP qui est sensiblement égal au débattement résiduel central DRC, comme schématisé par la flèche FS ; - le presseur périphérique 6 ne descend plus, car il est plaqué contre la matrice 2 statique, de sorte que le second ressort à gaz 7 se comprime et qu'ainsi la tige 51 rentre dans le corps creux 50 d'une longueur de compression équivalente à cette hauteur DP égale à DRC, comme schématisé par la flèche CP sur la figure 3, jusqu'à ce que le presseur périphérique 6 soit en contact contre la semelle supérieure 3 (on dit alors que le second ressort à gaz 7 est en fin de course) ; - le presseur central 4 ne descend plus, car il est plaqué contre la matrice 2 statique, de sorte que le premier ressort à gaz 5 se comprime et qu'ainsi la tige 51 rentre dans le corps creux 50 d'une longueur de compression équivalente à cette hauteur DP égale à DRC, comme schématisé par la flèche CC, jusqu'à ce que le presseur central 4 soit en contact contre le presseur périphérique 6 (on dit alors que le premier ressort à gaz 5 est en fin de course) ; - l'organe de poinçonnage 8 sort de sa position rétractée à l'intérieur de l'orifice traversant 65 et descend d'une hauteur équivalente au débattement vertical maximal périphérique DP, avec pour rappel DP > DPO, donc l'organe de poinçonnage 8 descend d'une hauteur DP supérieure à la distance de poinçonnage DPO, de sorte que l'organe de poinçonnage 8 poinçonne le bord périphérique B de la pièce de tôle P et s'engage à l'intérieur du trou 23 ménagé dans la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 (comme illustré sur la figure 4). The punching member 8 remains in this retracted position inside the through hole 65 as long as the vertical spacing between the peripheral presser 6 and the upper sole 3 is not zero, in other words as long as the base 61 of the peripheral presser 6 is not in contact with the base wall 31 of the upper sole 3 and therefore the second gas spring 7 is not at the end of compression stroke. It is thus noted that the punching member 8 is in this retracted position at the beginning of the clamping of the sheet metal part P (position illustrated in FIG. 2) and also at the beginning of the shaping (position illustrated in FIG. 3). . Advantageously, the maximum peripheral vertical displacement DP is at least equal to the punching distance DPO plus the thickness EP of the sheet metal part, ie: DP DPO + EP, for. Indeed, between the beginning of the shaping (position shown in Figure 3) and the lowered position of the upper sole (position shown in Figure 4), it is observed that: - the upper sole 3 is descended from a height equivalent to the maximum peripheral vertical displacement DP which is substantially equal to the central residual clearance DRC, as shown schematically by the arrow FS; - The peripheral presser 6 does not go down because it is pressed against the static matrix 2, so that the second gas spring 7 is compressed and thus the rod 51 enters the hollow body 50 of an equivalent length of compression at this height DP equal to DRC, as shown schematically by the arrow CP in FIG. 3, until the peripheral presser 6 is in contact against the upper flange 3 (it is said that the second gas spring 7 is at the end race) ; the central presser 4 is no longer lowered because it is pressed against the static matrix 2, so that the first gas spring 5 compresses and thus the rod 51 enters the hollow body 50 with an equivalent length of compression at this height DP equal to DRC, as shown schematically by the arrow CC, until the central presser 4 is in contact against the peripheral presser 6 (it is said that the first gas spring 5 is at the end of the race); - The punching member 8 out of its retracted position inside the through hole 65 and descends from a height equivalent to the maximum peripheral vertical movement DP, with reminder DP> DPO, so the punching member 8 descends from a DP height greater than the punching distance DPO, so that the punching member 8 punches the peripheral edge B of the sheet metal part P and engages inside the hole 23 formed in the peripheral face complementary 22 of the matrix 2 (as illustrated in FIG. 4).

Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés à l'outil de façonnage selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes d'organe de poinçonnage peuvent par exemple être réalisées.10 Of course the implementation example mentioned above is not limiting and other improvements and details can be made to the forming tool according to the invention, without departing from the scope of the invention where other forms of punching member may for example be made.

Claims

REVENDICATIONS1. Tool for forming (1) a sheet metal part (P) comprising, on the one hand, a static lower sole (2) on which is mounted a stamping die (20) and, on the other hand, a sole upper (3) movable between a raised position and a lowered position and under which are mounted forming members, characterized in that the forming members comprise: - a central presser (4) having a central face (40) adapted to tighten a central part of the sheet metal part (P) against a complementary central face (21) of the die (20), said central presser (4) being slidably mounted vertically on the upper sole (3) with first compressible means (5) ), in particular of the gas spring type, compressed vertically between the upper sole (3) and the central presser (4); - a peripheral pressing device (6) disposed on the periphery of the central presser (4) and having a peripheral face (63) designed to shape at least one peripheral edge (B) of the sheet metal part (P) by pressing against a complementary peripheral face (22) of the matrix (20), said peripheral pressure device (6) being slidably mounted vertically on the upper sole (3) with second compressible means (7), in particular of the gas spring type, compressed vertically between the upper sole (3) and the peripheral presser (6), and said peripheral presser (6) being slidably mounted relative to said central presser (4); and - at least one punching member (8) fixedly mounted on the upper flange (3) and engaged in an orifice (65) passing through the peripheral face (63) of the peripheral presser (6) to punch said peripheral edge (B) of the sheet metal part (P), the die (20) having at least one hole (23) for receiving the punching member (8); and - at least one trimming member (9) fixedly mounted on the upper flange (3) and designed for trimming a peripheral edge (B) of the sheet metal part (P).

2. Shaping tool (1) according to claim 1, wherein the peripheral press (6) completely surrounds the central presser (4) with its peripheral face (63) which completely surrounds the central face (40) of said central presser (4). , and the complementary peripheral face (22) of the matrix (20) completely surrounds the complementary central face (21) of said matrix (20), to allow shaping of all the peripheral edges (B) of the sheet metal part (P).

3. forming tool (1) according to claims 1 or 2, wherein, in the raised position of the upper sole (3), the central face (40) of the central presser (4) is spaced vertically from the complementary central face (21) of the matrix (20) of a central said initial spacing (ECI), and the peripheral face (63) of the peripheral presser (6) is spaced vertically from the complementary peripheral face (22) of the matrix (20) an initial said peripheral distance (EPI), where the initial central gap (ECI) is less than the initial peripheral gap (EPI).

4. forming tool (1) according to claim 3, wherein the central presser (4) has a maximum said central vertical displacement (DC) relative to the peripheral presser (6), corresponding to the vertical spacing between the central presser (4) and the peripheral presser (6) in the raised position of the upper sole (3), and said central maximum vertical displacement (DC) is greater than a residual peripheral gap (EPR) corresponding to the difference between the peripheral gap (EPI) and the initial central gap (ECI).

5. forming tool (1) according to any one of claims 1 to 4, wherein the peripheral presser (6) has a maximum vertical displacement said peripheral (DP) non-zero relative to the upper sole (3), corresponding at the vertical spacing between the peripheral presser (6) and the upper sole (3) in the raised position of the upper sole (3).

The forming tool (1) according to claims 4 and 5, wherein the maximum peripheral vertical clearance (DP) is substantially equal to a central residual clearance (DRC) corresponding to the differential between the central maximum vertical clearance (DC) and the residual peripheral spacing (EPR).

Shaping tool (1) according to claim 5 or 6, wherein, in the raised position of the upper sole (3), the or each punching member (8) does not protrude from the peripheral face (63) of the peripheral presser (6) and has a free end disposed inside the corresponding through hole (65) formed in the peripheral presser (6), with said free end located at a predetermined vertical distance from said peripheral face, said distance (DPO), and wherein said punching distance (DPO) is less than the maximum peripheral vertical travel (DP).

8. forming tool (1) according to any one of claims 1 to 7, wherein the first compressible means (5) through the peripheral presser (6).

9. forming tool (1) according to any one of claims 1 to 8, wherein the peripheral presser (6) has a cavity (60) open on the die (20) and inside which is slidably mounted vertically central presser (4), said cavity (60) being delimited by a base (61) and a peripheral enclosure (62) which surrounds the central presser (4) and which defines on its free edge the peripheral face (63).

10. forming tool (1) according to any one of claims 1 to 9, wherein the upper sole (3) has a space (30) open on the die (20) and inside which is mounted vertically sliding the peripheral pressing device (6), said space (60) being delimited by a bottom wall (31) and a peripheral wall (32) on which is fixedly mounted the or each clipping member (9).