FR2971324A1

FR2971324A1 - PIECE AND LINK DEVICE FOR ATTACHING A PROFILE TO AN ONDULATED COATING.

Info

Publication number: FR2971324A1
Application number: FR1150900A
Authority: FR
Inventors: Alain Leroy; Mathieu Blainville
Original assignee: Ateliers LR Etanco SAS
Current assignee: Ateliers LR Etanco SAS
Priority date: 2011-02-04
Filing date: 2011-02-04
Publication date: 2012-08-10
Anticipated expiration: 2031-02-04
Also published as: FR2971324B1; WO2012104559A1

Abstract

L'invention concerne une pièce de liaison (100) entre un support et un objet à fixer sur ledit support, ladite pièce de liaison comportant : - une base plane (1) qui s'étend dans une direction longitudinale (X-X') et dans une direction transversale (Y-Y'), - deux jambes (3, 4) d'égale longueur qui s'étendent depuis les bords longitudinaux de ladite base plane et à partir de la même face de ladite base plane, les extrémités libres des jambes étant plus rapprochées que leurs extrémités jointives avec ladite base plane. La base plane (1) peut être parcourue par une gouttière (2) longitudinale qui s'étend à partir de la même face de la base plane que lesdites jambes (3, 4).The invention relates to a connecting piece (100) between a support and an object to be fixed on said support, said connecting piece comprising: - a plane base (1) extending in a longitudinal direction (X-X ') and in a transverse direction (Y-Y '), two legs (3, 4) of equal length which extend from the longitudinal edges of said flat base and from the same face of said flat base, the ends free legs being closer than their contiguous ends with said flat base. The planar base (1) can be traversed by a longitudinal groove (2) extending from the same face of the flat base as said legs (3, 4).

Description

10 La présente invention concerne un moyen de fixation d'un objet comportant une surface plane sur une surface non plane, par exemple un capteur photovoltaïque sur un revêtement de toiture comportant des ondes. Les capteurs photovoltaïques destinés à être installés en toiture se développent rapidement. Ceux-ci sont généralement fixés sur la toiture par 15 l'intermédiaire de profilés qui définissent un plan de reprise rigide qui convient aux capteurs. Cependant les revêtements de toiture sont rarement plans. Les « bacs acier » par exemple, fréquents sur les toitures industrielles, comportent des nervures ou ondes qui rendent nécessaire l'utilisation de pièces de liaison intermédiaires pour définir un plan de fixation. Ces « bacs acier » 20 _ sont eux-mêmes fixés sur la charpente de 1a toiture, _qui peut être constituée de poutres en bois, de pannes en acier ou d' IPN. Le revêtement de toiture n'ayant pas lui-même une rigidité et une solidité suffisantes pour que le capteur y soit directement fixé, les pièces de liaison doivent en outre transmettre à la charpente les efforts subis par le capteur. Il existe donc un besoin pour des 25 pièces de liaison permettant de constituer rapidement, de façon durable et économique un support de fixation pour des profilés, en vue de constituer un plan de reprise. Une pièce de fixation connue consiste en un cavalier qui prend appui sur une onde, une vis traversant l'onde pour aller se visser dans l'élément de 30 charpente sous-jacent et appliquant le cavalier sur l'onde du revêtement. Cette solution n'est pas optimale car elle sollicite beaucoup l'onde, qui a tendance à 1 s'écraser. De plus, les formes d'ondes ne sont pas standardisées et ceci conduit à devoir disposer d'autant de pièces de fixation qu'il y a de formes d'ondes. Une solution améliorée consiste à doter le cavalier de jambes qui s'appliquent sur les flancs de l'onde et qui sont de même longueur, de sorte que les extrémités libres de ces jambes viennent en appui sur la base de l'onde, elle-même en contact avec l'élément de charpente sous-jacent. Cette solution n'est pas non plus optimale car, lorsque la pièce est soumise à un effort de compression, les jambes ont tendance à s'écarter et ne plus transmettre intégralement ces efforts à la charpente. The present invention relates to a means for fixing an object having a flat surface on a non-planar surface, for example a photovoltaic sensor on a roof covering comprising waves. Photovoltaic sensors for rooftop installation are developing rapidly. These are generally fixed to the roof by means of profiles which define a rigid return plane which is suitable for the sensors. However, roofing is rarely flat. The "steel tanks" for example, common on industrial roofs, have ribs or waves that require the use of intermediate connecting pieces to define a fastening plane. These "steel bins" 20 are themselves attached to the roof structure, which may consist of wooden beams, steel purlins or IPNs. Since the roof covering does not itself have sufficient rigidity and strength for the sensor to be directly attached thereto, the connecting pieces must also transmit to the frame the forces experienced by the sensor. There is therefore a need for connecting pieces to quickly, sustainably and economically build a fastener for profiles, in order to constitute a recovery plan. A known fastener consists of a jumper which is supported on a wave, a screw passing through the wave to screw into the underlying frame member and applying the jumper to the wave of the coating. This solution is not optimal because it requires a lot of the wave, which tends to 1 crash. In addition, the waveforms are not standardized and this leads to having to have as many fasteners as there are waveforms. An improved solution consists in providing the rider with legs which are applied to the sidewalls of the wave and which are of the same length, so that the free ends of these legs bear on the base of the wave, on the other hand. even in contact with the underlying structural element. This solution is not optimal either, when the piece is subjected to a compressive force, the legs tend to deviate and no longer fully transmit these efforts to the frame.

L'invention vise à résoudre ces difficultés. A cet effet, elle propose une pièce de liaison entre un support et un objet à fixer sur le support, la pièce de liaison pouvant comporter : - une base plane qui s'étend dans une direction longitudinale et dans une direction transversale, - deux jambes d'égale longueur qui s'étendent depuis les bords longitudinaux de la base plane et à partir de la même face de la base plane, les extrémités libres des jambes étant plus rapprochées que leurs extrémités jointives avec ladite base plane. L'originalité de cette pièce de liaison est qu'en utilisation, elle enjambe une onde sans prendre appui dessus, donc sans la solliciter. L'extrémité libre des jambes est plus rapprochée que leur jonction avec la base plane, de sorte que, lorsqu'elles prennent appui sur la base d'une onde, c'est à dire directement sur la charpente, les efforts de compression ont tendance à rapprocher ces extrémités libres au lieu de les écarter. La pièce de liaison est ainsi « bloquée » contre la base de l'onde. Elle comporte une base plane qui, en utilisation, comportera une face supérieure et contribuera à former un plan de fixation ou à présenter une paroi verticale pour la fixation d'un profilé. Cette pièce de liaison est destinée à être utilisée en extérieur, elle peut 30 être réalisée dans tout matériau résistant aux intempéries, tel que de l'acier inox. The invention aims to solve these difficulties. For this purpose, it proposes a connecting piece between a support and an object to be fixed on the support, the connecting piece may comprise: a flat base which extends in a longitudinal direction and in a transverse direction, two legs of equal length which extend from the longitudinal edges of the flat base and from the same face of the flat base, the free ends of the legs being closer than their contiguous ends with said flat base. The originality of this connecting piece is that in use, it spans a wave without taking support, so without soliciting. The free end of the legs is closer than their junction with the plane base, so that, when they rest on the base of a wave, ie directly on the frame, compressive forces tend to bring these free ends closer to each other instead of removing them. The connecting piece is thus "locked" against the base of the wave. It comprises a flat base which, in use, will comprise an upper face and contribute to forming a fastening plane or to have a vertical wall for fixing a profile. This connecting piece is intended to be used outdoors, it can be made of any weather-resistant material, such as stainless steel.

Avantageusement, chaque jambe a la même extension longitudinale que la base plane. La pièce de liaison possède ainsi une bonne assise. Avantageusement, chaque jambe peut comporter un patin à son extrémité 5 libre afin de ne pas risque de blesser le revêtement. Avantageusement, la base plane peut être parcourue par une gouttière longitudinale qui s'étend à partir de la même face de la base plane que les jambes et la paroi de fond de la gouttière peut comporter au moins un passage de vis. 10 Cette gouttière a pour fonction d'accueillir la tête de la vis de fixation de la pièce sur la panne. Avantageusement la pièce de liaison peut comporter en outre un premier joint d'étanchéité en matériau résilient fixé sur la face externe de ladite gouttière. 15 Ce premier joint d'étanchéité est prévu pour s'intercaler entre la face externe de la gouttière, qui en utilisation sera la face inférieure, et le sommet de l'onde. Il est nécessaire car le sommet de l'onde sera percé par la vis de fixation. Avantageusement, la pièce de liaison peut comporter en outre une paroi 20 qui s'étend orthogonalement à partir de la base plane en direction opposée aux jambes. En vue de la fixation d'un profilé sur cette pièce de liaison, il peut être utile de la doter d'une paroi orthogonale à la base plane. Advantageously, each leg has the same longitudinal extension as the flat base. The connecting piece has a good seat. Advantageously, each leg may comprise a pad at its free end so as not to risk injuring the coating. Advantageously, the flat base may be traversed by a longitudinal groove which extends from the same face of the flat base as the legs and the bottom wall of the channel may comprise at least one screw passage. This gutter serves to accommodate the head of the fastening screw of the workpiece on the tip. Advantageously, the connecting piece may further comprise a first seal of resilient material fixed on the outer face of said channel. This first seal is intended to be interposed between the external face of the gutter, which in use will be the lower face, and the top of the wave. It is necessary because the top of the wave will be pierced by the fixing screw. Advantageously, the connecting piece may further comprise a wall 20 which extends orthogonally from the flat base in the opposite direction to the legs. In order to fix a profile on this connecting piece, it may be useful to provide it with a wall orthogonal to the flat base.

25 L'invention porte également sur un dispositif de liaison entre un support et un objet pouvant comporter une pièce de liaison selon l'invention et une vis, la hauteur de la tête de vis étant inférieure ou égale à la profondeur de la gouttière, la longueur de la vis pouvant être supérieure à la longueur des jambes. 30 La vis et la pièce de fixation coopèrent sur deux plans : 2971324 -4 - la hauteur de la tête de la vis est inférieure ou égale à la profondeur de la gouttière, de façon à ce qu'elle ne dépasse pas de la face supérieure de la base plane, donc s'efface du plan de fixation constitué par les parois planes de plusieurs pièces de fixation, - sa longueur est supérieure à la longueur des jambes, de façon à ce qu'elle puisse se visser dans l'élément de charpente sous-jacent lorsque la pièce de fixation enjambe une onde. La pièce de liaison selon l'invention est particulièrement adaptée à la fixation d'un profilé sur des bacs métalliques comportant des ondes, eux-10 mêmes fixés sur des éléments de charpente. Avantageusement l'écartement entre les extrémités libres des jambes de la pièce de liaison peut être sensiblement égal à la largeur de la base des ondes et la hauteur des jambes de la pièce de liaison peut être sensiblement inférieure à la somme de la hauteur d'une onde, du premier joint d'étanchéité au repos et 15 de la profondeur de la gouttière. Grâce à ces dispositions, la pièce de liaison peut enjamber une onde sans prendre appui dessus, le premier joint d'étanchéité s'intercalant entre la face inférieure de la gouttière de façon à exercer une légère pression sur le sommet de l'onde. De plus, les extrémités des jambes prennent appui sur la base de 20 l'onde et donc sur l'élément de charpente sous-jacent. Du fait de -la forme en SZ de la pièce de liaison, elles ont tendance à se rapprocher et donc à se « bloquer » contre la base de l'onde au lieu de s'écarter lorsque des efforts de compression lui sont appliqués. L'onde n'est donc jamais sollicitée en compression. 25 Alternativement, la pièce de liaison peut comporter en outre une cale entre le premier joint d'étanchéité et la face inférieure de la gouttière, et la hauteur des jambes de la pièce de liaison peut être sensiblement inférieure à la somme de la hauteur d'une onde, dudit premier joint d'étanchéité au repos, de ladite cale et de la profondeur de la gouttière. 30 Les bacs acier n'ont pas tous la même hauteur et largeur d'ondes. Du fait de sa souplesse, la pièce de liaison peut s'adapter à différentes largeurs d'ondes. En revanche, lorsque la pièce de liaison est nettement plus élevée que l'onde, il est avantageux d'intercaler une cale rigide entre la face inférieure de la gouttière et le premier joint d'étanchéité, pour ne pas aboutir à un joint d'étanchéité trop épais qui n'assurerait pas correctement sa fonction d'étanchéité. The invention also relates to a connecting device between a support and an object that may comprise a connecting piece according to the invention and a screw, the height of the screw head being less than or equal to the depth of the gutter, the length of the screw may be greater than the length of the legs. The screw and the fastener cooperate on two planes: the height of the head of the screw is less than or equal to the depth of the gutter, so that it does not protrude from the upper face of the flat base, therefore disappears from the plane of attachment constituted by the flat walls of several fasteners, - its length is greater than the length of the legs, so that it can be screwed into the element of underlying structure when the fastener spans a wave. The connecting piece according to the invention is particularly suitable for fixing a profile on metal trays having waves, themselves attached to frame members. Advantageously, the spacing between the free ends of the legs of the connecting piece can be substantially equal to the width of the wave base and the height of the legs of the connecting piece can be substantially less than the sum of the height of a wave, the first seal at rest and the depth of the gutter. With these provisions, the connecting piece can span a wave without relying on it, the first seal is inserted between the underside of the channel so as to exert a slight pressure on the top of the wave. In addition, the ends of the legs bear on the base of the wave and thus on the underlying frame member. Due to the SZ shape of the connecting piece, they tend to get closer and therefore to "lock" against the base of the wave instead of moving away when compressive forces are applied to it. The wave is never solicited in compression. Alternatively, the connecting piece may further comprise a wedge between the first seal and the lower face of the gutter, and the height of the legs of the connecting piece may be substantially less than the sum of the height of the a wave, said first seal at rest, said wedge and the depth of the gutter. The steel tanks do not all have the same height and wavelength. Because of its flexibility, the connecting piece can adapt to different wavelengths. However, when the connecting piece is significantly higher than the wave, it is advantageous to insert a rigid shim between the lower face of the channel and the first seal, to not result in a seal of too thick a seal which does not ensure its sealing function correctly.

Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures 1A, 1B et 1C représentent trois variantes d'une pièce de liaison en perspective, Embodiments and variants will be described hereinafter, by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings in which: FIGS. 1A, 1B and 1C show three variants of a perspective connection piece,

La figure 2 représente une pièce de liaison vue de dessus, La figure 3 représente un autre mode de réalisation de la pièce de liaison en perspective, FIG. 2 represents a connection piece seen from above, FIG. 3 represents another embodiment of the connection piece in perspective,

Les figures 4A et 4B représentent une pièce de liaison en élévation, montée sur un revêtement possédant des ondes. Figures 4A and 4B show an elevation connecting piece mounted on a coating having waves.

La pièce de liaison 100 illustrée en figure lA comporte une base plane 1 qui s'étend dans une direction longitudinale X-X' et une direction transversale Y-Y' de la pièce. En utilisation, cette base plane 1 comporte la face supérieure et la face inférieure de la pièce de liaison. Elle se présente en deux portions la et lb de même largeur, séparées par une gouttière médiane 2 qui s'étend dans la direction longitudinale de la pièce 100 et sur la face inférieure de la base plane 1. La section de la gouttière est sensiblement rectangulaire, les flancs 2a et 2b de la gouttière étant sensiblement orthogonaux à la base plane 1, et la paroi de fond 2c de la gouttière étant sensiblement parallèle à la base plane 1. The connecting piece 100 illustrated in FIG. 1A comprises a plane base 1 which extends in a longitudinal direction X-X 'and a transverse direction Y-Y' of the piece. In use, this flat base 1 comprises the upper face and the lower face of the connecting piece. It is in two portions la and lb of the same width, separated by a median groove 2 which extends in the longitudinal direction of the part 100 and on the underside of the flat base 1. The section of the gutter is substantially rectangular , the flanks 2a and 2b of the gutter being substantially orthogonal to the flat base 1, and the bottom wall 2c of the gutter being substantially parallel to the flat base 1.

De chaque côté de la base plane 1 s'étendent des jambes 3, 4 à partir de sa face inférieure. Ces jambes 3, 4 ont la même extension longitudinale que celle de la base plane 1, quoique dans d'autres variantes non représentées, cette extension pourrait avoir une valeur différente. Les jambes 3, 4 présentent des extrémités libres qui comportent des patins 3a, 4a sous la forme de bords recourbés vers le haut et vers l'extérieur de la pièce 1. Dans une autre variante, les bords recourbés pourraient être recourbés vers l'intérieur de la pièce 100, c'est à dire en direction de la gouttière 2. Les jambes 3, 4 ne sont pas orthogonales à la base plane 1, elles forment avec cette paroi un angle A inférieur à 90°, par exemple compris entre 70° et 80°, de préférence voisin de 74°, de sorte que l'écartement des patins 3a, 4a des jambes est plus faible que la largeur de la base plane 1. La pièce 100 présente donc globalement la forme d'un S2. Sur la face extérieure du fond 2c de la gouttière 2 est fixé, par exemple par collage, un premier joint d'étanchéité 5 en matériau résilient, par exemple 15 en mousse, d'épaisseur voisine de 2 mm. L'invention propose deux modes de réalisation pour une paroi orthogonale à la base plane. Dans un premier mode de réalisation illustré en figure 1B, une équerre 30 est fixée par l'une de ses branches 31 sur la face supérieure de la base plane 20 1, opposée aux jambes, et une branche 32 orthogonale à la base plane 1 et qui constitue cette paroi. La branche 31 comporte des ouvertures 33 nécessaires à cette fixation et la base plane 1 comporte des ouvertures correspondantes qui viennent en regard l'une de l'autre. L'équerre 30 peut être fixée sur la base 1 par rivetage, soudage, clipsage ou clinchage. La branche 31 de l'équerre qui 25 est fixée à la pièce de liaison comporte en outre une ouverture traversante 34 qui vient en regard du passage de vis 6, de façon à ce que l'utilisateur puisse manoeuvrer la vis de fixation 200 présente dans l'ouverture respective. Dans l'exemple illustré, la branche libre 32 de l'équerre 30 s'étend dans la direction longitudinale X-X', mais dans une autre variante elle pourrait 30 s'étendre dans la direction transversale Y-Y' de la pièce 100. Cette branche libre 32 comporte une ouverture 35 destinée par exemple à la fixation d'un profilé. La figure 1C illustre une autre variante de la pièce 100. Cette variante comporte également une équerre 30, mais pas de gouttière 2. La tête de la vis 200 s'applique directement sur la branche 31 de l'équerre fixée sur la base plane 1. L'ajustement de la pièce 100 à la hauteur des ondes est réalisé grâce à une cale 7 fixée sous la face inférieure de la base plane 1, semblable à celle de la figure 4B. Comme illustré en figure 2, la paroi de fond 2c de la gouttière 2 présente une ouverture traversante 6 située dans les plans de symétrie longitudinal et transversal de la pièce 100, destinée au passage d'une vis de fixation 200. Cette paroi de fond comporte également deux autres ouvertures 61, 62 de plus petit diamètre permettant des fixations de renfort ou couturage de la pièce 100 sur l'onde 301, notamment pour renforcer sa tenue au basculement. Dans d'autres variantes non représentées, la gouttière 2 peut comporter deux ouvertures traversantes de même diamètre que l'ouverture 6. Le joint d'étanchéité 5 peut présenter la/les même(s) ouverture(s) en regard des/de l'ouverture(s) présente(s) dans le fond de la gouttière 2. La figure 3 illustre un autre mode de réalisation de la pièce de liaison. La pièce de liaison 110 est fabriquée d'une seule pièce, elle comporte une base plane 1, deux jambes 3, 4, une gouttière 2 qui parcourt la base plane, et une paroi 40 qui s'élève orthogonalement à partir de la base plane 1 par déformation de cette base plane. Une telle pièce est réalisée par pliage. La gouttière 2 étant située dans le plan de symétrie de la pièce de liaison, la paroi 40 s'élève à partir de la portion la de la base plane. Comme la branche libre 32 de la gouttière 30, cette paroi peut être munie d'une ouverture traversante (non représentée) pour la fixation d'un profilé. La figure 4A illustre une pièce de liaison 100 montée sur un revêtement de toiture 300, lui même fixé sur un support 400, par exemple un élément de charpente pouvant être une panne métallique ou une poutre en bois. Le revêtement de toiture 300 est un bac métallique qui comporte des ondes et la pièce de liaison enjambe une onde 301. La pièce 100 est fixée sur le revêtement 300 par une vis auto foreuse 200 qui franchit l'ouverture 6, traverse le premier joint d'étanchéité 5 fixé sous la gouttière 2, traverse le sommet de l'onde 301 et qui se visse dans le support 400. La longueur de la vis est donc supérieure à la hauteur H des jambes 3, 4. Elle comporte une tige 21 et une tête 20 qui prend place dans la gouttière 2. Un second joint d'étanchéité 22 est intercalé entre la tête de la vis 200 et la paroi de fond 2c de la gouttière 2. On each side of the flat base 1 extend legs 3, 4 from its underside. These legs 3, 4 have the same longitudinal extension as that of the flat base 1, although in other variants not shown, this extension could have a different value. The legs 3, 4 have free ends which have pads 3a, 4a in the form of curved edges upwardly and outwardly of the part 1. In another variant, the curved edges could be bent inwards of the piece 100, that is to say in the direction of the gutter 2. The legs 3, 4 are not orthogonal to the flat base 1, they form with this wall an angle A less than 90 °, for example between 70 ° and 80 °, preferably close to 74 °, so that the spacing of the pads 3a, 4a of the legs is smaller than the width of the flat base 1. The piece 100 therefore has generally the shape of a S2. On the outer face of the bottom 2c of the gutter 2 is fixed, for example by gluing, a first seal 5 of resilient material, for example 15 foam, thickness of 2 mm. The invention proposes two embodiments for an orthogonal wall at the flat base. In a first embodiment illustrated in FIG. 1B, a bracket 30 is fixed by one of its branches 31 on the upper face of the flat base 20 1, opposite to the legs, and a branch 32 orthogonal to the flat base 1 and which constitutes this wall. The branch 31 has openings 33 necessary for this attachment and the flat base 1 has corresponding openings which face one another. The bracket 30 can be fixed to the base 1 by riveting, welding, clipping or clinching. The branch 31 of the bracket 25 which is fixed to the connecting piece further comprises a through opening 34 which faces the screw passage 6, so that the user can operate the fixing screw 200 present in the the respective opening. In the illustrated example, the free leg 32 of the bracket 30 extends in the longitudinal direction X-X ', but in another variant it could extend in the transverse direction YY' of the piece 100. free branch 32 has an opening 35 for example for the attachment of a profile. FIG. 1C illustrates another variant of the part 100. This variant also comprises a bracket 30, but no gutter 2. The head of the screw 200 is applied directly to the branch 31 of the bracket fixed to the flat base 1 The adjustment of the piece 100 at the wave height is achieved by means of a shim 7 fixed under the lower face of the flat base 1, similar to that of FIG. 4B. As illustrated in FIG. 2, the bottom wall 2c of the gutter 2 has a through opening 6 located in the longitudinal and transverse planes of symmetry of the part 100, intended for the passage of a fixing screw 200. This bottom wall comprises also two other openings 61, 62 of smaller diameter for fastening reinforcement or seaming of the workpiece 100 on the wave 301, in particular to strengthen its resistance to tilting. In other variants not shown, the channel 2 may comprise two through openings of the same diameter as the opening 6. The seal 5 may have the same opening (s) facing the / opening (s) present (s) in the bottom of the gutter 2. Figure 3 illustrates another embodiment of the connecting piece. The connecting piece 110 is made in one piece, it comprises a flat base 1, two legs 3, 4, a channel 2 which runs through the flat base, and a wall 40 which rises orthogonally from the flat base 1 by deformation of this flat base. Such a piece is made by folding. Gutter 2 being located in the plane of symmetry of the connecting piece, the wall 40 rises from the portion of the flat base. Like the free branch 32 of the gutter 30, this wall may be provided with a through opening (not shown) for fixing a profile. FIG. 4A illustrates a connecting piece 100 mounted on a roof covering 300, itself fixed on a support 400, for example a frame element that can be a metal failure or a wooden beam. The roofing 300 is a metallic tank which comprises waves and the connecting piece spans a wave 301. The piece 100 is fixed on the coating 300 by a self-drilling screw 200 which passes through the opening 6, passes through the first seal sealing 5 fixed under the channel 2, through the top of the wave 301 and which is screwed into the support 400. The length of the screw is greater than the height H legs 3, 4. It comprises a rod 21 and a head 20 which takes place in the gutter 2. A second seal 22 is interposed between the head of the screw 200 and the bottom wall 2c of the gutter 2.

La hauteur de la tête 20 est inférieure ou égale à la profondeur de la gouttière 2, même en tenant compte du second joint 22, de sorte que lorsque la pièce 100 est vissée sur le support 400, elle ne dépasse pas de la surface de la base plane 1. De cette façon, les faces supérieures de plusieurs pièces de liaison fixées sur un revêtement constituent un plan de fixation pour tout objet destiné à être fixé sur le revêtement, par exemple un profilé en vue de la fixation d'un capteur solaire. On remarque que : - la largeur de la base plane 1 de la pièce de liaison est supérieure à la largeur de la base de l'onde ; les patins 3a, 4a des jambes 3, 4 sont en appui sur le support -400 et viennent se positionner dans l'angle - formé _entre le revêtement et les flancs de l'onde, de sorte que lorsque la pièce 100 est soumise à un effort de compression, les patins 3a, 4a viennent se bloquer contre cet angle ; - la hauteur de la pièce de liaison est supérieure à la hauteur de l'onde 301 ; elle ne prend donc pas appui ni sur le sommet ni sur les flancs de l'onde. Si H est la hauteur des jambes 3, 4 de la pièce 100, hi la hauteur de l'onde 301, h2 l'épaisseur du premier joint d'étanchéité 5 au repos et h3 la profondeur de la gouttière 2, on a l'inégalité suivante : H<hi+h2+h3 Lors du serrage de la vis, le premier joint d'étanchéité 5 est légèrement comprimé entre la face inférieure du fond de la gouttière 2 et le sommet de l'onde 301. La pièce 100 s'adapte à différentes dimensions d'ondes 301 : - en ce qui concerne la largeur de la base, la pièce 100 est fabriquée dans un matériau résistant mais suffisamment souple, par exemple en acier inoxydable, pour que les extrémités libres des jambes puissent s'écarter et s'adapter à différentes largeurs de base d'ondes, - en ce qui concerne la hauteur, l'invention prévoit de doter la pièce 100 d'une cale qui peut s'intercaler entre la face inférieure de la gouttière 2 et le premier joint d'étanchéité 5. La figure 4B illustre un tel cas, sans la vis 200 : une cale rigide 7 a été fixée, par exemple par collage, sous la face inférieure de la gouttière 2 avant application du premier joint d'étanchéité 5. Dans ce cas, si h4 est la hauteur de la cale, l'inégalité ci-dessus devient : H<hi+h2+h3+h4 Cette cale 7 est réalisée dans un matériau, par exemple en résine ou en aluminium, qui soit facilement percé par la vis 200, ou bien être pré-percée. La pièce de liaison selon l'invention possède donc une capacité d'adaptation à différentes formes et dimensions des ondes de revêtement.20 The height of the head 20 is less than or equal to the depth of the gutter 2, even taking into account the second seal 22, so that when the piece 100 is screwed onto the support 400, it does not protrude from the surface of the flat base 1. In this way, the upper faces of several connecting pieces fixed on a coating constitute a plane of attachment for any object intended to be fixed on the coating, for example a profile for fixing a solar collector. . Note that: the width of the plane base 1 of the connecting piece is greater than the width of the wave base; the shoes 3a, 4a of the legs 3, 4 are supported on the support -400 and are positioned in the angle - formed _between the coating and the sidewalls of the wave, so that when the piece 100 is subjected to a compressive force, the pads 3a, 4a come to lock against this angle; the height of the connecting piece is greater than the height of the wave 301; it does not take support either on the summit or on the flanks of the wave. If H is the height of the legs 3, 4 of the piece 100, hi the height of the wave 301, h2 the thickness of the first seal 5 at rest and h3 the depth of the gutter 2, we have the following inequality: H <hi + h2 + h3 When tightening the screw, the first seal 5 is slightly compressed between the bottom face of the bottom of the trough 2 and the top of the wave 301. The piece 100 s It adapts to different wave sizes 301: as regards the width of the base, the piece 100 is made of a resistant but sufficiently flexible material, for example made of stainless steel, so that the free ends of the legs can to distance and adapt to different basic wave widths, - as regards the height, the invention provides to provide the piece 100 with a wedge which can be inserted between the lower face of the channel 2 and the first seal 5. Figure 4B illustrates such a case, without the screw 200: a rigid shim 7 has been fixed, for example by gluing, under the lower face of the trough 2 before application of the first seal 5. In this case, if h4 is the height of the shim, the inequality above becomes: H <hi + h2 + h3 + h4 This wedge 7 is made of a material, for example resin or aluminum, which is easily pierced by the screw 200, or be pre-drilled. The connecting piece according to the invention therefore has a capacity to adapt to different shapes and dimensions of the coating waves.

Claims

REVENDICATIONS1. Connecting piece (100) between a support (400) and an object to be fixed on said support, said connecting piece comprising: - a plane base (1) extending in a longitudinal direction (XX "and in one direction transverse (Y-Y '), - two legs (3, 4) of equal length which extend from the longitudinal edges of said flat base and from the same face of said flat base, characterized in that the Free ends of the legs are closer than their contiguous ends with said flat base.

2. Connecting piece according to claim 1, characterized in that said legs have the same longitudinal extension as said flat base.

3. Connecting piece according to claim 1 or 2, characterized in that each leg (3,

4) has a pad (3a, 4a) at its free end. 4. Connecting piece according to claim 3, characterized in that each pad (3a, 4a) is constituted by a curved edge of the free end of the respective leg.

5. Connecting piece according to one of the preceding claims, characterized in that said planar base (1) is traversed by a longitudinal groove (2) extending from the same face of the flat base as said legs ( 3, 4). 30. Connecting piece according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom wall (2c) of said channel (2) comprises at least one screw passage (6). 7. Connecting piece according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a first seal (5) of resilient material fixed on the outer face (2c) of said gutter (2). 8. Connecting piece according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a wall (32, 40) which extends orthogonally from said flat base (1) in the opposite direction to the legs (3). , 4). 9. Connecting piece according to claim 8, characterized in that it comprises a bracket (30), one of the branches (31) is fixed on the face of the flat base opposite the legs and the other leg ( 32) constitutes said wall. 10. Connecting piece according to claim 9 in that it depends on claim 6, characterized in that said branch (31) fixed on the flat base (1) has a through opening (34) facing said at least a screw passage (6). 11. Connecting piece according to claim 8, characterized in that it is in one piece, said wall (40) being constituted by a deformation of said flat base (1). 12. Device for connecting a support and an object comprising a connecting piece (100) according to one of claims 6 to 11 and a screw (200), the height 30 of the screw head (20) being less than or equal to at the depth of said gutter (2), the length of the screw being greater than the length of the legs (3, 4). 13. Connecting device according to claim 12, characterized in that it further comprises a second seal (22) provided to be interposed between the head of the screw (20) and the bottom wall (2c ) of the gutter (2). 14. Connecting device according to claim 12 or 13, characterized in that the support (400) is a frame member on which are fixed metal trays (300) having waves (301) and in that the object is a profile. 15. Connecting device according to claim 14, characterized in that the spacing between the free ends of the legs (3, 4) of the connecting piece (100) is substantially equal to the width of the wave base (301 ). lb. Connecting device according to claim 15, characterized in that the height (H) of the legs (3, 4) of the connecting piece is substantially less than the sum of the height of a wave (hl), said first seal sealing at rest (h2) and the depth of said gutter (h3) - 17. Connecting device according to claim 15, characterized in that the connecting piece further comprises a shim (7) between the first seal of sealing (5) and the outer face (2c) of said channel (2), and in that the height (H) of the legs of the connecting piece is substantially less than the sum of the height of a wave (hl) , said first seal at rest (h2), said shim (h4) and the depth of said trough (h3).