FR2971809A1 - Procede de production d'hydrocarbures et installation pour la mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de production d'hydrocarbures comprenant - la réalisation d'au moins deux puits (13, 14) dans un réservoir d'hydrocarbures, - création d'un chemin (16) électriquement conducteur dans le réservoir entre les puits avec un fluide thixotropique ou à effet gélifiant retardé, - établissement d'une connexion électrique entre les puits par le chemin conducteur le passage du courant dissipe de la chaleur par effet Joule, la chaleur réchauffe par conductivité thermique le réservoir diminuant la viscosité des hydrocarbures. L'invention se rapporte aussi à une installation pour la mise en œuvre du procédé.

Description

PROCEDE DE PRODUCTION D'HYDROCARBURES ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE

La présente invention concerne un procédé de production d'hydrocarbures, et une installation pour la mise en oeuvre. Cette invention se place dans le cadre de la production des huiles visqueuses, et des huiles lourdes, qui nécessitent, pour être produites, une fluidification (ou réduction de viscosité). Une application porte sur les huiles lourdes contenues dans des sables bitumineux.

La réduction de viscosité d'une huile s'obtient par apport d'énergie thermique. Les moyens pour y parvenir sont nombreux. Le plus connu est l'injection de vapeur, quelle que soit la technique utilisée (le CSS pour Cyclic Steam Simulation, le steam drive ou le SAGD pour Steam Assisted Gravity Drainage). On peut également citer l'injection d'air (encore appelé combustion in situ).

Le document WO-A-2005 010320 décrit la création, par fracturation hydraulique au sein d'une formation compacte, i.e. sans porosité ni perméabilité, de plans de fracture verticaux maintenus ouverts par injection d'un agent de soutènement électriquement conducteur. Des puits horizontaux sont ensuite forés, qui viennent en intersection des plans de fracture assurant par là la continuité électrique.

Ceci se fait sur des matrices compactes, susceptibles d'être fracturées, et nécessite trois puits horizontaux par zone de production. Cependant cette solution ne peut pas s'appliquer pour les gisements d'huiles lourdes, car ils ne sont pas fracturables. Cette solution est également complexe dans sa disposition des puits.

Il y a un besoin pour un procédé de production d'hydrocarbures qui soit plus simple à mettre en oeuvre. Pour cela, l'invention propose un procédé de production d'hydrocarbures comprenant - la réalisation d'au moins deux puits dans un réservoir d'hydrocarbures, - la création d'un chemin électriquement conducteur dans le réservoir entre les puits avec un fluide thixotropique ou à effet gélifiant retardé, - l'établissement d'une connexion électrique entre les puits par le chemin conducteur, le passage du courant dissipe de la chaleur par effet Joule, la chaleur réchauffe par conductivité thermique le réservoir diminuant la viscosité des hydrocarbures. Selon une variante, le procédé comprend l'injection du fluide dans l'un des puits, on applique une pression inférieure au milieu dans le second puits, afin de générer un gradient de pression suffisant pour imposer un déplacement au fluide. R:132400A32474 SNPI32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 1/11 Selon une variante, le procédé comprend l'injection du fluide dans l'un des puits, des charges conductrices étant présentes dans le fluide lors de l'injection du fluide ou étant introduites dans le fluide par circulation postérieure à l'injection du fluide.

Selon une variante, le fluide contient des charges conductrices choisies dans le groupe comprenant de la poudre de coke, de la poudre de graphite, des nanotubes de carbone ou des oxydes métalliques. Selon une variante, le procédé comprend l'injection du fluide dans l'un des puits, des charges rendant le fluide thixotropique ou à effet gélifiant retardé étant présentes dans le fluide lors de l'injection du fluide ou étant introduites dans le fluide par circulation postérieure à l'injection du fluide. Selon une variante, la création du chemin comprend l'injection d'eau dans l'un des puits, puis l'injection de gel de silice chargé en poudre de carbone avec un ester encapsulé retardant la solidification.

Selon une variante, la localisation du chemin conducteur le long du puits dans lequel un fluide est injecté est réalisée par l'examen de diagraphies différées. Selon une variante, la conduction électrique entre les puits est réalisée par le cuvelage métallique des puits en contact du chemin conducteur. Selon une variante, la conduction électrique entre les puits est réalisée par une 20 électrode au fond des puits dans le fluide thixotropique solidifié présent au fond des puits et formant le chemin conducteur. Selon une variante, la conduction électrique entre les puits est réalisée par une électrode au fond des puits dans un matériau conducteur présent au fond des puits et en liaison électrique avec le chemin conducteur. 25 Selon une variante, des hydrocarbures sont produits, une partie des gaz étant utilisés pour la production d'électricité pour l'alimentation en courant du chemin conducteur. Selon une variante, le fluide est de l'eau et le courant est continu ou alternatif. L'invention se rapporte aussi à une installation de production d'hydrocarbures 30 pour la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. Selon une variante, l'installation comprend des puits verticaux, horizontaux ou déviés ou une combinaison de ces positions. Selon une variante, les puits sont en partie verticaux ou déviés, un puits injecteur de fluide étant entouré par des puits producteurs d'hydrocarbures disposés 35 en polygones. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins qui montrent : 8:132400/32474 SNP/32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 2/11 - figures 1 à 3, des exemples de réalisation de puits ; - figures 4 à 6, des exemples de configuration d'installation pour la production d'hydrocarbures ; - figure 7, un exemple de configuration d'électrodes dans le réservoir ; - figure 8, un exemple d'installation. L'invention se rapporte à un procédé de production d'hydrocarbures comprenant la réalisation d'au moins deux puits dans un réservoir d'hydrocarbures. Le procédé comprend ensuite la création d'un chemin électriquement conducteur dans le réservoir entre les puits avec un fluide thixotropique ou à effet gélifiant retardé et l'établissement d'une connexion électrique entre les puits par le chemin conducteur, le passage du courant dissipe de la chaleur par effet Joule, la chaleur réchauffe par conductivité thermique le réservoir diminuant la viscosité des hydrocarbures. On parvient à créer un chemin conducteur pérenne dans le réservoir de manière plus simple, ce qui facilite le réchauffement du réservoir et simplifie la production d'hydrocarbures. Les figures 1 à 3 montrent des exemples d'installations pour la production d'hydrocarbures sous forme d'huiles lourdes et visqueuses ou de bitume. De préférence, l'huile cible est contenue dans un milieu poreux. Les figures 1 à 3 montrent des réservoirs 11 constitués de couches plus ou moins inclinées. Les hydrocarbures 12 sont des huiles lourdes qui ne peuvent pas être extraites simplement par pompage, la viscosité de ces huiles étant telle qu'elles sont difficilement productibles. Selon une première étape, des puits 13 et 14 sont réalisés pénétrant dans le sol pour parvenir jusqu'aux réservoirs contenant des hydrocarbures 12. Selon les figures 1 à 3, les puits sont représentés verticaux à titre d'exemple. L'orientation des puits n'a pas d'importance, l'invention pouvant être mise en oeuvre avec des puits verticaux simples, mais également dans certaines configurations avec des puits déviés voire horizontaux, ou une combinaison de ces positions. Les puits sont séparés par des distances de l'ordre de la dizaine de métres (entre 5 et 50m).

Afin de réaliser le chemin 16, on injecte, selon une deuxième étape, un fluide à forte pression dans le premier puits 13 que l'on appellera puits d'injection. La pression est plus importante que la pression dans le réservoir pour permettre au fluide de pénétrer dans le réservoir. Si la pression est peu supérieure à la pression du réservoir, il se produira une percolation dans le milieu poreux. Les chenaux développés seront en forme de dendrite. Si la pression est fortement supérieure à la pression du réservoir, des chenaux plus larges seront créés par dilation (le fluide tel que l'eau peut se frayer un chemin non pas uniquement via la porosité originelle du milieu mais aussi en « écartant » les grains de sable), aptes à transporter une plus R:132400A32474 SNPI32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 3/11 grande puissance électrique. On n'aura pas de fracture car c'est un milieu plastique, non cassant. Dans le second puits 14, on applique une pression inférieure au milieu, afin de générer entre le puits dit d'injection et ce dernier puits un gradient de pression suffisant.

Le fluide peut en particulier être de l'eau. On utilise le rapport de mobilité défavorable entre l'eau injectée et l'huile en place. En effet, du fait de la forte viscosité des huiles lourdes, la mobilité de l'eau est supérieure à la mobilité de l'huile. Ceci provoque au sein du réservoir une digitation fluidique entre les deux puits 13 et 14. Si le milieu est hétérogène, les chemins vont se créer dans les passées sableuses les plus perméables. Ceci est un phénomène que l'on cherche en général à combattre, par exemple par injection de polymère dans les eaux injectées. L'eau injectée n'a pas besoin d'être traitée avant injection ; on peut même utiliser de l'eau salée. Selon les figures 1 à 3, où les puits sont représentés verticalement à titre d'exemple, la localisation du chemin 16 le long des puits (en l'occurrence sur la verticale des puits selon les figures 1 à 3) pourra se faire à partir de l'examen des diagraphies différées. On recherchera les corrélations entre puits pour une injection localisée et ciblée. On choisira, en cas de plusieurs passées perméables corrélables entre puits, celle qui conviendra le mieux au procédé mis en oeuvre.

Selon une troisième étape, la digitation du fluide permet de créer le chemin 16 entre les deux puits 13 et 14. Pour rendre ce chemin 16 pérenne et conducteur, on utilise le fluide thixotropique qui se fige lorsque le cisaillement est nul, c'est-à-dire, lorsque l'on cesse d'injecter, ou par addition préalable de charges telles qu'un gélifiant à effet retardé. On peut aussi compléter le fluide injecté (tel que de l'eau) par des charges le rendant conducteur. Les charges qui rendent le fluide (tel que de l'eau) injecté conducteur pourront être par exemple : de la poudre de coke, de la poudre de graphite, des nanotubes de carbone, de la poudre métallique ou des oxydes métalliques. Elles devront être en quantité suffisantes : 30 à 80%, de préférence 60 à 70% de matériaux conducteurs en volume. Le fluide est thixotropique ou à effet gélifiant retardé dans le sens où il a la particularité de pouvoir passer de l'état liquide à solide. Laissé au repos, le fluide va se restructurer jusqu'à avoir l'aspect d'un solide (viscosité infinie). Ceci assure la pérennité du chemin 16 conducteur. Ceci permet de créer un chenal, un « câble naturel» conducteur électriquement au sein du réservoir. Les charges qui rendent le fluide (l'eau par exemple) thixotropique pourront être un gel. Les caractéristiques finales du câble conducteur sont une bonne tenue à la température car il s'agit d'une installation de chauffage et une bonne tenue R:132400A32474 SNPI32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 4/11 mécanique pour résister au gradient de pression dans le réservoir généré par le pompage des hydrocarbures. Dans une configuration alternative, on inclut les charges conductrices directement en début de deuxième étape, lors de l'injection du fluide. Dans une seconde configuration alternative, on inclut les charges rendant le fluide thixotropique en début de deuxième étape, lors de l'injection du fluide, avec un effet retardant. Cet effet retardant peut par exemple être obtenu en enfermant les charges dans des capsules pelliculées. Ces deux configurations peuvent être combinées. Selon un exemple de réalisation du chemin conducteur 16, on injecte de l'eau pour la création du chemin, puis on injecte le gel de silice, chargé de poudre de carbone, avec un ester encapsulé pour une solidification retardé. Selon une quatrième étape, la conduction électrique étant assurée entre les puits 13 et 14, du courant y est injecté. On interrompt l'injection et le ou les chemins conducteurs 16 ainsi obtenus et solidifiés sont reliés à un générateur électrique 18.

Par effet Joule, le courant permet d'apporter de l'énergie thermique et de chauffer les hydrocarbures pour en réduire la viscosité. Ceci rend les hydrocarbures plus mobiles ce qui permet de les produire plus aisément. La liaison électrique au niveau des puits 13 et 14 pourra se faire de plusieurs façons selon les figures 1 à 3. Dans un premier mode de réalisation de la liaison électrique, les puits peuvent être reliés comme représenté sur la figure 1, la liaison électrique est réalisée directement par le cuvelage 20 métallique des puits 13 et 14, en prenant soin d'assurer le contact des cuvelages 20 avec le chemin conducteur 16 intra réservoir, par exemple avec des contacts 22 spécifiques. La liaison électrique est assurée entre le générateur 18, le cuvelage 22 des puits 13, 14 et le chemin 16.

Dans un second mode de réalisation de la liaison électrique, les puits peuvent être reliés comme représenté sur la figure 2, la liaison électrique est réalisée par la mise en place d'une électrode 24 dans le matériau conducteur solidifié du chemin 16, lorsque ledit matériau est présent au fond des puits 13 et 14. En d'autres termes, le fluide thixotropique s'est solidifié non seulement pour créer le chemin 16, mais également en étant présent au fond des puits 13 et 14. Cela crée une réserve 26 au fond des puits 13 et 14 en contact électrique avec le chemin 16 et à laquelle est transmise l'alimentation électrique depuis le générateur 18. La liaison électrique est assurée entre le générateur 18, les électrodes 24 au fond des puits, la réserve 26 au fond des puits 13, 14 et le chemin 16.

Dans un troisième mode de réalisation de la liaison électrique, les puits peuvent être reliés comme représenté sur la figure 3, le matériau constituant le chemin 16 n'est pas présent au fond des puits 13, 14 (par exemple en raison d'un nettoyage postérieur du puits par exemple par « reaming » ou alésage des puits), on assurera la R:132400A32474 SNPI32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 5/11 continuité électrique entre le générateur 18 et le chemin 16 par les électrodes 24 dans un matériau 28 conducteur introduit au fond des puits 13, 14. Le matériau 28 peut être du gravier (ou « gravel pack ») de carbone ou de matériau pulvérulent métallique.

Bien entendu, les modes de réalisation décrits sont donnés à titre d'exemple et ne sont pas limitatifs. Les courants utilisés peuvent être de plusieurs types. Il peut s'agir d'un courant continu ou basse fréquence afin de générer un chauffage par effet Joule ; il peut s'agir d'un courant hautes fréquences afin de générer un chauffage du fluide interstitiel (en particulier de l'eau interstitielle) par loi de Lenz. Le courant est alternatif ou continu. Le premier puits 13 n'est de préférence pas utilisé pour pomper les hydrocarbures, car bloqué par les chemins conducteurs 16. En revanche les hydrocarbures peuvent être pompés sur le second puits 14 ou sur d'autres puits encore. Dans une configuration optimisée, on associe plusieurs puits d'injection (comme le premier puits 13) et de production (comme le second puits 14) selon différentes configurations présentées sur les figures 4 à 6 à titre d'exemples. Dans ces configurations, les puits sont verticaux. Dans ces configurations, le premier puits 13 est entouré d'autres seconds puits 14, avec une disposition des puits 14 selon une configuration géométrique par exemple en polygone régulier ou non. La figure 4 montre une configuration d'agencement de puits comprenant le puits 13 par lequel le fluide conducteur est injecté (par exemple sous haute pression) et comprenant une pluralité de puits 14 disposés sensiblement en carré autour du puits 13. Parmi ces puits 14, des puits 141, 142, 143, 144 peuvent être des puits d'exutoire (basse pression) de la charge conductrice - telle que du gel. Les puits 141, 142, 143, 144 peuvent être disposés aux sommets de la configuration en carré. Le chemin 16 peut être agencé entre le puits 13 et les puits 141, 142, 143, 144, selon les diagonales de la configuration en carré. Les puits 141, 142, 143, 144 peuvent être, éventuellement, des puits producteurs d'hydrocarbures. Parmi les puits 14, des puits 145, 146, 147, 148 peuvent être uniquement des puits producteurs d'hydrocarbures. Ces puits 145, 146, 147, 148 peuvent être par exemple situés sur les côtés de la configuration en carré. La production d'hydrocarbures se fait par pompage dans les puits producteurs des hydrocarbures dont la viscosité a été diminuée par l'apport d'énergie thermique par le chauffage du chemin 16. La figure 5 montre une configuration d'agencement de puits comprenant le puits 13 par lequel le fluide conducteur est injecté (par exemple sous haute pression) et comprenant une pluralité de puits 14 disposés sensiblement dans une configuration R:132400A32474 SNPI32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 6/11 hexagonale autour du puits 13. Les puits 14 sont représentés comme étant des puits d'exutoire de la charge conductrice. Les puits 14 peuvent être, éventuellement, des puits producteurs d'hydrocarbures. D'autres puits producteurs d'hydrocarbures peuvent être prévus, par exemple comme sur la figure 4, le long des côtés de la configuration hexagonale. La production d'hydrocarbures est réalisée comme pour la figure 4. La figure 6 montre un schéma de développement d'un gisement d'hydrocarbures dans lequel la configuration de la figure 5 est répétée. Les puits 13 injecteurs de fluide conducteur partagent les puits 14 d'exutoire et/ou producteurs d'hydrocarbures avec les puits 13 voisins. Le champ de production d'hydrocarbures peut aussi comprendre la répétition de la configuration de la figure 4 ou tout autre configuration. Cette invention est adaptable aux schistes bitumineux qui sont des roches compactes (peu poreuses ni peu ou pas perméables) avant « retorting », c'est-à-dire avant chauffage pour atteindre une réaction de pyrolyse. Au lieu de chauffer des sections de réservoir avec au moins deux électrodes verticales tel que cela est le cas dans le document WO 2005/010320, on chauffe par le procédé selon l'invention le réservoir grâce à une électrode créée par injection de fluide thixotropique ou de fluide à effet gélifiant retardé dans des puits. Ces puits sont forés dans le réservoir à intervalle régulier. La figure 7 montre un exemple de réalisation. La figure 7 montre plusieurs électrodes 24 horizontales disposées chacune dans un puits foré horizontalement pour former une grille. La partie horizontale (en « open hole ») est remplie de fluide conducteur avec par exemple du gel. Le générateur 18 alimente en courant les électrodes 24 par l'intermédiaire des liaisons 30. Les hydrocarbures sont produits par des puits verticaux forés au-dessus de la grille. Le procédé selon l'invention s'appuie sur des propriétés de la roche et des fluides qui sont en général, dans le cas des réserves d'huiles lourdes et visqueuses, des inconvénients ; en effet, selon l'invention, on cherche à tirer profit de cheminements préférentiels qui sont des inconvénients pour les procédés qui nécessitent un maintien de pression ou un balayage par injection de fluide à forte mobilité comme les procédés utilisant l'injection d'eau ou de vapeur. Les puits à forer sont des puits simples, ce qui est rare pour ce type d'application. La mise en oeuvre du procédé est simple. L'invention présente l'avantage selon lequel il n'y a pas de rejet de CO2 direct.

L'invention peut être appliquée à des gisements exploités auparavant par injection de vapeur ; grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire de générer de la vapeur, ou de recourir à une combustion. L'électricité nécessaire peut être produite sans rejet de CO2. Le fluide utilisé peut être de l'eau salée non traitée, car on n'est pas confronté R:132400A32474 SNPI32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 7/11 aux problèmes de dépôts solides que l'on peut rencontrer dans les générateurs de vapeurs. L'invention permet la réduction de l'empreinte au sol et évite l'émission de gaz à effet de serre. L'électricité utilisée peut être produite par tout moyen existant aujourd'hui comme par exemple les piles à combustible ou les turbines à gaz. La figure 8 montre l'installation 10 et un exemple de production de l'alimentation électrique pour l'exploitation du réservoir 11 comprenant des huiles lourdes ou du sable bitumineux. Cette figure montre un exemple d'installation 10 dans laquelle le chemin 16 conducteur est déjà réalisé. L'alimentation électrique parvient au chemin 16 par l'intermédiaire du puits 13. Le puits 14 est un puits producteur. Les hydrocarbures ont été chauffés dans la zone 32 traversée par le chemin 16 conducteur et leur viscosité a diminué, permettant leur pompage par le puits 14. La flèche 34 montre le flux des hydrocarbures chauffés présents dans le réservoir 11. Les hydrocarbures contenus dans le réservoir sont composées d'huiles et de gaz. Le puits 14 produit les hydrocarbures. Le séparateur 40 sépare les hydrocarbures provenant du puits par la flèche 38 en gaz et huiles expulsés séparément au moyen des flèches 36 et 42. Une partie des gaz est utilisée pour la production d'électricité et est envoyée vers l'unité de traitement 44. Cette unité alimente le système de production d'électricité 46. Le système de production d'électricité est par exemple une pile à combustible, une turbine à gaz ou tout autre générateur d'électricité pouvant fonctionner au gaz. La production d'électricité permet l'alimentation du chemin 16 via le puits 13. L'avantage est donc que l'électricité est produite sur place par l'installation elle-même.

R:132400A32474 SNPI32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 8/11

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Un procédé de production d'hydrocarbures comprenant - la réalisation d'au moins deux puits (13, 14) dans un réservoir d'hydrocarbures, - la création d'un chemin (16) électriquement conducteur dans le réservoir entre les puits avec un fluide thixotropique ou à effet gélifiant retardé, - l'établissement d'une connexion électrique entre les puits par le chemin conducteur, le passage du courant dissipe de la chaleur par effet Joule, la chaleur réchauffe par conductivité thermique le réservoir diminuant la viscosité des hydrocarbures.
2. 2. Le procédé selon la revendication 1, comprenant l'injection du fluide dans l'un des puits, on applique une pression inférieure au milieu dans le second puits, afin de générer un gradient de pression suffisant pour imposer un déplacement au fluide.
3. 3. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant l'injection du fluide dans l'un des puits, des charges conductrices étant présentes dans le fluide lors de l'injection du fluide ou étant introduites dans le fluide par circulation postérieure à l'injection du fluide.
4. 4. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le fluide contient des charges conductrices choisies dans le groupe comprenant de la poudre de coke, de la poudre de graphite, des nanotubes de carbone ou des oxydes métalliques.
5. 5. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant l'injection du fluide dans l'un des puits, des charges rendant le fluide thixotropique ou à effet gélifiant retardé étant présentes dans le fluide lors de l'injection du fluide ou étant introduites dans le fluide par circulation postérieure à l'injection du fluide.
6. 6. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la création du chemin comprend l'injection d'eau dans l'un des puits, puis l'injection de gel de silice chargé en poudre de carbone avec un ester encapsulé retardant la solidification. R:132400A32474 SNPI32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 9/11
7. 7. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la localisation du chemin conducteur (16) le long du puits (13) dans lequel un fluide est injecté est réalisée par l'examen de diagraphies différées.
8. 8. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la conduction électrique entre les puits est réalisée par le cuvelage (20) métallique des puits en contact du chemin conducteur (16).
9. 9. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la conduction électrique entre les puits est réalisée par une électrode (24) au fond des puits dans le fluide thixotropique solidifié présent au fond des puits et formant le chemin conducteur (16).
10. 10. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la conduction électrique entre les puits est réalisée par une électrode (24) au fond des puits dans un matériau conducteur (28) présent au fond des puits et en liaison électrique avec le chemin conducteur (16).
11. 11. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle des hydrocarbures sont produits, une partie des gaz étant utilisés pour la production d'électricité pour l'alimentation en courant du chemin conducteur (16).
12. 12. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le fluide est de l'eau et le courant est continu ou alternatif.
13. 13. Une installation (10) de production d'hydrocarbures pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 12.
14. 14. L'installation selon la revendication 13, comprenant des puits (13, 14) verticaux, horizontaux ou déviés ou une combinaison de ces positions.
15. 15. L'installation selon l'une des revendications 13 ou 14, dans laquelle les puits sont en partie verticaux ou déviés, un puits injecteur de fluide étant entouré par des puits producteurs d'hydrocarbures disposés en polygones. R:132400A32474 SNPI32474--110223-demande de brevet.doc - 23/02/11 - 11:02 - 10/11