FR2970468A1 - Recipient recouvert d'un revetement en matiere plastique, procede et machine de fabrication correspondant - Google Patents

Abstract

Récipient recouvert d'un revêtement en matière plastique, procédé et machine de fabrication correspondant. L'invention concerne un récipient (1) comprenant une paroi recouverte au moins en partie par un revêtement (7) en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi, ledit récipient (1) comprenant au moins un support informatif et/ou décoratif déposé sur ledit revêtement (7) en matière plastique, ledit récipient (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche barrière interposée entre ledit revêtement (7) en matière plastique et ledit support informatif et/ou décoratif pour limiter la migration d'au moins un constituant dudit revêtement (7) vers ledit support informatif et/ou décoratif. Récipients recouverts d'un revêtement en matière plastique.

Description

RECIPIENT RECOUVERT D'UN REVETEMENT EN MATIERE PLASTIQUE, PROCÉDÉ ET MACHINE DE FABRICATION CORRESPONDANT

La présente invention se rapporte au domaine général des récipients, notamment des récipients destinés à contenir un produit alimentaire, cosmétique ou pharmaceutique, 5 par exemple les flacons de médicaments ou de parfum.

La présente invention se rapporte plus précisément aux récipients recouverts d'un revêtement en matière plastique conçu pour améliorer leur résistance mécanique, par exemple leur résistance à la casse et à l'usure, en particulier aux récipients pourvus d'une surface en verre recouverte d'un revêtement en matière plastique.

10 L'invention concerne plus précisément un récipient comprenant une paroi recouverte au moins en partie par un revêtement en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi, ledit récipient comprenant au moins un support informatif et/ou décoratif déposé sur ledit revêtement en matière plastique.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un récipient comprenant 15 une paroi, ledit procédé comprenant une étape de recouvrement au moins en partie de ladite paroi par un revêtement en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi, ledit procédé comprenant une étape de dépose d'au moins un support informatif et/ou décoratif sur ledit revêtement en matière plastique.

L'invention se rapporte enfin à une machine de fabrication d'un récipient comprenant 20 une paroi recouverte au moins en partie par un revêtement en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi, ladite machine comprenant un moyen de dépose d'au moins un support informatif etlou décoratif sur ledit revêtement en matière plastique.

Il est connu de recouvrir certains contenants fragiles réalisés par exemple en verre ou 25 en céramique, afin de les protéger de la casse ou de l'usure. C'est notamment le cas de flacons en verre utilisés en pharmacie pour contenir des substances toxiques ou dangereuses pour l'homme en cas de contact prolongé. B 9 9&28/FR En général, le revêtement est appliqué sur la paroi extérieure du flacon en verre et est réalisé à partir d'une matière plastique, dont les propriétés élastiques et mécaniques permettent d'une part de limiter la fragilité à la casse du flacon, et d'autre part de retenir les débris de verre ainsi que le produit contenu dans le flacon en cas de casse de ce dernier. II est en outre connu de coller une étiquette sur le flacon afin d'identifier son contenu, sa marque, sa composition et/ou sa posologie. Les étiquettes sont classiquement réalisées en papier et collées sur le flacon à l'aide d'une colle.

Bien que ces flacons revêtus d'une matière plastique permettent d'augmenter la résistance mécanique du verre, ils n'en présentent pas moins certains inconvénients.

En effet, certains des constituants de la matière plastique appliquée sur le flacon ont tendance à migrer vers l'étiquette collée sur le flacon et donc à détériorer cette dernière. En particulier, la migration des composés de la matière plastique vers l'étiquette généralement réalisée en papier conduit à la formation de tâches, par exemple d'apparence grasse, à la surface de l'étiquette ce qui nuit indéniablement à son esthétisme voire à sa lisibilité. Pour tenter de pallier à ce phénomène, il a été envisagé d'utiliser des étiquettes plastifiées. Toutefois, bien qu'elles ralentissent légèrement la migration des constituants de la couche plastique, ces étiquettes plastifiées ne permettent pas de résoudre efficacement le problème de la migration des constituants du revêtement en plastique, au moins dans la durée de conservation du produit.

Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux inconvénients exposés dans ce qui précède et à proposer un nouveau récipient qui soit particulièrement résistant à la casse et qui permette de retarder la dégradation de l'aspect visuel d'une étiquette présente sur le récipient.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau récipient qui soit particulièrement résistant et stable lors de son utilisation. B 11626/FR Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau récipient qui soit réalisé à partir de matériaux facilement disponibles, bon marché et pratiques à mettre en oeuvre.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau récipient qui comprenne des constituants sûrs, résistants aux contraintes d'utilisation, facilement disponibles et non toxiques.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau récipient qui soit réalisé à partir de matériaux répartis de manière homogène.

Un autre objet vise à proposer un nouveau récipient qui présente des caractéristiques esthétiques particulièrement attirantes pour l'utilisateur.

Un autre objet vise à proposer un nouveau récipient qui soit compatible avec un usage pharmaceutique.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un récipient qui comprend des étapes faciles et rapides à mettre en ceuvre, en vue d'obtenir un récipient qui soit particulièrement résistant à la casse et qui permette de retarder la dégradation de l'aspect visuel d'une étiquette présente sur le récipient.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un récipient qui comprend des étapes sûres qui permettent d'obtenir des propriétés reproductibles pour le récipient.

Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine de fabrication d'un récipient qui comprend des moyens et des mécanismes simples et pratiques à mettre en ceuvre pour obtenir un récipient qui soit particulièrement résistant à la casse et qui permette de retarder la dégradation de l'aspect visuel d'une étiquette collée sur le récipient.

Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine de fabrication d'un récipient qui comprend des pièces simples et pratiques à mettre en oeuvre. B 11626/FR Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un récipient comprenant une paroi recouverte au moins en partie par un revêtement en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi, ledit récipient comprenant au moins un support informatif et/ou décoratif déposé sur ledit revêtement en matière plastique, ledit récipient étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche barrière interposée entre ledit revêtement en matière plastique et ledit support informatif et/ou décoratif pour limiter la migration d'au moins un constituant dudit revêtement vers ledit support informatif et/ou décoratif.

Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un récipient comprenant une paroi, ledit procédé comprenant une étape de recouvrement au moins en partie de ladite paroi par un revêtement en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi, ledit procédé comprenant une étape de dépose d'au moins un support informatif et/ou décoratif sur ledit revêtement en matière plastique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'interposition d'au moins une couche barrière entre ledit revêtement en matière plastique et ledit support informatif et/ou décoratif pour limiter la migration d'au moins un constituant dudit revêtement vers ledit support informatif et/ou décoratif.

Les objets assignés à l'invention sont enfin atteints à l'aide d'une machine de fabrication d'un récipient comprenant une paroi recouverte au moins en partie par un revêtement en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi, ladite machine comprenant un moyen de dépose d'au moins un support informatif et/ou décoratif sur ledit revêtement en matière plastique, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un typon présentant des dimensions au moins égales à celles dudit support informatif et/ou décoratif, ledit typon étant conçu pour interposer au moins une couche barrière entre ledit revêtement en matière plastique et ledit support informatif et/ou décoratif pour limiter la migration d'au moins un constituant dudit revêtement vers ledit support informatif et/ou décoratif.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés et des exemples de réalisation, donnés à titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels : B11626/FR - La figure 1 illustre, selon une vue schématique de face, un détail d'une machine de fabrication d'un récipient conforme à l'invention, constitué en l'espèce par un flacon en verre destiné à contenir un produit pharmaceutique.

- La figure 2 illustre, selon une vue de face en coupe longitudinale, un récipient conforme à l'invention, constitué en l'espèce par un flacon en verre destiné à contenir un produit pharmaceutique.

- La figure 3 représente, selon une vue schématique de profil, un détail d'une machine de fabrication d'un récipient conforme à l'invention.

- La figure 4 représente, sous forme d'un graphique, l'évolution de la coloration d'une étiquette selon le traitement du revêtement du récipient de l'invention, notamment par mesure du paramètre L* qui correspond à la luminance et évolue de 100 % (blanc) à o % (noir).

- La figure 5 illustre, selon une vue schématique de dessus, une machine de fabrication d'un récipient conforme à l'invention et aux figures 1 et 3, dans laquelle sont prévus au moins un convoyeur d'entrée et un convoyeur de sortie des récipients.

L'invention concerne un récipient 1, c'est-à-dire un contenant ou un réservoir creux conçu pour contenir et retenir un produit en son sein. En particulier, le récipient 1 de l'invention comprend une paroi 2 qui définit un espace intérieur 3 dans lequel est stocké ledit produit. De préférence, le récipient 1 de l'invention est un flacon, notamment un flacon destiné à contenir un produit d'origine alimentaire, cosmétique ou pharmaceutique, par exemple un médicament ou une solution très concentrée pour préparations pharmaceutiques.

Tel qu'illustré à la figure 2, le flacon 1 comprend un fond 4, un col 5 et une ouverture 6, au niveau de laquelle le produit est introduit dans le flacon 1 etlou extrait de ce dernier.

Le flacon 1, qui s'étend selon un axe d'extension principale X-X' et présente avantageusement une géométrie de révolution autour de l'axe X-X', peut d'ailleurs être fermé par un dispositif de fermeture (non représenté) classique tel qu'un bouchon ou B 11626/FR une capsule. La forme du récipient 1 est par exemple sensiblement identique à celle des flacons classiquement utilisés en cosmétique ou en pharmaceutique.

Le récipient 1 est réalisé dans un matériau adapté pour le contact avec le produit, de préférence dans un matériau neutre et stable chimiquement, de manière à être parfaitement compatible avec le produit, par exemple en verre. Il est toutefois parfaitement envisageable que le récipient 1, et en particulier sa paroi 2, comprenne un matériau autre que le verre, par exemple une céramique.

Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le récipient 1 constitue un flacon 1 en verre destiné à contenir un produit pharmaceutique, notamment un anesthésiant puissant ou un médicament nécessitant des précautions quant à sa manipulation par l'homme. La paroi 2 du récipient est recouverte au moins en partie par un revêtement 7 en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi 2. Cette dernière comprend donc sur au moins une fraction de sa surface un enrobage 7 qui a pour fonction de renforcer la résistance de la paroi 2, notamment vis-à-vis des risques de casse et/ou d'usure. En effet, comme la paroi 2 est de préférence réalisée dans un matériau neutre mais cassable ou au moins friable, tel que du verre, le revêtement 7 limite la casse de la paroi 2, en cas de coups ou de chute.

En outre, le revêtement 7 présente des propriétés élastiques qui lui permettent d'assurer la retenue des débris de paroi 2, en cas de casse, afin d'éviter la dispersion des débris et la sortie du produit hors du récipient 1. Dès lors, le revêtement 7 assure à la fois une fonction de renfort de la résistance à la casse de la paroi 2 mais aussi une fonction de retenue des morceaux de paroi 2 et du contenu du flacon 1.

Le revêtement 7 est déposé sur la paroi 2, de préférence sur la face externe 2A de ladite paroi 2, en une épaisseur uniformément répartie comprise entre sensiblement 0,1 et 5 mm, de préférence comprise entre sensiblement 0,2 et 2 mm, sensiblement égale à 1 mm. De manière avantageuse, le revêtement 7 recouvre sensiblement toute la face externe 2A du récipient 1, de manière à assurer ses fonctions de renfort et de retenue sur l'ensemble dudit récipient 1. Cependant, il est possible, sans sortir du cadre de la B 11626/FR présente invention, de prévoir un revêtement 7 qui ne recouvrirait qu'une fraction de la face externe 2A de la paroi 2 et/ou qu'une fraction de la face interne 2B de cette même paroi 2.

Dans un mode de réalisation préféré, ledit revêtement 7 en matière plastique comprend au moins un plastisol qui est conçu pour être déposé sur ladite paroi 2, de préférence sur l'intégralité de la paroi 2. Le plastisol comprend en particulier un mélange formé d'une suspension de résine dans un plastifiant liquide, lequel peut également comprendre plusieurs plastifiants, par exemple primaires et secondaires.

De préférence, ledit plastisol comprend une suspension d'au moins une résine, notamment à base de polychlorure de vinyle (PVC), dans au moins un plastifiant. La plastification PVC formant revêtement 7 comprend par exemple, en plus du plastisol, plusieurs constituants de types additifs, tels que par exemple des stabilisants, des charges, des pigments, des agents rhéologiques, cette liste n'étant pas exhaustive. Ces additifs contribuent à garantir les fonctions d'élasticité, de résistance et de tenue de la plastification, au cours du procédé de fabrication puis lors de l'utilisation du récipient 1.

Le récipient 1 de l'invention comprend également au moins un support informatif eVou décoratif 8 déposé sur ledit revêtement 7 en matière plastique, tel que cela est illustré aux figures 2 et 3. De préférence, ledit au moins un support informatif et/ou décoratif 8 constitue une étiquette 8, notamment de type informatif, sur laquelle sont portées les informations classiques relatives au produit contenu dans ledit flacon 1, par exemple son nom, sa composition, sa marque, sa contenance, son mode d'administration ou d'utilisation, cette liste n'étant pas exhaustive.

Dans un mode de réalisation avantageux, l'étiquette 8 est réalisée en papier et a une forme sensiblement identique à celle des étiquettes traditionnelles de produits pharmaceutiques, c'est-à-dire une forme sensiblement géométrique, par exemple sensiblement rectangulaire ou carrée. II est également possible que l'étiquette 8 soit réalisée en papier plastifié. Elle est collée, fixée, retenue, maintenue ou déposée sur le revêtement 7 par tout moyen de fixation connu, par exemple par collage à l'aide d'une substance adhésive. 13 11626/FR Le récipient 1 de l'invention comprend de surcroît au moins une couche barrière 9 interposée entre ledit revêtement 7 en matière plastique et ledit support informatif et/ou décoratif 8 pour limiter la migration d'au moins un constituant dudit revêtement 7 vers ledit support informatif et/ou décoratif 8. En d'autres termes, la couche barrière 9 est intercalée entre le revêtement 7 de PVC plastifié, préférentiellement obtenu à partir du plastisol susvisé, et l'étiquette 8, afin d'éviter que certains des composés du revêtement 7 aient tendance à migrer vers l'étiquette 8, ce qui détériore cette dernière. En effet, le déplacement de molécules chimiques, en particulier celles de petite taille, à partir du revêtement 7 entraîne la formation de tâches, notamment de nature graisseuse, sur l'étiquette 8 et accélère ainsi son vieillissement et sa dégradation. La couche barrière 9 permet donc de bloquer, d'arrêter ou de stopper, au moins en partie la sortie des constituants du revêtement 7. Elle fait barrage au mouvement de certaines molécules chimiques et empêche par conséquent leur déplacement vers l'étiquette 8. Elle limite ainsi les phénomènes de vieillissement voire de destruction de l'étiquette 8 et garantit un meilleur aspect visuel de cette dernière.

De préférence, ladite couche barrière 9 comprend au moins un vernis appliqué sur au moins une fraction dudit revêtement 7 en matière plastique, de telle sorte que la couche barrière 9 forme une mince couche de protection à l'égard de l'étiquette 8.

Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, ledit au moins un vernis comprend au moins une encre, laquelle est préférentiellement une encre UV conçue pour réticuler en présence d'un rayonnement ultra-violet (UV). L'encre de l'invention est par exemple une encre à base d'acrylates réactifs conçue pour durcir en présence de rayons ultra-violets.

De manière avantageuse, ladite au moins une encre est une encre transparente, exempte de couleurs, et correspond sensiblement à un simple vernis sans pigments additionnels. La transparence de l'encre permet de contribuer à l'esthétisme du récipient 1, en particulier dans le cas où la couche barrière 9 présente des dimensions supérieures à celles de l'étiquette 8. L'encre utilisée correspond préférentiellement à une encre classique utilisée pour le décor de flacon 1 en verre plastifié. B 11626/FR Ainsi, la couche barrière 9 comprend avantageusement une encre, c'est-à-dire une substance adaptée pour un processus d'impression. En effet, ladite au moins une encre est conçue pour être appliquée sur ledit revêtement 7 par un procédé d'impression.

De préférence, ladite couche barrière 9 constitue une couche imprimée par sérigraphie sur ledit revêtement 7 en matière plastique, c'est-à-dire que la couche barrière 9 forme une couche d'encre imprimée 9A à l'aide d'un écran, de type typon 29 (cf. figures 1, 3 et 5) dont la forme est sensiblement identique à celle de ladite étiquette 9.

En effet, la couche barrière 9 présente préférentiellement des dimensions au moins égales à celles dudit support informatif etlou décoratif 8, de telle sorte que l'effet barrière soit efficace sur sensiblement toute la surface du support 8. D'ailleurs, de manière avantageuse, le motif sérigraphié 9A à l'aide dudit typon 29 à encre, tel que schématiquement illustrés aux figures 3 et 5, est un rectangle dont la hauteur H est au moins égale à celle de l'étiquette 8 et forme une bande qui recouvre sensiblement tout le périmètre dudit flacon 1. En d'autres termes, la couche barrière 9 est déposée de telle sorte qu'elle recouvre tout le tour du récipient 1 sur la hauteur H dont la largeur est suffisante pour que ladite couche barrière 9 s'interpose entre toute la surface de l'étiquette 8 et du revêtement 7.

De préférence, la couche barrière 9 est uniformément répartie sur la surface du revêtement 7 et présente une épaisseur comprise entre sensiblement 0,1 et 100 pm, de préférence comprise entre sensiblement 1 et 10 dam, et de façon encore plus préférentielle comprise entre sensiblement 5 et 7 pm.

Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, le récipient 1 comprend une face externe 2A sur laquelle est appliqué un revêtement plastisol 7, lequel est recouvert sur au moins une fraction de sa surface par ledit support informatif et/ou décoratif 8 qui constitue une étiquette 8, ladite couche barrière 9 étant interposée entre ledit revêtement PVC plastifié 7 et ledit support informatif etlou décoratif 8. B11626/FR Alternativement, il est également parfaitement envisageable que la couche barrière 9 soit interposée entre le revêtement 7 et l'étiquette 8 par un procédé autre que l'impression et la sérigraphie, par exemple par enduction ou pulvérisation, de manière manuelle ou automatisée.

Ainsi, la présence de la couche barrière 9, avantageusement déposée par sérigraphie sur le revêtement 7, limite le passage des constituants dudit revêtement 7 et permet ainsi de garantir une étiquette 8 exempte de tâches et présentant des qualités esthétiques recherchées pour son utilisation.

La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un récipient 1 comprenant une paroi 2, ledit récipient 1 étant préférentiellement conforme à celui précédemment décrit. Ce procédé constitue préférentiellement un procédé de fabrication d'un flacon 1 en verre destiné à contenir un produit pharmaceutique. En l'espèce, il comprend par exemple les étapes classiques de fabrication d'un flacon en verre classiquement utilisé en alimentation, en pharmacie ou en cosmétique.

Le procédé de l'invention comprend une étape de recouvrement au moins en partie de ladite paroi 2 par un revêtement 7 en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi 2.

De préférence, l'étape de recouvrement comprend une étape de trempage dudit récipient 1 dans un bain comprenant au moins un plastisol, de préférence une suspension d'au moins une résine à base de polychlorure de vinyle (PVC). Au cours de cette étape de trempage, le récipient 1 est légèrement incliné par rapport à sa position initiale sensiblement vertical, puis introduit et immergé au moins partiellement, de préférence jusqu'au col 5, dans ledit bain de trempage, de manière à ce que le plastisol recouvre sensiblement toute la surface de la paroi 2 de manière uniforme et d'épaisseur homogène.

En effet, l'étape de trempage comprend préférentiellement une sous-étape de pénétration dudit récipient 1 dans le bain de trempage à base de plastisol PVC, au cours de laquelle le récipient 1, ici de préférence un flacon 1, est maintenu fixe en position sensiblement inclinée tandis que le bain est mis en mouvement de manière à B 11626/FR recouvrir sensiblement toute la face externe 2B dudit récipient 1. Au cours de cette étape de pénétration, le flacon 1 est préférentiellement maintenu à l'aide d'une pince et son col 6 est dirigé vers le haut. De manière avantageuse, le flacon 1 est relevé dans sa position sensiblement verticale initiale, avant la fin du trempage, de préférence après que le fond 4 ait été recouvert par le bain de trempage.

Ainsi, l'étape de recouvrement permet d'obtenir un revêtement 7, de préférence en PVC plastifié, sur une fraction de la face externe 2A de la paroi 2, de manière avantageuse sur l'intégralité de la face externe 2A.

Le procédé comprend également une étape de dépose d'au moins un support informatif et/ou décoratif 8, de préférence sensiblement identique à l'étiquette 8 visée ci-avant, sur ledit revêtement 7 en matière plastique. Au cours de l'étape de dépose, l'étiquette 8 est collée ou fixée, par tout moyen possible et classiquement utilisé pour la fixation d'une étiquette sur un récipient 1, sur le revêtement 7.

Ce procédé comprend par ailleurs une étape d'interposition d'au moins une couche barrière 9 entre ledit revêtement 7 en matière plastique et ledit support informatif et/ou décoratif 8 pour limiter la migration d'au moins un constituant, notamment de certaines molécules chimiques de petite taille, dudit revêtement 7 vers ledit support informatif et/ou décoratif 8.

De manière avantageuse, l'étape d'interposition comprend une étape d'impression de 20 ladite couche barrière 9 sur ledit revêtement 7 en matière plastique, au cours de laquelle au moins une encre est déposée sur ledit revêtement 7 par impression.

L'étape d'impression comprend préférentiellement une opération de remplissage d'un typon 29 de forme sensiblement identique à celle dudit support informatif etlou décoratif 8, à l'aide de ladite encre, de préférence une encre à base d'acrylates réactifs 25 au rayonnement ultra-violet (UV). En d'autres termes, l'étape d'impression met en oeuvre un typon 29 conforme à celui susvisé et présentant des dimensions sensiblement identiques à celles de l'étiquette 8, de préférence au moins égales à celles de cette dernière, de manière à former une couche barrière 9 capable de bloquer B 11626/FR le déplacement des constituants du revêtement 7 sur l'ensemble de la surface de l'étiquette 8. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'étape d'impression comprend une opération de sérigraphie, au cours de laquelle le récipient 1 est maintenu en position horizontale et roulé à la surface dudit typon 29 notamment selon les flèches 28, tel que cela est illustré aux figures 1 et 5. Au cours de cette opération de sérigraphie, un motif 9A correspondant au motif du typon 29 est imprimé à la surface du revêtement 7. De préférence, le motif imprimé 9A qui constitue la couche barrière 9 forme une bande pleine de hauteur H et qui entoure sensiblement tout le flacon 1.

De manière préférée, le procédé de fabrication de l'invention est mis en oeuvre de manière sensiblement identique à un procédé de sérigraphie classique d'un flacon 1. Ce procédé est préférentiellement réalisé par une machine de fabrication 20 spécifique décrite ci-après. Le procédé comprend également, postérieurement à l'étape d'impression, une étape de rayonnement UV, au cours de laquelle l'encre de la couche barrière 9 réticule. Telle qu'illustré aux figures 1 et 5, au cours de l'étape de rayonnement UV, le récipient 1 passe devant un dispositif 30 d'émission de rayonnement UV, par exemple une lampe UV 30, qui permet la réticulation de l'encre, c'est-à-dire la formation d'un réseau d'encre stable à la surface du revêtement 7, pour former la couche barrière 9. Le récipient 1 est maintenu pendant un temps suffisamment long pour que toute l'encre déposée sur le revêtement 7 ait le temps de sécher, de manière à former une couche barrière 9 homogène et intégralement réticulée.

Alternativement, il est également parfaitement envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, que l'encre soit séchée par tout autre moyen classique et connu 25 dans le domaine de la décoration ou du traitement de revêtement en plastique.

De préférence, l'étape de dépose de l'étiquette 8 intervient après l'étape de rayonnement UV, ladite étiquette 8 étant collée sur au moins une fraction de la couche barrière 9, de telle sorte que cette dernière assure son rôle de protection de l'étiquette 8 contre la migration de certains des constituants du revêtement 7. Au cours B 11626/FR de l'étape de dépose, l'étiquette 8 est fixée ou collée sur le récipient 1 au niveau de la couche barrière 9, par un moyen classique de fixation, par exemple par collage à l'aide d'une colle adaptée.

Le procédé de fabrication de l'invention permet donc d'obtenir, de manière rapide et fiable, un flacon 1 dont l'aspect visuel de l'étiquette 8 est préservé d'éventuelles dégradations dues à la migration des constituants du PVC plastifié obtenu à partir du plastisol susvisé,

La présente invention concerne également une machine de fabrication 20 d'un récipient 1 comprenant une paroi 2 recouverte au moins en partie par un revêtement 7 en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi 2.

Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, ladite machine de fabrication 20 constitue une machine de sérigraphie, de préférence de récipients 1 de type flacons 1, par exemple en verre tels que des flacons 1 destinés à contenir un produit pharmaceutique. Ainsi, tel que cela est illustré aux figures 1, 3 et 5, ladite machine 20 constitue une machine de sérigraphie, comprenant une zone principale de sérigraphie 46, à postes 22 tournants sur une sorte de tambour ou roue 21 formant manège ou tourniquet, lequel est fixé à un socle 26. La machine 20 comprend au moins un poste 22, et jusqu'à six postes 22 comprenant chacun un flacon 1 et numérotés respectivement R, S, T, U, V, W (cf. figure 1), dans lesquels chaque flacon 1 est traité, en particulier sérigraphié puis séché.

De préférence, la machine 20 de l'invention comprend un convoyeur d'entrée 41 conçu pour amener, selon le sens de la flèche 42 de la figure 5, les flacons 1, préalablement plastifiés par le revêtement 7 en matière plastique, disposés en position verticale sur ledit convoyeur d'entrée 41, vers la zone de sérigraphie 46, laquelle constitue le coeur de la machine 20 de l'invention et représente préférentiellement la roue 21 des figures 1 et 3 (cf. figure 5).

Les flacons 1 à traiter par le procédé de l'invention susvisé et dans la machine 20 sont ensuite préférentiellement disposés en position sensiblement horizontale (cf. figures 3 et 5) dans chacun des emplacements des postes 22 du tambour 21, notamment à B 71626/FR l'aide d'un dispositif de retenue 23 comprenant au moins un mandrin de fond 24 et un mandrin de tête 25 (cf. figure 3). La machine 20 comprend en effet avantageusement le mandrin de fond 24 et le mandrin de tête 25 conçus pour maintenir respectivement le fond 4 et l'ouverture 6 dudit récipient 1, de telle sorte que le récipient 1 soit maintenu dans une position sensiblement horizontale et soit roulé à la surface d'un typon 29.

Chaque flacon 1, référencé de R à W (cf figure 1) et comprenant le revêtement 7 réalisé par exemple en plastisol PVC tel qu'expliqué dans la description précédente, passe d'un poste 22 à l'autre par un mouvement de rotation du tambour 21 selon le sens de rotation indiqué par la flèche 27, à l'aide d'un premier moyen de mise en rotation de type moteur (non représenté). En outre, la machine 20 comprend également un deuxième moyen de mise en rotation (non représenté), par exemple de type moteur, conçu pour faire tourner chaque flacon 1 sur lui-même selon le sens de rotation indiqué par la flèche 28 (cf. figure 1), de manière à traiter notamment par sérigraphie la paroi 2 du flacon 1, en particulier tout le pourtour de la face externe 2A de cette paroi 2, De surcroît ; la machine 20 comprend au moins un typon 29 de forme sensiblement identique audit support informatif etlou décoratif 8, c'est-à-dire une sorte de masque photographique ou une raclette 29 telle qu'illustré à la figure 3. Le typon 29 est conçu pour interposer au moins une couche barrière 9 entre ledit revêtement 7 en matière plastique et ledit support informatif etlou décoratif 8, pour limiter la migration d'au moins un constituant dudit revêtement 7 vers ledit support informatif etlou décoratif 8. En d'autres termes, le typon 29 est destiné à réaliser la couche barrière 9, préférentiellement la couche 9A imprimée par sérigraphie, sur la paroi 2 du flacon 1 préalablement recouverte du plastisol PVC formant ledit revêtement 7, conformément à la description précédente.

Tel qu'illustré à la figure 1, il est parfaitement envisageable que le tambour 21 comprenne deux typons 29 de manière à permettre deux dépôts successifs d'encre sur chaque flacon 1, afin d'augmenter l'épaisseur de ladite couche barrière 9 et donc son efficacité. Toutefois, et de manière particulièrement préférée, la machine de sérigraphie 20 de l'invention ne comprend qu'un typon 29 (cf. figure 5). B 11626/FR Dans un mode de réalisation préféré, ledit typon 29 est rempli par au moins une encre, de préférence une encre transparente, laquelle constitue au moins en partie ladite couche barrière 9. De préférence, comme illustré aux figures 1, 3 et 5, le typon 29 représentant le motif à sérigraphier 9A sur la face externe 2A du flacon 1, ici préférentiellement un rectangle plein de forme sensiblement identique à celle de l'étiquette 8, est disposé à plat. Le flacon 1, maintenu quant à lui en position horizontale, est approché au contact du typon 29 et roulé à la surface de ce dernier, afin que le typon 29 puisse déposer sur la face externe 2A . la couche d'encre transparente formant la couche barrière 9, de préférence tout autour du flacon 1 et sur une hauteur H. L'encre utilisée est préférentiellement de l'encre UV sensiblement identique à celle détaillée ci-avant, de telle sorte que la couche barrière 9 forme un aplat-UV qui bloque la migration des constituants du revêtement 7.

De manière avantageuse, la machine 20 comprend également au moins une lampe UV 30 conçue pour réticules ladite encre, comme on peut le voir au niveau du poste du flacon U de la figure 1. La lampe UV 30 est destinée à émettre un rayonnement ultra-violet sur la couche barrière 9 qui comprend des acrylates réactifs aux UV et qui vient d'être déposée au poste précédent (cf. flacon n°T de la figure 1), de manière à ce que l'encre sèche en formant un réseau stable à la surface du flacon 1.

La machine 20 comprend ainsi différent postes disposés dans le tambour 21, de telle sorte que le flacon 1 passe d'abord dans le poste de sérigraphie dans lequel la couche barrière 9 à base d'encre transparente est déposée par le typon 29 sur le revêtement en matière plastique 7 (cf. poste du flacon n° T de la figure 1), puis dans le poste de la lampe UV 30 (cf. poste du flacon n°U de la figure 1) dans lequel la couche barrière 9 subit un rayonnement UV qui entraîne la réticulation de l'encre. Il est également possible que le flacon 1 passe dans un deuxième poste de sérigraphie (cf. poste du flacon n°V de la figure 1) de manière à ce qu'au moins deux couches barrière 9 soit appliquées.

Alternativement, et tel qu'illustré à la figure 5, il est également parfaitement envisageable que la lampe UV 30 soit positionnée en dehors de la zone de sérigraphie 46, par exemple le long d'un convoyeur de sortie 44, lequel est conçu pour amener, selon le sens de la flèche 45, les flacons 1 plastifiés et sérigraphiés avec la B 11626/FR couche barrière 9 vers une zone de dépose du support informatif et/ou décoratif 8 (non représentée). Lorsqu'elle est positionnée sur le convoyeur de sortie 44, la lampe UV 30 permet d'assurer un séchage plus long de l'encre UV sur lesdits flacons 1, en comparaison à un positionnement sur le tambour 21, et donc une meilleure réticulation de cette dernière. Il est également envisageable de positionner plusieurs lampes UV 30, sur le tambour 21 et sur le convoyeur de sortie 44.

La machine 20 comprend donc également un moyen de dépose (non représenté) d'au moins un support informatif et/ou décoratif 8 sur ledit revêtement 7 en matière plastique (cf. figure 3), qui est préférentiellement positionné après la lampe UV 30 du convoyeur de sortie 44. De manière avantageuse, le support 8 correspond à l'étiquette 8 susmentionnée, sur laquelle sont portées par exemple des informations relatives au contenu du flacon 1.

Dès lors, la machine 20 de la présente invention permet d'obtenir facilement et rapidement un récipient 1 comprenant une couche barrière 9 qui limite le passage de certains constituants du revêtement 7 en matière plastique vers l'étiquette 8 et permet ainsi de maintenir un aspect visuel correct de cette dernière.

Cette machine 20 de sérigraphie garantit la mise en oeuvre pratique, rapide et efficace du procédé de l'invention susvisé, en vue notamment d'obtenir des flacons 1 en verre destinés à contenir des produits pharmaceutiques.

Alternativement, il est également parfaitement envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, que la machine 20 soit utilisée avec d'autres types de récipients 1, non réalisés en verre, et destinés à un usage autre que pharmaceutique.

Dans ce qui suit, un exemple de test d'efficacité de la couche barrière 9 sur l'aspect visuel d'une étiquette 8 en papier est décrit.

EXEMPLE DE TEST D'EFFICACITE

Obiectif : Ce test d'efficacité a été réalisé sur trois flacons en verre, conformes à celui décrit précédemment, de type flacons à paroi en verre destinés à contenir un produit B11626/FR pharmaceutique. Il a pour but d'évaluer, à l'aide de deux méthodes, l'efficacité d'une couche barrière interposée entre un revêtement en matière plastique et une étiquette sur les flacons. Matériel et méthodes : La paroi externe des trois flacons a été recouverte d'un revêtement de type plastification en plastisol PVC, d'une épaisseur de l'ordre d'un millimètre et sensiblement identique à celui précité et dont la composition est la suivante : Constituants du plastisol PVC Proportion en per (pour cent de résine) Résine PVC 100 Plastifiant primaire 40 à 5o Plastifiant secondaire 20 à 30 Stabilisant thermique 1 à 5 Agent rhéologique 1 à 5 Colorant <1 Le flacon 1 est un flacon témoin qui ne subit aucun autre traitement. Une étiquette en 10 papier est collée sur le revêtement en revêtement plastifié.

Les flacons 2 et 3 sont recouverts sur au moins une partie de leur surface par un aplat-UV tel que décrit ci-avant, c'est-à-dire une couche d'encre formant couche barrière déposée par sérigraphie sur la plastification PVC. Une étiquette en papier est ensuite collée sur l'aplat-UV des flacons 2 et 3, de la même manière que sur le flacon 1 15 témoin. Les trois flacons sont introduits dans une étuve à 55°C afin d'accélérer leur vieillissement et notamment l'apparition d'éventuelles taches grasses à la surface de B 11626/FR l'étiquette, en raison de la migration de certains des constituants de la plastification PVC sur l'étiquette.

Des observations de la surface de l'étiquette sont réalisées tout d'abord à l'oeil nu puis à l'aide d'une méthode de mesure par colorimétrie.

La méthode de mesure par colorimétrie permet de suivre, dans le cas présent, quantitativement l'apparition des taches graisseuses sur l'étiquette au cours du temps. Les taches conduisent à une modification de la couleur de l'étiquette qui est évaluée à l'aide d'un colorimètre, par exemple un colorimètre Datacolor International Spectraflash SF450 et du système de couleur LW a b*. La mesure est réalisée en réflectance en utilisant l'illuminant D65 et un angle d'observation de 10°. La mesure du paramètre L*, qui traduit la luminance et évolue de 100% (blanc) à 0% (noir), est choisie car le paramètre L* est généralement le plus sensible à l'apparition des taches graisseuses. Ainsi, seule l'évolution de ce paramètre est considérée, sans tenir compte des paramètres a* et b*.

L'étendue des taches est d'autant plus importante que la valeur du paramètre L est faible. Un seuil de 89% pour L peut être considéré comme la valeur en-deçà de laquelle les taches sont clairement visibles à l'oeil nu.

Résultats : les résultats d'observation à l'eeil nu et d'évolution de la luminance pour les trois flacons sont donnés ci-après ainsi que sur le graphique présenté à la figure 4.

Pour le flacon 1, des taches grasses apparaissent clairement après 7 jours de vieillissement accéléré en étuve à 55°C et deviennent de plus en plus visibles au cours du temps. Lorsqu'un aplat d'encre UV (flacons 2 et 3) est déposé entre le revêtement PVC et l'étiquette papier, ce délai est de l'ordre de 60 jours. Ceci est appréciable directement à l'ceil nu et on remarque que l'étendue des taches est relativement similaire après 7 jours de vieillissement accéléré en l'absence d'aplat d'encre UV et après 63 jours de vieillissement accéléré lorsqu'un aplat d'encre UV est réalisé entre le PVC plastifié et l'étiquette. Après 14 jours de vieillissement accéléré sans aplat d'encre UV (flacon 1), les taches sont d'ores et déjà nombreuses, de taille SI 1626/FR importante et parfaitement visibles, alors qu'elles sont inexistantes en présence d'un aplat d'encre UV (flacons 2 et 3).

Le graphique de la figure 4 présente, quant à lui, l'évolution du paramètre L (exprimé en %), c'est-à-dire de l'étendue des taches sur l'étiquette, en fonction du temps de vieillissement accéléré pour un flacon revêtu d'une plastification PVC ne comportant pas d'aplat d'encre UV (flacon 1, courbe A) et deux flacons revêtus d'une plastification PVC (flacons 2 et 3, respectivement courbes B et C) sur lesquels un aplat d'encre UV a été réalisé. Plus particulièrement, l'axe des abscisses représente le temps exprimé en jours de vieillissement accéléré tandis que l'axe des ordonnées correspond à la luminance L* exprimée en %.

Ces courbes traduisent de façon quantitative les observations qualitatives faites à rceil nu ci-avant. Les deux courbes B et C avec aplat d'encre UV donnent une idée de la reproductibilité de ces mesures particulièrement bonne pendant au moins 100 jours de vieillissement accéléré.

Ce graphique montre que l'aplat d'encre UV limite considérablement et significativement rapparition des tâches grasses sur l'étiquette. Cet exemple démontre donc clairement l'efficacité de la couche barrière de l'invention sur l'apparition des taches grasses sur l'étiquette dues à la migration de certains constituants du plastisol.

La présente invention, en particulier le procédé de fabrication et la machine de fabrication, conduit donc avantageusement à l'obtention d'un récipient particulièrement résistant à la casse et à l'usure, sur lequel une étiquette classique, notamment en papier, peut être apposée sans risque de dégradation rapide.

La machine de l'invention est particulièrement simple et pratique à mettre en oeuvre et permet la mise en place d'un procédé de fabrication rapide qui ne complique pas les procédés classiques de décors, de traitement ou de fabrication des flacons. B 9162ô/FR

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1 Récipient (1) comprenant une paroi (2) recouverte au moins en partie par un revêtement (7) en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi (2), ledit récipient (1) comprenant au moins un support informatif et/ou décoratif (8) déposé sur ledit revêtement (7) en matière plastique, ledit récipient (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche barrière (9) interposée entre ledit revêtement (7) en matière plastique et ledit support informatif et/ou décoratif (8) pour limiter la migration d'au moins un constituant dudit revêtement (7) vers ledit support informatif et/ou décoratif (8).
2. 2 - Récipient (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit revêtement (7) en matière plastique comprend au moins un plastisol.
3. 3- Récipient (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit plastisol comprend une suspension d'au moins une résine à base de polychlorure de vinyle (PVC) dans au moins un plastifiant.
4. 4 - Récipient (1) selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ladite couche barrière (9) comprend au moins un vernis appliqué sur au moins une fraction dudit revêtement (7) en matière plastique.
5. 5- Récipient (1) selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit au moins un vernis comprend au moins une encre.
6. 6 - Récipient (1) selon la revendication 5 caractérisé en ce que ladite au moins une encre est une encre UV conçue pour réticuler en présence d'un rayonnement UV.
7. 7 - Récipient (1) selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que ladite au moins une encre est une encre transparente. B11626/FR
8. 8 - Récipient (1) selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que ladite au moins une encre est conçue pour être appliquée sur ledit revêtement (7) par un procédé d'impression.
9. 9 - Récipient (1) selon la revendication 8 caractérisé en ce que ladite couche barrière (9) constitue une couche imprimée par sérigraphie sur ledit revêtement (7) en matière plastique. -Récipient (1) selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la couche barrière (9) présente des dimensions au moins égales à celles dudit support informatif etlou décoratif (8).
10. 10 11 -Récipient (1e) selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit support informatif etlou décoratif (8) constitue une étiquette (8). 12 Récipient (1) selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il comprend une face externe (2A) sur laquelle est appliqué un revêtement plastisol (7), lequel est recouvert sur au moins une fraction de sa surface par ledit support informatif etlou décoratif (8) qui constitue une étiquette (8), ladite couche barrière (9) étant interposée entre ledit revêtement plastifié (7) et ledit support informatif etlou décoratif (8). 13 - Récipient (1) selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il constitue un flacon (1) en verre destiné à contenir un produit pharmaceutique. 14 -Procédé de fabrication d'un récipient (1) comprenant une paroi (2), ledit procédé comprenant une étape de recouvrement au moins en partie de ladite paroi (2) par un revêtement (7) en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi (2), ledit procédé comprenant une étape de dépose d'au moins un support informatif etlou décoratif (8) sur ledit revêtement (7) en matière plastique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'interposition d'au moins une couche barrière (9) entre ledit revêtement (7) en matière plastique et ledit support informatif etlou décoratif (8) pour limiter la B 11626/FR migration d'au moins un constituant dudit revêtement (7) vers ledit support informatif et/ou décoratif (8). 15 -Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que l'étape de recouvrement comprend une étape de trempage dudit récipient (1) dans un bain comprenant au moins un plastisol, de préférence une suspension d'au moins une résine à base de polychlorure de vinyle (PVC). 16 -Procédé selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce que l'étape d'interposition comprend une étape d'impression de ladite couche barrière (9) sur ledit revêtement (7) en matière plastique, au cours de laquelle au moins une encre est déposée sur ledit revêtement (7) en matière plastique. 17 -Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape d'impression comprend une opération de remplissage d'un typon (29) de forme sensiblement identique à celle dudit support informatif et/ou décoratif (8), à l'aide de ladite encre. 18 -Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que l'étape d'impression comprend une opération de sérigraphie, au cours de laquelle le récipient (1) est maintenu en position horizontale et roulé à la surface dudit typon (29). 19 -Procédé selon l'une des revendications 16 à 18 caractérisé en ce qu'il comprend postérieurement à l'étape d'impression une étape de rayonnement UV, au cours de laquelle l'encre de la couche barrière (9) réticule. 20 -Procédé l'une des revendications 14 à 19 caractérisé en ce qu'il constitue un procédé de fabrication d'un flacon (1) en verre destiné à contenir un produit pharmaceutique. 21 -Machine de fabrication (20) d'un récipient (1) comprenant une paroi (2) recouverte au moins en partie par un revêtement (7) en matière plastique conçu pour améliorer la résistance mécanique de ladite paroi (2), ladite machine (20) comprenant un moyen de dépose d'au moins un support informatif et/ou décoratif (8) sur ledit revêtement (7) en matière plastique, ladite machine (20) étant B91626/FR caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un typon (29) présentant des dimensions au moins égales à celles dudit support informatif et/ou décoratif (8), ledit typon (29) étant conçu pour interposer au moins une couche barrière (9) entre ledit revêtement (7) en matière plastique et ledit support informatif et/ou décoratif (8), pour limiter la migration d'au moins un constituant dudit revêtement (7) vers ledit support informatif etlou décoratif (8). 22 - Machine de fabrication (20) d'un récipient (1) selon la revendication 21 caractérisée en ce qu'elle comprend un mandrin de fond (24) et un mandrin de tête (25) conçus pour maintenir respectivement le fond (4) et l'ouverture (6) dudit récipient (1), de telle sorte que le récipient (1) soit maintenu dans une position sensiblement horizontale et soit roulé à la surface dudit typon (29), 23 -Machine de fabrication (20) d'un récipient (1) selon la revendication 21 ou 22 caractérisée en ce que ledit typon (29) est rempli par au moins une encre, de préférence une encre transparente, laquelle constitue au moins en partie ladite couche barrière (9). 24 - Machine de fabrication (20) d'un récipient (1) selon la revendication 23 caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une lampe UV (30) conçue pour réticuler ladite encre. 25 -Machine de fabrication (20) d'un récipient (1) selon l'une des revendications 21 à 24 caractérisée en ce qu'elle constitue une machine de sérigraphie (20). B 116261FR