FR2969252A1 - Chambre de combustion a tourbillon piege et procede de fonctionnement - Google Patents
Chambre de combustion a tourbillon piege et procede de fonctionnement Download PDFInfo
- Publication number
- FR2969252A1 FR2969252A1 FR1161670A FR1161670A FR2969252A1 FR 2969252 A1 FR2969252 A1 FR 2969252A1 FR 1161670 A FR1161670 A FR 1161670A FR 1161670 A FR1161670 A FR 1161670A FR 2969252 A1 FR2969252 A1 FR 2969252A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- stream
- fluid
- fuel
- combustion chamber
- trapped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 183
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 138
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 6
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 7
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/02—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration
- F23R3/16—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration with devices inside the flame tube or the combustion chamber to influence the air or gas flow
- F23R3/18—Flame stabilising means, e.g. flame holders for after-burners of jet-propulsion plants
- F23R3/20—Flame stabilising means, e.g. flame holders for after-burners of jet-propulsion plants incorporating fuel injection means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
- F23R2900/00015—Trapped vortex combustion chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé comportant une cavité (40) à tourbillon piégé ayant une première surface (42) et une seconde surface (44). Une pluralité de mélangeurs (46) de fluides sont disposés dans la direction circonférentielle sur la première surface (42) et la seconde surface (44) de la cavité (40) à tourbillon piégé. Au moins un mélangeur (46) de fluides comprend une première extrémité ouverte recevant un premier courant (48) de fluide, un profil Coanda à proximité de la première extrémité ouverte, une chambre à combustible servant à refouler un courant (26) de combustible sur le profil Coanda, et une seconde extrémité ouverte servant à recevoir le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible et à refouler le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant de combustible (26) dans la cavité (40) à tourbillon piégé.
Description
B11-5614FR 1 Chambre de combustion à tourbillon piégé et procédé de fonctionnement
L'invention concerne de façon générale les chambres de combustion, et en particulier une chambre de combustion à tourbillon piégé dans une turbine à gaz. Dans un moteur à turbine à gaz classique, de l'air comprimé sortant d'un compresseur est mélangé à un combustible dans une chambre de combustion. Le mélange est brûlé dans la chambre de combustion pour générer un courant de gaz à haute pression et haute température, appelés gaz de post-combustion. Les gaz de post-combustion sont détendus dans une turbine (turbine haute pression), qui convertit l'énergie thermique associée au gaz de combustion en énergie mécanique qui fait tourner un arbre de turbine. Les gaz de post-combustion sortent de la turbine haute pression sous la forme de gaz de combustion détendus. Certaines turbines à gaz emploient une chambre de combustion à réchauffage pour utiliser l'oxygène contenu dans les gaz de combustion détendus. Les gaz de combustion détendus sont à nouveau brûlés dans la chambre de combustion à réchauffage après un nouvel apport de combustible et les gaz de combustion détendus rebrûlés sont détendus dans une seconde turbine (turbine basse pression) pour générer encore de l'électricité. Si le processus de combustion qui se déroule dans la chambre de combustion et dans la chambre de combustion à réchauffage est incomplet ou inefficace, les gaz chauds sortant de la chambre de combustion/la chambre de combustion à réchauffage contiendront des éléments polluants tels que des hydrocarbures partiellement brûlés, des oxydes d'azote, etc. Ces éléments polluants sont finalement rejetés dans l'atmosphère après leur sortie de la turbine haute pression (ou de l'éventuelle turbine basse pression). Par conséquent, il est nécessaire que le processus de combustion soit efficace et complet.
Parmi les difficultés à surmonter pour améliorer le rendement d'une chambre de combustion figurent un mélange efficace du combustible et de l'air et une stabilisation de la flamme créée. L'un des moyens pour surmonter ces difficultés consiste à inclure une cavité à tourbillon piégé, située sur la paroi de la chambre de combustion. Du combustible est injecté dans la cavité à tourbillon piégé depuis certains points fixes dans la cavité. Une partie de l'air entrant dans la chambre de combustion (ou des gaz brûlés détendus dans le cas d'une chambre de combustion à réchauffage) est détournée vers la cavité à tourbillon piégé, laquelle, comme son nom le suggère, piège cet air pour former un tourbillon. Il est souhaitable de créer un tourbillon stable, très rapide, qui contribue à un mélange efficace de l'air avec le combustible injecté dans la cavité à tourbillon piégé. Cependant, pour créer un tourbillon stable, l'air qui entre dans la chambre de combustion doit subir une accélération jusqu'à des vitesses élevées, ce qui a pour conséquence une baisse du rendement de la turbine à gaz. Par ailleurs, l'injection de combustible depuis des points fixes dans la cavité crée souvent des poches de combustible riche dans le tourbillon d'air et ne permet pas d'aboutir au mélange souhaitable.
Un mélange inefficace et un tourbillon instable ont par conséquent pour effet une flamme instable, ce qui provoque à son tour une combustion inefficace. I1 est souhaitable de créer un tourbillon stable et de parvenir à un mélange efficace de combustible et d'air dans la cavité à tourbillon piégé de la chambre de combustion.
Selon un exemple de forme de réalisation de la présente invention, il est proposé une chambre de combustion à tourbillon piégé. La chambre de combustion à tourbillon piégé comporte une cavité à tourbillon piégé ayant une première surface et une seconde surface. Une pluralité de mélangeurs de fluides sont disposés dans la direction circonférentielle sur la première surface et la seconde surface de la cavité à tourbillon piégé. Au moins un mélangeur de fluides comporte une première extrémité ouverte recevant un premier courant de fluide, un profil Coanda à proximité de la première extrémité ouverte, une chambre à combustible pour refouler un courant de combustible sur le profil Coanda, et une seconde extrémité ouverte pour recevoir le mélange du premier courant de fluide et du courant de combustible et refouler le mélange du premier courant de fluide et du courant de combustible dans la cavité à tourbillon piégé. Le profil Coanda est conçu pour permettre au courant de combustible de se fixer au profil Coanda pour former une couche limite du courant de fluide et pour entraîner le premier courant de fluide entrant jusqu'à la couche limite du courant de combustible afin de former un mélange du premier courant de fluide et du courant de combustible. Selon un autre exemple de forme de réalisation de la présente invention, un procédé pour faire fonctionner une chambre de combustion à tourbillon piégé est proposé. Le procédé comprend la séparation d'un courant de fluide entrant dans la chambre de combustion à tourbillon piégé en un premier courant de fluide et un second courant de fluide. Une partie du second courant de fluide est dirigée jusqu'à une extrémité ouverte d'une cavité à tourbillon piégé dans la chambre de combustion à tourbillon piégé. Le premier courant de fluide est dérivé jusqu'à une pluralité de mélangeurs de fluides disposés dans la direction circonférentielle sur une première surface et une seconde surface de la cavité à tourbillon piégé. Un courant de combustible est refoulé sur un profil Coanda à proximité d'une première extrémité ouverte d'au moins un mélangeur de fluides de la pluralité de mélangeurs de fluides afin de permettre au courant de combustible de se fixer au profil Coanda afin de former une couche limite du courant de combustible et d'entraîner le premier courant de fluide entrant jusqu'à la couche limite du courant de combustible pour former un mélange du premier courant de fluide et du courant de combustible. Le mélange comprenant le premier courant de fluide et le courant de combustible dans la cavité à tourbillon piégé est refoulé via une seconde extrémité ouverte du/des mélangeurs de fluides. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente un moteur à turbine à gaz selon une forme de réalisation de l'invention ; - la figure 2 représente une chambre de combustion à tourbillon piégé selon une forme de réalisation de l'invention ; - la figure 3 représente une cavité à tourbillon piégé et une pluralité de mélangeurs de fluides dans une chambre de combustion à tourbillon piégé selon une forme de réalisation de la figure 2 ; - la figure 4 représente un mélangeur de fluides selon une forme de réalisation de la figure 2 et de la figure 3 ; et - la figure 5 illustre la formation d'une couche limite de combustible adjacente au profil Coanda dans le mélangeur de fluides selon une forme de réalisation de la figure 4. Comme expliqué en détail ci-après, des formes de réalisation de la présente invention consistent en une chambre de combustion à tourbillon piégé et en un procédé de fonctionnement de celle-ci.
Cependant, la présente invention peut être mise en oeuvre sous de nombreuses formes différentes et ne doit pas être interprétée comme se limitant aux formes de réalisation exposées ici. La figure 1 représente un moteur 10 à turbine à gaz selon une forme de réalisation de l'invention. La figure 1 représente un compresseur 12, une chambre de combustion 14, une première turbine 16, une chambre de combustion à réchauffage 18 et une seconde turbine 20. Un courant 22 d'air tel que de l'air atmosphérique est introduit dans le compresseur 12 afin d'y être comprimé à la température et la pression voulues. Après avoir été comprimé, le courant 22 d'air sort du compresseur 12 sous la forme d'un courant 24 d'air comprimé et est mélangé à un courant 26 de combustible dans la chambre de combustion 14. Le mélange composé du courant 24 d'air comprimé et du courant 26 de combustible est brûlé dans la chambre de combustion 14, ce qui donne un courant de gaz de post-combustion 28 à haute température et haute pression. Les gaz de post-combustion 28 sont détendus dans la première turbine 16 afin de convertir en énergie mécanique l'énergie thermique associée aux gaz de post-combustion 28. Les gaz de post-combustion 28 sortent de la première turbine 16 sous la forme de gaz de combustion détendus 30. Selon une forme de réalisation, la première turbine 16 est accouplée avec le compresseur 12 par l'intermédiaire d'un arbre 32 et entraîne le compresseur 12.
Les gaz de combustion détendus 30 contiennent une certaine quantité d'oxygène non utilisé (environ 15% à environ 20% en masse). Par conséquent, au lieu de rejeter dans l'atmosphère les gaz de combustion détendus 30, le moteur 10 à turbine à gaz emploie la chambre de combustion à réchauffage 18 et la seconde turbine 20 pour produire un supplément d'électricité. Les gaz de combustion détendus 30 sont mélangés à un courant 34 de combustible dans la chambre de combustion à réchauffage 18 et le mélange composé des gaz de combustion détendus 30 et du courant 34 de combustible est brûlé dans la chambre de combustion à réchauffage 18. Le mélange brûlé sort de la chambre de combustion à réchauffage 18 sous la forme d'un flux 36, lequel est détendu dans la seconde turbine 20. Dans une forme de réalisation, la seconde turbine 20 est accouplée avec la première turbine 16 par l'intermédiaire d'un arbre 38. Pour une combustion efficace et complète, la chambre de combustion 14 et la chambre de combustion à réchauffage 18 comportent une cavité à tourbillon piégé avec une pluralité de mélangeurs de fluides disposés sur les surfaces de la cavité à tourbillon piégé. Les figures suivantes représentent plus en détail la cavité à tourbillon piégé et la pluralité de mélangeurs de fluides dans le cas de la chambre de combustion 14. Dans certaines autres formes de réalisation, une cavité à tourbillon piégé similaire et la pluralité de mélangeurs de fluides peuvent être employés également dans la chambre de combustion à réchauffage 18. Dans certaines formes de réalisation, la chambre de combustion 14 et la chambre de combustion à réchauffage 18 comportent simultanément une cavité à tourbillon piégé avec une pluralité de mélangeurs de fluides disposés sur les surfaces de la cavité à tourbillon piégé. La figure 2 représente schématiquement la chambre de combustion 14 comportant une cavité 40 à tourbillon piégé. Comme la chambre de combustion 14 comporte une cavité 40 à tourbillon piégé, la chambre de combustion 14 peut également être appelée chambre de combustion 14 à tourbillon piégé. La cavité 40 à tourbillon piégé comporte une première surface 42 et une seconde surface 44. La chambre de combustion 14 comporte en outre une pluralité de mélangeurs 46 de fluides disposés sur la première surface 42 et la seconde surface 44. La mise en place de la pluralité de mélangeurs 46 de fluides sur la première surface 42 et la seconde surface 44 sera illustrée en détail en référence à la figure 3. Selon l'exemple de forme de réalisation illustrée, la cavité 40 à tourbillon piégé a une section transversale rectangulaire. Dans d'autres formes de réalisation, la cavité 40 à tourbillon piégé peut avoir d'autres sections transversales, notamment une section transversale semi-circulaire. Après être entré dans la chambre de combustion 14, le courant 24 d'air comprimé (qui peut également être appelé de façon générique "courant de fluide") est divisé en un premier courant 48 de fluide et un second courant 50 de fluide. Dans une autre forme de réalisation concernant la chambre de combustion à réchauffage 18, les gaz de combustion détendus 30 (qui peuvent être également appelés de façon générique "courant de fluide") sont divisés en un premier courant 48 de fluide et un second courant 50 de fluide. La chambre de combustion 14 emploie un dispositif de séparation 52, tel qu'un clapet, pour diviser le courant 24 d'air comprimé en premier courant 48 de fluide et second courant 50 de fluide. Selon une forme de réalisation, le dispositif de séparation 52 a un profil aérodynamique et est articulé à un emplacement 51 en amont de la chambre de combustion 18. Il faut souligner que le dispositif de séparation 52 illustré sur la figure 2 est un exemple et que d'autres dispositifs de séparation peuvent être employés pour diviser les gaz de combustion détendus 24 en premier courant 48 de fluide et second courant 50 de fluide. Le premier courant 48 de fluide est détourné vers les mélangeurs 46 de fluides situés sur la première surface 42 et la seconde surface 44. Les mélangeurs 46 de fluides sont reliés à un réservoir 54 de combustible qui fournit du combustible sous la forme du courant 26 de combustible aux mélangeurs 46 de fluides. Une unité de commande 56 commande la fourniture de combustible aux mélangeurs 46 de fluides depuis le réservoir 54 de combustible. Selon une forme de réalisation, l'unité de commande 56 commande la fourniture du combustible aux mélangeurs 46 de fluides d'après une charge de la chambre de combustion 14 à tourbillon piégé. Le premier courant 48 de fluide et le courant 26 de combustible sont mélangés dans les mélangeurs 46 de fluides et le mélange est refoulé sous la forme d'un flux 58 dans la cavité 40 à tourbillon piégé. Il faut souligner que les mélangeurs 46 de fluides sont conçus pour mélanger parfaitement le premier courant 48 de fluide et le courant 26 de combustible et refouler le flux 58 dans la cavité 40 à tourbillon piégé à une vitesse supérieure à la vitesse d'entrée du premier courant 48 de fluide dans les mélangeurs 46 de fluides.
Des détails du mélange du premier courant 48 de fluide et du courant 26 de combustible sont expliqués en référence aux figures suivantes. Selon la forme de réalisation illustrée, la première surface 42 et la seconde surface 44 sont situées face à face. Le flux 58 refoulé depuis les mélangeurs 46 de fluides disposés sur la surface 42 forme un tourbillon 62 avec le flux 58 refoulé depuis les mélangeurs 46 de fluides disposés sur la surface 44. Le second courant 50 de fluide du courant 24 d'air comprimé est dirigé vers une chambre principale 60. Une partie 64 du second courant 50 de fluide entre dans la cavité 40 à tourbillon piégé via une extrémité ouverte 66. La partie 64 du second courant 50 de fluide accroît encore le tourbillon 62 formé par le flux 58 à l'intérieur de la cavité 40 à tourbillon piégé. La figure 3 est une vue en perspective de la cavité 40 à tourbillon piégé selon une forme de réalisation de la figure 2. La figure 3 représente la pluralité de mélangeurs 46 de fluides disposés sur la première surface 42 et la seconde surface 44. Selon une forme de réalisation, la première surface 42 a une extrémité intérieure 64 et une extrémité extérieure 66. De même, la seconde surface 44 a une extrémité intérieure 68 et une extrémité extérieure 70. Selon une forme de réalisation, un ou plusieurs mélangeurs 46 de fluides sont disposés dans la direction circonférentielle le long de l'extrémité intérieure 64 de la première surface 42 et un ou plusieurs mélangeurs 46 de fluides sont disposés dans la direction circonférentielle le long de l'extrémité extérieure 70 de la seconde surface 44. Il faut souligner que le nombre de mélangeurs 46 de fluides disposés sur la première surface 42 et la seconde surface 44 de la manière illustrée sur la figure 3 ne constitue qu'un exemple. La figure représente en outre le premier courant 48 de fluide entrant dans le mélangeur 46 de fluides.
La figure 4 représente le mélangeur 46 de fluides selon une forme de réalisation des figures 1 à 3. Le mélangeur 46 de fluides comprend une première partie 72, une seconde partie 74, une première partie semi-circulaire 76 et une seconde partie semi-circulaire (non représentée). La seconde partie semi-circulaire est située en face de la première partie semi-circulaire 76. La première partie 72 est reliée à la seconde partie 74 par la première partie semi-circulaire 76 et la seconde partie semi-circulaire. Le mélangeur 46 de fluides comprend en outre une partie formant diffuseur 78 à profil divergent 80 entouré par la première partie 72, la seconde partie 74, la première partie semi-circulaire 76 et la seconde partie semi-circulaire. Le profil divergent 80 de la partie formant diffuseur 78 diverge depuis une première extrémité ouverte 81 jusqu'à une seconde extrémité ouverte 83. Le mélangeur 46 de fluides comprend en outre une entrée 82 de combustible, reliée à la première partie 72, pour permettre au courant 26 de combustible d'entrer dans le mélangeur 46 de fluides depuis le réservoir 54 de combustible (figure 2). Une chambre 84 à combustible s'étend le long de la première partie 72, de la seconde partie 74, de la première partie semi-circulaire 76 et de la seconde partie semi- circulaire et stocke temporairement le courant 26 de combustible arrivant de l'entrée 82 de combustible. A proximité de la première extrémité ouverte, chacune des première partie 72, seconde partie 74, première partie semi-circulaire 76 et seconde partie semi-circulaire a une pluralité de fentes 86 et un profil Coanda 88.
Le mélangeur 46 de fluides reçoit le premier courant 48 de fluide par la première extrémité ouverte 81. La chambre 84 à combustible refoule le courant 26 de combustible via la pluralité de fentes 86 sur le profil Coanda 88, le profil Coanda 88 étant conçu pour permettre au courant 26 de combustible de se fixer au profil Coanda 88 pour former une couche limite du courant 26 de combustible et entraîner le premier courant 48 de fluide d'entrée jusqu'à la couche limite du courant 26 de combustible afin de former un mélange du premier courant 48 de fluide et du courant 26 de combustible. Selon une forme de réalisation, le mélangeur 46 de fluides est conçu pour permettre au premier courant 48 de fluide et au courant 26 de combustible de se mélanger par "effet Coanda". Au sens de la présente description, l'expression "effet Coanda" désigne la tendance d'un courant de fluide à se fixer à une surface proche et à rester fixé même lorsque la surface s'incurve et s'éloigne de la direction d'origine du mouvement du fluide. L'effet Coanda sera expliqué davantage en référence à la figure 5. La partie formant diffuseur 72 du mélangeur 46 de fluides dirige le mélange du premier courant 48 de fluide et du courant 26 de combustible jusqu'à la seconde extrémité ouverte 83. Le mélange du premier courant 48 de fluide et du courant 26 de combustible sort par la seconde extrémité ouverte 83 et est refoulé dans la cavité 40 à tourbillon piégé, comme illustré et expliqué en référence à la figure 2. Le courant 26 de combustible est refoulé à une première pression sur le profil Coanda 88 depuis la chambre 84 à combustible et la première extrémité ouverte 81 reçoit le premier courant 48 de fluide à une seconde pression. Dans une forme de réalisation, la première pression est supérieure à la seconde pression. Le refoulement à haute pression du courant 26 de combustible provoque une accélération du premier courant 48 de fluide et, par conséquent, le flux 58 est refoulé dans la cavité 40 à tourbillon piégé à une vitesse supérieure à la vitesse du premier courant 48 de fluide entrant dans les mélangeurs 46 de fluides. Il faut souligner que le fait de refouler le flux 58 à des vitesses élevées dans la cavité 40 à tourbillon piégé accroît la stabilité du tourbillon 62 (figure 2). Considérant les deux figures 2 et 4, le processus consistant à utiliser le refoulement d'un combustible à haute pression dans un mélangeur 46 de fluides afin d'accroître le mélange du combustible et de l'air et la vitesse d'entrée du flux 58 dans la cavité 40 à tourbillon piégé est appelé "excitation" du mélangeur 46 de fluides. A l'aide de l'unité de commande 56, un ou plusieurs mélangeurs de fluides peuvent être excités sélectivement en fonction des besoins de charge de la chambre de combustion 14.
La figure 5 est une illustration de la formation d'une couche limite de combustible au voisinage immédiat du profil Coanda 88 du mélangeur 46 de fluides (représentée sur la figure 4) selon une forme de réalisation de la figure 4. Dans la forme de réalisation illustrée, le courant 26 de combustible se fixe au profil Coanda 88 et reste fixé même lorsque la surface du profil Coanda 88 s'incurve et s'écarte de la direction initiale d'écoulement du combustible. Plus spécifiquement, lorsque le courant 26 de combustible accélère pour équilibrer le transfert d'impulsion, il y a, dans le flux, une différence de pression qui rapproche le courant 26 de combustible de la surface du profil Coanda 88. Lorsque le courant 26 de combustible passe sur le profil Coanda 88, un frottement superficiel d'une certaine ampleur se produit entre le courant 26 de combustible et le profil Coanda 88. La résistance à l'écoulement exercée par le frottement superficiel rapproche le courant 26 de combustible du profil Coanda 88, ce qui amène le courant 26 de combustible à adhérer au profil Coanda 88. Par ailleurs, une couche limite 94 du courant 26 de combustible formée par l'effet Coanda entraîne le premier courant 48 de fluide afin de former une couche de cisaillement 96 avec la couche limite 94, ce qui favorise le mélange du premier courant 48 de fluide et du courant 26 de combustible. En outre, la couche de cisaillement 96 formée par le détachement et le mélange de la couche limite 94 avec le premier courant 48 de fluide aboutit à un mélange uniforme. D'autres détails concernant les dispositifs Coanda sont expliqués avec plus de précision dans la demande de brevet US n° 11/273 212. En référence aux figures 1 à 5, l'utilisation d'un courant de combustible à haute pression amène un mélange de combustible et d'air à grande vitesse à entrer dans la cavité à tourbillon piégé. Le mélange de combustible et d'air à grande vitesse crée un tourbillon stable et provoque une stabilisation de la flamme qui en résulte.
Claims (21)
- REVENDICATIONS1. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé, comportant : une cavité (40) à tourbillon piégé comprenant une première surface (42) et une seconde surface (44) ; une pluralité de mélangeurs (46) de fluides disposés dans la direction circonférentielle sur la première surface (42) et la seconde surface (44) de la cavité (40) à tourbillon piégé, au moins un mélangeur (46) de fluides comprenant : une première extrémité ouverte (81) recevant un premier courant (48) de fluide ; un profil Coanda (88) à proximité de la première extrémité ouverte (81) ; une chambre (84) à combustible servant à refouler un courant (26) de combustible sur le profil Coanda (88), le profil Coanda (88) étant conçu pour permettre la fixation du courant (26) de combustible au profil Coanda (88) afin de former une couche limite (94) du courant (26) de combustible et d'entraîner le premier courant (48) de fluide entrant jusqu'à la couche limite (94) du courant (26) de combustible afin de former un mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible ; et une seconde extrémité ouverte (83) destinée à recevoir le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible et refouler le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé.
- 2. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, comportant en outre un dispositif séparateur (52) disposé à un emplacement (51) en amont de la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé, pour diviser un courant (24) de fluide entrant dans la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé afin de créer le premier courant (48) de fluide et un second courant (50) de fluide, une partie (64) du second courant (50) de fluide étant dirigée jusqu'à la cavité (40) à tourbillon piégé.
- 3. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 2, dans laquelle le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible avec la partie (64) du second courant (50) crée un tourbillon à l'intérieur de la cavité (40) à tourbillon piégé.
- 4. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 2, dans laquelle le courant (24) de fluide est composé d'air.
- 5. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 2, dans laquelle le courant (24) de fluide est composé de gaz de combustion détendus (30).
- 6. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle le premier courant (48) de fluide forme une couche de cisaillement (96) dans la couche limite (94) du courant (26) de combustible pour permettre le mélange du courant (26) de combustible et du premier courant (48) de fluide.
- 7. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la chambre (84) à combustible est conçue pour refouler le courant (26) de combustible à une première pression sur le profil Coanda (88) et la première extrémité ouverte (81) pour recevoir le premier courant (48) de fluide à une seconde pression, la première pression étant supérieure à la seconde pression.
- 8. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle le profil Coanda (88) détourne le courant (26) de combustible, fourni par l'intermédiaire de la chambre (84) à combustible, vers le profil Coanda (88) par un effet Coanda.
- 9. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle le ou les mélangeurs (46) de fluides comprennent une partie formant diffuseur (78) ayant un profil divergent (80) pour diriger le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible vers la seconde extrémité ouverte (83).
- 10. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la cavité (40) à tourbillon piégé a une section transversale rectangulaire.
- 11. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la première surface (42) comprend une extrémité intérieure (64) et une extrémité extérieure (66), le ou les mélangeurs (46) de fluides étant disposés à l'extrémité intérieure (64) de la première surface (42).
- 12. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la seconde surface (44) comprend une extrémité intérieure (68) et une extrémité extérieure (70), le ou les mélangeurs (46) de fluides étant disposés à l'extrémité extérieure (70) de la seconde surface (44).
- 13. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, comprenant en outre une unité de commande (56) conçue pour commander la fourniture du combustible à la chambre (84) à combustible du ou des mélangeurs (46) de fluides.
- 14. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 13, dans laquelle l'unité de commande (56) est conçue pour commander la fourniture du combustible à la chambre (84) à combustible d'après une charge sur la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé.
- 15. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la seconde surface (44) est située en face de la première surface (42).
- 16. Procédé pour faire fonctionner une chambre de combustion (14) à tourbillon piégé, le procédé comportant : la division d'un courant (24) de fluide entrant dans la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé en un premier courant (48) de fluide et un second courant (50) de fluide ; le guidage d'une partie du second courant (50) de fluide jusqu'à une extrémité ouverte (66) d'une cavité (40) à tourbillon piégé dans la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé ; le détournement du premier courant (48) de fluide jusqu'à une pluralité de mélangeurs (46) de fluides disposés dans la direction circonférentielle sur une première surface (42) et une seconde surface (44) de la cavité (40) à tourbillon piégé ; le refoulement d'un courant (26) de combustible sur un profil Coanda (88) à proximité d'une première extrémité ouverte (81) d'au moins un mélangeur (46) de fluides de la pluralité de mélangeurs (46) de fluides de manière à permettre au courant (26) de combustible de se fixer au profil Coanda (88) afin de former une couche limite (94) du courant (26) de combustible et d'entraîner le premier courant (48) de fluide entrant jusqu'à la couche limite (94) du courant (26) de combustible afin de former un mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible ; le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé via une seconde extrémité ouverte (83) du ou des mélangeurs (46) de fluides.
- 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé comprend : le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé à proximité d'une extrémité intérieure (64) de la première surface (42).
- 18. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé comprend : le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé à proximité d'une extrémité extérieure (70) de la seconde surface (44).
- 19. Procédé selon la revendication 16, comportant en outre le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé via une seconde extrémité ouverte (83) du/des mélangeurs (46) de fluides de façon que la partie (64) du second courant de fluide et le mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible forme un tourbillon (62) à l'intérieur de la cavité (40) à tourbillon piégé.
- 20. Procédé selon la revendication 16, comportant en outre : le refoulement du courant (26) de combustible à une première pression sur le profil Coanda (88), le détournement du premier courant (48) de fluide à une seconde pression jusqu'à une pluralité de mélangeurs (46) de fluides, la première pression étant supérieure à la seconde pression.
- 21. Procédé selon la revendication 16, comportant en outre le rapprochement du courant (26) de combustible, refoulé sur le profil Coanda (88), vers le profil Coanda (88) par effet Coanda.REVENDICATIONS 1. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé, comportant : une cavité (40) à tourbillon piégé comprenant une première surface (42) et une seconde surface (44) ; une pluralité de mélangeurs (46) de fluides disposés dans la direction circonférentielle sur la première surface (42) et la seconde surface (44) de la cavité (40) à tourbillon piégé, au moins un mélangeur (46) de fluides comprenant : une première extrémité ouverte (81) recevant un premier courant (48) de fluide ; un profil Coanda (88) à proximité de la première extrémité ouverte (81) ; une chambre (84) à combustible servant à refouler un courant (26) de combustible sur le profil Coanda (88), le profil Coanda (88) étant conçu pour permettre la fixation du courant (26) de combustible au profil Coanda (88) afin de former une couche limite (94) du courant (26) de combustible et d'entraîner le premier courant (48) de fluide entrant jusqu'à la couche limite (94) du courant (26) de combustible afin de former un mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible ; et une seconde extrémité ouverte (83) destinée à recevoir le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible et refouler le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé. 2. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, comportant en outre un dispositif séparateur (52) disposé à un emplacement (51) en amont de la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé, pour diviser un courant (24) de fluide entrant dans la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé afin de créer le premier courant (48) de fluide et un second courant (50) de fluide, une partie (64) du second courant (50) de fluide étant dirigée jusqu'à la cavité (40) à tourbillon piégé. 3. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 2, dans laquelle le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible avec la partie (64) du second courant (50) crée un tourbillon à l'intérieur de la cavité (40) à tourbillon piégé. 4. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 2, dans laquelle le courant (24) de fluide est composé d'air. 5. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 2, dans laquelle le courant (24) de fluide est composé de gaz de combustion détendus (30). 6. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle le premier courant (48) de fluide forme une couche de cisaillement (96) dans la couche limite (94) du courant (26) de combustible pour permettre le mélange du courant (26) de combustible et du premier courant (48) de fluide. 7. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la chambre (84) à combustible est conçue pour refouler le courant (26) de combustible à une première pression sur le profil Coanda (88) et la première extrémité ouverte (81) pour recevoir le premier courant (48) de fluide à une seconde pression, la première pression étant supérieure à la seconde pression. 8. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle le profil Coanda (88) détourne le courant (26) de combustible, fourni par l'intermédiaire de la chambre (84) à combustible, vers le profil Coanda (88) par un effet Coanda. 9. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle le ou les mélangeurs (46) de fluides comprennent une partie formant diffuseur (78) ayant un profil divergent (80) pour diriger le mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible vers la seconde extrémité ouverte (83). 10. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la cavité (40) à tourbillon piégé a une section transversale rectangulaire. 11. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la première surface (42) comprend une extrémité intérieure (64) et une extrémité extérieure (66), le ou les mélangeurs (46) de fluides étant disposés à l'extrémité intérieure (64) de la première surface (42). 12. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la seconde surface (44) comprend une extrémité intérieure (68) et une extrémité extérieure (70), le ou les mélangeurs (46) de fluides étant disposés à l'extrémité extérieure (70) de la seconde surface (44). 13. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, comprenant en outre une unité de commande (56) conçue pour commander la fourniture du combustible à la chambre (84) à combustible du ou des mélangeurs (46) de fluides. 14. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 13, dans laquelle l'unité de commande (56) est conçue pour commander la fourniture du combustible à la chambre (84) à combustible d'après une charge sur la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé. 15. Chambre de combustion (14) à tourbillon piégé selon la revendication 1, dans laquelle la seconde surface (44) est située en face de la première surface (42). 16. Procédé pour faire fonctionner une chambre de combustion (14) à tourbillon piégé, le procédé comportant : la division d'un courant (24) de fluide entrant dans la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé en un premier courant (48) de fluide et un second courant (50) de fluide ; le guidage d'une partie du second courant (50) de fluide jusqu'à une extrémité ouverte (66) d'une cavité (40) à tourbillon piégé dans la chambre de combustion (14) à tourbillon piégé ; le détournement du premier courant (48) de fluide jusqu'à une pluralité de mélangeurs (46) de fluides disposés dans la direction circonférentielle sur une première surface (42) et une seconde surface (44) de la cavité (40) à tourbillon piégé ; le refoulement d'un courant (26) de combustible sur un profil Coanda (88) à proximité d'une première extrémité ouverte (81) d'au moins un mélangeur (46) de fluides de la pluralité de mélangeurs (46) de fluides de manière à permettre au courant (26) de combustible de se fixer au profil Coanda (88) afin de former une couche limite (94) du courant (26) de combustible et d'entraîner le premier courant (48) de fluide entrant jusqu'à la couche limite (94) du courant (26) de combustible afin de former un mélange du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible ; le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé via une seconde extrémité ouverte (83) du ou des mélangeurs (46) de fluides. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé comprend : le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé à proximité d'une extrémité intérieure (64) de la première surface (42). 18. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé comprend : le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé à proximité d'une extrémité extérieure (70) de la seconde surface (44). 19. Procédé selon la revendication 16, comportant en outre le refoulement du mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible dans la cavité (40) à tourbillon piégé via une seconde extrémité ouverte (83) du/des mélangeurs (46) de fluides de façon que la partie (64) du second courant de fluide et le mélange composé du premier courant (48) de fluide et du courant (26) de combustible forme un tourbillon (62) à l'intérieur de la cavité (40) à tourbillon piégé. 20. Procédé selon la revendication 16, comportant en outre : le refoulement du courant (26) de combustible à une première pression sur le profil Coanda (88), le détournement du premier courant (48) de fluide à une seconde pression jusqu'à une pluralité de mélangeurs (46) de fluides, la première pression étant supérieure à la seconde pression.21. Procédé selon la revendication 16, comportant en outre le rapprochement du courant (26) de combustible, refoulé sur le profil Coanda (88), vers le profil Coanda (88) par effet Coanda.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/971,354 US8464538B2 (en) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | Trapped vortex combustor and method of operating thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2969252A1 true FR2969252A1 (fr) | 2012-06-22 |
Family
ID=46177652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1161670A Withdrawn FR2969252A1 (fr) | 2010-12-17 | 2011-12-15 | Chambre de combustion a tourbillon piege et procede de fonctionnement |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8464538B2 (fr) |
| JP (1) | JP2012132670A (fr) |
| CN (1) | CN102588966A (fr) |
| DE (1) | DE102011056545A1 (fr) |
| FR (1) | FR2969252A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103277816A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-04 | 南京航空航天大学 | 贫油预混预蒸发低排放驻涡燃烧室 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8733106B2 (en) * | 2011-05-03 | 2014-05-27 | General Electric Company | Fuel injector and support plate |
| US9528705B2 (en) * | 2014-04-08 | 2016-12-27 | General Electric Company | Trapped vortex fuel injector and method for manufacture |
| US10704787B2 (en) * | 2016-03-30 | 2020-07-07 | General Electric Company | Closed trapped vortex cavity pilot for a gas turbine engine augmentor |
| US10823422B2 (en) | 2017-10-17 | 2020-11-03 | General Electric Company | Tangential bulk swirl air in a trapped vortex combustor for a gas turbine engine |
| US10976052B2 (en) * | 2017-10-25 | 2021-04-13 | General Electric Company | Volute trapped vortex combustor assembly |
| CN115076723B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-04-07 | 南京航空航天大学 | 一种凹腔驻涡稳定器及其工作方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH687269A5 (de) | 1993-04-08 | 1996-10-31 | Abb Management Ag | Gasturbogruppe. |
| US5857339A (en) * | 1995-05-23 | 1999-01-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Combustor flame stabilizing structure |
| US8272219B1 (en) * | 2000-11-03 | 2012-09-25 | General Electric Company | Gas turbine engine combustor having trapped dual vortex cavity |
| US7003961B2 (en) * | 2001-07-23 | 2006-02-28 | Ramgen Power Systems, Inc. | Trapped vortex combustor |
| US6735949B1 (en) * | 2002-06-11 | 2004-05-18 | General Electric Company | Gas turbine engine combustor can with trapped vortex cavity |
| US7225623B2 (en) | 2005-08-23 | 2007-06-05 | General Electric Company | Trapped vortex cavity afterburner |
| US7467518B1 (en) | 2006-01-12 | 2008-12-23 | General Electric Company | Externally fueled trapped vortex cavity augmentor |
| US7779866B2 (en) * | 2006-07-21 | 2010-08-24 | General Electric Company | Segmented trapped vortex cavity |
| US9068751B2 (en) * | 2010-01-29 | 2015-06-30 | United Technologies Corporation | Gas turbine combustor with staged combustion |
-
2010
- 2010-12-17 US US12/971,354 patent/US8464538B2/en active Active
-
2011
- 2011-12-14 JP JP2011272881A patent/JP2012132670A/ja active Pending
- 2011-12-15 CN CN201110437006.1A patent/CN102588966A/zh active Pending
- 2011-12-15 FR FR1161670A patent/FR2969252A1/fr not_active Withdrawn
- 2011-12-16 DE DE102011056545A patent/DE102011056545A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103277816A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-04 | 南京航空航天大学 | 贫油预混预蒸发低排放驻涡燃烧室 |
| CN103277816B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-09-09 | 南京航空航天大学 | 贫油预混预蒸发低排放驻涡燃烧室 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102588966A (zh) | 2012-07-18 |
| DE102011056545A1 (de) | 2012-06-21 |
| US20120151932A1 (en) | 2012-06-21 |
| US8464538B2 (en) | 2013-06-18 |
| JP2012132670A (ja) | 2012-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2969252A1 (fr) | Chambre de combustion a tourbillon piege et procede de fonctionnement | |
| FR2536465A1 (fr) | Ensemble d'injecteur de combustible a air souffle | |
| FR2916244A1 (fr) | Procede et dispositif pour faciliter le refroidissement de moteurs a turbines | |
| FR2928441A1 (fr) | Injecteur de carburant a air pur comprime | |
| FR2934035A1 (fr) | Systeme d'injection coanda pour bruleurs a faible emission a etages axiaux. | |
| CA2634615C (fr) | Chambre de combustion de turbomachine a circulation helicoidale de l'air | |
| FR2931537A1 (fr) | Procedes et systemes pour reduire la dynamique de combustion | |
| FR2966879A1 (fr) | Systeme et procede de diffusion d'echappement pour turbine | |
| FR2933766A1 (fr) | Dispositif de premelange pour moteur a turbine. | |
| EP0099828B1 (fr) | Dispositif pour la combustion de fluides combustibles avec induction d'air | |
| EP2643579A1 (fr) | Propulseur combine turboreacteur et statoreacteur | |
| FR2873407A1 (fr) | Procedes et dispositifs pour produire une poussee d'un turbomoteur | |
| EP2890887A1 (fr) | Dispositif électrothermique pour système de propulsion, notamment pour turboréacteur, système de propulsion comprenant un tel dispositif électrothermique, et procédé associé | |
| EP1577530A1 (fr) | Procédé d'amélioration des performances d'allumage de dispositif de post-combustion pour turboréacteur double flux et dispositif de post-combustion à performance d'allumage améliorée | |
| FR2987872A1 (fr) | Reduction du bruit de jet en utilisant l'effet d'eduction | |
| EP1908937A1 (fr) | Moteur a combustion interne suralimenté et procédé de suralimentation | |
| EP2313635B1 (fr) | Réacteur comportant une pluralité de moteurs-fusées | |
| FR3039220A1 (fr) | Dipositif de postcombustion pour turboreacteur | |
| EP2078822B1 (fr) | Moteur à turbine à gaz avec clapet de mise en communication de deux enceintes | |
| WO2018134501A2 (fr) | Chambre de combustion de turbomachine a haute permeabilite | |
| JP7434858B2 (ja) | 保炎装置及びエンジン | |
| FR3110197A1 (fr) | Systeme de purge d’un combustible au gaz reactif | |
| EP3426906B1 (fr) | Moteur-fusée allumé par le sol | |
| FR2910056A1 (fr) | Turbomachine a compresseur volumique rotatif | |
| FR2712962A1 (fr) | Dispositif de postcombustion comprenant un dispositif accroche-flammes perfectionné. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140829 |