1 Domaine de l'invention L'invention se rapporte à une installation de séchage en surface de produits pour enlever l'humidité superficielle, et en particulier une installation de séchage de produits végétaux, semi-finis pour s enlever lhumidité superficielle en vue de leur conditionnement, les pro- duits mouillés circulant à travers l'installation. Etat de la technique Il existe actuellement différents procédés et installations de séchage en surface de produits végétaux tels que des feuilles de salade coupées et lavées. L'un des procédés consiste à essorer les produits dans une essoreuse centrifuge. Ce procédé a l'avantage de ne pas élever la température des produits mais l'inconvénient d'exercer des contraintes mécaniques sur les produits, et de n'être réalisable que par lots, c'est-à- 15 dire de manière discontinue. Ce procédé ne convient pas pour des pro-duits relativement fragiles car l'essorage centrifuge fait subir aux pro-duits des contraintes mécaniques abimant au moins partiellement les parties fragiles des végétaux, ce qui en détériorerait l'aspect, les qualités organoleptiques. 20 Il existe également un procédé de séchage dans une veine d'air sec et chaud, mais ce procédé qui a l'avantage de ne pas soumettre les produits à des contraintes mécaniques risquant de les abimer, a l'inconvénient de nécessiter un temps de séjour relativement important, de l'ordre de 20 minutes. Pour que ce procédé puisse s'appliquer de 25 manière continue, les produits doivent séjourner dans l'enceinte de séchage pendant une telle durée, ce qui représente un cheminement long dans l'installation de séchage et donc une installation de volume important. Ce procédé a également l'inconvénient de chauffer, même 30 faiblement, les produits qu'il faut ensuite de nouveau refroidir pour leur conditionnement et leur conservation à une température en général de l'ordre de 4°C et représente un gaspillage d'énergie. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une ins-35 tallation pour enlever l'humidité superficielle de produits plats, de forme 2 irrégulière, et fragiles tels que des produits végétaux sortant d'un lavage, en ménageant leur structure fragile et en éliminant rapidement et efficacement l'humidité superficielle. Exposé et avantages de l'invention s A cet effet, l'invention a pour objet une installation de séchage de produits tels que des produits végétaux en morceaux, pour leur enlever l'humidité superficielle, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un module de séchage comprenant : - une surface d'appui recevant les produits à sécher, 10 - une zone de contact des produits à sécher définie entre la surface d'appui et une surface sécheuse garnie d'une nappe de franges de microfibres dans la zone de contact, - un extracteur d'humidité après la zone de contact selon le sens de défilement de la bande sécheuse, pour comprimer la surface séls cheuse et en aspirer l'humidité. L'installation de séchage faisant passer les produits dans la zone de contact permet d'assurer un débit important tout en ménageant les produits fragiles puisque la zone de contact entre les franges de microfibres de la surface sécheuse et la surface des produits à sécher 20 est un contact pratiquement sans pression, assimilable à un léger toucher ou effleurement ; ce contact est suffisant pour absorber l'humidité superficielle de la surface des produits. L'absorption est quasi instantanée dans la zone de contact entre les franges de microfibres et la sur-face des produits. Le toucher a également l'avantage de permettre aux 25 franges de venir jusque dans les cavités ou recoins souvent en contre-dépouille comme celles de la surface mouillée d'un produit végétal tel qu'un morceau de feuille de salade d'autant plus que le produit à sécher n'est pas nécessairement à plat ou n'a pas besoin de rester à plat ou d'être mis à plat, c'est-à-dire plaqué contre la surface d'appui. Cette 30 opération n'intervient en aucun cas sur l'humidité intrinsèque du pro-duit qui, non chauffé, même faiblement, ni soumis à des contraintes mécaniques risquant de favoriser le dessèchement du produit, conserve ainsi toute son humidité propre et donc sa fraîcheur. De façon particulièrement avantageuse, la surface sé-35 cheuse est une bande sécheuse. Ainsi : 3 - la zone de contact des produits à sécher est définie entre la surface d'appui et une surface sécheuse constituée par une bande garnie d'une nappe de franges de microfibres dans la zone de contact, et - l'extracteur dhumidité après la zone de contact selon le sens de s défilement de la bande sécheuse pour comprimer la bande sé- cheuse et en aspirer l'humidité. De façon avantageuse, la surface d'appui est une bande transporteuse circulant à la même vitesse que la bande sécheuse dans la zone de contact de sorte que les produits ne subissent aucun frotte-ment lié à une vitesse relative dans la zone de contact puisque les pro-duits traversent la zone de contact à la même vitesse tangentielle que celle des franges de microfibres de la bande sécheuse. Ce contact, même très réduit et de courte durée, permet néanmoins d'éliminer très efficacement l'humidité superficielle. ls D'une manière particulièrement avantageuse, la bande sécheuse est un manchon amovible porté par un cylindre entraîné en rotation. Cela permet d'enlever la bande sécheuse pour la traiter indépendamment de son séchage par extraction dhumidité en aval de la zone de contact. 20 Suivant une caractéristique avantageuse, l'extracteur dhumidité est un cylindre perforé, tournant au contact de la bande sécheuse pour la comprimer dans une zone de compression au niveau de laquelle le cylindre perforé est relié à une source de dépression pour aspirer l'humidité exprimée par la bande sécheuse et contenue dans celle- 25 ci. Dans le cas de produits relativement plats tels que des morceaux de légumes sortant d'un bain de lavage, il est particulière-ment avantageux que l'installation de séchage se compose de deux modules de séchage, jumelés, constituant réciproquement la surface 30 d'appui de l'un par rapport à l'autre pour définir entre eux une zone de contact dans laquelle passent les produits à sécher. Grâce à la structure très souple et déformable des bandes sécheuses, la surface de jonction des deux bandes n'est pas une surface plane assimilable à un plan tangent mais une zone souple d'une certaine épaisseur favorisant 35 la tenue en souplesse des morceaux de légumes qui passent. Ainsi cette 4 installation à deux modules jumelés a l'avantage de sécher les deux faces des produits, simultanément, tout en tenant les produits par le simple contact dans l'intervalle entre les deux zones de contact de chaque bande sécheuse entraînée. s De façon particulièrement avantageuse, les bandes sécheuses entraînées des deux modules jumelés sont des manchons mon-tés sur des cylindres entraînés en rotation. Bien que les produits plats, de forme irrégulière, mais fragiles, passent dans l'intervalle réduit entre les cylindres, ils sont tenus en toute souplesse par des franges de mi- 10 crofibres qui, par leur contact, suivant l'irrégularité des surfaces et absorbent l'humidité superficielle jusque dans les recoins des irrégularités de surface. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière 15 plus détaillée à l'aide d'une installation de séchage de produits plats représentée dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un module de séchage de produits, - la figure 2 montre un mode de réalisation particulier du module 20 d'une installation de séchage de produits, - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'une installation de séchage de produits formée par le jumelage de deux modules de séchage. Description de modes de réalisation de l'invention 25 Selon la figure 1, l'invention a pour objet une installation de séchage de la surface mouillée, de forme irrégulière avec des cavités et des aspérités, de produits plats, tels que des feuilles ou morceaux de feuilles de végétaux, produits fragiles et mouillés en surface lorsqu'ils sortent d'une étape de traitement en amont tel que le passage dans un 30 bain ou une zone d'arrosage. Ces produits P arrivent sur une surface d'appui 1 pour passer dans le module de séchage 200 de l'installation. Ce module de séchage 200 se compose d'une surface sécheuse qui, dans cet exemple, est une bande sécheuse 210, entraînée en mouvement dans la direction de la flèche A, pour passer des cylindres de gui- 35 dage 220, 221 définissant le chemin de la bande et sur un support 222 2971045 s définissant avec la surface d'appui 100 en regard, une zone de contact ZC des produits à sécher P. La bande sécheuse 210, entraînée, est une bande garnie d'une nappe de franges de microfibres 212 qui partent librement de la surface de support 211 de la bande. En aval de la zone de s contact ZC, la bande 210 passe sur une surface d'appui constituée par un cylindre rotatif 213 pour coopérer avec un extracteur d'humidité ayant une zone d'aspiration ZA, dans l'intervalle de séchage traversé par la bande sécheuse 210 garnie de franges à microfibres. Ensuite, la bande 210 suit le chemin de circulation en traversant une installation 10 de traitement 260, par exemple une boîte à ultraviolets ou une boîte de diffusion d'un gaz de traitement pour éliminer les éventuels germes subsistant dans la bande, puis la bande revient dans la zone de contact ZC. L'extracteur dhumidité 250 est constitué par un cylindre 15 perforé 251, rotatif, à l'intérieur duquel se trouve une chambre d'aspiration 252, délimitant un secteur à dépression 253 au niveau de la zone d'aspiration ZA du cylindre perforé 251 en regard du cylindre presseur 213 pour mettre les orifices du cylindre perforé 251 en dépression et aspirer ainsi l'humidité exprimée de la nappe de franges de mi- 20 crofibres 212 de sorte que la bande sécheuse 210 quitte cet intervalle ZA à l'état sec. La figure 2 montre un mode de réalisation particulier 200A du module de séchage 200 de la figure 1. Dans ce mode de réalisation 200A, la bande sécheuse 210A entraînée, est portée par un cy- 25 lindre 220A entraîné en rotation dans le sens de la flèche A. Les éléments généraux déjà décrits à la figure 1 sont repris dans ce mode de réalisation sans être représentés à la figure 2. Le cylindre presseur de la zone d'aspiration ZA avec l'extracteur 250A dhumidité est remplacé ici par le cylindre 220A por- 30 tant le manchon constituant la bande sécheuse 210A. Ce manchon 210A est de préférence monté de manière amovible sur le cylindre 220A, ce qui permet de le remplacer de temps en temps pour un nettoyage approfondi, pour un traitement ou encore pour remplacer le manchon dont les franges 212A sont usées. 6 Dans cet exemple, la surface d'appui 100A est constituée par une surface fixe. Mais cette surface fixe 100A peut également être constituée par exemple par une bande transporteuse de sorte que les produits à sécher P ne subissent aucune vitesse différentielle dans leur s passage dans la zone de contact ZC avec la bande sécheuse 210A en-traînée puisque les vitesses tangentielles seront les mêmes. La figure 3 montre un autre mode de réalisation d'une installation de séchage de produits. Ce mode de réalisation se distingue des modes de réalisation précédents en ce qu'il se compose de deux 10 modules de séchage 200A, 200B, jumelés et notamment identiques. La surface d'appui de l'un des modules 200A, 200B est chaque fois constituée par la bande sécheuse 210A, 210B de l'autre module. Dans cet exemple particulier, les bandes sécheuses 210A, 210B sont portées par des cylindres 220A, 220B entraînés en rotation définissant entre eux un 15 intervalle dans lequel passent les produits P. Les deux modules 200A, 200B sont installés de façon symétrique par rapport à un plan médian vertical selon l'orientation de la figure 3. L'alimentation en produits P se fait à partir d'une rampe 260 qui déverse les produits P à la surface de la bande sécheuse 210A, 210B de l'un des cylindres 220A, 220B ou di- 20 reotement dans l'intervalle. Les produits P sont pris en douceur par les nappes de franges 212A, 212B plus ou moins mises en relief par le mouvement de rotation des deux cylindres 220A, 220B pour passer pratiquement sans pression dans l'intervalle entre les deux cylindres, avec le seul contact des franges de microfibres des nappes 212A, 212B qui 25 absorbent l'eau en surface sur les deux faces des produits P. Les pro-duits séchés P sortant de la zone de contact arrivent sur un tapis d'évacuation 270. Les essais faits dans le cadre de l'invention ont montré que l'humidité en surface des produits en sortie de l'installation de sé- 30 chage était inférieure à 3 %. L'installation de la figure 3 ménage tout particulièrement la structure fragile des produits du fait qu'il n'y a pas compression mais simple contact et sans frottement puisque peu de différence de vitesses. Ce contact est néanmoins suffisant pour prendre efficacement l'humidité en surface sur les deux faces. 7 Suivant un autre mode de réalisation non représenté, dans le cas de produits ayant une surface particulièrement tourmentée, il est possible de monter plusieurs modules ou modules jumelés en cas-cade de façon à augmenter encore plus l'efficacité de l'absorption de s lhumidité surfacique des produits. La présente invention s'applique principalement au séchage de l'eau superficielle de produits végétaux tels que des morceaux de salade venant en particulier d'un bain de lavage. lo NOMENCLATURE FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a drying plant on the surface of products for removing surface moisture, and in particular to a plant for drying semi-finished vegetable products in order to remove the surface moisture for their purpose. packaging, wet products circulating through the installation. STATE OF THE ART There are currently various processes and plants for surface drying of plant products such as cut and washed salad leaves. One of the methods consists of spinning the products in a centrifugal wringer. This process has the advantage of not raising the temperature of the products but the disadvantage of exerting mechanical stresses on the products, and of being feasible only in batches, that is to say discontinuously. This method is not suitable for relatively fragile products because the centrifugal spin undergoes the mechanical stress stresses at least partially damaging the fragile parts of the plants, which would deteriorate the appearance, the organoleptic qualities. There is also a method of drying in a vein of hot dry air, but this method, which has the advantage of not subjecting the products to mechanical stresses likely to damage them, has the disadvantage of requiring a time of relatively important stay, of the order of 20 minutes. So that this process can be applied continuously, the products must remain in the drying chamber for such a period, which represents a long path in the drying installation and therefore a large volume installation. This process also has the disadvantage of heating, even slightly, the products which must then be cooled again for their conditioning and preservation at a temperature generally of the order of 4 ° C. and represents a waste of energy. . OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop an installation for removing surface moisture from flat, irregularly shaped and fragile products such as vegetable products emerging from a washing process, while protecting their structure. fragile and eliminating quickly and effectively the surface moisture. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION To this end, the subject of the invention is a drying installation for products such as vegetable products in pieces, for removing the surface moisture thereof, this installation being characterized in that it comprises at least one drying module comprising: - a support surface receiving the products to be dried, - a contact zone of the products to be dried defined between the support surface and a dryer surface filled with a sheet of microfibre fringes in the contact zone; - a moisture extractor after the contact zone in the direction of travel of the dryer belt, for compressing the suction surface and sucking in the moisture. The drying installation passing the products into the contact zone makes it possible to ensure a high flow rate while preserving the fragile products since the contact zone between the microfibre fringes of the dryer surface and the surface of the products to be dried is a virtually pressure-free contact, comparable to a slight touch or touch; this contact is sufficient to absorb the surface moisture of the surface of the products. The absorption is almost instantaneous in the contact zone between the microfibre fringes and the surface of the products. The touch also has the advantage of allowing the fringes to come into cavities or recesses often undercut like those of the wet surface of a plant product such as a piece of salad leaf especially as the product to be dried is not necessarily flat or does not need to remain flat or lay flat, that is to say pressed against the bearing surface. This operation in no way affects the intrinsic moisture of the product which, unheated, even weakly, nor subjected to mechanical stresses likely to promote the drying of the product, thus retains all its own moisture and therefore its freshness . Particularly advantageously, the drying surface is a dryer strip. Thus: 3 - the contact area of the products to be dried is defined between the support surface and a dryer surface consisting of a strip lined with a sheet of microfibre fringes in the contact zone, and - the moisture extractor after the contact zone in the direction of travel of the dryer belt for compressing the drying belt and sucking in the moisture. Advantageously, the bearing surface is a conveyor belt circulating at the same speed as the dryer belt in the contact zone so that the products undergo no friction related to a relative speed in the contact zone since the The products pass through the contact zone at the same tangential velocity as the microfiber fringes of the dryer belt. This contact, even very short and short, nevertheless makes it possible to very effectively eliminate the surface moisture. In a particularly advantageous manner, the dryer belt is a removable sleeve carried by a cylinder rotated. This removes the dryer belt to treat it independently of its drying by moisture extraction downstream of the contact area. According to an advantageous characteristic, the moisture extractor is a perforated cylinder, rotating in contact with the dryer belt to compress it in a compression zone at which the perforated cylinder is connected to a source of depression to suck up the expressed moisture. by the dryer belt and contained therein. In the case of relatively flat products such as pieces of vegetables leaving a washing bath, it is particularly advantageous that the drying installation consists of two drying modules, twinned, forming the reciprocating surface. pressing one against the other to define between them a contact zone in which the products to be dried. Thanks to the very flexible and deformable structure of the dryer strips, the joining surface of the two strips is not a flat surface comparable to a tangent plane but a flexible zone of a certain thickness favoring the flexible hold of the vegetable pieces. passing. Thus, this dual twin unit installation has the advantage of drying both sides of the products simultaneously while holding the products by simple contact in the gap between the two contact areas of each driven dryer belt. Particularly advantageously, the driven dryer belts of the two twinned modules are sleeves mounted on cylinders driven in rotation. Although the flat, irregularly shaped, but fragile products pass into the reduced space between the rolls, they are held in a flexible manner by microfiber fringes which, by their contact, according to the irregularity of the surfaces and absorb surface moisture into the recesses of surface irregularities. Drawings The present invention will be described in more detail below with the aid of a flat product drying installation shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic sectional view of a module of drying of products, - Figure 2 shows a particular embodiment of the module 20 of a product drying installation, - Figure 3 is a schematic sectional view of a product drying installation formed by the pairing of two drying modules. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION According to FIGURE 1, the object of the invention is a wet-surface drying plant, of irregular shape with cavities and asperities, of flat products, such as sheets or pieces. plant leaves, fragile and wet surface products as they exit an upstream processing stage such as passage into a bath or a watering zone. These products P arrive on a support surface 1 to pass into the drying module 200 of the installation. This drying module 200 consists of a dryer surface which, in this example, is a dryer belt 210 driven in the direction of arrow A to pass guide cylinders 220, 221 defining the path. of the strip and on a support 222 2971045 s defining with the bearing surface 100 opposite, a contact zone ZC of the products to be dried P. The dryer strip 210, driven, is a strip lined with a layer of fringes of microfibers 212 which depart freely from the support surface 211 of the strip. Downstream of the contact zone ZC, the strip 210 passes over a bearing surface formed by a rotating cylinder 213 to cooperate with a moisture extractor having a suction zone ZA, in the drying interval traversed by the dryer belt 210 with microfibre fringes. Next, the belt 210 follows the circulation path through a treatment plant 260, for example an ultraviolet box or a treatment gas diffusion box to eliminate any germs remaining in the belt, and then the tape returns. in the contact zone ZC. The moisture extractor 250 is constituted by a perforated cylinder 251, rotating, inside which there is a suction chamber 252 delimiting a depression sector 253 at the suction zone ZA of the perforated cylinder 251. With a view of the pressure roller 213, the holes of the perforated cylinder 251 are depressurized and thus suck up the moisture expressed from the microfiber fringe web 212 so that the dryer belt 210 leaves this gap ZA in the dry state. FIG. 2 shows a particular embodiment 200A of the drying module 200 of FIG. 1. In this embodiment 200A, the driven dryer belt 210A is carried by a cylinder 220A rotated in the direction of rotation. arrow A. The general elements already described in FIG. 1 are repeated in this embodiment without being shown in FIG. 2. The pressure roller of the suction zone ZA with the extractor 250A of humidity is replaced here by the cylinder 220A. carrying the sleeve constituting the dryer belt 210A. This sleeve 210A is preferably mounted removably on the cylinder 220A, which can be replaced from time to time for thorough cleaning, for treatment or to replace the sleeve whose fringes 212A are worn. In this example, the bearing surface 100A is constituted by a fixed surface. But this fixed surface 100A can also be constituted for example by a conveyor belt so that the products to be dried P do not undergo any differential speed in their passage through the contact zone ZC with the dryer strip 210A dragged since the tangential speeds will be the same. Figure 3 shows another embodiment of a product drying installation. This embodiment differs from the previous embodiments in that it consists of two drying modules 200A, 200B, twinned and in particular identical. The bearing surface of one of the modules 200A, 200B is each constituted by the dryer belt 210A, 210B of the other module. In this particular example, the dryer belts 210A, 210B are carried by rotatably driven cylinders 220A, 220B defining between them an interval in which the P products pass. The two modules 200A, 200B are symmetrically mounted with respect to one another. vertical median plane according to the orientation of FIG. 3. The supply of products P is made from a ramp 260 which discharges the products P onto the surface of the dryer belt 210A, 210B of one of the cylinders 220A, 220B or drift in the meantime. The products P are smoothly taken by the fringes 212A, 212B more or less brought into relief by the rotational movement of the two cylinders 220A, 220B to pass substantially without pressure in the gap between the two cylinders, with the only contact Microfiber fringes of the webs 212A, 212B which absorb surface water on both sides of the P products. The dried products P exiting the contact zone arrive on an exhaust mat 270. The tests made in The scope of the invention has shown that the surface moisture of the products at the outlet of the drying plant was less than 3%. The installation of Figure 3 particularly protects the fragile structure of the products because there is no compression but simple contact and without friction since little difference in speed. This contact is nevertheless sufficient to effectively take surface moisture on both sides. According to another embodiment not shown, in the case of products having a particularly tormented surface, it is possible to mount several modules or modules paired case-cade so as to further increase the efficiency of the absorption of s the surface moisture of the products. The present invention applies mainly to the drying of the surface water of plant products such as pieces of salad coming in particular from a washing bath. lo NOMENCLATURE
100 Surface d'appui 200 Module de séchage 210 Bande sécheuse à franges à microfibres 211 Surface de support de la bande 212 Nappe de franges à microfibres/franges à microfibres 213 Cylindre presseur 220 Cylindre de guidage de la bande io 221 Cylindre de guidage de la bande 222 Surface de support 250 Extracteur d'humidité 251 Cylindre perforé 252 Chambre d'aspiration 15 253 Secteur à dépression 100 Support surface 200 Drying module 210 Microfibre mop dryer belt 211 Belt support surface 212 Microfibre mop pad / microfibre mop 213 Cylinder 220 Belt guide cylinder io 221 Cylinder for guiding the belt belt 222 Support surface 250 Moisture extractor 251 Perforated cylinder 252 Suction chamber 15 253 Vacuum sector
P Produit ZC Zone de contact ZA Zone d'appui 20 100A Surface d'appui 200A Module de séchage 200B Module de séchage 210A Bande sécheuse 25 210B Bande sécheuse 212A Nappe de franges à microfibres/franges à microfibres 212B Franges à microfibres 220A Cylindre portant la bande sécheuse 220B Cylindre portant la bande sécheuse 210B 30 250A Extracteur d'humidité 260 Rampe d'alimentation de l'installation de séchage 35 P Product ZC Contact zone ZA Supporting area 20 100A Support surface 200A Drying module 200B Drying module 210A Drying belt 25 210B Drying belt 212A Microfibre fringing pad / Microfibre fringing 212B Microfibre fringing 220A Cylinder bearing dryer belt 220B Cylinder carrying the dryer belt 210B 30 250A Humidity extractor 260 Drying plant supply ramp 35