- 1 - ENVELOPPE CALORIFUGE POUR UN RÉCIPIENT DE STOCKAGE- AVEC RACCORDS DE TUYAUX - 1 - CALORIFYING ENVELOPE FOR A STORAGE CONTAINER - WITH PIPE CONNECTIONS
L'invention concerne une enveloppe calorifuge pour un récipient de stockage avec des raccords de tuyaux, comprenant une couche calorifuge et une couche de revêtement entourant celle-ci, dans laquelle les bords voisins de la couche de revêtement sont conçus repliés, de manière à former re-spec-tive-ment un pli, et dans laquelle un élément de maintien s'étendant le long de celui-ci et entourant celui-ci par complémentarité de forme est disposé sur chaque pli. Une enveloppe calorifuge du genre mentionné en introduction et du type représenté dans la Figure 7 est utilisé depuis des années par la déposante. Celle-ci est constituée d'une couche calorifuge (par exemple de la souple) et d'une couche de revêtement enveloppante en matière plastique, où les bords verticaux voisins de la couche de revêtement sont conçus repliés de manière à former respectivement un pli, et où un élément de maintien (également appelé profilé de bord) est appliqué ou enfoncé sur chaque pli, tout en s'étendant le long de celui-ci et en l'entourant par complémentarité de forme. Une solution semblable, mais sans le pliage mentionné, est en outre connu de par le document DE 296 00 455 U1. Dans celle-ci aussi, il s'agit de réaliser une enveloppe dans laquelle les bords de la couche de revêtement peuvent être reliés plus facilement et dans laquelle des raccords de tuyaux peuvent également être intégrés de manière simple. L'invention a donc pour but d'améliorer une enveloppe calorifuge du genre mentionné en introduction. Il s'agit en particulier de réaliser une enveloppe dans laquelle les bords de la couche de revêtement peuvent être reliés facilement entre eux, et dans laquelle des raccords de tuyaux peuvent également être intégrés de manière simple. - 2 - Ce but est atteint avec l'enveloppe calorifuge du genre mentionné en introduction comme suit: Un organe de liaison définissant une fente de passage pour les raccords de tuyaux est installé entre deux élément de maintien voisins. Selon l'invention, il est également prévu un organe de liaison définissant une fente de passage entre deux éléments de maintien voisins pour les raccords de tuyaux. En d'autres termes et comme le montre la comparaison avec la Figure 7, il est prévu selon l'invention un organe de liaison fixant les bords entre eux avec un espacement, de manière à conserver une fente de passage pour les raccords de tuyaux. Ici, les éléments de maintien (également appelés profilés de bord) servant également à rigidifier le bord de la couche de revêtement s'étendent typiquement sur l'ensemble de la hauteur de la couche de revêtement, tandis que le ou les organe(s) de liaison est (sont) formé(s) de manière à s'étendre en forme de bandes d'un bord à l'autre de la couche de revêtement. Dans la région exempte d'organes de liaison entre les bords, les raccords de tuyaux peuvent traverser la couche calorifuge. En vue de fournir un exposé complet, il est également fait référence au document DE 201 17 657 U1. Certes, celui-ci présente également une couche de revêtement avec des bords repliés, mais aucun élément de maintien enveloppant par complémentarité de forme au sens de l'invention n'est appliqué ou enfoncé sur ceux-ci. L'enveloppe calorifuge selon l'invention, y compris ses développements supplémentaires avantageux selon les revendications dépendantes, est décrite plus en détail ci-après, à l'aide de la représentation graphique d'un exemple de réalisation préféré. Les figures montrent: Figure 1 coupe transversale de l'organe de liaison 35 selon l'invention, avec deux éléments de maintien sur les bords d'une couche de revêtement ; - 3 - Figure 2 vue en perspective d'un récipient de stockage, avec sept raccords de tuyaux et cinq organes de liaison ; Figure 3 vue en perspective de l'organe de liaison 5 selon l'invention à l'état ouvert, y compris les deux éléments de maintien ; Figure 4 vue en perspective d'une partie de l'organe de liaison selon l'invention à l'état fermé, sans élément de maintien ; 10 Figure 5 vue en perspective de l'enveloppe avec l'organe de liaison selon l'invention à l'état ouvert; Figure 6 vue en perspective de l'enveloppe avec l'organe de liaison selon l'invention à l'état fermé, et avec un raccord de tuyau entouré par la couche calorifuge 15 ; et Figure 7 une enveloppe calorifuge connue selon l'état de la technique. L'enveloppe calorifuge selon l'invention, représentée dans les Figures 1 à 6, pour un récipient de stockage avec 20 des raccords de tuyaux 1, est constituée tout d'abord comme l'enveloppe connue, représentée dans la Figure 7, et d'une couche de revêtement 3 entourant celle-ci. La couche calorifuge 2 est ici constituée au choix d'une en mousse, en particulier d'une mousse souple, d'une toile de fibres de polyester ou autres. La couche de revêtement 2 est constituée d'une matière plastique ou autre. De plus, des bords 4 voisins typiquement verticaux de la couche de revêtement 3 sont formés repliés de manière à former respectivement un pli 5, où un élément de maintien 6 (profilé de bord) s'étendant le long de celui-ci tout en l'entourant par complémentarité de forme est appliqué (enfoncé) sur chaque pli. Pour l'enveloppe selon l'invention (de forme typiquement cylindrique à l'état monté selon l'invention) est à présent essentiel qu'un organe de liaison 8 définissant une fente de passage 7 pour les raccords de 25 30 35 2967480 - 4 - tuyaux 1 soit disposé entre deux éléments de maintien 6 voisins. Pour continuer d'assurer une bonne isolation thermique dans l'ensemble, comme le montrent en particulier les Figures 5 et 6, la couche 2 représentée couvre entièrement la région entre la fente de passage 7 et le récipient de stockage, à l'exception des raccords de tuyaux 1 prévus à cet endroit (la couche 2 se trouve entre la couche de revêtement 3 et le récipient de stockage non représenté plus en détail). The invention relates to a heat-insulating jacket for a storage container with pipe connections, comprising a heat-insulating layer and a surrounding layer of coating, in which the adjacent edges of the coating layer are designed folded, so as to form re-spec-tive-ment a fold, and wherein a holding member extending therealong and surrounding it by complementarity of form is disposed on each fold. An insulating jacket of the kind mentioned in the introduction and of the type shown in Figure 7 has been used for years by the applicant. This consists of a heat-insulating layer (for example of the flexible material) and of a covering layer of plastics material, where the adjacent vertical edges of the coating layer are designed folded so as to form respectively a fold, and wherein a holding member (also referred to as an edge profile) is applied or depressed on each ply, while extending along it and surrounding it by complementary shape. A similar solution, but without the mentioned folding, is further known from DE 296 00 455 U1. In this too, it is to achieve an envelope in which the edges of the coating layer can be connected more easily and in which pipe connections can also be integrated in a simple manner. The invention therefore aims to improve a heat insulating envelope of the kind mentioned in the introduction. In particular, it involves making an envelope in which the edges of the coating layer can be easily connected to each other, and in which pipe connections can also be integrated in a simple manner. This object is achieved with the heat insulating shell of the type mentioned in the introduction as follows: A connecting member defining a passage slot for the pipe connections is installed between two adjacent holding members. According to the invention, there is also provided a connecting member defining a passage slot between two adjacent holding elements for the pipe connections. In other words and as shown in the comparison with FIG. 7, there is provided according to the invention a connecting member fixing the edges between them with a spacing, so as to maintain a passage slot for the pipe connections. Here, the holding members (also called edge profiles) also serving to stiffen the edge of the coating layer typically extend over the entire height of the coating layer, while the member (s) linkage is (are) formed so as to extend in the form of strips from one edge to the other of the coating layer. In the region free of connecting members between the edges, the pipe connections can pass through the heat insulating layer. With a view to providing a complete statement, reference is also made to DE 201 17 657 U1. Admittedly, it also has a coating layer with folded edges, but no form-fitting wrapping holding member within the meaning of the invention is applied or pressed on them. The heat-insulating casing according to the invention, including its advantageous further developments according to the dependent claims, is described in more detail below, by means of the graphical representation of a preferred embodiment. The figures show: Figure 1 cross section of the connecting member 35 according to the invention, with two holding elements on the edges of a coating layer; Figure 2 perspective view of a storage container, with seven pipe connections and five connecting members; Figure 3 perspective view of the connecting member 5 according to the invention in the open state, including the two holding elements; Figure 4 perspective view of a portion of the connecting member according to the invention in the closed state, without holding member; Figure 5 perspective view of the envelope with the connecting member according to the invention in the open state; Figure 6 perspective view of the envelope with the connecting member according to the invention in the closed state, and with a pipe connection surrounded by the heat insulating layer 15; and Figure 7 a heat insulating envelope known according to the state of the art. The heat-insulating casing according to the invention, shown in FIGS. 1 to 6, for a storage container with pipe connections 1, is constituted first of all as the known casing, shown in FIG. a coating layer 3 surrounding it. The heat-insulating layer 2 here consists of a choice of a foam, in particular a flexible foam, a polyester fiber cloth or the like. The coating layer 2 consists of a plastic or other material. In addition, typically vertical adjacent edges 4 of the coating layer 3 are formed folded to form a fold 5, respectively, where a holding member 6 (edge profile) extending therealong along with Surrounding by form complementarity is applied (depressed) on each fold. For the envelope according to the invention (of typically cylindrical shape in the assembled state according to the invention) is now essential that a connecting member 8 defining a passage slot 7 for the connections of 2967480 - 4 - Pipes 1 is arranged between two holding elements 6 neighbors. To continue to ensure good thermal insulation in the assembly, as shown in particular in Figures 5 and 6, the layer 2 shown completely covers the region between the passage slot 7 and the storage container, with the exception of pipe connections 1 provided there (the layer 2 is between the coating layer 3 and the storage container not shown in more detail).
De plus, il est particulièrement avantageusement prévu que l'organe de liaison 8 soit constitué de deux organes partiels 9, 10 aptes à être enclenchés l'un dans l'autre, qui du reste ne peuvent être reliés que dans une seule position avec l'élément de maintien 6 (fixement, mais de façon détachable), de sorte qu'une rotation involontaire des organes partiels 9, 10 ou de l'organe de liaison 8 est exclu. Ces organes partiels 9, 10 sont conçus de façon à pouvoir être emboîtés dans une position finale prédéterminée, pour assurer une précision constante des dimensions et une tension optimale pour l'application de la couche calorifuge sur le récipient de stockage. De plus, il est prévu, en particulier en référence à la Figure 2, qu'au mois deux (la Figure 2 en montre cinq au total !) organes de liaison 8 pour la fixation de la fente de passage 7 sont répartis sur une hauteur verticale du récipient de stockage formé typiquement de manière cylindrique. Et pour que ces organes de liaison 8 ne puissent pas glisser suite au montage (vertical), chaque organe partiel 9, 10 est pourvu d'un élément de contre- appui 11 se déformant élastiquement lors du contact avec l'élément de maintien 6, où il est prévu, en particulier en référence à la Figure 4, que l'élément de contre-appui 11 soit formé comme un téton en forme de langue, coopérant avec une surface frontale de l'élément de maintien 6. In addition, it is particularly advantageously provided that the connecting member 8 consists of two partial members 9, 10 adapted to be interlocked with one another, which moreover can only be connected in one position with the holding element 6 (fixedly, but detachably), so that involuntary rotation of the partial members 9, 10 or the connecting member 8 is excluded. These partial members 9, 10 are designed so that they can be nested in a predetermined final position, to ensure a constant precision of dimensions and an optimal tension for the application of the heat-insulating layer on the storage container. Moreover, it is provided, in particular with reference to FIG. 2, that at month two (FIG. 2 shows five in total!) Connecting members 8 for fixing the passage slot 7 are distributed over a height vertical storage container typically formed cylindrically. And so that these connecting members 8 can not slide following mounting (vertical), each partial member 9, 10 is provided with a counter-support element 11 which deforms elastically when in contact with the holding element 6, where it is provided, in particular with reference to FIG. 4, that the counter-support element 11 is formed as a tongue-shaped stud cooperating with a front surface of the holding element 6.
Pour pouvoir serrer l'un contre l'autre, pousser l'un contre l'autre ou rapprocher les organes partiels 9, 10, - 5 - une zone de préhension 15 est en outre prévue sur chacun des organes partiels 9, 10. Celle-ci sert également de repère visuel pour l'orientation. Alternativement, la zone de fixation 12 qui reste à décrire peut également être utilisée pour serrer les organes partiels 9, 10 l'un contre l'autre. De plus, il est de préférence prévu que l'organe de liaison 8 soit conçu relié par complémentarité de forme, de préférence par enclenchement, avec les éléments de maintien 6. A cette fin, chaque organe partiel 9, 10 comporte de préférence des éléments d'enclenchement 14 pour encercler l'élément de maintien 6 en formant en U. Alors que selon la solution de la Figure 2, l'enveloppe comporte en tout cinq organes de liaison 8, les éléments de maintien 6 sur les deux bords 4 sont conçus de manière à s'étendre sur toute une hauteur verticale du récipient de stockage, c'est-à-dire qu'il existe seulement deux éléments de maintien 6 dans l'ensemble. Ici, chaque élément de maintien 6 peut être enfoncé sur le pli par déformation élastique, tout en entourant en forme de U le pli 5 dans l'état monté, afin de rigidifier la couche de revêtement 3. En particulier en référence à la Figure 6, il est de préférence prévu une zone de fixation 12 sur chaque élément de maintien 6, en vue de la fixation de préférence par enclenchement d'une baguette de recouvrement 13, qui s'étend de préférence sur toute la hauteur verticale du récipient de stockage. Les avantages de l'enveloppe selon l'invention, en particulier en comparaison avec l'état antérieur de la technique, peuvent être appréciés particulièrement en observant le déroulement du montage: La couche de revêtement 3 est par exemple collée avec la couche 2 - hormis sur ses bords 4. De plus, les bords 4 de la couche de revêtement 3 sont conçus comme des plis 5 rabattus. Les éléments de maintien 6 sont 2967480 - 6 - enfoncés sur ces plis 5 à l'usine de fabrication de l'enveloppe. L'enveloppe est livrée sous cette forme, comme pièce restant à monter. En raison de l'assemblage par complémentarité de 5 forme entre la couche de revêtement 3 et l'élément de maintien 6, cet assemblage peut être défait uniquement en retirant l'élément de maintien 6 parallèlement au pli 5, du haut vers le bas du pli 5 (c'est-à-dire dans le sens vertical du récipient de stockage). 10 Dans l'étape de montage suivante (à présent sur le lieu de montage du récipient de stockage), des organes partiels 9, 10 de l'organe de liaison 8, assemblés en un premier endroit au cours d'une première étape d'enclenchement, sont enclenchés sur un élément de 15 maintien 6. Lesdits tétons en forme de langues ou éléments de contre-appui 11, agissant comme un frein en coopérant avec les éléments de maintien 6, permettent d'empêcher un glissement vertical accidentel des organes partiels 9, 10 ou de l'organe de liaison 8. 20 Dans l'étape de montage suivante, des organes partiels 9, 10 ou organes de liaison 8 supplémentaires sont fixés si nécessaire à différentes hauteurs sur l'élément de maintien 6. Une fois que le nombre souhaité d'organes de liaison 25 8 a été fixé, l'enveloppe est placée autour du récipient de stockage cylindrique et les organes de liaison 8 peuvent être enclenchés sur l'élément de maintien 6 opposé. Cette technique simple permet d'assurer une première fixation, tout en laissant suffisamment d'espace 30 libre pour un positionnement supplémentaire plus exact de l'enveloppe. Une fois que l'enveloppe est réellement « en place », que les organes de liaison 8 ne sont pas en collision avec les raccords de tuyaux 1 et que la couche 2 entoure bien les raccords de tuyaux 1, alors les organes 35 partiels 9, 10 peuvent être poussés jusqu'à buter les uns contre les autres. Les zones de préhension 15 ou les zones - 7 - de fixation 12 sont utiles à cette fin, et la position finale prédéfinie permet d'assurer la disposition exacte de ladite baguette de recouvrement 13 sur les zones de fixation 12. 10 15 20 25 30 35 10 15 -8 - Liste des références numériques In order to be able to clamp one against the other, to push against one another or to bring together the partial members 9, 10, a gripping area 15 is further provided on each of the partial members 9, 10. It also serves as a visual reference for orientation. Alternatively, the fixing zone 12 which remains to be described can also be used to tighten the partial members 9, 10 against each other. In addition, it is preferably provided that the connecting member 8 is designed connected by complementary shape, preferably by engagement, with the holding elements 6. For this purpose, each partial member 9, 10 preferably comprises elements latch 14 to encircle the holding element 6 forming a U. While according to the solution of Figure 2, the envelope comprises a total of five connecting members 8, the holding elements 6 on the two edges 4 are designed to extend over a vertical height of the storage container, i.e. there are only two holding members 6 in the assembly. Here, each holding element 6 can be depressed on the fold by elastic deformation, while U-shaped surrounding the fold 5 in the mounted state, in order to stiffen the coating layer 3. In particular with reference to FIG. it is preferably provided a fastening zone 12 on each holding element 6, in order to fasten preferably by engagement of a cover rod 13, which preferably extends over the entire vertical height of the storage container . The advantages of the envelope according to the invention, in particular in comparison with the prior art, can be appreciated particularly by observing the progress of the assembly: The coating layer 3 is for example glued with the layer 2 - except On its edges 4. In addition, the edges 4 of the coating layer 3 are designed as folds 5 folded. The holding elements 6 are pressed on these folds 5 at the manufacturing plant of the envelope. The envelope is delivered in this form, as a piece to be assembled. Due to the complementary fit between the coating layer 3 and the holding member 6, this assembly can be undone only by removing the holding member 6 parallel to the fold 5, from the top to the bottom of the fold 5 (i.e. in the vertical direction of the storage container). In the next mounting step (now at the mounting location of the storage container), partial members 9, 10 of the connecting member 8, assembled at a first location during a first step of These tongue-shaped nipples or counter-support elements 11, acting as a brake cooperating with the holding elements 6, make it possible to prevent accidental vertical sliding of the partial members. 9, 10 or the connecting member 8. In the next mounting step, additional partial members 9, 10 or connecting members 8 are fixed if necessary at different heights on the holding member 6. Once that the desired number of connecting members 25 has been fixed, the casing is placed around the cylindrical storage container and the connecting members 8 can be engaged on the opposite holding element 6. This simple technique makes it possible to ensure a first fixation, while leaving enough free space for a more exact additional positioning of the envelope. Once the envelope is actually "in place", the connecting members 8 do not collide with the pipe connectors 1 and that the layer 2 surrounds the pipe connections 1, then the partial members 9, 10 can be pushed up against each other. The gripping zones 15 or the attachment zones 12 are useful for this purpose, and the predefined final position makes it possible to ensure the exact disposition of said cover strip 13 on the fastening zones 12. 35 10 15 -8 - List of numerical references
1 raccord de tuyau 2 couche 3 couche de revêtement 4 bord pli 6 élément de maintien 7 fente de passage 8 organe de liaison 9 organe partiel organe partiel 11 élément de contre-appui 12 zone de fixation 13 baguette de recouvrement 14 élément d'enclenchement zone de préhension 25 30 35 1 pipe connection 2 layer 3 layer of coating 4 edge fold 6 holding element 7 passage slot 8 connecting member 9 partial member partial member 11 counter-support element 12 attachment zone 13 cover strip 14 interlocking element zone grip 25 30 35