FR2975401A1 - Gazogene a lit fixe reversible - Google Patents

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Abstract

Gazogène à lit fixe, réversible, composé de deux chambres disposées en L, l'une sensiblement verticale (1) qui reçoit les produits à traiter par sa partie supérieure via un sas (2) dans laquelle s'effectuent les opérations de séchage et de pyrolyse et l'autre sensiblement horizontale (3) dans laquelle s'effectuent les opérations de combustion d'une partie de la charge et de gazéification. Des injecteurs d'air amont (7a) et aval (7b) sont disposés de part et d'autre de la chambre horizontale (3), le long de la sole (5) et des vannes motorisée permettent de diriger l'air de combustion soufflé par un ventilateur (13) soit en amont en zone (X) soit en aval en zone (Y) pour provoquer une combustion partielle du produit dans la zone alimentée en air et faire fonctionner à volonté le gazogène en mode co-courant ou contre-courant. Des orifices de captage des gaz disposés en divers points et d'autres vannes motorisées permettent d'établir les circuits des gaz en concordance avec le mode de fonctionnement choisi.

Description

La présente invention concerne un nouveau type de gazogène en vue de la production d'un gaz de synthèse à partir de biomasse en général, de bois en particulier et de tous produits que l'on peut décomposer par voie thermique. II existe de nombreux types de gazogènes : A lits fixes, à lits fluidisés, à lits circulants, etc. Dans les gazogènes à lits fixes qui ont en commun une technologie simple et fiable, le processus consiste à faire subir aux produits successivement un séchage, une pyrolyse, une combustion partielle et une réduction. Lorsque les gaz cheminent dans le même sens que les produits le gazogène est dit à co-courant et la combustion précède la réduction, lorsque les gaz cheminent en sens inverse le gazogène est à contre-courant et la réduction précède la combustion. On sait que les gazogènes fonctionnant en mode contre-courant acceptent des biomasses humides et grossièrement broyées mais que les gaz produits, bien que riches, sont très chargés en goudrons et ne peuvent donc pas être utilisés tels quels dans les moteurs ou turbines à gaz, tandis que ceux qui fonctionnent à co-courant produisent des gaz peu chargés en goudrons qui peuvent être facilement utilisés dans les moteurs mais qu'ils nécessitent un combustible calibré, homogène et peu humide. Ces différences sont dues au fait que la biomasse libère son humidité et ses goudrons dans les zones de séchage et de pyrolyse et que lors d'un fonctionnement à contre-courant, les gaz de pyrolyse qui cheminent en sens inverse du produit ne traversent pas la zone de combustion. De ce fait le taux d'humidité importe assez peu puisque l'eau vaporisée ne passe pas dans la zone exothermique, par contre les goudrons ne sont pas détruits par un passage dans cette même zone à température élevée. Par ailleurs on sait aussi que les gazogènes à co-courant peuvent difficilement traiter plus de 300 kg/h de biomasse alors que ceux à contre- courant peuvent traiter plus de 2000 kg/h. La présente invention concerne un gazogène à lit fixe, réversible, pouvant fonctionner en continu soit à co-courant soit à contre-courant, en fonction des quantités et des caractéristiques des produits à traiter et de l'utilisation prévue pour le gaz de synthèse engendré par l'appareil, et dont les goudrons de pyrolyse sont détruits en interne quel que soit le mode de fonctionnement. Sa configuration se distingue nettement des systèmes connus par le fait qu'il comporte deux chambres disposées en L, l'une sensiblement verticale dans laquelle la biomasse est introduite en partie haute via un sas et progresse par gravité vers le bas jusqu'à l'autre chambre, sensiblement horizontale, dans laquelle un ou plusieurs poussoirs pénètrent périodiquement pour faire progresser la biomasse le long d'une sole plane ou étagée jusqu'à un puits vertical d'évacuation des résidus solides.
Le séchage puis la pyrolyse de la biomasse se font dans la chambre verticale tandis que la combustion partielle et la réduction, c'est-à-dire la gazéification proprement dite se font dans la chambre horizontale. Des orifices d'injection d'air de combustion, dénommés injecteurs, sont ménagés dans les murs latéraux de la chambre horizontale le long de la sole, afin de provoquer localement une combustion partielle de la biomasse pour fournir l'énergie thermique nécessaire au processus et des orifices de captage des divers gaz engendrés par le traitement du produit sont ménagés à différents niveaux de la chambre verticale et en sortie de la chambre horizontale au niveau du puits d'évacuation des résidus. Des vannes permettent de distribuer l'air de combustion dans la zone souhaitée au dessus de la sole et d'autres vannes permettent de faire capter les gaz par les orifices appropriés. Lorsque l'air de combustion est injecté dans la partie amont de la chambre horizontale, c'est-à-dire plus ou moins au droit de la chambre verticale, l'oxydation exothermique de la biomasse se fait à ce niveau et précède la zone réductrice, productrice du gaz de synthèse, dans la partie aval privée d'air, jusqu'au puits d'évacuation. Dans ce cas le gazogène fonctionne selon le mode co-courant et les gaz sont captés par des orifices situés en sortie de la chambre horizontale, au niveau du puits d'évacuation des résidus. Pour fonctionner en mode contre-courant au contraire, l'air de combustion est envoyé dans la partie aval de la chambre horizontale, du côté du puits d'évacuation des résidus et le flux gazeux s'établit en direction du poussoir pour engendrer le gaz dans la zone réductrice située en amont, sensiblement au droit de la chambre verticale. En actionnant les vannes appropriées le gaz de synthèse engendré dans la zone réductrice est alors capté par des orifices ménagés vers la mi-hauteur de la chambre verticale tandis que la vapeur d'eau de séchage ainsi que le gaz de pyrolyse riche en goudrons sont captés par des orifices situés en haut de la chambre verticale. Ce gaz de pyrolyse humide passe d'abord dans un échangeur thermique parcouru par les gaz de synthèse chauds afin d'augmenter sensiblement sa température et ainsi éviter les condensations dans les tuyauteries et améliorer le bilan thermique du gazogène, puis est envoyé dans la zone de combustion afin de décomposer les goudrons qu'il contient et apporter le pouvoir calorifique de leurs hydrocarbures. L'invention sera bien comprise à la lecture du descriptif qui suit et du dessin annexé, illustrant à titre d'exemple non limitatif une des formes possibles d'exécution de l'invention. Le four selon l'invention est composé d'une chambre verticale ou peu inclinée (1) à parois lisses dans laquelle la biomasse est introduite par l'intermédiaire d'un sas (2) et d'une chambre sensiblement horizontale (3) dans laquelle débouche la 2975401 3-
chambre verticale (1), un poussoir (4) situé au début de la chambre horizontale (3) est actionné périodiquement pour assurer la progression de la biomasse sur la sole (5) depuis le bas de la chambre verticale (1) jusqu'au puits (6) d'évacuation des résidus solides. Pour traiter des tonnages importants, la sole (5) devant avoir une longueur 5 développée suffisante peut être en escalier, composée de gradins successifs entre lesquels des poussoirs font progresser la biomasse de gradin en gradin. Des séries d'injecteurs d'air amont (7a) et aval (7b) sont disposés latéralement de part et d'autre de la chambre horizontale (3), le long de la sole (5) afin de provoquer à l'endroit voulu une combustion partielle de la biomasse pour fournir l'énergie thermique nécessaire aux 10 réactions de gazéification. Des vannes motorisées (8a) et (8b) permettent de régler le débit d'air et de faire varier l'emplacement de la combustion en injectant l'air uniquement dans la zone souhaitée. Lorsque l'air est envoyé par les injecteurs (7a) la zone amont (X) est la zone de combustion et la zone aval (Y) celle de réduction productrice du gaz de synthèse alors que si l'air est envoyé par les injecteurs (7b) c'est 15 la zone aval (Y) qui est celle de combustion et la zone amont (X) celle de réduction. En pratique, en plus des vannes (8a) et (8b) qui sont motorisées, chaque orifice d'injection comporte une vanne manuelle ce qui permet d'ajuster les longueurs des zones de combustion et de réduction par la mise en service d'un plus ou moins grand nombre d'injecteurs d'air. Des orifices (9a, 9b et 9c) de collecte des gaz sont prévus autour de la 20 chambre (1) verticale sur plusieurs niveaux et d'autres orifices (10) sont prévus en extrémité de la chambre horizontale (3) au dessus du puits (6) d'évacuation des résidus. Bien entendu, sans sortir de l'invention un nombre quelconque de niveaux d'orifices de collecte peut être prévu en fonction des dimensions de la chambre verticale (1). A chaque niveau les orifices sont reliés entre eux par une tuyauterie en couronne et 25 des vannes motorisées (11 a), (11 b) et (11c) permettent de régler le débit de collecte de chaque couronne. Une vanne motorisée (12) est également prévue en sortie des orifices (10) situés en extrémité de la chambre horizontale (3). Le circuit de collecte des gaz est ainsi déterminé par l'ouverture ou la fermeture des différentes vannes afin d'être en concordance avec la position de la zone de la chambre horizontale (3) alimentée en 30 air. L'air de combustion est soufflé par un ventilateur (13), un autre ventilateur (14) permet d'aspirer le gaz de pyrolyse et la vapeur d'eau par les orifices (9a) pour les envoyer en fin de la chambre horizontale (3) dans la zone (Y) et un ventilateur d'extraction (15) aspire la totalité des gaz, quel que soit le mode de fonctionnement, via un échangeur de chaleur (16) qui permet d'augmenter sensiblement la température des 35 gaz de séchage et de pyrolyse ainsi qu'à préchauffer l'air de combustion, enfin un filtre -4-
(17) est prévu pour éliminer les particules solides contenues dans le gaz. Des capteurs de pressions, températures, taux d'oxygène, etc. sont également prévus pour que la chaîne de régulations maintienne automatiquement les paramètres de fonctionnement aux valeurs souhaitées. Pour fonctionner en co-courant l'air de combustion est envoyé au début de la sole (5) par les injecteurs (7a), la vanne (12) est ouverte, les vannes (11 a), (11 b) et (11c) sont fermées, le ventilateur (14) arrêté et le gaz est extrait en totalité par l'orifice (10) situé au dessus du puits d'évacuation (6). Ainsi la combustion se fait au début de la chambre horizontale (3) dans la zone (X) et la réduction qui produit le gaz de synthèse se fait sur la seconde partie dans la zone (Y). Avec ce mode de fonctionnement les goudrons contenus dans le gaz de pyrolyse sont détruits au cours de leur passage dans la zone de combustion et le gaz de synthèse qui est capté par l'orifice de sortie (10) est relativement propre ne nécessitant qu'une filtration pour extraire les particules. Pour fonctionner en contre-courant l'air de combustion est envoyé à la fin de la sole (5) par les injecteurs (8b), ainsi la combustion se fait en fin de la chambre horizontale (3) dans la zone (Y) et la réduction qui produit le gaz de synthèse se fait au début de la chambre horizontale (3), dans la zone (X). Dans ce fonctionnement les vannes (11 a), (11 b) et (11c) sont ouvertes et la vanne (12) est fermée, le gaz de synthèse relativement propre est capté par les orifices intermédiaires (9b et 9c), sensiblement à mi-hauteur de la chambre verticale (1) tandis que le gaz de pyrolyse chargé d'humidité et de goudrons est capté par les orifices supérieurs (9a), transite par l'échangeur de chaleur (16) où il se réchauffe sensiblement, ce qui évite les condensations dans les tuyauteries et améliore le bilan thermique global, puis est injecté à la fin de la chambre horizontale (3) par le ventilateur (14) dans la zone de combustion (Y) ou les goudrons sont détruits à haute température. Des orifices équipés d'ouvreaux (17) sont prévus pour initier la combustion dans la zone souhaitée au moyen d'un brûleur ou d'un allumeur et les résidus solides sortant de la chambre horizontale (3) sont récupérés en dessous du puits (6) par un système (18) empêchant toute entrée d'air dans le gazogène. La présente invention dont la description qui précède est donnée à titre d'exemple non limitatif trouve principalement ses applications dans le domaine de la production de gaz de synthèse combustible pouvant alimenter des brûleurs de fours ou de chaudières ou des moteurs ou des turbines à gaz afin de produire de la chaleur ou directement de l'électricité.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS1 / Gazogène de type lit fixe, réversible, caractérisé par le fait qu'il est composé de deux chambres disposées en L, l'une sensiblement verticale (1) qui reçoit les produits à traiter par sa partie supérieure via un sas (2) où s'effectuent les opérations de séchage et de pyrolyse et l'autre sensiblement horizontale (3) où s'effectuent les opérations de combustion d'une partie de la charge et de gazéification, la chambre horizontale (3) étant équipée d'un système de poussoir (4) assurant la progression de la charge sur une sole (5) jusqu'à un puits (6) d'évacuation des résidus solides. 2 / Gazogène de type lit fixe, réversible, selon la première revendication caractérisé par le fait que des séries d'injecteurs d'air amont (7a) et aval (7b) sont disposées latéralement de part et d'autre de la chambre horizontale (3), le long de la sole (5) et que des vannes motorisées (8a) et (8b) permettent de diriger l'air de combustion soufflé par un ventilateur (13) soit en amont en zone (X) soit en aval en zone (Y) pour provoquer une combustion partielle des produits dans la zone alimentée en air et faire fonctionner le gazogène à volonté en mode co-courant ou en mode contre-courant, chaque injecteur possédant une vanne individuelle afin de pouvoir faire varier la longueur de la zone d'injection d'air. 3 / Gazogène de type lit fixe, réversible, selon les revendications précédentes caractérisé par le fait que des orifices de captage des gaz sont prévus d'une part en partie supérieure (9a) de la chambre verticale (1), d'autre part sensiblement à mi-hauteur (9b) et (9c) de cette même chambre (1), que d'autres orifices (10) sont prévus en extrémité de la chambre horizontale (3) au dessus du puits d'évacuation des résidus et que des vannes motorisées (11 a), (11 b), (11c) et (12) permettent d'établir les circuits des gaz en concordance avec le mode de fonctionnement. 4 / Gazogène de type lit fixe, réversible, selon les revendications précédentes caractérisé par le fait que, lors du fonctionnement en mode contre-courant, le gaz de pyrolyse chargé d'humidité et de goudrons capté par les orifices (9a) situés en partie supérieure de la chambre verticale (1) transite par un échangeur de chaleur (16) qui élève sensiblement sa température puis est injecté par un ventilateur (14) dans la zone de combustion (Y).
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