"Moyen de raccordement étanche pour tubes annelés". "Watertight connection means for corrugated tubes".
La présente invention concerne un moyen de raccordement conformé pour pouvoir raccorder l'un à l'autre, bout à 5 bout, deux éléments tubulaires annelés. Les tubes annelés sont réalisés en général en matière plastique, en différents diamètres et en différentes longueurs et servent comme gaines de câble ou gaines de protection. Cependant, il est des cas où une gaine a une 10 longueur insuffisante et qu'il faut donc la rallonger en raccordant l'un à l'autre, bout à bout, deux éléments tubulaires annelés. Cette tâche présente une difficulté particulière lorsque les deux éléments tubulaires sont utilisés pour le transport de fluides sous pression, par 15 exemple de l'air sous pression. Le but de l'invention est de proposer un moyen de raccordement étanche aux fluides sous pression. Le but de l'invention est atteint avec un moyen de raccordement conformé pour pouvoir raccorder l'un à 20 l'autre, bout à bout, deux éléments tubulaires annelés. Selon la présente invention, le moyen de raccordement comprend un corps tubulaire avec deux extrémités opposées, les dimensions de chacune des extrémités étant adaptées à celles de l'élément tubulaire qu'elle doit recevoir, et le 25 corps tubulaire comportant des moyens de retenue pour le maintien en place des éléments tubulaires destinés à être reçus par les extrémités, ainsi qu'au moins un joint d'étanchéité disposé à l'intérieur du corps tubulaire pour assurer l'étanchéité entre les éléments tubulaires. 30 Le moyen de raccordement selon l'invention comprend donc des moyens d'accrochage ou de retenue intégrés dans le corps tubulaire du moyen de raccordement, c'est-à-dire réalisé de matière avec ledit corps tubulaire, et cela indépendamment du mode de réalisation choisi. Ainsi, deux 35 éléments tubulaires annelés peuvent être raccordés l'un à l'autre sans qu'ils ne puissent se démonter, notamment sous la contrainte exercée par la pression du fluide qui tend à les séparer. De plus, l'étanchéité entre les deux éléments tubulaires est assurée par au moins un joint, comme cela sera expliqué plus loin. La présente invention concerne également les 5 caractéristiques ci-après, considérées isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : - le corps tubulaire est une pièce injectée en matière plastique dans sa forme définitive et pourvue de doigts de clipage adaptés pour s'engager, en tant que moyens de 10 retenue, dans des gorges annulaires des éléments tubulaires annelés à raccorder ; - les moyens de retenue comprennent des clips formés à l'intérieur d'évidements pratiqués dans le corps tubulaire, les clips étant adaptés pour s'engager dans une des gorges 15 annulaires formées entre deux cannelures adjacentes des éléments tubulaires annelés ; - le corps tubulaire est pourvu d'au moins un support axial s'étendant radialement vers l'intérieur du corps tubulaire et formant une butée axiale pour chacun des 20 éléments tubulaires annelés à raccorder et pour un joint d'étanchéité associé ; - le corps tubulaire comprend un support radial essentiellement annulaire s'étendant à l'intérieur du corps coaxialement à celui-ci pour recevoir le ou les joints 25 d'étanchéité ; - le corps tubulaire comprend deux demi-corps identiques injectés en matière plastique qui sont adaptés pour être assemblés en symétrie ; - chacun des deux demi-corps est pourvu d'au moins une 30 nervure intérieure demi-annulaire pour chacun des éléments tubulaires à raccorder, les nervures intérieures étant adaptées pour pouvoir s'engager dans des gorges annulaires formés entre deux cannelures adjacentes de chacun des éléments tubulaires à raccorder ; 35 - chacun des demi-corps est pourvu d'une chicane adaptée pour pouvoir contribuer à l'étanchéité entre les éléments tubulaires ; - le corps tubulaire est pourvu de nervures extérieures adaptées pour obtenir un positionnement stable de l'ensemble corps tubulaire / éléments tubulaires annelés dans un conduit ; - les nervures extérieures sont orientées parallèlement à l'axe longitudinal du corps tubulaire ; - les nervures extérieures sont disposées dans un plan passant par l'axe longitudinal du corps tubulaire. D'autres caractéristiques et avantages de la présente 10 invention ressortiront de la description ci-après de deux modes de réalisation. La description est faite en référence aux dessins dans lesquels la figure 1 représente un moyen de raccordement selon l'invention sous la forme d'un manchon réalisé en une seule 15 pièce, la figure 2 représente le manchon de la figure 1 avec un premier élément tubulaire inséré dans le manchon, la figure 3 représente le manchon de la figure 1 avec deux éléments tubulaires insérés dans le manchon, 20 la figure 4 représente, en une vue en perspective, une coupe longitudinale de l'ensemble manchon et deux éléments tubulaires selon la figure 3, la figure 5 représente un demi-manchon d'un moyen de raccordement selon l'invention réalisé sous la forme de 25 deux demi-manchons identiques et assemblés de manière symétriques, la figure 6 représente une coupe transversale à travers un manchon de l'invention formé par deux demi-manchons, la figure 7 représente le demi-manchon de la figure 5 30 avec un premier élément tubulaire mis en place, la figure 8 représente le manchon de la figure 5 avec deux éléments tubulaires mis en place, la figure 9 représente un moyen de raccordement selon l'invention sous la forme de deux demi-manchons dans l'état 35 assemblé et raccordant l'un à l'autre deux éléments tubulaires, et la figure 10 représente un moyen de raccordement avec un élément tubulaire inséré dans un conduit à section rectangulaire. Les figures 1 à 4 concernent un premier mode de réalisation d'un moyen de raccordement selon l'invention, les figures 5 à 9 en concernent un second mode de réalisation et la figure 10 concerne une application aussi bien de l'un que de l'autre des deux modes de réalisation de l'invention. The present invention relates to a connection means shaped to be able to connect to each other, end-to-end, two annular tubular elements. The corrugated tubes are generally made of plastic, in different diameters and in different lengths and serve as cable sheaths or protective sheaths. However, there are cases where a sheath has insufficient length and therefore needs to be lengthened by connecting two annular tubular elements end to end. This task presents a particular difficulty when the two tubular elements are used for conveying fluids under pressure, for example pressurized air. The object of the invention is to provide a sealing means for sealing fluids under pressure. The object of the invention is achieved with a connection means shaped to be able to connect to each other, end to end, two annular tubular elements. According to the present invention, the connecting means comprises a tubular body with two opposite ends, the dimensions of each of the ends being adapted to those of the tubular element which it must receive, and the tubular body comprising retaining means for maintaining in place the tubular elements to be received by the ends, and at least one seal disposed within the tubular body to seal between the tubular members. The connection means according to the invention therefore comprises fastening or retaining means integrated in the tubular body of the connecting means, that is to say made of material with said tubular body, and this independently of the mode of chosen achievement. Thus, two corrugated tubular elements can be connected to each other without being disassembled, in particular under the stress exerted by the pressure of the fluid which tends to separate them. In addition, the seal between the two tubular elements is provided by at least one seal, as will be explained later. The present invention also relates to the following features, taken separately or in any technically possible combination: the tubular body is a plastic injected part in its final form and provided with clipping fingers adapted to engage, as a retaining means, in annular grooves annular tubular elements to be connected; the retaining means comprise clips formed inside recesses formed in the tubular body, the clips being adapted to engage in one of the annular grooves formed between two adjacent grooves of the annular tubular elements; the tubular body is provided with at least one axial support extending radially inwardly of the tubular body and forming an axial abutment for each of the annular tubular elements to be connected and for an associated seal; the tubular body comprises a substantially annular radial support extending inside the body coaxially with the latter to receive the seal or seals; - The tubular body comprises two identical half-bodies injected plastic which are adapted to be assembled in symmetry; each of the two half-bodies is provided with at least one half-annular inner rib for each of the tubular elements to be connected, the inner ribs being adapted to be able to engage in annular grooves formed between two adjacent grooves of each of the tubular elements to be connected; Each of the half-bodies is provided with a baffle adapted to contribute to the seal between the tubular elements; the tubular body is provided with external ribs adapted to obtain a stable positioning of the tubular body / annular tubular elements assembly in a duct; the outer ribs are oriented parallel to the longitudinal axis of the tubular body; - The outer ribs are arranged in a plane passing through the longitudinal axis of the tubular body. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of two embodiments. The description is made with reference to the drawings in which FIG. 1 shows a connection means according to the invention in the form of a sleeve made in one piece, FIG. 2 represents the sleeve of FIG. 1 with a first element. 3 shows the sleeve of FIG. 1 with two tubular elements inserted in the sleeve, FIG. 4 is a perspective view showing a longitudinal section of the sleeve assembly and two tubular elements according to FIG. FIG. 5 shows a half-sleeve of a connection means according to the invention made in the form of two identical half-sleeves and symmetrically assembled, FIG. 6 represents a cross-section through a sleeve. of the invention formed by two half-sleeves, FIG. 7 shows the half-sleeve of FIG. 30 with a first tubular element in place, FIG. FIG. 9 shows a connection means according to the invention in the form of two half-sleeves in the assembled state and connecting two elements to each other. tubular, and Figure 10 shows a connection means with a tubular element inserted into a rectangular section conduit. FIGS. 1 to 4 relate to a first embodiment of a connection means according to the invention, FIGS. 5 to 9 relate to a second embodiment, and FIG. 10 relates to an application of both the one and the other of the two embodiments of the invention.
Selon le premier mode de réalisation de l'invention, repésenté par exemple sur la figure 1, le moyen de raccordement pour raccorder, l'un à l'autre, bout à bout, deux éléments tubulaires annelés, se présente sous la forme d'un manchon réalisé en une seule pièce. According to the first embodiment of the invention, represented for example in FIG. 1, the connection means for connecting two corrugated tubular elements end to end is in the form of a sleeve made in one piece.
Le corps tubulaire 1 a une forme qui correspond essentiellement à un corps cylindrique droit à section circulaire et présentant deux extrémités opposées 11, 12 qui sont ouvertes et conformées pour recevoir chacune un élément tubulaire annelé correspondant A, B. Chacun des éléments tubulaires annelés A, B est formé avec une suite alternante de gorges annulaires Al ou B1 et anneaux A2 ou B2. Le corps tubulaire 1 est pourvu de quatre moyens de retenue formés de matière avec le corps tubulaire 1 et se présentant sous la forme de quatre clips, disposés diamétralement opposés deux à deux et en position tête bêche. Les figures 1 et 2 n'en montrent que deux clips 13, 14 d'un côté et un clip 15 du côté opposé du corps tubulaire 1. Les clips diamétralement opposés, à savoir le clip 13 et le clip invisible pour retenir l'élément tubulaire annelé A et les clips 14, 15 pour retenir l'élément tubulaire annelé B, se présentent sous la forme de doigts ou languettes formés chacun dans une fenêtre ou évidement 16, 17. La forme et les dimensions des clips aussi bien que des évidements sont choisies de façon à assurer aux clips une liberté de fléchissement suffisante par rapport à l'axe longitudinal du corps tubulaire, lorsqu'un élément tubulaire A ou B est introduit dans le corps tubulaire 1 ou en est retiré. Selon l'exemple de réalisation représenté, les évidements 16, 17 ont une forme approximativement rectangulaire. Chacun des clips est orienté vers un plan de raccordement défini par une nervure annulaire extérieure 18 et est pourvu à son extrémité libre d'un crochet conformé pour pouvoir sortir élastiquement et sans l'aide d'un outil, du corps tubulaire 1 afin de laisser avancer, anneau par anneau, ou plus précisément d'une gorge annulaire à l'autre entre deux anneaux successifs, les éléments tubulaires A, B au fur et à mesure qu'ils sont insérés ou introduits dans le manchon. Chacun des éléments tubulaires A, B est poussé vers le plan de raccordement jusqu'à ce qu'il butte sur un joint d'étanchéité correspondant 19, 20 à section transversale rectangulaire et le comprime. Les deux joints d'étanchéité 19, 20 prennent chacun appui sur une butée 21 qui s'étend à partir de la nervure annulaire extérieure 18 vers l'intérieur du corps tubulaire 1 et maintient, donc à l'intérieur de celui-ci, un support 22 en position coaxiale par rapport au corps tubulaire 1. Selon l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, la butée 21 a la forme d'un disque évidé en son centre. Selon des variantes non représentées, la butée 21 peut également être formée par un ensemble de tiges radiales ou une arête annulaire ajourée. Un tel agencement semble possible du fait que les deux joints 19, 20 sont présents en même temps et l'appui axial sur la butée 21 est exercé simultanément, et en des directions opposées, par les deux éléments tubulaires A, B introduits dans le manchon. En ce qui concerne le support 22, celui-ci s'étend avantageusement, comme le montre par exemple la figure 4, sur des longueurs axiales égales de part et d'autre de la butée 21. De cette manière, le corps tubulaire 1, la butée 21 et le support 22 forment ensemble deux espaces annulaires adjacents conformés pour pouvoir recevoir les joints 19, 20 et dans lesquels s'engagent les extrémités des éléments tubulaires A, B. Avantageusement mais nullement nécessairement, la butée 21 est disposée dans le plan de raccordement défini par la 5 nervure annulaire 18. Les clips 13 à 15 et le quatrième clip non représenté sont par ailleurs formés à leur extrémité libre de façon que, lorsque l'on tire sur un élément tubulaire, les clips ne sortent pas des rainures dans lesquelles ils sont 10 engagés. En conséquence, pour sortir un élément tubulaire A, B du moyen de raccordement selon l'invention, il faut prendre un outil pour écarter les deux clips opposés correspondants du corps tubulaire 1, c'est-à-dire le clip 13 et le clip 15 non représenté pour libérer l'élément tubulaire A et les clips 14, 15 pour libérer l'élément tubulaire B. Le corps tubulaire 1 comprend par ailleurs deux nervures extérieures opposées 23, 24 qui s'étendent sur la longueur axiale entière du corps tubulaire 1. Chacune des 20 deux nervures longitudinales 23, 24 présente, proche des extrémités 11, 12 du corps tubulaire 1, des excroissances 26. Les excroissances 26 s'étendent, comme d'ailleurs les nervures 23, 24, dans un plan passant par l'axe longitudinal du corps tubulaire 1. 25 L'étendue transversale des excroissances 26 est déterminée selon les dimensions des conduits pour lesquels les éléments tubulaires annelés sont prévus. En effet, comme cela est représenté sur la figure 10, le moyen de raccordement selon l'invention est conformé pour pouvoir 30 servir en même temps comme élément de maintien des éléments tubulaires raccordés, à l'intérieur d'un conduit C. Deux exemples d'application en sont le tubage d'un conduit de cheminée et le tubage d'un conduit de ventilation. 35 Afin d'assurer la stabilité latérale des excroissances 26, le corps tubulaire 1 comprend des stabilisateurs 25, 27 qui s'étendent transversalement par rapport à l'axe longitudinal du corps tubulaire 1 et s'étendent de part et d'autre des excroissances 26. Selon le second mode de réalisation d'un moyen de raccordement selon l'invention, représenté sur les figures 5 à 9, le moyen de raccordement comprend un corps tubulaire 100 formé par deux demi corps ou demi-manchons identiques 101 ayant en l'occurrence la forme de deux moitiés identiques d'un corps tubulaire 1 à section transversale circulaire. The tubular body 1 has a shape which corresponds essentially to a straight cylindrical body with circular section and having two opposite ends 11, 12 which are open and shaped to each receive a corresponding annular tubular element A, B. Each of the annular tubular elements A, B is formed with an alternating series of annular grooves A1 or B1 and rings A2 or B2. The tubular body 1 is provided with four retaining means formed of material with the tubular body 1 and being in the form of four clips, arranged diametrically opposite in pairs and in the head-to-tail position. Figures 1 and 2 show only two clips 13, 14 on one side and a clip 15 on the opposite side of the tubular body 1. The diametrically opposed clips, namely the clip 13 and the invisible clip to retain the element tubular ring A and the clips 14, 15 for retaining the annular tubular element B, are in the form of fingers or tongues each formed in a window or recess 16, 17. The shape and dimensions of the clips as well as recesses are chosen so as to ensure the clips a sufficient freedom of deflection relative to the longitudinal axis of the tubular body, when a tubular element A or B is introduced into the tubular body 1 or is removed. According to the exemplary embodiment shown, the recesses 16, 17 have an approximately rectangular shape. Each of the clips is oriented towards a connection plane defined by an outer annular rib 18 and is provided at its free end with a shaped hook to be able to exit elastically and without the aid of a tool, from the tubular body 1 in order to leave advancing, ring by ring, or more precisely from one annular groove to another between two successive rings, the tubular elements A, B as they are inserted or introduced into the sleeve. Each of the tubular elements A, B is pushed towards the connection plane until it abuts on a corresponding seal 19, 20 of rectangular cross-section and compresses it. The two seals 19, 20 each bear on a stop 21 which extends from the outer annular rib 18 towards the inside of the tubular body 1 and thus maintains, inside the latter, a support 22 in the coaxial position relative to the tubular body 1. According to the embodiment shown in Figure 4, the stop 21 has the form of a hollow disc at its center. According to variants not shown, the stop 21 may also be formed by a set of radial rods or a perforated annular ridge. Such an arrangement seems possible because the two seals 19, 20 are present at the same time and the axial support on the abutment 21 is exerted simultaneously, and in opposite directions, by the two tubular elements A, B introduced into the sleeve. . With regard to the support 22, it advantageously extends, as shown for example in FIG. 4, over equal axial lengths on either side of the abutment 21. In this way, the tubular body 1, the abutment 21 and the support 22 together form two adjacent annular spaces shaped to be able to receive the seals 19, 20 and in which the ends of the tubular elements A, B engage. Advantageously but not necessarily, the abutment 21 is disposed in the plane The clips 13 to 15 and the fourth clip (not shown) are also formed at their free ends so that, when pulling on a tubular element, the clips do not come out of the grooves. in which they are engaged. Accordingly, to output a tubular element A, B of the connecting means according to the invention, it is necessary to take a tool to separate the two corresponding opposite clips of the tubular body 1, that is to say the clip 13 and the clip 15 not shown for releasing the tubular member A and the clips 14, 15 to release the tubular member B. The tubular body 1 further comprises two opposite outer ribs 23, 24 which extend over the entire axial length of the tubular body 1. Each of the two longitudinal ribs 23, 24 has, near the ends 11, 12 of the tubular body 1, protuberances 26. The protuberances 26 extend, as also the ribs 23, 24, in a plane passing through the longitudinal axis of the tubular body 1. The transverse extent of the protuberances 26 is determined according to the dimensions of the ducts for which the annular tubular elements are provided. Indeed, as shown in FIG. 10, the connection means according to the invention is designed so that it can serve at the same time as a holding element for the connected tubular elements inside a conduit C. Two examples application is the casing of a chimney and the casing of a ventilation duct. In order to ensure the lateral stability of the protuberances 26, the tubular body 1 comprises stabilizers 25, 27 which extend transversely with respect to the longitudinal axis of the tubular body 1 and extend on either side of the protuberances 26. According to the second embodiment of a connecting means according to the invention, represented in FIGS. 5 to 9, the connection means comprises a tubular body 100 formed by two identical half-sleeves or half-sleeves 101 having a the shape of two identical halves of a tubular body 1 of circular cross section.
Le moyen de raccordement selon ce mode de réalisation est formé par deux demi-manchons identiques 101 ayant des bords longitudinaux 102, 103 radialement en saillie vers l'extérieur qui forment un plan de jonction. Chacun des demi-corps 101 présente sur le bord longitudinal 102 des évidements 104 et sur le bord longitudinal 103 des clips 107 de dimensions adaptées. On remarquera plus particulièrement sur la figure 6 que le bord longitudinal 102 est pourvu à chacun des évidements 104 de saillies 105 orientées dans une direction opposée par rapport à celle dans laquelle s'étendent les clips 107. En effet, lors de l'assemblage des deux demi-manchons 101, les clips 107 s'engagent dans les évidements 104 et s'accrochent sur les extrémités libres des saillies 105. Comme cela est visible sur la figure 5, et mieux encore sur la figure 6, le bord longitudinal 102 est surmonté d'un rebord 106 formé en continuation de la paroi du demi-manchon 101, mais pas nécessairement avec la même épaisseur. De manière complémentaire, le bord longitudinal 103 ne s'étend pas jusqu'à la surface intérieure du demi- manchon 101 afin de former un étagement 108 sur lequel s'engage le rebord 106 de l'autre demi-manchon. Grâce au rebord 106 et à l'étagement 108, chacune des jonctions entre les deux demi-manchons présente une chicane contribuant à améliorer l'étanchéité des deux jonctions. The connection means according to this embodiment is formed by two identical half-sleeves 101 having longitudinal edges 102, 103 radially outwardly projecting which form a junction plane. Each of the half-bodies 101 has on the longitudinal edge 102 of the recesses 104 and on the longitudinal edge 103 of the clips 107 of suitable dimensions. It will be noted more particularly in FIG. 6 that the longitudinal edge 102 is provided with each of the recesses 104 with projections 105 oriented in a direction opposite to that in which the clips 107 extend. Indeed, during the assembly of two half-sleeves 101, the clips 107 engage in the recesses 104 and catch on the free ends of the projections 105. As can be seen in FIG. 5, and better still in FIG. 6, the longitudinal edge 102 is surmounted by a flange 106 formed in continuation of the wall of the half-sleeve 101, but not necessarily with the same thickness. Complementarily, the longitudinal edge 103 does not extend to the inner surface of the half sleeve 101 to form a step 108 on which engages the flange 106 of the other half-sleeve. Thanks to the rim 106 and the step 108, each of the junctions between the two half-sleeves has a baffle contributing to improve the tightness of the two junctions.
Chacun des deux demi-corps 101 comprend à ses extrémités longitudinales opposées, une nervure demi- annulaire 109, 110 s'étendant vers l'intérieur du corps tubulaire 101. Comme cela est visible sur la figure 7, lorsque l'on veut raccorder deux conduits tubulaires annelés A, B bout à bout, on prend d'abord l'un puis l'autre des deux éléments tubulaires A, B, place un joint d'étanchéité torique 112, 113 sur chaque extrémité de l'élément tubulaire et pose le conduit respectif sur la face intérieure du demi-corps 101. L'élément tubulaire A, tout comme l'élément tubulaire B, est placé sur le demi-corps 101 de façon que la nervure correspondante 109 ou 110 s'engage entre deux anneaux adjacents de l'élément tubulaire correspondant. Lorsque les deux conduits ont été posés sur le demi-corps 101, comme représenté sur la figure 8, on recouvre la jonction avec l'autre demi-corps 101, comme cela est visible sur la figure 9, et appuie l'un contre l'autre de manière à ce que les deux demi-corps 101 soient maintenus assemblés par les clips 107 et les évidements correspondants 104 dans lesquels les clips 107 sont ainsi engagés, pour former un élément tubulaire rigidement assemblé. Comme cela est également visible sur les figures 5 à 9, chacun des deux demi-corps 101 est pourvu de deux ailettes radiales 126 constituant des excroissances 126 de deux nervures longitudinales 111. Each of the two half-bodies 101 comprises at its opposite longitudinal ends, a half-annular rib 109, 110 extending inwardly of the tubular body 101. As can be seen in FIG. 7, when one wants to connect two annular tubular ducts A, B end to end, we first take one then the other of the two tubular elements A, B, places a ring seal 112, 113 on each end of the tubular element and poses the respective duct on the inner face of the half-body 101. The tubular element A, just like the tubular element B, is placed on the half-body 101 so that the corresponding rib 109 or 110 engages between two rings adjacent to the corresponding tubular element. When the two ducts have been placed on the half-body 101, as shown in FIG. 8, the junction is covered with the other half-body 101, as can be seen in FIG. 9, and bears against the other. other so that the two half-bodies 101 are held together by the clips 107 and the corresponding recesses 104 in which the clips 107 are thus engaged, to form a rigidly assembled tubular member. As is also visible in Figures 5 to 9, each of the two half-body 101 is provided with two radial fins 126 constituting excrescences 126 of two longitudinal ribs 111.
Les ailettes 126 remplissent la même fonction que les excroissances 26 du premier mode de réalisation. La figure 10 représente un élément tubulaire A tenu par un moyen de raccordement 1 ou 101 et placé à l'intérieur d'un conduit à section transversale rectangulaire C. Grâce aux excroissances 26 ou 126 du moyen de raccordement 1 ou 101, l'élément tubulaire A et, le cas échéant, un élément tubulaire B raccordé sont maintenus au centre du conduit C. Ainsi, des vibrations éventuelles engendrées à l'extérieur des conduits A, B ne sont pas ou à peine transmises sur le conduit C. The fins 126 perform the same function as the protrusions 26 of the first embodiment. FIG. 10 represents a tubular element A held by connecting means 1 or 101 and placed inside a rectangular cross section duct C. With the protrusions 26 or 126 of connection means 1 or 101, the element tubular A and, where appropriate, a tubular element B connected are maintained in the center of the duct C. Thus, any vibrations generated outside the ducts A, B are not or hardly transmitted on the duct C.
La compression des joints toriques sur les conduits A et B doit s'apprécier selon les dimensions relatives des éléments tubulaires A, B et du corps tubulaire 101. The compression of the O-rings on the ducts A and B must be assessed according to the relative dimensions of the tubular elements A, B and the tubular body 101.