PLOTS D'ASSEMBLAGE D'UNE CAISSE SANS OUTILLAGE [0001] La présente invention concerne un élément d'angle, nommé couramment « plot », pour assembler une 5 caisse. [0002] On entend par « caisse », tout conteneur ou réceptacle comportant au moins deux parois adjacentes, et destiné à contenir un objet. [0003] Traditionnellement, l'assemblage des différentes 10 parois d'une caisse nécessite l'utilisation de moyens de fixation de type clou, colle, ou vis. [0004] Ce type de procédé d'assemblage présente toutefois divers inconvénients. Par exemple, si des parois sont mal assemblées, il est très difficile voire 15 impossible de les séparer sans endommager une partie des parois pour les réassembler correctement. [0005] On connait par exemple le brevet FR2805521 qui divulgue un dispositif pour assembler de manière démontable les différentes parois d'une caisse. 20 Toutefois, ce type de dispositif d'assemblage requiert généralement l'utilisation de moyens de fixation supplémentaires pour maintenir les éléments d'angle en position une fois la caisse montée. [0006] Un objectif de l'invention est de fournir un 25 système d'assemblage qui permette de faciliter le montage et le démontage d'une caisse, et/ou confère une stabilité et une rigidité à la caisse. En outre, les éléments d'angle doivent pouvoir se maintenir sans l'utilisation de moyens de fixation supplémentaires. Il est ainsi possible de procéder au montage et démontage d'une caisse en quelques secondes. [0007] Un autre objectif de la présente invention est de garantir l'intégrité du dispositif, i.e. de la caisse une 5 fois montée, voire de la sécurité de la caisse (non accès au contenu). [0008] A cet effet est proposé, un élément d'angle pour assembler une caisse, sans nécessairement d'outillage. Ledit élément présente des espaces orientés suivant deux 10 directions transversales et adaptés pour recevoir des parois d'une caisse avec lesquelles l'élément est apte à être assemblé, chaque espace étant délimité par une paroi latérale extérieure et une paroi latérale intérieure dudit élément. Ledit élément présente en outre au moins 15 une patte pourvue d'une zone transversale de retenue, ladite patte étant adaptée pour engager une fente dans une paroi de la caisse et y être retenue par butée de sa zone transversale [0009] Une fente telle que considérée peut présenter un 20 contour ouvert, par exemple, la fente peut être formée par seulement un bord inférieur d'une latte de bois d'une paroi d'une caisse. Une fente telle que considérée peut aussi être un logement de dimensions déterminées formé dans une paroi d'une caisse. 25 [0010] Ainsi, aucun clou ou outillage n'est nécessaire pour assembler la caisse. [0011] De préférence, chaque fente des parois de la caisse doit donc être aménagée conformément à la forme et à la position de la patte de l'élément d'angle qu'elle 30 doit recevoir. [0012] Typiquement, deux parois extérieures juxtaposées d'un élément d'angle définissent entre elles un angle de 90°. Toutefois, cet angle peut varier pour s'adapter au type de caisse que l'on souhaite assembler. [0013] De préférence, la patte pourvue de sa zone transversale de retenue définit un clip élastiquement déformable. La structure élastique de la patte permet alors de faciliter son insertion et son retrait de la fente sans endommager l'élément d'angle ou la caisse. [0014] De préférence, la zone transversale de retenue d'une patte présente une forme asymétrique, par exemple en forme de lame de couteau pour faciliter l'insertion et/ou l'extraction de la patte dans la fente. [0015] La patte présente aussi, de préférence, une zone d'accroche, par exemple un trou, qui peut servir à y insérer un outil pour faciliter le désengagement de la patte de la' fente correspondante. [0016] Selon un mode avantageux de réalisation, chaque paroi latérale extérieure présente au moins une patte, chaque patte étant apte à coopérer avec une fente correspondante dans une paroi destinées à constituer la caisse. La présence de pattes uniquement sur les parois latérales extérieures des éléments d'angle permet ainsi de faciliter le démontage de la caisse. [0017] Selon un autre mode avantageux de réalisation, chaque paroi latérale intérieure présente au moins une patte, chaque patte étant apte à coopérer avec une autre fente correspondante, aménagée de préférence sur la face intérieure des parois destinées à constituer la caisse. The present invention relates to an angle element, commonly called a "pad", for assembling a box. The term "box" means any container or receptacle having at least two adjacent walls, and for containing an object. [0003] Traditionally, the assembly of the different walls of a box requires the use of fastening means such as nail, glue, or screw. This type of assembly method, however, has various disadvantages. For example, if walls are poorly assembled, it is very difficult if not impossible to separate them without damaging part of the walls to reassemble them properly. For example, patent FR2805521 discloses a device for removably assembling the different walls of a body. However, this type of assembly device generally requires the use of additional fastening means to hold the corner members in position once the crate is mounted. [0006] An object of the invention is to provide an assembly system which makes it easier to assemble and dismount a box, and / or gives stability and rigidity to the box. In addition, the corner elements must be able to maintain without the use of additional fastening means. It is thus possible to proceed to the assembly and disassembly of a box in a few seconds. Another object of the present invention is to ensure the integrity of the device, i.e. the box a 5 times mounted, or even the security of the box (no access to the content). For this purpose is proposed, a corner element to assemble a box, without necessarily tools. Said element has spaces oriented in two transverse directions and adapted to receive walls of a box with which the element is able to be assembled, each space being delimited by an outer side wall and an inner side wall of said element. Said element furthermore has at least one lug provided with a transverse retaining zone, said lug being adapted to engage a slot in a wall of the box and to be retained by abutment of its transverse zone. A slot such as For example, the slot may be formed by only one lower edge of a wooden batten of a wall of a crate. A slot as considered can also be a housing of determined dimensions formed in a wall of a box. Thus, no nail or tooling is needed to assemble the crate. [0011] Preferably, each slot in the walls of the box must therefore be arranged in accordance with the shape and position of the tab of the corner element that it must receive. Typically, two juxtaposed outer walls of a corner member define between them an angle of 90 °. However, this angle can vary to suit the type of body that you want to assemble. Preferably, the lug provided with its transverse retaining zone defines an elastically deformable clip. The elastic structure of the tab then facilitates its insertion and withdrawal from the slot without damaging the corner element or the body. Preferably, the transverse retaining zone of a tab has an asymmetrical shape, for example in the form of a knife blade to facilitate insertion and / or extraction of the tab in the slot. The tab also has, preferably, a catch area, for example a hole, which can be used to insert a tool to facilitate the disengagement of the tab of the corresponding slot. According to an advantageous embodiment, each outer side wall has at least one leg, each leg being adapted to cooperate with a corresponding slot in a wall intended to form the body. The presence of tabs only on the outer side walls of the corner elements thus facilitates the dismantling of the box. According to another advantageous embodiment, each inner side wall has at least one lug, each lug being adapted to cooperate with another corresponding slot, preferably arranged on the inner face of the walls intended to form the body.
Avantageusement, les fentes des parois de la caisse destinées à recevoir les pattes des parois latérales intérieures sont traversantes. Ainsi, lors du démontage de la caisse, il est possible d'insérer un outil dans la fente pour repousser la patte vers l'intérieur de la caisse pour la déloger et pouvoir retirer l'élément d'angle. [0018] Par conséquent, dans le cas où un élément d'angle présente à la fois des pattes sur les parois latérales intérieures et sur les parois latérales extérieures, il est préférable que les pattes des parois latérales intérieures soient plus longues que les pattes des parois latérales extérieures, de sorte que les pattes des parois latérales extérieures n'obstruent pas les fentes des pattes des parois latérales intérieures. [0019] Avantageusement, l'élément d'angle comprend une 15 paroi transversale aux parois latérales intérieures et extérieures, formant une butée de fond. [0020] Ainsi, lorsque la paroi transversale est une paroi supérieure, l'élément forme un élément d'angle supérieur, et les pattes sont alors situées au niveau des 20 extrémités inférieures des parois latérales correspondantes. Lorsque la paroi transversale est une paroi inférieure, l'élément inférieur, et les pattes sont extrémités supérieures 25 correspondantes. [0021] Avantageusement, la paroi transversale présente une paroi de guidage. De préférence, la paroi de guidage est située dans le prolongement des parois latérales extérieures dudit élément. 30 [0022] Ces parois de guidage sont avantageusement situées sur un élément d'angle supérieur et peuvent forme un élément d'angle alors situées au niveau des des parois latérales présenter une forme évasée pour faciliter la superposition d'un autre élément sur la caisse. Elles servent notamment à renforcer le maintien en position de cet autre élément superposé. [0023] L'élément d'angle peut en outre présenter divers autres caractéristiques. Par exemple : ^ La paroi transversale peut présenter une zone ajourée, par exemple un trou, qui peut permettre d'introduire un outil apte à venir accrocher une zone d'accroche d'une patte intérieure pour faciliter son extraction de la fente. ^ Un élément d'angle supérieur peut présenter, sur la face supérieure de sa paroi transversale, des picots antidérapants pour renforcer aussi le maintien en position d'un autre élément superposé, par exemple une autre caisse. Ces picots ont de préférence une forme pointue afin qu'un élément superposé puisse se fixer dessus. ^ Un élément d'angle inférieur peut présenter, sur la face inférieure de sa paroi transversale, des moyens d'attache pour fixer la caisse à un élément de support, comme par exemple une palette. Ces moyens d'attache peuvent aussi être des picots, ou des agrafes, ou tout autre système mécanique d'accroche, voire aussi un élément chimique comme de la colle. [0024] Selon un autre aspect de l'invention, est présentée une caisse polygonale comprenant : - des parois, chaque paroi présentant au moins une fente, - et plusieurs éléments d'angle, au moins un élément d'angle étant de ceux définis précédemment. [0025] De préférence, tous les éléments d'angle supérieurs utilisés sont identiques et tous les éléments d'angle inférieurs utilisés sont identiques. Par ailleurs, on compte autant d'éléments d'angle supérieurs que d'éléments d'angle inférieurs. En outre, il est aussi possible d'avoir des éléments d'angle supérieurs identiques aux éléments d'angle inférieurs. [0026] Selon un mode préférentiel de réalisation, la caisse comprend un couvercle disposé pour couvrir une ouverture supérieure que les parois de la caisse définissent entre elles, vers le sommet de la caisse. [0027] Avantageusement, les éléments d'angle supérieurs recouvrent ledit couvercle à un angle de la caisse. Ce type de configuration permet de réaliser un scellé. de la caisse qui ne pourra alors pas s'ouvrir toute seule. Le couvercle peut être ôté lorsque l'on procède au démontage de la caisse. [0028] Selon un autre mode préférentiel de réalisation, la caisse comprend une palette sur laquelle se dressent ses parois. [0029] Avantageusement, les éléments d'angle inférieurs sont fixés à la palette, au-dessus d'elle. [0030] Pour le montage, les parois de la caisse se glissent dans des éléments d'angle inférieurs munis de pattes qui, par déformation élastique, se glissent dans les fentes correspondantes des parois. [0031] Les éléments d'angle supérieurs sont insérés en 30 les glissant vers le bas sur les extrémités supérieures des parois de la caisse et en appuyant sur chaque élément d'angle jusqu'à ce que les pattes s'enclenchent dans les fentes correspondantes. [0032] Ensuite, il est possible de fixer un couvercle. 5 [0033] Le démontage se fait par deux mouvements : - De préférence, on retire en premier les pattes intérieures des éléments d'angle supérieurs de leur fente, si ces pattes intérieures existent : ^ Si la caisse est fermée par un couvercle qu'il 10 n'est pas possible d'ôter indépendamment des éléments d'angle supérieurs, il faut déloger les pattes intérieures des éléments d'angle supérieurs en insérant un objet, par exemple d'environ 7 cm de long et 7 mm de diamètre 15 maximum tel qu'un tournevis, dans chaque fente (qui doit alors être traversante), les pattes sortiront de leur logement avec un mouvement vers l'intérieur de la caisse. ^ Si la caisse n'est pas fermée par un couvercle 20 ou que le couvercle a pu être retiré, il faut écarter légèrement les pattes intérieures des éléments d'angle supérieurs pour les faire sortir de leur logement et en tirant l'élément d'angle vers le haut. 25 Avantageusement, les pattes présentent une encoche servant de zone d'accroche, par exemple un trou, dans quoi il est possible d'insérer un outil pour faciliter le désengagement de la patte. Advantageously, the slots of the walls of the box intended to receive the tabs of the inner side walls are through. Thus, when dismounting the box, it is possible to insert a tool in the slot to push the tab to the inside of the box to dislodge and remove the corner element. Therefore, in the case where a corner element has both legs on the inner side walls and on the outer side walls, it is preferable that the legs of the inner side walls are longer than the legs of the legs. external side walls, so that the tabs of the outer side walls do not obstruct the slots of the legs of the inner side walls. [0019] Advantageously, the corner element comprises a wall transverse to the inner and outer side walls, forming a bottom stop. [0020] Thus, when the transverse wall is an upper wall, the element forms an upper corner element, and the tabs are then located at the lower ends of the corresponding side walls. When the transverse wall is a bottom wall, the lower member, and the legs are corresponding upper ends. [0021] Advantageously, the transverse wall has a guide wall. Preferably, the guide wall is located in the extension of the outer side walls of said element. These guide walls are advantageously located on an upper corner element and can form a corner element then located at the side walls have a flared shape to facilitate the superposition of another element on the body . They serve in particular to strengthen the holding position of this other superimposed element. The corner element may further have various other features. For example: The transverse wall may have a perforated zone, for example a hole, which may make it possible to introduce a tool capable of catching an attachment zone of an inner lug to facilitate its extraction from the slot. An upper corner element may have, on the upper face of its transverse wall, non-slip pins to also enhance the holding in position of another superimposed element, for example another box. These pins preferably have a pointed shape so that a superimposed element can be fixed on it. A lower corner member may have, on the underside of its transverse wall, fastening means for securing the box to a support member, such as a pallet. These attachment means can also be pins, or staples, or any other mechanical attachment system, or even a chemical element such as glue. According to another aspect of the invention, there is shown a polygonal box comprising: - walls, each wall having at least one slot, - and several corner elements, at least one corner element being of those defined previously. Preferably, all the upper corner elements used are identical and all the lower corner elements used are identical. On the other hand, there are as many upper corner elements as lower corner elements. In addition, it is also possible to have upper corner elements identical to the lower corner elements. According to a preferred embodiment, the body comprises a cover arranged to cover an upper opening that the walls of the body define between them, towards the top of the body. Advantageously, the upper corner elements cover said cover at an angle of the box. This type of configuration allows for a seal. of the box which can not then open itself. The lid can be removed when dismounting the box. According to another preferred embodiment, the body comprises a pallet on which stand its walls. Advantageously, the lower corner elements are fixed to the pallet, above it. For mounting, the walls of the body slip into lower corner elements provided with tabs which, by elastic deformation, slip into the corresponding slots of the walls. [0031] The upper corner members are inserted by sliding them down on the upper ends of the walls of the box and pressing on each corner element until the tabs snap into the corresponding slots. . Then it is possible to fix a lid. The disassembly is done by two movements: - Preferably, the inner tabs of the upper corner elements of their slot are removed first, if these inner tabs exist: ^ If the box is closed by a cover that it is not possible to remove the upper corner elements independently, the inner lugs of the upper corner elements must be dislodged by inserting an object, for example about 7 cm long and 7 mm in diameter. maximum such as a screwdriver, in each slot (which must then be through), the legs will come out of their housing with a movement towards the interior of the box. If the crate is not closed by a lid or the lid could be removed, the inner lugs of the upper corner members should be moved slightly apart to remove them from their housing and pulling out the element. angle up. Advantageously, the tabs have a notch serving as an attachment zone, for example a hole, in which it is possible to insert a tool to facilitate the disengagement of the tab.
On peut alors introduire un outil à travers des zones ajourées de la paroi transversale des éléments d'angle supérieurs pour agripper ces zones d'accroches des pattes intérieures. It is then possible to introduce a tool through perforated zones of the transverse wall of the upper corner elements to grip these hooking zones of the inner lugs.
Les deux méthodes peuvent aussi être réalisées simultanément si nécessaire, à savoir insérer un outil dans les fentes pour pousser les pattes vers l'intérieur tout en insérant un autre outil dans les zones d'accroche. Both methods can also be performed simultaneously if necessary, namely inserting a tool into the slots to push the legs inward while inserting another tool in the areas of attachment.
Ensuite, il faut écarter les extrémités des pattes des parois latérales extérieures pour les faire sortir de leur logement, et tirer l'élément d'angle vers le haut. [0034] Dans le cas où les éléments d'angle ne présentent 15 que des pattes extérieures, seule cette deuxième étape est alors nécessaire. [0035] Ainsi, les pattes intérieures peuvent présenter une géométrie qui leur procure une plus grande élasticité pour faciliter le démontage. 20 [0036] Une démarche analogue s'applique pour démonter les éléments d'angle inférieurs. [0037] L'invention, selon un mode préférentiel de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description 25 détaillée qui suit, à titre indicatif et nullement limitatif, et en référence aux dessins annexés présentés ci-après : - La figure 1, est une vue éclatée en perspective de la caisse selon un premier mode de réalisation, - La figure 2a) est une vue en perspective de la caisse assemblée selon un premier mode de réalisation, - La figure 2b) est une vue en détail de la zone III de la figure 2a), La figure 3a) est une vue en perspective de la caisse assemblée selon un deuxième mode de réalisation, - La figure 3b) est une vue en détail de la zone III' de la figure 3a), - La figure 4 est une vue en détail de la zone I des figures 2a) et 3a), - La figure 5 est une vue en détail de la zone II des figures 2a) et 3a), La figure 6 est une vue en plan de côté de la caisse assemblée selon un premier mode de réalisation, - La figure 7a) représente la coupe A-A de la figure 6, - La figure 7b) est une vue en détail de la zone IV de la figure 6a), - La figure 7c) est une vue en perspective de la zone IV, - La figure 8a) représente la coupe B-B de la figure 25 6, - La figure 8b) est une vue en détail de la zone V de la figure 8a), - La figure 8c) est une vue en perspective de la zone V, La figure 9a) présente un empilement de deux caisse selon un premier mode de réalisation de l'invention, - La figure 9b) est un vue en détail de la zone VI de la figure 9a), - La figure 9c) est un vue en détail de la zone VII de la figure 9a), - La figure 10a) présente un exemple de réalisation d'un élément d'angle inférieur, - La figure 10b) est une vue en détail de la zone VIII de la figure 10a), - La figure 10c) est une vue en plan de dessus de l'élément d'angle de la figure 10a), - Les figures 10d) et 10e) sont les vues en plan de profil de l'élément d'angle de la figure 10a), - La figure 11a) présente un premier mode de réalisation d'un élément d'angle supérieur, La figure llb) est une vue en détail de la zone IX de la figure 11a), - La figure 11c) est une vue en plan de dessous de 25 l'élément d'angle de la figure 11a), - Les figures 11d) et 11e) sont les vues en plan de profil de l'élément d'angle de la figure 11a), La figure 12a) présente un deuxième mode de réalisation d'un élément d'angle supérieur, - La figure 12b) est une vue en détail de la zone X de la figure 12a), - La figure 12c) est une vue en plan de dessous de l'élément d'angle de la figure 12a), - Les figures 12d) et 12e) sont les vues en plan de profil de l'élément d'angle de la figure 12a). [0038] Les éléments identiques représentés sur les figures 1 à 12 sont identifiés par des références. numériques identiques. [0039] Une caisse, telle qu'illustrée, comprend quatre parois 3 présentant chacune au moins une fente 31, une palette 5 et un couvercle 4, ces différents éléments étant reliés les uns aux autres grâce à quatre éléments d'angle supérieurs 1 et quatre éléments d'angle inférieurs 2. [0040] Selon le présent exemple, les parois 3 sont en bois et à claire-voie. Toutefois, toute forme et matière conviendraient ici, tant que les parois présentent au moins une fente apte à recevoir une patte (111, 121, 211, 221) d'un élément d'angle (1, 2). [0041] De même, une palette 5 est typiquement un élément en bois, mais tout type d'élément apte à recevoir une caisse conviendrait. [0042] De préférence, une caisse est assemblée avec des éléments d'angle supérieurs 1 tous identiques entre eux et des éléments d'angle inférieurs 2 tous identiques entre eux. [0043] Toutefois, il existe différentes variant de réalisation des éléments d'angles supérieurs 1. Par exemple, un premier mode de réalisation est typiquement illustré par la figure 11 et un deuxième mode par la figure 12. [0044] Quel soit le mode de réalisation, un élément d'angle supérieur 1 présente des espaces orientés 15 suivant deux directions transversales et adaptés pour recevoir les parois 3 concernées de la caisse avec lesquelles l'élément 1 est à assembler. Chaque espace 15 est ouvert sur au moins un côté, et délimité sur deux autres côtés par une paroi latérale extérieure 11 et une paroi latérale intérieure 12. [0045] Les éléments d'angle supérieurs 1 peuvent aussi présenter différents éléments de renfort de structure 16 comme il est d'usage dans ce type de technologie. Des renforts 16 contribuent aussi au bon positionnement des parois 3 concernées de la caisse avec lesquelles l'élément 1 est à assembler. [0046] Chaque élément d'angle supérieur 1 présente de préférence une paroi transversale 13 aux parois latérales intérieures 12 et extérieures 11, formant une butée de fond. [0047] De préférence, la face supérieure de la paroi transversale 13 présente des picots antidérapant 131, de 30 préférence pointus, qui contribuent ainsi au maintien en position d'une caisse superposée. [0048] Selon un premier mode de réalisation (par exemple illustré figure 11), un élément d'angle supérieur 1 présente deux pattes extérieures 111 jointes chacune à une paroi latérale extérieure 11 et deux pattes intérieures 121 jointes chacune à une paroi latérale intérieure 12. [0049] Chaque patte (111, 121) est pourvue d'une zone transversale de retenue (112, 122). Ainsi, chaque patte (111, 121) est adaptée pour engager une fente 31 dans une 10 paroi 3 de la caisse et y être retenue par butée de sa zone transversale (112, 122). [0050] Les pattes intérieures 121 présentent une forme leur procurant davantage d'élasticité que les pattes extérieures 111. En effet, une telle forme peut faciliter 15 le démontage de la caisse assemblée. Les pattes intérieures 121 présentent alors de préférence une zone d'accroche 123, en l'occurrence un trou. Une zone d'accroche 123 peut, par exemple, servir à y insérer un outil pour faciliter le désengagement de la patte 20 intérieure 121 pour retirer les éléments d'angle supérieurs 1. [0051] Dans ce cas, la paroi transversale 13 présente en outre de préférence des zones ajourées 132. Les zones ajourées 132 permettent l'insertion d'un outil quel qu'il 25 soit pour engager les zones d'accroche 123. [0052] Selon le premier mode de réalisation d'un élément d'angle supérieur 1, de cette paroi transversale 13 se dressent, non seulement du côté de sa face inférieure, les parois latérales extérieures 11 et intérieures 12, 30 mais aussi, possiblement du côté de sa face supérieure, une paroi de guidage 14. De préférence, la paroi de guidage 14 se situe dans le prolongement des parois latérales extérieures 11 dudit élément d'angle supérieur 1. De préférence, la paroi de guidage 14 présente une forme légèrement évasée, facilitant le positionnement d'un élément qui viendrait se superposer à la caisse. [0053] Dans ce premier mode de réalisation, il est alors préférable, lorsque des pattes (111, 121) sont présentes à la fois sur les parois latérales intérieures 12 et extérieures 11 de l'élément d'angle 1, que les pattes intérieures 121 des parois latérales intérieures 12 soient plus longues que les pattes extérieures 111 des parois latérales extérieures 11. [0054] En effet, il est possible de retirer une patte intérieure 121 en insérant, si cela est possible, un outil dans la zone d'accroche 123 en passant par une zone ajourée 132, mais il est aussi possible de retirer une patte intérieure 121 en insérant un outil dans la fente 31 qui retient sa zone transversale 122 et en la poussant vers l'intérieur de la caisse. Dans ce cas, il est alors nécessaire que les pattes intérieures 121 soient plus longues que les pattes extérieures 111. Cette longueur contribue aussi à leur donner une plus grande élasticité. [0055] Selon un deuxième mode de réalisation (par exemple illustré figure 12)), un élément d'angle supérieur 1 ne présente que deux pattes extérieures 111 jointes chacune à une paroi latérale extérieure 11, et pourvue d'une zone transversale de retenue 112, apte à engager une fente 31 dans une paroi 3 de la caisse. La patte extérieure 111 y est alors retenue par butée de sa zone transversale 112. Les zones ajourées 132 ne sont alors pas nécessaires. [0056] Dans ce deuxième mode de réalisation, un élément d'angle supérieur 1 ne présente pas non plus de paroi de guidage 14. [0057] Toutefois, il va de soi qu'un élément d'angle supérieur 1 peut présenter une paroi de guidage 14 et ne comporter que des pattes extérieures 111 ou que des pattes intérieures 121, ou ne pas présenter de paroi de guidage 14 en comportant des pattes intérieures 111 et extérieures 121. [0058] Si un élément d'angle supérieur ne présente que des pattes intérieures 121, avec ou sans paroi de guidage 14, il devient somme toute préférable que les pattes intérieures 121 présentent des zones d'accroche 123 et que la paroi transversale 13 présente des zones ajourées 132 afin de faciliter le retrait de ces éléments lors du démontage de la caisse. [0059] Un élément d'angle inférieur 2 présente des espaces orientés 25 suivant deux directions transversales et adaptés pour recevoir des parois 3 d'une caisse avec lesquelles l'élément 2 est à assembler. [0060] Chaque espace 25 est délimité par une paroi latérale extérieure 21 et une paroi latérale intérieure 22. [0061] Les éléments d'angle inférieurs 2 peuvent aussi présenter différents éléments de renfort de structure 26 comme il est d'usage dans ce type de technologie. Des renforts 26 contribuent aussi au bon positionnement des parois 3 concernées de la caisse avec lesquelles l'élément 1 est à assembler. [0062] Chaque élément d'angle inférieur 2 présente par exemple deux pattes 211 jointes chacune à une paroi latérale extérieure 21 et deux pattes 221 jointes chacune à une paroi latérale intérieure 22. [0063] Chaque patte (211, 221) est pourvue d'une zone transversale de retenue (212, 222). Ainsi, chaque patte (211, 221) est adaptée pour engager une fente 31 dans une paroi 3 de la caisse et y être retenue par butée de sa zone transversale (212, 222). [0064] De même que pour les éléments d'angle supérieurs selon le premier mode de réalisation, il est alors préférable, lorsque des pattes (211, 221) sont présentes à la fois sur les parois latérales intérieures 22 et extérieures 21, que les pattes intérieures 221 des parois latérales intérieures 22 soient plus longues que les pattes extérieures 211 des parois latérales extérieures 21. [0065] Chaque élément d'angle inférieur 2 présente aussi une paroi transversale 23 aux parois latérales extérieures 21 et intérieures 22, formant une butée de fond. [0066] La paroi transversale 23 comprend alors au niveau de sa face supérieure, les parois latérales extérieures 21 et intérieures 22. Au niveau de sa face inférieure, la paroi transversale 23 peut, par exemple, présenter des éléments de jonction avec la palette 5 (non représentés ici). [0067] Un élément d'angle supérieur 1 selon ce deuxième mode de réalisation peut donc à la fois constituer un élément d'angle supérieur et un élément d'angle inférieur. En outre, un élément d'angle supérieur 1 selon ce deuxième mode de réalisation est similaire à un élément d'angle inférieur 2, représenté figure 10 par exemple, qui ne comprendrait pas de pattes intérieures 221. Dans ce cas, il est possible d'assembler une caisse avec des éléments d'angle tous identiques, indifféremment inférieurs ou supérieurs. [0068] Selon les exemples de réalisation représentés, une patte 121 est plus facilement déformable élastiquement qu'une patte 211 ou 221. Toutefois, toutes les pattes (111, 121, 211, 221) peuvent présenter la même forme que la patte 121. [0069] De même, seule la patte 121 présente une zone d'accroche 123, mais toutes les pattes (111, 121, 211, 221) pourrait présenter une zone d'accroche, comme un trou, pour faciliter leur extraction de la fente 31 correspondante. [0070] La zone transversale de retenue (112, 122, 212, 222) d'une patte (111, 121, 211, 221) peut aussi présenter une forme asymétrique, par exemple en forme de 20 lame de couteau comme la zone transversale 112. [0071] Selon les exemples représentés, les zones transversales de retenue (112, 122, 212, 222) des pattes (111, 121, 211, 221) en vis-à-vis, par exemple 222-212 ou 122-112, laissent entre elles un espace, visible sur les 25 figures 10c) et 11c) par exemple. Néanmoins, ces zones transversales de retenue (112, 122, 212, 222) pourraient être plus longues ce qui produirait un recouvrement des pattes extérieures (112, 212) par les pattes intérieures (122, 222) sans que cela nuise au fonctionnement de 30 l'invention. 18 [0072] La forme des éléments d'angle supérieurs 1 et inférieurs 2 permet de superposer les caisses ce qui facilite leur transport et déplacement. Par exemple, les éléments d'angle supérieurs 1 sont aptes à recevoir une palette 5 d'une autre caisse. Then, remove the ends of the legs of the outer side walls to remove them from their housing, and pull the corner element upwards. In the case where the corner elements have only outer legs, only this second step is then necessary. Thus, the inner legs may have a geometry that provides them with greater elasticity to facilitate disassembly. [0036] A similar approach applies to disassemble the lower corner elements. The invention, according to a preferred embodiment, will be better understood and its advantages will appear better on reading the detailed description which follows, by way of indication and in no way limiting, and with reference to the appended drawings presented below. FIG. 1 is an exploded perspective view of the body according to a first embodiment; FIG. 2a is a perspective view of the assembled body according to a first embodiment; FIG. 2b is a FIG. 3a) is a perspective view of the assembled box according to a second embodiment, FIG. 3b) is a detailed view of the zone III 'of the FIG. FIG. 3a); FIG. 4 is a detailed view of zone I of FIGS. 2a) and 3a); FIG. 5 is a detailed view of zone II of FIGS. 2a) and 3a); FIG. a side plan view of the assembled box according to a first embodiment, FIG. 7a) shows the section AA of FIG. 6; FIG. 7b is a detailed view of zone IV of FIG. 6a; FIG. 7c is a perspective view of zone IV; Fig. 8a) shows the section BB of Fig. 6; Fig. 8b) is a detail view of the area V of Fig. 8a); Fig. 8c) is a perspective view of the area V, Fig. FIG. 9a) shows a stack of two boxes according to a first embodiment of the invention; FIG. 9b is a detailed view of zone VI of FIG. 9a); FIG. 9c is a detailed view FIG. 10a) shows an embodiment of a lower angle element, FIG. Fig. 10c) is a top plan view of the corner member of Fig. 10a); Figs. 10d) and 10e) are the side plan views of the corner member of Fig. 10a; ), - Figure 11a) present Fig. 11b) is a detail view of area IX of Fig. 11a); Fig. 11c) is a bottom plan view of Fig. 11b); angle element of Fig. 11a), Figs. 11d) and 11e) are the profile plan views of the corner element of Fig. 11a), Fig. 12a) shows a second embodiment of an upper corner element, - Figure 12b) is a detail view of the area X of Figure 12a), - Figure 12c) is a bottom plan view of the corner element of Figure 12a Figures 12d) and 12e) are the profile plan views of the corner element of Figure 12a). The identical elements shown in Figures 1 to 12 are identified by references. identical numbers. A box, as illustrated, comprises four walls 3 each having at least one slot 31, a pallet 5 and a lid 4, these different elements being connected to each other by means of four upper corner elements 1 and four lower corner elements 2. According to the present example, the walls 3 are made of wood and slatted. However, any shape and material would be suitable here, as long as the walls have at least one slot adapted to receive a lug (111, 121, 211, 221) of a corner element (1, 2). Similarly, a pallet 5 is typically a wooden element, but any type of element suitable for receiving a box would be appropriate. Preferably, a box is assembled with upper corner elements 1 all identical to each other and lower corner elements 2 all identical to each other. However, there are different variant embodiments of the elements of higher angles 1. For example, a first embodiment is typically illustrated by Figure 11 and a second embodiment by Figure 12. [0044] Whatever the mode embodiment, an upper corner element 1 has spaces oriented in two transverse directions and adapted to receive the relevant walls 3 of the box with which the element 1 is to be assembled. Each space 15 is open on at least one side, and delimited on two other sides by an outer side wall 11 and an inner side wall 12. [0045] The upper corner elements 1 may also have different structural reinforcing elements 16 as it is customary in this type of technology. Reinforcements 16 also contribute to the proper positioning of the relevant walls 3 of the box with which the element 1 is to be assembled. Each upper corner element 1 preferably has a transverse wall 13 to the inner 12 and outer side walls 11, forming a bottom stop. Preferably, the upper face of the transverse wall 13 has antiskid pins 131, preferably pointed, which thus contribute to the maintenance in position of a superimposed body. According to a first embodiment (for example illustrated in Figure 11), an upper corner member 1 has two outer legs 111 each joined to an outer side wall 11 and two inner lugs 121 each joined to an inner side wall 12 Each lug (111, 121) is provided with a transverse retaining zone (112, 122). Thus, each lug (111, 121) is adapted to engage a slot 31 in a wall 3 of the box and be abutted therefrom in its transverse area (112, 122). The inner lugs 121 have a shape giving them more elasticity than the outer legs 111. Indeed, such a shape can facilitate 15 disassembly of the assembled box. The inner lugs 121 then preferably have an attachment zone 123, in this case a hole. A catching area 123 may, for example, be used to insert a tool to facilitate the disengagement of the inner lug 121 to remove the upper corner members 1. [0051] In this case, the transverse wall 13 presents in addition to perforated zones 132. The perforated zones 132 allow the insertion of any tool to engage the gripping zones 123. According to the first embodiment of an element of FIG. upper corner 1, of this transverse wall 13, not only on the side of its lower face, the outer and outer side walls 11, 12, 30, but also, possibly on the side of its upper face, a guide wall 14. , the guide wall 14 is in the extension of the outer side walls 11 of said upper corner member 1. Preferably, the guide wall 14 has a slightly flared shape, facilitating the positioning of an element which would be superimposed on the cash register. In this first embodiment, it is preferable, when lugs (111, 121) are present both on the inner side walls 12 and outer 11 of the corner element 1, that the inner legs 121 of the inner side walls 12 are longer than the outer legs 111 of the outer side walls 11. [0054] Indeed, it is possible to remove an inner lug 121 by inserting, if possible, a tool in the area of 123 hooks through a perforated area 132, but it is also possible to remove an inner lug 121 by inserting a tool in the slot 31 which retains its transverse area 122 and pushing inwardly of the box. In this case, it is then necessary for the inner lugs 121 to be longer than the outer lugs 111. This length also contributes to giving them greater elasticity. According to a second embodiment (for example illustrated in FIG. 12), an upper corner element 1 has only two outer tabs 111 each joined to an outer side wall 11, and provided with a transverse retaining zone. 112, adapted to engage a slot 31 in a wall 3 of the box. The outer lug 111 is then retained by abutment of its transverse zone 112. The perforated zones 132 are then not necessary. In this second embodiment, an upper corner element 1 also does not have a guide wall 14. However, it goes without saying that an upper corner element 1 may have a wall 14 and have only outer lugs 111 or inner lugs 121, or have no guide wall 14 having inner lugs 111 and outer 121. [0058] If an upper corner element has only inner lugs 121, with or without guide wall 14, it becomes altogether preferable that the inner lugs 121 have gripping zones 123 and that the transverse wall 13 has perforated zones 132 in order to facilitate removal of these elements when dismantling the box. A lower corner element 2 has spaces oriented 25 in two transverse directions and adapted to receive walls 3 of a box with which the element 2 is to be assembled. Each space 25 is delimited by an outer side wall 21 and an inner side wall 22. [0061] The lower corner elements 2 may also have different structural reinforcing elements 26 as is customary in this type of technology. Reinforcements 26 also contribute to the proper positioning of the relevant walls 3 of the box with which the element 1 is to be assembled. Each lower corner element 2 has for example two tabs 211 each joined to an outer side wall 21 and two tabs 221 each joined to an inner side wall 22. Each leg (211, 221) is provided with a transverse retaining zone (212, 222). Thus, each tab (211, 221) is adapted to engage a slot 31 in a wall 3 of the box and be held there by abutting its transverse area (212, 222). As for the upper corner elements according to the first embodiment, it is then preferable, when lugs (211, 221) are present both on the inner and outer side walls 22, 21 that the inner lugs 221 of the inner side walls 22 are longer than the outer legs 211 of the outer side walls 21. Each lower corner element 2 also has a transverse wall 23 to the outer side walls 21 and inner walls 22, forming a stop background. The transverse wall 23 then comprises at its upper face, the outer side walls 21 and inner 22. At its lower face, the transverse wall 23 may, for example, have junction elements with the pallet 5 (not shown here). An upper corner element 1 according to this second embodiment can therefore both constitute an upper corner element and a lower corner element. In addition, an upper corner element 1 according to this second embodiment is similar to a lower corner element 2, shown in FIG. 10 for example, which would not include interior legs 221. In this case, it is possible to to assemble a box with elements of angle all identical, indifferently lower or higher. According to the embodiments shown, a tab 121 is more easily elastically deformable than a tab 211 or 221. However, all the tabs (111, 121, 211, 221) may have the same shape as the tab 121. Similarly, only the tab 121 has a hooking zone 123, but all the legs (111, 121, 211, 221) could have a hooking zone, such as a hole, to facilitate their extraction from the slot 31 corresponding. The transverse retaining zone (112, 122, 212, 222) of a lug (111, 121, 211, 221) may also have an asymmetrical shape, for example in the form of a knife blade, such as the transverse zone. 112. [0071] According to the examples shown, the transverse retaining zones (112, 122, 212, 222) of the tabs (111, 121, 211, 221) facing each other, for example 222-212 or 122- 112, leave between them a space, visible in Figures 10c) and 11c) for example. Nevertheless, these transverse retaining zones (112, 122, 212, 222) could be longer, which would produce an overlap of the outer legs (112, 212) by the inner lugs (122, 222) without affecting the operation of the the invention. The shape of the upper corner elements 1 and lower 2 allows to superpose the boxes which facilitates their transport and movement. For example, the upper corner elements 1 are able to receive a pallet 5 from another box.