FR2972602A1

FR2972602A1 - Device for dispensing vegetable fiber bales e.g. straw bales, has lower rotatable roller, upper rotatable roller and configuration for untangling vegetable fiber bales, where upper roller is in position for revealing lower rotatable roller

Info

Publication number: FR2972602A1
Application number: FR1152208A
Authority: FR
Inventors: Gilles Calvet
Original assignee: Calvet SAS
Current assignee: Calvet SAS
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2012-09-21
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: FR2972602B1

Abstract

The device (1) has a lower rotatable roller (17), an upper rotatable roller (19), and a configuration (C1) for untangling vegetable fiber bales e.g. straw bales. The upper rotatable roller is in an active position (P1) for loosening the lower rotatable roller. Another configuration is provided for the device for dispensing cylindrical fiber bales, and the upper rotatable roller is in another position for revealing the lower rotatable roller. A hydraulic actuating cylinder (22) supports the rollers between the positions.

Description

1 Dispositif de distribution de balles de fibres végétales avec rouleau escamotable 1 Plant fiber bale dispensing device with retractable roller

La présente invention concerne un dispositif de distribution de balles de fibres végétales comprenant un rouleau rotatif inférieur et un rouleau rotatif supérieur, le dispositif ayant une première configuration de démêlage de balles parallélépipédiques dans laquelle le rouleau supérieur occupe une première position active de démêlage sensiblement au droit du rouleau inférieur. Un tel dispositif est connu. On en trouvera un exemple sur le site Internet du déposant à l'adresse http:11ets-calvet.pagespro-orange,frrfrancais%rmd4.htm. Il sert à démêler des balles de fibres végétales parallélépipédiques. La balle parallélépipédique est convoyée vers les deux rouleaux tournant à vitesse élevée qui en arrachent les fibres végétales et les distribuent vers l'arrière. Ce dispositif n'est pas adapté au déroulement de balles cylindriques constituées d'une bande enroulée de longs brins végétaux liés sous forme d'andains. En effet, les rouleaux tournants sont incapables d'arracher les longs brins végétaux de la balle et l'introduction d'une balle cylindrique dans le dispositif mène à son bourrage. C'est pourquoi il existe des dérouleuses de balles cylindriques, cf. par exemple la dérouleuse présentée à l'adresse htt+1/ets-calvet,+agies roorange.fr/francais/deroulvis.htm. Cette dérouleuse dispose d'un fond mouvant et d'un seul rouleau rotatif. Le rouleau rotatif tire sur une extrémité de la bande enroulée formant balle pour ainsi la dérouler. Une liaison mécanique à chaîne entre le rouleau et le fond mouvant égalise les vitesses de ces deux éléments afin d'empêcher un déchirement de la bande lors du déroulement. Pour la distribution de balles de fibres végétales on a donc besoin de deux dispositifs, l'un dédié aux balles parallélépipédiques et l'autre aux balles cylindriques. Or, la fabrication, l'acquisition, l'entreposage et l'entretien de deux dispositifs est coûteux. Un but de l'invention est donc de réaliser un nouveau dispositif de distribution de balles capable de distribuer tant des balles parallélépipédiques que des balles cylindriques. The present invention relates to a plant fiber bale dispensing device comprising a lower rotary roller and an upper rotary roller, the device having a first parallelepiped bale disentangling configuration in which the upper roller occupies a first active disentangling position substantially to the right. of the lower roll. Such a device is known. An example can be found on the applicant's website at http: 11ets-calvet.pagespro-orange, frrfrancais% rmd4.htm. It serves to unravel bales of parallelepipedic plant fibers. The parallelepiped bale is conveyed towards the two high-speed rotating rollers which pull out the plant fibers and distribute them backwards. This device is not suitable for the unfolding of cylindrical bales consisting of a rolled strip of long vegetable strands bonded in the form of windrows. Indeed, the rotating rollers are unable to tear the long vegetable strands of the ball and the introduction of a cylindrical bullet into the device leads to its stuffing. This is why there are cylindrical bale unrollers, cf. for example the unwinder presented at the address htt + 1 / ets-calvet, + agies roorange.fr/francais/deroulvis.htm. This unroller has a moving floor and a single rotating roller. The rotating roller pulls on one end of the wrapped band forming a bale so as to unroll it. A mechanical chain link between the roller and the moving floor equalizes the speeds of these two elements to prevent tearing of the web during unwinding. For the distribution of vegetable fiber bales there is therefore a need for two devices, one dedicated to parallelepiped balls and the other to cylindrical bullets. However, the manufacture, acquisition, storage and maintenance of two devices is expensive. An object of the invention is therefore to provide a new bale dispensing device capable of dispensing both parallelepiped bullets and cylindrical bullets.

Ce but est atteint par un dispositif de distribution de balles de fibres végétales comprenant un rouleau rotatif inférieur et un rouleau rotatif supérieur, le dispositif ayant une première configuration de démêlage de balles parallélépipédiques dans laquelle le rouleau supérieur occupe une première position active de démêlage sensiblement au droit du rouleau inférieur, ce dispositif ayant la particularité d'une deuxième configuration de déroulage de balles cylindriques dans laquelle le rouleau supérieur occupe une deuxième position passive découvrant le rouleau rotatif inférieur. This object is achieved by a plant fiber bale dispensing device comprising a lower rotary roller and an upper rotary roller, the device having a first parallelepiped bale disentangling configuration in which the upper roller occupies a first, substantially disentangling, active position. right of the lower roll, this device having the particularity of a second cylindrical bale unwinding configuration in which the upper roll occupies a second passive position uncovering the lower rotary roll.

En prévoyant un rouleau supérieur déplaçable entre une position active et une position passive, il devient possible d'adapter la configuration du dispositif de distribution au type de balle qu'on désire distribuer. Pour une balle parallélépipédique, on placera le rouleau supérieur au droit du rouleau inférieur et le dispositif se comportera alors comme le dispositif démêleur connu décrit ci-dessus. Pour une balle cylindrique, on placera le rouleau supérieur en retrait par rapport au rouleau inférieur afin de libérer l'accès au rouleau inférieur. La balle cylindrique peut donc venir au contact du rouleau inférieur sans buter sur le rouleau supérieur. Le dispositif pourra alors se comporter comme la dérouleuse connue décrite ci-dessus. Selon d'autres modes de réalisation, le dispositif comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - des moyens de basculement, de préférence un vérin hydraulique, du rouleau supérieur entre sa première et sa deuxième position ; - des moyens de coulissement du rouleau supérieur entre sa première et sa deuxième position ; - un fond mouvant apte à transporter les balles vers les rouleaux rotatifs, et un contrôleur hydraulique apte à égaliser ou à faire diverger la vitesse périphérique du rouleau inférieur et la vitesse linéaire du fond mouvant ; - un premier moteur hydraulique à vitesse réglable pour l'entraînement du fond mouvant, et un deuxième moteur hydraulique à vitesse réglable pour l'entraînement du rouleau inférieur, le contrôleur hydraulique étant relié aux premier et deuxième moteurs hydrauliques et apte à régler les vitesses desdits premier et deuxième moteurs hydrauliques ; - un troisième moteur hydraulique à vitesse réglable pour l'entraînement du rouleau supérieur ; - un peigne solidaire du rouleau supérieur et déplaçable entre les première et deuxième positions ensemble avec ce dernier. By providing an upper roller movable between an active position and a passive position, it becomes possible to adapt the configuration of the dispensing device to the type of ball to be dispensed. For a parallelepiped ball, the upper roll will be placed at the right of the lower roll and the device will then behave like the known disentangler device described above. For a cylindrical bale, the upper roll will be set back from the lower roll to release access to the lower roll. The cylindrical bale can therefore come into contact with the lower roll without abutting on the upper roll. The device can then behave like the known unwinder described above. According to other embodiments, the device comprises one or more of the following characteristics taken separately or in any technically possible combination: tipping means, preferably a hydraulic jack, of the upper roll between its first and its second position; - Sliding means of the upper roller between its first and second position; - A moving floor capable of transporting the balls to the rotating rollers, and a hydraulic controller adapted to equalize or to diverge the peripheral speed of the lower roller and the linear speed of the moving floor; a first hydraulic motor with adjustable speed for driving the moving floor, and a second hydraulic motor with adjustable speed for driving the lower roller, the hydraulic controller being connected to the first and second hydraulic motors and able to adjust the speeds of said first and second hydraulic motors; a third hydraulic motor with adjustable speed for driving the upper roller; - A comb secured to the upper roller and movable between the first and second positions together with the latter.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif de distribution selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 dans sa première configuration de distribution d'une balle parallélépipédique ; et - la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 dans sa deuxième configuration de distribution d'une balle cylindrique. La figure 1 représente un dispositif 1 de distribution de balles de fibres végétales, par exemple de balles de paille ou de foin. Le dispositif 1 comporte une caisse 4 de réception de balles, un ensemble de distribution 6, et un contrôleur hydraulique (non-représenté). L'ensemble de distribution 6 est fixé à l'une, 9, des deux extrémités 7, 9 de la caisse 4. La caisse 4 est délimitée par deux parois longitudinales 8 et équipée d'un fond mouvant 10. Le fond mouvant 10 comprend une pluralité de barrettes 12. Chaque barrette 12 s'étend entre les deux parois 8. Une chaîne 14 est agencée au niveau de la partie inférieure de chaque paroi 8. Les chaînes 14 relient les extrémités des barrettes 12. Les chaînes sont reliées à un premier moteur à vitesse réglable d'entraînement du fond mouvant 10, de préférence un moteur hydraulique 15. L'ensemble de distribution 6 comprend un bâti 16, un rouleau rotatif inférieur 17, un rouleau rotatif supérieur 19, un cadre 21, un moyen 22 de déplacement du cadre 21, ainsi qu'un peigne 24. Le bâti 16 comporte deux montants 18, 20 accolés aux parois 8 de la caisse 4. Les extrémités du rouleau inférieur 17 sont montées rotatives à l'intérieur des montants 18, 20. Il est prévu un deuxième moteur à vitesse réglable d'entraînement du rouleau inférieur 17, de préférence un moteur hydraulique 13. Le rouleau supérieur 19 est monté rotatif à l'intérieur de flancs 23, 25 du cadre 21. Il est prévu un troisième moteur à vitesse réglable d'entraînement du rouleau supérieur 19, de préférence un moteur hydraulique 11. Les deux rouleaux 17, 19 sont munis de plusieurs rangées de doigts 27. De préférence, ces doigts 27 sont des dents escamotables. Les flancs 23, 25 du cadre 21 sont reliés aux montants 18, 20 par une articulation, et notamment par des charnières 26. Le moyen de déplacement 22, en particulier un vérin hydraulique, dispose de deux extrémités dont l'une est fixée à l'un 18 des montants du bâti 16, et dont l'autre est fixée à l'un 23 des flancs du cadre 21. Le cadre 21, et avec lui le rouleau supérieur 19, peut être basculé à l'aide du vérin hydraulique entre une position active P1 (cf. figure 1) et une position passive P2 (cf. figure 3). D'autres moyens de déplacement du cadre 21 et du rouleau supérieur 19 entre les positions P1 et P2 sont envisageables. On pourrait par exemple prévoir un coulissement du cadre 21. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of an embodiment dispensing device according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of the device of FIG. 1 in its first configuration of distribution of a parallelepipedal ball; and FIG. 3 is a perspective view of the device of FIG. 1 in its second distribution configuration of a cylindrical bale. Figure 1 shows a device 1 for dispensing bales of plant fibers, for example straw bales or hay. The device 1 comprises a ball receiving box 4, a distribution assembly 6, and a hydraulic controller (not shown). The distribution assembly 6 is fixed to one, 9, of the two ends 7, 9 of the body 4. The body 4 is delimited by two longitudinal walls 8 and equipped with a moving floor 10. The moving floor 10 comprises a plurality of bars 12. Each bar 12 extends between the two walls 8. A chain 14 is arranged at the bottom of each wall 8. The chains 14 connect the ends of the bars 12. The chains are connected to a first movable floor drive adjustable speed motor 10, preferably a hydraulic motor 15. The dispensing assembly 6 comprises a frame 16, a lower rotary roller 17, an upper rotary roller 19, a frame 21, a means 22 movement of the frame 21, and a comb 24. The frame 16 comprises two uprights 18, 20 contiguous to the walls 8 of the body 4. The ends of the lower roller 17 are rotatably mounted inside the uprights 18, 20. It is planned a second mo The upper roller 19 is rotatably mounted within flanks 23, 25 of the frame 21. A third speed adjustable motor is provided. driving the upper roller 19, preferably a hydraulic motor 11. The two rollers 17, 19 are provided with several rows of fingers 27. Preferably, these fingers 27 are retractable teeth. The flanks 23, 25 of the frame 21 are connected to the uprights 18, 20 by a hinge, and in particular by hinges 26. The displacement means 22, in particular a hydraulic jack, has two ends, one of which is fixed to the hinge. 18 of the uprights of the frame 16, and the other of which is fixed to one of the flanks of the frame 21. The frame 21, and with it the upper roller 19, can be tilted with the aid of the hydraulic cylinder between an active position P1 (see Figure 1) and a passive position P2 (see Figure 3). Other means of moving the frame 21 and the upper roller 19 between the positions P1 and P2 are conceivable. One could for example provide a sliding frame 21.

Le peigne 24 relie les deux flancs 23, 25 du cadre 21. De préférence, le peigne 24 est un tube muni d'une rangée de griffes 28. Etant solidaire du cadre 21, le peigne bascule ensemble avec le cadre 21. Le contrôleur hydraulique non-représenté est relié aux trois moteurs hydrauliques 11, 13, 15 et est apte à contrôler leurs vitesses respectives. On va maintenant décrire le démêlage d'une balle de paille parallélépipédique B1 à l'aide du dispositif 1 selon l'invention en référence à la figure 2. A la figure 2, le dispositif de distribution 1 est représenté dans sa première configuration Cl de démêlage de balles parallélépipédiques. Le rouleau supérieur 19 est dans sa position active P1, le vérin hydraulique 22 étant rétracté. On a déjà placé une balle parallélépipédique B1 à l'intérieur de la caisse 4. De préférence, avant de déposer la balle B1 dans la caisse 4, le rouleau supérieur 19 est basculé de sa position active P1 vers sa position passive P2. Une fois la balle B1 déposée, le rouleau supérieur est remis dans sa position active P1. La dépose de la balle B1 dans la caisse est ainsi facilitée puisque le peigne 24, qui gène légèrement l'accès à la caisse, est déplacé. Le dispositif 1 est alors mis en marche. Le contrôleur hydraulique active le fond mouvant et fait tourner les deux rouleaux 17, 19 dans le même sens et à une vitesse élevée. Le fond mouvant 10 achemine la balle B1 vers les deux rouleaux 17, 19 qui la démêle à l'aide de leurs doigts 27. Le peigne 24 retient alors les plis de la balle B1. On va maintenant décrire le déroulage d'une balle de paille cylindrique B2 à l'aide du dispositif 1 selon l'invention en référence à la figure 3. A la figure 3, le dispositif de distribution 1 est représenté dans sa deuxième configuration C2 de déroulage de balles cylindriques. Le rouleau supérieur 19 est dans sa position passive P2, le vérin hydraulique 22 étant déployé. On a déjà placé une balle cylindrique B2 à l'intérieur de la caisse 4. Le dispositif 1 est alors mis en marche. Le contrôleur hydraulique active le fond mouvant 10 et fait tourner le rouleau inférieur 17, tandis que le rouleau supérieur 19 reste à l'arrêt. Plus précisément, le fond mouvant 10 avance en direction des rouleaux 17, 19 (indiquée par la flèche F) et le rouleau inférieur 17 tourne dans le sens indiqué par la flèche R1, c'est-à-dire, dans la figure 3, dans le sens horaire. A l'aide de ses dents 27, Le rouleau inférieur 17 attrape alors l'extrémité de la bande enroulée pour ainsi dérouler la balle. La section déroulée de la balle est acheminée à travers l'interstice situé entre le rouleau inférieur 17 et le rouleau supérieur 19 vers l'arrière du dispositif de distribution 1. Pendant le déroulement, la balle B2 est entraînée en rotation (tel qu'indiqué par la flèche R2) dans le sens inverse du sens de rotation du rouleau inférieur 17, c'est-à-dire, dans la figure 3, dans le sens antihoraire. En tournant, le rouleau inférieur 17 fait sortir les dents escamotables 27 de sa surface cylindrique au contact de la balle B2 et les fait rentrer du côté opposé. On assure ainsi la continuité de la bande déroulée et on empêche que la bande déroulée s'enroule sur le rouleau inférieur 17. Le contrôleur hydraulique veille à ce que la vitesse périphérique du rouleau inférieur 17 soit sensiblement égale à la vitesse linéaire du fond mouvant 10 afin d'éviter un déchirement de la balle B2 lors du déroulement. The comb 24 connects the two flanks 23, 25 of the frame 21. Preferably, the comb 24 is a tube provided with a row of claws 28. Being integral with the frame 21, the comb flips together with the frame 21. The hydraulic controller not shown is connected to the three hydraulic motors 11, 13, 15 and is able to control their respective speeds. We will now describe the unraveling of a parallelepiped straw bale B1 using the device 1 according to the invention with reference to Figure 2. In Figure 2, the dispensing device 1 is shown in its first configuration Cl of unraveling of parallelepiped balls. The upper roller 19 is in its active position P1, the hydraulic cylinder 22 being retracted. A parallelepiped ball B1 has already been placed inside the box 4. Preferably, before depositing the ball B1 in the box 4, the upper roll 19 is switched from its active position P1 to its passive position P2. Once the bullet B1 has been deposited, the upper roller is returned to its active position P1. The removal of the ball B1 in the box is thus facilitated since the comb 24, which slightly disturbs access to the body, is moved. The device 1 is then turned on. The hydraulic controller activates the moving floor and rotates the two rollers 17, 19 in the same direction and at a high speed. The moving floor 10 conveys the ball B1 to the two rollers 17, 19 which untangle it with the help of their fingers 27. The comb 24 then retains the folds of the ball B1. The unwinding of a cylindrical straw bale B2 will now be described using the device 1 according to the invention with reference to FIG. 3. In FIG. 3, the dispensing device 1 is represented in its second configuration C2 of FIG. unrolling cylindrical bales. The upper roller 19 is in its passive position P2, the hydraulic cylinder 22 being deployed. A cylindrical bale B2 has already been placed inside the box 4. The device 1 is then turned on. The hydraulic controller activates the moving floor 10 and rotates the lower roller 17, while the upper roller 19 remains at rest. More specifically, the moving floor 10 advances towards the rollers 17, 19 (indicated by the arrow F) and the lower roller 17 rotates in the direction indicated by the arrow R1, that is to say, in FIG. clockwise. With the aid of its teeth 27, the lower roller 17 then catches the end of the wound strip to thus unroll the ball. The unrolled section of the bale is conveyed through the gap between the lower roller 17 and the upper roller 19 towards the rear of the dispensing device 1. During unwinding, the bale B2 is rotated (as indicated by the arrow R2) in the direction opposite to the direction of rotation of the lower roller 17, that is to say, in Figure 3, in the counterclockwise direction. By turning, the lower roller 17 makes the retractable teeth 27 out of its cylindrical surface in contact with the ball B2 and makes them return to the opposite side. This ensures the continuity of the unwound tape and prevents the unwound tape from rolling on the lower roller 17. The hydraulic controller ensures that the peripheral speed of the lower roller 17 is substantially equal to the linear speed of the moving floor 10 to avoid a tearing of the ball B2 during unwinding.

Dans une variante, on peut envisager que le contrôleur hydraulique fasse diverger la vitesse périphérique du rouleau inférieur 17 et la vitesse linéaire du fond mouvant 10. In a variant, it can be envisaged that the hydraulic controller diverges the peripheral speed of the lower roller 17 and the linear speed of the moving floor 10.

Claims

1. A plant fiber bale dispensing device (B) comprising a lower rotary roller (17) and an upper rotary roller (19), the device having a first parallelepiped bale disentangling configuration (C1) in which the upper roll occupies a first disentangling active position (P1) substantially at the lower roll, the device being characterized by a second cylindrical bale unwinding configuration (C2) in which the upper roll occupies a second passive position (P2) uncovering the lower rotary roller.

2.- Device according to claim 1, further comprising tilting means (22), preferably a hydraulic cylinder, the upper roller between its first and second position.

3.- Device according to claim 1, further comprising means for sliding the upper roller between its first and second position.

4.- Device according to any one of the preceding claims, further comprising: a moving floor (10) adapted to transport the bales to the rotating rollers; and a hydraulic controller adapted to equalize or diverge the peripheral speed of the lower roller and the linear speed of the moving floor.

5.- Device according to the preceding claim, further comprising: a first hydraulic motor (15) adjustable speed for driving the moving floor; and a second adjustable speed hydraulic motor (13) for driving the lower roller; the hydraulic controller being connected to the first and second hydraulic motors and adapted to adjust the speeds of said first and second hydraulic motors.

6.- Device according to the preceding claim, further comprising a third hydraulic motor (11) adjustable speed for driving the upper roller.

7.- Device according to any one of the preceding claims, further comprising a comb (24) integral with the upper roller and movable between the first and second positions together with the latter.