FR2974572A1

FR2974572A1 - Device for transporting e.g. food product to hydrostatic pasteurization/sterilization system, has roll band to control rotation of product support, and urging unit to urge band against support to generate spin torque on support by friction

Info

Publication number: FR2974572A1
Application number: FR1153622A
Authority: FR
Inventors: Patrice Camu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2012-11-02
Anticipated expiration: 2031-04-28
Also published as: FR2974572B1

Abstract

The device has a drive chain equipped with a support (12) for supporting a product to be transported. The support is rotatably mounted around an axis that is extended perpendicular to a displacement direction of the chain. A static or dynamic roll band (13) controls rotation of the support. An urging unit urges the roll band against the support to generate spin torque on the support by friction. The dynamic roll band comprises a belt that is actuated by a driving unit. The drive chain circulates within a hydrostatic column that continuously pasteurizes or sterilizes the product.

Description

La présente invention entre dans le domaine du transport et du convoyage de produit. L'invention trouvera une application particulière, mais aucunement limitative, au sein de convoyeur de produit au sein de système de pasteurisation ou de stérilisation en continu de produits, en particulier sous emballage clos souple ou rigide. Dans ce cas précis d'application, la stérilisation et la pasteurisation ont pour but d'augmenter la durée de conservation des aliments. Ces opérations nécessitent une élévation de température qui est généralement suivie d'une phase de refroidissement du produit. Au cours de ces opérations, l'élévation de température crée une augmentation de la pression à l'intérieur de l'emballage. Il est alors nécessaire de compenser cette pression interne par une pression appliquée sur l'extérieur de l'emballage. Les procédés et dispositifs existants requièrent donc une enceinte maintenue intérieurement sous pression lors des opérations de pasteurisation, de stérilisation et de refroidissement. Des dispositifs connus de pasteurisation et stérilisation en continu utilisent le principe de colonnes hydrostatiques, qui consiste à faire traverser les produits à stériliser ou à pasteuriser depuis le haut vers le bas d'une colonne remplie de fluide hydrostatique de chauffage. La face supérieure de la colonne de fluide est ouverte à l'air libre, et par conséquent soumise à la pression atmosphérique. Au fur et à mesure de la descente du produit dans la colonne, ce dernier subit une pression croissante appliquée par le fluide, compensant l'augmentation interne de pression due à l'élévation de température. Une pression maximale est donc appliquée en partie basse de la colonne et peut varier proportionnellement à la hauteur de liquide dans la colonne. Le produit est ensuite remonté sous pression décroissante tout en étant refroidit. The present invention is in the field of transport and product conveying. The invention will find a particular application, but in no way limiting, within a product conveyor within a pasteurization system or continuous sterilization of products, in particular in closed flexible or rigid packaging. In this specific case of application, sterilization and pasteurization are intended to increase the shelf life of food. These operations require a rise in temperature which is generally followed by a cooling phase of the product. During these operations, the rise in temperature creates an increase in the pressure inside the package. It is then necessary to compensate for this internal pressure by a pressure applied to the outside of the package. Existing methods and devices therefore require an enclosure maintained internally under pressure during pasteurization, sterilization and cooling operations. Known pasteurization and continuous sterilization devices use the principle of hydrostatic columns, which consists of passing through the products to be sterilized or pasteurized from the top to the bottom of a column filled with hydrostatic heating fluid. The upper face of the fluid column is open to the open air, and therefore subjected to atmospheric pressure. As the product descends into the column, the latter undergoes an increasing pressure applied by the fluid, compensating for the internal increase in pressure due to the rise in temperature. A maximum pressure is applied at the bottom of the column and can vary proportionally to the height of liquid in the column. The product is then reassembled under decreasing pressure while being cooled.

Une solution pour la mise en oeuvre de ce principe, consiste à placer une paroi médiane pour séparer en deux la colonne de fluide de chauffage, à la manière d'un siphon, formant ainsi un circuit au sein de la colonne. Les produits sont alors acheminés, dans un premier temps, depuis une entrée, située en haut de la colonne d'un côté de la paroi, vers le bas, subissant une pression croissante lors de leur descente puis, dans un second temps, du bas vers une sortie, située en haut de la colonne de l'autre côté de la paroi, subissant une pression décroissante lors de leur remontée. L'acheminement des produits le long d'un tel circuit s'opère par un convoyeur, généralement sous forme d'une chaîne, s'étendant depuis l'entrée jusqu'à la sortie de la colonne hydrostatique et entrainée en déplacement par des moyens de motorisation adapté. Sur une telle chaîne sont montés à intervalles réguliers des supports de réception des produits, notamment sous forme de gondoles ou nacelles. Afin d'améliorer la stérilisation ou la pasteurisation des produits, il a été constaté qu'il convient d'appliquer un mouvement supplémentaire à certains produits lors de leur cheminement. Certains produits, tels que laitage ou plats en sauce, nécessitent un mouvement pendulaire, par balancement de plus ou moins forte amplitude, qui vient bercer et remuer le produit pour permettre à la chaleur de le pénétrer à coeur. Pour ce faire, les supports recevant les produits sont montés articulés en un point de rotation déporté, provoquant le balancement désiré lors de l'avancement de la chaîne. D'autres produits, plus denses et de forte viscosité, tel que le maïs, les haricots blancs ou les raviolis, nécessitent d'être remués intégralement par un retournement complet de leur emballage. Dès lors, chaque support est monté fixe sur ladite chaîne, au niveau notamment de chaque maillon, de sorte qu'en fonction du cheminement, notamment le passage du siphon en partie basse de la colonne, chaque support subisse un retournement complet. Un exemple de ce type de réalisation est décrit dans les documents US 3 434 585 et US 3 704 774. One solution for implementing this principle is to place a medial wall to separate the heating fluid column in two, in the manner of a siphon, thus forming a circuit within the column. The products are then routed, initially, from an entry, located at the top of the column on one side of the wall, downward, under increasing pressure during their descent and, secondly, from the bottom to an outlet, located at the top of the column on the other side of the wall, undergoing a decreasing pressure during their ascent. The routing of the products along such a circuit is effected by a conveyor, generally in the form of a chain, extending from the inlet to the outlet of the hydrostatic column and driven in displacement by means of adapted motorization. On such a chain are mounted at regular intervals receiving media products, especially in the form of gondolas or nacelles. In order to improve the sterilization or pasteurization of the products, it has been found that it is necessary to apply an additional movement to certain products during their journey. Certain products, such as dairy products or dishes in sauce, require a pendulum movement, by swinging of greater or lesser amplitude, which cradles and stir the product to allow the heat to penetrate it to heart. To do this, the supports receiving the products are articulated mounted at a remote pivot point, causing the desired rocking during the advancement of the chain. Other products, more dense and high viscosity, such as corn, white beans or ravioli, need to be stirred completely by a complete reversal of their packaging. Therefore, each support is fixedly mounted on said chain, particularly at each link, so that depending on the path, including the passage of the siphon at the bottom of the column, each support undergoes a complete reversal. An example of this type of embodiment is described in documents US 3,434,585 and US 3,704,774.

Mais un unique retournement n'apporte pas entière satisfaction. D'autres solutions ont été envisagées sous la forme d'une chaîne supplémentaire, suivant le cheminement de la chaîne d'entraînement, et qui entretient un mouvement permanent de retournement des supports. Toutefois, de tels dispositifs sont complexes et par conséquent plus coûteux, et ils nécessitent un entretien régulier contraignant. De plus, en fonction du produit à stériliser, il n'est pas possible d'adapter les moyens mis en oeuvre pour son acheminement et son mouvement supplémentaire, de balancement ou de retournement, lesdits moyens devant alors être changés au sein du dispositif, entraînant une opération de maintenance complexe. Une solution alternative a été imaginée au travers du document FR 2 890 863 décrivant un stérilisateur en continu sous forme d'une enceinte sous pression s'étendant horizontalement et pourvue d'une unique entrée-sortie par l'intermédiaire d'un sas. Les produits cheminent en zigzag à l'intérieur de l'enceinte depuis une extrémité jusqu'à l'autre. Les produits sont soumis à un mouvement de rotation du fait que leur support de réception, de forme cylindrique, est monté en rotation sur le convoyeur et qu'il repose sur des parois provoquant leur retournement répété par roulement. De plus, lesdites parois sont placées à des endroits spécifiques de l'enceinte, sur une portion horizontale de cheminement, de manière à induire une rotation uniquement au niveau de ces zones. Toutefois, un tel dispositif ne fonctionne qu'au travers d'une enceinte horizontale, utilisant la gravité pour obliger les supports à venir au contact des parois pour induire leur mise en rotation. Dès lors, sans assurer le contact avec les supports, ces derniers peuvent glisser sans rouler. De plus, le principe de roulement d'un tel dispositif n'est donc pas adaptable au sein de colonne hydrostatique, avec un déplacement vertical. Encore une fois, ce type de dispositif est dédié à un type particulier de produit et ne permet pas d'être adapté, sans une opération complexe de maintenance, à des produits ne nécessitant qu'un balancement, voire aucun mouvement supplémentaire. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif de transport de produits qui impose une rotation auxdits produits lors de leur cheminement, tout en contrôlant la vitesse de rotation. Pour ce faire, l'invention utilise un contact par friction des supports de réception des produits, lesdits supports étant montés libres en rotation sur le convoyeur, de manière à induire un mouvement de rotation sous l'action de l'avancement dudit convoyeur. En somme, chaque support subit une résistance à l'avancement en une zone ou un point de contact déporté par rapport à leur axe de rotation, notamment au niveau de leur pourtour extérieur, provoquant la rotation du support autour de son axe. Avantageusement, la friction est appliquée et maintenue au contact des supports, assurant leur parfaite rotation, sans risque de glissement. De plus, l'invention prévoit de contrôler une telle friction pour, selon les cas, accélérer ou ralentir la vitesse induite de rotation des supports, voire l'annuler. Cette friction s'effectue le long d'une bande de roulement pneumatique ou mécanique imposant réciproquement une friction statique ou dynamique. But a single reversal does not bring complete satisfaction. Other solutions have been envisaged in the form of an additional chain, following the path of the drive chain, and which maintains a permanent movement of reversal of the supports. However, such devices are complex and therefore more expensive, and they require a regular maintenance constraining. In addition, depending on the product to be sterilized, it is not possible to adapt the means used for its routing and its additional movement, swaying or overturning, said means then having to be changed within the device, resulting in a complex maintenance operation. An alternative solution was devised through document FR 2,890,863 describing a continuous sterilizer in the form of a pressure vessel extending horizontally and provided with a single inlet-outlet via an airlock. The products travel zigzag inside the enclosure from one end to the other. The products are rotated due to the fact that their reception support, of cylindrical shape, is rotatably mounted on the conveyor and that it rests on walls causing them to turn over repeatedly. In addition, said walls are placed at specific locations of the enclosure, on a horizontal portion of the path, so as to induce rotation only at these areas. However, such a device operates only through a horizontal enclosure, using gravity to force the supports to come into contact with the walls to induce their rotation. Therefore, without ensuring contact with the media, they can slip without rolling. In addition, the rolling principle of such a device is not adaptable within a hydrostatic column, with a vertical displacement. Again, this type of device is dedicated to a particular type of product and does not allow to be adapted, without a complex maintenance operation, products requiring only one swing, or no additional movement. The invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art by proposing a product transport device that requires a rotation of said products during their journey, while controlling the speed of rotation. To do this, the invention uses a frictional contact of the product receiving supports, said supports being rotatably mounted on the conveyor, so as to induce a rotational movement under the action of the advancement of said conveyor. In sum, each support undergoes a resistance to advance in a zone or point of contact offset relative to their axis of rotation, in particular at their outer periphery, causing the rotation of the support about its axis. Advantageously, the friction is applied and maintained in contact with the supports, ensuring their perfect rotation, without risk of slipping. In addition, the invention provides for controlling such a friction to, depending on the case, accelerate or slow down the induced speed of rotation of the supports, or even cancel it. This friction is performed along a pneumatic or mechanical tread imposing reciprocally static or dynamic friction.

Pour ce faire, le dispositif selon l'invention comporte au moins une chaîne d'entraînement équipée d'au moins un support de produit à transporter, ledit support étant monté en rotation autour d'un axe s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement de ladite chaîne, caractérisé par le fait que ledit dispositif comporte encore des moyens de commande en rotation dudit support sous forme d'au moins une bande de roulement et de moyens pour repousser ladite bande en application contre ledit support pour engendrer par friction un couple de rotation sur ledit support. To do this, the device according to the invention comprises at least one drive chain equipped with at least one product support to be transported, said support being rotatably mounted about an axis extending perpendicularly to the direction of displacement. of said chain, characterized in that said device further comprises means for controlling in rotation said support in the form of at least one tread and means for pushing said tread in application against said support to generate by friction a pair of rotation on said support.

Selon un premier mode de réalisation, ladite bande de roulement est prévue statique et comprend au moins un joint ou boudin gonflable. Selon un autre mode de réalisation, ladite bande de roulement est prévue dynamique et comprend au moins une courroie actionnée par des moyens d'entraînement. According to a first embodiment, said tread is provided for static and comprises at least one seal or inflatable ring. According to another embodiment, said tread is provided dynamically and comprises at least one belt actuated by drive means.

Dans l'exemple préférentiel d'application d'un convoyeur au sein d'un système hydrostatique de pasteurisation ou stérilisation en continu de produits, le dispositif selon l'invention permet de s'adapter simplement à différents types de produits à pasteuriser ou stériliser, en fonction de la nécessité ou non de leur imposer une rotation, plus ou moins importante, pour améliorer leur traitement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématisée en coupe verticale longitudinale d'un dispositif de pasteurisation ou stérilisation de produits dont l'enceinte est pourvue de deux colonnes hydrostatiques successives parcourues sur toute leur longueur par un convoyeur depuis une entrée jusqu'à une sortie de ladite enceinte ; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 d'un détail d'un premier mode de réalisation pourvu d'une bande de freinage pneumatique; - la figure 3 est une vue en coupe d'un détail de la figure 2 ; et - la figure 4 est une vue similaire à la figure 1 d'un détail d'un autre mode de réalisation pourvu d'une bande freinage mécanique. In the preferred example of application of a conveyor within a hydrostatic system for continuous pasteurization or sterilization of products, the device according to the invention makes it possible to adapt simply to different types of products to be pasteurized or sterilized, depending on the need or not to impose a rotation, more or less important, to improve their treatment. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of the non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 represents a schematic view in longitudinal vertical section of FIG. a device for pasteurization or sterilization of products whose enclosure is provided with two successive hydrostatic columns traversed over their entire length by a conveyor from an inlet to an outlet of said enclosure; FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 of a detail of a first embodiment provided with a pneumatic braking band; - Figure 3 is a sectional view of a detail of Figure 2; and FIG. 4 is a view similar to FIG. 1 of a detail of another embodiment provided with a mechanical braking band.

La présente invention concerne un dispositif de transport de produits. Un tel dispositif de transport comporte au moins une chaîne 9 d'entraînement équipée d'au moins support 12 de de réception des produits à transporter. The present invention relates to a product transport device. Such a transport device comprises at least one drive chain 9 equipped with at least support 12 for receiving the products to be transported.

Par ailleurs, ledit dispositif de transport est mu en déplacement par l'intermédiaire de moyens 10 de motorisation adaptés, notamment des roues dentées conformées de manière à coopérer avec les maillons 11 de ladite chaîne 9. De plus, lesdits supports 12 permettent de contenir, en particulier d'enfermer un ou plusieurs produits à traiter, et ainsi leur permettre de suivre le déplacement des moyens de convoyage 9 à l'intérieur de l'enceinte. De tels supports 12 sont donc assujettis au convoyeur, notamment aux maillons 11 de la chaîne. Avantageusement, chaque support 12 est monté en rotation autour d'un axe s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement de ladite chaîne 9. En somme, ledit support 12 est monté libre en rotation par rapport à ladite chaîne 9, notamment un ou plusieurs des maillons 11 la constituant. De manière essentielle, ledit dispositif de transport comporte des moyens de commande en rotation dudit support 12 sous forme d'au moins une bande de roulement 13 et de moyens pour repousser ladite bande 13 en application contre ledit support 12 pour engendrer par friction un couple de rotation sur ledit support 12. Moreover, said transport device is moved in movement by means of adapted motorization means, in particular toothed wheels shaped so as to cooperate with the links 11 of said chain 9. Moreover, said supports 12 make it possible to contain, in particular to enclose one or more products to be treated, and thus allow them to follow the movement of the conveying means 9 inside the enclosure. Such supports 12 are thus subject to the conveyor, in particular to the links 11 of the chain. Advantageously, each support 12 is rotatably mounted about an axis extending perpendicularly to the direction of movement of said chain 9. In sum, said support 12 is rotatably mounted relative to said chain 9, in particular one or more links 11 constituting it. Essentially, said transport device comprises means for controlling said support 12 in rotation in the form of at least one tread 13 and means for pushing said strip 13 in application against said support 12 to generate by friction a pair of rotation on said support 12.

En d'autres termes, l'invention utilise, d'une part, une liaison en rotation libre desdits supports 12 par rapport audit convoyeur et, d'autre part, leur friction, induisant une rotation sous l'effet du déplacement de la chaîne 9. En somme, une friction est appliquée sur chaque support 12, notamment au niveau de sa paroi extérieure, et cette résistance à l'avancement provoque un couple qui induit la rotation sur lui-même dudit support 12. En outre, la bande de roulement 13, contre laquelle viennent au contact les supports 12, peut être prévue fixe ou 30 mobile. De plus, en action de friction, ladite bande 13 est maintenue en appui au contact desdits supports 12, de manière à assurer leur rotation et à en contrôler la vitesse, voire de l'annuler. 35 Selon les cas, l'invention prévoit deux solutions de mise en rotation des supports 12 par friction : pneumatique et mécanique. Tout d'abord, la friction pneumatique comprend une bande de roulement 13 sous la forme d'un joint ou d'un boudin pneumatique 14. Ce dernier peut être gonflé de manière à augmenter son volume. On notera que ce gonflage peut s'effectuer par tout type de fluide, comme un gaz ou un liquide, réciproquement de l'air ou de l'eau. Pour ce faire, ledit joint pneumatique 14 est relié à des 10 moyens de pressurisation 15 permettant de régler sa pression interne. On notera que c'est le gonflage dudit joint 14 qui permet son maintien au contact desdits supports 12. A l'inverse, dégonflé, ledit joint 14 n'assure plus de contact et aucune 15 rotation n'est induite contre les parois des supports 12. De plus, la pression intérieure dudit joint 14 peut être réglée, d'une part, en fonction de la pression de la colonne et, d'autre part, en cas de fuite, permettant de maintenir le gonflage et de continuer le traitement des produits avant 20 d'effectuer le remplacement dudit joint 14. Ce mode de réalisation est représenté sur la figure 2, où des flèches grisées montrent l'augmentation dudit joint 14, en particulier de son épaisseur, lors de son gonflage. De plus, comme visible sur la figure 3, ledit joint 14 25 peut être rendu solidaire de la face intérieure d'une paroi s'étendant le long du cheminement de la chaîne 9, notamment par l'intermédiaire d'un profilé 17. Plus précisément, un tel profilé présente une gorge 18 à l'intérieure de laquelle peut être introduit ou enfilé ledit joint 14, notamment au travers 30 d'une forme spécifique de son embase 19 (représenté sur la figure 3). Ainsi, il est possible de positionner et remplacer ledit joint 14 rapidement et simplement, sans ouvrir l'intégralité de l'enceinte, voire sans même la vider de ses 35 fluides caloporteurs ou sans la dépressuriser. Dès lors, des moyens adaptés de raccordement étanches peuvent être prévus pour permettre l'insertion et l'extraction dudit joint 14, ou bien de son profilé 17. En outre, le contact entre un support 12 et la bande de roulement 13 est particulièrement visible sur la figure 3. In other words, the invention uses, on the one hand, a connection in free rotation of said supports 12 with respect to said conveyor and, on the other hand, their friction, inducing a rotation under the effect of the movement of the chain. 9. In short, a friction is applied to each support 12, in particular at its outer wall, and this resistance to advance causes a torque which induces the rotation on itself of said support 12. In addition, the band of bearing 13 against which the supports 12 come into contact may be fixed or movable. In addition, in friction action, said strip 13 is maintained in contact with said supports 12, so as to ensure their rotation and to control the speed, or to cancel. Depending on the case, the invention provides two solutions for rotating the supports 12 by friction: pneumatic and mechanical. Firstly, the pneumatic friction comprises a tread 13 in the form of a seal or a pneumatic coil 14. The latter can be inflated so as to increase its volume. It should be noted that this inflation can be carried out by any type of fluid, such as a gas or a liquid, reciprocally air or water. To do this, said pneumatic seal 14 is connected to pressurizing means 15 for adjusting its internal pressure. It will be noted that it is the inflation of said seal 14 which allows it to be held in contact with said supports 12. Conversely, deflated, said seal 14 no longer ensures contact and no rotation is induced against the walls of the supports. 12. In addition, the internal pressure of said seal 14 can be adjusted, on the one hand, depending on the pressure of the column and, on the other hand, in case of leakage, to maintain inflation and continue the treatment products before replacing said seal 14. This embodiment is shown in Figure 2, where shaded arrows show the increase of said seal 14, particularly its thickness, during its inflation. In addition, as can be seen in FIG. 3, said gasket 14 can be made integral with the inner face of a wall extending along the path of the chain 9, in particular via a profile 17. Specifically, such a profile has a groove 18 inside which can be introduced or threaded said seal 14, in particular through 30 of a specific form of its base 19 (shown in Figure 3). Thus, it is possible to position and replace said seal 14 quickly and simply without opening the entire enclosure, or without even emptying its heat transfer fluids or without depressurizing. Therefore, suitable sealing connection means may be provided to allow insertion and extraction of said seal 14, or its profile 17. In addition, the contact between a support 12 and the tread 13 is particularly visible in Figure 3.

C'est au niveau d'une paroi extérieure 20 que le support 12 se retrouve au contact et en friction contre la bande 13. On notera que la surface de contact dudit joint 14 peut être striée ou rainurée, de manière à améliorer la friction. Ainsi, le placement d'un joint gonflable 14 et son maintien en application d'un contact des supports 12 assure une friction statique, qui, avec le déplacement du convoyeur, induit un couple au niveau de la périphérie de chaque support 12, provoquant la rotation desdits supports 12. Selon un autre mode de réalisation différent, représenté 15 sur la figure 4, la friction s'effectue de manière dynamique au travers de moyens mécaniques. Pour ce faire, la bande de roulement 13 est constituée par au moins une courroie 21 montée sur des moyens d'entraînement 22. 20 On notera que lesdits moyens d'entraînement 22 assurent la tension de ladite courroie 21 et son maintien au contact des supports 12. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, les courroies 21 sont au nombre de deux, situées intérieurement 25 le long de parois verticales latérales. Selon d'autres modes de réalisation, deux courroies 21 peuvent être placées de part et d'autre d'une la paroi médiane 5 ou bien d'un côté de ladite paroi médiane 5 et sur une paroi latérale, ou encore une seule courroie 21 est positionnée le 30 long d'une paroi verticale. En outre, ladite courroie 21 peut être enroulée sur des galets d'entraînement actionnés en rotation. Dès lors, il est possible de contrôler la vitesse mais aussi le sens de déplacement de chaque courroie 21, induisant une friction dans 35 un sens ou dans l'autre auxdits supports 12, avec une vitesse plus ou moins élevée. Il est même possible de changer le sens de rotation au cours du déplacement d'un support 12, agitant le produit dans un sens puis dans l'autre. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, le sens d'entraînement de la bande de roulement 13 est inverse au sens de progression des supports 12. Toutefois, si la courroie 21 est entraînée dans le même sens que la progression de la chaîne 9, le contact étant toujours maintenu avec les supports 12, la friction continue de s'opérer et d'assurer la rotation desdits supports 12, tout en accompagnant le déplacement de la chaîne 9. Par ailleurs, afin d'annuler la rotation induite par la friction, il est possible d'entraîner la courroie 21 à la même vitesse ou une vitesse équivalente, que celle de l'avancement de la chaîne 9. It is at the level of an outer wall 20 that the support 12 is found in contact and friction against the band 13. It will be noted that the contact surface of said seal 14 may be ridged or grooved, so as to improve the friction. Thus, the placement of an inflatable seal 14 and its holding in application of a contact of the supports 12 ensures a static friction, which, with the displacement of the conveyor, induces a torque at the periphery of each support 12, causing the rotation of said supports 12. According to another different embodiment, shown in FIG. 4, the friction is effected dynamically through mechanical means. To do this, the tread 13 is constituted by at least one belt 21 mounted on drive means 22. It will be noted that said drive means 22 ensure the tension of said belt 21 and its holding in contact with the supports. 12. According to the embodiment shown in FIG. 4, the belts 21 are two in number, located internally along lateral vertical walls. According to other embodiments, two belts 21 can be placed on either side of a medial wall 5 or on one side of said medial wall 5 and on a side wall, or a single belt 21 is positioned along a vertical wall. In addition, said belt 21 can be wound on drive rollers actuated in rotation. Therefore, it is possible to control the speed but also the direction of movement of each belt 21, inducing friction in one direction or the other to said supports 12, with a higher or lower speed. It is even possible to change the direction of rotation during the displacement of a support 12, shaking the product in one direction and then in the other. According to the embodiment shown in Figure 4, the driving direction of the tread 13 is opposite to the direction of progression of the supports 12. However, if the belt 21 is driven in the same direction as the progression of the chain 9, the contact being always maintained with the supports 12, the friction continues to operate and to ensure the rotation of said supports 12, while accompanying the movement of the chain 9. Moreover, in order to cancel the rotation induced by friction, it is possible to drive the belt 21 at the same speed or an equivalent speed, that of the advancement of the chain 9.

Dès lors, en contact avec la courroie 21 entraînée en déplacement, lesdits supports 12 subissent une friction dynamique, permettant de contrôler le couple appliqué à la périphérie des supports 12 et ainsi le sens et la vitesse de rotation induite par l'avancement du convoyeur. Therefore, in contact with the belt 21 driven in displacement, said supports 12 undergo dynamic friction, to control the torque applied to the periphery of the supports 12 and thus the direction and speed of rotation induced by the advancement of the conveyor.

Plus particulièrement, ladite courroie 21 est maintenue au contact des supports 12. Cette application forcée assure une friction permanente. Pour ce faire, lesdits moyens d'entraînement 22, en particulier les galets, peuvent être soumis à des moyens de mise en tension selon une direction transversale à l'avancement de la chaîne 9. Ces moyens de mise en tension assurent, d'une part, la tension de la courroie 21 entre deux galets, mais surtout, d'autre part, l'application de la friction au contact des supports 12. La force de mise en tension est modélisée encore une fois par des flèches grisée représentées sur la figure 4. On notera qu'il est possible de motoriser ladite courroie 21 par l'intermédiaire desdits moyens de motorisation 10 des moyens de convoyage 9, notamment au travers d'un réducteur ou similaire. Une autre caractéristique réside dans le montage en rotation des supports 12 sur les moyens de convoyage 9. Plus précisément, lesdits supports 12 sont montés libre en rotation sur les maillons de la chaîne 9 de convoyage. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures 2 et 4, lesdits supports 12 présentent une forme cylindrique, étant montés en rotation selon leur axe longitudinal. Toutefois, selon d'autres modes de réalisation non représentés, lesdits supports 12 peuvent présenter d'autres formes, notamment allongés à base polygonale, ovales ou autre, la rotation s'effectuant toujours autour de leur axe longitudinal. Selon l'exemple préférentiel de réalisation, représenté sur les figures, mais aucunement limitatif, le dispositif de transport selon l'invention est intégré au sein d'un système hydrostatique 1 de pasteurisation ou stérilisation de produits en continu. Un tel système 1 se présente sous la forme d'une enceinte formée de colonne hydrostatique. Un mode de réalisation simplifié d'un tel système 1 est représenté sur la figure 1 où ladite enceinte est ouverte aux niveaux d'une entrée 7 et d'une sortie 8 et est pourvue d'au moins deux colonnes hydrostatiques de chauffage 2 et de refroidissement 3, réciproquement à gauche et à droite. Ces colonnes 2 et 3 sont remplies d'un fluide caloporteur, porté à la température désirée. On notera qu'une pluralité de colonnes de chauffage et de 25 refroidissement peuvent être combinées de manière adjacente en fonction des besoins. De plus, chaque colonne s'étend verticalement et comprend une paroi médiane 5 verticale s'étendant depuis la paroi horizontale supérieure jusqu'à la partie inférieure de chaque 30 colonne. Ainsi séparée en deux, chaque colonne remplie de fluide constitue un siphon (la quantité de fluide remplissant ladite colonne étant telle que le chant inférieur de ladite paroi médiane soit immergé). Par ailleurs, lesdites colonnes 2 et 3 sont séparées par 35 un compartiment central 4, mis sous pression en fonction de la quantité et la hauteur de fluide souhaité dans les colonnes. More particularly, said belt 21 is kept in contact with the supports 12. This forced application ensures permanent friction. To do this, said drive means 22, in particular the rollers, can be subjected to tensioning means in a direction transverse to the advance of the chain 9. These tensioning means ensure, of a on the other hand, the tension of the belt 21 between two rollers, and moreover, on the other hand, the application of the friction in contact with the supports 12. The tensioning force is modeled once more by shaded arrows represented on the FIG. 4. It will be noted that it is possible to motorize said belt 21 by means of said motorization means 10 of conveying means 9, in particular through a gearbox or the like. Another characteristic lies in the rotational mounting of the supports 12 on the conveying means 9. More specifically, said supports 12 are mounted free to rotate on the links of the conveyor chain 9. According to the embodiments shown in Figures 2 and 4, said supports 12 have a cylindrical shape, being rotatably mounted along their longitudinal axis. However, according to other embodiments not shown, said supports 12 may have other shapes, including elongated polygonal base, oval or other, the rotation is always performed around their longitudinal axis. According to the preferred embodiment, shown in the figures, but in no way limiting, the transport device according to the invention is integrated within a hydrostatic system 1 pasteurization or sterilization of products continuously. Such a system 1 is in the form of a chamber formed of a hydrostatic column. A simplified embodiment of such a system 1 is shown in FIG. 1, in which said enclosure is open at the levels of an inlet 7 and an outlet 8 and is provided with at least two hydrostatic heating columns 2 and cooling 3, reciprocally left and right. These columns 2 and 3 are filled with a heat transfer fluid, brought to the desired temperature. It will be appreciated that a plurality of heating and cooling columns may be combined adjacently as needed. In addition, each column extends vertically and includes a vertical medial wall extending from the upper horizontal wall to the lower portion of each column. Thus separated in two, each column filled with fluid constitutes a siphon (the amount of fluid filling said column being such that the lower edge of said median wall is immersed). Moreover, said columns 2 and 3 are separated by a central compartment 4, pressurized depending on the quantity and the desired fluid height in the columns.

On notera alors que les deux colonnes 2 et 3 partagent une même paroi centrale 6 s'étendant verticalement et séparant en deux ledit compartiment central 4. D'autre part, ledit système 1 intègre le dispositif de transport destiné à convoyer les produits au travers desdites colonnes 2 et 3, ainsi que du compartiment central 4. Le dispositif de transport forme donc un circuit tout le long, et sur la hauteur, de l'enceinte, sa chaîne 9 s'étendant donc depuis l'entrée 7 jusqu'à la sortie 8. It will be noted that the two columns 2 and 3 share a same central wall 6 extending vertically and in two separating said central compartment 4. On the other hand, said system 1 integrates the transport device for conveying the products through said columns 2 and 3, and the central compartment 4. The transport device thus forms a circuit all along the length and height of the enclosure, its chain 9 thus extending from the inlet 7 to the exit 8.

Dès lors, lors de leur cheminement depuis l'entrée 7, sous l'action du déplacement de la chaîne 9, les supports 12 plongent en premier dans la colonne de chauffage 2, les produits immergés chauffent tandis que l'augmentation de la pression au fur et à mesure de la descente, compense l'augmentation intérieure du produit due à la hausse de température. La surpression extérieure est conservée lors du passage dans le compartiment central 4, puis, au moment du refroidissement dans la colonne froide 3, la pression diminue au fur et à mesure de la remontée. Therefore, during their journey from the inlet 7, under the action of the movement of the chain 9, the supports 12 dive first into the heating column 2, the submerged products heat while the increase in pressure at as the descent progressed, compensates for the internal increase of the product due to the rise in temperature. The external overpressure is maintained during the passage in the central compartment 4, then, at the time of cooling in the cold column 3, the pressure decreases as and when the rise.

Ainsi, l'invention assure la rotation contrôlée des supports 12 lors de leur parcours le long et à l'intérieur de l'enceinte, notamment lors de leurs descentes et leurs remontées verticales au sein des colonnes 2 et 3, ainsi que du compartiment central 4. Thus, the invention ensures the controlled rotation of the supports 12 during their journey along and inside the enclosure, in particular during their descents and their vertical ascent within the columns 2 and 3, as well as the central compartment 4.

Plus particulièrement, ladite bande de roulement 13 s'étend verticalement sur toute ou partie de la longueur des faces intérieures de l'une ou l'autre des parois des colonnes 2 et 3, et donc du compartiment central 4. Dans le cas d'une bande de roulement 13 pneumatique, le joint ou boudin 14 (y compris son profilé de maintien le cas échéant) sont rendus solidaires d'une paroi verticale de ladite enceinte. Dans le cas d'une bande de roulement 13 mécanique, une telle courroie 21 s'étend le long d'une des parois verticales de la colonne 2 ou 3, de manière à conférer une rotation aux supports 12 lors de leur descente ou de leur remontée. More particularly, said tread 13 extends vertically over all or part of the length of the inner faces of one or the other of the walls of the columns 2 and 3, and therefore of the central compartment 4. In the case of a pneumatic tread 13, the seal or strand 14 (including its retaining profile if appropriate) are made integral with a vertical wall of said enclosure. In the case of a mechanical tread 13, such a belt 21 extends along one of the vertical walls of the column 2 or 3, so as to give a rotation to the supports 12 during their descent or their ascent.

Ainsi, le dispositif de transport selon l'invention permet d'assurer la rotation des supports 12 et des produits qu'il véhicule, et d'en contrôler la vitesse. De plus, selon les cas, que ce soit pneumatique ou mécanique, la solution envisagée est simple et peu coûteuse à mettre en oeuvre, offrant une longévité et une résistance accrue qui ne nécessite pas un entretien contraignant. Thus, the transport device according to the invention makes it possible to rotate the supports 12 and the products it conveys, and to control the speed thereof. In addition, depending on the case, whether pneumatic or mechanical, the solution envisaged is simple and inexpensive to implement, offering durability and increased strength that does not require a binding maintenance.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (1) for transport comprising at least one drive chain (9) equipped with at least one support (12) of product to be transported, said support (12) being rotatably mounted about an axis extending perpendicularly to the direction of movement of said chain (9), characterized in that said device (1) further comprises means for rotationally controlling said support (12) in the form of at least one tread (13) and means for urging said strip (13) into application against said support (12) to frictionally generate a rotational torque on said support (12).

2. Device (1) according to claim 1, characterized in that said tread (13) is provided static and comprises at least one seal or inflatable ring (14).

3. Device (1) according to claim 2, characterized in that said seal or inflatable tube (14) has a base (19) inserted inside a groove (18) formed within a profile (17).

4. Device (1) according to claim 1, characterized in that said tread (13) is provided dynamically and comprises at least one belt (21) actuated by drive means (22).

5. Device (1) according to claim 4, characterized in that said drive means (22) comprise rollers ensuring the tension of said belt (21) and maintaining it in contact with said supports (12). 30

6. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one chamber for continuous pasteurization or sterilization of products, said enclosure being in the form of a hydrostatic column (2, 3), said chain (9) circulating within said enclosure, and thereby said tread (13) extends vertically along at least one inner wall of said enclosure.