FR2975311A1

FR2975311A1 - Reducing pellets of elastomeric material in pulvarent product, comprises subjecting pellets to pressure and shear force by introducing pellets between discs, and controlling the pressure by adjusting the spacing between discs

Info

Publication number: FR2975311A1
Application number: FR1154285A
Authority: FR
Inventors: Marc Gruffat
Original assignee: PHENIX IND
Current assignee: PHENIX IND
Priority date: 2011-05-17
Filing date: 2011-05-17
Publication date: 2012-11-23

Abstract

The method comprises subjecting pellets to both pressure and shear force by introducing the pellets between two discs (4, 5) arranged to rotate relatively with respect to each other, controlling the pressure, at which the pellets are subjected, by adjusting the spacing between the two discs, controlling the frequency of shear force, at which the pellets are subjected, by adjusting the relative rotational speed between the discs, and controlling the temperature in the space between the discs to avoid heating of the pellets. Independent claims are included for: (1) a device for reduction of pellets of elastomeric material in powdery microwave absorbent; and (2) a method of treating water contaminated with a polluting product.

Description

L'invention concerne un procédé de réduction de granulés de matériau élastomère en produit pulvérulent dit micro-absorbant. L'invention concerne également un dispositif de réduction de granulés de matériau élastomère en produit pulvérulent dit micro-absorbant faisant application, une poudre obtenue par un tel procédé et un procédé d'utilisation d'une telle poudre. On rappelle que la vulcanisation est un procédé chimique consistant à incorporer un agent de réticulation (comme du soufre) à un élastomère brut. Des ponts entre les macromolécules sont ainsi créés suite à un traitement thermique. Le produit formé, dit vulcanisé, se révèle plus élastique qu'un produit n'ayant subi aucune vulcanisation. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION De nombreux domaines industriels ont recours à des matériaux élastomères pour la création de leurs produits comme par exemple le domaine des pneumatiques pour véhicules. Dans le contexte actuel de valorisation des déchets, il y a donc un besoin pour un procédé de recyclage des produits en matériau élastomère. Généralement, le recyclage des produits en matériau élastomère conduit à l'obtention de particules. Pour la plupart des applications, il est nécessaire d'ajouter des particules « neuves », c'est-à-dire des particules en matériau élastomère de première utilisation, aux particules issues du recyclage pour obtenir un mélange qui conduira à la fabrication d'une pièce aux caractéristiques mécaniques relativement correctes. Ledit mélange est bien entendu d'un prix nettement inférieur comparativement à une quantité identique de particules neuves. Il est ainsi connu de recycler des produits en matériau élastomère en leur faisant subir divers traitements chimiques et/ou thermiques. Toutefois, les particules recyclées présentent des propriétés peu intéressantes et notamment un faible pouvoir absorbant. En outre, adapté aux matériaux élastomères démantèle le réseau de macromolécules. Le matériau élasticité. Il est également connu de recycler des produits en matériau élastomère par broyage. Là encore, les particules recyclées présentent des propriétés peu intéressantes et notamment un faible pouvoir absorbant. The invention relates to a process for reducing granules of elastomeric material into a powdery product called microabsorbent. The invention also relates to a device for reducing granules of elastomeric material powder said microabsorber applying, a powder obtained by such a method and a method of using such a powder. It is recalled that vulcanization is a chemical process of incorporating a crosslinking agent (such as sulfur) into a crude elastomer. Bridges between the macromolecules are thus created following a heat treatment. The product formed, called vulcanized, is more elastic than a product that has not been vulcanized. BACKGROUND ART OF THE INVENTION Many industrial fields use elastomeric materials for the creation of their products, for example the field of tires for vehicles. In the current context of waste recovery, there is therefore a need for a process for recycling products made of elastomeric material. Generally, the recycling of elastomeric material products leads to the production of particles. For most applications, it is necessary to add "new" particles, ie particles of elastomeric material of first use, to the particles from the recycling to obtain a mixture which will lead to the manufacture of a piece with relatively correct mechanical characteristics. Said mixture is of course a significantly lower price compared to an identical amount of new particles. It is thus known to recycle products of elastomeric material by subjecting them to various chemical and / or thermal treatments. However, the recycled particles have unattractive properties and in particular a low absorbency. In addition, suitable for elastomeric materials dismantles the network of macromolecules. The elasticity material. It is also known to recycle products of elastomeric material by grinding. Here again, the recycled particles have unattractive properties and in particular a low absorbency.

On a également pensé avoir recours à un dispositif de broyage particulier qu'est le microniseur pour mettre en application un procédé de recyclage par broyage de produits en matériau élastomère. Un microniseur comporte notamment une chambre de broyage comprenant deux disques striés disposés pour tourner en regard relativement l'un de l'autre, un des disques comprenant une ouverture centrale pour l'introduction de granulés dans un espace séparant les deux disques. Un système d'aspiration permet d'évacuer les granulés broyés hors de la chambre de broyage. It has also been thought to use a particular grinding device that is the micronizer to implement a recycling process by grinding products of elastomeric material. A micronizer comprises in particular a grinding chamber comprising two grooved discs arranged to rotate relatively relative to one another, one of the discs comprising a central opening for the introduction of granules in a space separating the two discs. A suction system makes it possible to evacuate the crushed pellets from the grinding chamber.

Toutefois, le microniseur n'autorise pas un contrôle minutieux du broyage des granulés. En effet, les granulés ont tendance à s'agglomérer entre les disques pour former un amas inutilisable ou pire encore s'enflamment. Il est connu des dispositifs cryogéniques venant se rapporter autour de la chambre de broyage d'un microniseur pour mieux contrôler la température de ladite chambre de broyage et donc améliorer le broyage des granulés. Dans le cas d'un matériau élastomère vulcanisé, les dispositifs cryogéniques permettent également d'abaisser la température des granulés en dessous de leur température de transition vitreuse. Les granulés perdent alors leur caractère élastique pour un caractère fragile. Il est donc plus aisé de les broyer. Toutefois, ces dispositifs s'avèrent coûteux en termes 35 d'espace et d'énergie. ce procédé de recyclage est particulièrement peu vulcanisés puisqu'il formés entre les a donc perdu de son ponts recyclé OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un procédé de réduction de granulés de matériau élastomère en produit pulvérulent micro-absorbant, ledit produit pulvérulent présentant des propriétés intéressantes et notamment un fort pouvoir absorbant. L'invention est en outre applicable à la réduction de granulés de tout type de matériau élastomère et même à des granulés en matériau élastomère vulcanisé. However, the micronizer does not allow careful control of the grinding of the granules. Indeed, the granules tend to agglomerate between the discs to form an unusable cluster or worse still ignite. It is known cryogenic devices to relate around the grinding chamber of a micronizer to better control the temperature of said grinding chamber and thus improve the grinding of the granules. In the case of a vulcanized elastomeric material, the cryogenic devices also make it possible to lower the temperature of the granules below their glass transition temperature. The granules then lose their elastic character for a fragile character. It is therefore easier to grind them. However, these devices are expensive in terms of space and energy. This recycling process is particularly vulcanized since it formed between them thus lost its recycled bridges. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to propose a process for reducing granules of elastomeric material into a microabsorbent powder product. , said powdery product having interesting properties and in particular a high absorbency. The invention is furthermore applicable to the reduction of granules of any type of elastomeric material and even to pellets of vulcanized elastomeric material.

L'invention a également pour objet un dispositif de réduction de granulés de matériau élastomère en produit pulvérulent micro-absorbant faisant application, une poudre obtenue par un tel procédé et un procédé d'utilisation d'une telle poudre. The invention also relates to a device for reducing granules of elastomeric material microabsorbent powder product applying, a powder obtained by such a method and a method of using such a powder.

BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de réduction de granulés de matériau élastomère en produit pulvérulent micro-absorbant, le procédé comportant les étapes de : - soumettre les granulés à la fois à une pression et à des cisaillements répétés en introduisant les granulés entre deux disques disposés pour tourner relativement en regard l'un de l'autre; - contrôler la pression à laquelle sont soumis les granulés en réglant l'écartement entre les deux disques; - contrôler la fréquence des cisaillements auxquels sont soumis les granulés en réglant la vitesse de rotation relative entre les disques; - contrôler la température régnant dans l'espace inter-disques pour éviter un échauffement des granulés. Ainsi, lorsque les granulés sont introduits entre les deux disques, ils sont soumis à la fois à une pression et à des cisaillements répétés à pression contrôlée (par réglage de l'écartement entre les disques), à fréquence contrôlée (par le réglage de la vitesse de rotation relative des disques) et à température contrôlée (par exemple par le refroidissement d'une ou des faces arrières des disques). Des expérimentations avec des granulés de matériau élastomère ont permis de vérifier que ces dispositions conduisent à l'obtention d'un produit pulvérulent présentant des propriétés intéressantes et notamment un fort pouvoir absorbant. Une photographie de particules recyclées par un procédé de l'art antérieur et une photographie de particules du produit pulvérulent micro-absorbant obtenu par le procédé de l'invention sont illustrées respectivement à la figure 7c et à la figure 7d. Il est ainsi visible que les particules du produit pulvérulent micro-absorbant ont un aspect bien plus chiffonné que celles de l'art antérieur qui sont plus lisses. La structure des particules du produit pulvérulent micro-absorbant se rapproche bien plus de celle du coton ou de l'éponge qu'une structure des particules de l'art antérieur. Ceci confère au produit pulvérulent un fort pouvoir absorbant. Par ailleurs, la structure particulière des particules formant le produit pulvérulent micro-absorbant lui confère un fort pouvoir dispersant. En effet, il s'avère que le produit se mélange particulièrement bien à des particules neuves. La très bonne dispersion du produit pulvérulent micro-absorbant donne un mélange produit pulvérulent microabsorbant/particules neuves de très bonne qualité. Ainsi, les pièces mécaniques obtenues à partir de ce mélange auront des caractéristiques mécaniques bien meilleures que si elles avaient été faites par un mélange de l'art antérieur. En outre, par le procédé de l'invention, il n'est pas nécessaire de réduire les granulés en des particules formant le produit pulvérulent micro-absorbant de très faible diamètre. Des expériences ont montré que pour des granulés d'EPDM (Ethylène - Propylène - Diène - Monomère) de moins de 500 micromètres de diamètre, la répartition des particules du produit pulvérulent micro-absorbant était: moins de 10% des particules ont un diamètre de 87,34 micromètres ; moins de 25% des particules ont un diamètre de 128,1 micromètres ; moins de 50% des particules ont un diamètre de 197,4 micromètres ; moins de 75% des particules ont un diamètre de 329,3 micromètres ; moins de 90% des particules ont un diamètre de 435,0 micromètres. La figure 8 est un diagramme en bâton qui illustre 15 ladite répartition des particules. La grande majorité des particules ont un diamètre entre 100 et 300 micromètres pour des granulés ayant un diamètre de 500 micromètres ce qui montre qu'ici la réduction n'est pas importante. Malgré cela, le produit pulvérulent micro-absorbant présente des 20 propriétés remarquables. De façon avantageuse, en réglant les trois paramètres que sont la vitesse de rotation relative des disques, l'écartement entre les disques et la température dans l'espace inter-disques, le procédé autorise la réduction de 25 granulés de tout type de matériau. En particulier, le recyclage d'un matériau élastomère vulcanisé est à présent possible, le contrôle de la température étant suffisamment fin pour limiter une dévulcanisation du matériau. On propose également un dispositif pour la mise en 30 oeuvre d'un tel procédé, le dispositif comportant : - deux disques disposés pour tourner relativement en regard l'un de l'autre, un des disques comprenant une ouverture centrale pour l'introduction des granulés dans un espace séparant les deux disques, les disques ayant des 10 faces actives en regard présentant des motifs avec des rayons et/ou des rhabillures ; - des moyens de réglage d'une vitesse de rotation relative des disques ; - des moyens de réglage d'un écartement des disques ; - des moyens de refroidissement pour contrôler une température dans l'espace inter-disques. La réduction des granulés par les motifs particuliers des faces actives des disques permet encore d'améliorer les propriétés du produit pulvérulent micro-absorbant obtenu et notamment son pouvoir absorbant. L'invention concerne également une poudre obtenue par un tel procédé et un procédé d'utilisation d'une telle poudre. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION With a view to achieving this object, there is provided a method of reducing granules of elastomeric material to a microabsorbent powdery product, the process comprising the steps of: - subjecting the granules both to a pressure and repeated shearing by introducing the granules between two disks arranged to rotate relative to one another; - control the pressure to which the granules are subjected by adjusting the spacing between the two discs; - control the frequency of the shears to which the granules are subjected by adjusting the relative speed of rotation between the disks; - Check the temperature in the inter-disk space to prevent heating of the pellets. Thus, when the granules are introduced between the two disks, they are subjected to both pressure and repeated shears at controlled pressure (by adjusting the spacing between the disks), at a controlled frequency (by adjusting the relative rotational speed of the disks) and at controlled temperature (for example by cooling one or more rear faces of the disks). Experiments with granules of elastomeric material have made it possible to verify that these arrangements lead to the production of a powdery product having interesting properties and in particular a high absorbency. A photograph of particles recycled by a method of the prior art and a photograph of particles of the microabsorbent powder product obtained by the process of the invention are illustrated respectively in Figure 7c and Figure 7d. It is thus visible that the particles of the microabsorbent powder product have a much more crumpled appearance than those of the prior art which are smoother. The particle structure of the microabsorbent powder product is much closer to that of cotton or sponge than a particle structure of the prior art. This gives the powdery product a high absorbency. Moreover, the particular structure of the particles forming the microabsorbent powder product gives it a high dispersing power. Indeed, it turns out that the product mixes particularly well with new particles. The very good dispersion of the microabsorbent powder product gives a mixture of microabsorbent powder / new particles of very good quality. Thus, the mechanical parts obtained from this mixture will have much better mechanical characteristics than if they had been made by a mixture of the prior art. In addition, by the process of the invention, it is not necessary to reduce the granules into particles forming the micro-absorbent powdery product of very small diameter. Experiments have shown that for EPDM (Ethylene-Propylene-Diene-Monomer) granules of less than 500 micrometers in diameter, the particle distribution of the microabsorbent powder product was: less than 10% of the particles have a diameter of 87.34 micrometers; less than 25% of the particles have a diameter of 128.1 micrometers; less than 50% of the particles have a diameter of 197.4 micrometers; less than 75% of the particles have a diameter of 329.3 micrometers; less than 90% of the particles have a diameter of 435.0 micrometers. Figure 8 is a bar graph illustrating said particle distribution. The vast majority of the particles have a diameter between 100 and 300 micrometers for granules having a diameter of 500 micrometers, which shows that here the reduction is not important. Despite this, the microabsorbent powder product has remarkable properties. Advantageously, by adjusting the three parameters which are the relative rotational speed of the discs, the gap between the discs and the temperature in the inter-disc space, the method allows the reduction of granules of any type of material. In particular, the recycling of a vulcanized elastomeric material is now possible, the temperature control being sufficiently fine to limit devulcanization of the material. There is also provided a device for implementing such a method, the device comprising: two disks arranged to rotate relative to one another, one of the disks comprising a central opening for the introduction of granules in a space separating the two discs, the discs having opposing active faces having patterns with rays and / or rhabillures; means for adjusting a relative rotational speed of the discs; means for adjusting a spacing of the discs; cooling means for controlling a temperature in the inter-disk space. The reduction of the granules by the particular patterns of the active faces of the disks makes it possible to improve the properties of the microabsorbent powder product obtained and in particular its absorbency. The invention also relates to a powder obtained by such a method and a method of using such a powder.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les figures 7c, 7d et 8 ont déjà été décrites. La figure 7a est une vue schématisée de la photographie de particules recyclées par un procédé de l'art antérieur illustrée à la figure 7c. La figure 7b est une vue schématisée de la photographie de particules du produit pulvérulent obtenu par le procédé de l'invention illustrée à la figure 7d. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention en référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe partielle d'un dispositif de réduction pour mettre en application le procédé de réduction de granulés de matériau élastomère en produit pulvérulent micro-absorbant selon l'invention; - la figure 2 est une vue de côté du dispositif illustré à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un disque mobile du dispositif illustré à la figure 1 sans sa couronne; - la figure 4 est une vue en perspective d'un disque 5 fixe du dispositif illustré à la figure 1 ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe du disque mobile, de son arbre creux et des moyens de refroidissement du disque mobile du dispositif illustré à la figure 1 ; 10 - la figure 6 est une vue schématique d'une ligne de recyclage comportant plusieurs dispositifs de réduction comme celui illustré à la figure 1 ; - les figures 7a et 7b sont des illustrations de produits pulvérulents respectivement selon l'art antérieur 15 et selon l'invention ; - les figures 7c et 7d sont des photos de ces mêmes produits pulvérulents ; - la figure 8 est un diagramme montrant la répartition du produit pulvérulent selon la taille des particules. 20 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le procédé de l'invention consiste à réduire des granulés de matériau élastomère en produit pulvérulent micro-absorbant. Les granulés sont par exemple obtenus par broyage préalable de pneumatiques. Les granulés sont ici en 25 matériau élastomère vulcanisé et se présentent sous la forme d'éléments de taille sensiblement inférieure à 2 millimètre de diamètre. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre grâce au dispositif illustré aux figures 1 et 2 qui comporte un 30 châssis 100 portant une trémie 1 qui est alimentée, comme représenté avec la flèche f1, par les granulés. La trémie 1 débouche en partie inférieure dans une conduite 2 horizontale. Des moyens d'acheminement convoient les granulés dans la conduite 2. Les moyens d'acheminement 35 comprennent ici une vis sans fin 6 qui s'étend dans la conduite 2 et qui est entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un moteur et d'un ensemble pignons-chaîne 8. La vis sans fin 6 achemine les granulés depuis l'ouverture de la trémie 1 dans la conduite 2 jusqu'à une chambre de broyage 3, comme représentée par la flèche f2, la vitesse de rotation de la vis sans fin 6 assurant le dosage des granulés dans la chambre de broyage 3. Dans la chambre de broyage 3 s'étendent un premier disque 4 et un deuxième disque 5, le deuxième disque étant porté ici par une couronne 9. Les disques 4, 5 sont disposés pour tourner relativement en regard l'un de l'autre. Ici, le premier disque 4 comprend une ouverture centrale 13 pour l'introduction des granulés dans l'espace inter-disques. Les disques 4, 5 présentent des faces actives conformées pour que les granulés soient soumis à des cisaillements lors de leur séjour entre les deux disques 4, 5. Selon un mode de réalisation privilégié, le premier disque 4 est fixe par rapport au châssis 100, tandis que le disque 5 et la couronne 9 sont associés à un arbre creux 22 monté tournant sur le châssis 100 selon un axe horizontal et formant une partie tournante. La partie tournante est entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un moteur 7 et d'un ensemble poulies-courroie 10. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 7c, 7d and 8 have already been described. Figure 7a is a schematic view of the photograph of recycled particles by a method of the prior art illustrated in Figure 7c. Figure 7b is a schematic view of the particle photograph of the powdery product obtained by the process of the invention illustrated in Figure 7d. The invention will be better understood in the light of the following description of a particular non-limiting embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic partial sectional view of a device method for reducing the process of reducing granules of elastomeric material to a microabsorbent powdery product according to the invention; - Figure 2 is a side view of the device shown in Figure 1; FIG. 3 is a perspective view of a mobile disc of the device illustrated in FIG. 1 without its crown; FIG. 4 is a perspective view of a fixed disc of the device illustrated in FIG. 1; - Figure 5 is a schematic sectional view of the movable disk, its hollow shaft and cooling means of the movable disk of the device shown in Figure 1; FIG. 6 is a schematic view of a recycling line comprising several reduction devices such as that illustrated in FIG. 1; FIGS. 7a and 7b are illustrations of powdered products respectively according to the prior art and according to the invention; FIGS. 7c and 7d are photographs of these same pulverulent products; FIG. 8 is a diagram showing the distribution of the powdery product according to the size of the particles. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The process of the invention consists of reducing granules of elastomeric material to a microabsorbent powdery product. The granules are for example obtained by prior grinding of tires. The granules are here of vulcanized elastomeric material and are in the form of elements of size substantially less than 2 millimeters in diameter. The method of the invention can be implemented by the device illustrated in Figures 1 and 2 which comprises a frame 100 carrying a hopper 1 which is fed, as shown with the arrow f1, by the granules. The hopper 1 opens at the bottom in a horizontal pipe 2. Routing means convey the granules in line 2. The conveying means 35 here comprise an endless screw 6 which extends in line 2 and which is rotated by means of a motor and a motor. a chain-sprocket assembly 8. The worm 6 conveys the granules from the opening of the hopper 1 in the line 2 to a grinding chamber 3, as represented by the arrow f2, the speed of rotation of the worm 6 ensuring the dosing of the granules in the grinding chamber 3. In the grinding chamber 3 extend a first disc 4 and a second disc 5, the second disc being carried here by a ring 9. The discs 4, 5 are arranged to rotate relative to one another. Here, the first disk 4 comprises a central opening 13 for introducing the granules into the inter-disk space. The discs 4, 5 have active faces shaped so that the granules are subjected to shear during their stay between the two discs 4, 5. According to a preferred embodiment, the first disc 4 is fixed relative to the frame 100, while the disk 5 and the ring 9 are associated with a hollow shaft 22 rotatably mounted on the frame 100 along a horizontal axis and forming a rotating part. The rotating part is rotated by means of a motor 7 and a pulley-belt assembly 10.

Les granulés sont donc soumis à la fois à une pression et à des cisaillements répétés lors de leur passage entre les disques 4, 5 de sorte à être réduits en produit pulvérulent micro-absorbant. Le produit pulvérulent est évacué par la périphérie des disques 4, 5 sous l'action d'une dépression entretenue dans la chambre de broyage 3 (flèche f3). Le produit pulvérulent micro-absorbant est acheminé vers l'extérieur du dispositif par une conduite d'évacuation 20 (flèche f4). Selon l'invention, lorsque les granulés sont 35 introduits entre les deux disques 4, 5, ils sont soumis à une pression et à des cisaillements répétés, la pression, la fréquence des cisaillements et la température de l'espace inter-disques étant contrôlées. Le contrôle de la pression subie par les granulés lors de leur passage entre les disques 4, 5 est effectué en réglant l'écartement entre les deux disques 4, 5. A cet effet, une partie terminale de la partie tournante est montée sur le châssis 100 pour être déplaçable axialement selon l'axe de rotation de la partie tournante, la partie terminale comportant au moins le deuxième disque 5 et la couronne 9. Ici, un volant avec engrenage démultiplicateur 14 permet à un opérateur de déplacer axialement ladite partie terminale pour régler l'écartement entre les disques 4, 5. The granules are therefore subjected to both repeated pressure and shear as they pass between the discs 4, 5 so as to be reduced to a microabsorbent powdery product. The pulverulent product is discharged through the periphery of the discs 4, 5 under the action of a depression maintained in the grinding chamber 3 (arrow f3). The microabsorbent powder product is conveyed to the outside of the device via a discharge line 20 (arrow f4). According to the invention, when the granules are introduced between the two discs 4, 5, they are subjected to a pressure and to repeated shears, the pressure, the frequency of the shears and the temperature of the inter-disc space being controlled. . The control of the pressure experienced by the granules as they pass between the discs 4, 5 is effected by adjusting the spacing between the two discs 4, 5. For this purpose, an end portion of the rotating part is mounted on the frame 100 to be displaceable axially along the axis of rotation of the rotating part, the end portion comprising at least the second disc 5 and the ring 9. Here, a wheel with reduction gear 14 allows an operator to move axially said end portion to adjust the distance between the discs 4, 5.

Le contrôle de la fréquence des cisaillements est réalisé en réglant la vitesse de rotation relative entre les disques 4, 5. Ici, ce contrôle est effectué en faisant varier la vitesse de rotation du deuxième disque 5 au niveau du moteur 7. The shear frequency is controlled by adjusting the relative rotational speed between the discs 4, 5. Here, this control is performed by varying the rotational speed of the second disc 5 at the motor 7.

Le contrôle de la température régnant dans l'espace inter-disques permet d'éviter un échauffement des granulés. Pour les granulés utilisés ici, à savoir des granulés en matériau élastomère vulcanisé, les inventeurs ont pu constater que le procédé de réduction de l'invention était particulièrement efficace pour les valeurs de paramètres suivants . - distance entre les disques 4, 5 de 0,1 à 0,3 millimètres ; vitesse de rotation du deuxième disque 5 de 900 à 30 1200 tours/minutes ; - température inter-disques de 150 à 190 degrés Celsius. Selon un mode de réalisation privilégié, le contrôle de la température est assuré par des moyens de 35 refroidissement comprenant des moyens d'amenée de fluide caloporteur, ici de l'eau, à proximité du premier disque 4 et du deuxième disque 5 de façon que le fluide balaie une face arrière desdits disques. Ainsi, les granulés ne sont jamais en contact avec le fluide caloporteur, le refroidissement s'effectuant uniquement au niveau de la face arrière des disques. En outre, le refroidissement de la face arrière des disques permet de contrôler finement la température dans l'espace inter-disques sans avoir besoin d'un ensemble de refroidissement encombrant. Dans le mode de réalisation illustré, les moyens de refroidissement comprennent une tubulure 15 d'amenée d'eau de l'extérieur du dispositif jusqu'à la face arrière du deuxième disque 5 et une tubulure 16 d'évacuation d'eau de la face arrière du deuxième disque 5 jusqu'à l'extérieur du dispositif. De la même façon, les moyens de refroidissement comprennent une tubulure 17 d'amenée d'eau de l'extérieur du dispositif jusqu'à la face arrière du premier disque 4 et une tubulure 18 d'évacuation d'eau de la face arrière du premier disque 4 jusqu'à l'extérieur du dispositif. En référence à la figure 5, la tubulure 15 d'amenée d'eau de l'extérieur du dispositif jusqu'à la face arrière du deuxième disque 5 se termine, à une extrémité, par un organe 21 d'éjection du fluide. L'organe d'éjection 21 comporte ici des gicleurs 21a. La tubulure 15 s'étend à l'intérieur de l'arbre creux 22 et à l'intérieur de la couronne 9 de sorte que l'organe 21 d'éjection du fluide soit disposé en regard de la face arrière du deuxième disque 5 pour arroser celle-ci. La tubulure 16 d'évacuation d'eau de la face arrière du deuxième disque 5 se termine à une extrémité par un collecteur 24. La tubulure 16 d'évacuation d'eau s'étend également à l'intérieur de l'arbre creux 22 autour de la tubulure 15 d'amenée d'eau. Un joint 23 assure l'étanchéité entre la partie tournante et les moyens de refroidissement. Controlling the temperature in the inter-disk space makes it possible to prevent heating of the granules. For the granules used here, namely pellets of vulcanized elastomeric material, the inventors have found that the reduction process of the invention was particularly effective for the following parameter values. distance between the discs 4, 5 from 0.1 to 0.3 millimeters; rotational speed of the second disc 5 from 900 to 1200 rpm; - inter-disc temperature of 150 to 190 degrees Celsius. According to a preferred embodiment, the temperature is controlled by cooling means comprising heat transfer fluid means, here water, near the first disk 4 and the second disk 5 so that the fluid sweeps a rear face of said disks. Thus, the granules are never in contact with the heat transfer fluid, the cooling occurring only at the rear face of the disks. In addition, the cooling of the rear face of the disks allows finely controlling the temperature in the inter-disk space without the need for a cumbersome cooling assembly. In the illustrated embodiment, the cooling means comprise a tubing 15 for supplying water from the outside of the device to the rear face of the second disc 5 and a tubing 16 for discharging water from the face rear of the second disc 5 to the outside of the device. In the same way, the cooling means comprise a tubing 17 for supplying water from the outside of the device to the rear face of the first disc 4 and a tubing 18 for discharging water from the rear face of the disc. first disc 4 to the outside of the device. With reference to FIG. 5, the tubing 15 for supplying water from the outside of the device to the rear face of the second disk 5 ends at one end with a fluid discharge member 21. The ejection member 21 here comprises nozzles 21a. The tubing 15 extends inside the hollow shaft 22 and inside the ring 9 so that the fluid ejection member 21 is arranged opposite the rear face of the second disk 5 to water this one. The tubing 16 for discharging water from the rear face of the second disc 5 ends at one end by a manifold 24. The tubing 16 for discharging water also extends inside the hollow shaft 22 around the tubing 15 for supplying water. A seal 23 seals between the rotating part and the cooling means.

L'eau est ainsi projetée sur la face arrière du deuxième disque 5 pour balayer ladite face arrière par l'organe d'éjection 21 puis est récupérée par la tubulure 16 d'évacuation par l'intermédiaire du collecteur 24. The water is thus projected on the rear face of the second disk 5 to scan said rear face by the ejection member 21 and is then collected by the evacuation pipe 16 via the collector 24.

La figure 5 est bien entendu schématique, les différentes pièces formant la partie tournante étant conformées pour que les moyens de refroidissement puissent être intégrés dans la partie tournante. Selon un aspect particulier de l'invention illustré, en référence aux figures 3 et 4, les faces actives des disques 4, 5 présentent des motifs avec des rayons 11 en alternance avec des rhabillures 12 (seuls un rayon et une rhabillure sont référencés sur les figures 3 et 4). Les rhabillures 12 et les rayons 11 sont régulièrement espacés entre eux. De façon privilégiée, pour chaque disque 4, 5, un rapport longueur de rayon 11 sur longueur de rhabillure 12 est compris entre 1 et 2. On privilégiera un rapport compris entre 1,2 et 1,9. De préférence, pour chaque disque 4, 5, un rapport diamètre du disque sur longueur de rhabillure 12 est compris entre 2 et 5. On privilégiera un rapport compris entre 3 et 4. Selon un mode de réalisation particulier, un motif constitué de deux rhabillures 12 séparées par un rayon 11 est répété entre 15 et 25 fois sur la circonférence de chaque disque 4, 5. De préférence, le motif constitué de deux rhabillures 12 séparées par un rayon 11 est répété entre 18 et 21 fois. Ici, les rayons 11 et les rhabillures 12 s'étendent avec un certain angle par rapport à une direction radiale jusqu'à la périphérie des disques 4, 5. De façon privilégiée, ledit angle est compris entre 0 et 10 degrés. De préférence, ledit angle est compris entre 4 et 8 degrés. Les rhabillures 12 sont de longueur inférieure aux rayons 11. Préférentiellement, les disques 4, 5 sont en acier coulé. Les rayons 11 et les rhabillures 12 sont de préférence des inserts en métal fritté rapportés dans les disques en métal 4, 5 de sorte à s'étendre en relief des disques 4, 5. De façon privilégiée, les inserts sont en bronze. De préférence, les inserts sont rapportés dans des rainures formées dans les disques 4, 5, lesdites rainures ayant une profondeur comprise entre 4 et 6 millimètres. L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit et englobe toute variante entrant dans le cadre défini par les revendications. Figure 5 is of course schematic, the various parts forming the rotating part being shaped so that the cooling means can be integrated in the rotating part. According to a particular aspect of the invention illustrated, with reference to FIGS. 3 and 4, the active faces of the disks 4, 5 have patterns with radii 11 alternating with rhabillures 12 (only a spoke and a rhabillure are referenced on the Figures 3 and 4). The rhabillures 12 and the rays 11 are regularly spaced apart. In a preferred manner, for each disk 4, 5, a ratio of length of radius 11 to length of rhabillure 12 is between 1 and 2. A ratio of between 1.2 and 1.9 will be preferred. Preferably, for each disk 4, 5, a ratio of the disk diameter to the dressing length 12 is between 2 and 5. A ratio of between 3 and 4 is preferred. According to a particular embodiment, a pattern consisting of two rhabillures 12 separated by a radius 11 is repeated between 15 and 25 times on the circumference of each disc 4, 5. Preferably, the pattern consisting of two rhabillures 12 separated by a radius 11 is repeated between 18 and 21 times. Here, the spokes 11 and rhabillures 12 extend at an angle relative to a radial direction to the periphery of the discs 4, 5. Preferably, said angle is between 0 and 10 degrees. Preferably, said angle is between 4 and 8 degrees. The dressing 12 are of shorter length than the radii 11. Preferably, the discs 4, 5 are cast steel. The spokes 11 and rhabillures 12 are preferably sintered metal inserts reported in the metal discs 4, 5 so as to extend relief discs 4, 5. Preferably, the inserts are bronze. Preferably, the inserts are reported in grooves formed in the discs 4, 5, said grooves having a depth of between 4 and 6 millimeters. The invention is not limited to what has just been described and encompasses any variant within the scope defined by the claims.

Le dispositif de réduction selon l'invention peut être intégré à une ligne complète de recyclage. En référence à la figure 6, plusieurs dispositifs de réduction selon l'invention sont intégrés à une ligne de recyclage. Chaque conduite d'évacuation 20 des dispositifs de réduction débouche dans une conduite générale 200 qui aboutit à une extrémité supérieure d'un cyclone 201. Le produit pulvérulent micro-absorbant est acheminé des conduites d'évacuation 20 jusqu'au cyclone 201 sous l'action d'une dépression entretenue dans la conduite générale 200. Le cyclone 201 sépare alors le produit pulvérulent micro-absorbant de l'air qui a assuré le transport du produit pulvérulent micro-absorbant depuis la sortie de chaque conduite d'évacuation 20 jusqu'au cyclone 201. Le produit pulvérulent micro-absorbant est expulsé du cyclone 201 par la sortie inférieure du cyclone, le cyclone étant conformé pour empêcher autant que possible que les plus petites particules du produit pulvérulent ne montent dans une colonne du cyclone pour être expulsées par la sortie supérieure en même temps que l'air. Une écluse rotative 203 est directement disposée sous la sortie inférieure du cyclone 201 pour doser le débit du produit pulvérulent micro-absorbant transféré du cyclone 201. Le produit final est récupéré en sortie de l'écluse rotative 203. La réduction des granulés par le procédé de 35 l'invention permet, par un réglage approprié de l'écartement des disques, de la vitesse de rotation relative de ceux-ci et de la température de l'espace inter-disque, d'obtenir à partir de granulés de matériau élastomère vulcanisé de la poudre élastomère micro- absorbant. Les inventeurs ont pu constater que ladite poudre permettait de répondre à une problématique de traitement d'eau polluée par un produit polluant. En effet, comme il a déjà été dit, la poudre présente une structure proche de celle du coton ou de l'éponge et se révèle capable d'adsorber ledit produit polluant. Ainsi, si une eau est polluée par un produit polluant, un procédé de traitement de cette eau comporte l'étape de répandre la poudre à la surface de l'eau de façon à provoquer une agglomération de la poudre et du produit polluant. Il ne reste alors plus qu'à récupérer l'agglomérat. Ceci peut être effectué simplement si l'agglomérat est flottant. Ce type de procédé semble particulièrement adapté au traitement de pollutions par hydrocarbure. De façon privilégiée, on utilise une poudre issue de la réduction de granulés en matériau élastomère vulcanisé pour la mise en oeuvre du procédé de traitement. On peut également choisir une poudre issue de la réduction d'autres granulés en matériau élastomère. Les inventeurs ont également pu constater que le procédé de traitement de l'eau est d'autant plus efficace que l'on choisit la poudre à répandre en fonction de la nature du produit polluant Par exemple, si le produit polluant est de l'huile, il est plus efficace de répandre de la poudre issue de la réduction de granulés en EDPM qu'une poudre issue de la réduction de granulés à base de nitrile. Bien qu'ici on ait indiqué que le produit pulvérulent 35 permettait le traitement des eaux polluées, le produit pulvérulent pourra être utilisé pour d'autres applications. La poudre pourra par exemple être transformée pour la fabrication d'un revêtement d'un terrain de sport, de pièces automobiles ... The reduction device according to the invention can be integrated into a complete recycling line. Referring to Figure 6, several reduction devices according to the invention are integrated in a recycling line. Each discharge line 20 of the reduction devices opens into a pipe 200 which leads to an upper end of a cyclone 201. The microabsorbent powder product is conveyed from the discharge lines 20 to the cyclone 201 under the The cyclone 201 then separates the microabsorbent powder product from the air which has transported the microabsorbent powder product from the outlet of each discharge line 20 to the outlet pipe. cyclone 201. The microabsorbent powder product is expelled from cyclone 201 through the bottom outlet of the cyclone, the cyclone being shaped to prevent as much as possible that the smallest particles of the powder product go up into a column of the cyclone to be expelled by the upper outlet at the same time as the air. A rotary lock 203 is directly disposed below the bottom outlet of the cyclone 201 to determine the flow rate of the micro-absorbent powder product transferred from the cyclone 201. The final product is recovered at the outlet of the rotary lock 203. The reduction of the granules by the process of the invention allows, by appropriate adjustment of the spacing of the discs, the relative speed of rotation thereof and the temperature of the inter-disc space, to obtain from granules of elastomeric material vulcanized micro-absorbent elastomeric powder. The inventors have found that said powder made it possible to respond to a problem of treating water polluted by a polluting product. Indeed, as has already been said, the powder has a structure similar to that of cotton or sponge and is capable of adsorbing said pollutant. Thus, if a water is polluted by a pollutant, a method of treating this water comprises the step of spreading the powder on the surface of the water so as to cause agglomeration of the powder and the pollutant. All that remains is to recover the agglomerate. This can be done simply if the agglomerate is floating. This type of process seems particularly suitable for the treatment of hydrocarbon pollution. In a preferred manner, a powder resulting from the reduction of granules of vulcanized elastomeric material is used for carrying out the treatment process. It is also possible to choose a powder resulting from the reduction of other granules made of elastomeric material. The inventors have also been able to observe that the water treatment process is all the more effective if the powder to be spread is chosen according to the nature of the polluting product. For example, if the pollutant product is oil it is more efficient to spread the powder from the EDPM pellet reduction than a powder resulting from the reduction of nitrile-based granules. Although here it has been indicated that the powdery product allows the treatment of polluted water, the powdery product may be used for other applications. The powder may for example be transformed for the manufacture of a coating of a sports field, auto parts ...

Bien qu'ici l'invention traite de la réduction de granulés en matériau élastomère vulcanisé, l'invention est adaptée à la réduction de granulés de tout type de matériau élastomère. L'invention est particulièrement adaptée à la réduction de granulés de caoutchouc industriel formé notamment à partir d'EPDM, matériau très largement employé dans l'industrie automobile pour des pièces autres que les pneumatiques (durite, joint de porte ...). L'invention est également adaptée à la réduction de granulés de caoutchouc formé notamment à partir d'isoprène. Il conviendra de régler la vitesse relative de rotation des disques, l'écartement entre les disques et la température inter-disques pour adapter le procédé de réduction au matériau des granulés. Bien qu'ici les granulés introduits en entrée du dispositif aient un diamètre ne dépassant pas 2 millimètres, le dispositif est adapté à la réduction de granulés de taille plus importante. De préférence, les granulés auront sensiblement un diamètre inférieur à 6 millimètres. Le dispositif de réduction pourra comporter une première chambre de broyage des granulés pour réduire grossièrement les granulés avant leur introduction dans la chambre de broyage 3. On préférera cependant directement introduire en entrée du dispositif des granulés de taille adaptée à la chambre de broyage 3. Although here the invention deals with the reduction of granules vulcanized elastomeric material, the invention is suitable for the reduction of granules of any type of elastomeric material. The invention is particularly suitable for the reduction of industrial rubber granules formed especially from EPDM, a material widely used in the automotive industry for parts other than tires (hose, door seal ...). The invention is also suitable for the reduction of rubber granules formed in particular from isoprene. The relative rotational speed of the discs, the spacing between the discs and the inter-disc temperature should be adjusted to suit the reduction process to the material of the granules. Although here the granules introduced at the inlet of the device have a diameter of not more than 2 millimeters, the device is suitable for the reduction of granules of larger size. Preferably, the granules will have a diameter substantially less than 6 millimeters. The reduction device may comprise a first grinding chamber of the granules to coarsely reduce the granules before they are introduced into the grinding chamber 3. It will, however, be preferable to introduce granules of a size adapted to the grinding chamber 3 directly into the inlet of the device.

Le dispositif de réduction pourra avoir une autre configuration pour permettre la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Par exemple, les moyens de refroidissement pourront comprendre uniquement des moyens d'amenée de fluide caloporteur à proximité d'un seul des disques de façon que le fluide balaie au moins une face arrière dudit disque. Les moyens de refroidissement pourront être différents de ceux illustrés à la figure 5. Par exemple, la tubulure 16 de récupération d'eau pourra directement recueillir l'eau projetée sur le deuxième disque 5 sans avoir recours à un collecteur. La tubulure 16 de récupération d'eau et la tubulure 15 d'amenée d'eau pourront ne pas être coaxiales. Bien qu'ici les disques soient en acier coulé et les inserts en bronze, les disques et les inserts pourront être d'un autre matériau. En particulier, les inserts pourront être en argent. En particulier, les disques pourront être en carbure de zirconium. Concernant les inserts, les rayons 11 et les rhabillures ne sont pas nécessairement tous identiques entre eux. De même, les rhabillures 12 ne sont pas nécessairement toutes identiques entre elles. The reduction device may have another configuration to allow the implementation of the method according to the invention. For example, the cooling means may comprise only heat transfer fluid supply means in the vicinity of only one of the disks so that the fluid sweeps at least one rear face of said disk. The cooling means may be different from those illustrated in Figure 5. For example, the tubing 16 for water recovery can directly collect the projected water on the second disc 5 without using a collector. The water collection tubing 16 and the water supply tubing 15 may not be coaxial. Although here the discs are cast steel and bronze inserts, discs and inserts may be of another material. In particular, the inserts may be silver. In particular, the discs may be of zirconium carbide. Regarding the inserts, the spokes 11 and the repaints are not necessarily all identical to each other. Similarly, the repeats 12 are not necessarily all identical to each other.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of reducing granules of elastomeric material to a microabsorbent powdery material, the process comprising the steps of: - subjecting the granules both under repeated pressure and shear by introducing the granules between two discs (4, 5) arranged to rotate relative to one another; Controlling the pressure to which the granules are subjected by adjusting the spacing between the two discs; - control the frequency of the shears to which the granules are subjected by adjusting the relative speed of rotation between the disks; - control the temperature in the inter-disk space to prevent heating of the granules.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, the device comprising: two disks (4, 5) arranged to rotate relative to each other, one of the disks (4) comprising a central opening (13) for the introduction of the granules in a space separating the two disks, the disks having facing active faces having patterns with rays (11) and / or rhabillures (12); Means for adjusting a relative rotational speed of the discs; adjusting means (14) for spacing the discs; cooling means (15, 16, 17, 18, 21, 24) for controlling a temperature in the inter-disk space.

3. Reduction device according to claim 2, wherein the cooling means comprise means (15, 17) for supplying coolant in the vicinity of at least one of the disks (4, 5) so that the fluid scans at least one rear face of said disk.

4. Reduction device according to claim 3, wherein the cooling means comprise a fluid supply pipe (15) which extends inside a hollow shaft (22) of one of the two disks ( 5) which is mounted to rotate on a frame (100) of the device, the supply pipe being terminated by a member (21) for ejecting the fluid disposed facing the rear face of the disk for watering thereof.

5. Reduction device according to claim 2, wherein the spokes (11) and the dressing (12) are formed by sintered metal inserts reported in the metal discs (4, 5).

6. Reduction device according to claim 5, wherein the inserts are bronze.

7. Powder of microabsorbent elastomeric material obtained by the process of reducing granules of elastomeric material according to claim 1.

8. Powder of microabsorbent elastomeric material obtained by the process of reducing granules of vulcanized elastomeric material according to claim 1.

9. A method of treating polluted water with a pollutant, comprising the step of spreading on the surface of the water powder according to claims 7 or 8 so as to cause agglomeration of the powder and the pollutant.

10. The method of claim 9, wherein the powder of micro-absorbent elastomeric material to be chosen to spread depending on the nature of the pollutant.

11. The method of claim 9 applied to water polluted by a floating hydrocarbon product, the method comprising the step of recovering the floating agglomerate.